JP2016059905A - 遠心分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固形物と液体との分離効率を向上させる。【解決手段】遠心分離装置は、両端に端部開口１５２ａ、１５２ｂを有する筒形状であり、複数の孔が形成されたスクリーン１５０と、スクリーン１５０の内方に形成された空間に位置するスクレーパと、スクリーン１５０の軸心方向を回転軸としてスクリーン１５０を回転させるとともに、スクリーン１５０と同軸の回転軸でクリーン１５０と異なる回転速度でスクレーパを回転させる駆動機構と、を備え、スクリーン１５０に形成された複数の孔２００は、原料スラリの流れ方向に並んで配され、スクリーン１５０における原料スラリの流れ方向の下流側には、原料スラリの流れ方向の上流側に配される孔２００よりも大きく、かつ、原料スラリの流れ方向の幅２０４ａ、２０４ｂが大きい孔２００が含まれる。【選択図】図４

Description

本発明は、遠心力を利用してスラリを固液分離する遠心分離装置に関する。

従来、遠心力を利用してスラリ（原料スラリ）を固液分離する遠心分離装置が知られている。このような遠心分離装置として、上部開口と、上部開口より大径の下部開口とを有した円筒形状であり、複数の孔が形成されたスクリーンの上部開口から原料を供給するとともに、鉛直方向を回転軸としてスクリーンを回転させる装置が開示されている（例えば、特許文献１、２）。

特許文献１の遠心分離装置では、スクリーンを回転させることで、原料スラリに遠心力を付与して、原料スラリ中の固形物をスクリーンの内壁で捕捉し、原料スラリ中の液体をスクリーンの外方へ移動させている。また、特許文献１の遠心分離装置では、スクリーンの内方に形成された空間に、スクリーンより高速で回転するスクレーパが設けられており、スクレーパとの回転速度差によって、スクリーンの内壁に捕捉された固形物を掻き取って、下部開口から固形物を排出する。また、特許文献２の遠心分離装置では、スクリーンにおけるスリットの周方向の幅が、スクリーンの小径端から大径端へ向けて徐々に広くなる構成が開示されている。

特開２０１１−６７７３２号公報 特開２００９−１４８７２５号公報

上記遠心分離装置では、スクリーンに設けられた孔が相対的に大きいと、原料スラリ中の固形物の一部が液体に随伴されてスクリーンの外方に移動するため、スクリーンの内壁に残存する固形物中の液体の含有率（含水率）を低減させることはできるが、固形物の回収率が低下してしまう。また、スクリーンの外方に分離された液体の回収率を増加させることはできるが、液体中の固形物の含有率が増加してしまう。

一方、スクリーンに設けられた孔が相対的に小さいと、液体がスクリーンの外方に移動しにくくなるため、残存する固形物の回収率を増加させることはできるが、固形物中の含水率が増加してしまう。また、分離された液体中の固形物の含有率を低下させることはできるが、液体の回収率が低下してしまう。つまり、固形物の回収率と、液体の回収率とはトレードオフの関係にあり、双方を向上させる技術、すなわち、固形物と液体との分離効率を向上させる技術の開発が希求されている。

そこで本発明は、このような課題に鑑み、固形物と液体との分離効率を向上させることが可能な遠心分離装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の遠心分離装置は、供給された原料スラリを液体と固形物とに分離する分離ユニットを含む遠心分離装置であって、分離ユニットに含まれるスクリーンは、原料スラリの流れ方向に沿って設けられた第１の孔と、第１の孔よりも流れ方向の下流に設けられ、第１の孔よりも流れ方向の幅が大きい第２の孔と、を有することを特徴とする。

また、スクリーンは、第１の部分と、第１の部分とは別個に交換可能な第２の部分とを含んで構成され、第１の部分には、第１の孔が設けられ、第２の部分には、第２の孔が設けられているとしてもよい。

