JP2016019987A - 伸線装置、撚線製造装置、撚線製造システム、素線製造方法および撚線製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】撚線の製造における高い歩留まりを確保しつつ、撚線の品質を維持することが可能な技術を提供する。
【解決手段】複数の線材にそれぞれ伸線加工が施されることで、複数の線材よりも線径が小さな複数の素線が形成され、該複数の素線が、第１案内部によって相互に離間させられつつ引取部に向けて案内されて、引取部によって引き取られる。また、引取部で引き取られた複数の素線が供給部によって供給され、該複数の素線が、少なくとも１つの第２案内部によって相互に離間させられつつ撚線部に向けて案内されて、撚線部によって撚り合わせられることで、撚線が形成される。
【選択図】図４

Description

本発明は、複数の線材を伸線する技術および複数の線材を撚り合わせる技術に関する。

従来、銅またはアルミニウム等の導体を主として含む複数の線材を伸線した後に撚り合わせることで、撚線を製造する技術がある。複数の線材を伸線する技術としては、特許文献１に開示されたものがあり、複数の線材に対して伸線加工が並行して施される。また、複数の線材を撚り合わせる技術としては、特許文献２に開示されたものがある。

特開２０１１−１１２３６号公報 特開２０１２−４３７２０号公報

ところで、複数の線材を伸線する装置（伸線装置とも言う）では、伸線後の複数の線材が、ローラーを介して１つのリール状の部材によって巻き取られる態様が採用され得る。また、複数の線材を撚り合わせる装置（撚線製造装置とも言う）では、複数の線材が、１つのリール状の部材から繰り出されて１以上のローラーを順に介して複数の線材を撚り合わせる部分（撚線部とも言う）に供給される。

しかしながら、マルチ伸線装置および撚線製造装置では、複数の線材が経由するローラーの近傍において、複数の線材同士の絡み合いが生じ得る。そして、このような複数の線材の絡み合いにより、線材の表面の傷つき、線材の断線ならびに撚線の形態の乱れ等と言った不具合を招く。また、撚線製造装置では、例えば、複数の線材が撚線部に供給される前に撚線の形態に合わせて分散させる際に、複数の線材同士が絡み合い易い。このため、複数の線材を分散させることが難しく、線材の断線および撚線の形態の乱れが生じ得る。すなわち、撚線の品質の低下および撚線の製造における歩留まりの低下が生じ得る。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、撚線の製造における高い歩留まりを確保しつつ、撚線の品質を維持することが可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、第１の態様に係る伸線装置は、複数の線材を伸線する伸線装置であって、前記複数の線材にそれぞれ伸線加工を施すことで、前記複数の線材よりも線径が小さな複数の素線を形成する伸線部と、前記複数の素線を引き取る引取部と、前記伸線部から引き出される前記複数の素線を相互に離間させつつ前記引取部に向けて案内する案内部と、を備えるものである。

第２の態様に係る伸線装置は、第１の態様に係る伸線装置であって、前記案内部が、前記伸線部から引き出される前記複数の素線を前記引取部に向けて案内するローラー部を含み、前記ローラー部が、前記複数の素線を相互に離間させつつ案内する、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方を有するものである。

第３の態様に係る撚線製造装置は、複数の素線を撚り合わせることで撚線を製造する撚線製造装置であって、前記複数の素線を供給する供給部と、前記複数の素線を撚り合わせることで、撚線を形成する撚線部と、前記供給部から供給される前記複数の素線を前記撚線部に向けて案内する１以上の案内部と、を備え、前記１以上の案内部のうちの少なくとも１つの案内部が、前記複数の素線を相互に離間させつつ案内するものである。

第４の態様に係る撚線製造装置は、第３の態様に係る撚線製造装置であって、前記１以上の案内部が、前記供給部から供給される前記複数の素線を前記撚線部に向けて案内する１以上のローラー部を含み、前記少なくとも１つの案内部が、少なくとも１つのローラー部を含んでおり、前記少なくとも１つのローラー部が、前記複数の素線を相互に離間させつつ案内する、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方を有するものである。

第５の態様に係る撚線製造装置は、第３または第４の態様に係る撚線製造装置であって、前記少なくとも１つの案内部が、前記供給部から前記撚線部に架け渡されている前記複数の素線に掛けられる引張力を調整する調整案内部を含むものである。

第６の態様に係る撚線製造システムは、第１または第２の態様に係る伸線装置と、第３から第５の何れか１つの態様に係る撚線製造装置と、を備え、前記供給部が、前記引取部で引き取られた前記複数の素線を供給するものである。

第７の態様に係る素線製造方法は、複数の線材から複数の素線を製造する素線製造方法であって、(a)前記複数の線材にそれぞれ伸線加工を施すことで、前記複数の線材よりも線径が小さな前記複数の素線を形成する工程と、(b)前記工程(a)で形成された前記複数の素線を、案内部によって相互に離間させつつ引取部に向けて案内する工程と、(c)前記工程(b)で案内された前記複数の素線を前記引取部によって引き取る工程と、を備える。

第８の態様に係る素線製造方法は、第７の態様に係る素線製造方法であって、前記(b)工程において、前記工程(a)で形成された前記複数の素線を、ローラー部の外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方によって相互に離間させつつ前記引取部に向けて案内する。

第９の態様に係る撚線製造方法は、複数の素線から撚線を製造する撚線製造方法であって、(d)前記複数の素線を供給部によって供給する工程と、(e)前記工程(d)で供給される前記複数の素線を、少なくとも１つの案内部によって相互に離間させつつ撚線部に向けて案内する工程と、(f)前記工程(e)で案内された前記複数の素線を前記撚線部によって撚り合わせることで、前記撚線を形成する工程と、を備える。

第１０の態様に係る撚線製造方法は、第９の態様に係る撚線製造方法であって、前記工程(e)において、前記工程(d)で供給される前記複数の素線を、前記少なくとも１つの案内部に含まれる少なくとも１つのローラー部の外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方によって相互に離間させつつ前記撚線部に向けて案内する。

第１１の態様に係る撚線製造方法は、第９または第１０の態様に係る撚線製造方法であって、前記工程(e)において、前記少なくとも１つの案内部に含まれる調整案内部によって、前記供給部から前記撚線部に架け渡されている前記複数の素線に掛けられている引張力を調整する。

第１２の態様に係る撚線製造方法は、複数の線材から撚線を製造する撚線製造方法であって、(a)前記複数の線材にそれぞれ伸線加工を施すことで、前記複数の線材よりも線径が小さな複数の素線を形成する工程と、(b)前記工程(a)で形成された前記複数の素線を、第１案内部によって相互に離間させつつ引取部に向けて案内する工程と、(c)前記工程(b)で案内された前記複数の素線を引取部によって引き取る工程と、(d)前記工程(c)で引き取られた前記複数の素線を供給部によって供給する工程と、(e)前記工程(d)で供給される前記複数の素線を、少なくとも１つの第２案内部によって相互に離間させつつ撚線部に向けて案内する工程と、(f)前記工程(e)で案内された前記複数の素線を前記撚線部によって撚り合わせることで、前記撚線を形成する工程と、を備える。

第１３の態様に係る撚線製造方法は、第１２の態様に係る撚線製造方法であって、前記工程(b)において、前記工程(a)で形成された前記複数の素線を、前記第１案内部に含まれるローラー部の外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方によって相互に離間させつつ前記引取部に向けて案内し、前記工程(e)において、前記工程(d)で供給される前記複数の素線を、前記少なくとも１つの第２案内部に含まれる少なくとも１つのローラー部の外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方によって相互に離間させつつ前記撚線部に向けて案内する。

