WO2020004387A1 - 容器 - Google Patents

Abstract

周面部（１２ｄ）を構成する筒状部材（１２）と、天面部（１１ａ）に設けられた天面部材（１１）と、底面部（１３ａ）に設けられた底面部材（１３）と、を備え、天面部（１１ａ）または底面部（１３ａ）の少なくとも一方に注出口（１４ａ）が設けられ、筒状部材（１２）は、最内面のシーラント層と接合層とを対向させて筒状に接合してなる周面接合部を有し、天面部材（１１）は、天面部材（１１）のシーラント層と筒状部材（１２）のシーラント層とを対向させて接合してなる天面接合部（１２ａ）を有し、底面部材（１３）は、底面部材（１３）のシーラント層と筒状部材（１２）のシーラント層とを対向させて接合してなる底面接合部（１２ｃ）を有し、筒状部材（１２）および底面部材（１３）は、柔軟性を有する積層フィルムから構成され、底面部材（１３）のバリア層が厚さ７～２００μｍのアルミニウム箔からなり、自立性を有する。

Description

容器

　本発明は、自立性を有する容器に関する。
　本願は、２０１８年６月２５日に日本に出願された、特願２０１８－１１９９６９号、及び２０１９年６月７日に日本に出願された、特願２０１９－１０７１６６号に基づき優先権主張し、その内容をここに援用する。

　特許文献１には、先端部及び基端部を開放端とした円筒状収容筒と、その基端部開放端に設けられた底部材と、先端部の開放端に設けられた天板部材と、を有して成り、内部に流動性物質が充填される流動性物質用カートリッジが記載されている。

　特許文献２には、胴部材の上下両端部に内側へ折り曲げてなる環状の胴側端部接合部をそれぞれ形成し、上下の閉塞部材の外周部を上下の胴側端部接合部にそれぞれ接合して、胴部材の上下両端部を上下の閉塞部材で閉塞したパウチ容器が記載されている。

特開２０１３－５６６９２号公報 特開２０１５－２０７８７号公報

　特許文献１に記載の流動性物質用カートリッジにおいては、円筒状収容筒がガスバリア性及び柔軟性を有する積層フィルムから形成され、天板部材の外表面の略全面にはガスバリア性を有する積層フィルムから成る外装膜が熱溶着され、底部材がガスバリア性を有する積層フィルムから形成され、全量吐出完了時には円筒状収容筒の略全域が潰れた状態とすることができる。また、特許文献１の段落００３７には、各部材を構成する積層フィルムに好適なガスバリア性フィルムとして、アルミニウムを蒸着したアルミニウムフィルムが挙げられている。

　特許文献２に記載のパウチ容器においては、自立安定性及び保形性に優れるとともに意匠性に優れ、減容化が可能で、しかも胴部材と閉塞部材との液密性を十分に確保可能とされているが、胴側端部接合部の形態が複雑で、製造が容易でないという問題がある。

　このように、積層フィルムを主体とした軟包装容器は、軽量で廃棄性に優れるが、内容物が充填された容器の積載効率は悪く、落下強度、破袋強度等の容器強度が低い。また、現在多く見られる紙製のカートンやブリックパック（登録商標）のような容器は、形状が安定して積載効率は優れ、しかも軽量であるが、容器の強度、特に、紙製容器に使用される基材の層間強度が劣るため、容器の形状によっては、落下等の衝撃に弱いことが課題である。また、紙製容器では、耐突き刺し性が劣る上、光沢等の外観の意匠性がフィルム容器より劣る。一方、ブローボトルやアルミ缶などは強度は高いが、廃棄の際にかさ高になってしまう。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、自立性を有する軟包装容器において、強度と廃棄性を両立することが可能な容器を提供することを課題とする。

　本発明の第１の態様は、天面部と底面部との間の周面部を構成する筒状部材と、前記天面部に設けられた天面部材と、前記底面部に設けられた底面部材と、を備え、前記天面部または前記底面部の少なくとも一方に注出口が設けられ、前記筒状部材は、最内面のシーラント層と、前記シーラント層と接合される接合層と、前記シーラント層と前記接合層との間に積層されるバリア層とを有する積層フィルムからなり、前記シーラント層と前記接合層とを対向させて筒状に接合してなる周面接合部を有し、前記天面部材は、シーラント層を有する積層体からなり、前記天面部材のシーラント層と前記筒状部材のシーラント層とを対向させて接合してなる天面接合部を有し、前記底面部材は、シーラント層と、基材層と、前記シーラント層と前記基材層との間に積層されるバリア層とを有する積層フィルムからなり、前記底面部材のシーラント層と前記筒状部材のシーラント層とを対向させて接合してなる底面接合部を有し、前記筒状部材および前記底面部材は、柔軟性を有する積層フィルムから構成され、前記底面部材のバリア層が、厚さ７～２００μｍのアルミニウム箔からなり、自立性を有する容器を提供する。

