JP2016044041A - バケットコンベヤ - Google Patents

Abstract

【課題】搬送物のバケット外への漏れ出しの防止。
【解決手段】バケットコンベヤＡの巻回方向に対面するバケット１の一方の側面部１０に設けられた筒状連結体２１の周面の軸方向全域に常に接触する接触体２６を、バケット１の他方の側面部１１に設け、筒状連結体２１の軸方向の両端側に配置されるように、バケットコンベヤの巻回方向に対面する前記バケットの他方の側面部に設けられた一対の連結体２２ａ，２２ｂと、接触体２６は、筒状連結体２１方向の長さを、筒状連結体２１の周面に常に接触する長さとし、一対の連結体方向の長さを、一対の連結体間の長さと同じ長さとして形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、多数のバケットが、連結部を介して、無端状に連結されると共に、複数の回転体にわたって巻回されたバケットコンベヤに関する。

多数のバケットが、連結部を介して、無端状に連結されると共に、複数の回転体にわたって巻回されたバケットコンベヤは、下記特許文献１に記載されているものが知られている。

前述のバケットコンベヤは、連結部が、前記回転体の軸に沿う軸を有し、前記回転体に無端状に巻回された環状体に所定のピッチで突設された複数の連結ロッドと、前記環状体の巻回方向に対面する前記バケットの両側面部の一方に設けられ、前記連結ロッドの軸に沿う軸を有する筒状連結体と、前記環状体の巻回方向に対面する前記バケットの両側面部の他方に設けられ、厚み方向が前記連結ロッドの軸に沿うように、前記筒状連結体の軸方向の両端側に配置された一対の板状連結体とを備えている。

特許第５０５２４４５号公報

特許文献１の従来技術によると、連結ロッドに対して、筒状連結体と板状連結体とを、連結ロッドの軸を中心として回転自在に連結することで、搬送回転する環状体に多数のバケットが無端状に連結されたバケットコンベヤを構成することができる。

しかしながら、この特許文献１の従来技術では、連結ロッドに筒状連結体を連結した状態で、筒状連結体の周面と、この筒状連結体が設けられたバケットと隣り合うバケットの側板（傾斜板）との間に、筒状連結体と側板（傾斜板）との接触摩擦による摩耗や騒音等を防ぐために隙間が確保されているが、バケットコンベヤの先端からの排出時に搬送物がこの隙間からバケットの裏側に漏れ出してしまうという問題があった。

搬送物が隙間からバケット外に漏れ出てしまうと、搬送物が無駄になるばかりでなく、漏れ出た搬送物がバケットコンベヤ外の周辺で溜まってしまい、この溜まった搬送物の清掃処理を行わなければならないという問題があった。

更に特許文献１のバケットコンベヤは、環状体の搬送回転において回転体に沿う回転時に環状体が摩耗や負荷により伸長して、連結ロッドのピッチがバケット連結孔のピッチよりも長くなる。このようにロッドとバケットにピッチ差が生じると筒状連結体の周面と、この筒状連結体が設けられたバケットと隣り合うバケットの傾斜板との間の隙間は更に大きくなり搬送物の漏れ量も増大する問題もあった。

本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、搬送物のバケットの裏側への漏れ出しを防止できること、搬送物のバケットの裏側への漏れ出しを防止することで、搬送物の無駄を無くすことができると共に、周辺の清掃作業を容易にできること、等が本発明の目的である。

