JP2015522447A - 枚葉紙印刷機における付加的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、複数の印刷機構を有する枚葉紙印刷機において、一の印刷機構（１）内で、枚葉紙を案内する圧胴（２）において印刷枚葉紙に、一つまたは複数のインクジェットプリントヘッド（５）を用いて印刷を行うための装置に関する。本発明によれば、印刷機構（１）内部で前記単独または個々のプリントヘッド（５）に対して、前記圧胴（２）の表面と、パーク位置との間の領域に旋回機構が配設されている。当該旋回機構は平行ガイドとして形成されており、前記インクジェットプリントヘッド（５）は、前記印刷機構（１）内で、前記圧胴（２）の表面から、コーティング装置に対して距離をおくように移動される。

Description

本発明は、請求項１と請求項８とのおいて書き部に記載の枚葉紙印刷機における印刷版なしの印刷装置に関する。

オフセット印刷原理に従って作用する枚葉紙印刷機において、印刷版なしの印刷装置が用いられることが増加している。当該印刷版なしの印刷装置は好ましくはオフセット印刷を介して製造された印刷製品を、例えば住所、バーコード、番号付け、その他のマーキングによって個別化するのに役立つ。このような印刷版なしの印刷装置はまた、ノンインパクト印刷（ＮＩＰ）装置と称される。ノンインパクト印刷装置に関しては、レーザー印刷装置またはサーモグラフィ印刷装置が知られている。ＮＩＰ装置は例えばインクジェット印刷装置として実施されていてもよく、当該インクジェット印刷装置は一つまたは複数のインクジェットプリントヘッドを有しており、これらのインクジェットプリントヘッドは任意のインクジェット原理に応じて作用し得る。これらのインクジェット装置は溶媒ベースまたはワックスベースで製造されているインク、ニス、あるいは他のコーティング媒体を処理するために用いられ、当該インク、ニス、あるいは他のコーティング媒体は異なる原理に応じて印刷され（コンティニュアス・インクジェット方式、ドロップ・オン・デマンド方式）、乾燥させられる（紫外線、赤外線、電子線、熱風、など）。

特許文献１から、枚葉紙印刷機であって、当該枚葉紙印刷機においてインクジェット印刷装置もしくはレーザー印刷装置として形成されている、印刷版なしの印刷装置がオフセット印刷機構に組み込まれているものが知られている。このとき印刷版なしの印刷装置は、枚葉紙を案内する圧胴に対して、枚葉紙が圧胴とゴム胴とによって形成される印刷間隙を通過するところに後置される領域に設けられている。さらなる枚葉紙印刷機であって、当該枚葉紙印刷機に印刷版なしの印刷装置が組み込まれているものが、特許文献２から知られており、当該従来技術によれば印刷版なしの印刷装置は枚葉紙の搬送方向で見て最後のオフセット印刷機構の後段であり、かつ枚葉紙印刷機の排紙装置の前段において当該枚葉紙印刷機に組み込まれている。

特許文献３から、枚葉紙印刷機が知られている。当該枚葉紙印刷機には、印刷すべき印刷枚葉紙を枚葉紙印刷機内に送り込むための給紙装置と、印刷枚葉紙に対して全ての印刷枚葉紙にとって同一の静的な印刷画線部を印刷するための複数の印刷機構および／またはニス引き機構と、印刷された印刷枚葉紙を枚葉紙印刷機から送り出すための排紙装置と、枚葉紙印刷機に組み込まれた少なくとも一つの印刷版なしの印刷装置と、が備えられている。印刷枚葉紙に対して特に動的かつ可変の印刷画線部を印刷するために、多色式に作用するインクジェット印刷ユニットが、印刷機構またはニス引き機構の領域において、枚葉紙印刷機に組み込まれている。

特許文献４から、給紙装置と、排紙装置と、複数の印刷機構および／またはニス引き機構とが備えられているさらなる枚葉紙印刷機が知られている。印刷すべき印刷枚葉紙は、枚葉紙搬送胴を用いて、給紙装置から排紙装置に向かって、個々の印刷機構および／または個々のニス引き機構を通過して搬送される。少なくとも一つの枚葉紙搬送胴は、印刷枚葉紙のためのくわえ装置を少なくとも一つ有しており、当該くわえ装置は完全に、枚葉紙搬送胴の外周面によって画定される輪郭内部にあり、これらの枚葉紙搬送胴の少なくとも一つにインクジェット印刷装置が配設されており、それにより枚葉紙搬送胴に案内されている印刷枚葉紙に、インクジェット印刷装置を用いて印刷可能である。

特許文献５から、インクジェット印刷装置が知られている。当該インクジェット印刷装置は、ノズル面を有するインクジェットヘッドであって、当該ノズル面内にインクジェットノズルが設けられているインクジェットヘッドと、ノズル面を拭き取るためのクリーナと、を含んでいる。さらに帯状の拭き取り要素のローラのための供給スピンドルと受容スピンドルとが設けられている。拭き取り要素は所定の走行経路に沿ってノズル面に対して平行に動き、その際、押圧ローラの周面に巻きつけられている。ガイド装置は拭き取り要素を供給スピンドルと押圧ローラとの間、および押圧ローラと受容スピンドルとの間でガイドを行う。押圧ローラに巻きつけられた拭き取り要素はノズル面に当接される。ノズル面は水平線に対して斜めになっており、スピンドルの軸線に関して傾斜して設けられている。