　前記底面接合部において、前記底面部材の周縁部は、前記底面部に対して屈曲され、かつ、前記底面部で内側となる面を前記筒状部材の下端部の内面に向けて接合されており、前記底面部材のバリア層が、厚さ１５～２００μｍのアルミニウム箔からなっていてもよい。
　前記底面接合部において、前記底面部材の周縁部は、前記底面部に対して屈曲され、かつ、前記底面部で外側となる面を前記筒状部材の内面に向けて接合され、前記底面部が前記筒状部材の下端部より上側に位置し、前記底面部が設置面に接触しないようになっており、前記底面部材のバリア層が、厚さ１５～２００μｍのアルミニウム箔からなっていてもよい。
　前記天面部材は、前記シーラント層と、基材層と、前記シーラント層と前記基材層との間に積層されるバリア層とを有する積層体から構成されてもよい。
　前記底面部材は、前記底面接合部の内側を構成する前記底面部を横断する折り線を有してもよい。
　前記筒状部材、前記天面部材、前記底面部材および前記注出口は、それぞれ少なくとも１以上の印刷柄を有してもよい。
　前記注出口にキャップが設けられていてもよい。
　前記筒状部材の直径が１０～２００ｍｍの範囲内であってもよい。

　本発明の第２の態様は、天面部と底面部との間の周面部を構成する筒状部材と、前記天面部に設けられて前記筒状部材と接合された天面部材と、前記底面部に設けられて前記筒状部材と接合された底面部材と、を備え、前記筒状部材は、総厚みが５０～６００μｍである第１積層体からなり、前記筒状部材の外径は、３０～１５０ｍｍであり、前記天面部材及び前記底面部材は、総厚みが７０～３５０μｍである第２積層体からなり、前記第２積層体は、厚みが４０μｍ以上のアルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体であることを特徴とする容器を提供する。

　前記第１積層体は、アルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体から構成されてもよい。
　前記底面部材の周縁部は、前記底面部に対して屈曲されて、前記筒状部材の下端部に接合されていてもよい。
　前記第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みが２００μｍ以下であってもよい。

　本発明によれば、自立性を有する軟包装容器において、強度と廃棄性を両立することが可能な容器を提供することができる。

第１の態様における第１実施形態の容器の斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 第１の態様における第２実施形態の容器の斜視図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 筒状部材と天面部材または底面部材との接合部を例示する断面図である。 第１の態様において、天面部材に注出口を一体化した構成の改変例を示す断面図である。 第１の態様において、筒状部材に底面部材を接合した構成の第１改変例を示す断面図である。 第１の態様において、筒状部材に底面部材を接合した構成の第２改変例を示す断面図である。 第１の態様において、底面部に折り線を設けた構成の第１改変例を示す斜視図である。 第１の態様において、底面部に折り線を設けた構成の第２改変例を示す斜視図である。 第１の態様において、底面部に折り線を設けた構成の第３改変例を示す斜視図である。 第１の態様において、底面部に折り線を設けた構成の第４改変例を示す斜視図である。 第２の態様における第１実施形態の容器の斜視図である。 図１３のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 第２の態様において、筒状部材に底面部材を接合した構成の改変例を示す断面図である。

　以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。

＜第１の態様＞
　図１および図２に第１の態様における第１実施形態の容器１０を例示し、図３および図４に第１の態様における第２実施形態の容器２０を例示する。これらの容器１０，２０は、天面部１１ａ，２１ａに設けられた天面部材１１，２１と、周面部１２ｄ，２２ｄを構成する筒状部材１２，２２と、底面部１３ａ，２３ａに設けられた底面部材１３，２３とにより囲まれた収容部１６，２６を備えている。

　また、容器１０，２０は、自立性を有する。容器１０，２０の自立性とは、少なくとも、内容物を充填して密封した状態で自立が可能な性質である。さらには、内容物を充填していない収容部１６，２６が空の状態で、かつ注出口１４ａ，２４ａが開封されていても自立が可能であることが好ましい。また、筒状部材１２，２２は、天面部材１１，２１および底面部材１３，２３から分離された単独の状態で、自立が可能であることが好ましい。

　天面部１１ａ，２１ａは、自立時に上面となり、底面部１３ａ，２３ａは、自立時に下面となる。周面部１２ｄ，２２ｄは、天面部１１ａ，２１ａと底面部１３ａ，２３ａとの間で、上下方向に交差する周方向を覆うように形成されている。容器１０，２０の収容部１６，２６は、天面部材１１，２１と、筒状部材１２，２２と、底面部材１３，２３とをそれぞれ１枚ずつ組み合わせた３パーツから構成することができる。

　筒状部材１２，２２は、厚さ方向の両面を互いに対向させて筒状に接合してなる周面接合部１２ｂ，２２ｂを有する。また、天面部材１１，２１と筒状部材１２，２２との間は、天面接合部１２ａ，２２ａにより接合されている。また、底面部材１３，２３と筒状部材１２，２２との間は、底面接合部１２ｃ，２２ｃにより接合されている。

　天面接合部１２ａ，２２ａは、天面部材１１，２１の周縁部１１ｂ，２１ｂを天面部１１ａ，２１ａに対して屈曲させ、筒状部材１２，２２の内面に対向させて構成されている。また、底面接合部１２ｃ，２２ｃは、底面部材１３，２３の周縁部１３ｂ，２３ｂを底面部１３ａ，２３ａに対して屈曲させ、筒状部材１２，２２の内面に対向させて構成されている。

　第１の態様における第１実施形態の容器１０の場合、天面部１１ａおよび底面部１３ａは略平面である。第１実施形態において、天面部材１１および底面部材１３の周縁部１１ｂ，１３ｂは、天面部１１ａおよび底面部１３ａで内側となる面を筒状部材１２の内面に向けて、筒状部材１２の上下方向の両端部にそれぞれ接合されている。この場合、底面部材１１のバリア層が、厚さ１５～２００μｍのアルミニウム箔からなっていてもよい。