このような目的を達成するために、本発明によるバケットコンベヤは、以下の構成を少なくとも具備するものである。

多数のバケットが、連結部を介して、無端状に連結されると共に、複数の回転体にわたって巻回されたバケットコンベヤであって、前記連結部は、前記回転体の軸と平行な軸を有し、前記バケット同士を連結する連結ロッドと、前記連結ロッドに同軸で嵌合される連結孔を備え、前記バケットコンベヤの巻回方向で対面する前記バケットの一方の側面部に設けられた筒状連結体と、前記バケット同士の連結時に、前記筒状連結体の軸方向の両端側に配置されるように、前記バケットコンベヤの巻回方向に対面する前記バケットの他方の側面部に設けられた一対の連結体と、前記バケットコンベヤの巻回方向で隣接する一方の前記バケットの、前記一対の連結体が設けられた前記側面部から、前記バケットコンベヤの巻回方向で隣接する他方の前記バケットの前記筒状連結体に向かって突設された接触体と、を具備し、前記接触体は、前記筒状連結体方向の長さを、該筒状連結体の周面に常に接触する長さとし、前記一対の連結体方向の長さを、該一対の連結体間の長さと同じ長さとして形成されていることを特徴とするバケットコンベヤである。

前記接触体の筒状連結体側の端部から前記側面部方向へ向かう、前記接触体の前記板状連結体側の端部の一部、又は全域と、前記板状連結体との間に隙間を設けるとよい。

前記接触体を、筒状連結体側の前記端部から前記側面部方向へ厚みが増すように形成するとよい。

このような特徴を有することで本発明は、以下の効果を奏する。搬送物のバケットの裏側への漏れ出しを防止できる。搬送物のバケットの裏側への漏れ出しを防止することで、搬送物の無駄を無くすことができると共に、周辺の清掃作業を容易にできる。

本発明に係る一実施形態のバケットコンベヤの全体図である。 図１の拡大平面図であり、バケットコンベヤの一部を示す。 （ａ）バケットの要部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の（ｂ）-（ｂ）線断面図である。 連結ロッド間のピッチと連結孔間のピッチの関係を説明する説明図である。 （ａ）はバケットの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 接触体の作用を説明する説明図である。 （ａ）はバケットコンベヤの第二実施形態を示す要部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）の（ｂ）-（ｂ）線断面図である。 （ａ）はバケットコンベヤの第三実施形態を示す拡大側面図であり、（ｂ）は（ａ）の（ｂ）-（ｂ）線断面図である。 バケットコンベヤの第四実施形態を示す要部拡大側面図である。

以下、本発明に係る第一実施形態のバケットコンベヤＡを図面に基づいて説明する。

バケットコンベヤＡは、複数のスプロケット（回転体）Ａ１にわたり巻回されて搬送回転するチェーン（環状体）Ａ２に、多数のバケット１が、連結部２を介して無端状に連結されてなる。

バケット１は、合成樹脂材を用いて一体成型されたものであり、搬送物Ｂを貯留する貯留凹部２０と、連結部２の一部を構成する筒状連結体２１と、連結体（以下、板状連結体という）２２ａ、２２ｂとを備えている。

連結部２は、スプロケットＡ１の軸と平行な軸を有し、チェーンＡ２に所定のピッチで突設された複数の連結ロッド２３と、筒状連結体２１と、板状連結体２２ａ、２２ｂと、筒状連結体２１の内周に確保された連結孔２４と、板状連結体２２ａ、２２ｂに開孔された連結孔２４ａ、２４ｂと、連結孔２４に連設された嵌脱空間２５と、連結孔２４ａ、２４ｂに連設された嵌脱空間２５ａ、２５ｂと、板状連結体２２ａ、２２ｂの間に配され、筒状連結体２１の周面に常に接触するように設けられた接触体２６とを備えている。

尚、以下では、バケットコンベヤＡの搬送方向（図１における矢印方向）を前、搬送方向と反対側を後、スプロケットＡ１の軸方向を左右、という。

チェーンＡ２は、バケット１の左右に配された一対のものであり、この一対のチェーンＡ２間に連結ロッド２３が架け渡されている。

筒状連結体２１は、バケット１の前端側に、軸長をバケット１の左右幅と同じ長さとして連設され、筒状連結体２１の周面の軸方向の全域に、軸方向に貫通する内周に確保された連結孔２４と連通するように嵌脱空間２５が形成されている。