また、スクリーンは、第２の孔よりも流れ方向の下流に設けられ、第２の孔よりも流れ方向の幅が大きい第３の孔をさらに有するとしてもよい。

上記課題を解決するために、本発明の他の遠心分離装置は、両端に端部開口を有する筒形状であり、複数の孔が形成されたスクリーンと、スクリーンの内方に形成された空間に位置するスクレーパと、スクリーンの軸心方向を回転軸としてスクリーンを回転させるとともに、スクリーンと同軸の回転軸でスクリーンと異なる回転速度でスクレーパを回転させる駆動機構と、を備え、スクリーンにおける一方の端部開口から原料スラリが供給され、スクリーンの回転によって原料スラリに径方向の遠心力を付与し、原料スラリ中の固形物をスクリーンの内壁で捕捉するとともに、原料スラリ中の液体をスクリーンの外方へ移動させ、スクリーンとスクレーパとの回転速度の差によって、スクリーンの内壁から固形物を掻き取って、スクリーンの他方の端部開口から固形物を排出することで、原料スラリを固液分離する遠心分離装置であって、スクリーンに形成された複数の孔は、原料スラリの流れ方向に並んで配され、スクリーンにおける原料スラリの流れ方向の下流側には、原料スラリの流れ方向の上流側に配される孔よりも大きく、かつ、原料スラリの流れ方向の幅が大きい孔が含まれることを特徴とする。

また、孔は矩形形状であり、矩形形状の平行に配される２つの辺が原料スラリの流れ方向に直交するように配され、原料スラリの流れ方向の下流側には、原料スラリの流れ方向の上流側に配される孔よりも、２つの辺間の幅が大きい孔が含まれるとしてもよい。

また、原料スラリの流れ方向は、スクリーンの回転方向、スクリーンの回転速度、スクレーパの角度、および、スクリーンとスクレーパとの回転速度差に基づいて決定されるとしてもよい。

また、原料スラリの流れ方向の上流側から下流側に向かって、流れ方向の幅が段階的に大きくなるように複数の孔がスクリーンに配されるとしてもよい。

また、スクリーンは、スクリーンの軸心方向に複数に分割されているとしてもよい。

本発明によれば、固形物と液体との分離効率を向上させることが可能となる。

遠心分離装置の概略的な構成を示した斜視図である。 分離ユニットの鉛直断面図である。 バスケット、スクリーン、スクレーパを説明するための図である。 スクリーンの孔を説明するための図である。 本実施形態のスクリーンと、比較例のスクリーンとの分離効率を説明するための図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、遠心分離装置１００の概略的な構成を示した斜視図である。図１に示すように、遠心分離装置１００は、円筒形状の下部フレーム１１０と、下部フレーム１１０の上部に設けられた円錐カバー１２０とを備えている。円錐カバー１２０は、上側ケーシング１２２と下側ケーシング１２４とを含んで構成されており、上側ケーシング１２２の頂部には、原料スラリを供給するためにスラリ供給口１２６が設けられる。また、上側ケーシング１２２と下側ケーシング１２４との間には、原料スラリから分離された液体を排出するための液体排出口１２８が設けられている。

下部フレーム１１０および円錐カバー１２０の内部には、後述する分離ユニット１３０が収容されており、分離ユニット１３０によって、原料スラリが液体と固形物とに分離される。また、遠心分離装置１００は、分離ユニット１３０を駆動する駆動部１４０（モータ）を備えており、駆動部１４０の動力は、無端ベルト１４２によって分離ユニット１３０の回転シャフト１８０に伝達される。

図２は、分離ユニット１３０の鉛直断面図であり、図３は、バスケット、スクリーン、スクレーパを説明するための図である。図２に示すように、分離ユニット１３０は、スクリーン１５０と、バスケット１６０と、スクレーパ１７０と、回転シャフト１８０と、変速ギア１８２と、回転体１８４とを含んで構成される。

スクリーン１５０は、図３（ａ）に示すように、上方の端部に形成される端部開口１５２ａと、下方の端部に形成される端部開口１５２ｂとを有する筒形状（本実施形態では、円錐台形状の筒）であり、複数の孔が形成されている。

バスケット１６０は、図３（ａ）に示すように、スクリーン１５０を内側に固定可能となるような筒形状（本実施形態では、スクリーン１５０と同様に円錐台形状の筒）であり、内部から外方へ貫通する環状の間隙１６２が複数形成されている。なお、間隙１６２は、スクリーン１５０の孔よりも大きい。また、バスケット１６０の外周面には、上方から下方に延在した補強リブ１６４が複数設けられている。さらに、バスケット１６０の上方の端部に形成される端部開口１６６ａ、下方の端部に形成される端部開口１６６ｂには、環状の補強部１６８ａ、１６８ｂが設けられている。

