JP2016049469A - Three-layer fiber material, filter element using the same and manufacturing method of three-layer filter material - Google Patents

Three-layer fiber material, filter element using the same and manufacturing method of three-layer filter material Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a three-layer filter material which has rigidity, hardly deteriorates collection efficiency and has fire retardant property, to provide a filter element using the three-layer filter material and to provide a manufacturing method of the three-layer filter material.SOLUTION: A three-layer filter material has a triboelectric nonwoven fabric layer between bulky fiber sheet layers having a thickness of 0.5 mm or more, triboelectric nonwoven fabric layer-constituting fibers enter the bulky fiber sheet layers, and either bulky fiber sheet layer contains the fibers of which a limiting oxygen index is 20 or more and has a basis weight of 0.5 times or more of the triboelectric nonwoven fabric layer. Such a three-layer filter material can be manufactured by sandwiching a mixed fiber web with bulky fiber sheets containing fibers of which the limiting oxygen index is 20 or more and having a thickness of 0.5 mm or more and a basis weight of 0.5 times or more of the mixed fiber web, by causing the mixed fiber web constituting fiber to enter the bulky fiber sheet, thereafter, by performing washing, subsequently, by deforming the sandwiched mixed fiber web in the thickness direction and by electrifying a mixed nonwoven fabric layer by friction.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はエアフィルターやマスクなどに使用することのできる三層濾過材、それを用いたフィルタエレメント、及び三層濾過材の製造方法に関する。   The present invention relates to a three-layer filter material that can be used for an air filter, a mask, and the like, a filter element using the same, and a method for manufacturing the three-layer filter material.

従来から、空気中の塵埃を捕集するために、濾過材が用いられている。このような濾過材は、圧力損失が低く、しかも塵埃の捕集効率は高い方が好ましいが、このような要求を満足させるために、帯電した濾過材が使用されている。このような帯電した濾過材として、構成樹脂の異なる２種類以上の繊維を摩擦させ、帯電列の違いによって帯電させた濾過材が知られている。   Conventionally, a filter medium has been used to collect dust in the air. Such a filter medium preferably has a low pressure loss and a high dust collection efficiency. However, in order to satisfy such a requirement, a charged filter medium is used. As such a charged filter medium, a filter medium is known in which two or more kinds of fibers having different constituent resins are rubbed and charged by a difference in the charge train.

例えば、本願出願人は、「清浄な複数の繊維成分からなり、該繊維成分同士が摩擦帯電されてなる帯電不織布において、前記複数の繊維成分が、ポリオレフィン系繊維と、無機系溶媒によって紡糸されたアクリル系繊維とを含むことを特徴とする帯電不織布。」（特許文献１）を提案した。このような帯電不織布は前記のような物性、つまり、圧力損失が低く、しかも塵埃の捕集効率の高いものであった。しかしながら、濾過材を使用する場合に、襞折り加工を実施し、その周囲を外枠で固定してフィルタエレメントとする場合のように、ある程度の剛性が必要な場合があるが、前記帯電不織布は剛性が不十分であり、濾過材として使用しにくいものであった。   For example, the applicant of the present application stated that “in a charged non-woven fabric composed of a plurality of clean fiber components, the fiber components being frictionally charged with each other, the plurality of fiber components were spun by a polyolefin fiber and an inorganic solvent. A charged non-woven fabric characterized by containing acrylic fiber "(Patent Document 1). Such a charged non-woven fabric has the above-mentioned physical properties, that is, a low pressure loss and a high dust collection efficiency. However, when a filter medium is used, a certain degree of rigidity may be required as in the case where the filter element is subjected to a folding process and the periphery thereof is fixed with an outer frame. The rigidity was insufficient and it was difficult to use as a filter medium.

なお、本願出願人は特許文献１以外に、「プレフィルターとメインフィルターとが積層され、かつ、これらフィルターのうちの少なくとも一方が帯電されてなる帯電型エアフィルターにおいて、前記プレフィルターは清浄なポリオレフィン系繊維と、無機系溶媒によって紡糸された清浄なアクリル系繊維とを含む摩擦帯電型不織布であり、かつ前記メインフィルターがメルトブロー不織布であることを特徴とする帯電型エアフィルター。」（特許文献２）、「プレフィルタ層とメインフィルタ層とバックアップフィルタ層とが積層された帯電フィルタにおいて、前記プレフィルタ層は平均繊度１〜６ｄｔｅｘの繊維が絡合された単位面積当たりの質量４０〜１２０ｇ／ｍ２の帯電不織布からなり、前記メインフィルタ層は平均繊維径１０μｍ以下の繊維からなる帯電不織布からなり、前記バックアップフィルタ層は平均繊度１〜６ｄｔｅｘの繊維が絡合された単位面積当たりの質量１００〜３００ｇ／ｍ２である帯電不織布からなり、バックアップフィルタ層の単位面積当たりの質量がプレフィルタ層の単位面積当たりの質量よりも大きいことを特徴とする帯電フィルタ。」（特許文献３）を提案した。 In addition to Patent Document 1, the applicant of the present application is “a charged air filter in which a prefilter and a main filter are laminated and at least one of these filters is charged. A chargeable air filter characterized in that it is a frictionally charged non-woven fabric comprising a base fiber and a clean acrylic fiber spun by an inorganic solvent, and the main filter is a melt-blown non-woven fabric. "(Patent Document 2) ), "In the charging filter in which the prefilter layer, the main filter layer, and the backup filter layer are laminated, the prefilter layer has a mass per unit area of 40 to 120 g / m in which fibers having an average fineness of 1 to 6 dtex are entangled. consists of two of the charged nonwoven, the main filter layer has an average fiber diameter of 10μm Consists charged nonwoven fabric made of a fiber of the lower, the backup filter layer is made of charged nonwoven fabric mass 100 to 300 g / m 2 per unit area fibers having an average fineness 1~6dtex is entangled, the unit of backup filter layer A charging filter characterized in that the mass per area is larger than the mass per unit area of the prefilter layer "(Patent Document 3).

これらの帯電フィルタは、前述のような摩擦帯電不織布に加えて、メルトブロー不織布、別の摩擦帯電不織布等を積層することを開示し、これらの積層一体化方法として、超音波シール、接着剤、繊維接着などの方法を開示するものである。しかしながら、これらの方法により積層一体化した場合、熱又は水分が少なからず摩擦帯電フィルタに作用することになるため、帯電量が少なくなり、捕集効率が低下する傾向があった。また、これらの帯電フィルタを製造した後の搬送する過程で、搬送ローラと接触した際にも、搬送ローラを通じて摩擦帯電フィルタの帯電が逃げ、捕集効率が低下する傾向もあった。   These charging filters disclose laminating a melt blown nonwoven fabric, another frictionally charged nonwoven fabric, etc. in addition to the frictionally charged nonwoven fabric as described above. Ultrasonic sealing, adhesive, fiber A method such as bonding is disclosed. However, when the layers are integrated by these methods, heat or moisture acts on the frictional charging filter as much as possible, so that there is a tendency for the charge amount to decrease and the collection efficiency to decrease. Further, in the process of transporting after manufacturing these charging filters, the frictional charging filter escapes through the transporting rollers even when coming into contact with the transporting rollers, and the collection efficiency tends to decrease.

また、前記特許文献１〜３における帯電フィルタを、自動車などの車室内用フィルタとして使用する場合のように、難燃性を必要とする用途に使用しようとしたところ、難燃性が不十分で、適用することができないものであった。   In addition, when the charging filter in Patent Documents 1 to 3 is used for an application requiring flame retardancy, such as when used as a vehicle interior filter for an automobile or the like, the flame retardancy is insufficient. It was something that could not be applied.

特開２０００−１７００６８号公報JP 2000-170068 A 特開２０００−１８９７３２号公報JP 2000-189732 A 特開２００２−３１６０１０号公報JP 2002-31010 A

本発明はこのような状況下においてなされたものであり、剛性を有し、捕集効率が低下しにくいとともに、難燃性を有する三層濾過材、それを用いたフィルタエレメント、及び三層濾過材の製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made under such circumstances, and has a three-layer filter material that has rigidity, is difficult to reduce the collection efficiency, and has flame retardancy, a filter element using the three-layer filter material, and a three-layer filter It aims at providing the manufacturing method of material.

本発明の請求項１にかかる発明は「厚さ０．５ｍｍ以上の嵩高繊維シート層間に、構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が混在した摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材であり、前記摩擦帯電不織布層構成繊維が嵩高繊維シート層に進入しているとともに、いずれの嵩高繊維シート層も、構成繊維として限界酸素指数が２０以上の繊維を含み、かつ、摩擦帯電不織布層の目付の０．５倍以上の目付を有することを特徴とする、三層濾過材。」である。   The invention according to claim 1 of the present invention is “a three-layer filter material having a frictionally charged nonwoven fabric layer in which two or more kinds of fibers having different constituent resins are mixed between bulky fiber sheet layers having a thickness of 0.5 mm or more, The triboelectrically charged nonwoven fabric layer-constituting fibers have entered the bulky fiber sheet layer, and each bulky fiber sheet layer contains fibers having a limiting oxygen index of 20 or more as constituent fibers, and the basis weight of the triboelectrically charged nonwoven fabric layer is 0. A three-layer filter medium having a basis weight of 5 times or more.

本発明の請求項２にかかる発明は「請求項１に記載の三層濾過材を襞折りした状態で備えていることを特徴とする、フィルタエレメント。」である。   The invention according to claim 2 of the present invention is “a filter element comprising the three-layer filter material according to claim 1 in a folded state”.

本発明の請求項３にかかる発明は「（１）構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が混在した混在繊維ウエブを準備する工程、（２）限界酸素指数が２０以上の繊維を含み、厚さ０．５ｍｍ以上、かつ前記混在繊維ウエブの目付の０．５倍以上の目付を有する嵩高繊維シートを２枚準備する工程、（３）前記混在繊維ウエブを嵩高繊維シート間に挟み込んで、三層シートを形成する工程、（４）前記混在繊維ウエブ構成繊維を嵩高繊維シートに進入させ、嵩高繊維シート層間に混在不織布層を有する、一体化三層シートを形成する工程、（５）前記一体化三層シートを洗浄し、油剤を取り除いた洗浄三層シートを形成する工程、及び（６）前記洗浄三層シートを厚さ方向に変形させ、摩擦によって前記混在不織布層を帯電させ、嵩高繊維シート層間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材を形成する工程、とを有することを特徴とする、三層濾過材の製造方法。」である。   The invention according to claim 3 of the present invention is “(1) a step of preparing a mixed fiber web in which two or more kinds of fibers having different constituent resins are mixed, (2) a fiber having a critical oxygen index of 20 or more, and having a thickness A step of preparing two bulky fiber sheets having a basis weight of 0.5 mm or more and 0.5 or more times the basis weight of the mixed fiber web; (3) sandwiching the mixed fiber web between the bulky fiber sheets; A step of forming a sheet, (4) a step of forming an integrated three-layer sheet having the mixed fiber web constituting fibers enter the bulky fiber sheet and having a mixed nonwoven fabric layer between the bulky fiber sheet layers, and (5) the integration. A step of forming a washed three-layer sheet from which the oil agent has been removed by washing the three-layer sheet, and (6) deforming the washed three-layer sheet in the thickness direction, charging the mixed nonwoven fabric layer by friction, and a bulky fiber sheet layer A step of forming a three-layer filtration media having a frictional charging nonwoven layer, and having a city, a manufacturing method of a three-layer filtration medium. "Is.

本発明の請求項１にかかる三層濾過材は、摩擦帯電不織布層に加えて、厚さが０．５ｍｍ以上の嵩高繊維シート層を２層有するため、剛性を有する三層濾過材である。   The three-layer filter medium according to claim 1 of the present invention is a three-layer filter medium having rigidity because it includes two bulky fiber sheet layers having a thickness of 0.5 mm or more in addition to the frictionally charged nonwoven fabric layer.

また、三層濾過材搬送時、三層濾過材加工時、或いは三層濾過材使用時に、嵩高繊維シート層が嵩高で比較的変形しやすく、また、摩擦帯電不織布層構成繊維が嵩高繊維シート層に進入していることから、嵩高繊維シート層変形時に、進入した摩擦帯電不織布層構成繊維同士が摩擦によって帯電しやすいため、帯電量が減少しにくく、捕集効率の低下しにくい三層濾過材である。   In addition, the bulky fiber sheet layer is bulky and easily deformed when the three-layer filter medium is transported, when the three-layer filter medium is processed, or when the three-layer filter medium is used. Since the bulky fiber sheet layer is deformed, the fibers constituting the frictionally charged non-woven fabric layer are easily charged by friction, so that the amount of charge is difficult to decrease and the collection efficiency is not easily lowered. It is.

更に、両表面層を構成する嵩高繊維シート層がいずれも、構成繊維として酸素限界指数が２０以上の繊維を含んでおり、しかも、摩擦帯電不織布層の目付の０．５倍以上の目付を有することによって、難燃性にも優れている三層濾過材である。   Further, both of the bulky fiber sheet layers constituting both surface layers contain fibers having an oxygen limit index of 20 or more as constituent fibers, and have a basis weight of 0.5 times or more the basis weight of the frictionally charged nonwoven fabric layer. Therefore, it is a three-layer filter material that is excellent in flame retardancy.

本発明の請求項２にかかるフィルタエレメントは、前記の三層濾過材を襞折りした状態で備えており、三層濾過材は剛性を有するとともに、摩擦帯電不織布層構成繊維同士が摩擦によって帯電しやすいため、帯電量が減少しにくく、捕集効率の低下しにくいフィルタエレメントである。また、難燃性にも優れるフィルタエレメントである。   The filter element according to claim 2 of the present invention is provided with the three-layer filter material folded in a folded state, and the three-layer filter material has rigidity, and the friction-charged nonwoven fabric layer-constituting fibers are charged by friction. It is a filter element that is less likely to reduce the charge amount and the collection efficiency because it is easy. In addition, the filter element is excellent in flame retardancy.

本発明の請求項３にかかる三層濾過材の製造方法は、一体化三層シートを形成した後に、油剤を取り除き、摩擦帯電しやすい状態とした後に、厚さ方向に変形させ、摩擦によって帯電させる方法であり、一体化させる際の熱や水分の影響を受けることなく製造することができ、しかも、洗浄三層シート搬送時に厚さ方向に変形させることによって、帯電させることが可能であるため、帯電量が減少しにくく、捕集効率の低下しにくい三層濾過材を製造することができる。   In the method for producing a three-layer filter material according to claim 3 of the present invention, after forming an integrated three-layer sheet, the oil agent is removed to make it easy to frictionally charge, and then deformed in the thickness direction and charged by friction. It can be manufactured without being affected by heat and moisture during integration, and can be charged by being deformed in the thickness direction when transporting the cleaning three-layer sheet. Thus, it is possible to produce a three-layer filter medium in which the charge amount is difficult to decrease and the collection efficiency is difficult to decrease.

また、２枚の嵩高繊維シートを使用しているため、剛性のある三層濾過材を製造することができる。   Moreover, since the two bulky fiber sheets are used, a rigid three-layer filter material can be manufactured.

更に、限界酸素指数が２０以上の繊維を含み、かつ混在繊維ウエブの目付の０．５倍以上の目付を有する嵩高繊維シートで、両表面層を形成するように積層しているため、難燃性に優れる三層濾過材を製造することができる。   Furthermore, since it is a bulky fiber sheet containing fibers having a limiting oxygen index of 20 or more and having a basis weight of 0.5 times or more the basis weight of the mixed fiber web, it is laminated so as to form both surface layers. A three-layer filter medium having excellent properties can be produced.