連結ロッド２３は、丸棒状を呈し、チェーンＡ２の連結軸を兼用するようにされている。

連結孔２４は、連結ロッド２３の直径に適合する直径として形成され、嵌脱空間２５は、連結ロッド２３の直径未満の幅として形成されている。

嵌脱空間２５は、バケットコンベヤＡの内周側に向かうように形成されている。

このような連結孔２４は、嵌脱空間２５を連結ロッド２３に嵌合し、更に、押し込むことで嵌脱空間２５を拡開させると共に、連結ロッド２３を通過させることで、連結孔２４を連結ロッド２３に嵌合させることができる。

また、嵌合を解除するには、バケット１を、連結ロッド２３に対する嵌脱空間２５の押し込み方向と逆方向に引き抜くようにすることによって、嵌脱空間２５が拡開されて、連結ロッド２３に対する連結孔２４の嵌合を解除することができる。

板状連結体２２ａ、２２ｂは、バケット１の左右後端から後方に突設された板状のものであり、筒状連結体２１の左右端部の外側に対面して、筒状連結体２１の左右端部を挟むように配されている。

また、板状連結体２２ａ、２２ｂは、連結孔２４ａ、２４ｂの上方から下端縁２２ａ１、２２ｂ１に至る範囲Ｌ１の厚みが、他の範囲Ｌ２の厚みよりも薄く形成されており、板状連結体２２ａ、２２ｂの範囲Ｌ１を変形させやすくなっている。

連結孔２４ａ、２４ｂは、図３、及び図４に示すように、前後方向に隣り合う二つの軸Ｃ１、Ｃ２を有すると共に、上下方向の直径を連結ロッド２３の直径に適合する直径とする長孔状に形成されており、前方側の軸Ｃ１と筒状連結体２１の連結孔２４の軸Ｃ３との間のピッチＰ１が、連結ロッド２３間（チェーンＡ２の連結軸間）のピッチＰ２と同ピッチとして設定されている。

嵌脱空間２５ａ、２５ｂは、連結孔２４ａ、２４ｂの縁から、バケットコンベヤＡの内周側の下端縁２２ａ１、２２ｂ１に至るように設けられており、下端縁２２ａ１、２２ｂ１側から連結ロッド２３に嵌合して押し込むことで、連結孔２４ａ、２４ｂを連結ロッド２３に嵌合させるようされている。

嵌脱空間２５ａ、２５ｂは、連結孔２４ａ、２４ｂ側の端部幅を連結ロッド２３の直径未満の幅とし、下端縁２２ａ１、２２ｂ１側の端部幅を連結ロッド２３の直径を超える幅として、連結孔２４ａ、２４ｂ側から下端縁２２ａ１、２２ｂ１側に向かって末広がり状に形成されている。

また、嵌脱空間２５ａ、２５ｂは、連結孔２４ａ、２４ｂ側の端部幅が、長孔状の連結孔２４ａ、２４ｂの長手方向の幅よりも短い幅であり、軸Ｃ１、及び軸Ｃ２に連結ロッド２３が同軸で位置したときに、嵌脱空間２５ａ、２５ｂの連結孔２４ａ、２４ｂ側の端部が連結ロッド２３の周面を下側（チェーンＡ２の内側）から支える位置となるようにされている。

すなわち、連結孔２４ａ、２４ｂを連結ロッド２３に嵌合させるときに、嵌脱空間２５ａ、２５ｂを連結ロッド２３に嵌合させやすく、連結孔２４ａ、２４ｂの連結ロッド２３への嵌合時に抜け難くできる。