図２、図３（ｂ）に示すように、バスケット１６０の内部には、スクリーン１５０が固定されている。また、バスケット１６０は、回転シャフト１８０に接続されており、後述する駆動部１４０による回転シャフト１８０の回転に応じ、スクリーン１５０の軸心方向（ここでは、鉛直方向、図２中、一点鎖線で示す）を回転軸として、スクリーン１５０とともに時計回りに回転する。

スクレーパ１７０は、図３（ｂ）に示すようにスクリーン１５０の内方に形成された空間に位置し、図２、図３（ａ）に示すように、ロータ１７２と羽根１７４とを含んで構成される。ロータ１７２は、円錐台形状であり、羽根１７４は、ロータ１７２の外周面に螺旋状に配されている。また、図２に示すように、ロータ１７２は、回転体１８４に接続されており、駆動部１４０による回転シャフト１８０、変速ギア１８２を介した回転体１８４の回転に応じ、スクリーン１５０と同軸の回転軸で時計回りに回転する。なお、スクレーパ１７０は、羽根１７４の先端が、スクリーン１５０に対して０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の間隔を維持するようにスクリーン１５０内に配される。

変速ギア１８２は、回転シャフト１８０と回転体１８４とに接続され、回転体１８４の回転速度（回転数）を回転シャフト１８０の回転速度より高くする。したがって、駆動部１４０によって無端ベルト１４２を介して回転シャフト１８０が回転されると、回転シャフト１８０の回転速度でスクリーン１５０およびバスケット１６０が回転する。一方、スクレーパ１７０は、回転体１８４に接続されているため、スクリーン１５０およびバスケット１６０（回転シャフト１８０）の回転速度より高い回転速度で回転することとなる。つまり、駆動部１４０、無端ベルト１４２、回転シャフト１８０、変速ギア１８２、回転体１８４が駆動機構として機能することとなる。

上記のように構成された遠心分離装置１００で原料スラリを固液分離する際には、スラリ供給口１２６を通じて、スクリーン１５０の端部開口１５２ａから原料スラリが供給され、スクリーン１５０の回転によって原料スラリに径方向の遠心力を付与し、原料スラリ中の固形物をスクリーン１５０の内壁で捕捉するとともに、原料スラリ中の液体をスクリーン１５０の外方へ移動させる（図２中、白抜き矢印で示す）。こうして、スクリーン１５０の外方に移動された液体は、液体排出口１２８を通じて外部に排出されることとなる（図１参照）。

一方、スクリーン１５０の内壁で捕捉された固形物は、スクリーン１５０とスクレーパ１７０との回転速度の差によって、スクリーン１５０の内壁から掻き取られ、下方に移動して、スクリーン１５０の端部開口１５２ｂから排出される（図２中、黒い塗りつぶしの矢印で示す）。このようにして、原料スラリが固液分離されることとなる。

遠心分離装置１００における固液分離の効率（分離効率）は、スクリーン１５０の孔の大きさに依存する。つまり、スクリーン１５０に設けられた孔が相対的に大きいと、分離された固形物中の含水率を低減させ、分離された液体の回収率を増加させることはできるものの、液体中の固形物の含有率が増加し、固形物の回収率が低下してしまう。一方、スクリーン１５０に設けられた孔が相対的に小さいと、固形物の回収率を増加させ、液体中の固形物の含有量を低減させることはできるものの、固形物中の含水率が増加し、液体の回収率が低下してしまう。そこで、本実施形態では、スクリーン１５０の孔の原料スラリの流れ方向の幅を工夫することで、固形物と液体との分離効率を向上させる。以下、スクリーン１５０の孔の大きさについて詳述する。

図４は、スクリーン１５０の孔２００を説明するための図である。図４中、理解を容易にするために、孔２００を実際より大きく示し、また、孔２００の数を実際より少なく示す。

図４（ａ）に示すように、回転しているスクリーン１５０に原料スラリが供給されると、スクリーン１５０の回転方向、スクリーン１５０の回転速度、スクレーパ１７０の羽根１７４の角度、および、スクリーン１５０とスクレーパ１７０との回転速度差によって、原料スラリは、図４中、破線矢印で示すように、スクリーン１５０を鉛直方向から所定角度傾斜して流れることとなる。

