JP2015186511A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄時における膨潤吸水性ポリマーの開孔からの漏れ出しと、破断とが抑制された吸収性物品の提供。
【解決手段】表面シート１１と、裏面シート１２と、表面及び裏面シートの間に挟まれる吸収体２０とを備え、吸収体が吸水性ポリマー３１を含む吸収コア２１と、吸収コアを被覆する上層被覆シート２２及び下層被覆シート２３とを含み、上層及び下層被覆シートがそれぞれ表面及び裏面シート側に位置する縦長の吸収性物品１０であって、吸収コアの少なくとも一部が上層及び下層被覆シートの少なくとも一方に接着剤で接合され、吸収性物品は、少なくとも表面シートの中央域１４に、表面シート及び上層被覆シートを吸収性物品の厚さ方向に貫通して吸収コアの中に達する開孔１３を有し、開孔の孔径Ｒが、吸水性ポリマーの水飽和膨潤時の粒径よりも小さい。
【選択図】図４

Description

この発明は吸収性物品に関し、より詳しくは、軽失禁パッド、パンティライナ、生理用ナプキン、おりもの吸収用パッド、尿吸収パッド等の吸収性物品に関する。

従来、透液性の表面シートと、不透液性の裏面シートと、表面シート及び裏面シートの間に挟まれる吸液体とを備える吸収性物品は公知である。例えば、特許文献１には、表面シートと、裏面シートと、両シート間に配置される吸収体とを有する吸収性物品であって、吸収体は多数のブロック状の吸収部が互いに離間して規則的に配置され、吸収部を表面シート側から圧縮して窪ませた防漏溝が形成され、吸収部はパルプ繊維と吸水性ポリマーを含有し、防漏溝における表面シートと吸収体との接合強度（Ｎ_１）は、吸水性ポリマーの膨潤圧力によって与えられる力（Ｎ_２）より低くなされている吸収性物品が開示されている。

特開２０１２−１２０７０７号公報

特許文献１に開示された発明は、アセアン地域を中心に使用済みの生理用ナプキンを洗浄する習慣があることに鑑みて、迅速に洗浄可能な生理用ナプキンの提供を課題としており、防漏溝における表面シートと吸収体との接合強度（Ｎ_１）を、吸水性ポリマーの膨潤圧力によって与えられる力（Ｎ_２）より低くすることにより、洗浄中に防漏溝の浮きが生じて洗浄水の流出路が形成される結果、洗浄が容易になるというものである。

しかし、特許文献１の吸収性物品では、吸収体へ洗浄水の供給は表面シートを通してしか行われないため、吸液体に対する洗浄水の供給速度が遅いという問題がある。この問題を解決するために、表面シートに開孔を設けることが考えられる。しかし、表面シートに単に開孔を設けただけでは、洗浄中に膨潤した吸水性ポリマーが開孔から漏れ出して周囲に飛散することがある。また、特許文献１の吸収性物品において防漏溝の浮きが生じた場合、吸水性ポリマーが吸収性物品内で自由に移動し、吸収性物品の隅に偏在して膨潤する結果、表面シートと裏面シートとの接合部が破断することがある。

以上に鑑み、本発明は、洗浄時における膨潤吸水性ポリマーの開孔からの漏れ出しと、吸水性ポリマーが隅に偏在することによる破断とが抑制された吸収性物品を提供することを課題とする。

本発明は、表面シートと、裏面シートと、表面及び裏面シートの間に挟まれる吸収体とを備え、吸収体が吸水性ポリマーを含む吸収コアと、吸収コアを被覆する一体又は別体の上層被覆シート及び下層被覆シートとを含み、上層被覆シートが表面シート側に位置し、下層被覆シートが裏面シート側に位置する縦長の吸収性物品に関する。

本発明の着用物品は、吸収コアの少なくとも一部が、上層及び下層被覆シートの少なくとも一方に接着剤で接合され、吸収性物品は、少なくとも表面シートの中央域に、表面シート及び上層被覆シートを吸収性物品の厚さ方向に貫通して吸収コアの中に達する開孔を有し、開孔の孔径が、吸水性ポリマーの水飽和膨潤時の粒径よりも小さいことを特徴とする。

本願の吸収性物品は、表面シートを貫通して吸収コアの内部に達する開孔の孔径が、吸水性ポリマーの水飽和膨潤時の粒径よりも小さいことにより、洗浄時に膨潤した吸水性ポリマーが開孔から漏れ出すことが防止される。さらに、吸収コアの少なくとも一部が上層及び下層被覆シートの少なくとも一方に接着剤で接合されていることにより、洗浄時に吸水性ポリマーが吸収性物品の隅に偏在することが抑制される結果、吸収性物品が破断することが防止される。

図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
吸収性物品の一例の生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図。 吸収体を下層被覆シート側から見た平面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面模式図。 図１のＩＶ−ＩＶ線部分拡大断面模式図。 開孔、圧搾凹部、及び圧搾溝の位置を示す模式図。 変形例に係る生理用ナプキンを表面シート側から見た平面図。 別の変形例に係る生理用ナプキンの部分拡大断面模式図。

下記の実施の形態は、添付の図面に示す吸収性物品１０に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。以下、添付の図面を参照して、この発明に係る吸収性物品１０の一例である生理用ナプキン１０の実施形態を説明する。

図１は、この発明に係る縦長の生理用ナプキン１０の平面図である。生理用ナプキン１０は、着用者の肌に対向する面（以下、単に「肌対向面」という）と、その反対側の面（以下、単に「非肌対向面」という）とを有する。なお、本願に添付した図の中で、Ｘは生理用ナプキン１０の幅方向を示し、Ｙは生理用ナプキン１０の長手方向を示し、Ｚは幅方向Ｘおよび長手方向Ｙに直交する厚さ方向を示す。

生理用ナプキン１０は、肌対向面側に位置する液透過性の表面シート１１と、非肌対向面側に位置する液不透過性の裏面シート１２と、表面シート１１と裏面シート１２との間に挟まれる吸収体２０とを含む。吸収体２０は、表面シート１１側に位置する上層被覆シート２２と、裏面シート１２側に位置する下層被覆シート２３と、上層及び下層被覆シート２２，２３の間に挟まれる吸収コア２１とを備える。本実施形態の上層及び下層被覆シート２２，２３はほぼ同形同大の矩形の液透過性シート部材である。これに代えて、上層及び下層被覆シート２２，２３を一枚のシート部材で構成し、この一枚のシート部材で吸収コア２１を包んで吸収体２０とすることもできる。

