JP2015182308A - Optical film, image display device, and production method of optical film - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a laminate such as a quarter-wave plate and a touch panel sensor film, in which damages in a substrate can be prevented, decrease in adhesive force between a retardation layer and the substrate can be effectively avoided, and wrinkles or curling in the retardation layer can be prevented.SOLUTION: An optical film 13 includes a substrate 21 formed of a transparent film material, an alignment layer 22, and a curable retardation layer 23 to impart a retardation corresponding to a quarter wavelength to transmitted light, successively laminated in this order. An adhesive layer 24 is formed on a surface at an opposite side of the retardation layer 23 to the substrate 21 for adhering a sensor film 14 for a touch panel; and the adhesive layer comprises a UV-curable adhesive included by 35 to 50 wt.% in a solid content and inorganic fine particles included by 50 to 65 wt.% in the solid content, and has a pencil hardness scale of HB or higher.

Description

本発明は、光学フィルムに関し、液晶表示パネルの出射光を円偏光に変換する１／４波長板とタッチパネル用センサーフィルムとの積層体に係る光学フィルムである。   The present invention relates to an optical film, which is an optical film according to a laminate of a quarter-wave plate that converts emitted light of a liquid crystal display panel into circularly polarized light and a sensor film for a touch panel.

従来、液晶表示装置は、駆動用の透明電極を作製してなるガラス板により液晶材料を挟持して液晶セルが構成され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して液晶表示パネルが構成される。これにより液晶表示装置は、透明電極への印加電圧に応じて透過光の光量を変化させ、所望の画像を表示する。   Conventionally, a liquid crystal display device includes a liquid crystal material sandwiched between glass plates formed by driving transparent electrodes, and a liquid crystal display panel composed of the liquid crystal cell sandwiched between linear polarizing plates. . Accordingly, the liquid crystal display device changes the amount of transmitted light in accordance with the voltage applied to the transparent electrode, and displays a desired image.

このように構成される液晶表示装置は、液晶表示パネルからの出射光が直線偏光により出射されることになり、偏光サングラスを装着した状態では見る向きによって著しく表示画面が暗くなる。特許文献１等には、液晶表示パネルの出射面に１／４波長板を配置し、液晶表示パネルからの直線偏光による出射光を円偏光に変換して出射することにより、偏光サングラスを装着した場合でも確実に視聴できるようにする構成が開示されている。また、特許文献２には液晶材料を硬化させて１／４波長位相差層を作製し、さらにハードコート層を作製することにより、１／４波長板を作製する構成が開示されている。なお、ここで、１／４波長位相差層とは、透過光に１／４波長分の位相差を付与し、１／４波長板としての光学的機能を担う光学機能層である。また、特許文献３には、同様に、透明フィルム材の上に、硬化した液晶材料により位相差層を作製し、さらにこの位相差層の上に保護層を作成して位相差層を保護する構成が開示されている。   In the liquid crystal display device configured as described above, the light emitted from the liquid crystal display panel is emitted by linearly polarized light, and the display screen becomes extremely dark depending on the viewing direction when the polarized sunglasses are worn. In Patent Literature 1 and the like, a polarizing plate is mounted by arranging a quarter wavelength plate on the exit surface of the liquid crystal display panel, and converting the outgoing light by the linearly polarized light from the liquid crystal display panel into circularly polarized light and emitting it. A configuration has been disclosed that enables reliable viewing even in some cases. Patent Document 2 discloses a configuration in which a quarter wavelength plate is produced by curing a liquid crystal material to produce a quarter wavelength retardation layer and further producing a hard coat layer. Here, the ¼ wavelength phase difference layer is an optical functional layer that imparts a ¼ wavelength phase difference to transmitted light and assumes an optical function as a ¼ wavelength plate. Similarly, in Patent Document 3, a retardation layer is prepared from a transparent liquid crystal material on a transparent film material, and a protective layer is further formed on the retardation layer to protect the retardation layer. A configuration is disclosed.

また、この種の光学フィルムにおいては、ハードコート層の積層により表面の傷付きを防止するように構成されており、このようなハードコート層に関して、特許文献４、５には、表面の傷付きが自然に治癒する、いわゆる自己治癒型のハードコート層に関する工夫が提案されている。   Moreover, in this kind of optical film, it is comprised so that the damage | wound of a surface may be prevented by lamination | stacking of a hard-coat layer, and patent document 4, 5 is related with the surface damage | wound about such a hard-coat layer. Has been proposed for a so-called self-healing hard coat layer that naturally heals.

