JP6250235B1 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
嵩回復工程直後の第1のシートはふっくらとしていて、その構成繊維間の距離が拡がっている。そのため、第1のシートは断熱性があり、嵩回復により内部に蓄積された熱を放出するのに時間が掛かる。そのため、放熱が不十分な状態でパンチング工程を実行すると、第1のシートの構成繊維が動き易く、形成された孔部が変形してしまうおそれがある。そこで本吸収性物品の製造方法では、嵩回復工程後であって、パンチング工程前に冷却工程を更に備えているので、嵩回復した第1のシートの構成繊維を冷却により変形し難くできる。それによりパンチング工程で孔部を形成するときに、第1のシートの構成繊維の配置を維持しつつ、孔部を形成することができる。すなわち、孔部の形成の際に孔部の閉塞を抑制できる。
表面シート用のシート(不織布)は、ネットのような繊維支持体に繊維を堆積させて製造される。そのシートは、製造時に繊維支持体(ネット)に接していた面、すなわちネット面と、そのネット面の反対側の反ネット面と、を有する。そのシートにおけるネット面側の部分では、反ネット面側の部分と比較して、構成繊維の繊維密度が高く、概ね均一で凹凸が少ない。そのため、嵩回復工程において、ネット面側の部分では、厚みがより増加して、柔軟性がより高まり易く、凹凸の少ない面を得ることができる。一方、シートにおける反ネット面側の部分では、ネット面側の部分と比較して、構成繊維の繊維密度が低く、構成繊維の移動が容易である。そのため、嵩回復工程において、反ネット面側の部分では、表面が毛羽立ち易く、構成繊維が***口付近に接触することによる違和感を着用者に生じさせ易い。
そこで、本吸収性物品の製造方法では、表面シートの肌側の面に対応する第1のシートの一方の面をネット面として、ネット面側の部分からパンチング加工用のパンチを貫通させる。それにより柔軟性の高いネット面側の部分が肌に接するので、より良好な触感を着用者に与えることができる。それと共にパンチング工程ではネット面側の部分からパンチを打ち込むため、ネット面側の部分における孔部の開口の周辺に凸部を生じさせないようにでき、凸部が***口付近に接触することによる違和感を着用者に生じさせないようにできる。
シートにおける反ネット面側の部分では、ネット面側の部分と比較して、構成繊維の繊維密度が低く、構成繊維の移動が容易であり、毛羽立ち易い。
そこで、本吸収性物品の製造方法では、表面シートを上層シートと下層シートとの二層構造とし、製造時には、嵩回復した後の第2シート(上層シート)の反ネット面と第3シート(下層シート)の反ネット面とを対向させて接合する。それにより、第2のシートと第3のシートとが接合された第1のシートにおいて、反ネット面が外側に向かず、すなわち表面の毛羽立った構成繊維が外側に出ないので、その後の工程等で構成繊維がほぐれて孔部に入ることを抑制できる。
吸収体に形成された孔部は、表面シート上の***物(経血における粘度の高い、吸収され難い成分を含む)吸収体の内部へ誘導する流路であり、吸収体の表面積の増加にも寄与する。したがって、吸収体の孔部は、***物を吸収体の内部へ移行させ易くでき、吸収性物品の吸収速度を向上させることができる。
ただし、孔部の形成方法によっては、孔部の側面部分の構成繊維の密度が相対的に高くなってしまい、孔部の側面部分に吸収された***液が、側面部分に留まり、その周囲部分に拡散し難くなるおそれがある。その結果、孔部を介して***物を吸収体の内部へ効率よく拡散できないおそれがある。
そこで、本吸収性物品の製造方法では、上記構成を有することにより、第1のシートに加えて、吸収体にも、パンチング加工用のパンチで複数の孔部を形成する。パンチング加工では、孔部の吸収体をパンチで打ち抜いて除去することができるので、孔部の閉塞を抑制できる。また、吸収体が打ち抜かれた孔部の側面部分における繊維密度の増加を低く抑えることができる。それにより、吸収体の孔部の側面部分での繊維密度を、その側面から離れた吸収体の周囲部分での繊維密度と同程度にできる。その結果、吸収体の孔部の側面部分に吸収された***液は、その側面部分に留まることなく、吸収体の周囲部分に拡散することができる。それにより、吸収体の孔部を介して***物を効率よく拡散・吸収でき、かつ、吸収体の孔部の周囲部分を介しても***物を効率よく拡散・吸収できる。また、パンチング加工で形成された吸収体の孔部は貫通孔であり、圧搾されて形成される高密度な底部が存在せず、また上述のように孔部の側面部分での繊維密度は周囲部分と同等で、高くない。よって、着用者に違和感を生じさせないようにでき、良好な触感を付与できる。
本吸収性物品の製造方法において、パンチング工程(孔部形成工程)では、接合体における第1のシートから吸収体へ向かってパンチを打ち込むため、第1のシートにおける孔部の開口の周辺に、外側に向かってはみ出た凸部を生じさせないようにできる。それにより凸部が***口付近に接触することによる違和感を着用者に生じさせないようにできる。