また、連結ロッド２３が連結孔２４ａ、２４ｂの軸Ｃ１、及び軸Ｃ２に位置しているときには、嵌脱空間２５ａ、２５ｂの端部によって支えられ、連結ロッド２３の軸Ｃ１、及び軸Ｃ２の移動時には、嵌脱空間２５ａ、２５ｂの端部幅が連結ロッド２３の直径未満であると共に、嵌脱空間２５、２５ａ、２５ｂの連結ロッド２３に対する嵌脱方向が、連結孔２４ａ、２４ｂの長手方向（連結ロッド２３が軸Ｃ１と軸Ｃ２とに移動する方向）と、上下方向（チェーンＡ２の内外を直線状に通過する方向）で交差する方向であるので、搬送動作中に連結孔２４ａ、２４ｂが連結ロッド２３に対する嵌合解除を防止することができる。

連結ロッド２３に連結孔２４ａ、２４ｂを嵌合させるには、嵌脱空間２５ａ、２５ｂを連結ロッド２３に嵌合し、更に、押し込むことで嵌脱空間２５ａ、２５ｂを拡開させると共に、連結ロッド２３を通過させることで、連結孔２４ａ、２４ｂを連結ロッド２３に嵌合させることができる。

また、嵌合を解除するには、バケット１を、連結ロッド２３に対する嵌脱空間２５ａ、２５ｂの押し込み方向と逆方向に引き抜くようにすることによって、嵌脱空間２５ａ、２５ｂが拡開されて、連結ロッド２３に対する連結孔２４ａ、２４ｂの嵌合を解除することができる。

嵌脱空間２５ａ、２５ｂは、変形しやすい板状連結体２２ａ、２２ｂの範囲Ｌ１内に配されているので、連結ロッド２３に対する連結孔２４ａ、２４ｂの嵌脱時において、嵌脱空間２５ａ、２５ｂを容易に拡開させることができ、これにより、バケット１の取り付け・取り外しを容易に行うことができる。

後方側の軸Ｃ２と軸Ｃ３との間のピッチＰ３は、チェーンＡ２の搬送回転中にチェーンＡ２が伸長して、ピッチＰ２の長さが変化したときの長さに設定されており、搬送回転中におけるピッチＰ２のピッチＰ３への変化があっても、連結ロッド２３が連結孔２４ａ、２４ｂの後方側の軸Ｃ２側に移動でき、この移動によって搬送回転中におけるピッチＰ２からピッチＰ３への移動変化量を吸収することができる。

すなわち、搬送回転中にチェーンＡ２が伸長しても、連結ロッド２３の連結孔２４ａ、２４ｂに対する過度な接触摩擦を防止することができると共に、接触摩擦による連結孔２４ａ、２４ｂや連結ロッド２３の摩耗を防止することができる。

これによって、連結孔２４ａ、２４ｂや連結ロッド２３の摩耗による強度低下を防止でき、この強度低下の防止によって、搬送動作中の連結孔２４ａ、２４ｂや連結ロッド２３の破損を防止することができる。

しかも、連結ロッド２３の摩耗部分への食い込みによる搬送動作の不具合を解消でき、その上、板状連結体２２ａ、２２ｂを連結ロッド２３から容易に取り外すことができるので、バケット１の取り外し時の板状連結体２２ａ、２２ｂや連結ロッド２３の破損を防止できる。

接触体２６は、図５、及び図６に示すようにバケット１の後方側の側壁１０から後方に向かって突出すると共に、板状連結体２２ａ、２２ｂとの間の全域にわたるように、側壁１と板状連結体２２ａ、２２ｂとに一体に設けられており、バケット１の後方側の側壁１０と筒状連結体２１の周面との間隔Ｗを塞ぐように、突出側の端部（以下、先端部という）２６ａ側の下面に設定された接触面部２６ｂが筒状連結体２１の周面の軸方向全域に接触するように配されている。

接触体２６は、先端部２６ａからバケット１側に向かって厚みが増すように、先端部２６ａが鋭角な断面三角形状を呈するように形成されており、搬送動作中にバケット１から漏れた搬送物を、連設された隣のバケット１に案内することができると共に、先端部２６ａが筒状連結体２１の周面にこびり付く搬送物をこそぎ取ることができるようにされている。