また、この種の液用表示装置では、近年、タッチパネルによりユーザーインターフェースが構成されている。すなわち、このような液晶表示装置は、液晶表示パネルの出射面にタッチパネル用センサーフィルムが配置されると共に、このタッチパネル用センサーフィルムが駆動回路で駆動され、これによりタッチパネルによるユーザーインターフェースが構成される。このタッチパネル用センサーフィルムは、抵抗型、静電容量型等、種々の方式が提供されており、静電容量方式においては、画像表示装置の最表面に配置するカバーガラスに、タッチパネル用センサーフィルムに係る電極を一体に作製する方式（ＯＧＳ：Ｏｎｅ Ｇｌａｓｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ）が提案されている。このＯＧＳによれば、タッチパネル用センサーフィルムの構成を簡略化し、さらに全体の厚みを薄くすることができる。   Further, in this type of liquid display device, a user interface has recently been configured with a touch panel. That is, in such a liquid crystal display device, a touch panel sensor film is disposed on the emission surface of the liquid crystal display panel, and the touch panel sensor film is driven by a drive circuit, thereby forming a user interface using the touch panel. Various types of sensor films for touch panels, such as a resistance type and a capacitance type, are provided. In the capacitance type, the cover film placed on the outermost surface of the image display device is used as the sensor film for the touch panel. A method (OGS: One Glass Solution) for integrally manufacturing such electrodes has been proposed. According to this OGS, the structure of the sensor film for touch panels can be simplified, and further the overall thickness can be reduced.

また、このような画像表示パネルの出射面に配置する光学フィルムは、例えば特許文献６等に、いわゆる転写法により作製する方法が提案されている。ここで、転写法とは、例えば基材の上に所望の層を形成する場合に、この層を直接、当該基材上に形成するのでは無く、一旦、離型性の支持体上に剥離可能に当該層を積層形成して転写体を作製した後、工程、需要等に応じて、その支持体上に形成した層を、最終的に当該層を積層すべき基材（被転写基材）上に接着、積層して、その後、その支持体を剥離除去することによって、基材上に所望の層を形成する方法である。   In addition, for example, Patent Document 6 proposes a method of manufacturing an optical film disposed on the exit surface of such an image display panel by a so-called transfer method. Here, the transfer method means that, for example, when a desired layer is formed on a substrate, the layer is not directly formed on the substrate, but once peeled on a releasable support. After producing the transfer body by laminating the layers as possible, according to the process, demand, etc., the layer formed on the support is finally the base material on which the layer is to be laminated (the substrate to be transferred) This is a method of forming a desired layer on a substrate by bonding and laminating on the substrate and then peeling off and removing the support.

ところで、図６に示すように、画像表示装置１において、液晶表示パネル２の出射面に１／４波長板３、タッチパネル用センサーフィルム４の積層体を配置すれば、偏光サングラスを装着した場合でも確実に視聴できるようになり、かつタッチパネルによるユーザーインターフェースを構成することができる。この場合、透明フィルム材による基材５の上に、硬化した液晶材料により１／４波長位相差層６を作成して１／４波長板３を作成することにより、ロールにより提供される透明フィルム材を搬送しながら順次処理して１／４波長板３を作製することができる。また、タッチパネル用センサーフィルム４を紫外線硬化性樹脂等により１／４波長板３を積層して一体化することにより、全体の厚みを薄くすることができる。なお、符号８は、バックライト装置である。   By the way, as shown in FIG. 6, in the image display apparatus 1, if the laminated body of the 1/4 wavelength plate 3 and the sensor film 4 for touch panels is arrange | positioned in the output surface of the liquid crystal display panel 2, even when it wears polarized sunglasses. A user can be surely viewed and a user interface using a touch panel can be configured. In this case, the transparent film provided by the roll by forming the quarter-wave retardation layer 6 from the cured liquid crystal material on the base material 5 made of the transparent film material, thereby creating the quarter-wave plate 3. The quarter-wave plate 3 can be manufactured by sequentially processing while conveying the material. Moreover, the thickness of the touch panel sensor film 4 can be reduced by laminating and integrating the quarter-wave plate 3 with an ultraviolet curable resin or the like. Reference numeral 8 denotes a backlight device.