第１および第２の何れの態様に係る伸線装置によっても、複数の素線が絡み合い難くなり、撚線の製造における高い歩留まりが確保されつつ、撚線の品質が維持され得る。

第３から第５の何れの態様に係る撚線製造装置によっても、複数の素線が絡み合い難く、撚線の製造における高い歩留まりが確保されつつ、撚線の品質が維持され得る。

第６の態様に係る撚線製造システムによれば、複数の素線が絡み合い難くなり、撚線の製造における高い歩留まりが確保されつつ、撚線の品質が維持され得る。

第７および第８の何れの態様に係る素線製造方法によっても、複数の素線が絡み合い難くなり、撚線の製造における高い歩留まりが確保されつつ、撚線の品質が維持され得る。

第９から第１３の何れの態様に係る撚線製造方法によっても、複数の素線が絡み合い難くなり、撚線の製造における高い歩留まりが確保されつつ、撚線の品質が維持され得る。

一実施形態に係る撚線製造システムの概略的な構成を示す図である。 一実施形態に係る伸線装置を示す概略側面図である。 一実施形態に係る伸線装置を示す概略平面図である。 ローラー部および引取部の周辺を模式的に示す図である。 一実施形態に係る撚線製造装置を示す概略側面図である。 供給部および第１ローラー部の周辺を模式的に示す図である。 引張力を付与する第２ローラー部の周辺を模式的に示す図である。 素線ガイド部の一例を模式的に示す平面図である。 周溝の有無に応じた素線における断線の発生頻度の違いを示す図である。 一変形例に係る第１ローラー部を模式的に示す図である。 他の変形例に係る第１ローラー部を模式的に示す図である。

以下、一実施形態に係る撚線製造システムおよび撚線の製造方法について、図面に基づいて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分については同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。図面は模式的に示されたものであり、各図における各種構造のサイズおよび位置関係等は適宜変更され得る。なお、図２から図８には、伸線装置２の伸線部２２における上流から下流に向けた方向（流れ方向とも言う）Ｌ１（図２の図面視右方向）を＋Ｘ方向とする右手系のＸＹＺ座標系が付されている。線材１０は、伸線加工の前後および加工中のもの全てを含む総称であり、加工前の線材１０は母線材１０ａとも称され、加工後の伸線された線材１０は素線１０ｂとも称される。素線１０ｂについては、例えば、複数の素線１０ｂが撚線製造装置３で撚り合わされた後に、電線の芯線等として採用され得る。

＜(１)撚線製造システム＞
図１は、一実施形態に係る撚線製造システム１の概略的な構成を示す図である。撚線製造システム１は、伸線装置２および撚線製造装置３を備えている。本実施形態では、伸線装置２は、複数の線材１０を伸線する装置（マルチ伸線装置とも言う）であり、該伸線加工によって複数の素線１０ｂを製造する。撚線製造装置３は、伸線装置２で形成された複数の素線１０ｂを撚り合わせることで、撚線１０ｔ２を製造する。ここで、線材１０は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の導電性を有する素材によって主に構成される。本実施形態では、撚線１０ｔ２は、例えば、車両用のワイヤーハーネス等に適用される電線を構成する導体（撚線導体とも言う）として採用される。

＜(１−１)伸線装置＞
図２は、一実施形態に係る伸線装置２の構成を模式的に示す側面図であり、図３は、一実施形態に係る伸線装置２の構成を模式的に示す平面図である。伸線装置２は、線材１０の直径を小さくするように線材１０に対して伸線加工を施す装置であり、供給部２１、伸線部２２、第１ローラー部２３および引取部２４を備えている。なお、図３では、図面の複雑化を回避するために、引取部２４の図示が省略されている。

供給部２１は、母線材１０ａを供給することが可能な構成を有している。例えば、供給部２１は、リール状の部材に母線材１０ａが巻回されており、母線材１０ａが連続的に引き出され得る構成を有している。具体的には、例えば、母線材１０ａが巻回されたボビンがリール状の部材に係合され、ボビンあるいはリール状の部材が回転自在に支持されている構成が採用され得る。このような構成により、供給部２１から供給される母線材１０ａは、伸線部２２に連続的に供給され得る。なお、本実施形態では、例えば、供給部２１が複数（本実施形態では７つ）設けられることで、伸線部２２において複数（本実施形態では７本）の母線材１０ａに対する伸線加工が実行され得る。

引取部２４は、伸線部２２で最終の仕上がり線径に加工された素線１０ｂを引き取ることが可能な構成を有している。例えば、引取部２４は、リール状の部材に素線１０ｂが巻回される構成を有している。具体例として、リール状の部材にボビンが係合され、制御ユニットＣＵ１の制御信号に応じてモーターＭ０（図４参照）で発生される回転駆動力によってリール状の部材が回転可能であり、リール状の部材の回転に応じてボビンに素線１０ｂが巻回される構成が採用され得る。制御ユニットＣＵ１による各種制御は、例えば、プロセッサーにおけるプログラムの実行によって実現され得る。そして、このような構成により、伸線部２２で形成される素線１０ｂが引き取られ得る。なお、本実施形態では、例えば、引取部２４が複数（本実施形態では７本）の素線１０ｂを引き取る構成を有することで、伸線部２２における複数（本実施形態では７本）の母線材１０ａに対する伸線加工が実行され得る。これにより、複数の素線１０ｂが製造され得る。

伸線部２２は、供給部２１から引取部２４に至る線材１０の走行経路の供給部２１側の部分に沿って配されており、複数の線材１０にそれぞれ伸線加工を施すことで、複数の母線材１０ａよりも線径が小さな複数の素線１０ｂを形成する。伸線部２２では、例えば、複数の線材１０が相互に離間した状態で保持されつつ、該複数の線材１０に対して並行して伸線加工が施される。このとき、例えば、複数の線材１０が略平行に相互に離間した状態に保持され得る。なお、伸線部２２において、複数の線材１０は、相互に離間した状態に保持されれば、略平行に配されていなくても良いが、略平行に配される構成が採用されれば、例えば、伸線部２２の小型化が図られ得る。

具体的には、伸線部２２は、例えば、複数（本実施形態では１５個）のキャプスタンＣ１（Ｃ１ａ〜Ｃ１ｏ）、複数（本実施形態では１４個）のダイスＤ１（Ｄ１ａ〜Ｄ１ｎ）および線速差吸収機構部Ａ１を備えている。例えば、複数のキャプスタンＣ１（Ｃ１ａ〜Ｃ１ｏ）は、伸線部２２の流れ方向Ｌ１である＋Ｘ方向において、間隔を有して並ぶように配設されており、隣り合うキャプスタンＣ１の間に、それぞれダイスＤ１が配されている。つまり、流れ方向Ｌ１において、キャプスタンＣ１とダイスＤ１とが交互に配列されている。また、線速差吸収機構部Ａ１は、複数のキャプスタンＣ１および複数のダイスＤ１よりも、流れ方向Ｌ１の下流側に配されている。

各キャプスタンＣ１は、例えば、略円板状または略円柱状の形態を有しており、その外周部に線材１０を巻き付けることが可能な周方向にそれぞれ延設された複数の周溝が形成されている。複数の周溝の数は、例えば、並行して伸線加工が施される線材１０の数（本実施形態では７）と同数に設定される。また、各キャプスタンＣ１は、流れ方向Ｌ１に略直交する方向（例えば、略水平方向または略鉛直方向等）に伸びる回転軸を中心として回転可能に支持されている。そして、各キャプスタンＣ１の複数の周溝に複数の線材１０が巻き付けられた状態で、各キャプスタンＣ１が回転駆動することで、その回転速度に応じた引き抜き速度で、各ダイスＤ１から線材１０が引き抜かれる。このとき、例えば、流れ方向Ｌ１に沿って、線材１０における線径の減少および延伸に応じて引き抜き速度が徐々に高まり得る。

