JP2016048837A - 音響発生器，音響発生装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 信頼性が優れた音響発生器を提供する。【解決手段】 本発明の音響発生器は、励振器１１と、振動体１２と、枠体１３ａ，１３ｂと、導電線路１７，１８を有している。枠体１３ａ，１３ｂは振動体１２の周縁を間に挟むように配置されている。励振器１１は振動体１２における枠体１３ａ，１３ｂの内側に取り付けられている。導電線路１７，１８は、一方端が励振器１１に接続されており、第１部分１７ａ，１８ａと、第２部分１７ｂ，１８ｂと、第３部分１７ｃ，１８ｃを有している。第１部分１７ａ，１８ａは、枠体１３ａ，１３ｂの内側に位置しており、振動体１２に取り付けられている。第２部分１７ｂ，１８ｂは、枠体１３ａ，１３ｂの外側に位置している。第３部分１７ｃ，１８ｃは、第１部分１７ａ，１８ａおよび第２部分１７ｂ，１８ｂの間に位置しており、振動体１２とともに枠体１３ａ，１３ｂに挟まれている。【選択図】 図１

Description

本発明は、音響発生器，音響発生装置および電子機器に関するものである。

従来、振動板に圧電素子を取り付けたスピーカーが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。

特開２００４−２３４３６号公報

上述した従来のスピーカーでは、電気信号を供給するための給電線路が圧電素子に取り付けられていたが、圧電素子の振動によって給電線路が振動し、給電線路に断線が発生することがあるという問題があった。

本発明はこのような従来の技術における問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、信頼性の優れた音響発生器と、それを用いた、音響発生装置および電子機器とを提供することにある。

本発明の音響発生器は、振動体と、該振動体の周縁の少なくとも一部を間に挟むように配置された、第１枠体および第２枠体と、前記振動体における前記第１枠体および前記第２枠体の内側に位置する部分に取り付けられた励振器と、一方端が該励振器に接続された導電線路と、を有しており、該導電線路は、前記第１枠体および前記第２枠体の内側に位置しており、前記振動体に沿って配置されて該振動体に取り付けられた部分である第１部分と、前記第１枠体および前記第２枠体の外側に位置する部分である第２部分と、前記第１部分および前記第２部分の間に位置しており、前記振動体とともに前記第１枠体および前記第２枠体に挟まれた部分である第３部分と、を有していることを特徴とする。

本発明の音響発生装置は、音響発生器と、該音響発生器に取り付けられたエンクロージャーと、を有していることを特徴とする。

本発明の電子機器は、前記音響発生器と、該音響発生器に接続された電子回路と、を有しており、前記音響発生器から音響を発生させる機能を有していることを特徴とする。

信頼性が優れた音響発生器，音響発生装置および電子機器を得ることができる。

本発明の第１実施形態の音響発生器を模式的に示す平面図である。 図１のＡ−Ｂ線断面図である。 図１のＣ−Ｄ線断面図である。 本発明の第２実施形態の音響発生装置を模式的に示す斜視図である。 本発明の第３実施形態の電子機器の構成を示すブロック図である。

以下、本発明の実施形態である音響発生器，音響発生装置および電子機器を添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、図面においては、互いに直交するｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を用いて方向を示している。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の音響発生器を模式的に示す、＋ｚ方向から見た平面図である。図２は、図１のＡ−Ｂ線断面図である。図３は、図１のＣ−Ｄ線断面図である。なお、図１においては、樹脂層１６を透視した状態を示している。本実施形態の音響発生器は、図１〜図３に示すように、励振器１１と、振動体１２と、枠体１３ａと、枠体１３ｂと、導電線路１７と、導電線路１８と、端子電極１５ａと、端子電極１５ｂと、樹脂層１６を有している。