このように、液晶表示パネル２の出射面に１／４波長板３、タッチパネル用センサーフィルム４の積層体を配置する構成において、例えばタッチパネル用センサーフィルム４にＯＧＳ方式によるタッチパネル用センサーフィルムを適用すれば、画像表示装置１の厚みを一段と薄くすることができると考えられる。しかしながら、このように液晶表示パネル２の出射面に１／４波長板３、タッチパネル用センサーフィルム４の積層体を配置する構成において、タッチパネル用センサーフィルム４にＯＧＳ方式等の厚みの薄いタッチパネル用センサーフィルムを適用すると、タッチパネルの操作に係る押圧力等により下層の位相差層６の表面に傷が発生する問題がある。また、タッチパネル用センサーフィルム４と１／４波長板３とを貼り合せる工程でも、位相差層６の表面に傷が発生する場合があり、さらには貼り合せに供する紫外線硬化性樹脂の溶剤が位相差層６に浸潤することにより、位相差層６の特性が劣化する問題もある。   As described above, in the configuration in which the quarter wave plate 3 and the touch panel sensor film 4 are arranged on the emission surface of the liquid crystal display panel 2, for example, an OGS touch panel sensor film is applied to the touch panel sensor film 4. In this case, it is considered that the thickness of the image display device 1 can be further reduced. However, in the configuration in which the laminated body of the quarter wavelength plate 3 and the touch panel sensor film 4 is arranged on the emission surface of the liquid crystal display panel 2, the touch panel sensor film 4 has a thin touch panel sensor such as the OGS method. When a film is applied, there is a problem that scratches are generated on the surface of the lower retardation layer 6 due to a pressing force related to the operation of the touch panel. Further, even in the process of bonding the touch panel sensor film 4 and the quarter-wave plate 3, scratches may occur on the surface of the retardation layer 6, and the solvent of the ultraviolet curable resin used for bonding is further affected. There is also a problem that the properties of the retardation layer 6 deteriorate due to infiltration into the retardation layer 6.

これらの問題を解決する１つの方法として、図６において破線により示すように、１／４波長板３の表面にハードコート層７を作成し、位相差層６の傷付きを防止し、さらには紫外線硬化性樹脂の溶剤の浸潤を防止する方法が考えられる。   As one method for solving these problems, a hard coat layer 7 is formed on the surface of the quarter-wave plate 3 as shown by a broken line in FIG. A method for preventing infiltration of the solvent of the ultraviolet curable resin is conceivable.

しかしながら、このように位相差層６の上にハードコート層７を作成すると、このハードコート層７の塗工液に係る溶剤の浸潤により、位相差層６と基材５との密着力が低下し、また１／４波長板３に皺（熱ジワ、ＵＶダメージ）やカールが発生し、さらにはハードコート層７自体の鉛筆硬度が低下して、位相差層６の下層の基材５が損傷を受けることが分かった。なお、十分な厚みによる基材５を使用する場合には、このようなハードコート層７に係る溶剤の浸潤による損傷にあっては実用上何ら問題とならないものの、基材５の厚みが薄い場合には、このような損傷を無視できなくなる。具体的に、このような基材５に広く適用されるＴＡＣ（トリアセチルセルロース）による透明フィルムを使用するようにし、基材５が厚み４０μｍ以下である場合には、１／４波長板３において、皺（熱ジワ、ＵＶダメージ）、カールが発生する。   However, when the hard coat layer 7 is formed on the retardation layer 6 in this way, the adhesion between the retardation layer 6 and the substrate 5 is reduced due to the infiltration of the solvent relating to the coating liquid of the hard coat layer 7. In addition, wrinkles (thermal wrinkles, UV damage) and curls are generated in the quarter-wave plate 3, and the pencil hardness of the hard coat layer 7 itself is reduced. Found to be damaged. In addition, when the base material 5 with sufficient thickness is used, there is no practical problem in the damage due to the infiltration of the solvent related to the hard coat layer 7, but the thickness of the base material 5 is thin. Such damage can no longer be ignored. Specifically, a transparent film made of TAC (triacetyl cellulose) widely used for the base material 5 is used, and when the base material 5 is 40 μm or less in thickness, , Wrinkles (heat wrinkles, UV damage), curls.