ここで、各キャプスタンＣ１は、例えば、制御ユニットＣＵ１の制御信号に応じてモーターＭ１で発生される回転駆動力によって回転され得る。なお、２以上のキャプスタンＣ１に対し、共通する１つのモーターＭ１が設けられ、変速機構等によって所定の変速比で回転駆動力が伝達される構成が採用されても良い。変速機構は、例えば、複数の歯車、プーリーおよび該プーリーに巻き掛けられた伝達ベルト等を有する各種機構によって構成され得る。

各ダイスＤ１は、線材１０の線径が小さくなるような加工（縮径変形加工とも言う）を線材１０に施す加工具である。各ダイスＤ１は、金属等で構成された部材であり、各ダイスＤ１には、複数（本実施形態では７本）の線材１０を通すための複数（本実施形態では７つ）の貫通孔（縮径加工孔とも言う）が並列するように形成されている。例えば、縮径加工孔における流れ方向Ｌ１に略直交する断面の形状は、略円形であり、該円形の断面の直径が、流れ方向Ｌ１における上流側から下流側に向けて漸次減少する。つまり、縮径加工孔は、流れ方向Ｌ１において、上流側から下流側に向けて漸次縮径する形状を有している。また、各ダイスＤ１の縮径加工孔のうちの上流側の開口径が、該ダイスＤ１に導かれる線材１０の線径と略同一となり、各ダイスＤ１の縮径加工孔のうちの下流側の開口径が、該ダイスＤ１による縮径後の目標の線径と略同一となるように構成されている。なお、例えば、各ダイスＤ１がそれぞれ着脱可能に配設されていれば、各ダイスＤ１の取外し、交換およびメンテナンス等が容易に実行され得る。

線速差吸収機構部Ａ１は、例えば、略平行な回転軸を有する一対のローラーＡ１ａ，Ａ１ｂを有し、固定された一方のローラーＡ１ａに対して他方のローラーＡ１ｂを移動させる機構を有する。これにより、一方のローラーＡ１ａと他方のローラーＡ１ｂとの距離が変更され得る。また、一対のローラーＡ１ａ，Ａ１ｂは、各キャプスタンＣ１と同様に流れ方向Ｌ１に略直交する方向（例えば、略水平方向または略鉛直方向等）の回転軸を中心として回転可能に支持されている。ここでは、例えば、最も下流側のキャプスタンＣ１ｏの回転速度に応じた線材１０の引き抜き速度と、引取部２４の回転速度に応じた線材１０の巻き取り速度との差に応じて、両ローラーＡ１ａ，Ａ１ｂの間の距離が調整される。これにより、最も下流側のキャプスタンＣ１ｏと引取部２４との間において、第１ローラー部２３を介して架設される線材１０における弛みの抑制および過大な引張力の緩和が実現され得る。そして、一対のローラーＡ１ａ，Ａ１ｂにも、各キャプスタンＣ１と同様に複数の周溝が設けられることで、複数の線材１０の間における相互の接触および絡み合い等が生じ難くなり、複数の線材１０が相互に離間した状態が維持され得る。

第１ローラー部２３は、伸線部２２から引取部２４に至る素線１０ｂの走行経路の途中の部分に配されており、伸線部２２から引き出される複数の素線１０ｂを引取部２４に向けて案内する案内部（第１案内部とも言う）としての引取用のローラー（ガイドローラーとも言う）を有する部分である。

図４は、伸線装置２のうち、第１ローラー部２３、引取部２４およびその周辺の部分を＋Ｘ方向から見た様子を模式的に示す図である。なお、図４では、図の複雑化を避けるために、引取部２４に巻回されている複数の素線１０ｂについては図示が省略されている。第１ローラー部２３は、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部（ここでは、複数の周溝Ｇ１）を有している。該複数の周溝Ｇ１によって、伸線部２２から引き出される複数の素線１０ｂが相互に離間させられつつ案内される。これにより、第１ローラー部２３において、複数の線材１０の間における相互の接触および絡み合い等が生じ難くなり、複数の素線１０ｂが相互に離間した状態が維持され得る。その結果、引取部２４によって複数の素線１０ｂが引き取られる際に、複数の線材１０が絡み合い難い。

具体的には、第１ローラー部２３は、例えば、略円柱状のローラー本体部２３ｂｄを有しており、その外周部に素線１０ｂをそれぞれ引っ掛けることが可能な複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１が形成されている。複数の周溝Ｇ１の数は、例えば、伸線部２２において並行して伸線加工が施される線材１０の数（本実施形態では７）と同数に設定される。各周溝Ｇ１としては、例えば、その延在方向に略直交する断面の形状が、略平坦な底部を有する略Ｖ字状あるいは略Ｕ字状であるものが採用され得る。また、ローラー本体部２３ｂｄは、流れ方向Ｌ１に略直交する方向（例えば、略水平方向または略鉛直方向等）に伸びる回転軸を中心として回転可能に支持されている。

ここで、第１ローラー部２３の複数の周溝Ｇ１に複数の素線１０ｂが個別に引っ掛けられた状態で、引取部２４の回転駆動によって複数の素線１０ｂが引き取られることで、第１ローラー部２３によって複数の素線１０ｂが引取部２４に向けて案内される。また、例えば、各キャプスタンＣ１および各ローラーＡ１ａ，Ａ１ｂに設けられる複数の周溝が並ぶ方向と、第１ローラー部２３に設けられる複数の周溝Ｇ１が並ぶ方向とが略同一であれば、複数の素線１０ｂの間における相互の接触および絡み合い等が生じ難くなり、複数の素線１０ｂが相互に離間した状態が維持され得る。

なお、図２から図４で示される例では、伸線部２２から第１ローラー部２３に向けて複数の素線１０ｂが略水平方向に沿った＋Ｘ方向に走行し、第１ローラー部２３から引取部２４に向けて複数の素線１０ｂが略鉛直方向に沿った−Ｙ方向に走行する。つまり、第１ローラー部２３によって、複数の素線１０ｂが走行する経路が約９０度曲げられる。複数の素線１０ｂが走行する経路が第１ローラー部２３によって曲げられる角度は、例えば、伸線装置２の小型化、および複数の周溝Ｇ１からの複数の素線１０ｂの外れ難さ等と言った各種の設計条件を満たす範囲内で適宜変更され得る。

ところで、例えば、第１ローラー部２３または少なくとも各周溝Ｇ１を構成する部分が、素線１０ｂの素材（第１素材とも言う）よりも柔らかい素材（第２素材とも言う）で構成されていれば、第１ローラー部２３によって素線１０ｂが傷付けられ難い。第２素材としては、例えば、ナイロンおよびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が採用され得る。

上記構成を有する伸線装置２では、供給部２１から供給される複数の母線材１０ａに対して、次の３つの工程（工程１ａ〜１ｃ）が実行されることで、複数の母線材１０ａが伸線された複数の素線１０ｂが製造され得る。

［工程１ａ］伸線部２２によって、複数の母線材１０ａにそれぞれ伸線加工が施されることで、複数の母線材１０ａよりも線径が小さな複数の素線１０ｂが形成される。

［工程１ｂ］工程１ａで形成された複数の素線１０ｂが、第１ローラー部２３に設けられた複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１によって相互に離間させられつつ引取部２４に向けて案内される。

［工程１ｃ］工程１ｂで案内された複数の素線１０ｂが引取部２４によって引き取られる。

以上のように、本実施形態に係る伸線装置２によれば、複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１を有する第１ローラー部２３が設けられることで、複数の素線１０ｂが相互に離間した状態が維持され易くなり、複数の素線１０ｂが相互に接触し難く且つ絡み合い難くなる。このため、伸線装置２および撚線製造装置３において素線１０ｂの表面が傷つき難く、素線１０ｂの断線ならびに撚線製造装置３で形成される撚線１０ｔ２の形態の乱れ等と言った不具合が生じ難い。その結果、撚線１０ｔ２の製造における高い歩留まりが確保されつつ、撚線１０ｔ２の品質が維持され得る。