図４（ｂ）に示すように、本実施形態において、スクリーン１５０に配される孔２００は、矩形形状であり、原料スラリの流れ方向に並んで配される。詳細に説明すると、図４（ｃ）に示すように、孔２００は、矩形形状の平行に配される２つの辺２０２ａ、２０２ｂが原料スラリの流れ方向（図４中、破線矢印で示す）に直交するように配される。また、本実施形態の孔２００は、辺２０２ａ、２０２ｂが、辺２０２ａ、２０２ｂと直交する辺（原料スラリの流れ方向の辺）２０４ａ、２０４ｂより長く形成される。このような孔２００の形状により、従来のスクリーン、例えば、原料スラリの流れ方向の辺が、当該流れ方向と直交する辺より長い孔が形成されたスクリーンや、原料スラリの流れ方向に亘って１つの孔が延在しているスクリーン、もしくは、鉛直方向に亘って１つの孔が延在しているスクリーンと比較して、固形物の回収率を向上させることができる。

また、図４（ｂ）に示すように、本実施形態においてスクリーン１５０は、スクリーン１５０の軸心方向（ここでは、鉛直方向）に、上側部１５４と下側部１５６とに２分割されている。そして、下側部１５６に設けられる孔２００は、上側部１５４に設けられる孔２００より大きく、かつ、原料スラリの流れ方向の幅が大きい。より一般的に言えば、供給された原料スラリを液体と固形物に分離する分離ユニット１３０を含む遠心分離装置１００であって、分離ユニット１３０を構成するスクリーン１５０は、原料スラリの流れ方向に沿って設けられた第１の孔と、この第１の孔よりも流れ方向の下流に設けられ、第１の孔よりも原料スラリの流れ方向の幅が大きい第２の孔と、を有する。これにより、従来のスクリーンと比較して、固形物と液体の分離効率が改善される。

詳細に説明すると、上側部１５４と下側部１５６とで、孔２００の辺２０２ａ、２０２ｂの長さは、実質的に等しいが、辺２０４ａ、２０４ｂの幅（原料スラリの流れ方向の幅、辺２０２ａ、２０２ｂ間の距離、以下、「スリット幅」と称する）が、上側部１５４より下側部１５６の方が大きい。つまり、下側部１５６の開口率が、上側部１５４の開口率より大きい。この２分割された上側部１５４（第１の部分）と下側部１５６（第２の部分）とは別個に交換が可能となっている。そのため、スクリーン１５０は、第１の部分に第１の孔が設けられ、第１の部分とは別個に交換可能な第２の部分に、第１の孔よりも原料スラリの流れ方向の幅が大きい第２の孔が設けられている、と言うことができる。

図５は、本実施形態のスクリーン１５０と、比較例のスクリーン１５との分離効率を説明するための図である。ここでは、図５（ａ）に示すように、比較例として、スリット幅が所定値Ａの孔のみが複数設けられたスクリーン１５を例に挙げる。また、本実施形態のスクリーン１５０では、図５（ａ）に示すように、上側部１５４に設けられた孔２００のスリット幅を、比較例の孔のスリット幅と等しい所定値Ａとし、下側部１５６に設けられた孔２００のスリット幅を、所定値Ａより大きい所定値Ｂとした場合、および、図５（ｃ）に示すように、下側部１５６に設けられた孔２００のスリット幅を、比較例の孔のスリット幅と等しい所定値Ａとし、上側部１５４に設けられた孔２００のスリット幅を、所定値Ａより小さい所定値Ｃとした場合について説明する。

図５（ａ）に示す、上側部１５４に設けられた孔２００のスリット幅を所定値Ａとし、下側部１５６に設けられた孔２００のスリット幅を所定値Ｂとした場合、分離した液体量について説明すると、図５（ｂ）に示すように、本実施形態のスクリーン１５０では、下側部１５６の孔２００のスリット幅が比較例のスクリーン１５の孔（上側部１５４の孔２００）より大きいため、比較例のスクリーン１５と比較して、下側部１５６において分離される液体量が多くなる。したがって、本実施形態のスクリーン１５０では、比較例のスクリーン１５よりも液体の回収率を向上させることができ、固形物の含水率を低減することが可能となる。