生理用ナプキン１０を表面シート１１側から見た平面視において、表面シート１１の中央域１４には複数の開孔１３が配置されている。中央域１４は生理用ナプキン１０の使用時に着用者の***口に対向する領域であり、開孔１３は表面シート１１の中央域１４にのみ配置されている。また、複数の開孔１３の周囲には、複数の外郭圧搾溝１５が配置され、さらに、外郭圧搾溝１５の外側に囲繞圧搾溝１７が配置されている。生理用ナプキン１０の厚さ方向Ｚにおいて、開孔１３、外郭圧搾溝１５及び囲繞圧搾溝１７はいずれも吸収コア２１の中まで進入している。

表面及び裏面シート１１，１２と、上層及び下層被覆シート２２，２３の幅方向Ｘ及び長手方向Ｙ寸法は、吸収コア２１よりも大きく、平面視において、表面及び裏面シート１１，１２、並びに上層及び下層被覆シート２２，２３は吸収コア２１の外側に延び出す。表面シート１１は長手方向Ｙに延びる両側縁が直状で、幅方向Ｘに延びる両端縁が弧状のシート部材であり、幅方向Ｘ寸法は上層及び下層被覆シート２２，２３と同じか大きく、長手方向Ｙ寸法は上層及び下層被覆シート２２，２３より大きい。裏面シート１２は、生理用ナプキン１０の外郭形状と同一の形状を有するシート部材である。

本実施形態の生理用ナプキン１０はさらに、長手方向Ｙに延びる表面シート１１の両側部１１ａに接合された一対のサイドシート３５を備える。サイドシート３５は、生理用ナプキン１０において幅方向Ｘ両側に延び出すウイング部３６に含まれる。ウイング部３６は、サイドシート３５と裏面シート１２とで構成される（図４参照）。裏面シート１２の非肌対向面には、生理用ナプキン１０を着用者の下着に一時的に固定するための粘着剤３７が塗布されている。なお、ウイング部３６は必須ではなく、ウイング部３６を省略して本発明を実施することもできる。

吸収コア２１の幅方向Ｘ外側に延び出す表面シート１１、上層及び下層被覆シート２２，２３、裏面シート１２、及びサイドシート３５は、長手方向Ｙに延びる表面シート１１の両側部１１ａに沿って配置される一対の接合部３８において互いに重ねあわされて接合される。接合部３８からさらに幅方向Ｘ外側に延び出す裏面シート１２及びサイドシート３５、並びに吸収コア２１の長手方向Ｙ外側に延び出す表面シート１１及び裏面シート１２は、生理用ナプキン１０の外周縁に沿って配置される外周シール部３９において互いに接合される。

生理用ナプキン１０の形状は、女性の身体及び下着の形状に適合する形状であれば特に限定されず、例えば長方形、楕円型、瓢箪型の形状にすることができる。

液透過性の表面シート１１には、開口プラスチックフィルム、織布、不織布等の、体液に含まれる液体成分を透過可能なシート材を用いることができる。織布及び不織布の素材としては天然繊維、化学繊維のいずれも使用することができる。熱可塑性疎水性化学繊維を用いて製造された不織布は、水で洗浄しても強度が低下しないので、本発明において好適に用いることができる。

不織布を構成する繊維の繊度は、体液の浸透のし易さや肌触りを考慮すると、１．１〜８．８ｄｔｅｘの範囲が好ましい。また、体液の浸透のし易さや、リウェットバック（吸収体２０に吸収された体液が表面側に染み出ること）を考慮して、親水剤や撥水剤などを前述の疎水性合成繊維に練りこんだり、疎水性合成繊維の表面にコーティングしたりすることもできる。

表面シート１１には、肌面側に凹凸をつけた不織布を用いることができ、例えば熱収縮繊維を用いて下層側を収縮させることで上層側を凹凸成形した不織布や、ウェブ形成時にエアーを当てることで不織布に目付差を設けたような凹凸不織布を用いることができる。不織布の表面にこのような凹凸成形することで、肌との接触面積を低減させることが可能である。

不透液性の裏面シート１２には、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を主体とした熱可塑性樹脂フィルム、通気性を付与した熱可塑性樹脂フィルム、スパンボンド又はスパンレース等の不織布と通気性の熱可塑性樹脂フィルムとを接合した複合シート、ＳＭＳ等の複数層の不織布などを好適に用いることができる。着用感を損なわない柔軟性を考慮すると、例えば低密度ポリエチレン樹脂を主体とした単位面積当たり質量が１５〜３０ｇ／ｍ^２の範囲のフィルムを使用することが好ましい。

サイドシート３５には、表面シート１１と同様のシート材を用いることができる。但し、生理用ナプキン１０の外側へ体液が流れにくくするためには、疎水性もしくは撥水性を有するシート材を用いることが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられる。

接合部３８及び外周シール部３９における各シート部材の接合は、接着剤による接合、超音波溶着、熱溶着、レーザー溶着、高周波溶着等の公知の溶着手段による接合、及びエンボス加工による接合を、単独又は組み合わせて行うことができる。また、表面シート１１、上層被覆シート２２、下層被覆シート２３、及び裏面シート１２は、それぞれのシートの対向面間が互いに接合されていることが好ましい。これらのシートの対向面間の接合も、前述と同様の手段により行うことができる。表面及び裏面シート１１，１２と、上層及び下層被覆シート２２，２３とが熱可塑性疎水性化学繊維から成る不織布である場合、超音波溶着又は熱溶着により熱可塑性化学繊維を溶融させて各シート部材を接合すれば、生理用ナプキン１０を水で洗浄してもシート部材間の接合強度が低下しないので好ましい。

前記各シート部材をエンボス加工で接合する例として、複数の突起部を有するエンボスロールと、アンビルロールとの間に、生理用ナプキン１０を構成する表面シート１１、サイドシート３５、上層及び下層被覆シート２２，２３、及び裏面シート１２を重ね合わせて通過させ、生理用ナプキン１０の外周シール部３９をエンボス加工することが挙げられる。エンボスロール及びアンビルロールを加熱して適切な温度に制御することにより、各シート部材を軟化させて明瞭なエンボスパターンを得ることができる。エンボスパターンの例として、格子状、千鳥状、波形状などが挙げられる。