枠体１３ａ，枠体１３ｂは、それぞれ矩形の枠状の形状を有している。枠体１３ａ，１３ｂの材質および厚みは、特に限定されるものではなく、振動体１２よりも変形し難いものであれば良い。例えば、硬質樹脂、プラスチック、エンジニアリングプラスチック、セラミックス、金属等を用いて枠体１３ａ，１３ｂを形成することができる。例えば、厚み１００〜１０００μｍのステンレス製のものを好適に用いることができる。また、枠体１３ａ，１３ｂの形状は、矩形状に限定されるものではなく、他の多角形状や円環状であってもよい。

振動体１２は、フィルム状（膜状）の形状を有しており、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリイミド等の樹脂を用いて形成することができる。また、場合によっては、薄い金属や紙を用いて振動体１２を形成しても構わない。なお、振動体１２が導電性を有する場合には、導電線路１７および導電線路１８と振動体１２との間に絶縁体層を形成する。振動体１２の厚みは、例えば、１０〜２００μｍとされる。また、振動体１２は、振動体１２の厚み方向（ｚ軸方向）から平面視したときに、矩形状の本体部１２ａから矩形状の突出部１２ｂが突出した形状を有している。そして、振動体１２の本体部１２ａは、振動体１２の主面（ｚ軸方向の両端面）に平行な方向（ｘ軸方向およびｙ軸方向）に張力をかけられた状態で、周縁部が枠体１３ａおよび枠体１３ｂで挟まれて固定されている。なお、枠体１３ａおよび枠体１３ｂは、例えば図示せぬ絶縁性接着剤によって、振動体１２，導電線路１７および導電線路１８に接合されている。このようにして、振動体１２の本体部１２ａは、励振器１１の振動によって振動できるように、枠体１３ａ，１３ｂによって支持されている。そして、平面視したときに、突出部１２ｂは、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの外側に位置しており、枠体１３ａおよび枠体１３ｂから外側へ突出している。

導電線路１７および導電線路１８は、振動体１２の一方主面（＋ｚ方向の表面）に、振動体１２に沿って配置されている。そして、導電線路１７および導電線路１８は、振動体１２の＋ｚ方向の表面に取り付けられている。また、導電線路１７および導電線路１８は、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの間を通って、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの外側へ引き出されており、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの内側から外側に渡って配置されている。

導電線路１７は、第１部分１７ａと、第２部分１７ｂと、第３部分１７ｃとを有している。また、導電線路１８は、第１部分１８ａと、第２部分１８ｂと、第３部分１８ｃとを有している。第１部分１７ａおよび第１部分１８ａの各々は、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの内側に位置しており、振動体１２に沿って配置されて振動体１２に取り付けられた部分である。第２部分１７ｂおよび第２部分１８ｂの各々は、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの外側に位置する部分である。第３部分１７ｃおよび第３部分１８ｃは、振動体１２とともに枠体１３ａ，１３ｂに挟まれた部分である。第３部分１７ｃは、第１部分１７ａおよ
び第２部分１７ｂの間に位置しており、第３部分１８ｃは、第１部分１８ａおよび第２部分１８ｂの間に位置している。そして、導電線路１７の一方端（第１部分１７ａが存在する側の端部）は、励振器１１に接続されており、導電線路１８の一方端（第１部分１８ａが存在する側の端部）は、励振器１１に接続されている。

端子電極１５ａおよび端子電極１５ｂは、振動体１２の突出部１２ｂの＋ｚ方向の表面に配置されており、突出部１２ｂの＋ｚ方向の表面に取り付けられている。そして、導電線路１７の他方端（第２部分１７ｂが存在する側の端部）が端子電極１５ａに接続されており、導電線路１８の他方端（第２部分１８ｂが存在する側の端部）が端子電極１５ｂに接続されている。

なお、導電線路１７，導電線路１８，端子電極１５ａおよび端子電極１５ｂは、各種金属など既知の種々の導電性材料を用いて形成することができる。例えば、金，銀，銅などの導電性に優れた金属およびそれらを含む合金を、導電線路１７，導電線路１８，端子電極１５ａおよび端子電極１５ｂの材料として好適に用いることができる。また、導電線路１７，導電線路１８，端子電極１５ａおよび端子電極１５ｂの厚みは、例えば、１０μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。なお、導電線路１７，導電線路１８，端子電極１５ａおよび端子電極１５ｂは、例えば、振動体１２の＋ｚ方向側の表面に配置された図示せぬ接着層によって振動体１２に接合されている。