また、分離された液体中の固形物の含有量（固形物リーク量）について説明すると、固形物が液体に随伴されてスクリーンの外方に移動するのは、液体が大量に通過する部分、すなわち、上側部１５４である。したがって、下側部１５６のスリット幅が大きい本実施形態のスクリーン１５０であっても、固形物リーク量を、比較例のスクリーン１５と実質的に等しくすることができる。

また、図５（ｃ）に示す、上側部１５４に設けられた孔２００のスリット幅を所定値Ｃとし、下側部１５６に設けられた孔２００のスリット幅を所定値Ａとした場合、分離した液体量について説明すると、図５（ｄ）に示すように、本実施形態のスクリーン１５０では、上側部１５４の孔２００のスリット幅は比較例のスクリーン１５の孔（下側部１５６の孔２００）より小さいが、下側部１５６の孔２００のスリット幅は比較例のスクリーン１５の孔と等しいため、上側部１５４のスリット幅が小さい本実施形態のスクリーン１５０であっても、分離した液体量を、比較例のスクリーン１５と実質的に等しくすることができる。

固形物リーク量について説明すると、固形物が液体に随伴されてスクリーンの外方に移動するのは、液体が大量に通過する部分、すなわち、上側部１５４である。したがって、上側部１５４のスリット幅が小さい本実施形態のスクリーン１５０では、固形物リーク量を、比較例のスクリーン１５よりも低減することができ、液体中の固形物の含有量を低減することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態にかかる遠心分離装置１００によれば、スクリーン１５０における原料スラリの流れ方向の下流側に配される孔２００を、原料スラリの流れ方向の上流側に配される孔２００よりも大きくし、かつ、原料スラリの流れ方向の幅を大きくすることで、固形物と液体との分離効率を向上させることが可能となる。

また、原料スラリ中の液体の大部分は、原料スラリの流れ方向の上流側においてスクリーン１５０の外方に移動するため、スクリーン１５０における上側部１５４は、下側部１５６よりも消耗しやすい。したがって、スクリーン１５０を上流側と下流側とで２分割する構成により、消耗した箇所（上側部１５４）のみを交換することができ、スクリーン１５０のメンテナンスに要するコストを低減することが可能となる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態において、スクリーン１５０の孔２００が矩形形状である場合を例に挙げて説明した。しかし、スクリーン１５０の孔２００は、原料スラリの流れ方向の上流側に配される孔よりも大きく、かつ、原料スラリの流れ方向の幅が大きい孔が、原料スラリの流れ方向の下流側に含まれていればよく、形状に限定はない。例えば、孔２００が、円型や多角形であってもよい。

また、上記実施形態では、スクリーン１５０における上側部１５４の孔２００は、すべて実質的に等しい大きさであり、下側部１５６の孔２００も、すべて実質的に等しい大きさであり、上側部１５４より下側部１５６の孔２００の方が大きく、かつ、原料スラリの流れ方向の幅が大きい場合を例に挙げて説明した。しかし、下側部１５６には、少なくとも上側部１５４より大きく、かつ、原料スラリの流れ方向の幅が大きい孔２００が含まれていればよく、下側部１５６に上側部１５４と実質的に等しい大きさの孔が含まれていてもよい。

また、上記実施形態において、スクリーン１５０の孔２００の大きさが２種類である場合について説明したが、原料スラリの流れ方向の上流側から下流側に向かって、複数の孔２００が段階的に大きくなるようにスクリーン１５０に配されていれば、３種類以上の複数種類の大きさの孔２００が配されていてもよい。つまり、スクリーン１５０は、第１の孔と、第１の孔よりも流れ方向の下流に設けられ、第１の孔よりも流れ方向の幅が大きい第２の孔と、第２の孔よりも流れ方向の下流に設けられ、第２の孔よりも流れ方向の幅が大きい第３の孔と有するとしてもよい。

また、上記実施形態において、スクリーン１５０が、スクリーン１５０の軸心方向に２分割される構成を例に挙げて説明したが、３以上に分割されていてもよいし、分割されていなくてもよい。

