JP6842834B2 - 遠心分離機 - Google Patents

Description

本発明は、遠心分離機に関する。

従来、バスケットと、その内面側に設けられたスクリーンと、を備える遠心分離機が知られている。たとえば、特許文献１には、バスケットおよび多孔のスクリーンと、スクリーンの内側に設けられたスクレーパ部材とを備える遠心分離機が記載されている。スクレーパ部材の先端からスクリーン内面までの間隔は、スクリーン内面に形成される脱水ケーキ層の厚みに対応して設定されている。特許文献２には、ワイヤスクリーンを備えた遠心分離装置が記載されている。この遠心分離機では、バスケットのフレームの内部にスクリーンが組み付けられて、固定されている。フレームを構成するリブには凹部が設けられ、この凹部にスクリーンのリング部材等が嵌め込まれている。これらの遠心分離機では、バスケットとスクリーンとが、一体になって回転する。

特開平７−２４１４９３号公報 特開２００９−１４８７２６号公報

遠心分離機において、スクリーンがバスケットに密着する構造になっている場合がある。バスケットは、スクリーンに密着することにより、たとえばスクリーンを支持または保持する。この場合、バスケットの一部は、スクリーンの開口部の一部を塞ぐことになる。スクリーンのうち、開口部が塞がれた部分では分離脱水の機能が低下するため、従来この部分は、処理能力には寄与しないことが前提になっている。

本発明は、スクリーンがバスケットに密着する構造を有する場合でも、処理能力の向上を図ることができる遠心分離機を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る遠心分離機は、回転軸線を中心に回転するバスケットと、バスケットの内面側に取り付けられて、回転軸線を中心に回転する多孔のスクリーンと、を備え、バスケットは、スクリーンの外周面に接触する複数の接触部と、複数の接触部の間に設けられた開口部と、を含み、複数の接触部の少なくとも一部には窪みが設けられており、複数の接触部は、回転軸線の周方向に延びると共に、回転軸線方向に厚みを有する複数のリブであり、窪みは、リブの厚み方向に貫通している。
本発明の別の態様に係る遠心分離機は、回転軸線を中心に回転する円錐状をなすバスケットと、バスケットの内面側に取り付けられて、回転軸線を中心に回転する円錐状をなす多孔のスクリーンと、を備え、バスケットは、スクリーンの外周面に接触する複数の接触部と、複数の接触部の間に設けられた開口部と、を含み、複数の接触部の少なくとも一部には開口部に連通する窪みが設けられており、バスケットの小径部における窪みの面積の割合と、バスケットの大径部における窪みの面積の割合とは、異なっている。

本発明の一態様に係る遠心分離機によれば、窪みが設けられた範囲では、スクリーンの外周面はバスケットの接触部に接触しておらず、開放されている。この開放された部分にスクリーンの孔が位置すると、その孔は、開口部を介してバスケットの外部に連通することになる。よって、スクリーンにおいて固液分離機能を発揮し得る有効面積（有効分離面積）が大きくなり、処理能力の向上が図られる。また、リブの厚み方向に貫通する窪みにより、上記した分離に関わる有効面積を大きくすることができる。液体分は、孔を通過した後に、窪みを通って回転軸線方向に沿って流出可能となる。
本発明の別の態様に係る遠心分離機によれば、窪みが設けられた範囲では、スクリーンの外周面はバスケットの接触部に接触しておらず、開放されている。この開放された部分にスクリーンの孔が位置すると、その孔は、開口部を介してバスケットの外部に連通することになる。よって、スクリーンにおいて固液分離機能を発揮し得る有効面積（有効分離面積）が大きくなり、処理能力の向上が図られる。また、円錐状のバスケットおよびスクリーンを含む遠心分離機において、処理能力の向上を図ることができる。さらに、小径部と大径部のそれぞれにおける固液分離の負荷に応じて窪みを設けることができ、その結果として適切な有効分離面積を実現することができる。

いくつかの態様において、窪みは、複数であり、開口部を挟んで回転軸線方向に隣接する複数のリブに設けられており、回転軸線方向に隣接する窪みの周方向の位置が重なっている。この場合、隣接する複数の窪みが連続して溝状部をなす。全体として溝状をなしていると、複数の窪みは、加工によって容易に形成され得る。

いくつかの態様において、バスケットおよびスクリーンは円錐状をなしている。円錐状のバスケットおよびスクリーンを含む遠心分離機において、処理能力の向上を図ることができる。