洗浄三層シートを厚さ方向に変形させることのできる装置の模式的断面図Schematic cross-sectional view of an apparatus that can deform the cleaning three-layer sheet in the thickness direction 洗浄三層シートを厚さ方向に変形させることのできる別の装置の模式的断面図Schematic cross-sectional view of another device capable of deforming the cleaning three-layer sheet in the thickness direction 洗浄三層シートを厚さ方向に変形させることのできる更に別の装置の模式的断面図Schematic cross-sectional view of still another apparatus capable of deforming the cleaning three-layer sheet in the thickness direction 洗浄三層シートを厚さ方向に変形させることのできる更に別の装置の模式的断面図Schematic cross-sectional view of still another apparatus capable of deforming the cleaning three-layer sheet in the thickness direction 洗浄三層シートを厚さ方向に変形させることのできる更に別の装置の模式的断面図Schematic cross-sectional view of still another apparatus capable of deforming the cleaning three-layer sheet in the thickness direction

本発明の三層濾過材は、厚さが０．５ｍｍ以上の嵩高繊維シート層を二層有するため、剛性を有するものであるとともに、三層濾過材の搬送時、加工時、或いは使用時に、嵩高繊維シート層が変形（特に、厚さ方向に変形）することによって、嵩高繊維シート層に進入している摩擦帯電不織布層構成繊維同士が摩擦によって帯電しやすいため、帯電量が減少しにくく、捕集効率の低下しにくい三層濾過材である。   Since the three-layer filter material of the present invention has two layers of bulky fiber sheet layers having a thickness of 0.5 mm or more, it has rigidity, and when the three-layer filter material is transported, processed, or used, Since the bulky fiber sheet layer is deformed (particularly, deformed in the thickness direction), the frictionally charged non-woven fabric layers constituting the bulky fiber sheet layer are easily charged with each other by friction, so the charge amount is difficult to decrease, It is a three-layer filter material in which the collection efficiency does not easily decrease.

このように、剛性及び変形性に優れているように、いずれの嵩高繊維シート層も厚さが０．５ｍｍ以上であるが、厚さが厚い程、前記効果に優れているため、０．６ｍｍ以上であるのが好ましく、０．７ｍｍ以上であるのがより好ましく、０．８ｍｍ以上であるのが更に好ましく、１ｍｍ以上であるのが更に好ましい。一方で、厚さが１００ｍｍを超えると、形態安定性が悪くなりやすく、また、厚過ぎて汎用性に劣るため１００ｍｍ以下であるのが好ましく、５０ｍｍ以下であるのがより好ましく、３０ｍｍ以下であるのが更に好ましく、１０ｍｍ以下であるのがより好ましく、５ｍｍ以下であるのが更に好ましい。本発明における「厚さ」は、０．０９８ｋＰａ荷重時における厚さを意味する。   As described above, the bulky fiber sheet layer has a thickness of 0.5 mm or more so as to be excellent in rigidity and deformability. Preferably, it is 0.7 mm or more, more preferably 0.8 mm or more, and further preferably 1 mm or more. On the other hand, when the thickness exceeds 100 mm, the form stability tends to be poor, and since it is too thick and inferior in versatility, it is preferably 100 mm or less, more preferably 50 mm or less, and 30 mm or less. Is more preferably 10 mm or less, and further preferably 5 mm or less. The “thickness” in the present invention means a thickness at a load of 0.098 kPa.

このような嵩高繊維シート層は、ある程度の剛性と変形性に優れるものであれば良く、特に限定するものではないが、例えば、繊維融着、ニードルパンチ、水流絡合、バインダボンドなどの結合手段を１つ、又は２つ以上適用した不織布を挙げることができる。これらの中でも繊維融着不織布又はバインダボンド不織布は剛性と変形性に優れているため好適であり、特に繊維融着不織布は繊維表面全体を濾過に関与させることができるため、より好適である。   Such a bulky fiber sheet layer is not particularly limited as long as it has a certain degree of rigidity and deformability, and includes, for example, bonding means such as fiber fusion, needle punch, hydroentanglement, and binder bond. One or two or more non-woven fabrics can be used. Among these, the fiber-fused nonwoven fabric or the binder-bonded nonwoven fabric is preferable because it is excellent in rigidity and deformability, and the fiber-fused nonwoven fabric is particularly preferable because the entire fiber surface can be involved in filtration.

本発明においては、後述の摩擦帯電不織布層が可燃性の繊維を主体として構成されていたとしても、二層の嵩高繊維シート層で摩擦帯電不織布層を挟み込んでいることによって、三層濾過材に難燃性を付与できるように、いずれの嵩高繊維シート層も、構成する繊維として、限界酸素指数が２０以上の繊維を含んでいる。この限界酸素指数が２０以上の繊維量が多ければ多い程、難燃性に優れているため、限界酸素指数が２０以上の繊維は、いずれの嵩高繊維シート層においても、７０ｍａｓｓ％以上を占めているのが好ましく、８０ｍａｓｓ％以上を占めているのがより好ましく、９０ｍａｓｓ％以上を占めているのが更に好ましく、１００ｍａｓｓ％を占めているのが最も好ましい。なお、この限界酸素指数は、ＪＩＳ Ｋ ７２０１により測定した値をいう。   In the present invention, even if the below-mentioned frictionally charged nonwoven fabric layer is mainly composed of flammable fibers, the frictionally charged nonwoven fabric layer is sandwiched by two layers of bulky fiber sheet layers, so that Any bulky fiber sheet layer includes fibers having a limiting oxygen index of 20 or more as constituting fibers so that flame retardancy can be imparted. The greater the amount of fibers with a critical oxygen index of 20 or more, the better the flame retardancy. Therefore, the fibers with a critical oxygen index of 20 or more occupy 70 mass% or more in any bulky fiber sheet layer. It is preferable to occupy 80 mass% or more, more preferably 90 mass% or more, and most preferably 100 mass%. In addition, this limiting oxygen index means the value measured by JISK7201.

より具体的には、限界酸素指数が２０以上の繊維として、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維、ガラス繊維などの無機繊維、羊毛、絹などの動物繊維、などを挙げることができる。これらの中でも、合成繊維であると、後述の摩擦帯電不織布層構成繊維と摩擦することによって、摩擦帯電不織布層の帯電量を維持、向上させやすいため好適である。これら合成繊維の中でも、ポリエステル繊維は剛性に優れているため好適である。   More specifically, the fibers having a limiting oxygen index of 20 or more include, for example, polyester fibers, polyamide fibers, vinylon fibers, polyvinylidene chloride fibers, synthetic fibers such as polyvinyl chloride fibers, inorganic fibers such as glass fibers, wool, And animal fibers such as silk. Among these, a synthetic fiber is preferable because it can easily maintain and improve the charge amount of the triboelectrically charged non-woven fabric layer by rubbing with the below-described triboelectric fabric of the triboelectrically charged non-woven fabric layer. Among these synthetic fibers, polyester fibers are preferable because they are excellent in rigidity.

なお、嵩高繊維シート層を構成できる、限界酸素指数が２０未満の繊維として、例えば、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維などの合成繊維、レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、綿や麻などの植物繊維、などを挙げることができる。   Examples of fibers having a limiting oxygen index of less than 20 that can form a bulky fiber sheet layer include synthetic fibers such as acrylic fibers and polyolefin fibers, regenerated fibers such as rayon fibers, semi-synthetic fibers such as acetate fibers, cotton and hemp And plant fibers.

前述の通り、嵩高繊維シート層は繊維融着不織布からなるのが好ましいが、このような繊維融着不織布とする場合には、融着可能な樹脂を繊維表面に有する融着繊維を含み、融着繊維が融着しているのが好ましい。このような融着繊維も限界酸素指数が２０以上の繊維であるのが好ましく、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂を繊維表面に有する融着繊維であるのが好ましい。前述の通り、剛性に優れるポリエステル繊維が好ましいため、融着繊維はポリエステル系樹脂を繊維表面に有する融着繊維が好ましい。   As described above, the bulky fiber sheet layer is preferably made of a fiber-fused nonwoven fabric. However, in the case of using such a fiber-fused nonwoven fabric, it includes a fused fiber having a fusible resin on the fiber surface. The bonded fibers are preferably fused. Such a fused fiber is also preferably a fiber having a critical oxygen index of 20 or more. For example, a fused fiber having a polyester resin, a polyamide resin, a polyvinylidene chloride resin, or a polyvinyl chloride resin on the fiber surface. Is preferred. As described above, since the polyester fiber having excellent rigidity is preferable, the fused fiber is preferably a fused fiber having a polyester resin on the fiber surface.

この融着繊維は前述のような樹脂を繊維表面に有していれば良く、１種類の樹脂から構成されていても良いが、融着しても繊維形態を維持し、剛性の優れる繊維融着不織布、つまり嵩高繊維シート層であることができるように、融着に関与する繊維表面の樹脂に加えて、融着に関与しない樹脂の２種類以上の樹脂からなる融着繊維であるのが好ましい。例えば、融着繊維が２種類の樹脂から構成されている場合、高融点の樹脂を低融点の樹脂で被覆した芯鞘型融着繊維、高融点の樹脂と低融点の樹脂とを貼り合せたサイドバイサイド型融着繊維、を挙げることができる。特に、芯鞘型融着繊維であると、剛性の優れる嵩高繊維シート層であることができるため好適である。   The fused fiber only needs to have the above-mentioned resin on the fiber surface, and may be composed of one type of resin. However, the fused fiber maintains the fiber form even when fused, and has high rigidity. In order to be a non-woven fabric, that is, a bulky fiber sheet layer, in addition to the resin on the fiber surface involved in fusion, it is a fusion fiber composed of two or more types of resins that do not participate in fusion. preferable. For example, when the fusion fiber is composed of two types of resins, a core-sheath fusion fiber in which a high melting point resin is coated with a low melting point resin, and a high melting point resin and a low melting point resin are bonded together. A side-by-side fused fiber can be mentioned. In particular, a core-sheath type fused fiber is suitable because it can be a bulky fiber sheet layer having excellent rigidity.

前述の通り、融着繊維として、ポリエステル系樹脂を繊維表面に有する融着繊維が好適であるため、樹脂の組合せが、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの組合せからなるのが好ましく、特に、前記樹脂の組合せが芯成分／鞘成分であるのが好ましい。   As described above, a fusion fiber having a polyester-based resin on the fiber surface is suitable as the fusion fiber. Therefore, the resin combination is polyethylene terephthalate / copolyester, polyethylene terephthalate / polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate / polytrile. The combination of methylene terephthalates is preferable, and the combination of the resin is particularly preferably a core component / sheath component.

なお、嵩高繊維シート層を構成する繊維の繊度は特に限定するものではないが、嵩高繊維シート層によって三層濾過材の剛性に優れているように、繊度１５ｄｔｅｘ以上の繊維を含んでいるのが好ましく、繊度１８ｄｔｅｘ以上の繊維を含んでいるのがより好ましく、繊度２０ｄｔｅｘ以上の繊維を含んでいるのが更に好ましい。一方で、繊度が大き過ぎると、メカニカルな捕集効率が減少する傾向があるため、５０ｄｔｅｘ以下であるのが好ましい。このような繊度１５ｄｔｅｘ以上の繊維が多ければ多い程、三層濾過材の剛性を高めることができるため、嵩高繊維シート層中、３０ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ましく、４５ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましく、６５ｍａｓｓ％以上含まれているのが更に好ましい。一方で、メカニカルな捕集効率を向上させる観点から、１５ｄｔｅｘ未満の繊維も含んでいるのが好ましく、１２ｄｔｅｘ以下の繊維も含んでいるのがより好ましく、１０ｄｔｅｘ以下の繊維を含んでいるのが更に好ましく、８ｄｔｅｘ以下の繊維を含んでいるのが更に好ましい。   Although the fineness of the fibers constituting the bulky fiber sheet layer is not particularly limited, the bulky fiber sheet layer contains fibers having a fineness of 15 dtex or more so that the three-layer filter medium has excellent rigidity. Preferably, it contains fibers with a fineness of 18 dtex or more, and more preferably contains fibers with a fineness of 20 dtex or more. On the other hand, if the fineness is too large, the mechanical collection efficiency tends to decrease, so that it is preferably 50 dtex or less. As the number of fibers having such a fineness of 15 dtex or more increases, the rigidity of the three-layer filter medium can be increased. Therefore, the bulky fiber sheet layer preferably includes 30 mass% or more, and 45 mass% or more is included. More preferably, it is more preferably contained in an amount of 65 mass% or more. On the other hand, from the viewpoint of improving mechanical collection efficiency, it is preferable to include fibers of less than 15 dtex, more preferably to include fibers of 12 dtex or less, and further to include fibers of 10 dtex or less. Preferably, it contains fibers of 8 dtex or less.

なお、本発明における「繊度」はＪＩＳ Ｌ １０１５：2010、８．５．１（正量繊度）に規定されているＡ法により得られる値を意味する。   The “fineness” in the present invention means a value obtained by the A method defined in JIS L 1015: 2010, 8.5.1 (positive fineness).

また、嵩高繊維シート層を構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、嵩高繊維シート層によって三層濾過材の剛性に優れているように、３０ｍｍ以上であるのが好ましく、４０ｍｍ以上であるのがより好ましく、５０ｍｍ以上であるのが更に好ましい。一方で、繊維長が長すぎると、繊維が均一に分散することが困難になる傾向があり、結果として、捕集効率が悪くなる傾向があるため、１５０ｍｍ以下であるのが好ましく、１１０ｍｍ以下であるのがより好ましい。本発明における「繊維長」は、ＪＩＳ Ｌ １０１５：2010、８．４．１［補正ステープルダイヤグラム法（Ｂ法）］により得られる値を意味する。   The fiber length of the fibers constituting the bulky fiber sheet layer is not particularly limited, but is preferably 30 mm or more, and 40 mm or more so that the bulky fiber sheet layer is excellent in the rigidity of the three-layer filter medium. It is more preferable that it is 50 mm or more. On the other hand, if the fiber length is too long, it tends to be difficult to uniformly disperse the fibers, and as a result, the collection efficiency tends to deteriorate. Therefore, it is preferably 150 mm or less, and 110 mm or less. More preferably. The “fiber length” in the present invention means a value obtained by JIS L 1015: 2010, 8.4.1 [corrected staple diagram method (B method)].

嵩高繊維シート層の目付は三層濾過材に難燃性を付与することができるように、いずれの嵩高繊維シート層も後述の摩擦帯電不織布層の目付の０．５倍以上の目付を有する。嵩高繊維シート層の目付が高い、つまり、限界酸素指数が２０以上の繊維量が多い方が難燃性に優れているため、いずれの嵩高繊維シート層も、目付は摩擦帯電不織布層の目付の０．６倍以上であるのが好ましく、０．７倍以上であるのがより好ましく、０．８倍以上であるのが更に好ましく、０．９倍以上であるのが更に好ましく、１倍以上であるのが更に好ましい。一方で、嵩高繊維シート層の目付が高すぎると、厚さが厚くなり過ぎて襞折りしにくいなど、汎用性に劣る傾向があるため、摩擦帯電不織布層の目付の４倍以下であるのが好ましく、３倍以下であるのがより好ましい。なお、目付は１ｍ２あたりの質量であり、ＪＩＳ Ｌ １０８５：1998 ６．２「単位面積当たりの質量」に規定する方法により得られる値をいう。 Each of the bulky fiber sheet layers has a basis weight of 0.5 times or more that of the below-described frictionally charged non-woven fabric layer so that the basis weight of the bulky fiber sheet layer can impart flame retardancy to the three-layer filter medium. Since the basis weight of the bulky fiber sheet layer is high, that is, the greater the amount of fibers having a critical oxygen index of 20 or more, the flame retardancy is excellent. Therefore, the basis weight of any bulky fiber sheet layer is the basis weight of the frictionally charged nonwoven fabric layer. It is preferably 0.6 times or more, more preferably 0.7 times or more, still more preferably 0.8 times or more, still more preferably 0.9 times or more, and 1 time or more. More preferably. On the other hand, if the basis weight of the bulky fiber sheet layer is too high, it tends to be inferior in versatility, such as being too thick and difficult to fold, so that the basis weight of the frictionally charged nonwoven fabric layer is 4 times or less. Preferably, it is 3 times or less. The basis weight is a mass per 1 m 2 , and is a value obtained by the method defined in JIS L 1085: 1998 6.2 “Mass per unit area”.

また、嵩高繊維シート層の見掛密度は、厚さが０．５ｍｍ以上である限り、特に限定するものではないが、変形しやすいように、いずれの嵩高繊維シート層も０．０２〜０．１０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、０．０４〜０．０８ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、０．０５〜０．０７ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。なお、本発明における「見掛密度」は、目付を厚さで除した計算値である。 Further, the apparent density of the bulky fiber sheet layer is not particularly limited as long as the thickness is 0.5 mm or more, but any bulky fiber sheet layer is 0.02 to 0.00 mm so as to be easily deformed. is preferably from 10 g / m 2, more preferably from 0.04~0.08g / m 2, and even more preferably 0.05~0.07g / m 2. The “apparent density” in the present invention is a calculated value obtained by dividing the basis weight by the thickness.