本発明で用いる接着剤として、ホットメルト接着剤を好適に用いることができる。ホットメルト接着剤は、万が一生理用ナプキン１０の外面に滲み出してしまったとしても、その時点ではタック性を示さないことが好ましい。具体例として、ＳＥＢＳを５〜２５％、脂環族飽和炭化水素を４０〜６０％、芳香族変性テルペンを1〜１０％、添加剤を１５〜３５％含む組成物を溶融混合したホットメルト接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤の塗工方法としては、スパイラル塗工、コーター塗工、カーテンコーター塗工、スプレー塗工などの塗工方法が挙げられる。ホットメルト接着剤を塗布したシート部材どうしを重ね合わせた後、エンボス加工により加圧して、好ましくは加熱及び加圧して接着することが好ましい。

図２と図３を参照して、本実施形態の吸収体２０について説明する。図２は吸収体２０を下層被覆シート２３側から見た平面図であり、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面模式図である。なお、理解を容易にするために、図２と図３では、表面シート１１と裏面シート１２との間に挟み込まれる前の吸収体２０の形状を表しており、表面シート１１から吸収体２０の中に進入する開孔１３、外郭圧搾溝１５、及び囲繞圧搾溝１７は図示していない。

吸収体２０は、吸水性ポリマー３１を含む吸収コア２１と、表面シート１１側に配置される上層被覆シート２２と、裏面シート１２側に配置される下層被覆シート２３とを備える。吸収コア２１は、非肌対向面にホットメルト接着剤（図示せず）を塗布した上層被覆シート２２と、肌対向面にホットメルト接着剤を塗布した下層被覆シート２３との間に挟まれ、上層及び下層被覆シート２２，２３にホットメルト接着剤で接合されている。これにより、生理用ナプキン１０の使用中及び洗浄中に、吸収コア２１が上層被覆シート２２と下層被覆シート２３との間でずれ動くことが抑制されるとともに、吸水性ポリマー３１が開孔１３から漏れ出すことを防止できる。また、吸水性ポリマー３１は吸収コア２１の中にほぼ均一に分布していてもよいし、上層及び下層被覆シート２２，２３のいずれかに近い側に偏在していてもよい。吸水性ポリマー３１を下層被覆シート２３側に偏在させれば、洗浄中に吸水性ポリマー３１が開孔１３から漏れ出すことをより有効に防止することができる。

上層及び下層被覆シート２２，２３にホットメルト接着剤を塗布するとき、ホットメルト接着剤によって体液の浸透が妨げられることを防止するため、上層及び下層被覆シート２２，２３にホットメルト接着剤を間隔をあけて塗布することが好ましい。具体的には、ホットメルト接着剤を、ドット状、ストライプ状、波形状またはスパイラル状に塗布することが好ましい。また、ホットメルト接着剤は、上層及び下層被覆シート２２，２３の吸収コア２１に対向する部分にのみ塗布し、上層及び下層被覆シート２２，２３が吸収コア２１の幅方向Ｘ外側に延び出す部分には塗布しないことが好ましい。上層及び下層被覆シート２２，２３が吸収コア２１の幅方向Ｘ外側に延び出す部分は、接合部３８に含まれる部分である。したがって、この部分にホットメルト接着剤を塗布しないことにより、生理用ナプキン１０の使用時に、接合部３８から接着剤が染み出して着用者の肌に接触することが防止され、着用者に不快感を覚えさせることが無い。

液透過性の上層及び下層被覆シート２２，２３には、上述の表面シート１１と同様の不織布を用いることができる。上層及び下層被覆シート２２，２３のそれぞれに用いる不織布の種類は、同一でもよいし異なっていてもよい。好ましくは、上層被覆シート２２は熱可塑性繊維のみからなる不織布、特にエアスルー法で製造された不織布で構成される。下層被覆シート２３は、吸収コア２１が十分量の液保持性能を有している場合は、疎水性の熱可塑性繊維のみからなる不織布で構成することができる。吸収コア２１が十分量の液保持性能を有していない場合は、下層被覆シート２３を、吸収性能を補完し、且つ、ヨレにくい素材で構成することが好ましく、例えば、エアレイド法等で製造された不織布で下層被覆シート２３を構成することが好ましい。熱可塑性疎水性化学繊維を用いて製造された不織布は、水で洗浄しても強度が低下せず破れにくいので、本発明において好適に用いることができる。前述のように、上層及び下層被覆シート２２，２３は、一枚のシート部材で構成することもできるし、異なるシート部材で構成することもできる。上層被覆シート２２と下層被覆シート２３を異なるシート部材にすれば、上層被覆シート２２と下層被覆シート２３それぞれに別の機能を付与することができる。例えば、上層被覆シート２２は体液を素早く吸収コア２１へ移行させるか、または、洗浄中に洗浄水が容易に透過できることが求められる。下層被覆シート２３は吸収コア２１の非肌当接面側にあるので、拡散性や体液の保持性、あるいは、洗浄中に吸収コア２１がヨレて洗浄しにくくなることを回避するための回復性が求められる。それぞれ違った機能を付与することで、より吸収性に優れ、且つ、洗浄しやすくする。

吸収コア２１は、親水性素材から成る吸収性繊維３２と、吸水性ポリマー３１とを含む。親水性素材から成る吸収性繊維３２の例として、セルロースから成る粉砕パルプ及びコットン、再生セルロースから成るレーヨン及びフィブリルレーヨン、半合成セルロースから成るアセテート、トリアセテート、親水性ポリマーから成るポリビニルアルコール繊維が挙げられ、これらを単独又は混合して用いることができる。コスト及び成形のし易さの観点からは、粉砕パルプが好ましい。吸収性繊維３２の単位面積当たり質量（以下、目付という）は、約１００〜６５０ｇ／ｍ^２にすることができる。吸収コア２１に含まれる吸収性繊維３２の目付は均一でもよいし、場所によって目付が異なっていてもよい。例えば、生理用ナプキン１０の中央域１４に対応する部分の目付を３００ｇ／ｍ^２にし、その周辺部の目付を２００ｇ／ｍ^２以下にすることができる。これにより、生理用ナプキン１０の使用時に、***された体液を主に中央域１４で吸収することができる。