いくつかの態様において、バスケットの小径部における窪みの面積の割合と、バスケットの大径部における窪みの面積の割合とは、異なっている。この場合、小径部と大径部のそれぞれにおける固液分離の負荷に応じて窪みを設けることができ、その結果として適切な有効分離面積を実現することができる。

いくつかの態様において、スクリーンは、回転軸線の周方向に分割された複数の周面部と、複数の周面部の外面側において複数の周面部に跨って接合された継ぎ板と、を含み、窪みは、継ぎ板の幅および厚みよりも大きい幅および深さを有し、継ぎ板を収容する。スクリーンに継ぎ板が設けられる場合、バスケットの内面側には、当該内面とスクリーンとが密着するように、窪みが設けられる。すなわち、この窪みは、継ぎ板との干渉を回避するための窪みである。干渉回避のための窪みと、有効分離面積を増大させるための窪みとが同様の大きさ及び形状であれば、これらの窪みを同じ手法または工程で形成することが可能である。

本発明のいくつかの態様によれば、処理能力の向上が図られる。

本発明の一実施形態に係る遠心分離機の斜視図であり、その一部を破断して示す図である。 図１の遠心分離機の回転軸線に沿った断面図である。 バスケット、スクリーン、およびスクレーパを示す分解斜視図である。 バスケットに設けられた溝状部を示す斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、図４の溝状部の位置における断面図であり、（ｃ）は、スクリーンの継ぎ板の位置における断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、変形例に係るバスケットの溝状部を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、本実施形態の遠心分離機１は、縦型の連続遠心分離機である。遠心分離機１は、固液分離の対象である原液を受け入れ、スクリーン３０を備えた内部の回転機構を用いて、原液を分離固体と分離液とに分離する。遠心分離機１は、あらゆる原液に対して適用可能である。遠心分離機１によって固液分離が行われ得る原液としては、たとえば、比較的粗粒の結晶または樹脂を含んだスラリが挙げられる。より具体的には、原液に含まれる結晶は、たとえば、無機化学材料としての塩化物イオンナトリウムの結晶、有機化学材料としてのポリスチレン若しくはナイロンペレットの結晶、または、食品材料としてのクエン酸の結晶などである。なお、遠心分離機１は、分離固体を得るために用いられる場合に限られず、分離液を得るために用いられてもよい。

図１に示されるように、遠心分離機１は、円筒状のフレーム２上に、円板状の下部ケーシング４および円錐状の上部ケーシング３が取り付けられた構造を有している。下部ケーシング４は、フレーム２の上部に固定されており、中央に開口を有する。上部ケーシング３は、下部ケーシング４上に固定されている。上部ケーシング３内および下部ケーシング４の開口には、第１回転部７および第２回転部８が配置されている。なお、遠心分離機１を構成する主な部材は、たとえばステンレス製である。遠心分離機１の用途に応じて、ステンレスの種類を使い分けてもよい。遠心分離機１を構成する主な部材は、鉄製またはチタン製等であってもよい。

第１回転部７は、固液分離に関わる部分であり、第２回転部８は、分離固体の掻き取りに関わる部分である。これらの第１回転部７および第２回転部８は、モータ５を駆動源として回転方向Ｄ（図３参照）に回転駆動される。モータ５は、フレーム２の側部に設けられた矩形のモータ台６に縦置きで取り付けられている。モータ５の出力軸線と第１回転部７および第２回転部８の回転軸線Ａ（図２参照）とは平行である。たとえば、遠心分離機１が水平に設置された場合、これらの軸線は鉛直方向に沿って延びる。モータ５の出力軸と第１回転部７および第２回転部８とは、ベルト１０および駆動部９を介して連結されている。

駆動部９内には、第１回転部７の回転速度と第２回転部８の回転速度とに速度差（相対速度）をもたせるための変速部９ａが設けられている。第２回転部８は、第１回転部７よりも僅かに高速で回転する。具体的には、第１回転部７の時間当たりの回転数が数千ｒｐｍである場合に、第２回転部８の時間当たりの回転数は、（数千＋数十）ｒｐｍとなるように設定されている。

第１回転部７および第２回転部８の大部分は下部ケーシング４の上方に配置されており、下部ケーシング４の下方であってフレーム２の内部には、上記の駆動部９が配置されている。フレーム２の内部には、フレーム２と略同軸となるように内筒部１３が設けられており、この内筒部１３内に、駆動部９が配置されている。