なお、本発明の三層濾過材は嵩高繊維シート層を二層有するが、これら嵩高繊維シート層は全く同じであっても良いし、限界酸素指数が２０以上の繊維の樹脂組成、繊度、繊維長；嵩高繊維シート層の構造、繊維配合、目付、厚さ、見掛密度；の中から選ばれる、少なくとも一点で異なる嵩高繊維シート層であっても良い。   Although the three-layer filter material of the present invention has two bulky fiber sheet layers, these bulky fiber sheet layers may be exactly the same, and the resin composition, fineness, and fiber of the fiber having a critical oxygen index of 20 or more. It may be a bulky fiber sheet layer that is different from at least one point selected from: long; structure of bulky fiber sheet layer, fiber blending, basis weight, thickness, and apparent density.

本発明の三層濾過材は前述のような嵩高繊維シート層に加えて、構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が混在した摩擦帯電不織布層を有しており、摩擦帯電不織布層構成繊維が嵩高繊維シート層に進入しているため、帯電量が減少しにくく、捕集効率の低下しにくい三層濾過材である。つまり、本発明の三層濾過材は、搬送時、加工時、或いは使用時に嵩高繊維シート層が変形しやすく、変形した際に、進入した摩擦帯電不織布層構成繊維同士が摩擦によって帯電しやすいため、帯電量が減少しにくく、捕集効率の低下しにくい三層濾過材である。   In addition to the bulky fiber sheet layer as described above, the three-layer filter material of the present invention has a frictionally charged nonwoven fabric layer in which two or more kinds of fibers having different constituent resins are mixed. Since it has entered the fiber sheet layer, it is a three-layer filter material in which the charge amount is unlikely to decrease and the collection efficiency is unlikely to decrease. That is, in the three-layer filter material of the present invention, the bulky fiber sheet layer is easily deformed at the time of conveyance, processing, or use, and when it is deformed, the frictionally charged nonwoven fabric layer constituent fibers that have entered are easily charged by friction. The three-layer filter medium is less likely to reduce the charge amount and lower the collection efficiency.

本発明の摩擦帯電不織布層は構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が混在し、摩擦によって帯電した不織布からなるが、この構成繊維は構成樹脂が異なれば、摩擦帯電するが、十分な帯電量であるように、帯電列の離れた樹脂から構成された繊維が混在しているのが好ましい。例えば、ポリオレフィン系繊維とアクリル系繊維の組合せ；フッ素系繊維とポリアミド繊維、羊毛、ガラス繊維、絹又はレーヨン繊維の組合せ；ウレタン繊維とポリアミド繊維、羊毛、ガラス繊維、絹又はレーヨン繊維の組合せ；塩化ビニル繊維とポリアミド繊維、羊毛、ガラス繊維、絹又はレーヨン繊維の組合せ；ポリオレフィン系繊維とポリアミド繊維、羊毛、ガラス繊維、絹又はレーヨン繊維の組合せ；アクリル繊維とポリアミド繊維、羊毛、ガラス繊維、絹又はレーヨン繊維の組合せ；ビニロン繊維とポリアミド繊維、羊毛、ガラス繊維、絹又はレーヨン繊維の組合せ；ポリエステル繊維とポリアミド繊維、羊毛、ガラス繊維、絹又はレーヨン繊維の組合せ；アセテート繊維とポリアミド繊維、羊毛、ガラス繊維、絹又はレーヨン繊維の組合せ；などを挙げることができる。これらの中でも、ポリオレフィン系繊維とアクリル系繊維の組合せは帯電量が多いため好適な組合せである。   The frictionally charged nonwoven fabric layer of the present invention is composed of a nonwoven fabric in which two or more kinds of fibers having different constituent resins are mixed and charged by friction. However, if the constituent fibers are different, the constituent fibers are frictionally charged. As is the case, it is preferable that fibers composed of resins separated from the charge train are mixed. For example, a combination of polyolefin fiber and acrylic fiber; a combination of fluorine fiber and polyamide fiber, wool, glass fiber, silk or rayon fiber; a combination of urethane fiber and polyamide fiber, wool, glass fiber, silk or rayon fiber; Combination of vinyl fiber and polyamide fiber, wool, glass fiber, silk or rayon fiber; Combination of polyolefin fiber and polyamide fiber, wool, glass fiber, silk or rayon fiber; Combination of acrylic fiber and polyamide fiber, wool, glass fiber, silk or Combination of rayon fiber; combination of vinylon fiber and polyamide fiber, wool, glass fiber, silk or rayon fiber; combination of polyester fiber and polyamide fiber, wool, glass fiber, silk or rayon fiber; combination of acetate fiber and polyamide fiber, wool, glass Fiber, silk or rayon fiber , And the like; combinations. Among these, a combination of polyolefin fiber and acrylic fiber is a preferable combination because of a large amount of charge.

なお、「構成樹脂が異なる」とは、繊維表面（両端部を除く）を構成する樹脂が異なることを意味し、仮に、繊維内部を構成する樹脂が他の繊維の構成樹脂と同じであったとしても、繊維表面（両端部を除く）を構成する樹脂が異なっていれば、構成樹脂の異なる繊維であるとみなす。   In addition, "the constituent resin is different" means that the resin constituting the fiber surface (excluding both ends) is different, and the resin constituting the inside of the fiber is the same as the constituent resin of the other fibers. However, if the resin constituting the fiber surface (excluding both ends) is different, it is regarded as a fiber having a different constituent resin.

前述の通り、摩擦帯電不織布層構成繊維はポリオレフィン系繊維とアクリル系繊維の組合せが好ましいが、ポリオレフィン系繊維構成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、又は、これら樹脂の一部をシアノ基やハロゲンで置換した樹脂などを挙げることができ、ポリオレフィン系繊維はこれら構成樹脂１種類、又は２種類以上からなる複合繊維であることができる。例えば、芯鞘型複合繊維であり、鞘成分がポリオレフィン系樹脂からなるポリオレフィン系繊維であっても良い。   As described above, the triboelectrically charged non-woven fabric layer-constituting fiber is preferably a combination of polyolefin fiber and acrylic fiber. Examples of the polyolefin fiber-constituting resin include polypropylene resin, polyethylene resin, polystyrene resin, vinyl acetate copolymer resin, An ethylene-propylene copolymer, or a resin obtained by substituting a part of these resins with a cyano group or a halogen can be used, and the polyolefin fiber is a composite fiber composed of one or more of these constituent resins. be able to. For example, it may be a core-sheath type composite fiber, and the sheath component may be a polyolefin fiber composed of a polyolefin resin.

また、好適であるポリオレフィン系繊維の場合、リン系添加剤とイオウ系添加剤を含有しているのが好ましい。リン系添加剤とイオウ系添加剤を含有していることによって、初期捕集効率が向上するためである。なお、リン系添加剤とイオウ系添加剤に加えて、更に、フェノール系、アミン系などの他の添加剤が含まれていても良い。   In the case of a suitable polyolefin-based fiber, it preferably contains a phosphorus-based additive and a sulfur-based additive. This is because the initial collection efficiency is improved by containing the phosphorus-based additive and the sulfur-based additive. In addition to the phosphorus-based additive and the sulfur-based additive, other additives such as phenol-based and amine-based additives may be further included.

このリン系添加剤はポリオレフィン系繊維中、０．０１ｍａｓｓ％以上含有しているのが好ましく、０．２ｍａｓｓ％以上含有しているのがより好ましく、０．３ｍａｓｓ％以上含有しているのが更に好ましく、０．６ｍａｓｓ％以上含有しているのが更に好ましい。   The phosphorus-based additive is preferably contained in the polyolefin fiber in an amount of 0.01% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more, and further preferably 0.3% by mass or more. Preferably, it contains 0.6 mass% or more.

このリン系添加剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２，６，ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ−ホスホナイト、ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ビス（ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェノキシ）ホスフィノ）などのリン系酸化防止剤を挙げることができる。   Examples of the phosphorus additive include trisnonylphenyl phosphite, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, distearyl pentaerythritol diphosphite, bis (2,4-di-t- Butylphenyl) pentaerythritol phosphite, bis (2,6, di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) octyl phosphite , Tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) -4,4'-biphenylene-di-phosphonite, bis (2,4-bis (1,1-dimethylethyl) -6-methylphenyl) ethyl ester Phosphoric acid, tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) (1,1-biphenyl) -4,4′-diylbi Phosphonites, can be mentioned phosphorus-based antioxidant such as bis (bis (2,4-di -t- butyl-5-methylphenoxy) phosphino).

イオウ系添加剤としては、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスなどのイオウ系酸化防止剤などが好適に使用できる。このイオウ系添加剤はポリオレフィン系繊維中、０．０１ｍａｓｓ％以上含まれているのが好ましく、０．１ｍａｓｓ％以上含まれているのがより好ましい。   Examples of sulfur-based additives include sulfur such as dilauryl-3,3′-thiodipropionate, dimyristyl-3,3′-thiodipropionate, distearyl-3,3′-thiodipropionate, pentaerythritol tetrakis, and the like. A system antioxidant or the like can be preferably used. This sulfur-based additive is preferably contained in the polyolefin fiber in an amount of 0.01 mass% or more, and more preferably 0.1 mass% or more.

なお、リン系添加剤とイオウ系添加剤の合計量が多くなると、紡糸性が悪くなる傾向があるため、リン系添加剤とイオウ系添加剤の合計量がポリオレフィン系繊維の５ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、２ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましく、１ｍａｓｓ％以下であるのが更に好ましい。   In addition, since there exists a tendency for spinnability to worsen when the total amount of a phosphorus additive and a sulfur type additive increases, the total amount of a phosphorus type additive and a sulfur type additive is 5 mass% or less of polyolefin fiber. Is preferably 2 mass% or less, and more preferably 1 mass% or less.

一方、アクリル繊維としては、アクリロニトリルを主成分（８５％以上）とするポリアクリロニトリル系と、アクリロニトリルを３５％以上８５％未満含むモダクリル系のいずれであっても使用することができる。また、ポリアクリロニトリル系繊維は有機系溶媒を用いて紡糸したものと、無機系溶媒を用いて紡糸したものの２種類があるが、いずれのポリアクリロニトリル系繊維であっても良い。   On the other hand, as the acrylic fiber, any of a polyacrylonitrile type mainly containing acrylonitrile (85% or more) and a modacrylic type containing acrylonitrile of 35% or more and less than 85% can be used. There are two types of polyacrylonitrile fibers, one spun using an organic solvent and one spun using an inorganic solvent, and any polyacrylonitrile fiber may be used.

なお、摩擦帯電不織布層構成繊維として融着繊維を含み、融着繊維が融着していると、剛性の優れる三層濾過材であることができるため、摩擦帯電不織布層構成繊維として融着繊維を含んでいるのが好ましい。   In addition, since it can be a three-layer filter material having excellent rigidity when the fused fibers include fused fibers as the frictionally charged nonwoven fabric constituting fibers, and the fused fibers are fused, the fused fibers as the frictionally charged nonwoven fabric layered fibers. Is preferably included.

この摩擦帯電不織布層を構成できる融着繊維は、嵩高繊維シート層を構成できる融着繊維と同様の融着繊維であることができる。つまり、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂を繊維表面に有する融着繊維を挙げることができ、剛性の優れるポリエステル系樹脂を繊維表面に有する融着繊維が好ましい。   The fused fiber that can constitute the frictionally charged nonwoven fabric layer can be a fused fiber similar to the fused fiber that can constitute the bulky fiber sheet layer. In other words, for example, a polyester-based resin, a polyamide-based resin, a polyvinylidene chloride-based resin, a polyvinyl chloride-based resin, and a fused fiber having a polyolefin-based resin on the fiber surface can be cited. The fused fiber is preferably used.

また、摩擦帯電不織布層を構成する融着繊維は前述のような樹脂を繊維表面に有していれば良く、１種類の樹脂から構成されていても良いが、剛性の優れる摩擦帯電不織布層であるように、融着に関与する繊維表面の樹脂に加えて、融着に関与しない樹脂の２種類以上の樹脂からなる融着繊維であるのが好ましい。例えば、２種類の樹脂から構成されている場合、高融点の樹脂を低融点の樹脂で被覆した芯鞘型融着繊維、高融点の樹脂と低融点の樹脂とを貼り合せたサイドバイサイド型融着繊維、を挙げることができる。特に、芯鞘型融着繊維であると、剛性の優れる摩擦帯電不織布層であることができるため好適である。   Further, the fused fiber constituting the frictionally charged nonwoven fabric layer only needs to have the above-described resin on the fiber surface, and may be composed of one kind of resin. As shown, in addition to the resin on the fiber surface involved in fusion, it is preferably a fusion fiber composed of two or more types of resins that do not participate in fusion. For example, when it is composed of two types of resins, a core-sheath type fusion fiber in which a high melting point resin is coated with a low melting point resin, and a side-by-side fusion type in which a high melting point resin and a low melting point resin are bonded together Fiber. In particular, a core-sheath type fused fiber is preferable because it can be a frictionally charged nonwoven fabric layer having excellent rigidity.

前述の通り、融着繊維として、ポリエステル系樹脂を繊維表面に有する融着繊維が好適であるため、樹脂の組合せが、ポリエチレンテレフタレート／共重合ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの組合せからなるのが好ましく、特に、前記樹脂の組合せが芯成分／鞘成分であるのが好ましい。   As described above, a fusion fiber having a polyester-based resin on the fiber surface is suitable as the fusion fiber. Therefore, the resin combination is polyethylene terephthalate / copolyester, polyethylene terephthalate / polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate / polytrile. The combination of methylene terephthalates is preferable, and the combination of the resin is particularly preferably a core component / sheath component.

なお、いずれか又は両方の嵩高繊維シート層が融着繊維を含んでいる場合、摩擦帯電不織布層を構成する融着繊維はいずれか又は両方の嵩高繊維シート層を構成する融着繊維と同じであっても良いし、異なっていても良いが、いずれか又は両方の融着繊維と同じであると、嵩高繊維シート層と摩擦帯電不織布層とが強固に融着しており、層間剥離しにくいため好適である。   When either or both of the bulky fiber sheet layers contain fused fibers, the fused fibers that constitute the frictionally charged nonwoven fabric layer are the same as the fused fibers that constitute either or both of the bulky fiber sheet layers. May be different or different, but if one or both fused fibers are the same, the bulky fiber sheet layer and the frictionally charged non-woven fabric layer are firmly fused, and delamination is difficult Therefore, it is preferable.

また、本発明の摩擦帯電不織布層においては、前述の通り、ポリオレフィン系繊維とアクリル繊維とを含んでいるのが好ましいが、融着繊維を含んでいる場合、ポリオレフィン系繊維とアクリル繊維に加えて融着繊維を含んでいても良いし、アクリル繊維に替えて融着繊維を使用し、融着繊維とポリオレフィン系繊維とを含んでいても良い。   In addition, as described above, the triboelectric non-woven fabric layer of the present invention preferably contains polyolefin fibers and acrylic fibers, but when it contains fused fibers, in addition to the polyolefin fibers and acrylic fibers. A fused fiber may be included, or a fused fiber may be used instead of an acrylic fiber, and a fused fiber and a polyolefin-based fiber may be included.

なお、摩擦帯電不織布層を構成する繊維の繊度は特に限定するものではないが、繊維の表面積が広いと、繊維同士が擦れやすく、帯電量が多くなって、帯電による捕集効率の向上が望めるため、１０ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、７ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、５ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、３ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。一方で、繊維が細くなり過ぎると、圧力損失が上昇しやすくなる傾向があるため、０．１ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．５ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましく、１ｄｔｅｘ以上であるのが更に好ましい。   The fineness of the fibers constituting the frictionally charged nonwoven fabric layer is not particularly limited. However, if the surface area of the fibers is large, the fibers tend to rub against each other, the amount of charge increases, and the collection efficiency by charging can be improved. Therefore, it is preferably 10 dtex or less, more preferably 7 dtex or less, still more preferably 5 dtex or less, and even more preferably 3 dtex or less. On the other hand, since the pressure loss tends to increase when the fiber becomes too thin, it is preferably 0.1 dtex or more, more preferably 0.5 dtex or more, and further preferably 1 dtex or more. preferable.