従来技術から知られているこのような枚葉紙印刷機ではそれぞれ、印刷版なしの印刷装置であるインクジェット印刷装置が、印刷ユニットまたは枚葉紙搬送ユニットの装置内部に固定的に組み込まれており、それにより、印刷版なしの印刷装置が関与する個々の取り付け位置において、対応する印刷版なしの印刷装置が利用可能となっていなければならない。この点はこのような枚葉紙印刷機のための投資の必要性を増大させる。

独国特許出願公開第１９７０４００３号明細書 独国特許出願公開第１９５１４２５９号明細書 独国特許出願公開第１０２００９０００５１３号明細書 独国特許出願公開第１０２００９００３２０２号明細書 欧州特許第２２３０１８２号明細書

上記の点に鑑み、本改良は、請求項１と請求項８とのおいて書き部に記載の枚葉紙印刷機のための付加的印刷装置としての新式のインクジェット装置を創出することを課題とし、当該インクジェット装置においてはオフセット印刷またはニス引きのためのユニットに関連して組み込まれた応用に対して、印刷機ユニットにおける操作がより簡単になる。またこのとき、質的により価値の高いインクジェット印刷を製造するための安全な運転モードが可能とされなければならない。

上記の課題は、請求項１と請求項８とに記載の印刷機のためのインクジェット装置によって解決される。

本発明により、印刷版なしの印刷装置は印刷機において移動可能かつ調整可能に設けられており、それにより少なくとも対応する胴の表面から、および、少なくとも代替的に応用可能なコーティング装置の作用空間から、取り外し可能である。

さらに本発明により、印刷版なしの印刷装置の配設に関連して、隔壁手段および／または制御手段によって、被印刷材料上のインクジェット印刷を硬化もしくは乾燥させるために用いられる乾燥装置の迷放射が、インクジェット装置に作用を及ぼすことが防止される。

本発明の定義によれば、印刷装置はスライド可能または旋回可能に実施されており、それにより当該印刷装置は枚葉紙印刷機の印刷機構内部で当該印刷装置に対応して設けられている胴に対して配置され得る。印刷装置はそのために、好ましくは調整装置に取り付けられており、当該調整装置を用いて印刷装置は被印刷材料を案内する、対応した胴から離間され得る。従って印刷装置によって印刷枚葉紙の印刷が行われるべきでないとき、印刷装置は当該印刷装置の取付け位置において胴から離間可能である。印刷装置のプリントヘッドのクリーニング作業に対して、印刷装置にはクリーニング装置が配設され得る。印刷装置はさらに、保守作業またはクリーニング作業を行うために、クリーニングの行程自体が効率的に実施され得るように配置され得る。さらに印刷版なしの印刷装置を旋回機構に取り付けることが行われ、当該旋回機構は、枚葉紙を案内する圧胴に接する作用位置と、例えばニス引きモジュールとして実施された印刷装置の作用領域外部のパーク位置と、に移動する。

印刷版なしの印刷装置に含まれるインクジェットプリントヘッドを、印刷装置にとどまりながら非活動化させる目的で配置するために、離間位置において、枚葉紙を案内する対応する胴の表面に対して径方向に実施される移動が行われ得る。

従って本発明によれば印刷版なしの印刷装置に対して以下のことが行われる。
枚葉紙印刷機の印刷機構内の印刷装置は、取り外し移動を実施するガイド装置に支承されている。
ガイド装置は、プリントヘッドを圧胴の軸線に対して平行に配置するための移動を可能にする。
印刷装置は圧胴に接する作用位置と、ニス引きモジュールとしての取付け領域、保守領域、または操作領域の外部のパーク位置または保守位置と、の間で平行に案内されながら調整される。
印刷装置は平行四辺形ガイドに接して案内される。
印刷装置の旋回移動はチャンバードクターとアニロックスローラを取り付けた状態または取り外した状態で行われ得る。
印刷装置の個々のプリントヘッドは、ガイド装置において圧胴に接する当該印刷装置の作用位置で、始動位置、または停止位置に配置可能である。
プリントヘッドはインクジェットプリントヘッドとして形成されている。
プリントヘッドにはカバー装置が配設されており、当該カバー装置は、プリントヘッドが停止位置にされるとき、あるいは印刷版なしの印刷装置が保守位置またはパーク位置にされるとき、有効になるか、または取り付けられる。

印刷装置に対して搬送方向において、乾燥装置（１４）が後置されている。さらに乾燥装置の迷放射をノズル面から遠ざけるための遮蔽装置が設けられている。
遮蔽装置はプリントヘッド／インクジェットプリントヘッドに、および／または乾燥装置に、および／または乾燥装置（１４）とインクジェットプリントヘッドとの間に設けられている。
乾燥装置には吸引装置が配設されていてよい。
乾燥装置は制御可能に、かつ、非印刷面領域において、または胴溝において停止され得る。
乾燥装置として、ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置が用いられ得、当該ＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置は印刷機の制御部と接続されている。

本発明の好適なさらなる構成は従属請求項と、以下の詳細な説明に記載されている。本発明の実施の形態を図面に基づいてより詳しく説明するが、本発明は当該実施の形態に限定されるものではない。図面に示すのは以下の通りである。