また、接触体２６は、先端部２６ａから接触面部２６ｂにわたる範囲で、接触体２６の左右端部と板状連結体２２ａ、２２ｂとの間に、隙間Ｓが確保されており、この隙間Ｓによって、接触体２６の先端部２６ａから接触面部２６ｂにわたる範囲で弾性変形するようにされている。

このような接触体２６によると、筒状連結体２１に対して接触面部２６ｂを弾性変形させて、押し付け力が作用した状態で接触させることによって、筒状連結体２１に対する接触面部２６ｂの接触の確実性を向上させることができる。

特に、図６に示すように、スプロケットＡ１部分でバケット１の向きが変わる方向に回転したときや、チェーンＡ２の伸長によって連結ロッド２３のピッチがピッチＰ２からピッチＰ３に変化したときにおいても、弾性変形による押し付け力を作用させることができるので、バケット１の搬送方向の全周において、搬送物Ｂの漏れ出しを防止することができる。

また、筒状連結体２１に対する接触摩擦で接触面部２６ｂや筒状連結体２１の周面に摩耗が生じても、弾性変形による押し付け力が作用しているので、筒状連結体２１に対する接触面部２６ｂの接触の確実性を保持できる。

したがって、接触体２６が、バケット１の後方側の側壁１０と筒状連結体２１の周面との隙間Ｓを塞ぐことによって、バケットａから漏れ出た搬送物のバケットコンベヤＡ外へのこぼれ落ちを防止できると共に、漏れ出た搬送物を隣り合うバケット１に案内することができるので、搬送物を無駄なく搬送することができ、しかも、搬送物のこぼれ落ちる量を少なくできるので、バケットコンベヤＡ周辺の清掃を容易に行うことができる。

前述した弾性変形の量については、接触面部２６ｂが常に筒状連結体２１の周面に接触する程度の押し付け力が作用する量であればよい。

次に、バケットコンベヤＡ’の第二実施形態を図７に基づいて説明する。尚、第一実施形態と重複する部分についての説明は、同符号を付すことにより省略する。また、連結部２の構成が、連結孔２４ａ、２４ｂとで同じものであるので、以下では、連結孔２４ａ側のみを図示して説明する。

バケットコンベヤＡ’の連結部２は、軸Ｃ１、及び軸Ｃ２を有する連結孔２４ａの長手方向の直径と、嵌脱空間２５ａの前後方向の幅とを同じとし、且つ嵌脱空間２５ａを開閉する開閉体２７ａが設けられている。

嵌脱空間２５ａは、前後方向の幅を、連結孔２４ａから下端縁２２ａ１まで同幅として形成されている。

開閉体２７ａは、嵌脱空間２５ａの後方側の縁に沿う軸を中心に回転することで、一方の回転で嵌脱空間２５ａの前後方向にわたるように閉鎖し、他方の回転で嵌脱空間２５ａを開放するようにされている。

開閉体２７ａの回転中心となる軸は、この軸となる板状連結体の部分を薄肉にすることで構成されるものであり、薄肉状の軸部２７ａ１が折れ曲がることで開閉体２７ａが回転できるようになっている。

また、開閉体２７ａは、嵌脱空間２５ａの閉鎖時に、開閉体２７ａの軸部２７ａ１と反対側の縁側の面と、この縁側の面と対面する板状連結体の面とが互いに対面するように形成されている。

また、互いに対面する一方の開閉体２７ａ側には、凸部２７ａ２が形成され、他方の板状連結体側には、凸部２７ａ２が嵌脱自在に嵌合する嵌合凹部２７ａ３が形成されている。

すなわち、開閉体２７ａの閉鎖時において、凸部２７ａ２が嵌合凹部２７ａ３に嵌合することで、閉鎖状態を保持し、開閉体２７ａを開放方向へ回転させる方向に力を加えることで、嵌合凹部２７ａ３に対する凸部２７ａ２の嵌合を解除するようにされている。