吸水性ポリマー３１には、自重の２０倍以上の水を吸収・保持可能なポリマー粒子が好ましく、吸水性ポリマー３１の例として、デンプン、カルボキシメチル化セルロース等のセルロース系、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系の吸水性ポリマー３１を挙げることができる。

また、吸収コア２１としてセルロース発泡体、セルロースアセテート発泡体等を使用することができるし、これらの発泡体を粉砕した後に所望の吸収コア２１の形状に成形して使用することもできる。さらに、吸収体２０に追加の機能を付与するために、シリカ・活性炭・アルミノケイ酸塩化合物・ゼオライトなどから選ばれる粒状消臭剤、粒状抗菌剤、または吸熱効果により冷却効果のある粒状冷却剤などを併用することもできる。

図２、図３に示すように、吸収体２０は、下層被覆シート２３を上層被覆シート２２に向けて圧搾して形成される第１圧搾凹部２４と第２圧搾凹部２５とを複数備える。また、少なくともその一部が第１及び第２圧搾凹部２４，２５に囲まれる第３圧搾凹部２６を複数備える。吸収体２０の厚さ方向Ｚにおいて、第２圧搾凹部２５の厚さは第１圧搾凹部２４より大きい。別言すれば、吸収体２０の厚さ方向Ｚにおいて、第２圧搾凹部２５の底部における下層被覆シート２３と上層被覆シート２２の離間距離は、第１圧搾凹部２４の底部における下層被覆シート２３と上層被覆シート２２の離間距離より大きい。吸収体２０を下層被覆シート２３側から見た平面視において、第１圧搾凹部２４は下層被覆シート２３に点在し、隣り合う第１圧搾凹部２４どうしが第２圧搾凹部２５により連結され、第１及び第２圧搾凹部２４，２５の集合体により網目形状のパターンが形成される。また、第１圧搾凹部２４の底部において、下層被覆シート２３の少なくとも一部が上層被覆シート２２に接合される。第２圧搾凹部２５では、下層被覆シート２３と上層被覆シート２２との間に吸収コア２１が介在する。第３圧搾凹部２６は第２圧搾凹部２５より厚さが大きく、下層被覆シート２３と上層被覆シート２２との間に吸収コア２１が介在する。

第１〜第３圧搾凹部２４，２５，２６は、生理用ナプキン１０を表面シート１１側から見た平面視において中央域１４の外側に位置する。本実施形態では、第１圧搾凹部２４及び第１圧搾凹部２４どうしを連結する第２圧搾凹部２５により、複数の正六角形で形成される網目形状が形成され、第１圧搾凹部２４は正六角形の各頂点に配置される。第２圧搾凹部２５は正六角形の各辺に配置される。また、第３圧搾凹部２６は第１及び第２圧搾凹部２４，２５により形成される正六角形の内側に位置する。第１及び第２圧搾凹部２４，２５により形成される形状は複数の正六角形で形成される網目形状に限定されず、一種類または複数種の形状の多角形を組み合わせた網目形状にすることができ、また例えば波状にすることもできる。第１及び第２圧搾凹部２４，２５の厚さの調整しやすさの観点から、網目形状が好ましい。

第１〜第３圧搾凹部２４，２５，２６はエンボス加工により形成することができる。エンボス加工の際、エンボスロール及びアンビルロールを所定温度まで昇温することが好ましい。エンボス加工において、エンボスピンによる圧搾深さが最も大きい部分が第１圧搾凹部２４となり、圧搾深さが第１圧搾凹部２４より小さい部分が第２圧搾凹部２５となる。第３圧搾凹部２６は第２圧搾凹部２５より圧搾深さが小さい部分である。本実施形態では、第３圧搾凹部２６はエンボス加工の際、エンボスロール面に接触していた部分であり、実質的にほとんど圧搾されていない平坦な部分である。

圧搾深さが最も大きい第１圧搾凹部２４の底部では、下層被覆シート２３と上層被覆シート２２との間には収コア２１が介在する。但し、下層被覆シート２３と上層被覆シート２２との間の一部には、下層被覆シート２３と上層被覆シート２２との間に収コア２１が介在していない部分があり、この部分では、下層被覆シート２３の一部が上層被覆シート２２に接合される。圧搾深さが第１圧搾凹部２４より小さい第２及び第３圧搾凹部２５，２６では、下層被覆シート２３は上層被覆シート２２から離間しており、下層被覆シート２３と上層被覆シート２２との間に吸収コア２１が介在する。第２圧搾凹部２５では、圧搾により吸収コア２１に含まれる吸水性繊維の密度が高くなっている。なお、第１〜第３圧搾凹部２４，２５，２６の厚さの相対比較は、吸収体２０を鋭利なカッターで切断して、切断面を目視又は拡大鏡で観察することにより行うことができる。

図２に示すように、吸収体２０を下層被覆シート２３側から見た平面視において、第１〜第３圧搾凹部２４，２５，２６は、吸収体２０の中央部２７を除くほぼ全域に配置されている。吸収体２０の中央部２７の位置、形状及び大きさは、生理用ナプキン１０の中央域１４に対応する。中央部２７の周辺領域では、隣り合う第１圧搾凹部２４の間に第２圧搾凹部２５が配置されておらず、第３圧搾凹部２６の一部が中央部２７に接続する。吸収コア２１の中央部２７では、上層被覆シート２２と下層被覆シート２３との間に吸収コア２１が介在し、第３圧搾凹部２６でも、上層被覆シート２２と下層被覆シート２３との間に吸収コア２１が介在する。したがって、第３圧搾凹部２６が中央部２７に接続する部分では、第３圧搾凹部２６と中央部２７との間で吸収コア２１が連続している。また、隣り合う第３圧搾凹部２６の間でも、第２圧搾凹部２５が介在していることにより、吸収コア２１が連続している。