また、摩擦帯電不織布層を構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、嵩高繊維シート層に進入し、嵩高繊維シート層変形時に摩擦帯電しやすいように、２０ｍｍ以上であるのが好ましく、３５ｍｍ以上であるのがより好ましく、５０ｍｍ以上であるのが更に好ましい。一方で、繊維長が長すぎると、繊維が均一に分散することが困難になる傾向があり、結果として、捕集効率が悪くなる傾向があるため、１５０ｍｍ以下であるのが好ましく、１１０ｍｍ以下であるのがより好ましい。   Further, the fiber length of the fibers constituting the frictionally charged non-woven fabric layer is not particularly limited, but is preferably 20 mm or more so that the fiber enters the bulky fiber sheet layer and is easily frictionally charged when the bulky fiber sheet layer is deformed. , 35 mm or more, more preferably 50 mm or more. On the other hand, if the fiber length is too long, it tends to be difficult to uniformly disperse the fibers, and as a result, the collection efficiency tends to deteriorate. Therefore, it is preferably 150 mm or less, and 110 mm or less. More preferably.

本発明の摩擦帯電不織布層は、構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が混在した層であるが、構成樹脂の異なる繊維の混合比率は効率的に摩擦帯電する比率であれば良く、繊維の組合せによって異なるため、特に限定するものではないが、繊維同士の摩擦によって帯電しやすいように、正に帯電する繊維本数と、負に帯電する繊維本数との比率が、１：０．５〜２であるのが好ましく、１：０．７５〜１．５であるのがより好ましく、１：０．８〜１．２であるのが更に好ましい。例えば、好適であるポリオレフィン系繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、密度：０．９ｇ／ｃｍ３）と、アクリル系繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、密度：１．１４ｇ／ｃｍ３）とが混在する場合、ポリオレフィン系繊維とアクリル系繊維は質量比で、およそ３９：６１〜７２：２８であるのが好ましく、およそ４６：５４〜６３：３７であるのがより好ましく、およそ５１：４９〜６２：３８であるのが更に好ましい。 The frictionally charged nonwoven fabric layer of the present invention is a layer in which two or more kinds of fibers having different constituent resins are mixed, but the mixing ratio of the fibers having different constituent resins may be a ratio that efficiently frictionally charges, and a combination of fibers. However, the ratio of the number of positively charged fibers to the number of negatively charged fibers is 1: 0.5 to 2 so that the fibers can be easily charged by friction between the fibers. Preferably, it is 1: 0.75 to 1.5, more preferably 1: 0.8 to 1.2. For example, a suitable polyolefin fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, density: 0.9 g / cm 3 ) and acrylic fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, density: 1. 14 g / cm 3 ), the polyolefin fiber and the acrylic fiber are preferably in a mass ratio of about 39:61 to 72:28, more preferably about 46:54 to 63:37. Preferably, it is more preferably about 51:49 to 62:38.

なお、摩擦帯電不織布層が融着繊維を含んでいる場合であっても、繊維同士の摩擦によって帯電しやすいように、正に帯電する繊維本数と、負に帯電する繊維本数との比率が前記比率であるように、融着繊維が混在しているのが好ましい。一般的に、摩擦帯電不織布層の剛性を高めるには、摩擦帯電不織布層の１５ｍａｓｓ％以上を融着繊維が占めているのが好ましく、２０ｍａｓｓ％以上を融着繊維が占めているのがより好ましい。一方で、融着繊維量が多くなると、摩擦帯電に関与する繊維量が少なくなり、充分に帯電できない傾向があるため、融着繊維は摩擦帯電不織布層の６０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、５０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましく、４０ｍａｓｓ％以下であるのが更に好ましい。   Even if the frictionally charged nonwoven fabric layer contains fused fibers, the ratio between the number of positively charged fibers and the number of negatively charged fibers is such that the fibers are easily charged by friction between the fibers. It is preferable that the fused fibers are mixed so that the ratio is the same. In general, in order to increase the rigidity of the frictionally charged nonwoven fabric layer, it is preferable that the fused fibers occupy 15 mass% or more of the frictionally charged nonwoven fabric layer, and more preferably, the fused fibers occupy 20 mass% or more. . On the other hand, when the amount of fused fibers increases, the amount of fibers involved in frictional charging decreases, and there is a tendency that the fibers cannot be sufficiently charged. Therefore, the fused fibers are preferably 60 mass% or less of the frictionally charged nonwoven fabric layer, and 50 mass. % Or less is more preferable, and 40 mass% or less is still more preferable.

本発明の摩擦帯電不織布層の目付は特に限定するものではないが、帯電量が多いように、ある程度の繊維量があるのが好ましいため、２０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましく、４０ｇ／ｍ２以上であるのが更に好ましい。一方で、目付が高過ぎると、圧力損失が高くなる傾向があるため、２００ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１８０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。特に、帯電量が多いように、摩擦帯電不織布層における、摩擦帯電に関与する繊維量は２０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、３０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましく、３５ｇ／ｍ２以上であるのが更に好ましく、４０ｇ／ｍ２以上であるのが更に好ましく、４５ｇ／ｍ２以上であるのが更に好ましい。一方、摩擦帯電不織布層における、摩擦帯電に関与する繊維量は圧力損失が上昇しにくいように、２００ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１８０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。 The basis weight of the frictionally charged non-woven fabric layer of the present invention is not particularly limited, but since it is preferable that there is a certain amount of fiber so that the amount of charge is large, it is preferably 20 g / m 2 or more, and 30 g / m. It is more preferably 2 or more, and further preferably 40 g / m 2 or more. On the other hand, if the basis weight is too high, the pressure loss tends to increase. Therefore, it is preferably 200 g / m 2 or less, more preferably 180 g / m 2 or less, and 150 g / m 2 or less. Is more preferable. In particular, the amount of fibers involved in frictional charging in the triboelectric nonwoven fabric layer is preferably 20 g / m 2 or more, more preferably 30 g / m 2 or more, and 35 g / m 2 so that the charge amount is large. More preferably, it is more preferably 40 g / m 2 or more, and further preferably 45 g / m 2 or more. On the other hand, in the triboelectric nonwoven fabric layer, the amount of fibers involved in triboelectric charging is preferably 200 g / m 2 or less, more preferably 180 g / m 2 or less, and more preferably 150 g / m 2 so that pressure loss is unlikely to increase. More preferably, it is m 2 or less.

また、摩擦帯電不織布層の厚さも特に限定するものではないが、嵩高繊維シート層だけではなく、摩擦帯電不織布層自体も厚さ方向に変形することによって、嵩高繊維シート層に進入していない摩擦帯電不織布層構成繊維同士も摩擦して帯電し、帯電量が多くなりやすいように、０．３ｍｍ以上であるのが好ましく、０．５ｍｍ以上であるのがより好ましく、０．７ｍｍ以上であるのが更に好ましく、１ｍｍ以上であるのが更に好ましい。一方で、形態安定性に優れ、汎用性に優れる三層濾過材であるように、３ｍｍ以下であるのが好ましい。   Further, the thickness of the frictionally charged nonwoven fabric layer is not particularly limited, but not only the bulky fiber sheet layer but also the frictionally charged nonwoven fabric layer itself is deformed in the thickness direction so that the friction that has not entered the bulky fiber sheet layer. The charged non-woven fabric layer-constituting fibers are also rubbed and charged, so that the amount of charge tends to increase, preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, and 0.7 mm or more. Is more preferable, and more preferably 1 mm or more. On the other hand, it is preferable that it is 3 mm or less so that it may be a three-layer filter medium excellent in form stability and versatility.

更に、摩擦帯電不織布層の見掛密度は特に限定するものではないが、ある程度の繊維が存在しており、また、繊維同士の摩擦によって帯電する融通性を有するように、０．０２〜０．２０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、０．０５〜０．１０ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。 Further, the apparent density of the frictionally charged non-woven fabric layer is not particularly limited, but a certain amount of fibers are present, and 0.02 to 0.0.0 so as to have flexibility to be charged by friction between the fibers. it is preferably from 20 g / m 2, and more preferably 0.05~0.10g / m 2.

このような摩擦帯電不織布層を構成する繊維は嵩高繊維シート層に進入しており、嵩高繊維シート層変形時（特に厚さ方向変形時）に、摩擦帯電するため、帯電量が減少しにくく、捕集効率の低下しにくい三層濾過材である。つまり、摩擦帯電不織布層と嵩高繊維シート層とを単に積層した場合のように、摩擦帯電不織布層を構成する繊維が嵩高繊維シート層に進入していない場合には、嵩高繊維シート層が変形したとしても、摩擦帯電不織布層を構成する繊維同士が摩擦により帯電しにくいのに対して、摩擦帯電不織布層を構成する繊維が嵩高繊維シート層に進入しているということは、摩擦帯電不織布層を構成する繊維が三層濾過材の厚さ方向に配向しているため、嵩高繊維シート層変形時に、摩擦帯電不織布層を構成する繊維同士が摩擦により帯電しやすい。   The fibers constituting such a frictionally charged non-woven fabric layer have entered the bulky fiber sheet layer, and since the frictional charging occurs when the bulky fiber sheet layer is deformed (particularly when deformed in the thickness direction), the amount of charge is unlikely to decrease. It is a three-layer filter material in which the collection efficiency does not easily decrease. That is, the bulky fiber sheet layer is deformed when the fibers constituting the frictionally charged nonwoven sheet layer do not enter the bulky fiber sheet layer, as in the case where the frictionally charged nonwoven fabric layer and the bulky fiber sheet layer are simply laminated. However, the fibers constituting the frictionally charged non-woven fabric layer are not easily charged by friction, whereas the fibers constituting the frictionally charged non-woven fabric layer have entered the bulky fiber sheet layer. Since the constituent fibers are oriented in the thickness direction of the three-layer filter material, the fibers constituting the frictionally charged nonwoven fabric layer are easily charged by friction when the bulky fiber sheet layer is deformed.

なお、摩擦帯電不織布層を構成する繊維が嵩高繊維シート層に進入し、摩擦帯電不織布層構成繊維が嵩高繊維シート層構成繊維と絡合していると、摩擦帯電不織布層と嵩高繊維シート層とが剥離しにくいため好適な態様である。   In addition, when the fibers constituting the frictionally charged nonwoven fabric layer enter the bulky fiber sheet layer and the frictionally charged nonwoven fabric layer constituting fibers are entangled with the bulky fiber sheet layer constituting fibers, the frictionally charged nonwoven fabric layer and the bulky fiber sheet layer Is a preferred embodiment because it is difficult to peel off.

また、摩擦帯電不織布層を構成する繊維はいずれか一方の嵩高繊維シート層に進入していれば良いが、両方の嵩高繊維シート層に進入していても良い。更に、摩擦帯電不織布層を構成する繊維が嵩高繊維シート層に進入、及び／又はいずれか一方の嵩高繊維シート構成繊維が摩擦帯電不織布層に進入し、繊維同士が絡合していると、層間剥離が生じにくいため、好適な態様である。   In addition, the fibers constituting the frictionally charged nonwoven fabric layer need only enter one of the bulky fiber sheet layers, but may enter both bulky fiber sheet layers. Further, when the fibers constituting the frictionally charged nonwoven fabric layer enter the bulky fiber sheet layer and / or any one of the bulky fiber sheet constituent fibers enters the frictionally charged nonwoven fabric layer and the fibers are intertwined, Since peeling does not easily occur, this is a preferred embodiment.

本発明の三層濾過材の目付は特に限定するものではないが、４０〜４００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、６０〜３６０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、８０〜３００ｇ／ｍ２であるのが更に好ましく、９０〜２５０ｇ／ｍ２であるのが更に好ましく、１００〜２００ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。 Is not particularly limited basis weight of the three-layer filtration media of the present invention, is preferably from 40400 g / m 2, more preferably from 60~360g / m 2, in 80~300g / m 2 more preferably there, more preferably in the range of 90~250g / m 2, and even more preferably 100 to 200 g / m 2.

更に、三層濾過材の厚さも特に限定するものではないが、厚さ方向に変形しやすく、帯電量が多くなりやすいように、１．１〜２０３ｍｍであるのが好ましく、１．５〜５０ｍｍであるのがより好ましく、２〜３０ｍｍであるのが更に好ましく、２．５〜２０ｍｍであるのが更に好ましく、３〜１０ｍｍであるのが更に好ましく、３〜５ｍｍであるのが更に好ましい。   Further, the thickness of the three-layer filter medium is not particularly limited, but is preferably 1.1 to 203 mm, and is preferably 1.5 to 50 mm so that the three-layer filter medium is easily deformed in the thickness direction and the charge amount is likely to increase. Is more preferably 2 to 30 mm, further preferably 2.5 to 20 mm, further preferably 3 to 10 mm, and further preferably 3 to 5 mm.

また、本発明の三層濾過材は、濾過面積が広く、圧力損失の上昇を抑制できるように、襞折りしてフィルタエレメントを形成するのが好ましいため、ある程度の剛性を有しているのが好ましい。より具体的には、ＪＩＳ Ｌ １９１３：2010の６．７．４に規定するガーレ法によって測定した剛軟度が１ｍＮ以上であるのが好ましく、２．５ｍＮ以上であるのがより好ましく、４ｍＮ以上であるのが更に好ましい。なお、試験片は３０ｍｍ×４０ｍｍの大きさの長方形とし、３０ｍｍの辺をチャックに固定して測定する。   In addition, the three-layer filter medium of the present invention preferably has a certain degree of rigidity because it has a wide filtration area and is preferably folded to form a filter element so that an increase in pressure loss can be suppressed. preferable. More specifically, the bending resistance measured by the Gurley method specified in 6.7.4 of JIS L 1913: 2010 is preferably 1 mN or more, more preferably 2.5 mN or more, and 4 mN or more. More preferably. The test piece is a rectangle with a size of 30 mm × 40 mm, and the side of 30 mm is fixed to the chuck for measurement.

本発明のフィルタエレメントは前述のような三層濾過材を襞折りした状態で備えたものである。そのため、剛性を有するとともに、摩擦帯電不織布層構成繊維同士が摩擦によって帯電しやすいため、帯電量が減少しにくく、捕集効率の低下しにくいフィルタエレメントである。なお、本発明の三層濾過材は剛性のあるものであるため、良好に襞折り加工を実施して製造できるフィルタエレメントである。更には、前述の三層濾過材は難燃性にも優れているため、難燃性に優れるフィルタエレメントである。   The filter element of the present invention comprises the three-layer filter material as described above in a folded state. For this reason, the filter element is rigid and has a triboelectrically charged nonwoven fabric layer that is easily charged by friction, so that the amount of charge is hardly reduced and the collection efficiency is hardly lowered. In addition, since the three-layer filter material of the present invention is rigid, it is a filter element that can be manufactured by performing a good folding process. Furthermore, since the above-mentioned three-layer filter material is also excellent in flame retardancy, it is a filter element excellent in flame retardancy.

本発明のフィルタエレメントは上述のような三層濾過材を使用していること以外は、従来のフィルタエレメントと全く同様であることができる。   The filter element of the present invention can be exactly the same as the conventional filter element except that the three-layer filter material as described above is used.

例えば、襞折り加工は、ジグザグ形状に折って、襞を形成できる限り限定されず、例えば、レシプロ式やロータリー式などのプリーツ加工機、ジグザグ形状に成形された押型でプレスする方法により実施することができる。   For example, crease folding is not limited as long as creases can be formed by folding into a zigzag shape, for example, by a pleating machine such as a reciprocating type or a rotary type, or a method of pressing with a stamping die formed in a zigzag shape. Can do.

また、襞折りした三層濾過材の外枠による固定は、例えば、ポリ酢酸ビニルなどのホットメルト樹脂を外枠と三層濾過材との間に介在させることにより行うことができる。なお、外枠としては、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス、各種樹脂、紙、或いは不織布（例えば、本発明の三層濾過材）からなる外枠を使用することができる。   The folded three-layer filter medium can be fixed by the outer frame, for example, by interposing a hot melt resin such as polyvinyl acetate between the outer frame and the three-layer filter medium. In addition, as an outer frame, the outer frame which consists of aluminum, aluminum alloy, stainless steel, various resin, paper, or a nonwoven fabric (for example, three-layer filter material of this invention) can be used, for example.