特開２００５−３５２０６８号公報JP 2005-352068 A 特開２００９−１０３９００号公報JP 2009-103900 A 特許第４７９７３２０号公報Japanese Patent No. 4797320 特開２００１−２７４４号公報JP 2001-2744 A 特開２００１−１１３７６号公報JP 2001-11376 A 特許第４５９８９５０号公報Japanese Patent No. 4598950

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、１／４波長板、タッチパネル用センサーフィルムの積層体において、基材の損傷を防止することが可能で、位相差層と基材との密着力の低下を有効に回避するとともに、位相差層における皺やカールの発生を防止できるようにすることを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a condition, In the laminated body of a quarter wavelength plate and the sensor film for touchscreens, it is possible to prevent damage to a base material, and a retardation layer and a base material It is an object of the present invention to effectively prevent a decrease in the adhesion force between the liquid crystal display and the generation of wrinkles and curls in the retardation layer.

本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、位相差層の基材とは逆側の面に接着層を介してタッチパネル用センサーフィルムを接着させる構成において、その接着層を、紫外線硬化性接着剤と無機微粒子とをそれぞれ所定の割合で含むものとすることで、その接着層が所定の鉛筆硬度を有するようになることを見出した。これにより、従来のようにハードコート層を設けた場合のような、溶剤の浸潤による位相差層と基材との間の密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を防止できるとともに、位相差層や基材の損傷を効果的に防ぐことができることが明らかとなり、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。   This inventor repeated earnest research in order to solve the subject mentioned above. As a result, in the configuration in which the sensor film for a touch panel is bonded to the surface opposite to the base material of the retardation layer via the adhesive layer, the adhesive layer is composed of the ultraviolet curable adhesive and the inorganic fine particles at a predetermined ratio. It was found that the adhesive layer has a predetermined pencil hardness. As a result, it is possible to prevent a decrease in the adhesion between the retardation layer and the base material due to infiltration of the solvent and generation of wrinkles and curls in the retardation layer as in the case where a hard coat layer is provided as in the past. It has become clear that damage to the retardation layer and the substrate can be effectively prevented, and the present invention has been completed. That is, the present invention provides the following.

（１）本発明は、透明フィルム材による基材と、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する硬化型の位相差層とがこの順に積層された光学フィルムに、該位相差層の該基材とは逆側の面においてタッチパネル用センサーフィルムを接着するための接着剤層であって、紫外線硬化性接着剤が固形分中に３５〜５０重量％の割合で、無機微粒子が固形分中に５０〜６５重量％の割合で含有されてなり、鉛筆硬度がＨＢ以上である接着剤層である。   (1) The present invention is an optical film in which a substrate made of a transparent film material, an alignment film, and a curable retardation layer that imparts a phase difference of ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order. It is an adhesive layer for adhering the sensor film for touch panel on the surface opposite to the base material of the retardation layer, and the ultraviolet curable adhesive is 35 to 50% by weight in the solid content, In the adhesive layer, inorganic fine particles are contained in a solid content in a proportion of 50 to 65% by weight, and the pencil hardness is HB or higher.

この（１）に係る発明によれば、位相差層と基材との間の密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を回避して、位相差層や基材の損傷を効果的に防ぐことができる。   According to the invention according to (1), it is possible to avoid the deterioration of the adhesion between the retardation layer and the base material and the generation of wrinkles and curls in the retardation layer, thereby effectively damaging the retardation layer and the base material. Can be prevented.

（２）また本発明は、上記（１）の発明において、前記無機微粒子が、異形シリカ微粒子である   (2) Further, in the invention of the above (1), the present invention is that the inorganic fine particles are irregular silica fine particles.

この（２）に係る発明によれば、接着剤層の硬度を効果的に向上させることができ、位相差層や基材に対する損傷をより効果的に防止することができる。   According to the invention according to (2), the hardness of the adhesive layer can be effectively improved, and damage to the retardation layer and the substrate can be more effectively prevented.

（３）また本発明は、上記（２）の発明において、前記異形シリカ微粒子の一次粒子径が１０〜９０ｎｍである接着剤層である。   (3) Moreover, this invention is an adhesive bond layer whose primary particle diameter of the said unusual shaped silica fine particle is 10-90 nm in invention of said (2).

この（３）に係る発明によれば、接着剤層の硬度を効果的に向上させることができ、位相差層や基材に対する損傷をより効果的に防止することができる。   According to the invention according to (3), the hardness of the adhesive layer can be effectively improved, and damage to the retardation layer and the substrate can be more effectively prevented.