励振器１１は、振動体１２の＋ｚ方向側の表面における、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの内側に位置する部分に取り付けられている。励振器１１は、２つの主面（ｚ軸方向の両端面）が矩形である板状の形状を有する圧電素子である。励振器１１は、積層体１１ａと、表面電極１１ｂ，表面電極１１ｃ，表面電極１１ｄと、複数の側面電極（図示せず）とで構成されている。積層体１１ａは、圧電セラミックスからなる圧電体層（図示せず）と内部電極（図示せず）とをｚ軸方向に交互に積層して構成されている。表面電極１１ｂ，表面電極１１ｃ，表面電極１１ｄは、積層体１１ａの２つの主面に各々配置されている。複数の側面電極は、積層体１１ａの長手方向（ｘ軸方向）の両端面に配置されている。そして、表面電極１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび内部電極は、積層体１１ａのｘ軸方向の端面に引き出されており、それぞれ側面電極に接続されている。

励振器１１は、図示せぬ異方導電性接着剤を介して、導電線路１７，導電線路１８および振動体１２に接合されている。そして、励振器１１の−ｚ方向の表面に配置された表面電極１１ｂは、異方導電性接着剤を介して導電線路１７の第１部分１７ａに電気的に接続されている。また、励振器１１の−ｚ方向の表面に配置された、表面電極１１ｃおよび表面電極１１ｄは、異方導電性接着剤を介して、それぞれ導電線路１８の第１部分１８ａに電気的に接続されている。そして、端子電極１５ａ，１５ｂおよび導電線路１７，１８を介して、外部回路から励振器１１に電気信号が供給される。異方導電性接着剤としては、既知の種々の異方導電性接着剤を使用することができる。また、異方導電性接着剤に代えて、分離して配置した導電性接合部材と、絶縁性接合部材と、を用いることもできる。導電性接合部材および絶縁性接合部材は、既知の種々のものを使用することができる。

励振器１１は、バイモルフ型の圧電素子とされており、電気信号が入力されたときに、任意の瞬間において、厚み方向（ｚ軸方向）における一方側と他方側とで伸縮が逆になるようにされている。よって、励振器１１は、電気信号が入力されるとｚ軸方向に屈曲振動し、自身が振動することによって振動体１２の本体部１２ａを振動させる。そして、振動体１２の本体部１２ａが振動することによって音響が発生する。なお、励振器１１として、例えば、電気信号が入力されて伸縮振動する圧電素子と金属板とを張り合わせて構成したモノモルフ型の振動素子を用いても構わない。

励振器１１の圧電体層としては、ジルコン酸鉛（ＰＺ）、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）、Ｂｉ層状化合物、タングステンブロンズ構造化合物等の非鉛系圧電体材料等、従来用いられている圧電セラミックスを用いることができる。圧電体層の１層の厚みは、例えば、１０〜１００μｍ程度とするのが望ましい。

励振器１１の内部電極としては、既知の種々の金属材料を用いることができる。例えば、銀とパラジウムとからなる金属成分と圧電体層を構成する材料成分とを含有する内部電極とすることができるが、他の材料を用いて形成しても構わない。励振器１１の表面電極１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび側面電極は、既知の種々の金属材料を用いて形成することができる。例えば、銀からなる金属成分およびガラス成分を含有する材料を用いて形成することができるが、他の材料を用いて形成しても構わない。

樹脂層１６は、励振器１１を覆うように、枠体１３ａの内側の全体に渡って配置されており、振動体１２，励振器１１と一体化されている。樹脂層１６は、既知の種々の材料を用いて形成することができる。例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂や、あるいはゴム等を用いることができる。また、樹脂層１６の厚みは、励振器１１を完全に覆う程度の厚みであることが望ましいが、振動体１２の少なくとも一部を被覆するように形成されていれば良い。なお、樹脂層１６は、音響発生器から発生する音響の音質を高める効果があるが、必須ではなく、場合によっては無くても構わない。