上記のように、吸収性繊維が高密度になった第２圧搾凹部２５が第１圧搾凹部２４を介して連なっているので、吸収体２０の剛性が向上する。また、第１圧搾凹部２４において上層被覆シート２２と下層被覆シート２３とが互いに接合されていること、吸収コア２１が上層及び下層被覆シート２２，２３に接着されていること、及び、第３圧搾凹部２６が第１及び第２圧搾凹部２４，２５に囲まれていることにより、吸収体２０の中で吸収コア２１が幅方向Ｘ及び長手方向Ｙに動くことが抑制される。これにより、生理用ナプキン１０の使用中に、吸収体２０の型崩れやヨレが生じることが防止される。また、第１〜第３圧搾凹部２４，２５，２６を吸収コア２１の下層被覆シート２３側に配置しているので、生理用ナプキン１０の使用中に、着用者が表面シート１１を通して第１〜第３圧搾凹部２４，２５，２６の凹凸を感じて不快感を覚えることが無い。

図４を参照して、生理用ナプキン１０において、吸収体２０はホットメルト接着剤を塗布した表面シート１１と裏面シート１２との間に挟まれている。ホットメルト接着剤は、ドット状、ストライプ状、波形状、スパイラル状に塗布することが好ましい。表面シートの中央域１４には、複数の開孔１３が配置される。複数の開孔１３の周囲には、複数の外郭圧搾溝１５が中央域１４を取り囲むようにして配置されている。図４に示すように、開孔１３は表面シート１１及び上層被覆シート２２を厚さ方向Ｚに貫通して吸収コア２１の中に達する。外郭圧搾溝１５は、表面シート１１から裏面シート１２に向けて凹み、吸収コア２１の中に進入する。外郭圧搾溝１５の底部と、裏面シート１２との間には、吸収コア２１が介在する。

開孔１３はエンボス加工により形成され、エンボスピンで押されて破断した表面シート１１の一部は、次第に縮径する円錐台状となって開孔１３の中に進入する。また、エンボスピンで押されて破断した上層被覆シート２２の一部も次第に縮径する円錐台状となって開孔１３の中に進入するとともに、開孔１３の側壁１３ａにおいて吸収コア２１の少なくとも一部を覆う。開孔１３の側壁１３ａにおいて上層被覆シート２２で覆われていない部分には、吸収コア２１の一部が露出する。なお、本願で言う円錐台状とは、底面及び上面の無い円錐台又はそれに類似する三次元形状を意味する。

表面シート１１及び上層被覆シート２２が次第に縮径する円錐台状となって開孔１３の中に進入していることにより、生理用ナプキン１０の使用中、体液の吸収コア２１への移行が促進される。一方、生理用ナプキン１０の洗浄中には、吸水性ポリマー３１が開孔１３を通って漏れ出すことが抑制される。また、上層被覆シート２２が開孔１３の側壁１３ａにおいて吸収コア２１の少なくとも一部を覆うことにより、吸水性ポリマー３１が開孔１３から漏れ出すことがさらに抑制される。また、生理用ナプキン１０を洗浄しているとき、開孔１３は洗浄水の排水口としても機能することができるので、経血を洗い流しやすくなる。表面シート１１及び上層被覆シート２２が次第に縮径する円錐台状となっていることは、鋭利なカッターで生理用ナプキン１０に開孔１３が配置された部分を厚さ方向Ｚに切断した断面を拡大鏡又は顕微鏡で観察することにより確認できる。

開孔１３の孔径Ｒは、吸水性ポリマー３１の水飽和膨潤時の粒径よりも小さい。これにより、生理用ナプキン１０を洗浄しているとき、吸水性ポリマー３１が開孔１３から漏れ出すことが防止される。本発明では、開孔１３の孔径Ｒは、平面視において、表面シート１１に穿孔された開孔１３の開孔縁に外接する円の直径と定義される。開孔１３の孔径Ｒは、開孔１３を垂直上方から撮影し、得られた画像から、表面シート１１に穿孔された開孔１３の開孔縁に外接する円の直径を測ることにより測定できる。開孔１３の孔径Ｒは、典型的には３ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以下である。

本発明では、吸水性ポリマー３１の水飽和膨潤時の粒径とは、ＪＩＳ Ｚ ８８１５に従って吸水性ポリマー３１の粒度分布を測定し、篩上質量がサンプルの質量の９０％以上となる篩の上にある複数の吸水性ポリマー３１を飽和膨潤させ、飽和膨潤した吸水性ポリマー３１の外接円の直径を測定して得られる値の内の、最小の値と定義される。具体的には、次の手順で吸水性ポリマー３１の水飽和膨潤時の粒径を測定する。
先ず、ＪＩＳ Ｚ ８８０１−１に規定された標準篩と、０．００１ｇまで計量可能なはかりを準備する。測定に使用する篩の目開きの範囲は、測定しようとする吸水性ポリマー３１の粒度により異なる。通常の吸収性物品用の吸水性ポリマー３１の粒径は１００〜８００μｍの範囲なので、９０〜８５０μｍの目開きを有する複数の篩を選択して用いることができる。例えば、目開きが８５０，６００，５００，４２５，３５５，３００，２５０，及び１５０μｍの篩を組合せて用いることができる。
準備した篩を、目開きが小から大の順になるようにして、受け皿の上に積み重ねる。次に、吸水性ポリマー３１のサンプル約５０ｇを採取し、最上部の篩に乗せ、篩に蓋をして篩分けを行う。サンプルの質量は、吸水性ポリマー３１の最大嵩体積に応じて適宜調整することが好ましい。ＪＩＳ Ｚ ８８１５にしたがってサンプルを所定時間篩分けした後、各篩上の吸水性ポリマー３１の質量を測定し、粒度分布を求める。なお、篩分け時間は、篩分け開始から１分間に篩を通過する粒子群の質量が、測定に使用するサンプルの質量の０．１％以下になるまでの時間とする。また、粒度分布の測定は、温度及び湿度が一定（例えば温度２５℃、湿度６５％）に調節された室内で行う。篩分け試験には、東京スクリーン社製の型式ＴＳＫＢ８−１、又は筒井理化学器械社製の型式ＶＳＳ−２００等の振動篩分け装置を用いることができる。
次に、篩上質量がサンプルの質量の９０％以上となる篩の上にある吸水性ポリマー３１を任意に３０粒採取する。例えば前記の組み合わせの篩を用いて篩分け試験を行い、篩上質量がサンプルの質量の９０％以上となる篩の目開きが２５０μｍであった場合、３００μｍの篩を通過し２５０μｍの篩上に残留する複数の吸水性ポリマー３１の粒子の中から３０粒を任意に採取する。次に、採取した吸水性ポリマー３１を蒸留水の中に投入して飽和膨潤させる。吸水性ポリマー３１が飽和膨潤するまでの時間は、予め試験して求めておくことができる。吸水性ポリマー３１が飽和膨潤するまでの時間は、通常は５〜６０分である。飽和膨潤させた３０粒の吸水性ポリマー３１のそれぞれについて、膨潤後の粒子の外接円の直径を顕微鏡観察または画像解析装置により求める。このようにして求めた外接円の直径のうち、最小の値を吸水性ポリマー３１の水飽和膨潤時の粒径とする。本発明では、飽和膨潤時の粒径が１．５ｍｍ以上、好ましくは２．０ｍｍ以上となる吸水性ポリマー３１を用いることが好ましい。また、開孔１３の孔径Ｒは、吸水性ポリマー３１の水飽和膨潤時の粒径の７０％以下、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下にすることができる。

