JP2016055563A - 射出成形機 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献1及び2には、板状の部材を用いて機台を構成して、上に射出成形機本体を搭載するようにする技術が開示されている。
請求項1に係る発明では、支柱を、平面視において略Cの字状に形成した部材を複数並べて結合して構成したことによって、柱状の支柱や、板状の部材を用いて機台を構成した場合と比べて、振動抑制効果を向上させることができる。
機構部においては、射出機構よりも型締機構の方がより振動が発生することが一般的である。請求項2に係る発明では、支柱を、より振動が発生しやすい型締機構側に配置したことによって、振動抑制効果をより向上させることができる。
請求項3に係る発明では、従来別の機台吊り上げ用の部材に設けられていた機台吊り上げ用の貫通穴を、支柱を構成する略Cの字状に形成した部材の少なくとも1つに設けるようにしたことによって、機台吊り上げ用の部材が削減でき、機台の軽量化をはかることが可能となる。
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。従来技術と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
図1は、本実施形態の射出成形機の構造を示す正面図である。従来技術との相違点は、支柱として第1の支柱6aと第2の支柱6bを結合した支柱によって構成した点である。支柱の詳細な形状については後述する。また、12は機台吊り上げ用部材であり、かかる部材に設けられた貫通穴に機台吊り上げ用の棒を差し込むことによって、機台を吊り上げることが可能となる。
図2(a)は第1のパターンを示しており、平面部10の両端を折り曲げて第1の折り曲げ部8を形成している。第1の折り曲げ部8は平面部10に対して略直角となるように折り曲げられている。これにより平面視において略Cの字状となるような構成とされている。
図2(c)は第3のパターンを示しており、平面部10の両端を折り曲げて第1の折り曲げ部8を形成し、それぞれの第1の折り曲げ部8の端部を折り曲げて、第1の折り曲げ部8と略直角になるように第2の折り曲げ部9を形成している。それぞれの第2の折り曲げ部9は平面部10に対して略平行となるように構成されている。これにより平面視において略Cの字状となるような構成とされている。
図4は、本実施形態の射出成形機の構造を示す正面図である。第1の実施形態との相違点は、貫通穴を有する機台吊り上げ用部材12に代えて、支柱6を構成する第1の支柱6a又は第2の支柱6bのいずれかに貫通穴を形成して、機台吊り上げ用部材12をなくした点である。その他の、支柱6や第1の支柱6a、第2の支柱6bの全体的な構成としては、図2及び図3に示されている第1の実施形態と同様である。
2 射出装置
3 機台
4 機台上面部
5 機台下面部
6 支柱
6a 第1の支柱部
6b 第2の支柱部
8 第1の折り曲げ部
9 第2の折り曲げ部
10 平面部
11 貫通穴
12 機台吊り上げ用部材
13 貫通穴
請求項1に係る発明では、支柱を、平面視において略Cの字状に形成した部材を複数並べて結合して構成したことによって、柱状の支柱や、板状の部材を用いて機台を構成した場合と比べて、振動抑制効果を向上させることができる。また、支柱を、より振動が発生しやすい型締機構側に配置したことによって、振動抑制効果をより向上させることができる。従来別の機台吊り上げ用の部材に設けられていた機台吊り上げ用の貫通穴を、支柱を構成する略Cの字状に形成した部材の少なくとも1つに設けるようにしたことによって、機台吊り上げ用の部材が削減でき、機台の軽量化をはかることが可能となる。
Claims (3)
- 金型を開閉し、型締力を発生可能な型締機構と、
前記型締機構に対向して配置され、樹脂を溶融して前記金型内に射出可能な射出機構と、
前記型締機構と前記射出機構を搭載し、支柱を備える機台と、
を有する射出成形機において、
前記支柱を、平面視において略Cの字状に形成した部材を複数並べて結合して構成したことを特徴とする射出成形機。 - 前記支柱を、前記型締機構側に配置したことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機。
- 前記支柱を構成する前記略Cの字状に形成した部材の少なくとも1つに貫通穴が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形機。
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