本発明の三層濾過材は、例えば、（１）構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が混在した混在繊維ウエブを準備する工程、（２）限界酸素指数が２０以上の繊維を含み、厚さ０．５ｍｍ以上、かつ前記混在繊維ウエブの目付の０．５倍以上の目付を有する嵩高繊維シートを２枚準備する工程、（３）前記混在繊維ウエブを嵩高繊維シート間に挟み込んで、三層シートを形成する工程、（４）前記混在繊維ウエブ構成繊維を嵩高繊維シートに進入させ、嵩高繊維シート層間に混在不織布層を有する、一体化三層シートを形成する工程、（５）前記一体化三層シートを洗浄し、油剤を取り除いた洗浄三層シートを形成する工程、及び（６）前記洗浄三層シートを厚さ方向に変形させ、摩擦によって前記混在不織布層を帯電させ、嵩高繊維シート層間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材を形成する工程、により製造することができる。このような製造方法は、一体化三層シートを形成した後に、油剤を取り除き、摩擦帯電しやすい状態とした後に、厚さ方向に変形させ、摩擦によって帯電させる方法であり、嵩高繊維シートと摩擦帯電不織布とを一体化させる際の熱や水分の影響を受けることなく製造することができ、しかも、搬送時等に厚さ方向に変形させることによって、帯電させることができるため、帯電量が減少しにくく、捕集効率の低下しにくい三層濾過材を製造することができる。また、２枚の嵩高繊維シートを使用しているため、剛性のある三層濾過材を製造することができる。更には、限界酸素指数が２０以上の繊維を含む２枚の嵩高繊維シートで、混在繊維ウエブを挟み込んでいるため、難燃性に優れる三層濾過材を製造することができる。   The three-layer filter material of the present invention includes, for example, (1) a step of preparing a mixed fiber web in which two or more kinds of fibers having different constituent resins are mixed, and (2) a fiber having a critical oxygen index of 20 or more and having a thickness. A step of preparing two bulky fiber sheets having a basis weight of 0.5 mm or more and 0.5 or more times the basis weight of the mixed fiber web; (3) sandwiching the mixed fiber web between the bulky fiber sheets; A step of forming a sheet, (4) a step of forming an integrated three-layer sheet having the mixed fiber web constituting fibers enter the bulky fiber sheet and having a mixed nonwoven fabric layer between the bulky fiber sheet layers, and (5) the integration. A step of forming a washed three-layer sheet from which the oil agent has been removed by washing the three-layer sheet, and (6) deforming the washed three-layer sheet in the thickness direction, charging the mixed nonwoven fabric layer by friction, and a bulky fiber sheet Interlayer , It can be prepared to form a three-layered filtering material having a frictional charging nonwoven layer, by. Such a manufacturing method is a method in which, after forming an integrated three-layer sheet, the oil agent is removed to make it easy to frictionally charge, and then deformed in the thickness direction and charged by friction. It can be manufactured without being affected by heat and moisture when it is integrated with a charged non-woven fabric, and it can be charged by being deformed in the thickness direction during transport, etc., reducing the amount of charge. Therefore, it is possible to manufacture a three-layer filter medium that is difficult to be collected and whose collection efficiency is difficult to decrease. Moreover, since the two bulky fiber sheets are used, a rigid three-layer filter material can be manufactured. Furthermore, since the mixed fiber web is sandwiched between two bulky fiber sheets containing fibers having a critical oxygen index of 20 or more, a three-layer filter material having excellent flame retardancy can be produced.

より具体的には、まず、（１）構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が混在した混在繊維ウエブを準備する工程を実施する。このような混在繊維ウエブは、例えば、前述のような繊維を使用して、カード法、エアレイ法などの乾式法により形成することができる。なお、本発明の三層濾過材を構成する摩擦帯電不織布層は、前述のような繊維から構成することができるが、摩擦によって帯電しやすいように、ポリオレフィン系繊維とアクリル繊維とを含んでいるのが好ましいため、混在繊維ウエブ中に、ポリオレフィン系繊維とアクリル繊維とを含んでいるのが好ましい。また、摩擦帯電不織布層が融着繊維（以下、「帯電層用融着繊維」ということがある）を含んでいる場合には、ポリオレフィン系繊維又はアクリル繊維に替えて、又はポリオレフィン系繊維とアクリル繊維に加えて、帯電層用融着繊維を含んでいるのが好ましい。   More specifically, first, (1) a step of preparing a mixed fiber web in which two or more types of fibers having different constituent resins are mixed is performed. Such a mixed fiber web can be formed, for example, by a dry method such as a card method or an air array method using the above-described fibers. The frictionally charged non-woven fabric layer constituting the three-layer filter material of the present invention can be composed of the fibers as described above, but contains polyolefin fibers and acrylic fibers so that it is easily charged by friction. Therefore, it is preferable that the mixed fiber web contains polyolefin fibers and acrylic fibers. In addition, when the frictionally charged non-woven fabric layer contains fused fibers (hereinafter, sometimes referred to as “fused fibers for the charged layer”), the polyolefin fibers or acrylic fibers may be used instead of the polyolefin fibers or acrylic fibers. In addition to the fibers, it is preferable to include fused fibers for the charging layer.

また、（２）限界酸素指数が２０以上の繊維を含み、厚さ０．５ｍｍ以上、かつ前記混在繊維ウエブの目付の０．５倍以上の目付を有する嵩高繊維シートを２枚準備する工程を実施する。このような嵩高繊維シートは、例えば、前述のような限界酸素指数が２０以上の繊維を使用して、カード法、エアレイ法などの乾式法により形成することができる。なお、本発明の三層濾過材を構成する嵩高繊維シート層は、繊維融着不織布からなるのが好ましいため、嵩高繊維シートは融着繊維を含む繊維ウエブ（以下、「嵩高用繊維ウエブ」と表記することがある）であるのが好ましい。   And (2) a step of preparing two bulky fiber sheets containing fibers having a critical oxygen index of 20 or more, a thickness of 0.5 mm or more, and a basis weight of 0.5 times or more the basis weight of the mixed fiber web. carry out. Such a bulky fiber sheet can be formed, for example, by a dry method such as a card method or an air lay method using fibers having a limiting oxygen index of 20 or more as described above. In addition, since the bulky fiber sheet layer constituting the three-layer filter material of the present invention is preferably made of a fiber fusion nonwoven fabric, the bulky fiber sheet is a fiber web containing fusion fibers (hereinafter referred to as “bulk fiber web”). It is preferable that it is expressed.

なお、嵩高用繊維シートは２枚形成するが、これら嵩高用繊維シートは全く同じであっても良いし、限界酸素指数が２０以上の繊維の樹脂組成、繊度、繊維長；嵩高用繊維シートの形成方法、繊維配合、目付、厚さ、見掛密度；の中から選ばれる、少なくとも一点で異なる嵩高用繊維シートであっても良い。   Two bulky fiber sheets are formed, but these bulky fiber sheets may be exactly the same, and the resin composition, fineness, and fiber length of fibers having a critical oxygen index of 20 or more; It may be a bulky fiber sheet selected from among a forming method, fiber blending, basis weight, thickness, and apparent density;

次いで、（３）混在繊維ウエブを嵩高繊維シート間に挟み込んで、三層シートを形成する工程を実施する。このように、混在繊維ウエブを嵩高繊維シート間に挟み込むことによって、剛性に優れるとともに、難燃性に優れる三層濾過材を製造することができる。   Next, (3) a step of forming a three-layer sheet by sandwiching the mixed fiber web between the bulky fiber sheets is performed. Thus, by sandwiching the mixed fiber web between the bulky fiber sheets, it is possible to produce a three-layer filter medium having excellent rigidity and flame retardancy.

次いで、（４）混在繊維ウエブ構成繊維を嵩高繊維シートに進入させ、嵩高繊維シート層間に混在不織布層を有する、一体化三層シートを形成する工程を実施する。この混在繊維ウエブ構成繊維を嵩高繊維シートに進入させる方法は特に限定するものではないが、例えば、ニードル又は水流を作用させる方法を挙げることができる。これらの中でも、ニードルを作用させる方法であると、混在繊維ウエブ構成繊維を、摩擦帯電しやすい厚さ方向に、確実に配向させることができるとともに、嵩高繊維シートの嵩高さを損ないにくいため好適である。   Next, (4) the mixed fiber web constituting fiber is allowed to enter the bulky fiber sheet, and a step of forming an integrated three-layer sheet having a mixed nonwoven fabric layer between the bulky fiber sheet layers is performed. The method for causing the mixed fiber web constituent fibers to enter the bulky fiber sheet is not particularly limited, and examples thereof include a method of causing a needle or a water stream to act. Among these, the method of causing the needle to act is preferable because the mixed fiber web constituent fibers can be surely oriented in the thickness direction that is easily triboelectrically charged and the bulky fiber sheet is less likely to be damaged. is there.

なお、ニードル又は水流を作用させることによって、一方の嵩高繊維シート構成繊維が混在繊維ウエブに進入し、絡合するとともに、混在繊維ウエブ構成繊維が他方の嵩高繊維シートに進入し、絡合するため、層間剥離しにくい三層濾過材を製造しやすい、という特長もある。   In addition, by making a needle or a water flow act, one bulky fiber sheet constituent fiber enters the mixed fiber web and entangles, and the mixed fiber web constituent fiber enters and entangles the other bulky fiber sheet. Also, there is a feature that it is easy to produce a three-layer filter material that is difficult to delaminate.

また、一方の嵩高繊維シート側からニードル又は水流を作用させるだけではなく、他方の嵩高繊維シート側からニードル又は水流を作用させると、混在繊維ウエブ構成繊維が両方の嵩高繊維シートに進入し、絡合するため、両方の嵩高繊維シート層の変形によって摩擦帯電しやすく、また、層間剥離がより生じにくい。   In addition, when the needle or water flow is applied not only from the one bulky fiber sheet side but also from the other bulky fiber sheet side, the mixed fiber web constituent fibers enter both bulky fiber sheets and become entangled. Therefore, frictional charging is easily caused by deformation of both bulky fiber sheet layers, and delamination is less likely to occur.

この好適であるニードル条件は特に限定するものではないが、混在繊維ウエブ構成繊維がいずれかの嵩高繊維シートに進入し、厚さ方向に配向するように、針密度３０本／ｃｍ２以上で作用させるのが好ましく、４０本／ｃｍ２以上で作用させるのがより好ましい。一方で、針密度が高すぎると、剛性が低下する傾向があるため、１００本／ｃｍ２以下で作用させるのが好ましい。 The preferable needle conditions are not particularly limited, but the needle density is 30 needles / cm 2 or more so that the mixed fiber web constituent fibers enter one of the bulky fiber sheets and are oriented in the thickness direction. It is preferable to operate at 40 lines / cm 2 or more. On the other hand, if the needle density is too high, the rigidity tends to decrease. Therefore, it is preferable to act at 100 needles / cm 2 or less.

なお、混在繊維ウエブ自体もニードルや水流等の作用によって絡合するなど、繊維同士が結合する場合が多いため、一体化後の一体化三層シートにおける、混在繊維ウエブに由来する層を混在不織布層と表現している。   In addition, since the mixed fiber web itself is often entangled by the action of a needle, water flow, etc., the fibers are often bonded together, so the layer derived from the mixed fiber web in the integrated three-layer sheet after integration is mixed nonwoven fabric Expressed as a layer.

続いて、（５）一体化三層シートを洗浄し、油剤を取り除いた洗浄三層シートを形成する工程を実施する。この工程を実施することにより、後述の洗浄三層シートの厚さ方向への変形によって、効率良く、摩擦帯電させることができる。このように、一体化三層シートを形成した後に油剤を取り除いているため、油剤の付着した繊維を使用して混在繊維ウエブを形成できることから、油剤を取り除いた繊維を使用して混在繊維ウエブを形成する場合と比較して、繊維の開繊性に優れているため生産安定性に寄与するとともに、開繊機に対して除電器等の設置の必要がなくなるなど、装置構成を簡潔にできるという効果を奏する。   Subsequently, (5) a step of cleaning the integrated three-layer sheet and forming a cleaned three-layer sheet from which the oil agent has been removed is performed. By carrying out this step, the triboelectric sheet can be triboelectrically charged efficiently by deformation in the thickness direction of the cleaning three-layer sheet described later. In this way, since the oil agent is removed after forming the integrated three-layer sheet, the mixed fiber web can be formed using the fibers to which the oil agent is adhered. Compared to the case of forming, it has excellent fiber opening performance, contributes to production stability, and eliminates the need to install a static eliminator, etc. on the opening machine Play.

この一体化三層シートの洗浄方法は特に限定するものではなく、例えば、アルカリ性水溶液、アルコール、水（温水又は熱水を含む）、又はこれらの混合溶液で一体化三層シートを洗浄することによって、油剤を取り除いて、洗浄三層シートとすることができる。なお、これら溶液を用いて、２回以上洗浄しても良い。その場合には、同じ溶液であっても良いし、異なる溶液であっても良い。   The method for cleaning the integrated three-layer sheet is not particularly limited. For example, by cleaning the integrated three-layer sheet with an alkaline aqueous solution, alcohol, water (including hot water or hot water), or a mixed solution thereof. The oil agent can be removed to form a washed three-layer sheet. In addition, you may wash | clean twice or more using these solutions. In that case, the same solution may be sufficient and a different solution may be sufficient.

そして、（６）洗浄三層シートを厚さ方向に変形させ、摩擦によって混在不織布層を帯電させ、嵩高繊維シート層間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材を形成する工程を実施して、本発明の三層濾過材を製造することができる。つまり、洗浄三層シートは混在不織布層構成繊維が進入した嵩高繊維シート層を有しており、この嵩高繊維シート層は嵩高であるが故に、厚さ方向に変形しやすいため、洗浄三層シートを厚さ方向に変形させると、嵩高繊維シート層が変形するが、この嵩高繊維シート層には、混在不織布層を構成する構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が進入しており、嵩高繊維シート層が変形する際に、進入した混在不織布構成繊維同士が摩擦帯電して、嵩高繊維シート層間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材を製造することができる。なお、両方の嵩高繊維シートに混在不織布層構成繊維が進入している場合には、嵩高繊維シートに進入した、いずれの混在不織布構成繊維も、摩擦によって帯電する。   And (6) The cleaning three-layer sheet is deformed in the thickness direction, the mixed nonwoven fabric layer is charged by friction, and a three-layer filter material having a frictionally charged nonwoven fabric layer is formed between the bulky fiber sheet layers. The three-layer filter material of the present invention can be produced. That is, the washed three-layer sheet has a bulky fiber sheet layer into which mixed nonwoven fabric layer-constituting fibers have entered, and since this bulky fiber sheet layer is bulky, it is easily deformed in the thickness direction. Is deformed in the thickness direction, the bulky fiber sheet layer is deformed. In this bulky fiber sheet layer, two or more kinds of fibers having different constituent resins constituting the mixed nonwoven fabric layer have entered, and the bulky fiber sheet When the layer is deformed, the mixed nonwoven fabric constituent fibers that have entered are frictionally charged, and a three-layer filter medium having a frictionally charged nonwoven fabric layer between the bulky fiber sheet layers can be produced. In addition, when the mixed nonwoven fabric layer constituting fiber has entered both bulky fiber sheets, any mixed nonwoven fabric constituting fiber that has entered the bulky fiber sheet is charged by friction.

この洗浄三層シートを厚さ方向に変形させる方法は、混在不織布層構成繊維が摩擦帯電する限り、特に限定するものではないが、例えば、洗浄三層シートの厚さよりも狭い間隙を通過させる方法、洗浄三層シートの搬送方向を急激に変化させる方法、などを挙げることができる。   The method of deforming the washed three-layer sheet in the thickness direction is not particularly limited as long as the mixed nonwoven fabric layer-constituting fibers are triboelectrically charged. For example, a method of passing a gap narrower than the thickness of the washed three-layer sheet And a method of rapidly changing the conveying direction of the washed three-layer sheet.