本吸収性物品の製造方法では、孔部形成工程において、孔部が表面シート及びコアラップを貫通し、吸収性コアへ延びている。そのため、孔部形成工程により、表面シートにおける孔部の縁部の構成繊維と、コアラップにおける孔部の縁部の構成繊維と、吸収性コアにおける孔部の縁部の構成繊維とが、厚さ方向において互いに絡み合う。その結果、表面シートと吸収体との一体化を促進でき、すなわち表面シートの孔部と吸収体の孔部との一体化を促進できる。このとき、エンボス工程のような圧搾で吸収体が潰れて表面シートと吸収体とが一体化するのとは異なり、構成繊維同士が絡むことで表面シートと吸収体とが一体化されるので、吸収性物品に剛性の高い部分が形成されない。それにより、吸収性物品の形状の維持に寄与しつつ、柔軟性を確保できる。
本吸収性物品の製造方法では、第1のシートに添加剤が塗布されており、すなわち第1のシートの構成繊維同士のつながりが添加剤で補強されている。そのため、添加剤塗布工程後において、第1のシートにおける孔部の開口部分の構成繊維がほつれることを抑制でき、孔部内へ構成繊維が侵入することを抑制できる。
スキンケア機能を有する添加剤は、表面シートに存在してその機能を発揮する。本吸収性物品の製造方法では、スキンケア機能を有する添加剤を、嵩回復工程の後、孔部形成工程の前に第1のシートに塗布する。孔部形成工程の前に添加剤を塗布することで、孔部に落ち込んで機能を発揮できなくなる添加剤が生じるのを防止して、その添加剤を第1のシート(表面シート)に残すことができ、その機能を効果的に発揮させることができる。そのとき、嵩回復工程後における構成繊維の密度が相対的に低い第1のシートに添加剤を塗布しているので、その添加剤を第1のシート内に程よく拡散させることができる。それにより、嵩回復工程前における構成繊維の密度が相対的に高いシートに添加剤を塗布したために添加剤がそのシート内に入りきらず表面に高濃度に残る、という事態を防止できる。
血液改質機能を有する添加剤は、表面シートだけでなく孔部に存在してもその機能を発揮する。そこで、本吸収性物品の製造方法では、血液改質機能を有する添加剤を、嵩回復工程の後、且つ、孔部形成工程の後に第1のシートに塗布する。それにより、第1のシート及び吸収体の孔部内に確実に添加剤を塗布することができる。また、孔部の厚さ方向の深さが相対的に深くなり、孔部の側面(側壁)の表面積が相対的に大きい段階で添加剤を塗布するので、より多くの添加剤を孔部に塗布することができ、血液改質機能を有する添加剤にその機能を効果的に発揮させることができる。すなわち、嵩回復工程前における孔部の厚さ方向の深さが相対的に浅く、孔部の側面の表面積が相対的に小さい段階で添加剤を塗布した後、嵩回復工程で孔部の厚さ方向の深さが深くなる場合と比較して、孔部での添加剤を多くすることができる。
<シートの坪量>
各シート(吸収層を含む)の坪量は以下の方法で測定した。(1)シートから5cm×5cmの大きさの部分を切り出して試料とする。(2)試料について、100℃以上の空気雰囲気で乾燥処理を行う。(3)試料の質量を測定する。(4)質量の測定値を試料の面積で割り算して試料の坪量を算出する。(5)10個の試料の坪量を平均した値をシートの坪量とする。
<シートの厚さ>
各シート(吸収層を含む)の厚さは以下の方法で測定した。(1)シートから5cm×5cmの大きさの部分を切り出して試料とする。(2)試料について、100℃以上の空気雰囲気で乾燥処理を行う。(3)15cm2の測定子を備えた厚さ計((株)大栄化学精器製作所製 型式FS−60DS)を用い、3g/cm2の測定荷重の条件でシートの厚さを測定する。(4)1個の試料で3か所の厚さを測定し、3か所の厚さの平均値をシートの厚さとする。なおシートの厚さはX線透視画像による3D画像から求めてもよい。<シートの繊維密度>
各シート(吸収層を含む)の繊維密度は以下の方法で測定した。(1)上記方法でシートの坪量及びシートの厚みを求める。(2)シートの秤量を、シートの厚みで割り算してシートの繊維密度を算出する。
8 表面シート
10 孔部
12 吸収体
P10 嵩回復表面シート(第1のシート)
P1 半製品(吸収体)
BS 裏面シート用シート
Claims (10)
- 不織布を含む表面シートと、裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置し、吸収性繊維を含む吸収体と、を備える吸収性物品の製造方法であって、
前記表面シート用であり、一方の面と他方の面とを有する連続シート状の第1のシートを熱処理して嵩回復させる嵩回復工程と、
前記嵩回復された前記第1のシートの前記他方の面に、前記吸収体を接合して、接合体を形成する吸収体接合工程と、