作用位置における本発明に係る装置を概略的に断面により表示する図である。 二つの異なる離間位置における本発明に係る装置を示す図である。 二つの異なる離間位置における本発明に係る装置を示す図である。 本発明に係る装置を上面から見た図である。 本発明に係る装置を正面から見た図である。 作用位置における本発明に係るさらなる装置を概略的に断面により表示する図である。

本発明に係る装置は、少なくとも一つの印刷版なしの印刷装置Ｄを有する枚葉紙印刷機内に組み込まれており、当該印刷版なしの印刷装置は、印刷枚葉紙に対して、番号付け、コード付け、アドレス付けなど、特に動的もしくは可変の印刷画線部または可変の画線部構成要素を印刷することに役立つ。このとき、印刷枚葉紙に対して動的もしくは可変の印刷画線部を印刷することは好ましくは、印刷枚葉紙に対して静的もしくは不変の印刷画線部であって、枚葉紙印刷機の印刷機構もしくはニス引き機構において印刷される静的もしくは不変の印刷画線部を印刷することに対してインライン式に行われる。

以下の詳細な説明は、それぞれがインクジェットプリントヘッド式に形成されている印刷版なしの印刷装置の一の可能な実施の形態に関してなされる。これはその意味において本発明の応用可能性をインクジェット印刷装置に限定すべきものではない。印刷版なしの印刷装置Ｄを用いて処理されるコーティング媒体を挙げる際、印刷インキ、ペンキ、インク、またはニスなどの概念が用いられる。これにより基本的には常に、パターン刷り込みの型式における印刷版なしのコーティングに対して必要とされる全てのコーティング媒体が含まれており、個々の特殊概念に限定されるものではない。

図１は印刷機構１の輪郭と共に、本発明に係る装置を概略的に表示しており、前記印刷機構は枚葉紙印刷機のオフセット印刷機構またはニス引き機構、またはベースモジュールとして形成されていてよい。

印刷機構１はこの場合、多色刷り枚葉紙印刷機の一部でもある。当該印刷機構において、枚葉紙を案内する圧胴２は胴溝３と、当該胴溝内に配設されたくわえ装置４と、を備えている。図に示すくわえ装置４は、印刷枚葉紙Ｂを、枚葉紙印刷機の搬送方向Ｔで見て前にある当該印刷枚葉紙の縁において把持し、かつ保持し、圧胴２の表面に接しながら印刷機構１を通過するように案内する役目を果たす。インクジェットプリントヘッド５が枚葉紙印刷機の印刷機構１またはニス引き機構に組み込まれているとき、インクジェットプリントヘッド５はそれぞれ、枚葉紙を案内する胴に対して、圧胴とゴム胴とによって形成される印刷間隙を枚葉紙が通過するところの後段の領域に設けられている。

図１によれば印刷機構１はニス引きモジュールとして構成されており、当該ニス引きモジュール内で版胴１２が圧胴２に配設されている。版胴１２には、通常アニロックスローラとして形成されている着けローラ２２と、チャンバードクター２１と、が取り外し可能に設けられている。しかしながら以下においてニス引きモジュールは引き続き印刷機構１と称される。

印刷機構１内で、圧胴２にインクジェットプリントヘッド５が配設されている。インクジェットプリントヘッド５は当該インクジェットプリントヘッドの下面に、ノズル列またはノズルアレイを有するノズル面５．１を有しており、当該ノズル面から印刷インキが所望の画線部パターン内に放出される。インクジェットプリントヘッド５は、圧胴２における枚葉紙を案内する表面に対して、極めて正確に配置されなければならない。インクジェット印刷工程が、当該印刷工程の特質において、ノズル面５．１が被印刷材料表面に対して均一かつ短い距離を有して保持されることに大きく依存するという理由による。インクジェットプリントヘッドはまた、被印刷材料に対して幅方向においても、すなわち圧胴２の軸線方向に対して平行に配置されなければならない。それにより動的な印刷の位置を確定することができる。

従って、インクジェットプリントヘッド５は（場合により駆動部を用いて）ガイド６を介して、圧胴２の軸線方向に摺動可能に、横木７に受容されている。横木７はまた、当該横木の端部にそれぞれホルダ８を備えており、当該ホルダにはそれぞれ、上部ハンドルバー９Ａおよび下部ハンドルバー９Ｂの下方端部をそれぞれ関節接合式に受容するために上部関節点８．１と下部関節点８．２が設けられている。

また上部ハンドルバー９Ａは、当該上部ハンドルバーの上方端部において関節点９．１に設けられており、下部ハンドルバー９Ｂは当該下部ハンドルバーの上方端部において関節点９．２に設けられている。関節点９．１，９．２は、圧胴２に対して両側に設けられているフレーム固定されたホルダ１０を介して、フレーム固定式に印刷機構１内に設けられている。

従って横木７は圧胴２に対して水平方向の向きに配置され得るとともに、圧胴２に対して径方向に当接および離間され得る。

上部ハンドルバー９Ａおよび下部ハンドルバー９Ｂの構成は、図１に表示されるように平行四辺形ガイドを形成している。従って当該構成の旋回過程において、インクジェットプリントヘッド５は常に垂直方向の向きに配置されたままであり、それによりプリントヘッドにおいて意図しないインキの漏れは生じ得ない。