円錐状の上部ケーシング３の頂部には、原液入口１１が設けられている。原液入口１１は、図示しない供給配管等に接続される。第１回転部７の頂部には上部開口３１（図２および図３参照）が設けられている。この上部開口３１から、第２回転部８の頂部に設けられた円筒部４４が突出している。原液入口１１は、円筒部４４の開口４４ａに上下方向で対向している。この構成により、原液入口１１から供給される原液は、円筒部４４の開口４４ａを通って、円筒部４４内の中央に配置された後述のディストリビュータ栓４３に当たる。その後、原液は、径方向外方に分散しながら第１回転部７の上部開口３１付近に接触する。第１回転部７の内面側には分離固体が形成され、第１回転部７の外面側には分離液が排出される。

上部ケーシング３と第１回転部７との間には、円錐状の空間が形成されている。上部ケーシング３の下部には、その空間に連通し、径方向に突出する分離液出口１２が設けられている。一方、フレーム２と内筒部１３との間には、第１回転部７の内面側と連通する空間が設けられている。この空間は、第１回転部７と第２回転部との間から落下する分離固体が排出される分離固体出口１４である。

図２を参照して、第１回転部７および第２回転部８について説明する。第１回転部７は、第１回転部７の最も外側を構成するバスケット２０と、バスケット２０の内面側に取り付けられた多孔のスクリーン３０とを備える。バスケット２０とスクリーン３０とは、いずれも円錐状をなしており、回転軸線Ａに沿って配置されている。バスケット２０およびスクリーン３０は、一体になって回転軸線Ａを中心に回転する。

スクリーン３０は、薄手の鋼板からなり、バスケット２０の内面側に密着している。バスケット２０は、複数の鋼材からなり、所定の強度を有している。バスケット２０は、第１回転部７の骨格をなし、スクリーン３０を支持（保持）および保護する。バスケット２０およびスクリーン３０は、駆動部９によって回転させられる第１回転部７の第１回転軸２１に連結されている。

第２回転部８は、スクレーパ４０を備える。スクレーパ４０は、円錐状をなしており、回転軸線Ａに沿って、スクリーン３０の内面側に配置されている。スクレーパ４０は、回転軸線Ａ方向の原液入口１１側（上側）に位置するディストリビュータ４０ａと、回転軸線Ａ方向の駆動部９側に位置するスクレーパ本体４０ｂとを含む。ディストリビュータ４０ａとスクレーパ本体４０ｂとは、一体化されて、全体として円錐状をなしている。上側のディストリビュータ４０ａは、主として原液の分散および固液分離に寄与する。下側のスクレーパ本体４０ｂは、主として分離固体（たとえば脱水ケーキ）の掻き取りに寄与する。スクレーパ４０は、駆動部９によって回転させられる第２回転部８の第２回転軸４１に連結されている。

ディストリビュータ４０ａは、上側円錐部４６と、上側円錐部４６に固定されて、上側円錐部４６から径方向外方にらせん状に張り出す複数のディストリビュータ羽根４７とを含む。ディストリビュータ羽根４７の外周縁は、スクリーン３０の内周面３０ｂに沿って延びており、内周面３０ｂとの間に僅かな隙間（言い換えればクリアランス）を形成している。

スクレーパ本体４０ｂは、上側円錐部４６に連結された下側円錐部４８と、下側円錐部４８に固定されて、下側円錐部４８から径方向外方にらせん状に張り出す複数の掻取刃４９とを含む。掻取刃４９の外周縁は、スクリーン３０の内周面３０ｂに沿って延びており、内周面３０ｂとの間に僅かな隙間（言い換えればクリアランス）を形成している。掻取刃４９とスクリーン３０との間の隙間は、たとえば分離固体の層の厚みが所定の厚みとなるように設定されている。

以上の位置関係で配置されたスクリーン３０と、スクレーパ４０とによって、原液の固液分離、脱水、および掻き取りが行われる。上側の領域では、主として固液分離が行われ、下側の領域では、分離固体の脱水が行われる。

スクレーパ４０は、回転軸線Ａ上に配置された取付けボルト４２により、第２回転軸４１に対して締結固定されている。ディストリビュータ４０ａの内部には空間Ｓが設けられており、この空間Ｓを介して、取付けボルト４２による固定作業が行われる。ディストリビュータ４０ａの頂部には、空間Ｓを封止するディストリビュータ栓４３が取り付けられている。ディストリビュータ栓４３は、たとえば螺合によって、ディストリビュータ４０ａの上側円錐部４６に取り付けられる。ディストリビュータ栓４３は、回転軸線Ａ上に配置され、かつ、原液入口１１の直下に配置されている。