　第１の態様における第２実施形態の容器２０の場合、底面部２３ａは略平面で、底面部材２３の周縁部２３ｂが、底面部２３ａで内側となる面を筒状部材２２の内面に向けて接合されている点は、第１実施形態と同様である。第２実施形態において、天面部２１ａは錐面状で、天面部材２１の周縁部２１ｂが、天面部２１ａで外側となる面を筒状部材２２の内面に向けて接合されている点は、第１実施形態と異なる。

　天面部１１ａ，２１ａまたは底面部１３ａ，２３ａの少なくとも一方には、注出口１４ａ，２４ａが設けられている。注出口１４ａ，２４ａは、細口でも広口でもよい。開口部１１ｃ，２１ｃを開口する際に、刻印を設けて開口サイズや位置を制御してもよい。注出口は、天面部材１１，２１または底面部材１３，２３の成形により一体化してもよい。

　上記実施形態の場合、注出口１４ａ，２４ａとフランジ部１４ｂ，２４ｂとを有する注出口部材１４，２４が、天面部材１１，２１および底面部材１３，２３とは別の部材として成形されている。天面部材１１，２１の略中央部に設けられた開口部１１ｃ，２１ｃに注出口１４ａ，２４ａが配置され、フランジ部１４ｂ，２４ｂが天面部１１ａ，２１ａの内面に接合されている。

　注出口１４ａ，２４ａには、キャップ１５，２５が設けられている。注出口１４ａ，２４ａの外面には雄ねじを設け、キャップ１５，２５の内面には雌ねじを設け、再封可能に結合してもよい。ねじの他にも、接着、薄肉部、嵌合などにより、キャップ１５，２５を注出口１４ａ，２４ａに結合することができる。キャップ１５，２５の再封可能性は必須ではなく、例えば、キャップ１５，２５を注出口１４ａ，２４ａから取り外した後に、注出口１４ａ，２４ａに対するキャップ１５，２５の結合部が不可逆的に破壊されて、もとの結合状態が再生されなくてもよい。

　図５に、筒状部材と天面部材または底面部材との接合部を例示する。ここでは、底面部材３１と筒状部材３２とを接合した底面接合部について図示するが、天面部材と筒状部材とを接合した天面接合部も、同様の構成とすることができる。図５に示す容器３０の構造は、第１実施形態の容器１０、第２実施形態の容器２０のいずれにも採用することができる。

　天面部材または底面部材３１は、シーラント層３１ａと、基材層３１ｃと、シーラント層３１ａと基材層３１ｃとの間に積層されるバリア層３１ｂとを有する積層体から構成することができる。天面部材または底面部材３１を構成する積層体は、展開状態で平面状となる積層フィルムでもよく、立体的な成形部を有する積層成形体でもよい。

　筒状部材３２は、最内面のシーラント層３２ａと、シーラント層３２ａと接合される接合層３２ｃと、シーラント層３２ａと接合層３２ｃとの間に積層されるバリア層３２ｂとを有する積層体から構成することができる。筒状部材３２を構成する積層体は、周面接合部を分離して展開した状態で平面状となる積層フィルムが好ましい。

　天面接合部または底面接合部は、天面部材または底面部材３１のシーラント層３１ａと、筒状部材３２のシーラント層３２ａとを対向させて構成することができる。なお、図５には図示しないが、図１または図３に示す筒状部材１２，２２の周面接合部１２ｂ，２２ｂは、筒状部材３２のシーラント層３２ａと接合層３２ｃとを対向させて構成することができる。

　筒状部材１２，２２，３２および底面部材１３，２３，３１は、柔軟性を有する積層フィルムからなることが好ましい。これにより、筒状部材１２，２２，３２および底面部材１３，２３，３１が可撓性を有し、本実施形態の容器１０，２０，３０を廃棄する際、容器１０，２０，３０を折り畳んで、潰したり、小さくまとめたりすることができる。さらに、天面部材１１，２１を柔軟性を有する積層フィルムから構成してもよい。柔軟性を有する積層フィルムは、例えば各層を合計した総厚としての厚さが５００μｍ以下であることが好ましく、３５０μｍ程度や２００μｍ程度などでもよい。

　底面部材１３，２３，３１に含まれるバリア層は、厚さ７～２００μｍのアルミニウム箔からなることが好ましい。これにより、本実施形態の容器１０，２０，３０が自立性を有する軟包装容器であっても、容器強度を保持することができる。底面部材１３，２３，３１に含まれるバリア層の厚さは、好ましくは９～１５０μｍ、より好ましくは１２～１２０μｍ、更に好ましくは１５～１００μｍである。

　天面部材１１，２１、筒状部材１２，２２，３２、底面部材１３，２３，３１のそれぞれに含まれるシーラント層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも１種以上が挙げられる。

　筒状部材１２，２２，３２に含まれるバリア層としては、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着フィルムが好ましい。天面部材１１，２１に含まれるバリア層は、底面部材１３，２３，３１に含まれるバリア層と同様に、アルミニウム箔が好ましい。

　筒状部材１２，２２，３２に含まれる接合層としては、シーラント層と接合可能であれば特に限定されないが、熱溶着により接合可能な熱可塑性樹脂が好ましい。接合層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも１種以上が挙げられる。