印刷機構１内の印刷版なしの印刷装置Ｄの構成は、当該印刷装置が効率的に利用可能となるように構想されている。従ってハンドルバー９Ａおよび９Ｂの構成は第一の変化形態において、以下のように行われていてよい。すなわちインクジェットプリントヘッド５は、チャンバードクター２１が印刷機構もしくはニス引きモジュール１から取り出され、アニロックスローラ２２が取り外された状態で、印刷機構１内にとどまっている版胴１２に非常に密接する作用位置に設けられ得る。さらに、ハンドルバー９Ａおよび９Ｂの構成は第二の変化形態において、以下のように行われていてよい。すなわちインクジェットプリントヘッド５は、アニロックスローラ２２が印刷機構もしくはニス引きモジュール１内にとどまっており、場合によってチャンバードクター２１も印刷機構１内にとどまっている状態で、印刷機構１内にとどまっている版胴１２にできるだけ近接する作用位置に設けられ得る。このとき重要なのは、インクジェットプリントヘッド５が作用位置において、理想的には圧胴２に対して径方向に配設される際、できる限り垂直に向けられており、それにより最適な印刷機能性が確保されることである。

印刷版なしの印刷装置Ｄはこのとき、実施の形態に示されるように、印刷機構１の側壁に結合して設けられている、チャンバードクター２１とアニロックスローラ２２のためのホルダ２０（本図において記号的にのみ暗示されている）を通過し得る。この作用位置においてホルダ８を伴う横木７の構成は、フレーム固定式に設けられている位置決めストッパ１１に載置されている。当該位置決めストッパ１１は例えば偏心的に支承されていてよく、従って当該位置決めストッパの高さ位置において、圧胴２の表面に対して調整可能であってよい。すなわちこれにより圧胴２に関するインクジェットプリントヘッド５の距離が調節され得、好ましくはその時々の所定の被印刷材料表面に対するインクジェットプリントヘッド５の最小距離が作り出される。当該距離は、印刷枚葉紙が圧胴２に載置されているとき、その時々に用いられる被印刷材料の厚さから生じる。印刷版なしの印刷装置Ｄを横木７とホルダ８に当接した状態で、位置決めストッパ１１においてロックするための手段が設けられていてよく、それによりインクジェットプリントヘッド５の位置を作用位置において固定する。

図２Ａおよび図２Ｂにおいて印刷版なしの印刷装置Ｄのさらなる位置が表示されており、当該位置において印刷版なしの印刷装置Ｄはハンドルバー９Ａ，９Ｂにおいて、圧胴２に接する作用位置から、移動領域Ｃの円周において上方に旋回される。移動領域Ｃはハンドルバー９Ａ，９Ｂの相応の構成と取り付けによって規定され得る。図２Ａおよび図２Ｂは可能な一の実施の形態を表示しており、当該実施の形態では印刷版なしの印刷装置Ｄが用いられるべきとき、チャンバードクター２１とアニロックスローラ２２とは印刷機構から取り外されることが前提とされるが、上記のように、印刷版なしの印刷装置Ｄと当該印刷版なしの印刷装置の旋回機構はまた、チャンバードクター２１とアニロックスローラ２２との取り出しが必ずしも必要でないように構想され得る。

旋回移動のためにモータ式駆動部が設けられていてよく、当該モータ式駆動部を用いてハンドルバー９Ａ，９Ｂの一つまたは複数は、片側または両側において同期的に、関節点９．１および／または９．２におけるフレーム固定式支承部を起点として旋回される。代替的に手動操作も可能であり、その際、旋回移動は例えば空気バネを用いた重量平衡体により支援され得る。付加的に当該移動は横木を起点とし、その後ハンドルバー９Ａ，９Ｂをロックおよびロック解除するための手段によって、印刷機構１において固定され得る。このときロックおよびロック解除は、関節点８．１，８．２，９．１および／または９．２のうちの一つまたは複数における、一つまたは複数のブレーキ機構により、印刷版なしの印刷装置Ｄの移動領域Ｃ内部で無段式に行われ得る。

図２Ａは圧胴２から持ち上げられた位置を示しており、当該位置において印刷版なしの印刷装置Ｄはハンドルバー９Ａ，９Ｂを用いて、フレーム固定式ホルダ１０に対してほぼ水平に配置されている。このような位置は、印刷運転中に保守作業を実施するために用いられ得、当該保守作業においてはインクジェットプリントヘッド５および／または当該インクジェットプリントヘッドのノズル面５．１に対して、より良好にアクセスすることが必要である。

図２Ｂは、印刷版なしの印刷装置Ｄの旋回領域Ｃの、作用位置と対向する端部位置を示している。このときインクジェットプリントヘッド５は当該インクジェットプリントヘッドの上端位置に旋回されており、当該上端位置において印刷版なしの印刷装置Ｄは同様にロックされる。パーク位置と称されるこの位置では、印刷機構１が当該印刷機構の機能において、再びニス引きモジュールとして用いられることが行われる。従って本図においてチャンバードクター２１とアニロックスローラ２２とは領域２０内で当該チャンバードクター２とアニロックスローラとのホルダに設けられて用いられ、版胴１２に配設されている。

インクジェットプリントヘッド５はパーク位置において閉止されており、それによりインクはノズル面において乾燥し得ない。従ってノズル面にはカバー５．２が備えられており、当該カバーは密閉を確実にし、ノズル面を意図しない接触に対して保護もする。