（４）また本発明は、上記（１）乃至（３）の何れかの発明において、前記位相差層は、正の波長分散特性により透過光に１／２波長分の位相差を付与する第１の位相差層と、正の波長分散特性により透過光に１／４波長分の位相差を付与する第２の位相差層とが積層された積層体である接着剤層である。   (4) Further, in the invention according to any one of the above (1) to (3), the retardation layer imparts a phase difference of ½ wavelength to transmitted light by a positive wavelength dispersion characteristic. 1 is an adhesive layer that is a laminate in which a retardation layer of 1 and a second retardation layer that imparts a phase difference of ¼ wavelength to transmitted light due to positive wavelength dispersion characteristics are laminated.

この（４）に係る発明によれば、正の波長分散特性による液晶材料を使用して第１及び第２の位相差層を作成して、この第１及び第２の位相差層の積層体を負の波長分散特性により機能させることができる。   According to the invention according to (4), the first and second retardation layers are prepared using the liquid crystal material having the positive wavelength dispersion characteristic, and the laminate of the first and second retardation layers. Can function with negative chromatic dispersion characteristics.

（５）また本発明は、透明フィルム材による基材と、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する硬化型の位相差層とがこの順に積層された光学フィルムに、該位相差層の該基材とは逆側の面において接着剤層を介してタッチパネル用センサーフィルムが設けられており、前記接着剤層は、紫外線硬化性接着剤が固形分中に３５〜５０重量％の割合で、無機微粒子が固形分中に５０〜６５重量％の割合で含有されてなり、該接着剤層の鉛筆硬度がＨＢ以上である光学フィルムである。   (5) Further, the present invention provides an optical film in which a substrate made of a transparent film material, an alignment film, and a curable retardation layer that imparts a phase difference of ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order. A sensor film for a touch panel is provided on the surface of the retardation layer opposite to the base material via an adhesive layer, and the adhesive layer has an ultraviolet curable adhesive in a solid content of 35 to 35%. It is an optical film in which inorganic fine particles are contained in a solid content of 50 to 65% by weight in a proportion of 50% by weight, and the pencil hardness of the adhesive layer is HB or higher.

この（５）に係る発明によれば、タッチパネル用センサーフィルムと一体に、１／４波長板に係る光学フィルムを構成することができる。   According to the invention which concerns on this (5), the optical film which concerns on a quarter wavelength plate can be comprised integrally with the sensor film for touchscreens.

（６）本発明は、上記（５）の発明において、前記基材における前記位相差層側とは逆側の面に、直線偏光板が形成された光学フィルムである。   (6) The present invention is the optical film according to the invention (5), wherein a linearly polarizing plate is formed on a surface of the substrate opposite to the retardation layer side.

この（６）に係る発明によれば、液晶セルの出射面に配置する直線偏光板と一体に、１／４波長板に係る光学フィルムを構成することができる。   According to the invention according to (6), the optical film according to the quarter wavelength plate can be formed integrally with the linearly polarizing plate disposed on the exit surface of the liquid crystal cell.

（７）また本発明は、上記（５）又は（６）に記載の光学フィルムを、液晶セルの出射面に配置した画像表示装置である。   (7) Moreover, this invention is an image display apparatus which has arrange | positioned the optical film as described in said (5) or (6) in the output surface of a liquid crystal cell.

この（７）に係る発明によれば、１／４波長板、タッチパネル用センサーフィルムの積層体において、位相差層の上に接着層を介してタッチパネル用センサーフィルムを設け、その接着層を紫外線硬化性接着剤と無機微粒子とが含有されてなるものとすることで、位相差層と基材との間の密着力の低下や、位相差層における皺やカールの発生を有効に回避し、さらに位相差層や基材の損傷を効果的に防ぐことができる。   According to the invention according to (7), in the laminate of the quarter-wave plate and the sensor film for touch panel, the sensor film for touch panel is provided on the retardation layer via the adhesive layer, and the adhesive layer is UV-cured. The adhesive layer and the inorganic fine particles are contained to effectively avoid a decrease in adhesion between the retardation layer and the base material, and generation of wrinkles and curls in the retardation layer. Damage to the retardation layer and the substrate can be effectively prevented.