＜(１−２)撚線製造装置＞
図５は、一実施形態に係る撚線製造装置３の構成を模式的に示す側面図である。撚線製造装置３は、複数の素線１０ｂを撚り合わせることで、撚線１０ｔ２を製造する装置であり、供給部３１、第２ローラー部３２、第３ローラー部３３、素線ガイド部３４、撚線部３５および引取部３６を備えている。

供給部３１は、複数の素線１０ｂを供給することが可能な構成を有している。ここで、供給部３１から供給される複数の素線１０ｂとしては、例えば、伸線装置２の引取部２４で引き取られた複数の素線１０ｂが採用され得る。

ここでは、例えば、供給部３１は、リール状の部材に複数の素線１０ｂが巻回されており、複数の素線１０ｂが並行して連続的に引き出され得る構成を有している。具体的には、例えば、伸線装置２の引取部２４において複数の素線１０ｂが巻回されたボビンが、リール状の部材に係合され、ボビンあるいはリール状の部材が予め設定された回転軸（本実施形態ではＹ軸に略平行な軸）を中心として回転可能に支持されている構成が採用され得る。なお、本実施形態では、供給部３１から＋Ｘ方向に複数の素線１０ｂが供給される。

上記構成を有する供給部３１から供給される複数の素線１０ｂは、第２および第３ローラー部３２，３３ならびに素線ガイド部３４をこの順に経由して、撚線部３５に供給される。なお、本実施形態では、例えば、供給部３１によって複数（本実施形態では７本）の素線１０ｂが並行して供給され、撚線部３５によって該複数（本実施形態では７本）の素線１０ｂに対する撚線処理が実行される。

第２および第３ローラー部３２，３３は、供給部３１から撚線部３５に至る複数の素線１０ｂの走行経路に沿った途中の部分に配されており、供給部３１から供給される複数の素線１０ｂを撚線部３５に向けて案内する案内部（第２案内部とも言う）としてのガイドローラーとして働く。

図６は、撚線製造装置３のうち、供給部３１、第２ローラー部３２およびその周辺の部分を下方から見た様子を模式的に示す図である。なお、図６では、図の複雑化を避けるために、供給部３１に巻回されている複数の素線１０ｂについては図示が省略されている。第２ローラー部３２は、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部（ここでは、複数の周溝Ｇ２）を有している。該複数の周溝Ｇ２によって、供給部３１から供給される複数の素線１０ｂが相互に離間させられつつ案内される。これにより、第２ローラー部３２において、複数の素線１０ｂの間における相互の接触および絡み合い等が生じ難くなり、複数の素線１０ｂが相互に離間した状態が維持され得る。これにより、各素線１０ｂの表面が傷つき難く、各素線１０ｂの断線ならびに撚線部３５で形成される撚線１０ｔ２の形態の乱れ等が生じ難い。

具体的には、第２ローラー部３２は、例えば、略円柱状のローラー本体部３２ｂｄを有しており、その外周部に素線１０ｂをそれぞれ引っ掛けることが可能な複数の凹部としての複数の周溝Ｇ２が形成されている。複数の周溝Ｇ２の数は、例えば、供給部３１から並行して供給される素線１０ｂの数（本実施形態では７）と同数に設定される。各周溝Ｇ２としては、周溝Ｇ１と同様に、例えば、その延在方向に略直交する断面の形状が、略平坦な底部を有する略Ｖ字状あるいは略Ｕ字状であるものが採用され得る。また、ローラー本体部３２ｂｄは、例えば、供給部３１の回転軸に対して略平行である回転軸を中心として回転可能に支持されている。なお、供給部３１の回転軸と第２ローラー部３２の回転軸との関係は、必ずしも略平行の関係でなくても良いが、例えば、撚線製造装置３の小型化、および複数の周溝Ｇ２からの複数の素線１０ｂの外れ難さ等と言った各種の設計条件を満たす範囲内で適宜変更され得る。

上記構成を有する第２ローラー部３２の複数の周溝Ｇ２に複数の素線１０ｂが個別に引っ掛けられた状態で、引取部３６の回転駆動等によって複数の素線１０ｂが引っ張られることで、第２ローラー部３２によって複数の素線１０ｂが第３ローラー部３３に向けて案内される。このとき、第２ローラー部３２から第３ローラー部３３に至るまで、複数の素線１０ｂが相互に離間された状態が維持されれば、各素線１０ｂの表面が傷つき難く、各素線１０ｂの断線および撚線部３５で形成される撚線１０ｔ２の形態の乱れ等が生じ難くなる。

なお、図５および図６で示される例では、供給部３１から第２ローラー部３２に向けて複数の素線１０ｂが略水平方向に沿った＋Ｘ方向に走行し、第２ローラー部３２から第３ローラー部３３に向けて複数の素線１０ｂが略鉛直方向に沿った＋Ｚ方向に走行する。つまり、第２ローラー部３２によって、複数の素線１０ｂが走行する経路が約９０度曲げられる。複数の素線１０ｂが走行する経路が第２ローラー部３２によって曲げられる角度は、例えば、撚線製造装置３の小型化、および複数の周溝Ｇ２からの複数の素線１０ｂの外れ難さ等と言った各種の設計条件を満たす範囲内で適宜変更され得る。

図７は、撚線製造装置３のうち、第３ローラー部３３およびその周辺の部分を上方から見た様子を模式的に示す図である。第３ローラー部３３は、供給部３１から撚線部３５に架け渡されている複数の素線１０ｂに掛けられる引張力を調整する案内部（調整案内部とも言う）としてのローラー部（調整ローラー部とも言う）である。また、第３ローラー部３３は、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部（ここでは、複数の周溝Ｇ３）を有している。該複数の周溝Ｇ３によって、供給部３１から供給されて第２ローラー部３２を経由した複数の素線１０ｂが相互に離間させられつつ案内される。これにより、第３ローラー部３３においても、複数の素線１０ｂの間における相互の接触および絡み合い等が生じ難くなり、複数の素線１０ｂが相互に離間した状態が維持され得る。これにより、各素線１０ｂの表面が傷つき難く、各素線１０ｂの断線ならびに撚線部３５で形成される撚線１０ｔ２の形態の乱れ等が生じ難い。

具体的には、第３ローラー部３３は、例えば、上記第２ローラー部３２と同様に、略円柱状のローラー本体部３３ｂｄを有している。さらに、第３ローラー部３３は、ローラー本体部３３ｂｄを素線ガイド部３４および撚線部３５から遠ざかる方向（離間方向とも言う）に平行移動させる方向に、該ローラー本体部３３ｂｄに対して直線的な駆動力を付与する駆動機構３３１を有している。該駆動機構３３１としては、例えば、ローラー本体部３３ｂｄの回転軸上の両端部を回転自在にそれぞれ支持する棒状の支持部材３３１ｂ、および各支持部材３３１ｂに対して離間方向に直線的な駆動力を付与する駆動部３３１ａを有する構成が採用され得る。各支持部材３３１ｂの素材としては、例えば、剛性および強度が高い金属等が採用され得る。駆動部３３１ａには、例えば、エアシリンダーおよび油圧シリンダー等と言った直線的な駆動力を発生させるものが適用され得る。