なお、上部ケーシング３の頂部には、スクリーン３０の内面側に洗浄液を供給可能とする洗浄液入口１５が取り付けられている。この洗浄液は、分離固体から母液を取り除くために供給される。なお、洗浄液が不要の場合には、洗浄液入口１５は設けられなくてもよい。

図３〜図５を参照して、スクリーン３０およびスクレーパ４０についてより詳細に説明する。本実施形態の遠心分離機１では、スクリーン３０による固液分離性能、すなわち処理性能を向上させる特殊な構造が採用されている。

図３に示されるように、バスケット２０は、回転軸線Ａの一端（上端）に配置された円環状の頂部２６と、回転軸線Ａの他端（下端）に配置された円環状のベース部２３とを含む。頂部２６は、バスケット２０のうち最も小径の部分である。ベース部２３は、バスケット２０のうち最も大径の部分である。ベース部２３と頂部２６との間には、円錐の母線に沿うようにして複数本の縦リブ２４が設けられている。縦リブ２４は、周方向に等間隔に設けられており、ベース部２３と頂部２６とを連結している。これらの縦リブ２４の内方側（回転軸線Ａ寄りの側面）には、複数の横リブ（接触部）２２が設けられている。

より詳細には、横リブ２２は、回転軸線Ａの周方向に延びる円環状をなしている。横リブ２２は、径方向に幅を有し、回転軸線Ａ方向に厚みを有している。すなわち、各横リブ２２は、扁平な断面形状であって、その平らな面に沿って延びる円環状のバーである。横リブ２２の径方向の幅は、厚みよりも大きい。回転軸線Ａ方向に隣接する横リブ２２，２２の間には、開口部２９（図５（ｂ）参照）が設けられている。バスケット２０のすべての横リブ２２は、等間隔に設けられており、よって、すべての開口部２９の高さ（回転軸線Ａ方向の厚み）は等しくなっている。なお、これらの間隔は一定であってもよいが、一定でなくてもよい。バスケット２０において、全体としての開口率は、たとえば約７５％である。なお、バスケット２０における開口率は、バスケット２０の型式によって異なる。

各開口部２９は、径方向に高さ（厚み）が異なっている。これは、横リブ２２の厚みが径方向に異なることに起因する。横リブ２２の内周縁２２ｂは薄く、外周縁２２ａは内周縁２２ｂよりも厚くなっている。すなわち、開口部２９の径方向の内側（ろ過方向上流側）はテーパ状とされて広くなっており、開口部２９の径方向の外側（ろ過方向下流側）は比較的狭くなっている。

図５（ａ）に示されるように、横リブ２２の内周縁２２ｂは、スクリーン３０の外周面３０ａに接触している。横リブ２２の内周縁２２ｂは、開口部２９に相当する間隔（テーパ状に広くなっている）をもって連続することにより、バスケット２０の内周面２０ｂ（図４参照）を形成している。この内周面２０ｂに、スクリーン３０の外周面３０ａが円錐をなす面状に接触している。なお、バスケット２０の内周面２０ｂ側には、上記の縦リブ２４は露出しておらず、内周面２０ｂは、横リブ２２のみによって構成されている。

一方、横リブ２２の外周縁２２ａは、開口部２９に相当する間隔（比較的狭くなっている）をもって連続することにより、バスケット２０の外周面２０ａ（図４参照）を形成している。この外周面２０ａから、分離液が排出される。縦リブ２４は、外周面２０ａよりも径方向に突出する。

図３に示されるように、スクリーン３０は、その全域にわたって多数の孔３０ｃを含んでいる。微細な孔３０ｃは、各部位において均等に設けられてもよいし、ランダムに設けられてもよい。スクリーン３０において、全体としての開口率は、たとえば約５〜２５％である。なお、スクリーン３０における開口率は、スクリーン３０の種類によって異なる。

このように、バスケット２０の内周面２０ｂに全面にわたって密着しているスクリーン３０では、一部の孔３０ｃは、バスケット２０の横リブ２２（より詳しくは内周縁２２ｂ）によって塞がれている。この孔３０ｃが塞がれた部分は、分離脱水面積を減少させている。

図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、横リブ２２の内周縁２２ｂの少なくとも一部には、窪み２７が設けられている。窪み２７は、円柱の一部を切り取った形状をなしており、横リブ２２の厚み方向に貫通している。この窪み２７が設けられることにより、窪み２７に対面する孔３０ｃは、内周縁２２ｂに密着することなく、開放されている。