　天面部材１１，２１および底面部材１３，２３，３１に含まれる基材層を構成する材料としては、ナイロン（脂肪族ポリアミド）が好ましい。基材層の厚さとしては、例えば５～５０μｍであり、より好ましくは１０～３０μｍである。基材層の外側には、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が、さらに積層されてもよい。

　筒状部材１２，２２，３２は、円筒状でもよく、三角筒、四角筒、五角筒などの角筒状でもよい。筒状部材１２，２２，３２の直径は、例えば、５～２５０ｍｍの範囲内が挙げられ、１０～２００ｍｍの範囲内が好ましい。ここで、筒状部材が角筒状である場合の直径とは、互いに対向する頂点と頂点、辺と辺、または頂点と辺との距離であり、これらが２以上ある場合は、最小値および最大値が上記範囲内であることが好ましい。筒状部材１２，２２，３２の直径は、特に限定されないが、例えば、２０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等でもよい。

　注出口１４ａ，２４ａを有する天面部材１１，２１および底面部材１３，２３，３１の成形方法は、射出成形、圧縮成形、ブロー成形、押出成形、圧空成形、絞り成形などでもよい。筒状部材１２，２２に対して天面部材１１，２１および底面部材１３，２３，３１を直接成形してもよく、成形後に熱溶着、超音波溶着、高周波溶着、接着剤、レーザー溶着などにより接合してもよい。天面部材１１，２１または底面部材１３，２３，３１のシーラント層と、筒状部材１２，２２，３２のシーラント層とが直接接合されてもよい。天面部材１１，２１または底面部材１３，２３，３１と筒状部材１２，２２，３２との間が、接着剤や樹脂層等を介して接合されてもよい。

　注出口部材１４，２４が、シーラント層と同様な樹脂層を有するフランジ部１４ｂ，２４ｂを備える場合、フランジ部１４ｂ，２４ｂが天面部材１１，２１または底面部材１３，２３，３１のシーラント層と直接接合されてもよい。また、天面部材１１，２１または底面部材１３，２３，３１と注出口部材１４，２４との間が、接着剤や樹脂層等を介して接合されてもよい。

　図６～１２に、第１の態様における種々の改変例を示す。これらの改変例において、天面部材４１の天面部４１ａ、周縁部４１ｂ、天面接合部４２ａ、筒状部材４２の周面接合部４２ｂ、底面部材４３の底面部４３ａ、周縁部４３ｂ、底面接合部４２ｃは、それぞれ第１実施形態または第２実施形態の対応する構成と同様に構成することができ、重複する説明は省略する。

　図６に示す改変例では、天面部材４１に注出口４１ｃが一体化されている。注出口４１ｃには、第１実施形態または第２実施形態のキャップ１５，２５等と同様に、注出口を閉鎖する手段を設けることができる。

　図７に示す改変例では、底面部材４３の周縁部４３ｂは、底面部４３ａで外側となる面を筒状部材４２の内面に向けて接合されている。
　図８に示す改変例では、底面部４３ａが筒状部材４２の下端部より上側に位置し、底面部４３ａが設置面に接触しないようになっている。これにより、設置面による底面部４３ａの擦れを抑制することができる。なお、図８に示す改変例では、底面部材４３のバリア層が、厚さ１５～２００μｍのアルミニウム箔からなっていてもよい。

　図９および図１０に示す改変例では、底面部材４３は、底面接合部４２ｃの内側を構成する底面部４３ａを横断するように、折り線４４，４６を有する。図９に示す折り線４４は、底面部材４３の周縁部４３ｂに達しており、図１０に示す折り線４６は、底面部材４３の周縁部４３ｂから離れている。折り線４４，４６の長さ方向に交差するように両側から力４５を加えることにより、底面部４３ａの折り曲げが容易になる。折り線４４，４６の形状は、直線状でも曲線状でもよい。また、折り線４４，４６の本数は１本でも２本以上でもよい。２本以上の折り線が互いに平行に設けられてもよい。

　図１１に示す改変例では、底面部４３ａを横断する複数の折り線４７が、互いに交差するように配置されている。また、図１２に示す改変例では、底面部４３ａにおいて複数の折り線４８が、放射状に配置されている。この場合、複数の折り線４７，４８に対して適切な向きで力を加えることにより、底面部４３ａの折り曲げが容易になる。折り線４７，４８の本数は適宜増減することが可能である。
　なお、図９～１２では、底面部４３ａに折り線４４，４６，４７，４８を有する底面部材４３の構成は、図１～４と同様としたが、図７～８に示す底面部材４３の底面部４３ａに折り線４４，４６，４７，４８を設けてもよい。

　第１の態様において、上記の各実施形態および改変例の容器に収容される内容物の性状は、液体、固体、粉体、粒体、これらの２種以上の混合物など任意である。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。容器を構成する各部材には、酸素吸収機能、匂い吸収機能、非吸着機能など、１又は２以上の機能性を付与してもよい。筒状部材、天面部材、底面部材および注出口は、それぞれ少なくとも１以上の印刷柄を有してもよい。容器を構成する各部材は、樹脂に限らず、紙、布、不織布、繊維などの異種材料を積層または配合してもよい。

　以上、本発明の第１の態様を好適な実施形態および改変例に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態および改変例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態および各改変例における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。また、２以上の実施形態または改変例に用いられた構成要素を適宜組み合わせることも可能である。更に、後述する第２の態様の各実施形態および各改変例における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