また、開閉体２７ａの上端縁は、開閉体２７ａによる嵌脱空間２５ａの閉鎖時に、連結孔２４ａの下端縁を構成する位置、且つ連結孔２４ａの上下の直径が、連結ロッド２３の直径と同等となる位置に設定され、これによって、開閉体２７ａによる嵌脱空間２５ａの閉鎖時に、連結孔２４ａを形成できるようになっている。

このような、連結部２としたバケットコンベヤＡ’によると、開閉体２７ａが嵌脱空間２５ａを閉鎖することによって、第一実施形態のバケットコンベヤＡと同様に、チェーンＡ２の伸長による連結ロッド２３のピッチの変化を吸収することができる連結孔２４ａを形成し、開閉体２７ａが嵌脱空間２５ａを開放することによって、連結ロッド２３に対する連結孔２４ａの嵌合を解除することができる。

しかも、嵌脱空間２５ａの幅が、連結孔２４ａの長手方向の直径と同じであるため、連結ロッド２３に対する連結孔２４ａの嵌脱時に、嵌脱空間２５ａを連結ロッド２３に接触させることなく嵌脱することができ、これによって、連結ロッドに対する板状連結体２２ａの連結、及び連結解除を容易に行うことができる。

次に、バケットコンベヤＡ’’の第三実施形態を図８に基づいて説明する。尚、第一実施形態と重複する部分についての説明は、同符号を付すことにより省略する。また、連結部２の構成が、連結孔２４ａ、２４ｂとで同じものであるので、以下では、連結孔２４ａ側のみを図示して説明する。

バケットコンベヤＡ’’の連結部２は、軸Ｃ１、及び軸Ｃ２を有する連結孔２４ａの長手方向の直径と、嵌脱空間２５ａの前後方向の幅とを同じとし、且つ嵌脱空間２５ａを開閉する開閉体２８ａが設けられている。

嵌脱空間２５ａは、連結孔２４ａ側の幅を連結孔２４ａの長手方向の直径と同じとし、且つ連結孔２４ａ側から下端縁２２ａ１まで末広がりとなるように形成されている。

開閉体２８ａは、板状連結体に固定され、下方に向かうと共に、前後方向に変形、及び変形から復帰する方向に付勢力が作用する２枚のバネ部材２８ａ１、２８ａ２と、バネ部材２８ａ１、２８ａ２に連設され、嵌脱空間２５ａ、２５ｂの閉鎖状態において、連結孔２４ａの下端縁を構成するように、嵌脱空間２５ａ、２５ｂの中央部で互いに接触する突起部２８ａ３、２８ａ４と、突起部２８ａ３、２８ａ４から下方へ、突起部２８ａ３、２８ａ４の接触状態において下方に末広がりとなるように形成された案内部２８ａ５、２８ａ６とから構成されている。

また、突起部２８ａ３、２８ａ４の上端縁は、この突起部２８ａ３、２８ａ４同士の接触による嵌脱空間２５ａの閉鎖時に、連結孔２４ａの下端縁を構成する位置、且つ連結孔２４ａの上下の直径が、連結ロッド２３の直径と同等となる位置に設定され、これによって、突起部２８ａ３、２８ａ４同士の接触による嵌脱空間２５ａの閉鎖時に、連結孔２４ａを形成できるようになっている。

このような開閉体２８ａは、連結ロッド２３に案内部２８ａ５、２８ａ６を押し込むことでバネ部材２８ａ１、２８ａ２が前後方向に曲り変形し、この曲り変形に伴って、突起部２８ａ３、２８ａ４が離間することで嵌脱空間２５ａが開放される。

連結ロッド２３が嵌脱空間２５ａを通過すると同時に、バネ部材２８ａ１、２８ａ２が曲り変形で生じる付勢力によって、突起部２８ａ３、２８ａ４同士が接触する状態に復帰して、嵌脱空間２５ａが閉鎖され、連結ロッド２３に嵌合された状態の連結孔２４ａが形成される。