生理用ナプキン１０の中央域１４に、開孔１３を取り囲むようにして配置される複数の外郭圧搾溝１５には、長手方向Ｙに並行に延びる一対の第１溝部１５ａと、幅方向に並行に延びる一対の第２溝部１５ｂとが含まれる。第１溝部１５ａと第２溝部１５ｂとは接続しておらず、隣接する第１溝部１５ａと第２溝部１５ｂとの間には、分離領域１６が位置する。外郭圧搾溝１５は、エンボス加工により表面シート１１を上層被覆シート２２とともに裏面シート１２に向けて圧搾することにより形成される。分離領域１６は、このエンボス加工時に圧搾されない非圧搾領域である。外郭圧搾溝１５の底部は下層被覆シート２３から離間しており、上層被覆シート２２と下層被覆シート２３との間に吸収コア２１が介在する。外郭圧搾溝１５は、生理用ナプキン１０の使用中に表面シート１１の中央域１４に***された体液が幅方向Ｘに流れ広がることを抑制する。また、吸収体２０から表面シート１１が剥がれることを抑制する。分離領域１６は、エンボス加工時に圧搾されない領域であり、上層被覆シート２２と下層被覆シート２３との間には吸収コア２１が介在する。このため、生理用ナプキン１０の洗浄時に吸収体２０の中央部２７において吸水性ポリマー３１が膨潤したとき、中央部２７に含まれる吸収性繊維３２の内、上層及び下層被覆シート２２，２３に接着されていない部分が分離領域１６を通して中央部２７の外へ押し出される。

分離領域１６は、中央域１４に隣接する。また、表面シート１１側から見た平面視において、分離領域１６は吸収コア２１に配置された第３圧搾凹部２６に隣接している（図５参照）。したがって、中央域１４、分離領域１６、及び第３圧搾凹部２６のそれぞれに含まれる吸収コア２１が連続している。本実施形態ではさらに、外郭圧搾溝１５を取り囲む環状の囲繞圧搾溝１７が表面シート１１に配置されている。囲繞圧搾溝１７も外郭圧搾溝１５と同様にしてエンボス加工により形成されており、その底部は下層被覆シート２３から離間している。

開孔１３は表面シート１１の中央域１４に配置されているので、生理用ナプキン１０の使用中に***された体液は、主に開孔１３を通して吸収体２０の中央部２７に吸収され、吸水性ポリマー３１が膨潤することにより、吸収体２０の内圧が上昇する。吸収コア２１は上層及び下層被覆シート２２，２３に接着されているので、使用中に吸収体２０の内圧が上昇しても、吸収体２０の中で吸収コア２１が移動することは無い。生理用ナプキン１０を洗浄するときも、洗浄水は主に開孔１３に流れ込む。さらに開孔１３が吸収コア２１の中まで達しているので、体液の吸収量が多い吸収体２０の中央部２７に多量の洗浄水を循環させて、生理用ナプキン１０を迅速に洗浄することができる。一方、吸収体２０の中央部２７に洗浄水を循環させると、中央部２７に含まれる吸水性ポリマー３１が膨潤して吸収体２０の内圧が上昇する。この場合も、吸収コア２１が上層及び下層被覆シート２２，２３に接着されていることにより、吸収体２０の中で吸収コア２１が移動することが抑制され、吸水性ポリマー３１が生理用ナプキン１０の隅に偏在することが抑制される。しかし、多量の洗浄水が循環することにより、吸収体２０の内圧が更に上昇することがある。

本発明では、中央域１４、分離領域１６、及び第３圧搾凹部２６に含まれる吸収コア２１が連続している。このため、吸収体２０の中央部２７に高い内圧が加わったとき、中央部２７に含まれる吸収性繊維３２の内、上層及び下層被覆シート２２，２３に接着されていない部分が第３圧搾凹部２６に押し出される。これにより、中央部２７の内圧が過度に上昇することが防止され、生理用ナプキン１０が吸水性ポリマー３１の膨潤により破断することが防止される。また、開孔１３の孔径Ｒが、吸水性ポリマー３１の水飽和膨潤時の粒径よりも小さいので、中央部２７の内圧が過度に上昇したとしても、吸水性ポリマーが開孔から漏れ出して周囲に飛散することはない。さらに、生理用ナプキン１０をもみ洗いしているとき、分離領域１６から第３圧搾凹部２６を通して中央部２７の周辺に洗浄水が供給されるので、中央部２７の周辺に吸収された体液を速やかに洗浄することができる。

ここで、中央部２７から第３圧搾凹部２６に吸収性繊維３２が押し出されることにより、第３圧搾凹部２６の中にある吸収性繊維３２及び吸水性ポリマー３１を、吸収体２０の隅へ向う方向に移動させる力が加わる。本発明では、第３圧搾凹部２６が、厚みが第３圧搾凹部２６より小さい第２圧搾凹部２５で囲まれていることにより、吸収性繊維３２及び吸水性ポリマー３１は、第３圧搾凹部２６の外側へ移動可能ではあるものの、移動可能な容積は制限される。これにより吸収性繊維３２及び吸水性ポリマー３１が、吸収体２０の隅へ向けて移動することが抑制される結果、洗浄時に吸水性ポリマー３１が吸収体２０の隅に偏在して生理用ナプキン１０の破断に至ることが防止される。また、第２圧搾凹部２５は、生理用ナプキン１０が強くもみ洗いされたときにも、吸収性繊維３２及び吸水性ポリマー３１の吸収体２０内での移動可能な容積を制限することができる。これによっても、洗浄時に吸水性ポリマー３１が吸収体２０の隅に偏在して生理用ナプキン１０の破断に至ることが防止される。