互いに対面配置された、パンチング加工用の複数のパンチを外周面に有するパンチングロールと、前記複数のパンチに対応する位置に複数の穴を有するアンビルロールと、の間に前記接合体を挿入して、前記接合体において、前記第1のシートの前記一方の面から、前記第1のシートの前記他方の面に向かう向きで、前記複数のパンチで前記接合体を打ち抜くことにより、前記接合体に複数の孔部を形成するパンチング工程と、
前記接合体と前記裏面シート用のシートとが積層された積層体を形成する積層工程と、
を備え、
前記パンチング工程は、前記孔部の側面部分での繊維密度が、前記側面部分の外側の周囲部分での繊維密度と同じになるように前記複数の孔部を形成する工程を含む、
吸収性物品の製造方法。 - 前記嵩回復工程後であって、前記パンチング工程前に、前記第1のシートを冷却する冷却工程を更に備える、
請求項1に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記第1のシートの前記一方の面が、前記表面シートにおける肌側の面に対応しており、
前記吸収体接合工程は、
前記第1のシートの前記一方の面が、前記第1のシートの製造時に繊維支持体に接していた面であるネット面になるように、前記第1のシートを供給する工程を含む、
請求項1又は2に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記表面シートは肌側の上層シートと非肌側の下層シートとを含み、
前記嵩回復工程は、
前記上層シート用の第2のシートを熱処理して嵩回復させる工程と、
前記嵩回復された前記第2のシートの一方の面と、前記下層シート用の第3のシートの一方の面とを接合して、嵩回復した前記第1のシートを形成する工程と、
を含み、
前記第2のシートの前記一方の面は、前記第2のシートの製造時に繊維支持体に接していなかった面である反ネット面であり、
前記第3のシートの前記一方の面は、前記第3のシートの製造時に繊維支持体に接していなかった面である反ネット面であり、
前記第2のシートの前記一方の面とは反対側の他方の面が、前記第1のシートの前記一方の面に対応している、
請求項3に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記パンチング工程は、前記第1のシートを、前記一方の面から前記他方の面に向かって、前記複数のパンチで打ち抜くと共に、前記吸収体を、前記吸収体の前記第1のシート側の面から前記第1のシートと反対側の面に向かって、前記複数のパンチで打ち抜くことにより、前記第1のシートと前記吸収体とに前記複数の孔部を形成する工程を含む、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記吸収体は、吸収性コアと、少なくとも前記第1のシート側の前記吸収性コアを覆うコアラップと、を含み、
前記パンチング工程は、前記吸収性コア及び前記コアラップを貫通するように前記複数の孔部を形成する工程、を含む、
請求項1乃至5のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記吸収体接合工程後に、前記第1のシートの前記一方の面に、所定の機能を有する添加剤を塗布する添加剤塗布工程を更に備える、
請求項1乃至6のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記添加剤は、スキンケア機能を有する添加剤であり、
前記孔部形成工程は、前記添加剤塗布工程の後に実行される、
請求項7に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記添加剤は、血液改質機能を有する添加剤であり、
前記孔部形成工程は、前記添加剤塗布工程の前に実行される、
請求項7に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記表面シートは肌側の上層シートと非肌側の下層シートとを含み、
前記嵩回復工程は、
前記上層シート用の第2のシートを熱処理して嵩回復させる工程と、
前記熱処理された前記第2のシートを、第1のロールの歯部及び溝部と第2のロールの歯部及び溝部とが互いに噛み合う領域に供給して、前記第2のロールに接する前記第2のシートの一方の面に複数の凹部を形成し、前記第1のロールに接する前記第2のシートの他方の面に複数の凸部を形成する工程と、
前記第2のシートの前記他方の面が前記第1のロールと接した状態を維持しつつ、前記複数の凸部の各々の内部が中実になるように、前記第2のロールから離れて前記複数の凹部の形状が緩和した前記第2のシートの前記一方の面を、前記下層シート用の第3のシートの一方の面と接合して、嵩回復した前記第1のシートを形成する工程と、を含み、
前記第2のシートの前記一方の面と前記第3のシートの前記一方の面との接合部は、前記第2のシートの前記複数の凸部の各々に対応する領域と厚さ方向に重なる、
請求項1に記載の吸収性物品の製造方法。
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