図１では圧胴２に接するインクジェットプリントヘッド５の作用位置が示されている。このときインクジェットプリントヘッド５はハンドルバー９Ａ，９Ｂにおいて、手動または配設されている駆動部を用いて、印刷枚葉紙Ｂを担持する圧胴２の表面上方に接近するまで移動されている。このとき図に示されているように、下げられたくわえ装置４のくわえは、印刷枚葉紙Ｂの表面上に突出しないか、最小限にのみ突出し、それによりインクジェットプリントヘッド５は、効率的かつ正確な画線部形成を行うために、当該インクジェットプリントヘッド５のノズル面５．１によって、印刷すべき表面にできる限り接近させられ得る。放出されるインク液滴はこうして最短経路で正確に、所望の画線部箇所に転写される。

図３には、圧胴２に接する印刷版なしの印刷装置Ｄの上面図が示されている。従って版胴１２は圧胴２に対して前置されている。胴の軸線の位置は、それぞれ一点鎖線で表示されており、版胴１２の軸線は１２Ａで表されている。このときハンドルバー９Ａは横木７の両端部に設けられているホルダ８にヒンジ式に取り付けられているものとして認められる。そのために横木７に設けられているホルダ８に、関節点８．１が設けられている。ハンドルバー９Ａはまた、関節点９．１を介してホルダ１０においてフレーム固定式に印刷機構１内に配設されている。ハンドルバー９Ｂと関節点８．２および９．２は本図の表示の仕方では認識できない。横木７に設けられているホルダ８の領域に、位置決めストッパ１１が示されている。これに関連してチャンバードクター２１とアニロックスローラ２２とのための支承位置２０も記号的に示されており、当該支承位置は位置決めストッパの上方にあり、印刷版なしの印刷装置Ｄは圧胴２に当接するために当該支承位置を通過しなければならない。ハンドルバー９Ａ，９Ｂの位置はまた、印刷版なしの印刷装置Ｄが圧胴２に当接しているとき、当該ハンドルバーが版胴１２の側方端面において、版胴１２の端面側に配設されているベアリングジャーナル１３の近傍までガイドされ得るように選択されている。

横木７にはホルダ６に設けられているインクジェットプリントヘッド５のほか、ホルダ６に設けられているさらなる二つのインクジェットプリントヘッド５も、それぞれ点線による表示で示されている。これにより、一つまたは複数のインクジェットプリントヘッド５が横木７に設けられるとともに、横木において自由に配置され得ることが明らかになる。

図４には圧胴２に接する印刷版なしの印刷装置Ｄの正面図が示されている。インクジェットプリントヘッド５を有する印刷版なしの印刷装置Ｄはこのとき、圧胴２に近接する当該印刷版なしの印刷装置の作用位置において表示されている。版胴１２の位置は当該版胴の軸線１２Ａの位置で表されている。すなわち版胴１２は、本図において部分的に切断された状態で示されている圧胴２の背後にある。すなわち横木７は本図において圧胴２の延伸に対して平行に設けられている。ホルダ８と関節点８．１，８．２とを介して、横木７がハンドルバー９Ａおよび９Ｂと結合していることも示されている。ハンドルバー９Ａおよび９Ｂは図に示す作用位置において、左右において版胴１２の作用面の側方で、当該版胴のベアリングジャーナル１３の近傍に設けられている。さらに、フレーム固定式ホルダ１０に設けられている上部関節点９．１および９．２と、下部ハンドルバー９Ｂと、も示されている。上部ハンドルバー９Ａは上部領域において切断されているためである。

図４には二つのインクジェットプリントヘッド５が横木７に取り付けられているものが示されている。右に示されているインクジェットプリントヘッド５は圧胴２に接する作用位置に配置されている。左に示されているインクジェットプリントヘッド５は、当該インクジェットプリントヘッド５が、横木７に設けられた当該インクジェットプリントヘッドのホルダ６において、上方の停止位置に移動されたことにより、非活動位置に切り換えられている。この機能は、複数のインクジェットプリントヘッド５が横木７に設けられていて、一の印刷ジョブに対して全てのプリントヘッドが必要とされるわけではないが、インクジェットプリントヘッド５は恒常的に印刷機構１内にとどまるべきである場合に、特に有利である。

このためにインクジェットプリントヘッド５とホルダ６との間に好適な（図に示されていない）スライド機構が用いられ得、当該スライド機構上でインクジェットプリントヘッド５は始動位置における二つの係合位置（右に示されているインクジェットプリントヘッド５）と停止位置（左に示されているインクジェットプリントヘッド５）との間で、個々のホルダ６に対して、それとともにまた横木７に対してスライド可能である。印刷版なしの印刷装置Ｄに対する平行ハンドルバー機構の旋回動作の装置を形成する際にも、個々のインクジェットプリントヘッド５のためのスライド動作の装置を形成する際にも、圧胴２の表面に関するインクジェットプリントヘッド５の作用位置が、正確かつ振動なしに、もしくは振動が少ないように設定され得ることが確保されるべきである。プリントヘッド５のノズル面５．１が停止位置において汚れたり、もしくは乾燥したりしないように、ノズル面５．１の領域にシール５．２が載置される。シール５．２は、当該シール５．２が載置されているとき、当該シールによってインクジェットプリントヘッド５が始動位置にスライドすることが防止されるように形成されている。シール５．２は自動的に係合するカバーとして形成されていてもよく、当該カバーはインクジェットプリントヘッド５がノズル面５．１近傍の領域から停止位置に移動する際、自動的にインクジェットプリントヘッド５または当該インクジェットプリントヘッドのホルダ６から、ノズル面５．１の前にスライドされ、移動され、または折りたたまれ得る。