上述したように、本実施形態の音響発生器は、励振器１１と、振動体１２と、枠体１３ａおよび枠体１３ｂと、導電線路１７および導電線路１８と、を有している。枠体１３ａおよび枠体１３ｂは、振動体１２の周縁の少なくとも一部を間に挟むように配置されている。励振器１１は、振動体１２における枠体１３ａおよび枠体１３ｂの内側に位置する部分に取り付けられている。導電線路１７および導電線路１８は、それぞれ一方端が励振器１１に接続されている。導電線路１７は、第１部分１７ａと、第２部分１７ｂと、第３部分１７ｃとを有している。導電線路１８は、第１部分１８ａと、第２部分１８ｂと、第３部分１８ｃとを有している。第１部分１７ａおよび第１部分１８ａの各々は、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの内側に位置しており、振動体１２に沿って配置されて振動体１２に取り付けられた部分である。第２部分１７ｂおよび第２部分１８ｂの各々は、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの外側に位置する部分である。第３部分１７ｃおよび第３部分１８ｃは、振動体１２とともに枠体１３ａ，１３ｂに挟まれた部分である。第３部分１７ｃは、第１部分１７ａおよび第２部分１７ｂの間に位置しており、第３部分１８ｃは、第１部分１８ａおよび第２部分１８ｂの間に位置している。このような構成を有しているため、本実施形態の音響発生器は、導電線路１７および導電線路１８の断線が生じ難く信頼性が優れているという利点を有している。

このような利点が得られる理由は以下のように推定できる。例えば、特許文献１に記載された従来の圧電スピーカーでは、圧電素子に電気信号を供給するリード線において、圧電素子に固定された部分である第１部分と、固定されていない部分である第２部分とが、隣り合って存在しており、第１部分と第２部分とが直接接触している。第１部分は、圧電素子に接合されているため、圧電素子と一体となって小さい振幅で振動する。第２部分は、第１部分に直接接触しているため、第１部分の振動が伝わって、それによって振動する。そして、第２部分は、何処にも固定されていないため、第１部分から伝わった振動によって、第１部分よりも大きく振動する。これによって、第１部分と第２部分との境界付近に大きな応力が繰り返して加わり、これによって、リード線における第１部分と第２部分との境界付近で断線が発生する。

これに対し、本実施形態の音響発生器では、導電線路１７の第１部分１７ａおよび導電線路１８の第１部分１８ａは、周縁が枠体１３ａおよび枠体１３ｂに固定された振動体１
２の本体部１２ａと、励振器１１と、に接合されており、振動体１２の本体部１２ａおよび励振器１１とともに小さい振幅で振動する。導電線路１７の第２部分１７ｂおよび導電線路１８の第２部分１８ｂは、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの外側に位置しており、振動が加わると大きく振動する部分であるが、導電線路１７の第１部分１７ａと第２部分１７ｂとの間には第３部分１７ｃが存在し、導電線路１８の第１部分１８ａと第２部分１８ｂとの間には第３部分１８ｃが存在している。そして、導電線路１７の第３部分１７ｃおよび導電線路１８の第３部分１８ｃは、振動体１２とともに枠体１３ａおよび枠体１３ｂに挟まれた部分であり、枠体１３ａおよび枠体１３ｂによって振動が抑制されている。よって、導電線路１７では、第３部分１７ｃによって、第１部分１７ａから第２部分１７ｂへの振動の伝達が抑制され、導電線路１８では、第３部分１８ｃによって、第１部分１８ａから第２部分１８ｂへの振動の伝達が抑制される。これにより、導電線路１７の第２部分１７ｂおよび導電線路１８の第２部分１８ｂが大きく振動するのを抑制することができる。このようにして、導電線路１７および導電線路１８において、大きく振動する部分が存在しないようにされているため、導電線路１７および導電線路１８の断線が低減され、信頼性が向上するのではないかと推定される。