（８）本発明は、透明フィルム材による基材の上に、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する位相差層とがこの順に積層された光学フィルムに、該位相差層の該基材とは逆側の面において接着剤層を介してタッチパネル用センサーフィルムが設けられた光学フィルムの製造方法であって、紫外線硬化性接着剤が固形分中に３５〜５０重量％の割合で、無機微粒子が固形分中に５０〜６５重量％の割合で含有された接着剤組成物を、前記位相差層の前記基材とは逆側の面に塗工することによって鉛筆硬度がＨＢ以上である前記接着剤層を形成し、該接着剤層を介してタッチパネル用センサーフィルムを積層する光学フィルムの製造方法である。   (8) The present invention provides an optical film in which an alignment film and a retardation layer that imparts a phase difference corresponding to ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order on a substrate made of a transparent film material. It is a manufacturing method of the optical film by which the sensor film for touchscreens was provided through the adhesive bond layer in the surface on the opposite side to this base material of a phase difference layer, Comprising: An ultraviolet curable adhesive is 35-50 in solid content. By applying an adhesive composition containing inorganic fine particles in a solid content of 50 to 65% by weight on the surface of the retardation layer on the side opposite to the substrate. It is a manufacturing method of the optical film which forms the said adhesive bond layer whose pencil hardness is HB or more, and laminate | stacks the sensor film for touchscreens through this adhesive bond layer.

この（８）に係る発明によれば、位相差層と基材との間の密着力の低下や位相差層における皺やカールの発生を回避して、位相差層や基材の損傷を効果的に防ぐことができる光学フィルムを製造することができる。   According to the invention according to (8), it is possible to avoid a decrease in the adhesion between the retardation layer and the substrate and generation of wrinkles and curls in the retardation layer, thereby effectively damaging the retardation layer and the substrate. An optical film that can be prevented automatically can be produced.

１／４波長分の位相差を付与する位相差層に接着剤層を介してタッチパネル用センサーフィルムを設ける構成において、その接着剤層を紫外線硬化性接着剤と無機微粒子とが所定の割合で含有されてなるものとすることで、その接着層が所定の硬度を有するようになり、位相差層と基材との間の密着力の低下や、位相差層における皺やカールの発生を回避して、位相差層や基材の損傷を効果的に防ぐことができる。   In a configuration in which a sensor film for a touch panel is provided via an adhesive layer on a retardation layer that gives a phase difference corresponding to ¼ wavelength, the adhesive layer contains an ultraviolet curable adhesive and inorganic fine particles in a predetermined ratio. As a result, the adhesive layer has a predetermined hardness, avoiding a decrease in adhesion between the retardation layer and the substrate, and generation of wrinkles and curls in the retardation layer. Thus, damage to the retardation layer and the substrate can be effectively prevented.

本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention. 図１の画像表示装置の１／４波長板に係る製造工程の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the manufacturing process which concerns on the quarter wavelength plate of the image display apparatus of FIG. 図２の１／４波長板に係る製造工程に続く製造工程を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process following the manufacturing process which concerns on the quarter wavelength plate of FIG. 本発明の第２の実施形態に係る画像表示装置に適用される１／４波長板の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the quarter wavelength plate applied to the image display apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 第１の位相差層及び第２の位相差層の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of a 1st phase difference layer and a 2nd phase difference layer. 従来構成の問題点の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the problem of a conventional structure.

以下、図面を参照しながら本発明の具体的な実施形態について詳述する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、以下に示す実施形態を組み合わせ、またその実施形態の構成を種々に変更し、さらには従来構成と組み合わせることができる。   Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to the following embodiments, and in the range not departing from the gist of the present invention, the following embodiments are combined, the configuration of the embodiments is variously changed, and further It can be combined with the conventional configuration.

≪第１の実施形態≫
＜画像表示装置の構成＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像表示装置を示す断面図である。画像表示装置１０は、バックライト装置１１、液晶表示パネル１２、１／４波長板１３（以下、「１／４波長板を構成する光学フィルム１３」ともいう）、タッチパネル用センサーフィルム１４が順次配置されている。この画像表示装置１０では、１／４波長板１３上に、接着剤層２４を介してタッチパネル用センサーフィルム１４が設けられている。 << First Embodiment >>
<Configuration of image display device>
FIG. 1 is a sectional view showing an image display apparatus according to the first embodiment of the present invention. The image display device 10 includes a backlight device 11, a liquid crystal display panel 12, a quarter wavelength plate 13 (hereinafter also referred to as “optical film 13 constituting a quarter wavelength plate”), and a touch panel sensor film 14. Has been. In the image display device 10, a touch panel sensor film 14 is provided on a quarter-wave plate 13 via an adhesive layer 24.