また、ローラー本体部３３ｂｄの外周部には、上記第２ローラー部３２と同様に、素線１０ｂをそれぞれ引っ掛けることが可能な複数の凹部としての複数の周溝Ｇ３が形成されている。複数の周溝Ｇ３の数は、例えば、供給部３１から並行して供給される素線１０ｂの数（本実施形態では７）と同数に設定される。各周溝Ｇ３の断面形状としては、例えば、上記周溝Ｇ２の断面形状と同様なものが採用され得る。また、ローラー本体部３３ｂｄは、例えば、供給部３１および第２ローラー部３２の回転軸に対して略平行な回転軸を中心として回転可能に支持されている。つまり、供給部３１、第２ローラー部３２および第３ローラー部３３の各回転軸としては、例えば、Ｙ軸に略平行な軸がそれぞれ採用され得る。なお、第３ローラー部３３の回転軸と、供給部３１の回転軸および第２ローラー部３２の回転軸との関係は、必ずしも略平行の関係でなくても良いが、例えば、撚線製造装置３の小型化、および複数の周溝Ｇ３からの複数の素線１０ｂの外れ難さ等と言った各種の設計条件を満たす範囲内で適宜変更され得る。

上記構成を有する第３ローラー部３３の複数の周溝Ｇ３に複数の素線１０ｂが個別に引っ掛けられた状態で、引取部３６の回転駆動によって複数の素線１０ｂが引っ張られることで、第３ローラー部３３によって複数の素線１０ｂが、素線ガイド部３４および撚線部３５に向けて案内される。このとき、第３ローラー部３３から素線ガイド部３４に至るまで、複数の素線１０ｂが相互に離間された状態が維持されれば、各素線１０ｂの表面が傷つき難く、各素線１０ｂの断線ならびに撚線部３５で形成される撚線１０ｔ２の形態の乱れ等が生じ難くなる。

なお、図５および図７で示される例では、第２ローラー部３２から第３ローラー部３３に向けて複数の素線１０ｂが略鉛直方向に沿った＋Ｚ方向に走行し、第３ローラー部３３から素線ガイド部３４に向けて複数の素線１０ｂが略水平方向に沿った＋Ｘ方向に走行する。つまり、第３ローラー部３３によって、複数の素線１０ｂが走行する経路が約９０度曲げられる。複数の素線１０ｂが走行する経路が第３ローラー部３３によって曲げられる角度は、例えば、撚線製造装置３の小型化、および複数の周溝Ｇ３からの複数の素線１０ｂの外れ難さ等と言った各種の設計条件を満たす範囲内で適宜変更され得る。

ところで、例えば、第２および第３ローラー部３２，３３または少なくとも各周溝Ｇ２，Ｇ３を構成する部分が、第１ローラー部２３と同様に、素線１０ｂの第１素材よりも柔らかい第２素材で構成されていれば、第２および第３ローラー部３２，３３によって素線１０ｂが傷付けられ難い。

図８は、素線ガイド部３４を模式的に示す平面図である。素線ガイド部３４は、板状部材３４ｂに貫通孔としての複数のガイド孔Ｈ１が設けられた構成を有する。ガイド孔Ｈ１の数は、例えば、撚線部３５において撚り合せの対象となる複数の素線１０ｂの数（本実施形態では７）と同数に設定される。また、複数のガイド孔Ｈ１は、素線ガイド部３４を平面視した場合に、分散するように形成されており、例えば、基準点を中心として、該基準点の周りに、複数のガイド孔Ｈ１が分散するように形成されている。図８で示される例では、板状部材３４ｂの盤面のうち、中央部分の１カ所が基準点とされ、該基準点の１カ所および該基準点の周りに均等な間隔を有する６カ所に、それぞれガイド孔Ｈ１が形成されている。なお、複数の素線１０ｂの数および素線ガイド部３４に設けられる複数のガイド孔Ｈ１の数は、７つに限られず、２以上の自然数であれば良い。例えば、撚り合わせの対象となる複数の素線１０ｂの数が３である場合には、板状部材３４ｂの盤面のうちの基準点の周りの３カ所にガイド孔Ｈ１が設けられた素線ガイド部３４が採用され得る。

上記構成を有する素線ガイド部３４において、複数の素線１０ｂが、それぞれ対応するガイド孔Ｈ１を通ることで、該複数の素線１０ｂが、基準点および該基準点の周りに分散された状態で、撚線部３５に向けて送り出される。

撚線部３５は、複数の素線１０ｂを撚り合わせることで、撚線１０ｔ２を形成する。撚線部３５としては、種々の構成のものを採用することが可能であるが、本実施形態では、撚線部３５が、主として第１圧縮ダイス３５１、弓形撚り合わせ機構３５２および第２圧縮ダイス３５３を有する構成が、一例として採用されている。

第１圧縮ダイス３５１は、複数の素線１０ｂを圧縮するための貫通孔を有している。該貫通孔は、集合された複数の素線１０ｂが挿入可能な程度の径を有する第１開口部、および集合された複数の素線１０ｂを圧縮可能な程度の径を有する第２開口部を有し、第１開口部から第２開口部に向けて徐々に径が小さくなるテーパー状の形状を有している。また、第１開口部が、素線ガイド部３４側に向けられ、第２開口部が、弓形撚り合わせ機構３５２側に向けられている。ここで、上記素線ガイド部３４を通過した複数の素線１０ｂが、第１圧縮ダイス３５１の貫通孔の第１開口部に導入される際に、１本の集合体（素線集合体とも言う）１０ｇｒを形成する。そして、引取部３６の回転駆動によって素線集合体１０ｇｒが貫通孔の第１開口部から第２開口部に向けて引っ張られることで、該素線集合体１０ｇｒが、徐々に圧縮されて第２開口部の径に応じた径を有する程度のものまで圧縮される。なお、複数の素線１０ｂが集合される場合には、１カ所で複数の素線１０ｂが集合されても良いし、複数の箇所において複数の素線１０ｂが順次に集合されても良い。

弓形撚り合わせ機構３５２は、弓状ガイド３５２１と、該弓状ガイド３５２１を予め設けられた回転軸Ａｘ１を中心として回転させる回転駆動部３５２２とを備えている。弓状ガイド３５２１は、弓状の経路に沿って素線集合体１０ｇｒを送給可能に支持する構成を有している。該弓状ガイド３５２１では、例えば、弓状に延伸する部材の外向き面に素線集合体１０ｇｒを案内する溝またはガイドリング等の構成が設けられることで、弓状の経路に沿って素線集合体１０ｇｒが送給され得る。なお、本実施形態では、複数の素線１０ｂを弓形撚り合わせ機構３５２で撚り合わせているが、例えば、供給部３１および引取部３６の何れか一方を回転させることで、複数の素線１０ｂを撚り合わせる構成等が採用されても良い。

回転駆動部３５２２は、上記弓状ガイド３５２１の両端部を結ぶ線（弦）を中心として、該弓状ガイド３５２１を回転可能に支持している。ここでは、第１圧縮ダイス３５１の貫通孔の軸の延長線上に、回転駆動部３５２２による弓状ガイド３５２１の回転軸が位置している。具体的には、弓状ガイド３５２１の両端部が軸受部３５２１ａ，３５２１ｂによって回転駆動可能に支持されており、その少なくとも一端部がモーター等によって回転駆動されるように構成されている。また、弓状ガイド３５２１の一端部側にガイドローラーＲＬ１が設けられるとともに、弓状ガイド３５２１の他端部側にガイドローラーＲＬ２が設けられている。なお、ガイドローラーＲＬ１は回転しない固定のローラーであり、ガイドローラーＲＬ２は弓状ガイド３５２１と同期して回転軸Ａｘ１を中心として回転する可動のローラーである。