より具体的には、洗浄三層シートの厚さよりも狭い間隙を通過させる方法として、図１に模式的断面図を示すように、洗浄三層シートＳの厚さよりも狭い間隙を有するように、若しくは間隙がない（ゲージ：０）ように配置された、一対のローラＲ１、Ｒ２間を通過させる方法、図２に模式的断面図を示すように、洗浄三層シートＳの厚さよりも狭い間隙を有するように、若しくは間隙がないように配置された、一対のプレートＰ１、Ｐ２間を通過させる方法、図３に模式的断面図を示すように、洗浄三層シートＳの厚さよりも狭い間隙を有するように、若しくは間隙がないように配置された、プレートＰ１とローラＲ２との間を通過させる方法、図４に模式的断面図を示すように、洗浄三層シートＳの厚さよりも狭い間隙を有するように、若しくは間隙がないように配置された、ローラＲ１、Ｒ２間、及びローラＲ２、Ｒ３間を通過させる方法、などを挙げることができる。これらの中でも図１、４に示すようなローラのみを使用する方法であると、洗浄三層シートを損傷しにくいため好適である。 More specifically, as a method of passing a gap narrower than the thickness of the cleaning three-layer sheet, as shown in a schematic cross-sectional view in FIG. 1, so as to have a gap narrower than the thickness of the cleaning three-layer sheet S, Alternatively, a method of passing between a pair of rollers R 1 and R 2 arranged so that there is no gap (gauge: 0), as shown in a schematic cross-sectional view in FIG. A method of passing between a pair of plates P 1 and P 2 arranged so as to have a narrow gap or no gap, and the thickness of the cleaning three-layer sheet S as shown in a schematic sectional view in FIG. A method of passing between the plate P 1 and the roller R 2 arranged so as to have a narrower gap or no gap, as shown in a schematic sectional view in FIG. It has a narrower gap than the thickness of S To, or the gap are arranged so as not, between the rollers R 1, R 2, and the roller R 2, a method of passing between R 3, and the like. Among these, the method using only the roller as shown in FIGS. 1 and 4 is preferable because the cleaning three-layer sheet is hardly damaged.

なお、これらローラＲ１〜Ｒ２等によって形成される間隙は、洗浄三層シートの厚さよりも狭ければ良く、特に限定するものではないが、０．１ｍｍ以下であるのが好ましい。 The gap formed by these rollers R 1 to R 2 and the like is not particularly limited as long as it is narrower than the thickness of the cleaning three-layer sheet, but is preferably 0.1 mm or less.

また、ローラＲ１〜Ｒ３の表面、プレートＰ１〜Ｐ２の表面は、洗浄三層シートにおける嵩高繊維シート層全体を厚さ方向に変形させることができるように、凹凸のない平滑面であるのが好ましい。 The surface of the roller R 1 to R 3, the surface of the plate P 1 to P 2, as can be deformed in the thickness direction across bulky fiber sheet layer in washed three layer sheet, with no irregularities smooth surface Preferably there is.

なお、ローラＲ１〜Ｒ３として、表面に多数の針を有するローラを用いると、嵩高繊維シート層を厚さ方向へ変形させることができることに加えて、針が混在不織布層に進入し、混在不織布層構成繊維を効率的に動かし、繊維同士を擦らせることによって、帯電量の多い摩擦帯電不織布層を形成しやすいため好適である。 In addition, when a roller having a large number of needles on the surface is used as the rollers R 1 to R 3 , the bulky fiber sheet layer can be deformed in the thickness direction, and the needles enter the mixed nonwoven fabric layer to be mixed. It is preferable because the triboelectrically charged non-woven fabric layer having a large charge amount can be easily formed by efficiently moving the non-woven fabric layer-constituting fibers and rubbing the fibers.

更に、このような洗浄三層シートを厚さ方向に変形させることのできる装置は一組である必要はなく、更に帯電量を多くするために、二組以上を利用して、摩擦帯電させるのが好ましい。なお、二組以上の摩擦帯電装置を有する場合、同じ装置である必要はない。また、二組以上の摩擦帯電装置を有する場合、搬送方向の下流側に位置する摩擦帯電装置ほど、狭い間隙を有する装置とすると、より摩擦帯電量を多くすることができるため好適である。   Furthermore, it is not necessary to use a single set of devices capable of deforming such a cleaning three-layer sheet in the thickness direction. In order to further increase the amount of charge, two or more sets are used for friction charging. Is preferred. In addition, when it has two or more sets of friction charging apparatuses, it is not necessary to be the same apparatus. In addition, when two or more sets of friction charging devices are provided, it is preferable that the friction charging device located on the downstream side in the transport direction is a device having a narrow gap because the amount of friction charging can be increased.

更に、ローラＲ１〜Ｒ３及び／又はプレートＰ１〜Ｐ２を体積固有抵抗値が１０１２以上であるような絶縁体から構成すると、ローラＲ１〜Ｒ３及び／又はプレートＰ１〜Ｐ２と、嵩高繊維シート層に進入した混在不織布層構成繊維との摩擦によっても帯電するため、ローラＲ１〜Ｒ３及び／又はプレートＰ１〜Ｐ２は前記のような絶縁体から構成されているのが好ましい。 Furthermore, if the rollers R 1 to R 3 and / or the plates P 1 to P 2 are made of an insulator having a volume resistivity of 10 12 or more, the rollers R 1 to R 3 and / or the plates P 1 to P 2 and the mixed nonwoven fabric layer constituting fibers that have entered the bulky fiber sheet layer are charged by friction, so that the rollers R 1 to R 3 and / or the plates P 1 to P 2 are made of an insulator as described above. It is preferable.

他方、洗浄三層シートの搬送方向を急激に変化させる方法として、図５に模式的断面図を示すように、ローラＲ１に沿って、洗浄三層シートの搬送方向を９０°変化させることによって、洗浄三層シートの厚さ方向に変形させる方法、図示していないが、図５のローラＲ１に替えてプレートを使用し、プレートに沿って、洗浄三層シートの搬送方向を９０°変化させることによって、洗浄三層シートの厚さ方向に変形させる方法を挙げることができる。 On the other hand, the conveying direction of the washed three-layer sheet as a method for abruptly changed, as shown in a schematic cross-sectional view in FIG. 5, along the roller R 1, the conveying direction of the washed three-layer sheet by 90 ° changes a method of deforming in the thickness direction of the washed three-layer sheet, not shown, using a plate instead of the roller R 1 in FIG. 5, along the plate, a conveying direction of the washed three-layer sheet 90 ° change By making it, the method of making it deform | transform in the thickness direction of a washing | cleaning three-layer sheet | seat can be mentioned.

図５においては、洗浄三層シートの搬送方向を９０°変化させることによって、摩擦帯電させているが、摩擦帯電する限り、９０°の変化である必要はないが、搬送方向を変化させることによって、搬送方向変化前の洗浄三層シートの見掛け上の厚さ（無荷重下における厚さ）の５０％以下の厚さに洗浄三層シートを変形させて、摩擦帯電させることのできる変化であるのが好ましい。   In FIG. 5, the frictional charging is performed by changing the conveyance direction of the cleaning three-layer sheet by 90 °. However, as long as the frictional charging is performed, it is not necessary to change by 90 °, but by changing the conveyance direction. This is a change that can be triboelectrically charged by deforming the cleaning three-layer sheet to a thickness of 50% or less of the apparent thickness (thickness under no load) of the cleaning three-layer sheet before the change in the conveying direction. Is preferred.

このように搬送方向を変化させる支点として作用するローラ等の表面は、洗浄三層シートにおける嵩高繊維シート層全体を厚さ方向に変形させることができるように、凹凸のない平滑面であるのが好ましい。また、支点として作用するローラ等として、表面に多数の針を有するローラを用いると、嵩高繊維シート層を厚さ方向へ変形させることができることに加えて、針が混在不織布層に進入し、混在不織布層構成繊維を効率的に動かし、繊維同士を擦らせることによって、帯電量の多い摩擦帯電不織布層を形成しやすいため好適である。   Thus, the surface of the roller or the like that acts as a fulcrum for changing the conveying direction is a smooth surface without unevenness so that the entire bulky fiber sheet layer in the cleaning three-layer sheet can be deformed in the thickness direction. preferable. In addition, when a roller having a large number of needles on the surface is used as a roller that acts as a fulcrum, the bulky fiber sheet layer can be deformed in the thickness direction, and the needles enter the mixed nonwoven fabric layer and mix. It is preferable because the triboelectrically charged non-woven fabric layer having a large charge amount can be easily formed by efficiently moving the non-woven fabric layer-constituting fibers and rubbing the fibers.

また、搬送方向を急激に変化させて洗浄三層シートを厚さ方向に変形させることのできる装置は一組である必要はなく、更に帯電量を多くするために、二組以上を利用して、摩擦帯電させるのが好ましい。なお、二組以上の摩擦帯電装置を有する場合、二組とも搬送方向を急激に変化させる装置である必要はなく、前述のような、洗浄三層シートの厚さよりも狭い間隙を通過させる装置と併用することもできる。また、二組以上の搬送方向を急激に変化させる装置を有する場合、搬送方向の下流側に位置する摩擦帯電装置ほど、厚さ方向における変形量を大きくすると、より摩擦帯電量を多くすることができるため好適である。   In addition, it is not necessary to have a single set of devices that can change the cleaning three-layer sheet in the thickness direction by rapidly changing the transport direction. To increase the amount of charge, two or more sets are used. It is preferable to perform triboelectric charging. In addition, when two or more sets of frictional charging devices are included, it is not necessary for both sets to be devices that rapidly change the conveyance direction, as described above, and a device that passes a gap narrower than the thickness of the cleaning three-layer sheet, It can also be used together. In addition, in the case of having two or more sets of devices that rapidly change the conveyance direction, if the amount of deformation in the thickness direction of the friction charging device located on the downstream side of the conveyance direction is increased, the amount of frictional charging can be increased. This is preferable because it is possible.

更に、搬送方向を変化させる支点として作用するローラ等を、体積固有抵抗値が１０１２以上であるような絶縁体から構成すると、ローラ等と嵩高繊維シート層に進入した混在不織布層構成繊維との摩擦によっても帯電するため、支点として作用するローラ等は前記のような絶縁体から構成されているのが好ましい。 Further, when a roller or the like that acts as a fulcrum for changing the conveyance direction is formed of an insulator having a volume resistivity of 10 12 or more, the roller and the mixed nonwoven fabric layer constituting fibers that have entered the bulky fiber sheet layer Since charging is also caused by friction, the roller or the like acting as a fulcrum is preferably made of an insulator as described above.

以上は、本発明の三層濾過材の基本的な製造方法であるが、前述の通り、嵩高繊維シート層は繊維融着不織布層からなるのが好ましいため、少なくとも一方の嵩高繊維シートとして融着繊維（以下、「嵩高用融着繊維」ということがある）を含む繊維ウエブ（嵩高用繊維ウエブ）を使用して一体化三層シートを形成した後、かつ摩擦により混在不織布層を帯電させて摩擦帯電不織布層とする前に、嵩高用融着繊維を融着させて、繊維融着不織布層からなる嵩高繊維シート層を形成するのが好ましい。つまり、一体化三層シートを形成する前に嵩高用融着繊維を融着させてしまうと、混在繊維ウエブ構成繊維を嵩高繊維シートに進入させた際の、混在繊維ウエブ構成繊維と嵩高繊維シート構成繊維との絡みが弱く、洗浄三層シートを変形させた際に帯電しにくくなる傾向があるとともに、混在不織布層と嵩高繊維シート層との剥離が生じやすくなる傾向があるためである。一方で、摩擦により混在不織布層を帯電させて摩擦帯電不織布層とした後に嵩高用融着繊維を融着させてしまうと、融着させる際の熱によって帯電量が少なくなる傾向があるためである。特に、洗浄する前の一体化三層シートの段階で嵩高用融着繊維を融着させると、一体化三層シートを洗浄した場合に、洗浄による負荷に耐え、形態を維持しやすいため好適である。   The above is the basic method for producing the three-layer filter material of the present invention. As described above, since the bulky fiber sheet layer is preferably composed of a fiber-fused nonwoven fabric layer, it is fused as at least one bulky fiber sheet. After forming an integrated three-layer sheet using a fiber web (hereinafter referred to as a “bulk fiber for fusion”) and forming an integrated three-layer sheet, the mixed nonwoven fabric layer is charged by friction. Before forming the frictionally charged nonwoven fabric layer, it is preferable to fuse the bulky fusion fiber to form a bulky fiber sheet layer composed of the fiber-fused nonwoven fabric layer. In other words, if the fusion fiber for bulkiness is fused before forming the integrated three-layer sheet, the mixed fiber web constituent fiber and the bulky fiber sheet when the mixed fiber web constituent fiber enters the bulky fiber sheet. This is because the entanglement with the constituent fibers is weak and tends to be difficult to be charged when the washed three-layer sheet is deformed, and the mixed nonwoven fabric layer and the bulky fiber sheet layer tend to peel off. On the other hand, if the mixed nonwoven fabric layer is charged by friction to form a frictionally charged nonwoven fabric layer and then the bulky fusion fiber is fused, the amount of charge tends to decrease due to heat at the time of fusion. . In particular, it is preferable to fuse the bulky fusion fiber at the stage of the integrated three-layer sheet before washing, because when the integrated three-layer sheet is washed, it can withstand the load caused by washing and easily maintain the form. is there.

この嵩高用融着繊維を融着させて繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層）とする方法は、嵩高用融着繊維が融着し、厚さ０．５ｍｍ以上の繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層）を形成できれば良く、融着条件は嵩高用融着繊維によって、その条件は異なるため、特に限定するものではない。この条件は嵩高用融着繊維に応じて、実験的に適宜設定できる。なお、加熱手段は、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどで実施することができるが、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの、固体による圧力が作用しない加熱手段であると、繊維融着不織布層の嵩高性を損なわないため好適である。   A method for fusing the bulky fusion fibers to form a fiber-fused nonwoven fabric layer (bulky fiber sheet layer) is a method in which the bulky fusion fibers are fused and a fiber-fused nonwoven fabric layer having a thickness of 0.5 mm or more ( The bulking fiber sheet layer) may be formed, and the fusing condition is not particularly limited because the fusing condition varies depending on the bulky fusing fiber. This condition can be appropriately set experimentally in accordance with the bulky fusion fiber. The heating means can be implemented by, for example, a hot air dryer, an infrared lamp, a heating roll, etc., but if it is a heating means such as a hot air dryer or an infrared lamp that does not act by solid pressure, the fiber-fused nonwoven fabric layer This is preferable because it does not impair the bulkiness.

なお、両方の嵩高繊維シートが嵩高用融着繊維を含んでいる場合、一方の嵩高繊維シートを構成する嵩高用融着繊維の融着に関与する樹脂と、他方の嵩高繊維シートを構成する嵩高用融着繊維の融着に関与する樹脂との融点差が１０℃以内にあると、同時に両方の嵩高用融着繊維を融着させることができるため好適であり、融点差が０℃、又は融着に関与する樹脂が同じであるのが更に好ましい。   In addition, when both bulky fiber sheets contain the fusion fiber for bulkiness, the resin involved in the fusion of the fusion fiber for bulkiness constituting one bulky fiber sheet, and the bulkiness constituting the other bulky fiber sheet It is preferable that the melting point difference with the resin involved in the fusion of the fusion fiber for use is within 10 ° C. because both of the bulky fusion fibers can be fused at the same time. More preferably, the resins involved in the fusion are the same.

更に、前述の通り、剛性に優れているように、摩擦帯電不織布層構成繊維として帯電層用融着繊維を含み、融着しているのが好ましいが、混在繊維ウエブが帯電層用融着繊維を含んでいる場合には、帯電層用融着繊維を含む混在繊維ウエブを使用して一体化三層シートを形成した後、かつ摩擦により混在不織布層を帯電させて摩擦帯電不織布層とする前に、帯電層用融着繊維を融着させて、混在不織布層を形成するのが好ましい。つまり、一体化三層シートを形成する前に帯電層用融着繊維を融着させてしまうと、混在繊維ウエブ構成繊維を嵩高繊維シートに進入させる際に、帯電層用融着繊維の融着が破壊されてしまい、帯電層用融着繊維を融着させたことによる剛性向上効果が半減してしまう傾向があるためである。一方で、摩擦により混在不織布層を帯電させて摩擦帯電不織布層とした後に帯電層用融着繊維を融着させると、融着させる際の熱によって帯電量が少なくなる傾向があるためである。特に、洗浄する前の一体化三層シートの段階で帯電層用融着繊維を融着させると、一体化三層シートを洗浄した場合に、洗浄による負荷に耐え、形態を維持しやすいため好適である。   Furthermore, as described above, it is preferable that the friction-charged nonwoven fabric layer-constituting fiber includes a charging-layer fusion fiber and is fused to provide excellent rigidity. However, the mixed fiber web is preferably a charging-layer fusion fiber. If the mixed three-layer sheet is formed using the mixed fiber web containing the fused fibers for the charging layer, and before the mixed nonwoven fabric layer is charged by friction to form the frictionally charged nonwoven fabric layer, In addition, it is preferable to form a mixed nonwoven fabric layer by fusing the fused fibers for the charging layer. In other words, if the fused fiber for the charging layer is fused before forming the integrated three-layer sheet, the fused fiber for the charged layer is fused when the mixed fiber web constituting fiber is allowed to enter the bulky fiber sheet. This is because the effect of improving the rigidity by fusing the fused fiber for charging layer tends to be halved. On the other hand, if the mixed nonwoven fabric layer is charged by friction to form a frictionally charged nonwoven fabric layer and the fused fibers for the charge layer are fused, the amount of charge tends to be reduced by the heat at the time of fusion. In particular, if the fused fiber for the charging layer is fused at the stage of the integrated three-layer sheet before cleaning, it is preferable because it can withstand the load caused by cleaning and maintain the form when the integrated three-layer sheet is cleaned. It is.