連結ロッド２３に対する連結孔２４ａの嵌合を解除するには、案内部２８ａ５、２８ａ６を、バネ部材２８ａ１、２８ａ２の付勢力に抗して前後方向に拡開することで、突起部２８ａ３、２８ａ４を離間させることで嵌脱空間２５ａを開放することで行うことができる。

このような、連結部２としたバケットコンベヤＡ’’によると、バネ部材２８ａ１、２８ａ２の付勢力による突起部２８ａ３、２８ａ４相互の接触で嵌脱空間２５ａを閉鎖することによって、第一実施形態のバケットコンベヤＡと同様に、チェーンＡ２の伸長による連結ロッド２３のピッチの変化を吸収することができる連結孔２４ａを形成することができ、バネ部材２８ａ１、２８ａ２の付勢力に抗して突起部２８ａ３、２８ａ４を離間させることによって、嵌脱空間２５ａ、２５ｂを開放して連結ロッド２３に対する連結孔２４ａの嵌合を解除することができる。

しかも、嵌脱空間２５ａが、連結孔２４ａ側の幅を連結孔２４ａの長手方向の直径と同じとし、且つ連結孔２４ａ側から下端縁２２ａ１まで末広がりとなるように形成されているので、第二実施形態のバケットコンベヤＡ’’と同様に、連結ロッド２３に対する連結孔２４ａの嵌脱時に、嵌脱空間２５ａを連結ロッド２３に接触させることなく嵌脱することができ、これによって、連結ロッド２３に対する板状連結体２２ａの連結、及び連結解除を容易に行うことができる。

以上説明したとおり、バケットコンベヤＡ、Ａ’、Ａ’’は、搬送物のバケット１外への漏れ出しを防止できる。搬送物のバケット１外への漏れ出しを防止することで、搬送物の無駄を無くすことができると共に、周辺の清掃作業を容易にできる。

その上、連結孔２４ａ、２４ｂの摩耗による連結ロッド２３の食い込みを防止できる。連結ロッド２３の食い込みを防止することで、搬送動作において過度な摩擦抵抗の発生を防止できる。これによって、搬送動作中の不具合の発生を防止できると共に、バケット１の連結ロッド２３からの取り外しを容易にでき、且つ取り外し時の板状連結体や連結ロッド２３の破損を防止できる。

第一実施形態〜第三実施形態のバケットコンベヤＡ、Ａ’、Ａ’’は、連結部２が、スプロケットＡ１の軸と平行な軸を有し、チェーンＡ２に所定のピッチで突設された複数の連結ロッド２３と、筒状連結体２１と、板状連結体２２ａ、２２ｂと、筒状連結体２１の内周に確保された連結孔２４と、板状連結体２２ａ、２２ｂに開孔された連結孔２４ａ、２４ｂと、連結孔２４に連設された嵌脱空間２５と、連結孔２４ａ、２４ｂに連設された嵌脱空間２５ａ、２５ｂと、板状連結体２２ａ、２２ｂの間に配され、筒状連結体２１の周面に常に接触するように設けられた接触体２６とを備えたものであるが、本発明では、バケットコンベヤＡ’’’の第四実施形態として、図９に示すように、チェーンＡ２を備えていない連結部２を有するチェーンレスタイプのバケットコンベヤＡ’’’とすることができる。

尚、第一実施形態〜第三実施形態のバケットコンベヤＡ、Ａ’、Ａ’’と重複する部位についての説明は、同符号を付すことにより省略する。

バケットコンベヤＡ’’’の連結部２は、連結孔２４、２４ａ、２４ｂに嵌合されて、バケット１の外側に突出する連結ロッド２３の両端に、ローラ２３ｃを軸支し、このローラ２３ｃを、スプロケットＡ１の凹部Ａ１０に嵌合して構成されたものである。