上記構成を有する弓形撚り合わせ機構３５２では、第１圧縮ダイス３５１の貫通孔を通過した素線集合体１０ｇｒが、ガイドローラーＲＬ１を経て弓状ガイド３５２１の一端部に向けてガイドされ、弓状ガイド３５２１に沿って弧状に経路案内される。また、素線集合体１０ｇｒは、弓状ガイド３５２１の他端部まで案内されると、ガイドローラーＲＬ２によって反転され、弓状ガイド３５２１の回転軸Ａｘ１に沿って案内される（図５参照）。ここで、素線集合体１０ｇｒが弓状ガイド３５２１に沿って案内される際、弓状ガイド３５２１が回転軸Ａｘ１を中心として回転されることで、素線集合体１０ｇｒを構成する複数の素線１０ｂが弓状ガイド３５２１の両端近傍の２箇所で撚り合わされる。具体的には、素線集合体１０ｇｒが固定のガイドローラーＲＬ１から弓状ガイド３５２１に案内される箇所Ｐ１、および素線集合体１０ｇｒが弓状ガイド３５２１の他端側で可動のガイドローラーＲＬ２から反転された後に第２圧縮ダイス３５３に至るまでの箇所Ｐ２で撚り合わされる。これにより、撚線１０ｔ１が作成される。

第２圧縮ダイス３５３は、撚線１０ｔ１をさらに圧縮する貫通孔を有している。ここでは、第２圧縮ダイス３５３は、貫通孔の軸を弓状ガイド３５２１の回転軸Ａｘ１と一致させた姿勢で、弓状ガイド３５２１の回転軌跡の内側に配設されている。第２圧縮ダイス３５３の貫通孔は、撚線１０ｔ１が挿入可能な程度の径を有する第３開口部、および撚線１０ｔ１を圧縮可能な程度の径を有する第４開口部を有し、第３開口部から第４開口部に向けて徐々に径が小さくなるテーパー状の形状を有している。また、第３開口部が、可動のガイドローラーＲＬ２側に向けられ、第４開口部が、引取部３６側に向けられている。上記構成を有する第２圧縮ダイス３５３において、引取部３６の回転駆動によって撚線１０ｔ１が第２圧縮ダイス３５３の貫通孔の第３開口部から第４開口部に向けて引っ張られることで、該撚線１０ｔ１が徐々に圧縮され、第４開口部の径に応じた径（目標径とも言う）まで圧縮される。これにより、撚線１０ｔ２が形成され得る。そして、第２圧縮ダイス３５３によって線径が目標径となるまで圧縮された撚線１０ｔ２が、弓状ガイド３５２１の回転軌跡の内側に設けられた引取部３６によって引き取られる。

引取部３６は、撚線部３５で形成された撚線１０ｔ２を引き取ることが可能な構成を有している。例えば、引取部３６は、リール状の部材に撚線１０ｔ２が巻回される構成を有している。具体例として、リール状の部材にボビンが係合されており、制御ユニットＣＵ２の制御信号に応じてモーターで発生される回転駆動力によってリール状の部材が回転可能であり、リール状の部材の回転に応じてボビンに撚線１０ｔ２が巻回される構成が採用され得る。制御ユニットＣＵ２による制御は、例えば、プロセッサーにおけるプログラムの実行によって実現され得る。そして、このような構成により、撚線部３５で形成される撚線１０ｔ２が引取部３６によって引き取られて、撚線１０ｔ２の製造が完了され得る。

なお、上述した撚線部３５では、第１および第２圧縮ダイス３５１，３５３によって、複数の素線１０ｂが撚り合わされる前後において、素線集合体１０ｇｒの圧縮および撚線１０ｔ１の圧縮が行われたが、これに限られない。例えば、複数の素線１０ｂが撚り合わされる前に素線集合体１０ｇｒが圧縮されるか、あるいは複数の素線１０ｂが撚り合わされた後に撚線１０ｔ１が圧縮されても良い。また、複数の素線１０ｂが撚り合わされる前後の何れにおいても、素線集合体１０ｇｒに圧縮加工が施されなくても良い。

上記構成を有する撚線製造装置３では、次の３つの工程（工程１ｄ〜１ｆ）によって、複数の素線１０ｂが撚り合わされることで撚線１０ｔ２が製造され、該撚線１０ｔ２が引取部３６によって引き取られる。

［工程１ｄ］供給部３１によって、複数の素線１０ｂが供給される。ここでは、例えば、伸線装置２における工程１ｃで引取部２４によって引き取られた複数の素線１０ｂが供給部３１によって供給される。

［工程１ｅ］工程１ｄで供給された複数の素線１０ｂが、第２および第３ローラー部３２，３３に設けられた複数の凹部としての複数の周溝Ｇ２，Ｇ３によって相互に離間させられつつ撚線部３５に向けて案内される。

［工程１ｆ］工程１ｅで案内された複数の素線１０ｂが撚線部３５によって撚り合わされることで、撚線１０ｔ２が形成される。

以上のように、本実施形態に係る撚線製造装置３によれば、複数の凹部としての複数の周溝Ｇ２，Ｇ３を有する第２および第３ローラー部３２，３３が設けられることで、複数の素線１０ｂが相互に離間した状態が維持され易く、複数の素線１０ｂが相互に接触し難く且つ絡み合い難くなる。このため、撚線製造装置３において素線１０ｂの表面が傷つき難く、素線１０ｂの断線ならびに撚線１０ｔ２の形態の乱れ等と言った不具合が生じ難い。その結果、撚線１０ｔ２の製造における高い歩留まりが確保されつつ、撚線１０ｔ２の品質が維持され得る。

＜(２)具体例＞
上記構成を有する撚線製造システム１をベースとして、複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３を有するシステムと、これらを有していないシステムとを用いて、複数の素線１０ｂを作成して、該複数の素線１０ｂを撚り合わせて撚線１０ｔ２を製造し、素線１０ｂにおける断線の発生頻度を計測してみた。ここでは、線材１０の素材が主としてアルミニウムであり、素線１０ｂの線径が０．１８ｍｍである条件が採用された。図９は、第１〜３ローラー部２３，３２，３３における複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３の有無に応じた、素線１０ｂにおける断線の発生頻度の計測結果を示す図である。

図９で示されるように、第１〜３ローラー部２３，３２，３３の何れも複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３を有していなかった場合には、１００ｋｍの長さの素線１０ｂを用いて撚線１０ｔ２の製造を行う毎に、素線１０ｂで発生する断線の頻度が、平均して約１９．４回であった。これに対して、第１〜３ローラー部２３，３２，３３が複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３を有していた場合には、１００ｋｍの長さの素線１０ｂを用いて撚線１０ｔ２の製造を行う毎に、素線１０ｂで発生する断線の頻度が、平均して約１．５回であった。つまり、第１〜３ローラー部２３，３２，３３に複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３が設けられることで、素線１０ｂにおいて発生する断線の頻度が、１／１０以下に低減されることが分かった。このため、第１〜３ローラー部２３，３２，３３に複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３を設けることが、撚線１０ｔ２の製造における高い歩留まりの確保、および撚線１０ｔ２の品質の維持に有効であると言える。

＜(３)まとめ＞
以上のように、本実施形態に係る撚線製造システム１では、伸線装置２に複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１を有する第１ローラー部２３が設けられ、撚線製造装置３に複数の凹部としての複数の周溝Ｇ２，Ｇ３を有する第２および第３ローラー部３２，３３が設けられている。これにより、複数の素線１０ｂが相互に離間した状態が維持され易くなり、複数の素線１０ｂが相互に接触し難く且つ絡み合い難くなる。このため、伸線装置２および撚線製造装置３において素線１０ｂの表面が傷つき難く、素線１０ｂの断線ならびに撚線製造装置３で形成される撚線１０ｔ２の形態の乱れ等と言った不具合が生じ難い。その結果、撚線１０ｔ２の製造における高い歩留まりが確保されつつ、撚線１０ｔ２の品質が維持され得る。