上記のように第３圧搾凹部２６の外側への吸収性繊維３２及び吸水性ポリマー３１の移動を制限した場合、吸収体２０の中央部２７と隅との間で吸水性ポリマー３１が膨潤して生理用ナプキン１０が破断するおそれがある。本発明では、上層被覆シート２２と下層被覆シート２３とを接合する第１圧搾凹部２４が点在しており、万が一中央域１４の外側で吸収体２０の内圧が過度に上昇したときは、相対的に面積の小さい第１圧搾凹部２４に応力が集中して上層被覆シート２２と下層被覆シート２３との接合が開放される。これにより、吸収体２０の内容積が増加して、吸収体２０の内圧が低下する結果、生理用ナプキン１０の破断が防止される。

図６に、本発明の変形例に係る生理用ナプキン１０を表面シート１１側から見た平面図を示す。上記実施形態との違いは、外郭圧搾溝１５及び囲繞圧搾溝１７の形状だけである。その他の構成は上記実施形態と同じなので、詳しい説明は省略する。この変形例でも、外郭圧搾溝１５には長手方向Ｙに並行に延びる一対の第１溝部１５ａと、幅方向に並行に延びる一対の第２溝部１５ｂとが含まれ、第１溝部１５ａと第２溝部１５ｂとは接続しておらず、隣接する第１溝部１５ａと第２溝部１５ｂとの間には、分離領域１６が位置する。また表面シート１１には、外郭圧搾溝１５を取り囲む不連続な環状の囲繞圧搾溝１７が配置されている。この変形例でも、表面シート１１側から見た平面視において、分離領域１６は吸収コア２１に配置された第３圧搾凹部２６に隣接している。したがって、上記と同様にして洗浄中に生理用ナプキン１０が破断することが防止される。

但し、この変形例では分離領域１６に隣接する第３圧搾凹部２６の一部を、分離領域１６に近接する位置に配置された囲繞圧搾溝１７が横断している。これにより、吸収体２０の中央部２７に内圧が加わったとき、中央部２７から第３圧搾凹部２６へ移動可能な吸収性繊維３２の容積が制限される。すなわち、分離領域１６に隣接する第３圧搾凹部２６に配置する囲繞圧搾溝１７の位置を調整することにより、吸収体２０の中央部２７から第３圧搾凹部２６へ移動可能な吸収性繊維３２の容積を制御することができる。

図７に、本発明の別の変形例を示す。図７は、図４と同様の部分拡大断面模式図である。この変形例では、開孔１３が、生理用ナプキン１０の厚さ方向Ｚに延び、表面シート１１及び上層被覆シート２２を貫通し、さらに吸収コア２１貫通して下層被覆シート２３まで達している。この場合、上記の実施形態と比較して、開孔１３の中に吸収コア２１が露出する面積が大きくなる。これにより、生理用ナプキン１０の使用時に開孔１３の中に浸透した体液を、より速やかに吸収することができる。また、表面シート１１及び上層被覆シート２２の一部が次第に縮径する円錐台状となって開孔１３の中に進入している。このため、生理用ナプキン１０の洗浄時に吸水性ポリマー３１が開孔１３を通過しそうになったとき、開孔１３の中に進入している表面シート１１及び上層被覆シート２２が吸水性ポリマー３１に押されて、開孔１３を閉じるようにして変形する。これにより、生理用ナプキン１０の洗浄時に吸水性ポリマー３１が開孔１３から漏れ出すことが防止される。

以上、本発明について、実施形態とその変形例に基づき説明したが、本発明はこれらに限定されず、種々変更して実施することができる。例えば、図示例では、第１及び第２圧搾凹部２４，２５と外郭圧搾溝１５とが一部重なり合っているが、外郭圧搾溝１５が延在する部分に第１及び第２圧搾凹部２４，２５を設けないことができる。また、外郭圧搾溝１５及び囲繞圧搾溝１７の底部が下層被覆シート２３から離間している例を挙げたが、外郭圧搾溝１５及び囲繞圧搾溝１７の少なくとも一方を下層被覆シート２３に接合することもできる。外郭圧搾溝１５及び囲繞圧搾溝１７の形状は、図示例に限定されない。また、開孔１３、外郭圧搾溝１５及び囲繞圧搾溝１７をエンボス加工で形成する例を挙げたが、プレス成形又は真空成形により開孔１３、外郭圧搾溝１５及び囲繞圧搾溝１７を形成することもできる。本願の明細書及び特許請求の範囲において、用語「第１」「第２」「第３」は、同様の要素、位置等を区別するために用いられている。

以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記の事項に整理することができる。
表面シートと、裏面シートと、表面及び裏面シートの間に挟まれる吸収体とを備え、吸収体が吸水性ポリマーを含む吸収コアと、吸収コアを被覆する一体又は別体の上層被覆シート及び下層被覆シートとを含み、上層被覆シートが表面シート側に位置し、下層被覆シートが裏面シート側に位置する縦長の吸収性物品であって、吸収コアの少なくとも一部が、上層及び下層被覆シートの少なくとも一方に接着剤で接合され、吸収性物品は、少なくとも表面シートの中央域に、表面シート及び上層被覆シートを吸収性物品の厚さ方向に貫通して吸収コアの中に達する開孔を有し、開孔の孔径が、吸水性ポリマーの水飽和膨潤時の粒径よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。