なお、帯電層用融着繊維を融着させて混在不織布層とする方法は、帯電層用融着繊維が融着すれば良く、融着条件は帯電層用融着繊維によって、その条件は異なるため、特に限定するものではない。この条件は帯電層用融着繊維に応じて、実験的に適宜設定できる。なお、加熱手段は、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどで実施することができるが、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの、固体による圧力が作用しない加熱手段であると、混在不織布層の嵩高性を損なわず、結果的に、嵩高な摩擦帯電不織布層を形成することができ、摩擦帯電不織布層の変形による帯電も利用しやすいため、好適である。   In addition, the method for fusing the fused fiber for the charging layer to form the mixed nonwoven fabric layer is sufficient if the fused fiber for the charged layer is fused, and the fusion condition varies depending on the fused fiber for the charged layer. Therefore, it is not particularly limited. This condition can be appropriately set experimentally according to the fused fiber for the charging layer. The heating means can be implemented by, for example, a hot air dryer, an infrared lamp, a heating roll, etc., but if the heating means is not heated by a solid, such as a hot air dryer or an infrared lamp, the bulk of the mixed nonwoven fabric layer is high. As a result, a bulky frictionally charged non-woven fabric layer can be formed, and charging due to deformation of the triboelectrically charged non-woven fabric layer is easy to use.

以上のように、嵩高用繊維ウエブが嵩高用融着繊維を含んでいる場合、混在繊維ウエブが帯電層用融着繊維を含んでいる場合のいずれの場合であっても、一体化三層シートを形成した後で、摩擦により混在不織布層を帯電させる前に、嵩高用融着繊維及び／又は帯電層用融着繊維を融着させるのが好ましいため、一方の嵩高用繊維ウエブを構成する嵩高用融着繊維、他方の嵩高用繊維ウエブを構成する嵩高用融着繊維、帯電層用融着繊維の中から選ばれる２以上の融着繊維を含んでいる場合には、同時に融着させるのが、製造工程上、好適である。そのため、温度設定が容易であるように、含まれている２以上の融着繊維の融着に関与する樹脂の融点差が１０℃以内であるのが好ましく、同じ融点を有するのがより好ましい。   As described above, whether the bulky fiber web includes the bulky fused fiber or the mixed fiber web includes the charging layer fused fiber, the integrated three-layer sheet. It is preferable to fuse the bulky fused fiber and / or the charged layer fused fiber before the mixed nonwoven fabric layer is charged by friction after the formation of the woven fabric. When two or more fusion fibers selected from the fusion fiber for bulk, the fusion fiber for bulk constituting the other bulky fiber web, and the fusion fiber for charging layer are included, they are fused simultaneously. However, it is preferable in the manufacturing process. Therefore, it is preferable that the melting point difference of the resin involved in the fusion of the two or more fusion fibers contained is within 10 ° C., and more preferably the same melting point so that the temperature can be easily set.

以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は次の実施例に限定されるものではない。   Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.

（芯鞘型融着繊維Ａ）
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、共重合ポリエステル（融点：１１０℃）を鞘成分とする芯鞘型融着繊維Ａ（繊度：２２ｄｔｅｘ、繊維長：６４ｍｍ、限界酸素指数：２０、ユニチカエステルＴ−４０８０）を用意した。 (Core-sheath type fusion fiber A)
Core-sheath fused fiber A having polyethylene terephthalate as a core component and copolymer polyester (melting point: 110 ° C.) as a sheath component (fineness: 22 dtex, fiber length: 64 mm, critical oxygen index: 20, Unitika ester T-4080) Prepared.

（芯鞘型融着繊維Ｂ）
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、共重合ポリエステル（融点：１１０℃）を鞘成分とする芯鞘型融着繊維Ｂ（繊度：６．６ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、限界酸素指数：２０、ユニチカエステルＴ−４０８０）を用意した。 (Core-sheath fused fiber B)
Core-sheath type fusion fiber B (polyfineness: 6.6 dtex, fiber length: 51 mm, critical oxygen index: 20, unitica ester T-) having polyethylene terephthalate as a core component and copolymer polyester (melting point: 110 ° C.) as a sheath component 4080) was prepared.

（芯鞘型融着繊維Ｃ）
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、共重合ポリエステル（融点：１１０℃）を鞘成分とする芯鞘型融着繊維Ｃ（繊度：１７ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、限界酸素指数：２０、ＨＵＶＩＳ社製、商品名：ＬＭＦ）を用意した。 (Core-sheath fused fiber C)
Core-sheath fused fiber C having polyethylene terephthalate as a core component and copolymer polyester (melting point: 110 ° C.) as a sheath component (fineness: 17 dtex, fiber length: 51 mm, critical oxygen index: 20, manufactured by HUVIS, trade name) : LMF).

（芯鞘型融着繊維Ｄ）
ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、共重合ポリエステル（融点：１１０℃）を鞘成分とする芯鞘型融着繊維Ｃ（繊度：６ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、限界酸素指数：２０、ＨＵＶＩＳ社製、商品名：ＬＭＦ）を用意した。 (Core-sheath type fusion fiber D)
Core-sheath fused fiber C having polyethylene terephthalate as a core component and copolymer polyester (melting point: 110 ° C.) as a sheath component (fineness: 6 dtex, fiber length: 51 mm, critical oxygen index: 20, manufactured by HUVIS, trade name) : LMF).

（アクリル繊維）
アクリル繊維として、有機溶媒に溶解させた紡糸液を湿式紡糸したポリアクリロニトリル系アクリル繊維［ボンネル（登録商標）Ｈ８１５、繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、限界酸素指数：１８、三菱レイヨン製、密度：１．１５ｇ／ｃｍ３］を用意した。 (Acrylic fiber)
As an acrylic fiber, a polyacrylonitrile acrylic fiber [Bonnel (registered trademark) H815, fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, critical oxygen index: 18, manufactured by Mitsubishi Rayon, Ltd.] obtained by wet spinning a spinning solution dissolved in an organic solvent. Density: 1.15 g / cm 3 ] was prepared.

（ポリプロピレン繊維）
ポリプロピレン繊維として、ウベニットウＰＰ−ＮＭ（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、限界酸素指数：１８、宇部日東化成株式会社製、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３）を用意した。 (Polypropylene fiber)
As a polypropylene fiber, Ubenito U PP-NM (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, critical oxygen index: 18, manufactured by Ube Nitto Kasei Co., Ltd., density: 0.89 g / cm 3 ) was prepared.

（スパンボンド不織布）
スパンボンド不織布として、ポリエステルスパンボンド不織布であるマリックス（登録商標、ユニチカ製、目付：２０ｇ／ｍ２、厚さ：０．１４ｍｍ）を用意した。 (Spunbond nonwoven fabric)
As the spunbond nonwoven fabric, Marix (registered trademark, manufactured by Unitika, basis weight: 20 g / m 2 , thickness: 0.14 mm), which is a polyester spunbond nonwoven fabric, was prepared.

（実施例１）
（１）アクリル繊維６０ｍａｓｓ％とポリプロピレン繊維４０ｍａｓｓ％とを混綿し(アクリル繊維本数：ポリプロピレン繊維本数＝１．１６：１)、カード機により開繊して、混在繊維ウエブ（目付：５０ｇ／ｍ２）を形成した。 (Example 1)
(1) A mixture of 60 mass% acrylic fiber and 40 mass% polypropylene fiber (number of acrylic fibers: number of polypropylene fibers = 1.16: 1), opened by a card machine, and mixed fiber web (weight: 50 g / m 2) ) Was formed.

（２）芯鞘型融着繊維Ａ（嵩高用融着繊維）６５ｍａｓｓ％と芯鞘型融着繊維Ｂ（嵩高用融着繊維）３５ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して、嵩高用繊維ウエブＡ（目付：５０ｇ／ｍ２）及び嵩高用繊維ウエブＢ（目付：５０ｇ／ｍ２）を形成した。 (2) 65 mass% of core-sheath type fusion fiber A (fusing fiber for bulkiness) and 35 mass% of core-sheath type fusion fiber B (fusing fiber for bulkiness) are blended and opened by a card machine, resulting in high bulkiness. A fiber web A (weight: 50 g / m 2 ) and a bulky fiber web B (weight: 50 g / m 2 ) were formed.

（３）前記混在繊維ウエブを、嵩高用繊維ウエブＡ、Ｂ間に挟み込んで、三層シートを形成した。   (3) The mixed fiber web was sandwiched between the bulky fiber webs A and B to form a three-layer sheet.

（４）前記三層シートの嵩高用繊維ウエブＢ側から、針密度４０本／ｃｍ２でニードルを作用させることにより、混在繊維ウエブを構成するアクリル繊維とポリプロピレン繊維の一部を嵩高用繊維ウエブＡへ進入させるとともに絡合し、嵩高用繊維ウエブ層Ａ、Ｂ間に混在不織布層を有する一体化三層シートを形成した。なお、嵩高用繊維ウエブＢの構成繊維の一部が混在不織布層へ進入して絡合していた。 (4) From the side of the bulky fiber web B of the three-layer sheet, a portion of acrylic fiber and polypropylene fiber constituting the mixed fiber web is made bulky by causing the needle to act at a needle density of 40 / cm 2. While entering into A, it was entangled to form an integrated three-layer sheet having a mixed nonwoven fabric layer between the bulky fiber web layers A and B. In addition, some of the constituent fibers of the bulky fiber web B entered the mixed nonwoven fabric layer and were intertwined.

（４’）前記一体化三層シートを温度１５０℃に設定した熱風ドライヤで、上部から熱風を通過させることにより、両表面の嵩高用繊維ウエブ層Ａ、Ｂを構成する芯鞘型融着繊維Ａ及びＢの鞘成分のみを融着させ、続いて、熱ロール間（ゲージ：３ｍｍ）を通して、繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層Ａ、Ｂ）間に混在不織布層を有する融着一体化三層シート（厚さ：３ｍｍ）を形成した。   (4 ′) A core-sheath type fused fiber constituting the bulky fiber web layers A and B on both surfaces by passing hot air from above with a hot air dryer in which the integrated three-layer sheet is set at a temperature of 150 ° C. Fusion fusion integration having only a sheath component of A and B, followed by a mixed nonwoven fabric layer between fiber fusion nonwoven fabric layers (bulky fiber sheet layers A and B) through between hot rolls (gauge: 3 mm) A three-layer sheet (thickness: 3 mm) was formed.

（５）前記融着一体化三層シートを温度７０℃の温水で６秒洗浄した後、自然乾燥して、油剤を取り除いた洗浄三層シートを形成した。   (5) The fusion-integrated three-layer sheet was washed with warm water at a temperature of 70 ° C. for 6 seconds and then naturally dried to form a washed three-layer sheet from which the oil was removed.

（６）前記洗浄三層シートを搬送しながら、ゲージ０の平滑なゴムロール間を通過させ、厚さ方向に変形させることにより、摩擦によって混在不織布層を帯電させ、繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層Ａ、Ｂ）間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材（目付：１５０ｇ／ｍ２、厚さ：３ｍｍ、摩擦帯電不織布層構成繊維は嵩高繊維シート層Ａに進入）を形成した。この三層濾過材の物性は表１に示す通りであった。 (6) While conveying the washed three-layer sheet, the mixed nonwoven fabric layer is charged by friction by passing between smooth rubber rolls with a gauge of 0 and deforming in the thickness direction, and a fiber-fused nonwoven fabric layer (bulky fiber) Between the sheet layers A and B), a three-layer filter material having a frictionally charged nonwoven fabric layer (weight per unit: 150 g / m 2 , thickness: 3 mm, frictionally charged nonwoven fabric layer constituting fibers entered the bulky fiber sheet layer A) was formed. . The physical properties of this three-layer filter material were as shown in Table 1.

（実施例２）
芯鞘型融着繊維Ｃ８５ｍａｓｓ％と芯鞘型融着繊維Ｄ１５ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊した繊維ウエブ（目付：５０ｇ／ｍ２）を、嵩高用繊維ウエブＡ、Ｂとして使用したこと以外は実施例１と同様にして、繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層Ａ、Ｂ）間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材（目付：１５０ｇ／ｍ２、厚さ：３ｍｍ、摩擦帯電不織布層構成繊維は嵩高繊維シート層Ａに進入）を形成した。この三層濾過材の物性は表１に示す通りであった。 (Example 2)
Fiber webs (weight per unit: 50 g / m 2 ) obtained by blending the core-sheath type fusion fiber C85 mass% and the core-sheath type fusion fiber D15 mass% and opening them with a card machine were used as the bulky fiber webs A and B. Except for this, in the same manner as in Example 1, a three-layer filter medium having a triboelectrically charged nonwoven fabric layer (fiber weight: 150 g / m 2 , thickness: 3 mm) between the fiber fusion nonwoven fabric layers (bulky fiber sheet layers A and B). The triboelectrically charged non-woven fabric layer-constituting fibers entered the bulky fiber sheet layer A). The physical properties of this three-layer filter material were as shown in Table 1.

（実施例３）
芯鞘型融着繊維Ａ６５ｍａｓｓ％と芯鞘型融着繊維Ｂ３５ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊した繊維ウエブ（目付：３０ｇ／ｍ２）を、嵩高用繊維ウエブＡ、Ｂとして使用したこと以外は実施例１と同様にして、繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層Ａ、Ｂ）間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材（目付：１１０ｇ／ｍ２、厚さ：２．４ｍｍ、摩擦帯電不織布層構成繊維は嵩高繊維シート層Ａに進入）を形成した。この三層濾過材の物性は表１に示す通りであった。 (Example 3)
A fiber web (weight per unit: 30 g / m 2 ) obtained by blending the core-sheath type fusion fiber A65 mass% and the core-sheath type fusion fiber B35 mass% and opening it with a card machine was used as the bulky fiber webs A and B. Except that, in the same manner as in Example 1, a three-layer filter medium having a friction-charged nonwoven fabric layer between the fiber-fused nonwoven fabric layers (bulky fiber sheet layers A and B) (weight per unit: 110 g / m 2 , thickness: 2) .4 mm, triboelectrically charged non-woven fabric layer constituting fibers formed a bulky fiber sheet layer A). The physical properties of this three-layer filter material were as shown in Table 1.

（比較例１）
（１）アクリル繊維６０ｍａｓｓ％とポリプロピレン繊維４０ｍａｓｓ％とを混綿し(アクリル繊維本数：ポリプロピレン繊維本数＝１．１６：１)、カード機により開繊して、混在繊維ウエブ（目付：５０ｇ／ｍ２）を形成した。 (Comparative Example 1)
(1) A mixture of 60 mass% acrylic fiber and 40 mass% polypropylene fiber (number of acrylic fibers: number of polypropylene fibers = 1.16: 1), opened by a card machine, and mixed fiber web (weight: 50 g / m 2) ) Was formed.

（２）芯鞘型融着繊維Ａ（嵩高用融着繊維）６５ｍａｓｓ％と芯鞘型融着繊維Ｂ（嵩高用融着繊維）３５ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊して、嵩高用繊維ウエブＡ（目付：１００ｇ／ｍ２）を形成した。 (2) 65 mass% of core-sheath type fusion fiber A (fusing fiber for bulkiness) and 35 mass% of core-sheath type fusion fiber B (fusing fiber for bulkiness) are blended and opened by a card machine, resulting in high bulkiness. A fiber web A (weight per unit area: 100 g / m 2 ) was formed.

（３）前記混在繊維ウエブと嵩高用繊維ウエブＡとを積層して、二層シートを形成した。   (3) The mixed fiber web and the bulky fiber web A were laminated to form a two-layer sheet.