この画像表示装置１０は、バックライト装置１１からの出射光を液晶表示パネル１２により空間変調して出射し、これにより所望の画像を表示する。また、この液晶表示パネル１２からの直線偏光による出射光を１／４波長板１３により円偏光に変換し、これにより偏光サングラスを装着している場合でも違和感無く種々の画像を視聴できるようにする。また、タッチパネル用センサーフィルム４を使用してタッチパネルによるユーザーインターフェースを構成し、使い勝手を向上させる。   The image display device 10 emits the light emitted from the backlight device 11 after spatially modulating the light by the liquid crystal display panel 12, thereby displaying a desired image. Further, the light emitted from the liquid crystal display panel 12 by linearly polarized light is converted into circularly polarized light by the quarter wavelength plate 13, so that various images can be viewed without discomfort even when wearing polarized sunglasses. . Moreover, the user interface by a touch panel is comprised using the sensor film 4 for touch panels, and usability is improved.

〔バックライト装置〕
バックライト装置１１は、図示しない発光ダイオード、冷陰極線管等による一次光源の出射光を液晶表示パネル１２に向けて出射する面光源装置であり、直射型、サイドライト装置型等の種々の構成を適用することができる。 [Backlight device]
The backlight device 11 is a surface light source device that emits light emitted from a primary light source by a light emitting diode, a cold cathode ray tube, or the like (not shown) toward the liquid crystal display panel 12, and has various configurations such as a direct light type and a side light device type. Can be applied.

〔液晶表示パネル〕
液晶表示パネル１２は、直線偏光板１５及び１６により液晶セル１７を挟持して構成され、バックライト装置１１からの出射光を光強度変調光に変換して出射することによって所望の画像を表示する。なお、液晶表示パネル１２は、出射面側の直線偏光板１５と液晶セル１７との間にカラーフィルタ（図示せず）が配置され、これにより所望のカラー画像を表示する。 [LCD panel]
The liquid crystal display panel 12 is configured by sandwiching a liquid crystal cell 17 between linearly polarizing plates 15 and 16, and displays a desired image by converting emitted light from the backlight device 11 into light intensity modulated light and emitting it. . In the liquid crystal display panel 12, a color filter (not shown) is disposed between the linearly polarizing plate 15 on the exit surface side and the liquid crystal cell 17, thereby displaying a desired color image.

直線偏光板１５，１６は、例えばＴＡＣ等による透明フィルムからなる基材１５Ａ，１６Ａの下面側が鹸化処理された後、光学機能層１５Ｂ，１６Ｂが配置され、さらに基材１５Ｃ，１６Ｃが配置される。なお、基材１５Ａ，１６Ａとしては、ＴＡＣに代えて、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体等のアクリル樹脂等の樹脂、ソーダ硝子、カリ硝子、鉛硝子、石英硝子等の硝子等を適用することができる。また、基材１５Ｃ，１６Ｃは、基材１５Ａ，１６Ａと同様の材料を適用することができる。   In the linear polarizing plates 15 and 16, the lower surfaces of the base materials 15A and 16A made of a transparent film made of, for example, TAC are saponified, the optical functional layers 15B and 16B are arranged, and the base materials 15C and 16C are further arranged. . As the base materials 15A and 16A, instead of TAC, for example, poly (meth) acrylate methyl, poly (meth) butyl acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer, A resin such as an acrylic resin such as a methyl (meth) acrylate-styrene copolymer, a glass such as soda glass, potassium glass, lead glass, and quartz glass can be applied. The base materials 15C and 16C can be made of the same material as the base materials 15A and 16A.

光学機能層１５Ｂ，１６Ｂは、直線偏光板としての光学的機能を担う部位であり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させて作製される。   The optical functional layers 15B and 16B are portions that have an optical function as a linear polarizing plate, and are produced by, for example, adsorbing and orienting iodine compound molecules on a film material of polyvinyl alcohol (PVA).