また、本実施形態の音響発生器では、振動体１２は、導電線路１７，１８とともに、枠体１３ａと枠体１３ｂとの間を通って、枠体１３ａおよび枠体１３ｂの外側に突出した部分である突出部１２ｂを有している。枠体１３ａおよび枠体１３ｂの外側において、導電線路１７および導電線路１８を突出部１２ｂによって支えることができるので、信頼性に優れるとともに、部品点数が少なく製造が容易な音響発生器を得ることができる。

また、本実施形態の音響発生器では、導電線路１７の他方端（第２部分１７ｂが存在する側の端部）に端子電極１５ａが接続されており、導電線路１８の他方端（第２部分１８ｂが存在する側の端部）に端子電極１５ｂが接続されている。そして、端子電極１５ａおよび端子電極１５ｂは、振動体１２の突出部１２ｂに取り付けられている。これにより、外部回路からの配線を、端子電極１５ａおよび端子電極１５ｂに接続することができるので、外部回路との接続における信頼性を高めるとともに、部品点数の増加を抑制することができる。

本実施形態の音響発生器は、例えば次のようにして製造することができる。まず、圧電材料の粉末にバインダー、分散剤、可塑剤、溶剤を添加して掻き混ぜて、スラリーを作製する。圧電材料としては、鉛系、非鉛系のうちいずれでも使用することができる。次に、得られたスラリーをシート状に成形し、グリーンシートを作製する。このグリーンシートに導体ペーストを印刷して内部電極となる導体パターンを形成し、この導体パターンが形成されたグリーンシートを積層して、積層成形体を作製する。

次に、この積層成形体を脱脂、焼成し、所定寸法にカットすることにより積層体１１ａを得ることができる。必要に応じて、積層体１１ａの外周部を加工する。次に、積層体１１ａの積層方向の主面に、導体ペーストを印刷して表面電極１１ｂ，１１ｃ，１１ｄとなる導体パターンを形成し、積層体１１ａの長手方向（ｘ軸方向）の両側面に、導体ペーストを印刷して側面電極となる導体パターンを形成する。そして、所定の温度で電極の焼付けを行うことにより、励振器１１となる構造体を得ることができる。その後に、励振器１１に圧電性を付与するために表面電極１１ｂ，１１ｃ，１１ｄまたは複数の側面電極を通じて直流電圧を印加して、励振器１１の圧電体層の分極を行う。このようにして励振器１１を得ることができる。

次に、振動体１２となる、導電線路１７，導電線路１８，端子電極１５ａおよび端子電極１５ｂが表面に配置された樹脂フィルムを用意する。このような樹脂フィルムは、例えば、フレキシブルプリント基板の製造方法を用いて容易に作製することができる。そして
、この樹脂フィルムに張力をかけた状態で、振動体１２の本体部１２ａとなる部分の周縁を、接着剤を塗布した枠体１３ａ，１３ｂで挟んで固定し、接着剤を硬化させて接合する。そして、突出部１２ｂとなる部分を残して、樹脂フィルムの枠体１３ａ，１３ｂの外側に位置する部分を切り取ることにより、振動体１２を作製する。

次に、励振器１１の電極１１ｂが導電線路１７に電気的に接続され、励振器１１の電極１１ｃおよび電極１１ｄが導電線路１８に電気的に接続されるように、励振器１１を異方導電性接着剤によって接合する。そして、枠体１３ａの内側に樹脂を流し込んで硬化させることにより樹脂層１６を形成する。このようにして、本実施形態の音響発生器を得ることができる。

（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態の音響発生装置を示す斜視図である。なお、本実施形態においては、前述した第１実施形態の音響発生器と異なる点のみについて説明し、同様の構成要素には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する。本実施形態の音響発生装置は、図４に示すように、音響発生器２９と、エンクロージャー２７とを有している。

音響発生器２９は、電気信号が入力されて音響（可聴周波数帯域外の音響も含む）を発生させるものであり、詳細の図示を省略するが、前述した第１実施形態の音響発生器である。