　注出口は、筒状の注出口と天面部材または底面部材の面に沿うフランジ部とを有する立体的な成形品に限らず、内容物の取出し口として機能すれば、任意の構造でもよい。また、注出口を閉鎖する手段は、キャップに限らず、任意の構造でよい。例えば、天面部材の開口部をそのまま注出口とし、開口部に封止用のフィルムを貼り、フィルムにストローを差し込むことで内容物を吸い出す構造としてもよい。また、筒状部材に注出口を設けることも可能であるが、容器の自立性や強度等の観点から、筒状部材は注出口を有しない構造としてもよい。

＜第２の態様＞
　図１３及び図１４に容器１００の実施形態を例示する。この容器１００は、天面部１１１ａに設けられた天面部材１１１と、周面部１１２ｄを構成する筒状部材１１２と、底面部１１３ａに設けられた底面部材１１３とにより囲まれた収容部１１４を備えている。

　また、容器１００は、自立性を有する。容器１００の自立性とは、少なくとも、内容物を充填して密封した状態で自立が可能な性質である。さらには、内容物を充填していない収容部１１４が空の状態でも自立が可能である。また、筒状部材１１２は、天面部材１１１及び底面部材１１３から分離された単独の状態で、自立が可能であることが好ましい。

　天面部１１１ａは、自立時に上面となり、底面部１１３ａは、自立時に下面となる。周面部１１２ｄは、天面部１１１ａと底面部１１３ａとの間で、上下方向に交差する周方向を覆うように形成されている。容器１００の収容部１１４は、天面部材１１１と、筒状部材１１２と、底面部材１１３とをそれぞれ１枚ずつ組み合わせた３パーツから構成することができる。なお、容器１００の用途や目的において、いずれが上面か下面かが特定されず、天面部１１１ａが下面となり、底面部１１３ａが上面となるような設置を許容してもよい。

　筒状部材１１２は、厚み方向の両面を互いに対向させて筒状に接合してなる周面接合部１１２ｂを有する。また、天面部材１１１と筒状部材１１２との間は、天面接合部１１２ａにより接合されている。また、底面部材１１３と筒状部材１１２との間は、底面接合部１１２ｃにより接合されている。以下、天面部材１１１及び底面部材１１３を総称して、端面部材１１１，１１３という場合がある。

　天面接合部１１２ａは、天面部材１１１の周縁部１１１ｂを天面部１１１ａに対して屈曲させ、筒状部材１１２の一面に対向させて構成されている。また、底面接合部１１２ｃは、底面部材１１３の周縁部１１３ｂを底面部１１３ａに対して屈曲させ、筒状部材１１２の一面に対向させて構成されている。ここで、周縁部１１１ｂ，１１３ｂと接合される筒状部材１１２の面は、内面でも外面でもよい。また、筒状部材１１２と接合される周縁部１１１ｂ，１１３ｂの面は、内面でも外面でもよい。なお、内面とは、筒状容器１００に充填される内容物の収容部１１４に接する側の面であり、外面とは、収容部１１４とは反対側の面である。
　端面部材１１１，１１３の周縁部１１１ｂ，１１３ｂの屈曲は、筒状部材１１２の上下方向の端部（すなわち上端部または下端部）に近づく方向でもよく、筒状部材１１２の上下方向の端部から遠ざかる方向でもよい。図１５に示す改変例のように、底面部１１３ａを筒状部材１１２の下端部から離れた上側の位置に設け、さらに周縁部１１３ｂが底面部１１３ａから上方に屈曲されてもよい。図１４、図１５のいずれの場合も、底面部１１３ａが設置面に接触しないように構成されるので、設置面による底面部１１３ａの擦れを抑制することができる。設置面と底面部１１３ａとで部分的な接触がある場合、底面部１１３ａにリブや段差（高低差）を設けて、底面部１１３ａを補強してもよい。

　容器１００の天面部１１１ａ及び底面部１１３ａは略平面である。図１４に示す例では、天面部材１１１の周縁部１１１ｂは、天面部１１１ａで外側となる天面部材１１１の外面を筒状部材１１２の内面に向けて、筒状部材１１２の上端部に接合されている。また、底面部材１１３の周縁部１１３ｂは、底面部１１３ａで内側となる底面部材１１３の内面を筒状部材１１２の内面に向けて、筒状部材１１２の下端部に接合されている。図１４とは反対に、天面部材１１１の周縁部１１１ｂが、天面部材１１１の内面を筒状部材１１２の内面に向けて、筒状部材１１２の上端部に接合されていてもよい。また、底面部材１１３の周縁部１１３ｂが、底面部材１１３の外面を筒状部材１１２の内面に向けて、筒状部材１１２の下端部に接合されていてもよい。

　筒状部材１１２は、総厚みが５０～６００μｍである第１積層体から構成されている。筒状部材１１２は例えば円筒状であり、筒状部材１１２の外径は、３０～１５０ｍｍである。筒状部材１１２は、三角筒、四角筒、五角筒などの角筒状でもよい。筒状部材１１２が角筒状である場合の外径とは、互いに対向する頂点と頂点、辺と辺、または頂点と辺との距離であり、これらが２以上ある場合は、最小値および最大値が上記範囲内であることが好ましい。筒状部材１１２の外径の具体例は、特に限定されないが、例えば、３０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等が挙げられる。