図１、図２および図５による印刷版なしの印刷装置Ｄの旋回機構

個々のインクジェットプリントヘッド５には供給側、すなわち機械的もしくはインク側のインターフェースと、制御側、すなわち電気的または電子工学的に特徴づけられたインターフェースと、が備えられている。当該インターフェースを介して、インクジェットプリントヘッド５は個々の枚葉紙印刷機のホルダ、インク供給システム、および制御装置に接続され得る。これにより枚葉紙印刷機の取付け位置における、インクジェットプリントヘッド５の取り外しおよび取付けが容易に可能となることが保証される。

インクジェットプリントヘッド５が複数の取付け位置において枚葉紙印刷機に組み込まれるべきとき、供給側、すなわち機械的またはインク側のインターフェースと、制御側、すなわち電気的または電子工学的インターフェースと、は、当該インクジェットプリントヘッド５に対して集中化されていてよい。枚葉紙印刷機に組み込まれている全てのインクジェットプリントヘッド５は好ましくは、中央式インク供給装置を介して中央制御装置に接続されている。インクジェットプリントヘッド５に対しては、非中央式かつ移動式のインク供給装置および制御装置も可能である。

個々のインクジェットプリントヘッド５または、複数のインクジェットプリントヘッド５を有する個々の印刷版なしの印刷装置Ｄに対して、好ましくは独自の制御盤が配設されており、それによりインクジェットプリントヘッド５における制御課題および保守作業を枚葉紙印刷機から独立して実施することができる。

印刷版なしの印刷装置Ｄのプリントヘッドの必要な数は、印刷枚葉紙の搬送方向においても変化させられ得る。機能的にこのような構成は以下によって決定される。すなわち、所定の印刷速度においてインクジェットプリントヘッド５の効率が許容するよりも、所望の印刷速度が大きく、それにより所望のパターンが完全に印刷され得ない可能性があることにより決定される。さらに、複数の印刷インキもしくはインク、あるいは異なるコーティング媒体を、インクジェットプリントヘッド５を用いて印刷枚葉紙に塗布すべきことが必要になる可能性もある。最終的にインクジェットプリントヘッド５の数は、印刷枚葉紙の搬送方向において、用いられるプリントヘッドの所定の印刷解像度に対する所望の印刷解像度により規定され、当該規定は、異なるインクジェットプリントヘッド５が連続的にそれぞれ、互いに補完し合う画線部パターンの部分を印刷することにより、最大印刷速度が達成されるという形で行われる。これにより、画線部の解像度に関してインク液滴の反復率によって決定されている印刷出力に対する要求は、個々のプリントヘッドに対して半分にされ、印刷速度は相応に増大され得る。

印刷品質を確保するためにはさらに、印刷版なしの印刷装置Ｄによって製造される可変の画線部が、印刷機内部で損傷しないように保護することが必要である。これは特にインクジェット装置において必然的である。インクジェットのインクはシステム上、粘性が低いために、まず接触および動きに影響されやすい。この理由により、可変の画線部をできるだけ速やかに乾燥させることが極めて重要である。

印刷版なしの印刷装置Ｄに関しては、異なる乾燥方法が用いられ得る。特に有利なのはＵＶシステムである。このときＵＶ反応硬化性インクまたはコーティング媒体が用いられ、当該ＵＶ反応硬化性インクまたはコーティング媒体はＵＶエミッタを用いて処理される。ＵＶエミッタは実際にはＬＥＤ放射装置として実施されることが多く、当該ＬＥＤ放射装置は可変式に制御可能である。

さらに従来のシステムであって、溶媒ベースのインキまたはコーティング媒体が赤外乾燥または熱風乾燥を用いて処理されるシステムも用いられ得る。

本発明に係る解決の基礎となるのは、極めて迅速な乾燥であり、従って乾燥装置を印刷場所にできる限り密接して設けることである。

以下の実施の形態はＵＶシステムに関する。

図５では、図１に応じた表示において、インクジェット印刷装置Ｄに対して付加的に、乾燥装置１４が示されている。このとき印刷枚葉紙Ｂの搬送方向で見て、単独もしくは複数のインクジェットプリントヘッド５に対して、好ましくは乾燥装置もしくは硬化装置および／または吸引装置１９が後置される。乾燥装置１４は単独もしくは複数のインクジェットプリントヘッド５を用いて塗布された印刷インクを乾燥もしくは硬化させることに役立つ。インクジェット式インクは比較的粘性が低く、印刷機の印刷速度が大きい場合、十分に迅速に定着しない。付加的に吸引装置１９は、溶媒の蒸気、またはＵＶ放射の結果としての空気の分解生成物、またはインクジェットプリントヘッド５を介して塗布されるインク、またはコーティング媒体を吸引するのに役立つ。

枚葉紙印刷機において、単独もしくは複数のインクジェットプリントヘッド５に対して、乾燥装置が後置されているとき、単独もしくは複数のインクジェットプリントヘッド５に対して乾燥装置の放射を遮蔽し、それによりノズル面５．１における残留インクが乾燥させられず、すなわち印刷過程が妨げられず、それにより印刷品質が悪化しないように計らわれる。そのために図５には、乾燥することと同時にインクジェットプリントヘッドの機能性を確保することに役立つ全ての装置の集合体が示されている。これらの装置は全て、乾燥装置１４と関連していることが見て取れ、当該乾燥装置は圧胴２に対して搬送方向Ｔにおいてインクジェットプリントヘッド５に後置されている。当該乾燥装置は好適にＵＶ乾燥装置として形成されており、それにより印刷動作に対しても、インクジェットプリントヘッド５内のＵＶインクが用いられるであろう。