さらに、図４に示されるように、複数の窪み２７が、複数の横リブ２２に対して設けられている。複数の窪み２７は、開口部２９を挟んで回転軸線Ａに隣接する複数の横リブ２２に設けられており、回転軸線Ａ方向に隣接する窪み２７の周方向の位置は、重なっている。本実施形態では、回転軸線Ａ方向に隣接する窪み２７の周方向の位置は、一致している。これらの複数の窪み２７により、１本の溝状部２８が形成されている。溝状部２８は、バスケット２０の母線（回転軸線Ａを含む仮想平面とバスケット２０の内周面２０ｂとの交線）に沿うように形成されている。溝状部２８は、たとえば切削加工により形成され得る。

複数本の溝状部２８が、周方向に等間隔に設けられている。溝状部２８の本数は、特に限定されないが、バスケット２０全体の強度を考慮して決定され得る。溝状部２８の本数は、たとえば１２本とされてもよいし、１０本以下とされてもよい。なお、溝状部２８は、縦リブ２４が設けられる位置とは異なる周方向の位置に形成され得る。溝状部２８は、縦リブ２４が設けられる位置に形成されてもよい。各溝状部２８は、ベース部２３および頂部２６に至るまで形成されている。

以上説明した遠心分離機１は、モータ５および駆動部９により、第１回転部７と第２回転部８とが速度差をもって回転方向Ｄに回転させられる（図１参照）。原液入口１１から供給された原液は、ディストリビュータ４０ａによって分散させられ、遠心力を与えられつつ落下する。スクリーン３０で固液分離された分離液はスクリーン３０の孔３０ｃを通過し、バスケット２０の外側へ排出される。分離液は、分離液出口１２に集められて遠心分離機１の外部に排出される。一方、スクリーン３０の内周面３０ｂには脱水ケーキ層が形成される。この脱水ケーキ層は、相対速度をもったスクレーパ本体４０ｂの掻取刃４９によって掻き落とされる。掻き落とされた脱水ケーキは、分離固体出口１４に排出される。

本実施形態の遠心分離機１によれば、窪み２７が設けられた範囲では、スクリーン３０の外周面３０ａはバスケット２０の横リブ２２に接触しておらず、開放されている。この開放された部分にスクリーン３０の孔３０ｃが位置すると、その孔３０ｃは、開口部２９を介してバスケット２０の外部に連通する。よって、スクリーン３０において分離脱水機能を発揮し得る有効分離面積が大きくなり、処理能力の向上が実現される。

横リブ２２の厚み方向に貫通する窪み２７が設けられるため、上記した有効分離面積を大きくすることができる。分離液は、孔３０ｃを通過した後に、窪み２７を通って回転軸線Ａ方向に沿って流出可能となっている。

隣接する複数の窪み２７が連続して溝状部２８をなしているため、複数の窪み２７は、加工によって容易に形成され得る。

バスケット２０およびスクリーン３０が円錐状をなしているので、スクリーン３０の孔３０ｃを通過した分離液は、横リブ２２の窪み２７に流入すると、遠心力の作用により窪み２７の周面に押し付けられ、下向きの力を受ける。よって、たとえばバスケットおよびスクリーンが円筒状である場合に比して、分離液は開口部２９に案内されやすくなり、処理能力の向上が図られている。

（実施例）
上記構成を備えた遠心分離機１を製作し、処理能力の検証を行った。実施例に係る遠心分離機では、多数の半円柱状の窪み２７が設けられ、周方向に１２本の溝状部２８が設けられている。比較例としては、同じ構成のバスケット２０、スクリーン３０およびスクレーパ４０を備えるが、バスケット２０には窪み２７および溝状部２８が設けられていない遠心分離機を用いた。検証の結果、実施例に係る遠心分離機の処理能力は、比較例に係る遠心分離機の処理能力に比べて１．５倍（５割増）であった。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。