　筒状部材１１２を構成する第１積層体は、例えば、樹脂層を有する内側シーラント層と、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を有するバリア層と、樹脂層を有する外側シーラント層とを含む積層体から構成することができる。第１積層体は、周面接合部１１２ｂを分離して展開した状態で平面状となるフィルム状の積層体が好ましい。第１積層体のバリア層は、アルミニウム蒸着フィルムから構成されてもよい。また、第１積層体が、アルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体から構成されてもよい。第１積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みは、後述する端面部材１１１，１１３に含まれるアルミニウム箔の厚みより薄くてもよく、例えば６μｍ以上が挙げられる。アルミニウム蒸着フィルムに含まれるアルミニウム蒸着膜の厚みは、アルミニウム箔の厚みより薄くてもよい。

　端面部材１１１，１１３は、総厚みが７０～３５０μｍである第２積層体から構成されている。第２積層体は、例えば、厚みが４０μｍ以上のアルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体から構成されてもよい。第２積層体は、例えば、樹脂層を有するシーラント層と、アルミニウム箔を有するバリア層と、樹脂層を有する基材層とを含む積層体から構成することができる。第２積層体は、展開状態で平面状となるフィルム状の積層体でもよく、立体的な成形部を有する積層成形体でもよい。端面部材１１１，１１３の外径は、筒状部材１１２の外径から、筒状部材１１２を構成する第１積層体の総厚みの２倍を減じた寸法（以下「設定寸法Ａ」という）と略等しいことが好ましい。すなわち、端面部材１１１，１１３の外径は、筒状部材１１２の内径と略等しいことが好ましい。端面部材１１１，１１３の外径は、上記の設定寸法Ａの９０％～１１０％の範囲内が好ましく、９５％～１０５％の範囲内がより好ましい。

　第１積層体及び第２積層体の構成が上記の範囲であることにより、容器１００の可撓性を確保し、容器１００を廃棄する際に容器１００を折り畳んで、潰したり、小さくまとめたりすることができる。また、天面接合部１１２ａ及び底面接合部１１２ｃの構造を複雑にしなくても、第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みにより、容器１００の自立性を確保することができる。第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みの上限としては特に限定されないが、例えば２００μｍ以下であってもよい。第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みの具体例として、４０μｍ、５０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、１００μｍ、１２０μｍ、１５０μｍ、１８０μｍ、２００μｍ、あるいはこれらの中間または近傍の値が挙げられる。端面部材１１１，１１３の周縁部１１１ｂ，１１３ｂまたは筒状部材１１２が上下方向に中心軸を有する筒状であるため、積層体の厚みを十分に確保することにより、内容物の荷重に耐え得る剛性を得ることができる。第１積層体及び第２積層体の構成に樹脂層を用いることにより、耐突き刺し性を向上させることができる。

　第１積層体及び第２積層体において、シーラント層を構成する材料としては、例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。シーラント材料の具体例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等の環状オレフィン系樹脂、接着性樹脂、コーティング剤などの少なくとも１種以上が挙げられる。

　第２積層体において基材層を構成する材料としては、ナイロン（脂肪族ポリアミド）、ポリエステル等が挙げられる。基材層の厚みとしては、例えば５～５０μｍであり、より好ましくは１０～３０μｍである。基材層の外側には、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が、さらに積層されてもよい。

　特に図示しないが、天面部１１１ａまたは底面部１１３ａの少なくとも一方には、注出口が設けられてもよい。注出口は、細口でも広口でもよい。内容物の少なくとも一部を取り出した後の注出口は、閉鎖可能でもよい。例えば注出口にキャップ、栓、蓋等を設けてもよい。天面部材１１１または底面部材１１３に注出口を成形により一体化してもよい。天面部材１１１または底面部材１１３を成形する場合の成形方法は、射出成形、圧縮成形、ブロー成形、押出成形、圧空成形、絞り成形などでもよい。

　内容物を使用する際に天面部材１１１または底面部材１１３に開口部を形成して、注出口を得てもよい。注出口を開口する際に、刻印を設けて開口サイズや位置を制御してもよい。
例えば、天面部材１１１または底面部材１１３を構成する第２積層体にミシン目、ハーフカット等の弱化部を線状に設けて、外力により弱化部に沿った開口部が形成されるように構成してもよい。

　容器１００に収容される内容物の性状は、液体、固体、粉体、粒体、これらの２種以上の混合物など任意である。内容物の種類としては、特に限定されず、飲料品、食料品、調味料、化粧品、医薬品、洗剤、接着剤、家庭用品、工業製品などが挙げられる。容器を構成する各部材には、酸素吸収機能、匂い吸収機能、非吸着機能など、１又は２以上の機能性を付与してもよい。天面部材１１１、筒状部材１１２、底面部材１１３は、それぞれ少なくとも１以上の印刷柄を有してもよい。容器１００を構成する各部材は、樹脂に限らず、紙、布、不織布、繊維などの異種材料を積層または配合してもよい。

　以上、本発明の第２の態様を好適な実施形態および改変例に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態および改変例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、各実施形態および各改変例における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。更に、前述の第１の態様の各実施形態および各改変例における構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