上記段落００５５に開示した本発明は、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。該実施の形態は、分離して又は互いに組み合わせて採択することができる。
（１）吸収コアが、上層及び下層被覆シートに接着剤で接合されている。
（２）上層被覆シート及び下層被覆シートの少なくとも一方が不織布から成る。
（３）表面シートの中央域のみに複数の開孔が配置されている。
（４）表面シートの中央域の周囲に、中央域を取り囲む複数の外郭圧搾溝が配置され、外郭圧搾溝は表面シートから裏面シートに向けて凹み、隣り合う外郭圧搾溝の間に分離領域が位置し、厚さ方向において、分離領域の厚さは外郭圧搾溝の厚さより大きく、分離領域では下層被覆シートと上層被覆シートとの間に吸収コアが介在する。
（５）吸収体が、下層被覆シートを上層被覆シートに向けて圧搾して形成される第１圧搾凹部及び第２圧搾凹部を備え、厚さ方向において、第２圧搾凹部の厚さは第１圧搾凹部の厚さより大きく、第１圧搾凹部は下層被覆シートに点在するとともに、隣り合う第１圧搾凹部どうしが第２圧搾凹部により連結され、吸収性物品を表面シート側から見た平面視において、第１及び第２圧搾凹部は中央域の外側に位置する。
（６）第１圧搾凹部において下層被覆シートの一部が上層被覆シートに接合され、第２圧搾凹部では下層被覆シートと上層被覆シートとの間に吸収コアが介在する。
（７）吸収体が、厚さが第２圧搾凹部より大きい第３圧搾凹部をさらに備え、第３圧搾凹部では下層被覆シートと上層被覆シートとの間に吸収コアが介在し、第３圧搾凹部は、少なくともその一部が第１圧搾凹部及び第２圧搾凹部に囲まれるとともに、表面シート側から見た平面視において中央域の外側に配置され、中央域の周囲において、分離領域と第３圧搾凹部とが隣接し、中央域と分離領域と第３圧搾凹部とに含まれる吸収コアが連続する。
（８）表面シートの一部が次第に縮径する円錐台状となって開孔の中に進入する。
（９）上層被覆シートの一部が次第に縮径する円錐台状となって開孔の中に進入するとともに、開孔の側壁において吸収コアの少なくとも一部を覆う。
（１０）吸収コアに含まれる吸水性ポリマーが、下層被覆シート側に偏在する。

１０ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１１ 表面シート
１１ａ 表面シートの両側部
１２ 裏面シート
１３ 開孔
１３ａ 開孔の側壁
１４ 中央域
１５ 外郭圧搾溝
１５ａ 第１溝部
１５ｂ 第２溝部
１６ 分離領域
１７ 囲繞圧搾溝
２０ 吸収体
２１ 吸収コア
２２ 上層被覆シート
２３ 下層被覆シート
２４ 第１圧搾凹部
２５ 第２圧搾凹部
２６ 第３圧搾凹部
２７ 吸収体の中央部
３１ 吸水性ポリマー
３２ 吸収性繊維
３５ サイドシート
３６ ウイング部
３７ 粘着剤
３８ 接合部
３９ 外周シール部
Ｒ 孔径
Ｘ 幅方向
Ｙ 長手方向
Ｚ 厚さ方向

Claims (11)

1. 表面シートと、裏面シートと、前記表面及び裏面シートの間に挟まれる吸収体とを備え、前記吸収体が吸水性ポリマーを含む吸収コアと、前記吸収コアを被覆する一体又は別体の上層被覆シート及び下層被覆シートとを含み、前記上層被覆シートが前記表面シート側に位置し、前記下層被覆シートが前記裏面シート側に位置する縦長の吸収性物品であって、
   前記吸収コアの少なくとも一部が、前記上層及び下層被覆シートの少なくとも一方に接着剤で接合され、
   前記吸収性物品は、少なくとも前記表面シートの中央域に、前記表面シート及び前記上層被覆シートを前記吸収性物品の厚さ方向に貫通して前記吸収コアの中に達する開孔を有し、
   前記開孔の孔径が、前記吸水性ポリマーの水飽和膨潤時の粒径よりも小さいことを特徴とする前記吸収性物品。
2. 前記吸収コアが、前記上層及び下層被覆シートに接着剤で接合されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記上層被覆シート及び前記下層被覆シートの少なくとも一方が不織布から成る、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記表面シートの前記中央域のみに複数の前記開孔が配置されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記表面シートの前記中央域の周囲に、前記中央域を取り囲む複数の外郭圧搾溝が配置され、前記外郭圧搾溝は前記表面シートから前記裏面シートに向けて凹み、隣り合う外郭圧搾溝の間に分離領域が位置し、
   前記厚さ方向において、前記分離領域の厚さは前記外郭圧搾溝の厚さより大きく、
   前記分離領域では前記下層被覆シートと前記上層被覆シートとの間に前記吸収コアが介在する、請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記吸収体が、前記下層被覆シートを前記上層被覆シートに向けて圧搾して形成される第１圧搾凹部及び第２圧搾凹部を備え、前記厚さ方向において、前記第２圧搾凹部の厚さは前記第１圧搾凹部の厚さより大きく、
   前記第１圧搾凹部は前記下層被覆シートに点在するとともに、隣り合う前記第１圧搾凹部どうしが前記第２圧搾凹部により連結され、
   前記吸収性物品を前記表面シート側から見た平面視において、前記第１及び第２圧搾凹部は前記中央域の外側に位置する、請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記第１圧搾凹部において前記下層被覆シートの一部が前記上層被覆シートに接合され、
   前記第２圧搾凹部では前記下層被覆シートと前記上層被覆シートとの間に前記吸収コアが介在する、請求項６に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収体が、厚さが前記第２圧搾凹部より大きい第３圧搾凹部をさらに備え、
   前記第３圧搾凹部では前記下層被覆シートと前記上層被覆シートとの間に前記吸収コアが介在し、
   前記第３圧搾凹部は、少なくともその一部が前記第１圧搾凹部及び前記第２圧搾凹部に囲まれるとともに、前記表面シート側から見た平面視において前記中央域の外側に配置され、
   前記中央域の周囲において、前記分離領域と前記第３圧搾凹部とが隣接し、
   前記中央域と前記分離領域と前記第３圧搾凹部とに含まれる前記吸収コアが連続する、請求項６又は７に記載の吸収性物品。
9. 前記表面シートの一部が次第に縮径する円錐台状となって前記開孔の中に進入する、請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
10. 前記上層被覆シートの一部が次第に縮径する円錐台状となって前記開孔の中に進入するとともに、前記開孔の側壁において前記吸収コアの少なくとも一部を覆う、請求項１から９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
11. 前記吸収コアに含まれる前記吸水性ポリマーが、前記下層被覆シート側に偏在する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。