エンクロージャー２７は、直方体の箱状の形状を有している。また、エンクロージャー２７は、少なくとも１つの開口を有しており、その開口を塞ぐように音響発生器２９が取り付けられている。また、エンクロージャー２７は、振動体１２の励振器１１が配置された側の主面を取り囲むように構成されている。なお、エンクロージャー２７は、音響発生器２９の裏面側で生じた音響の表面側への回り込みを抑制する機能を有していれば良い。このため、エンクロージャー２７の形状は、直方体状に限定されるものではなく、例えば、円錐状や、球状など、種々の形状であっても構わない。また、エンクロージャー２７は、箱状である必要もなく、例えば平面バッフルであっても構わない。このようなエンクロージャー２７は、既知の種々の材料を用いて形成することができる。例えば、木材、合成樹脂、金属等の材料を用いてエンクロージャー２７を形成することができる。

本実施形態の音響発生装置は、前述した第１実施形態の音響発生器である音響発生器２９を用いているので、音響発生器２９の給電線路の断線が生じ難く、信頼性が優れている。また、本実施形態の音響発生装置は、エンクロージャー２７を有していることから、音響発生器２９単独のときよりもさらに良好な音質の音響を発生させることも可能となる。なお、第１実施形態の音響発生器に代えて、同様の性能を有する他の形態の音響発生器を用いても構わない。

（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態の電子機器の構成を示すブロック図である。本実施形態の電子機器は、図５に示すように、音響発生器２９と、電子回路６０と、キー入力部５０ｃと、マイク入力部５０ｄと、表示部５０ｅと、アンテナ５０ｆとを有している。なお、図５は、例えば、携帯電話、タブレット端末、あるいはパーソナルコンピュータのような電子機器を想定したブロック図である。

電子回路６０は、制御回路５０ａと、通信回路５０ｂとを有している。また、電子回路６０は、音響発生器２９に接続されており、音声情報を有する電気信号を音響発生器２９へ出力する機能を有している。制御回路５０ａは、電子機器の制御部である。通信回路５０ｂは、制御回路５０ａの制御に基づき、アンテナ５０ｆを介してデータの送信や受信な
どを行う。

キー入力部５０ｃは、電子機器の入力デバイスであり、操作者によるキー入力操作を受け付ける。マイク入力部５０ｄは、同じく電子機器の入力デバイスであり、操作者による音声入力操作などを受け付ける。表示部５０ｅは、電子機器の表示出力デバイスであり、制御回路５０ａの制御に基づき、表示情報の出力を行う。

音響発生器２９は、前述した第１実施形態の音響発生器である。そして、音響発生器２９は、電子機器における音響出力デバイスとして機能しており、電子回路６０から入力された電気信号に基づいて音響（可聴周波数帯域外の音響も含む）を発生させる。なお、音響発生器２９は、電子回路６０の制御回路５０ａに接続されており、制御回路５０ａによって制御された電気信号によって音響を発生させる。

このように、本実施形態の電子機器は、音響発生器２９と、音響発生器２９に接続された電子回路６０とを少なくとも有しており、音響発生器２９から音響を発生させる機能を有している。このような本実施形態の電子機器は、前述した第１実施形態の音響発生器２９を用いているため、音響発生器２９の給電線路の断線が生じ難く、信頼性が優れている。

なお、電子機器の構造の一例としては、例えば、電子機器の筐体の内部に、図５に示す電子回路６０，キー入力部５０ｃ，マイク入力部５０ｄ，表示部５０ｅ，アンテナ５０ｆおよび音響発生器２９を備えたものとすることができる。また、電子機器の構造の他の例としては、図５に示す電子回路６０，キー入力部５０ｃ，マイク入力部５０ｄ，表示部５０ｅおよびアンテナ５０ｆを筐体に備えた機器本体と、音響発生器２９とを、リード線等を介して電気信号が伝達可能に接続したものとすることができる。

また、本実施形態の電子機器は、図５に示した、キー入力部５０ｃ，マイク入力部５０ｄ，表示部５０ｅおよびアンテナ５０ｆを全て有している必要はなく、音響発生器２９と、電子回路６０とを少なくとも有していれば良い。また、電子機器は、他の構成要素を有していても良い。さらに、電子回路６０も、上述した構成の電子回路６０に限定されるものではなく、他の構成を有する電子回路であっても構わない。