たとえば、図５（ｃ）に示されるように、スクリーン３０は、回転軸線Ａの周方向に分割された複数の周面部３５と、複数の周面部３５の外面側において複数の周面部３５に跨って接合された継ぎ板３６と、を含み、この継ぎ板３６を収容する窪み２７Ａと、上記の窪み２７とが同じ形状および大きさを有してもよい。この場合、窪み２７は、継ぎ板３６の幅および厚みよりも大きい幅および深さを有する。継ぎ板３６は、周面部３５，３５の接合ライン３５ａに沿って設けられている。スクリーン３０に継ぎ板３６が設けられる場合、バスケット２０の内周面２０ｂ側には、当該内周面２０ｂとスクリーン３０とが密着するように、上記のような窪み２７Ａが設けられる。すなわち、この窪み２７Ａは、継ぎ板３６との干渉を回避するための窪みである。干渉回避のための窪み２７Ａと、有効分離面積を増大させるための窪み２７とが同様の大きさ及び形状であれば、これらの窪み２７，２７Ａを同じ手法または工程で形成することが可能である。

また、溝状部２８が延びる方向は、上記の例に限られない。図６（ａ）に示されるように、母線に対して角度をもつ方向に延びる溝状部２８Ａを含むバスケット２０Ａであってもよい。

図６（ｂ）に示されるように、上側の小径部における窪み（溝状部２８Ｂ）の面積の割合と、下側の大径部における窪み（溝状部２８Ｃ）の面積の割合とが異なっているバスケット２０Ｂであってもよい。バスケット２０Ｂでは、下側の溝状部２８Ｃの割合は、上側の溝状部２８Ｂの割合よりも高くなっている。これにより、小径部と大径部のそれぞれにおける固液分離の負荷に応じて窪みを設けることができ、その結果として、適切な有効分離脱水面積を実現することができる。

複数の窪み２７が連続して溝状をなす場合に限られず、各窪み２７が連続せずに異なる位置に設けられてもよい。窪み２７は、横リブ２２を厚み方向に貫通していなくてもよい。窪み２７は、ドーム状または半球形の凹部等であってもよい。横リブ２２の形状はあらゆる形状に変更可能である。

さらには、バスケット２０およびスクリーン３０が円錐状をなす場合に限られず、円筒状のスクリーンよびバスケットを備える遠心分離機であってもよい。縦型の遠心分離機１に限られず、回転軸線が水平または斜めに延びる横型の遠心分離機であってもよい。

１ 遠心分離機
２０、２０Ａ、２０Ｂ バスケット
２２ 横リブ（接触部）
２２ｂ 内周縁
２７ 窪み
２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ 溝状部
２９ 開口部
３０ スクリーン
３０ａ 外周面
３０ｃ 孔
Ａ 回転軸線

Claims (6)

1. 回転軸線を中心に回転するバスケットと、
   前記バスケットの内面側に取り付けられて、前記回転軸線を中心に回転する多孔のスクリーンと、を備え、
   前記バスケットは、
   前記スクリーンの外周面に接触する複数の接触部と、
   前記複数の接触部の間に設けられた開口部と、を含み、
   前記複数の接触部の少なくとも一部には窪みが設けられており、
   前記複数の接触部は、前記回転軸線の周方向に延びると共に、前記回転軸線方向に厚みを有する複数のリブであり、
   前記窪みは、前記リブの厚み方向に貫通している、遠心分離機。
2. 回転軸線を中心に回転する円錐状をなすバスケットと、
   前記バスケットの内面側に取り付けられて、前記回転軸線を中心に回転する円錐状をなす多孔のスクリーンと、を備え、
   前記バスケットは、
   前記スクリーンの外周面に接触する複数の接触部と、
   前記複数の接触部の間に設けられた開口部と、を含み、
   前記複数の接触部の少なくとも一部には前記開口部に連通する窪みが設けられており、
   前記バスケットの小径部における窪みの面積の割合と、前記バスケットの大径部における窪みの面積の割合とは、異なっている、遠心分離機。
3. 前記窪みは、複数であり、前記開口部を挟んで前記回転軸線方向に隣接する前記複数のリブに設けられており、
   前記回転軸線方向に隣接する前記窪みの周方向の位置が重なっている、請求項１に記載の遠心分離機。
4. 前記バスケットおよび前記スクリーンは円錐状をなしている、請求項１に記載の遠心分離機。
5. 前記バスケットの小径部における窪みの面積の割合と、前記バスケットの大径部における窪みの面積の割合とは、異なっている、請求項４に記載の遠心分離機。
6. 前記スクリーンは、
   前記回転軸線の周方向に分割された複数の周面部と、
   前記複数の周面部の外面側において前記複数の周面部に跨って接合された継ぎ板と、を含み、
   前記窪みは、前記継ぎ板の幅および厚みよりも大きい幅および深さを有し、前記継ぎ板を収容する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の遠心分離機。

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