　以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。

＜第１の態様＞
　筒状部材１２は、厚さ３０μｍのＰＥからなるシーラント層と、厚さ１２μｍの蒸着ＰＥＴからなるバリア層と、厚さ３０μｍのＰＥからなる接合層とを含む、総厚３５０μｍの積層フィルムから構成した。積層フィルムの周方向の両端部を重ね合わせて、熱溶着により円筒状の筒状部材を得た。

　天面部材１１および底面部材１３は、厚さ７０μｍのＰＥからなるシーラント層と、厚さ８０μｍのアルミニウム箔と、厚さ１５μｍのナイロンからなる基材層と、厚さ７０μｍのＰＥからなる外層とを、この順に含む積層フィルムから構成した。天面部材１１に開口部１１ｃを形成した後、絞り成形により、天面部材１１および底面部材１３の周縁部１１ｂ，１３ｂを、平面状の天面部１１ａおよび底面部１３ａから屈曲させた。天面部材１１の開口部１１ｃにキャップ１５が付いた注出口部材１４を取り付けた後、天面部材１１および底面部材１３の周縁部１１ｂ，１３ｂを、筒状部材１２の上下方向の両端部と重ね合わせ、熱溶着した。

　以上の手順により、図１および図２に示すような自立性の容器１０を得た。得られた容器は、軽量でも強度があり、かつ底面部を手の力で容易に折り畳むことが可能である。

＜第２の態様＞
（底面強度の実験例）
　底面部材の強度を対比するため、参考例１～４及び比較例１～２として、６種類の試料を作製した。同一仕様で試料を３個作製し、上から重りを乗せて上下方向に試料が耐久し得た荷重の値を測定して耐荷重とし、３個の試料の平均値を平均の耐荷重とした。試料の上に重りを乗せる際には、試料の上下に互いに平行な加圧板を配置し、下側の加圧板を水平に固定し、上側の加圧板は上下方向の移動を許容しつつ、水平方向の移動がないように保持し、上側の加圧板に下向きの荷重を加えるようにした。耐荷重はｋｇ単位で表し、１ｋｇは約９．８Ｎに相当する。耐荷重のｋｇは、試料に上から加わる質量、すなわち上側の加圧板と重りの合計値である。なお、重りの代わりに、機械的に荷重を付与する試験装置を用いても同等の結果が得られる。

（参考例１～４）
　参考例１～４の試料は、図１４に示すように底面部１１３ａから周縁部１１３ｂが下向きに屈曲した底面部材１１３のサンプルである。厚みが５０μｍ又は８０μｍのアルミニウム箔の両面に樹脂層を有する総厚みが１１４μｍの積層フィルムを、直径５０ｍｍの底面部と、高さが４ｍｍ又は９μｍの周縁部を有するように絞り成形して試料を作製した。

　参考例１では、アルミニウム箔の厚みを５０μｍ、周縁部の高さを４ｍｍとして、平均の耐荷重は約６ｋｇであった。また、参考例２では、アルミニウム箔の厚みを５０μｍ、周縁部の高さを９ｍｍとして、平均の耐荷重は約１３ｋｇであった。また、参考例３では、アルミニウム箔の厚みを８０μｍ、周縁部の高さを４ｍｍとして、平均の耐荷重は約５ｋｇであった。また、参考例４では、アルミニウム箔の厚みを８０μｍ、周縁部の高さを９ｍｍとして、平均の耐荷重は約１４ｋｇであった。

（比較例）
　比較例１～２の試料は、スタンディングパウチの底部を模したサンプルである。底部フィルムは、左右の幅が胴部フィルムの左右の幅と等しく、上下の幅が胴部フィルムの高さの２倍に等しいフィルムを２つ折りにし、底部フィルムの折れ目を上向きにして胴部フィルムの上端に揃えたとき、底部フィルムの下端が胴部フィルムの下端に揃うように準備した。通常のスタンディングパウチであれば、胴部フィルムの上部が底部フィルムの折れ目より上方に延在して収容部を構成するが、この比較例の試料は、底部フィルムの折れ目より上方で胴部フィルムを省略した構造である。

（比較例１）
　厚みが７μｍのアルミニウム箔の両面に樹脂層を有する総厚みが１２４μｍの積層フィルムを用いて、左右の幅が９０ｍｍ、高さが２５ｍｍの２枚の胴部フィルムの間に底部フィルムを２つ折りにして挟み込み、円弧状のヒートシールでスタンディングパウチの底部を模した比較例１の試料を作製した。比較例１では、平均の耐荷重は約２ｋｇであった。

（比較例２）
　アルミニウム箔を有しない総厚みが１７１μｍの樹脂フィルムを用いて、左右の幅が１２０ｍｍ、高さが４０ｍｍの２枚の胴部フィルムの間に底部フィルムを２つ折りにして挟み込み、円弧状のヒートシールでスタンディングパウチの底部を模した比較例２の試料を作製した。比較例２では、平均の耐荷重は約１．６ｋｇであった。

（底面強度の実験例の考察）
　表１に、実験結果の概要を示す。表１の「試料の高さ」は、参考例１～４では周縁部の高さであり、比較例１～２では胴部フィルムの高さである。また、表１の「試料の左右の幅」は、参考例１～４では底面部の直径であり、比較例１～２では胴部フィルムの左右の幅である。参考例１～４と比較例１～２との比較から、参考例１～４の底面部材は、上下方向の圧縮に対して耐荷重が大きく、強度が高いことが分かった。

