JP2015509874A - プリントヘッド補強 - Google Patents
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Abstract
Description
10 ノズルプレートアセンブリ
15 一体型再循環マニフォールド
17 デセンダープレート
19 再循環帰還マニフォールド
20 ノズル再循環プレート
100 プリントヘッドアセンブリ
160 炭素構体
166 フレキシブル回路
180 集積回路
191 中空インク補充チャンバ
211,212 補強プレート
213 キャビティプレート
220 ポンピングチャンバ
250 ノズル開口
310 中空チャネル
330 ポスト
1641 メンブラン(ロックトラップ)
1750,1751 圧電素子
Claims (32)
- 装置において、
中空インク補充チャンバを有する構体、及び
前記構体の側面上の構造であって、該構体内の前記中空インク補充チャンバに隣接する一連の中空チャネルを分離している一連のポストを有する構造、
を有することを特徴とする装置。 - 前記構造がプレートを含むことを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記プレートが、前記構体を補強するために該構体に取り付けられることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 前記プレートが機械的結合によって前記構体に取り付けられることを特徴とする請求項3に記載の装置。
- 前記構造が、前記構体から隔てられた素子であることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- 前記プレートの前記構体とは逆の側にあり、前記一連のポストとは接触していない、追従素子をさらに有することを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 前記構体が炭素を含み、前記プレートがステンレス鋼を含み、前記追従素子がポリイミドを含むことを特徴とする請求項6に記載の装置。
- 前記プレートと前記追従素子の間にキャビティプレートをさらに有することを特徴とする請求項6に記載の装置。
- 前記キャビティプレートが、ランドで隔てられた一連のポンピングチャンバを有することを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 前記プレートが前記構体に隣接していることを特徴とする請求項2に記載の装置。
- 前記プレート内の前記一連のポストのそれぞれのポストの幅が、前記キャビティプレート内の前記ランドの対応する1つの幅の±10%以内であることを特徴とする請求項9に記載の装置。
- 前記一連のポストのそれぞれのポストの厚さが前記プレートの厚さに対応することを特徴とする請求項11に記載の装置。
- 前記構体に隣接する第2のプレートであって、前記構体内の前記中空インク補充チャンバに隣接する第2の一連の中空チャネルを分離している第2の一連のポストを有する第2のプレート、
前記第2のプレートの前記構体とは逆の側にあり、前記第2の一連のポストとは接触していない、第2の追従素子、及び
それぞれがランドで隔てられている第2の一連のポンピングチャンバを有する第2のキャビティプレートであって、前記第2のプレートと前記第2の追従素子の間にある第2のキャビティプレート、
ことを特徴とする請求項10に記載の装置。 - 装置において、
中空インク補充チャンバを有する構体と、
前記構体の側面上のプレートであって、前記構体内の前記インク補充チャンバに隣接する一連の中空チャネルを分離している一連のポストを有するプレートと、
前記プレートの前記構体とは逆の側にあり、前記一連のポストとは接触していない、追従素子と、
を有するアセンブリ、
を備えることを特徴とする装置。 - 前記プレートが機械的結合によって前記構体に取り付けられることを特徴とする請求項14に記載の装置。
- 前記構体が炭素を含み、前記プレートがステンレス鋼を含み、前記追従素子がポリイミドを含むことを特徴とする請求項14に記載の装置。
- 前記アセンブリがジェット噴射アセンブリであり、前記ジェット噴射アセンブリが、
前記プレートと前記追従素子の間のキャビティプレートであって、ランドによって隔てられた一連のポンピングチャンバを有するキャビティプレート、
及び
前記追従素子と接触している圧電素子、
をさらに有することを特徴とする請求項14に記載の装置。 - カラー、
デセンダープレート、及び
ノズルプレート、
をさらに有し、
前記ジェット噴射アセンブリが、前記カラー内に保持され、前記デセンダープレート及び前記ノズルプレートと流通態様で連結される、
ことを特徴とする請求項17に記載の装置。 - ハウジング、
をさらに有し、
フレキシブル回路が前記ジェット噴射アセンブリを前記ハウジングの外部に接続し、
前記ジェットアセンブリは前記ハウジングに囲包される、
ことを特徴とする請求項18に記載の装置。 - 方法において、
中空インク補充チャンバを有する構体に、前記中空インク補充チャンバの長さに直交する方向で機械的支持を与える工程、及び
前記方向に沿って前記構体の下に配置されたアセンブリに前記構体を確実に固定するために前記方向に力を印加する工程、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記方向に沿って前記構体の下に配置された前記アセンブリを前記構体から取り外す工程及び、その後、前記構体の下にアセンブリを取り付ける工程、
をさらに含むことを特徴とする請求項20に記載の方法。 - 前記機械的支持が、前記構体内の前記中空インク補充チャンバに隣接する一連の中空チャネルを分離している一連のポストによって与えられることを特徴とする請求項20に記載の方法。
- 前記構体が炭素を含み、前記一連のポストがステンレス鋼を含むことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 前記構体と前記アセンブリが圧力の下に一体で保持されることを特徴とする請求項20に記載の方法。
- 前記構体と前記アセンブリが接着剤で貼り合わされていないことを特徴とする請求項24に記載の方法。
- 前記構体を前記アセンブリに確実に固定するために前記力が前記方向に印加されたときに、前記構体内のオリフィスと前記アセンブリ内のデセンダー管の間に位置合わせされたインク流路を形成する工程
をさらに含むことを特徴とする請求項20に記載の方法。 - 方法において、
中空インク補充チャンバを有する構体を提供する工程、及び
前記構体を、前記構体の側面にあるプレートであって、前記構体内の前記中空インク補充チャンバに隣接する一連の中空チャネルを分離している一連のポストを有するプレートと接触させる工程、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記プレートの前記構体とは逆の側に追従素子を設ける工程、
をさらに含み、
前記追従素子の使用中、前記追従素子は前記一連のポストに接触しない、
ことを特徴とする請求項27に記載の方法。 - 前記構体の第2の側面において前記構体を、第2のプレートであって、前記構体内の前記中空インク補充チャンバに隣接する第2の一連の中空チャネルを分離している第2の一連のポストを有する第2のプレートと接触させる工程、
をさらに含むことを特徴とする請求項28に記載の方法。 - 前記一連のポストの高さに沿う方向に力を印加する工程、及び
前記方向に沿って前記構体の下に配置されたアセンブリに前記構体を取り付ける工程、
をさらに含むことを特徴とする請求項29に記載の方法。 - 前記アセンブリから前記構体を取り外す工程、
をさらに含むことを特徴とする請求項30に記載の方法。 - 前記アセンブリであって、ノズルプレートを有するアセンブリをクリーニングする工程、
をさらに含むことを特徴とする請求項31に記載の方法。
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