また、本実施形態の電子機器は、上述した、携帯電話，タブレット端末，パーソナルコンピュータ等の電子機器に限定されるものではない。音響や音声を発生させる機能を有する、テレビ、オーディオ機器、ラジオ、掃除機，洗濯機，冷蔵庫，電子レンジ等の種々の電子機器において、前述した第１実施形態の音響発生器２９を、音響発生装置として用いることができる。なお、第１実施形態の音響発生器に代えて、同様の性能を有する他の形態の音響発生器を用いても構わない。

（変形例）
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更，改良が可能である。

例えば、前述した実施形態においては、励振器１１として圧電素子を用いた例を示したが、これに限定されるものではない。励振器１１は、電気信号を機械的振動に変換する機能を有していればよく、電気信号を機械的振動に変換する機能を有する他のものを励振器１１として用いても構わない。例えば、スピーカーを振動させる励振器としてよく知られた、動電型の励振器や、静電型の励振器や、電磁型の励振器を励振器１１として用いても構わない。なお、動電型の励振器は、永久磁石の磁極の間に配置されたコイルに電流を流してコイルを振動させるようなものであり、静電型の励振器は、向き合わせた２つの金属
板にバイアスと電気信号とを流して金属板を振動させるようなものであり、電磁型の励振器は、電気信号をコイルに流して薄い鉄板を振動させるようなものである。

また、前述した実施形態においては、振動体１２の表面に１個の励振器１１が取り付けられた例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、振動体１２の表面に複数の励振器を取り付けても構わない。

また、前述した実施形態においては、導電線路１７および導電線路１８が、そのまま振動体１２に接合された例を示したが、これに限定されるものではない。例えば、ベースフィルムおよびカバーフィルムの間に導電線路が配置されたフレキシブルプリント基板が振動体１２に取り付けられた構成としても構わない。

また、前述した実施形態においては、振動体１２が突出部１２ｂを有する例を示したが、これに限定されるものではなく、突出部１２ｂを有していなくても構わない。

１１：励振器
１２：振動体
１２ｂ：突出部
１３ａ，１３ｂ：枠体
１７，１８：導電線路
１７ａ，１８ａ：第１部分
１７ｂ，１８ｂ：第２部分
１７ｃ，１８ｃ：第３部分
１５ａ，１５ｂ：端子電極
２７：エンクロージャー
２９：音響発生器
６０：電子回路

Claims (5)

1. 振動体と、
   該振動体の周縁の少なくとも一部を間に挟むように配置された、第１枠体および第２枠体と、
   前記振動体における前記第１枠体および前記第２枠体の内側に位置する部分に取り付けられた励振器と、
   一方端が該励振器に接続された導電線路と、
   を有しており、
   該導電線路は、
   前記第１枠体および前記第２枠体の内側に位置しており、前記振動体に沿って配置されて該振動体に取り付けられた部分である第１部分と、
   前記第１枠体および前記第２枠体の外側に位置する部分である第２部分と、
   前記第１部分および前記第２部分の間に位置しており、前記振動体とともに前記第１枠体および前記第２枠体に挟まれた部分である第３部分と、
   を有している
   ことを特徴とする音響発生器。
2. 前記振動体は、前記導電線路とともに、前記第１枠体と前記第２枠体との間を通って、前記第１枠体および前記第２枠体の外側に突出した部分である突出部を有していることを特徴とする請求項１に記載の音響発生器。
3. 前記導電線路の他方端に端子電極が接続されており、該端子電極は前記振動体の前記突出部に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の音響発生器。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の音響発生器と、該音響発生器に取り付けられたエンクロージャーと、を有していることを特徴とする音響発生装置。
5. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の音響発生器と、該音響発生器に接続された電子回路と、を有しており、前記音響発生器から音響を発生させる機能を有していることを特徴とする電子機器。

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