（容器の実施例）
　参考例１～４のいずれか１種類からなる底面部材と、それぞれの底面部材と同一仕様の天面部材とを、筒状部材の上下両端部に重ね合わせて熱溶着し、図１３及び図１４に示すような自立性の容器を得た。得られた容器は、軽量でも強度があり、かつ底面部を手の力で容易に折り畳むことが可能である。

１０，２０，３０，１００…容器、１１，２１，４１,１１１…天面部材、１１ａ，２１ａ，４１ａ,１１１ａ…天面部、１１ｂ，２１ｂ，４１ｂ，１１１ｂ…天面部材の周縁部、１１ｃ，２１ｃ…開口部、１２，２２，３２，４２，１１２…筒状部材、１２ａ，２２ａ，４２ａ，１１２ａ…天面接合部、１２ｂ，２２ｂ，４２ｂ，１１２ｂ…周面接合部、１２ｃ，２２ｃ、４２ｃ，１１２ｃ…底面接合部、１２ｄ，２２ｄ，１１２ｄ…周面部、１３，２３，３１，４３，１１３…底面部材、１３ａ，２３ａ，４３ａ，１１３ａ…底面部、１３ｂ，２３ｂ，４３ｂ，１１３ｂ…底面部材の周縁部、１４，２４…注出口部材、１４ａ，２４ａ，４１ｃ…注出口、１４ｂ，２４ｂ…フランジ部、１５，２５…キャップ、１６，２６…収容部、３１ａ，３２ａ…シーラント層、３１ｂ，３２ｂ…バリア層、３１ｃ…基材層、３２ｃ…接合層、４４，４６，４７，４８…折り線、４５…力、１１４…収容部。

Claims (12)

1. 　天面部と底面部との間の周面部を構成する筒状部材と、
   　前記天面部に設けられた天面部材と、
   　前記底面部に設けられた底面部材と、を備え、
   　前記天面部または前記底面部の少なくとも一方に注出口が設けられ、
   　前記筒状部材は、最内面のシーラント層と、前記シーラント層と接合される接合層と、前記シーラント層と前記接合層との間に積層されるバリア層とを有する積層フィルムからなり、前記シーラント層と前記接合層とを対向させて筒状に接合してなる周面接合部を有し、
   　前記天面部材は、シーラント層を有する積層体からなり、前記天面部材のシーラント層と前記筒状部材のシーラント層とを対向させて接合してなる天面接合部を有し、
   　前記底面部材は、シーラント層と、基材層と、前記シーラント層と前記基材層との間に積層されるバリア層とを有する積層フィルムからなり、前記底面部材のシーラント層と前記筒状部材のシーラント層とを対向させて接合してなる底面接合部を有し、
   　前記筒状部材および前記底面部材は、柔軟性を有する積層フィルムから構成され、
   　前記底面部材のバリア層が、厚さ７～２００μｍのアルミニウム箔からなり、
   　自立性を有する容器。
2. 　前記底面接合部において、前記底面部材の周縁部は、前記底面部に対して屈曲され、かつ、前記底面部で内側となる面を前記筒状部材の下端部の内面に向けて接合されており、
   　前記底面部材のバリア層が、厚さ１５～２００μｍのアルミニウム箔からなる、請求項１に記載の容器。
3. 　前記底面接合部において、前記底面部材の周縁部は、前記底面部に対して屈曲され、かつ、前記底面部で外側となる面を前記筒状部材の内面に向けて接合され、前記底面部が前記筒状部材の下端部より上側に位置し、前記底面部が設置面に接触しないようになっており、
   　前記底面部材のバリア層が、厚さ１５～２００μｍのアルミニウム箔からなる、請求項１に記載の容器。
4. 　前記天面部材は、前記シーラント層と、基材層と、前記シーラント層と前記基材層との間に積層されるバリア層とを有する積層体から構成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の容器。
5. 　前記底面部材は、前記底面接合部の内側を構成する前記底面部を横断する折り線を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の容器。
6. 　前記筒状部材、前記天面部材、前記底面部材および前記注出口は、それぞれ少なくとも１以上の印刷柄を有することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の容器。
7. 　前記注出口にキャップが設けられていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の容器。
8. 　前記筒状部材の直径が１０～２００ｍｍの範囲内であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の容器。
9. 　天面部と底面部との間の周面部を構成する筒状部材と、
   　前記天面部に設けられて前記筒状部材と接合された天面部材と、
   　前記底面部に設けられて前記筒状部材と接合された底面部材と、を備え、
   　前記筒状部材は、総厚みが５０～６００μｍである第１積層体からなり、
   　前記筒状部材の外径は、３０～１５０ｍｍであり、
   　前記天面部材及び前記底面部材は、総厚みが７０～３５０μｍである第２積層体からなり、前記第２積層体は、厚みが４０μｍ以上のアルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体であることを特徴とする容器。
10. 　前記第１積層体は、アルミニウム箔の厚み方向の両側にそれぞれ少なくとも１層の樹脂層を有する３層以上の積層体から構成されていることを特徴とする請求項９に記載の容器。
11. 　前記底面部材の周縁部は、前記底面部に対して屈曲されて、前記筒状部材の下端部に接合されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の容器。
12. 　前記第２積層体に含まれるアルミニウム箔の厚みが２００μｍ以下であることを特徴とする請求項９～１１のいずれか１項に記載の容器。

Images