（４）前記二層シートの混在繊維ウエブ側から嵩高用繊維ウエブＡ側に向かって、針密度４０本／ｃｍ２でニードルを作用させることにより、混在繊維ウエブを構成するアクリル繊維とポリプロピレン繊維の一部を嵩高用繊維ウエブＡへ進入させるとともに絡合し、嵩高用繊維ウエブ層Ａと混在不織布層とを有する一体化二層シートを形成した。 (4) From the mixed fiber web side of the two-layer sheet toward the bulky fiber web A side, by operating the needle at a needle density of 40 needles / cm 2 , the acrylic fiber and the polypropylene fiber constituting the mixed fiber web Part of the bulky fiber web A was made to enter and entangled to form an integrated bilayer sheet having the bulky fiber web layer A and the mixed nonwoven fabric layer.

（４’）前記一体化二層シートを温度１５０℃に設定した熱風ドライヤで、上部から熱風を通過させることにより、嵩高用繊維ウエブ層Ａを構成する芯鞘型融着繊維Ａ及びＢの鞘成分のみを融着させ、続いて、熱ロール間（ゲージ：３ｍｍ）を通して、繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層Ａ）と混在不織布層とを有する融着一体化二層シート（厚さ：３ｍｍ）を形成した。   (4 ') The sheath of the core-sheath-type fused fibers A and B constituting the bulky fiber web layer A by passing hot air from above with a hot air dryer in which the integrated two-layer sheet is set at a temperature of 150 ° C. Only the components are fused, and subsequently, a fusion-integrated two-layer sheet (thickness: having a fiber-fused nonwoven fabric layer (bulky fiber sheet layer A) and a mixed nonwoven fabric layer through a hot roll (gauge: 3 mm). 3 mm).

（５）前記融着一体化二層シートを温度７０℃の温水で６秒洗浄した後、自然乾燥して、油剤を取り除いた洗浄二層シートを形成した。   (5) The fusion-integrated two-layer sheet was washed with warm water at a temperature of 70 ° C. for 6 seconds and then naturally dried to form a washed two-layer sheet from which the oil was removed.

（６）前記洗浄二層シートを搬送しながら、ゲージ０の平滑なゴムロール間を通過させ、厚さ方向に変形させることにより、摩擦によって混在不織布層を帯電させ、繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層Ａ）と摩擦帯電不織布層とを有する二層濾過材（目付：１５０ｇ／ｍ２、厚さ：３ｍｍ、摩擦帯電不織布層構成繊維は嵩高繊維シート層Ａに進入）を形成した。この二層濾過材の物性は表１に示す通りであった。 (6) While transporting the washed double-layer sheet, the mixed nonwoven fabric layer is charged by friction by passing between smooth rubber rolls with a gauge of 0 and deforming in the thickness direction, whereby a fiber-fused nonwoven fabric layer (bulky fiber) A two-layer filter medium (sheet weight: 150 g / m 2 , thickness: 3 mm, the friction-charged nonwoven fabric layer constituting fibers entered the bulky fiber sheet layer A) having a sheet layer A) and a friction-charged nonwoven fabric layer was formed. The physical properties of this two-layer filter material were as shown in Table 1.

（比較例２）
芯鞘型融着繊維Ａ６５ｍａｓｓ％と芯鞘型融着繊維Ｂ３５ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機により開繊した繊維ウエブ（目付：２０ｇ／ｍ２）を、嵩高用繊維ウエブＡ、Ｂとして使用したこと以外は実施例１と同様にして、繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層Ａ、Ｂ）間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材（目付：９０ｇ／ｍ２、厚さ：２．２ｍｍ、摩擦帯電不織布層構成繊維は嵩高繊維シート層Ａに進入）を形成した。この三層濾過材の物性は表１に示す通りであった。 (Comparative Example 2)
A fiber web (weight per unit: 20 g / m 2 ) obtained by blending the core-sheath type fusion fiber A65 mass% and the core-sheath type fusion fiber B35 mass% and opening it with a card machine was used as the bulky fiber webs A and B. Except for this, in the same manner as in Example 1, a three-layer filter medium having a friction-charged nonwoven fabric layer between the fiber-fused nonwoven fabric layers (bulky fiber sheet layers A and B) (weight per unit: 90 g / m 2 , thickness: 2) .2 mm, the triboelectrically charged non-woven fabric layer constituting fibers formed a bulky fiber sheet layer A). The physical properties of this three-layer filter material were as shown in Table 1.

（比較例３）
前記スパンボンド不織布（目付：２０ｇ／ｍ２、厚さ：０．１４ｍｍ）を、嵩高用繊維ウエブＡ、Ｂに替えて使用したこと以外は実施例１と同様にして、スパンボンド不織布間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材（目付：９０ｇ／ｍ２、厚さ：１．２８ｍｍ、摩擦帯電不織布層構成繊維は一方のスパンボンド不織布層に進入）を形成した。この三層濾過材の物性は表１に示す通りであった。 (Comparative Example 3)
In the same manner as in Example 1 except that the spunbond nonwoven fabric (weight per unit: 20 g / m 2 , thickness: 0.14 mm) was used instead of the bulky fiber webs A and B, between the spunbond nonwoven fabrics, A three-layer filter material having a frictionally charged nonwoven fabric layer (weight per unit: 90 g / m 2 , thickness: 1.28 mm, the frictionally charged nonwoven fabric layer constituting fibers entered one spunbond nonwoven fabric layer) was formed. The physical properties of this three-layer filter material were as shown in Table 1.

（比較例４）
三層シートにニードルを作用させず、混在繊維ウエブを構成するアクリル繊維、ポリプロピレン繊維を、嵩高用繊維ウエブＡ、Ｂのいずれにも進入させなかったこと以外は、実施例１と全く同様にして、繊維融着不織布層（嵩高繊維シート層Ａ、Ｂ）間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材（目付：１５０ｇ／ｍ２、厚さ：３ｍｍ）を形成した。この三層濾過材の物性は表１に示す通りであった。 (Comparative Example 4)
Except that the acrylic fiber and polypropylene fiber constituting the mixed fiber web were not allowed to enter any of the bulky fiber webs A and B without causing the needle to act on the three-layer sheet, the same as in Example 1. A three-layer filter material (weight per unit area: 150 g / m 2 , thickness: 3 mm) having a frictionally charged nonwoven fabric layer was formed between the fiber fusion nonwoven fabric layers (bulky fiber sheet layers A and B). The physical properties of this three-layer filter material were as shown in Table 1.

（比較例５）
アクリル繊維１００％をカード機により開繊した繊維ウエブ（目付：５０ｇ／ｍ２）を、嵩高用繊維ウエブＡ、Ｂとして使用したこと以外は実施例１と同様にして、アクリル繊維不織布層（嵩高繊維シート層Ａ、Ｂ）の間に摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材（目付：１５０ｇ／ｍ２、厚さ：３ｍｍ、摩擦帯電不織布層構成繊維はアクリル繊維不織布層に進入）を形成した。この三層濾過材の物性は表１に示す通りであった。 (Comparative Example 5)
Acrylic fiber nonwoven fabric layer (bulky bulk) in the same manner as in Example 1 except that a fiber web (weight per unit: 50 g / m 2 ) obtained by opening 100% acrylic fiber with a card machine was used as the bulky fiber webs A and B. A three-layer filter medium having a frictionally charged nonwoven fabric layer (fiber weight: 150 g / m 2 , thickness: 3 mm, fibers constituting the frictionally charged nonwoven fabric layer entered the acrylic fiber nonwoven fabric layer) was formed between the fiber sheet layers A and B). . The physical properties of this three-layer filter material were as shown in Table 1.

（三層濾過材の評価）
（１）捕集効率の測定；
平板状の三層濾過材を有効間口面積０．０４ｍ２のホルダーに、嵩高繊維シート層Ａ側が上流側となるようにセットした後、粒径０．３〜０．５μｍの大気塵（大気塵数：Ｕ）を三層濾過材の上流側に供給し、面風速１０ｃｍ／ｓｅｃ．で空気を通過させた場合における、下流側における大気塵数（Ｄ）をパーティクルカウンタ（ＲＩＯＮ社製：形式ＫＣ−０１Ｃ）で測定し、次式より算出した値を捕集効率とした。この結果は表１に示す通りであった。
捕集効率（％）＝［１−（Ｄ／Ｕ）］×１００ (Evaluation of three-layer filter media)
(1) Measurement of collection efficiency;
A flat three-layer filter medium is set in a holder having an effective frontage area of 0.04 m 2 so that the bulky fiber sheet layer A side becomes the upstream side, and then air dust (atmospheric dust with a particle size of 0.3 to 0.5 μm). Number: U) is supplied to the upstream side of the three-layer filter medium, and the surface wind speed is 10 cm / sec. In the case where air was allowed to pass through, the atmospheric dust number (D) on the downstream side was measured with a particle counter (manufactured by RION: model KC-01C), and the value calculated from the following equation was taken as the collection efficiency. The results are shown in Table 1.
Collection efficiency (%) = [1- (D / U)] × 100

（２）剛性の測定；
ＪＩＳ Ｌ １９１３：2010の６．７．４に規定するガーレ法によって、各三層濾過材又は二層濾過材の剛性を測定した。なお、試験片は３０ｍｍ×４０ｍｍの大きさの長方形とし、嵩高不織布層Ａが振り子Ｂと当接するように、３０ｍｍの辺をチャックに固定して測定した。この結果は表１に示す通りであった。 (2) Rigidity measurement;
The rigidity of each three-layer filter medium or two-layer filter medium was measured by the Gurley method specified in 6.7.4 of JIS L 1913: 2010. The test piece was a rectangle with a size of 30 mm × 40 mm, and the measurement was performed with the 30 mm side fixed to the chuck so that the bulky nonwoven fabric layer A was in contact with the pendulum B. The results are shown in Table 1.

（３）難燃性の評価；
ＪＡＣＡ Ｎ０．１１Ａ−２００３「空気清浄装置用ろ材の燃焼性試験難燃性試験」に規定する方法によって、難燃性を評価した。つまり、着炎しない又は着炎しても燃焼距離が３５ｍｍ以下の場合を「○」、着炎し、燃焼距離が３５ｍｍを超える場合を「×」と評価した。なお、試験片は１５０ｍｍ×５０ｍｍの長方形とし、嵩高繊維シート層Ａ側に火が当たるように設置して測定した。この結果は表１に示す通りであった。 (3) Evaluation of flame retardancy;
Flame retardancy was evaluated by the method specified in JACA N0.11A-2003 "Flammability test flame resistance test of filter medium for air purifier". That is, the case where the flame did not ignite or the flame was 35 mm or less even after flame ignited was evaluated as “◯”, and the case where the flame was flared and the combustion distance exceeded 35 mm was evaluated as “X”. In addition, the test piece was made into the rectangle of 150 mm x 50 mm, and it installed and measured so that a fire might hit the bulky fiber sheet layer A side. The results are shown in Table 1.

Figure 2016049469
Figure 2016049469

この表１の結果から、次のことがわかった。
（１）実施例３と比較例２との比較から、嵩高繊維シート層の目付が摩擦帯電不織布層の目付の０．５倍以上であれば、難燃性に優れている。
（２）実施例１と比較例１との比較から、摩擦帯電不織布層の両側に、嵩高繊維シート層が存在していると、難燃性に優れている。
（３）実施例３と比較例３との比較から、嵩高繊維シート層の厚さが０．５ｍｍ以上であると捕集効率が優れる。
（４）実施例１と比較例４との比較から、摩擦帯電不織布層を構成する繊維が嵩高繊維シート層に進入していると、捕集効率が高い。
（５）実施例１と比較例５との比較から、嵩高繊維シート層を構成する繊維として、限界酸素指数が２０以上の繊維を含んでいると、難燃性に優れる。 From the results in Table 1, the following was found.
(1) From comparison between Example 3 and Comparative Example 2, if the basis weight of the bulky fiber sheet layer is 0.5 times or more the basis weight of the frictionally charged nonwoven fabric layer, the flame retardancy is excellent.
(2) From the comparison between Example 1 and Comparative Example 1, when the bulky fiber sheet layer is present on both sides of the frictionally charged nonwoven fabric layer, the flame retardancy is excellent.
(3) From the comparison between Example 3 and Comparative Example 3, when the thickness of the bulky fiber sheet layer is 0.5 mm or more, the collection efficiency is excellent.
(4) From the comparison between Example 1 and Comparative Example 4, when the fibers constituting the frictionally charged nonwoven fabric layer enter the bulky fiber sheet layer, the collection efficiency is high.
(5) From the comparison between Example 1 and Comparative Example 5, when the fiber constituting the bulky fiber sheet layer contains a fiber having a critical oxygen index of 20 or more, the flame retardancy is excellent.

本発明の三層濾過材は剛性を有するとともに、捕集効率が低下しにくいものであり、しかも難燃性に優れるものであるため、難燃性を必要とする襞折りしたフィルタエレメントのための三層濾過材として好適に使用することができる。本発明の三層濾過材を襞折りしたフィルタエレメントは、例えば、エアフィルタ、特に、車室内用エアフィルタとして好適に使用できる。   The three-layer filter material of the present invention has rigidity and is difficult to lower the collection efficiency, and is excellent in flame retardancy, and therefore for a folded filter element that requires flame retardancy. It can be suitably used as a three-layer filter material. The filter element obtained by folding the three-layer filter material of the present invention can be suitably used, for example, as an air filter, particularly as an air filter for a vehicle interior.

Ｒ１〜Ｒ３ ローラ
Ｐ１〜Ｐ２ プレート
Ｓ 洗浄三層シート R 1 to R 3 roller P 1 to P 2 plate S washed three layer sheet

Claims (3)

厚さ０．５ｍｍ以上の嵩高繊維シート層間に、構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が混在した摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材であり、前記摩擦帯電不織布層構成繊維が嵩高繊維シート層に進入しているとともに、いずれの嵩高繊維シート層も、構成繊維として限界酸素指数が２０以上の繊維を含み、かつ、摩擦帯電不織布層の目付の０．５倍以上の目付を有することを特徴とする、三層濾過材。 It is a three-layer filter medium having a frictionally charged nonwoven fabric layer in which two or more kinds of fibers having different constituent resins are mixed between bulky fiber sheet layers having a thickness of 0.5 mm or more, and the frictionally charged nonwoven fabric layer constituting fibers are bulky fiber sheet layers. The bulky fiber sheet layer includes fibers having a limiting oxygen index of 20 or more as constituent fibers, and has a basis weight of 0.5 times or more that of the frictionally charged nonwoven fabric layer. A three-layer filter medium. 請求項１に記載の三層濾過材を襞折りした状態で備えていることを特徴とする、フィルタエレメント。 A filter element comprising the three-layer filter material according to claim 1 in a folded state. （１）構成樹脂の異なる２種類以上の繊維が混在した混在繊維ウエブを準備する工程、
（２）限界酸素指数が２０以上の繊維を含み、厚さ０．５ｍｍ以上、かつ前記混在繊維ウエブの目付の０．５倍以上の目付を有する嵩高繊維シートを２枚準備する工程、
（３）前記混在繊維ウエブを嵩高繊維シート間に挟み込んで、三層シートを形成する工程、
（４）前記混在繊維ウエブ構成繊維を嵩高繊維シートに進入させ、嵩高繊維シート層間に混在不織布層を有する、一体化三層シートを形成する工程、
（５）前記一体化三層シートを洗浄し、油剤を取り除いた洗浄三層シートを形成する工程、及び
（６）前記洗浄三層シートを厚さ方向に変形させ、摩擦によって前記混在不織布層を帯電させ、嵩高繊維シート層間に、摩擦帯電不織布層を有する三層濾過材を形成する工程、
とを有することを特徴とする、三層濾過材の製造方法。 (1) a step of preparing a mixed fiber web in which two or more kinds of fibers having different constituent resins are mixed;
(2) a step of preparing two bulky fiber sheets including fibers having a critical oxygen index of 20 or more, a thickness of 0.5 mm or more, and a basis weight of 0.5 times or more the basis weight of the mixed fiber web;
(3) sandwiching the mixed fiber web between bulky fiber sheets to form a three-layer sheet;
(4) A step of causing the mixed fiber web constituent fibers to enter the bulky fiber sheet and forming an integrated three-layer sheet having a mixed nonwoven fabric layer between the bulky fiber sheet layers,
(5) washing the integrated three-layer sheet to form a washed three-layer sheet from which the oil agent has been removed; and (6) deforming the washed three-layer sheet in the thickness direction and forming the mixed nonwoven fabric layer by friction. Forming a three-layer filter medium having a triboelectrically charged nonwoven fabric layer between charged and bulky fiber sheet layers;
The manufacturing method of the three-layer filter material characterized by having.
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