＜(４)変形例＞
なお、本発明は上記一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。

例えば、上記一実施形態では、伸線装置２において、伸線部２２と引取部２４との間に１つのガイドローラー（第１ローラー部２３）が設けられたが、これに限られない。例えば、伸線部２２と引取部２４との間に２以上のガイドローラーが設けられても良い。この場合、２以上のガイドローラーのうち、線材１０の走行経路において引取部２４に最も近いガイドローラーが、複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１が設けられた第１ローラー部２３であれば、複数の素線１０ｂが相互に離間した状態が維持され易くなり、複数の素線１０ｂが相互に接触し難く且つ絡み合い難くなる。但し、２以上のガイドローラーのうち、より多くのガイドローラーに複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１が設けられれば、さらに複数の素線１０ｂが相互に離間した状態が維持され易くなり、複数の素線１０ｂが相互に接触し難く且つ絡み合い難くなる。

また、上記一実施形態に係る撚線製造装置３では、複数の素線１０ｂの走行経路における供給部３１と撚線部３５との間に、２つのガイドローラー（第２および第３ローラー部３２，３３）が設けられたが、これに限られない。例えば、複数の素線１０ｂの走行経路における供給部３１と撚線部３５との間に、１つのガイドローラーが設けられても良いし、３以上のガイドローラーが設けられても良い。すなわち、供給部３１から供給される複数の素線１０ｂを撚線部に向けて案内する１以上の案内部としての１以上のローラー部が設けられれば良い。この場合、１以上のローラー部のうちの少なくとも１つのローラー部が、第２および第３ローラー部３２，３３と同様に、複数の素線１０ｂを相互に離間させつつ案内する複数の凹部としての複数の周溝（例えば、周溝Ｇ２，Ｇ３）を有していれば良い。なお、このような場合には、上記工程１ｅにおいて、上記工程１ｄで供給される複数の素線１０ｂが、少なくとも１つのローラー部に設けられた複数の凹部としての複数の周溝によって相互に離間させられつつ撚線部３５に向けて案内される。

ところで、複数の素線１０ｂの走行経路における供給部３１と撚線部３５との間に、２以上のガイドローラーが設けられる場合には、例えば、２以上のガイドローラーのうち、素線１０ｂの走行経路において最も引取部３６側に位置するガイドローラーが、複数の素線１０ｂに掛けられている引張力を調整する調整ローラーに設定され得る。また、複数の素線１０ｂの走行経路において供給部３１の近くに位置するガイドローラーに対しては、供給部３１から複数の素線１０ｂが真っ直ぐに供給され易い。その一方で、供給部３１から離れれば離れる程、ガイドローラーによって複数の素線１０ｂに生じる巻き癖等の影響で、複数の素線１０ｂの形状および配列が乱れ易くなる。このため、複数の凹部としての複数の周溝が設けられる少なくとも１つのローラー部が、第３ローラー部３３のように、供給部３１から撚線部３５に架け渡されている複数の素線１０ｂに掛けられる引張力を調整する調整案内部としての調整ローラー部であれば、複数の素線１０ｂがより効果的に絡み合い難くなる。その結果、撚線の製造における高い歩留まりが確保されつつ、撚線の品質が維持され得る。なお、このような場合には、２以上のガイドローラーのうち、素線１０ｂの走行経路において供給部３１側に位置するガイドローラーについては、複数の凹部としての複数の周溝が設けられていない外周部が平坦な形態を有するものが採用されても良い。そして、上記工程１ｅにおいて、複数の凹部としての複数の周溝を有する少なくとも１つのローラー部に含まれる調整ローラー部によって、供給部３１から撚線部３５に架け渡されている複数の素線１０ｂに掛けられている引張力が調整される。

また、上記一実施形態では、各第１〜３ローラー部２３，３２，３３は、略円柱状のローラー本体部２３ｂｄ、３２ｂｄ、３３ｂｄを有しており、その外周部に素線１０ｂをそれぞれ引っ掛けることが可能な複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３が形成されていたが、これに限られない。例えば、各ローラー本体部２３ｂｄ，３２ｂｄ，３３ｂｄは、回転軸の延伸方向に、同軸の２以上のローラー部分に分割された形態を有していても良い。

また、上記一実施形態では、第１〜３ローラー部２３，３２，３３に、複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３が形成されていたが、これに限られない。例えば、第１〜３ローラー部２３，３２，３３が、複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３の代わりに、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凸部を有していても良い。この場合、該複数の凸部によって、複数の素線１０ｂが相互に離間させられつつ案内される。

ここで、具体例として、複数の凸部Ｐｒ１を有する一変形例に係る第１ローラー部２３Ａを例に挙げて説明する。図１０は、第１ローラー部２３Ａを模式的に示す図である。第１ローラー部２３Ａは、例えば、略円柱状のローラー本体部２３ｂｄＡを有しており、その外周部において周方向に延設された複数の凸部Ｐｒ１が該ローラー本体部２３ｂｄＡの軸方向に並べられている。そして、隣り合う凸部Ｐｒ１の間にそれぞれ形成された部分（間隙部とも言う）Ｂ１に素線１０ｂを引っ掛けることができる。複数の凸部Ｐｒ１によって形成される複数の間隙部Ｂ１の数は、例えば、伸線部２２において並行して伸線加工が施される線材１０の数と同数に設定される。なお、各凸部Ｐｒ１は、ローラー本体部２３ｂｄＡの外周部において全周にわたって一体的に形成されていても良いし、周方向に一列に配列される２以上の凸状の部分によって構成されても良い。但し、各凸部Ｐｒ１が、ローラー本体部２３ｂｄＡの外周部において全周にわたって一体的に形成されれば、複数の素線１０ｂがより確実に離間され得る。

また、例えば、第１〜３ローラー部２３，３２，３３が、複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１〜Ｇ３を有する上に、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凸部をさらに有していても良い。すなわち、第１〜３ローラー部２３，３２，３３が、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方を有していれば良い。この場合、複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方によって、複数の素線１０ｂが相互に離間させられつつ案内される。

ここで、具体例として、複数の凹部としての複数の周溝Ｇ１を有する上に、複数の凸部Ｐｒ２をさらに有する他の一変形例に係る第１ローラー部２３Ｂを例に挙げて説明する。図１１は、第１ローラー部２３Ｂを模式的に示す図である。第１ローラー部２３Ｂは、上記一実施形態に係る第１ローラー２３がベースとされて、隣り合う凹部としての周溝Ｇ１の間に、周方向に延設された凸部Ｐｒ２が位置する構成を有している。つまり、複数の凸部Ｐｒ２がローラー本体部２３ｂｄの軸方向に並べられている。このような複数の凸部Ｐｒ２が設けられることで、複数の素線１０ｂがより確実に離間され得る。なお、各周溝Ｇ１は、ローラー本体部２３ｂｄＡの外周部において全周にわたって一体的に形成されていても良いし、周方向に一列に配列される２以上の部分によって構成されても良い。但し、各周溝Ｇ１が、ローラー本体部２３ｂｄＡの外周部において全周にわたって一体的に形成されれば、複数の素線１０ｂがより確実に離間され得る。また、各周溝Ｇ１が、周方向に一列に配列される２以上の部分によって構成される場合、外周部の全周のうちの周溝Ｇ１が設けられていない部分を軸方向において挟む位置に、凸部Ｐｒ２が設けられていれば、複数の素線１０ｂがより確実に離間され得る。

また、上記一実施形態では、撚線製造装置３に素線ガイド部３４が設けられたが、これに限られない。例えば、撚線１０ｔ２における形態の乱れがある程度許容される場合には、素線ガイド部３４が設けられない態様が採用されても良い。