インクジェットプリントヘッド５にまず、第一の遮蔽装置１５が取り付けられている。当該第一の遮蔽装置は、当該遮蔽装置１５が乾燥装置１４の乾燥装置放射を良好に吸収するか、または反射し、そのようにしてインクジェットプリントヘッド５のノズル面５．１の領域内に到達することを妨げるように、取り付けられ、形成され、そのような材料から、および／またはそのような表面を有して実施されている。

さらに、インクジェットプリントヘッド５に対向する乾燥装置１４の側に第二の遮蔽装置１８が取り付けられている。当該第二の遮蔽装置は、当該遮蔽装置１５が乾燥装置１４の乾燥装置放射を良好に吸収するか、または反射し、そのようにしてインクジェットプリントヘッド５の領域内、またはインクジェットプリントヘッド５のノズル面５．１の領域内に到達することを妨げるように、取り付けられ、形成され、そのような材料から、および／またはそのような表面を有して実施されている。

さらに圧胴１に対して径方向に向けられた仕切装置が第三の遮蔽装置１６として、インクジェットプリントヘッド５と乾燥装置１４との間の領域に設けられている。これにより乾燥装置１４から出る放射がインクジェットプリントヘッド５の領域内に到達することが妨げられる。遮蔽装置１６に関連して枚葉紙ガイド装置１７が設けられていてよく、当該枚葉紙ガイド装置は印刷枚葉紙Ｂの枚葉紙端部が意図せずに反転することに対するガードとして用いられる。枚葉紙ガイド装置１７と関連して印刷枚葉紙Ｂに対して、空気圧を供給することが行われ得、このとき当該供給場所に送気装置が設けられる。

乾燥装置１４から出る放射作用に対するこのような機械的な保護装置のほかに、作用時間に関する乾燥装置１４の目標を定めた制御もさらに行われる。特に乾燥装置１４の下方の胴溝３を通過する際、乾燥装置１４を取り外す、あるいは完全に停止することが行われている。これは現代のＵＶ放射用の、非常に迅速に切換可能なＬＥＤ乾燥装置を用いて可能である。

さらにこのようなＬＥＤ乾燥装置を用いて、乾燥装置作用を動的に印刷された版型領域に限定することもできる。

印刷品質を確保するために、印刷版なしの印刷システムと関連して、検査装置の形での監視装置が設けられていてよい。当該装置内にカメラ３０が設けられており、当該カメラはインクジェットプリントヘッド５と結合されて、横木７に取り付けられている。カメラ３０はライン走査カメラとして実施されていてよく、枚葉紙搬送方向Ｔにおいてインクジェットプリントヘッド５の後段の、印刷枚葉紙Ｂの印刷領域に走査ビーム３１を直接的に向ける。当該領域から印刷結果が撮影され、その後記憶装置に格納される。検査装置ができる限り正確に作用する前提は、カメラ３０の走査領域を十分に照明することである。そのために特殊な照明装置が設けられていてよい。

カメラ３０および機械制御部もしくは印刷版なしの印刷装置Ｄの制御部と結合された検査装置の制御装置は、印刷枚葉紙Ｂにおいて走査された画線部を処理し、当該画線部を記憶装置において品質比較のための使用に供する。比較は選択的に、印刷され、かつ認識可能な図柄に関する内容に該当し、当該内容をデジタル式に、対応するデジタル式図柄を含むマスターと比較し得る。一方、デジタル・マスターイメージとの画像比較を実施可能とするために装置が実施されていてもよい。比較操作から、完成された印刷の使用可能性に対する示唆が得られる。このとき完全に誤りがないこと、あるいは比較的誤りがないことに応じて区別が行われ得る。画像比較の際、結果は画像構成と当該画像の品質ならびに彩度と欠陥に応じて判断される。

図柄の比較の際、場合によりセキュリティー関連の内容は記憶内容と比較され、それにより必要ならばデータが同定される。両方の場合において前提となるのは、画線部内容が重要な領域と比較的重要でない領域とを有しており、これらの領域が評価の際に区別され得ることである。

１ 印刷機構，ニス引きモジュール
２ 圧胴
２Ａ 圧胴の軸線
３ 胴溝
４ くわえ
５ プリントヘッド、インクジェットプリントヘッド
５．１ ノズル面
５．２ ノズルカバー
６ ホルダ／ガイド
７ 横木，ガイド装置
８ 横木をヒンジ結合するためのホルダ
８．１ 上部関節点／横木
８．２ 下部関節点／横木
９ 平行ハンドルバー，ガイド装置
９．１ 上部関節点，フレーム固定式ヒンジ結合
９．２ 下部関節点，フレーム固定式ヒンジ結合
９Ａ 上部ハンドルバー
９Ｂ 下部ハンドルバー
１０ フレーム固定されたホルダ
１１ ストッパ 作用位置
１２ 版胴
１２Ａ 版胴の軸線
１３ ベアリングジャーナル 版胴
１４ 乾燥装置
１５ 遮蔽装置
１６ 遮蔽装置
１７ 枚葉紙ガイド
１８ 遮蔽装置
１９ 吸引装置
２０ 固定手段
２１ チャンバードクター
２２ アニロックスローラ
３０ 検査システム
３１ 測定ビーム
Ｔ 搬送方向
Ｂ 印刷枚葉紙／枚葉紙
Ｃ 旋回領域
Ｄ 印刷版なしの印刷装置