また、上記実施形態において、駆動機構（駆動部１４０、無端ベルト１４２、回転シャフト１８０、変速ギア１８２、回転体１８４）が、スクリーン１５０をスクレーパ１７０より低い回転速度で回転させる構成について説明した。しかし、駆動機構は、スクリーン１５０の軸心方向を回転軸としてスクリーン１５０を回転させるとともに、スクリーン１５０と同軸の回転軸でスクリーン１５０と異なる回転速度でスクレーパ１７０を回転させることができればよく、スクリーン１５０をスクレーパ１７０より高い回転速度で回転させてもよい。

本発明は、遠心力を利用して原料を固液分離する遠心分離装置に利用することができる。

１００ 遠心分離装置
１４０ 駆動部（駆動機構）
１４２ 無端ベルト（駆動機構）
１５０ スクリーン
１５２ａ 端部開口
１５２ｂ 端部開口
１７０ スクレーパ
１８０ 回転シャフト（駆動機構）
１８２ 変速ギア（駆動機構）
１８４ 回転体（駆動機構）
２００ 孔

Claims (8)

1. 供給された原料スラリを液体と固形物とに分離する分離ユニットを含む遠心分離装置であって、
   前記分離ユニットに含まれるスクリーンは、
   前記原料スラリの流れ方向に沿って設けられた第１の孔と、
   前記第１の孔よりも前記流れ方向の下流に設けられ、該第１の孔よりも該流れ方向の幅が大きい第２の孔と、
   を有することを特徴とする遠心分離装置。
2. 前記スクリーンは、第１の部分と、該第１の部分とは別個に交換可能な第２の部分とを含んで構成され、
   前記第１の部分には、前記第１の孔が設けられ、
   前記第２の部分には、前記第２の孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の遠心分離装置。
3. 前記スクリーンは、前記第２の孔よりも前記流れ方向の下流に設けられ、前記第２の孔よりも前記流れ方向の幅が大きい第３の孔をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の遠心分離装置。
4. 両端に端部開口を有する筒形状であり、複数の孔が形成されたスクリーンと、
   前記スクリーンの内方に形成された空間に位置するスクレーパと、
   前記スクリーンの軸心方向を回転軸として該スクリーンを回転させるとともに、該スクリーンと同軸の回転軸で該スクリーンと異なる回転速度で前記スクレーパを回転させる駆動機構と、
   を備え、
   前記スクリーンにおける一方の前記端部開口から原料スラリが供給され、該スクリーンの回転によって該原料スラリに径方向の遠心力を付与し、該原料スラリ中の固形物を該スクリーンの内壁で捕捉するとともに、該原料スラリ中の液体を該スクリーンの外方へ移動させ、
   前記スクリーンと前記スクレーパとの回転速度の差によって、該スクリーンの内壁から固形物を掻き取って、該スクリーンの他方の前記端部開口から固形物を排出することで、前記原料スラリを固液分離する遠心分離装置であって、
   前記スクリーンに形成された複数の孔は、前記原料スラリの流れ方向に並んで配され、
   前記スクリーンにおける前記原料スラリの流れ方向の下流側には、該原料スラリの流れ方向の上流側に配される孔よりも大きく、かつ、該原料スラリの流れ方向の幅が大きい孔が含まれることを特徴とする遠心分離装置。
5. 前記孔は矩形形状であり、該矩形形状の平行に配される２つの辺が前記原料スラリの流れ方向に直交するように配され、
   前記原料スラリの流れ方向の下流側には、該原料スラリの流れ方向の上流側に配される孔よりも、前記２つの辺間の幅が大きい孔が含まれることを特徴とする請求項４に記載の遠心分離装置。
6. 前記原料スラリの流れ方向は、前記スクリーンの回転方向、該スクリーンの回転速度、前記スクレーパの角度、および、該スクリーンと該スクレーパとの回転速度差に基づいて決定されることを特徴とする請求項４または５に記載の遠心分離装置。
7. 前記原料スラリの流れ方向の上流側から下流側に向かって、前記流れ方向の幅が段階的に大きくなるように前記複数の孔が前記スクリーンに配されることを特徴とする請求項４から６のいずれか１項に記載の遠心分離装置。
8. 前記スクリーンは、該スクリーンの軸心方向に複数に分割されていることを特徴とする請求項４から７のいずれか１項に記載の遠心分離装置。

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