また、上記一実施形態では、線材１０の素材が、アルミニウムまたはアルミニウム合金であったが、これに限られず、例えば、銅等のその他の導電性を有する素材であっても良い。

また、上記一実施形態および上記各種変形例では、伸線装置２における第１案内部としての第１ローラー部２３，２３Ａ，２３Ｂならびに撚線製造装置３における第２案内部としての第２および第３ローラー部３２，３３におけるローラー本体部２３ｂｄ，２３ｂｄＡ，３２ｂｄ，３３ｂｄが、それぞれ回転軸を中心として回転可能に支持されていたが、これに限られない。例えば、これらのローラー本体部２３ｂｄ，２３ｂｄＡ，３２ｂｄ，３３ｂｄが回転可能でない態様が採用されても良い。つまり、例えば、第１案内部が、伸線部２２から引き出される複数の素線１０ｂを相互に離間させつつ引取部２４に向けて案内する態様が採用されれば良く、１以上の第２案内部のうちの少なくとも１つの第２案内部が、供給部３１から供給される複数の素線１０ｂを相互に離間させつつ撚線部３５に向けて案内する態様が採用されれば良い。ここで、第１案内部および第２案内部が回転可能でない場合には、例えば、第１案内部および第２案内部のうちの複数の素線１０ｂと接する面の摩擦係数が、滑り易い素材で構成される態様および潤滑剤等が塗布される態様の少なくとも一方の態様によって低減されれば、複数の素線１０ｂが容易に案内され得る。また、このとき、第１案内部および第２案内部は、ローラー状の形態を有するものでなくても良く、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方を有するものでなくても良い。例えば、第１案内部および第２案内部としては、それぞれ複数の素線１０ｂを案内する複数の溝（案内溝とも言う）および／または複数の孔（案内孔とも言う）がそれぞれ曲線的に延設されている態様を有するものが採用され得る。

なお、上記一実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。

１ 撚線製造システム
２ 伸線装置
３ 撚線製造装置
１０ 線材
１０ａ 母線材
１０ｂ 素線
１０ｇｒ 素線集合体
１０ｔ１，１０ｔ２ 撚線
２１，３１ 供給部
２２ 伸線部
２３，２３Ａ，２３Ｂ 第１ローラー部
２４，３６ 引取部
３２ 第２ローラー部
３３ 第３ローラー部
３４ 素線ガイド部
３５ 撚線部
Ｂ１ 間隙部
ＣＵ１，ＣＵ２ 制御ユニット
Ｇ１〜Ｇ３ 周溝
Ｐｒ１，Ｐｒ２ 凸部

Claims (13)

1. 複数の線材を伸線する伸線装置であって、
   前記複数の線材にそれぞれ伸線加工を施すことで、前記複数の線材よりも線径が小さな複数の素線を形成する伸線部と、
   前記複数の素線を引き取る引取部と、
   前記伸線部から引き出される前記複数の素線を相互に離間させつつ前記引取部に向けて案内する案内部と、を備える伸線装置。
2. 請求項１に記載の伸線装置であって、
   前記案内部が、
   前記伸線部から引き出される前記複数の素線を前記引取部に向けて案内するローラー部を含み、
   前記ローラー部が、
   前記複数の素線を相互に離間させつつ案内する、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方を有する伸線装置。
3. 複数の素線を撚り合わせることで撚線を製造する撚線製造装置であって、
   前記複数の素線を供給する供給部と、
   前記複数の素線を撚り合わせることで、撚線を形成する撚線部と、
   前記供給部から供給される前記複数の素線を前記撚線部に向けて案内する１以上の案内部と、を備え、
   前記１以上の案内部のうちの少なくとも１つの案内部が、
   前記複数の素線を相互に離間させつつ案内する撚線製造装置。
4. 請求項３に記載の撚線製造装置であって、
   前記１以上の案内部が、前記供給部から供給される前記複数の素線を前記撚線部に向けて案内する１以上のローラー部を含み、
   前記少なくとも１つの案内部が、少なくとも１つのローラー部を含んでおり、
   前記少なくとも１つのローラー部が、
   前記複数の素線を相互に離間させつつ案内する、外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方を有する撚線製造装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の撚線製造装置であって、
   前記少なくとも１つの案内部が、
   前記供給部から前記撚線部に架け渡されている前記複数の素線に掛けられる引張力を調整する調整案内部を含む撚線製造装置。
6. 請求項１または請求項２に記載の伸線装置と、
   請求項３から請求項５の何れか１つの請求項に記載の撚線製造装置と、を備え、
   前記供給部が、
   前記引取部で引き取られた前記複数の素線を供給する撚線製造システム。
7. 複数の線材から複数の素線を製造する素線製造方法であって、
   (a)前記複数の線材にそれぞれ伸線加工を施すことで、前記複数の線材よりも線径が小さな前記複数の素線を形成する工程と、
   (b)前記工程(a)で形成された前記複数の素線を、案内部によって相互に離間させつつ引取部に向けて案内する工程と、
   (c)前記工程(b)で案内された前記複数の素線を前記引取部によって引き取る工程と、
   を備える素線製造方法。
8. 請求項７に記載の素線製造方法であって、
   前記(b)工程において、前記工程(a)で形成された前記複数の素線を、ローラー部の外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方によって相互に離間させつつ前記引取部に向けて案内する素線製造方法。
9. 複数の素線から撚線を製造する撚線製造方法であって、
   (d)前記複数の素線を供給部によって供給する工程と、
   (e)前記工程(d)で供給される前記複数の素線を、少なくとも１つの案内部によって相互に離間させつつ撚線部に向けて案内する工程と、
   (f)前記工程(e)で案内された前記複数の素線を前記撚線部によって撚り合わせることで、前記撚線を形成する工程と、
   を備える撚線製造方法。
10. 請求項９に記載の撚線製造方法であって、
    前記工程(e)において、前記工程(d)で供給される前記複数の素線を、前記少なくとも１つの案内部に含まれる少なくとも１つのローラー部の外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方によって相互に離間させつつ前記撚線部に向けて案内する撚線製造方法。
11. 請求項９または請求項１０に記載の撚線製造方法であって、
    前記工程(e)において、
    前記少なくとも１つの案内部に含まれる調整案内部によって、前記供給部から前記撚線部に架け渡されている前記複数の素線に掛けられている引張力を調整する撚線製造方法。
12. 複数の線材から撚線を製造する撚線製造方法であって、
    (a)前記複数の線材にそれぞれ伸線加工を施すことで、前記複数の線材よりも線径が小さな複数の素線を形成する工程と、
    (b)前記工程(a)で形成された前記複数の素線を、第１案内部によって相互に離間させつつ引取部に向けて案内する工程と、
    (c)前記工程(b)で案内された前記複数の素線を前記引取部によって引き取る工程と、
    (d)前記工程(c)で引き取られた前記複数の素線を供給部によって供給する工程と、
    (e)前記工程(d)で供給される前記複数の素線を、少なくとも１つの第２案内部によって相互に離間させつつ撚線部に向けて案内する工程と、
    (f)前記工程(e)で案内された前記複数の素線を前記撚線部によって撚り合わせることで、前記撚線を形成する工程と、
    を備える撚線製造方法。
13. 請求項１２に記載の撚線製造方法であって、
    前記工程(b)において、前記工程(a)で形成された前記複数の素線を、前記第１案内部に含まれるローラー部の外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方によって相互に離間させつつ前記引取部に向けて案内し、
    前記工程(e)において、前記工程(d)で供給される前記複数の素線を、前記少なくとも１つの第２案内部に含まれる少なくとも１つのローラー部の外周部において周方向にそれぞれ延設された複数の凹部および複数の凸部のうちの少なくとも一方によって相互に離間させつつ前記撚線部に向けて案内する撚線製造方法。

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