Claims (14)

1. 少なくとも一つの印刷機構（１）を有する枚葉紙印刷機内で、印刷版なしの印刷装置（Ｄ）を用いて印刷枚葉紙（Ｂ）に印刷を行うための装置であって、単独または複数のプリントヘッド（５）がそれぞれ、枚葉紙を案内する圧胴（２）に配設されている装置において、
   前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）は、前記枚葉紙印刷機の前記印刷機構（１）の一つにおいて、取り外し移動を実施するガイド装置（９）に設けられており、前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）は、前記圧胴（２）に対して少なくとも一つの径方向成分を有する移動を実施するガイド装置に接して前記枚葉紙印刷機に組み込み可能であることを特徴とする装置。
2. 前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）にはガイド装置（７）が設けられており、当該ガイド装置は前記プリントヘッド（５）を前記圧胴（２）の軸線（２Ａ）に対して平行に配置するための移動を許容することを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）は、前記圧胴（２）に接する作用位置から、ニス引きモジュールとして実施された印刷機構（１）のインクまたはニス供給装置の取付け領域、保守領域、または操作領域の外部のパーク位置または保守位置へと、平行に行われる旋回移動を実施するガイド装置（９）に接して前記枚葉紙印刷機に組み込み可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）は、前記圧胴（２）の表面に対して当接移動および離間移動を実施するための平行四辺形ガイドとして形成されたガイド装置（９）と結合されて、前記枚葉紙印刷機に組み込み可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. 前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）は、ニス引きモジュールとして形成された印刷機構（１）において当接移動および離間移動を実施するための平行四辺形ガイドとして形成されたガイド装置（９）と結合されて、前記枚葉紙印刷機に組み込み可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
6. 前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）は、前記ニス引きモジュールとして形成された印刷機構（１）において、チャンバードクター（２１）が取り付けられ、かつ、アニロックスローラ（２２）が取り付けられているとき、またはチャンバードクター（２１）が取り外されているとき、またはチャンバードクター（２１）が取り外され、かつ、アニロックスローラ（２２）が取り外されているとき、当接移動および離間移動を実施するための平行四辺形ガイドとして形成されたガイド装置（９）と結合されて、前記枚葉紙印刷機に組み込み可能であることを特徴とする請求項５に記載の装置。
7. 前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）の前記単独のプリントヘッドまたは個々のプリントヘッド（５）は、前記ガイド装置（７，９）に接して前記枚葉紙印刷機に組み込み可能であり、それにより前記単独のプリントヘッドまたは個々のプリントヘッド（５）は、前記ガイド装置（９）に接して前記ガイド装置の作用位置において、前記圧胴（２）に配設されている始動位置または前記圧胴（２）から後退させられた停止位置に配置可能であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記単独のプリントヘッドまたは個々のプリントヘッド（５）は、インクジェットプリントヘッドとして形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記単独のプリントヘッドもしくはインクジェットプリントヘッド、または個々のプリントヘッドもしくはインクジェットプリントヘッド（５）にはカバー装置（５．２）が設けられており、当該カバー装置は、前記インクジェットプリントヘッド（５）が、前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）の作用位置において、前記インクジェットプリントヘッドのホルダ（６）において停止位置にされるとき、または、前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）が、前記印刷機構（１）の前記圧胴（２）に接する前記作用位置から離れている保守位置またはパーク位置にされるとき、有効になることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
10. 前記印刷枚葉紙（Ｂ）の搬送方向で見て、前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）に対して乾燥装置（１４）が後置されており、乾燥装置の迷放射を前記ノズル面（５．１）から遠ざけるための遮蔽装置（１５；１６；１７；１８）が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
11. 乾燥装置の迷放射を前記ノズル面（５．１）から遠ざけるための前記遮蔽装置（１５；１６；１７；１８）は、前記プリントヘッド／インクジェットプリントヘッド（５）に、および／または前記乾燥装置（１４）に、および／または前記乾燥装置（１４）と前記単独もしくは複数のインクジェットプリントヘッド（５）との間に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の枚葉紙印刷機。
12. 前記印刷枚葉紙（Ｂ）の搬送方向で見て、前記印刷版なしの印刷装置（Ｄ）に対して乾燥装置（１４）と吸引装置（１９）とが後置されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
13. 前記印刷枚葉紙の搬送方向で見て、前記単独の印刷版なしの印刷装置または個々の印刷版なしの印刷装置（Ｄ）に対して乾燥装置（１４）が後置されており、当該乾燥装置（１４）に対して制御装置が配設されており、当該制御装置の制御によって、前記乾燥装置（１４）の放射に曝されている、被印刷材料の領域または動的に印刷される被印刷材料の領域に対する前記乾燥装置の放射の作用が限定されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
14. 前記乾燥装置（１４）はＬＥＤ−ＵＶ乾燥装置であり、前記制御装置は、当該制御装置の制御によって、胴溝（３）を通過する間、前記乾燥装置の放射の作用が中断されるように形成され、かつ、前記印刷機の制御部と接続されていることを特徴とする請求項１３に記載の枚葉紙印刷機。

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