すなわち、バケット１同士を連結ロッド２３によって無端状に連結すると共に、ローラ２３０をスプロケットＡ１の凹部Ａ１０に嵌合することによって、複数のスプロケットＡ１に巻回されたバケットコンベヤＡ’’’を構成することができ、駆動回転するスプロケットＡ１の回転によって、バケットコンベヤＡ’’’を搬送回転させることができる。

バケットコンベヤＡ’’’は、連結部２がチェーンＡ２を不要として構成されているため、バケットコンベヤＡ’’’の構造を簡易化することができると共に、チェーンＡ２の伸長を原因とする、連結孔２４ａ、２４ｂの摩耗による連結ロッド２３の食い込み量を減少させることができ、これによる搬送動作の過度な摩擦抵抗の発生を軽減することができる。

しかも、バケットコンベヤＡ’’’は、第一実施形態〜第三実施形態のバケットコンベヤＡ、Ａ’、Ａ’’の各構成（連結孔２４ａ、２４ｂ、開閉体２７ａ、２８ａ、接触体２６等）を適用することができ、これによって、第一実施形態〜第三実施形態のバケットコンベヤＡ、Ａ’、Ａ’’の効果と同じ効果を奏することができる。

Ａ：バケットコンベヤ
Ａ’：バケットコンベヤ
Ａ’’：バケットコンベヤ
Ａ’’’：バケットコンベヤ
Ａ１：スプロケット（回転体）
Ａ２：チェーン（環状体）
１：バケット
１０：側面部
１１：側面部
２：連結部
２１：筒状連結体
２２ａ：板状連結体
２２ｂ：板状連結体
２３：連結ロッド
２４：連結孔
２４ａ：連結孔
２４ｂ：連結孔
２５：嵌脱空間
２５ａ：嵌脱空間
２５ｂ：嵌脱空間
２６：接触体
２２ａ１：下端縁
２２ｂ１：下端縁
Ｌ１：範囲
Ｌ２：範囲
Ｃ１：軸
Ｃ２：軸
Ｃ３：軸
Ｐ１：ピッチ
Ｐ２：ピッチ
Ｐ３：ピッチ
２６ａ：突出側端部（先端部）
２６ｂ：接触面部
２：隙間
２７ａ：開閉体
２７ａ１：軸部
２８ａ：開閉体
２８ａ１：バネ部材
２８ａ２：バネ部材

Claims (3)

1. 多数のバケットが、連結部を介して、無端状に連結されると共に、複数の回転体にわたって巻回されたバケットコンベヤであって、
   前記連結部は、前記回転体の軸と平行な軸を有し、前記バケット同士を連結する連結ロッドと、
   前記連結ロッドに同軸で嵌合される連結孔を備え、前記バケットコンベヤの巻回方向で対面する前記バケットの一方の側面部に設けられた筒状連結体と、
   前記バケット同士の連結時に、前記筒状連結体の軸方向の両端側に配置されるように、前記バケットコンベヤの巻回方向に対面する前記バケットの他方の側面部に設けられた一対の連結体と、
   前記バケットコンベヤの巻回方向で隣接する一方の前記バケットの、前記一対の連結体が設けられた前記側面部から、前記バケットコンベヤの巻回方向で隣接する他方の前記バケットの前記筒状連結体に向かって突設された接触体と、を具備し、
   前記接触体は、前記筒状連結体方向の長さを、該筒状連結体の周面に常に接触する長さとし、前記一対の連結体方向の長さを、該一対の連結体間の長さと同じ長さとして形成されていることを特徴とするバケットコンベヤ。
2. 前記接触体の筒状連結体側の端部から前記側面部方向へ向かう、前記接触体の前記板状連結体側の端部の一部、又は全域と、前記板状連結体との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項１記載のバケットコンベヤ。
3. 前記接触体が、筒状連結体側の前記端部から前記側面部方向へ厚みが増すように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のバケットコンベヤ。

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