この実施形態において、バックライト装置１１側の直線偏光板１６は、粘着剤により液晶セル１７の入射面に配置される。１／４波長板１３側の直線偏光板１５は、１／４波長板１３と一体化されて、直線偏光板１５と１／４波長板１３との積層体による光学フィルム１９に加工された後、粘着剤により液晶セル１７の出射面に１／４波長板１３と一体に配置される。なお、直線偏光板１５と１／４波長板１３とを一体化する際には、基材１５Ａあるいは基材２１を剥離して抜くことが可能となる。   In this embodiment, the linearly polarizing plate 16 on the backlight device 11 side is disposed on the incident surface of the liquid crystal cell 17 with an adhesive. After the linear polarizing plate 15 on the quarter wavelength plate 13 side is integrated with the quarter wavelength plate 13 and processed into an optical film 19 of a laminate of the linear polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13. The ¼ wavelength plate 13 is integrally disposed on the emission surface of the liquid crystal cell 17 by an adhesive. When the linearly polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13 are integrated, the base material 15A or the base material 21 can be peeled off.

液晶セル１７は、駆動用の透明電極を形成してなるガラス板１７Ａ及び１７Ｂにより液晶材料１７Ｃを挟持して構成される。ここで、液晶材料は、例えばＩＰＳ（Ｉｎ Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）等、液晶表示装置に適用される種々の液晶材料を広く適用することができる。   The liquid crystal cell 17 is configured by sandwiching a liquid crystal material 17C between glass plates 17A and 17B formed with a transparent electrode for driving. Here, as the liquid crystal material, various liquid crystal materials applied to the liquid crystal display device such as IPS (In Plane Switching) can be widely applied.

〔１／４波長板〕
１／４波長板１３は、透明フィルム材による基材２１の上に、配向膜２２、位相差層２３が設けられる。１／４波長板１３は、配向膜２２の配向規制力により液晶材料を配向させた状態で、この液晶材料を硬化させて位相差層２３が作成され、この位相差層２３の光学異方性により透過光に１／４波長分の位相差を付与する。この画像表示装置１０において、液晶表示パネル１２の出射面に配置される直線偏光板１５の透過軸方向に対して、この位相差層２３の進相軸方向が４５度（あるいは−４５度）の角度を成すように設定され、これにより液晶表示パネル１２からの直線偏光による出射光を円偏光に変換して出射する。 [¼ wave plate]
The quarter-wave plate 13 is provided with an alignment film 22 and a retardation layer 23 on a base material 21 made of a transparent film material. In the quarter wavelength plate 13, the liquid crystal material is cured by the alignment regulating force of the alignment film 22, and the liquid crystal material is cured to form a retardation layer 23, and the optical anisotropy of the retardation layer 23 is formed. Thus, a phase difference corresponding to a quarter wavelength is given to the transmitted light. In the image display device 10, the fast axis direction of the retardation layer 23 is 45 degrees (or −45 degrees) with respect to the transmission axis direction of the linearly polarizing plate 15 disposed on the emission surface of the liquid crystal display panel 12. The angle is set so as to form an angle, whereby the outgoing light by the linearly polarized light from the liquid crystal display panel 12 is converted into circularly polarized light and emitted.

ここで、本実施の形態においては、基材２１として、厚み２５μｍによるＴＡＣフィルム材が適用されるものの、ＴＡＣフィルム材に限らず、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の各種の透明フィルム材を広く適用することができる。   Here, in the present embodiment, a TAC film material having a thickness of 25 μm is applied as the substrate 21, but not only the TAC film material but also various transparent film materials such as polycarbonate resin and acrylic resin are widely applied. be able to.

配向膜２２は、例えば光２量化型の材料を使用した光配向膜により構成される。ただし、光２量化型の材料に限らず、種々の光配向膜材料により広く光配向膜を構成することができる。なお、この光２量化型の材料については、「M.Schadt, K.Schmitt, V. Kozinkov and V. Chigrinov : Jpn. J. Appl.Phys., 31, 2155 (1992)」、「M. Schadt, H. Seiberle and A. Schuster : Nature, 381, 212 (1996)」等に開示されており、例えば「ＲＯＰ−１０３」の商品名により既に市販されている。また、微細なライン状凹凸形状の賦型処理により配向膜２２を形成してもよく、基材２１の表面をラビング処理して基材表面に直接微細なライン状凹凸形状を形成して配向膜２２としてもよい。   The alignment film 22 is composed of, for example, a photo-alignment film using a light dimerization type material. However, the photo-alignment film can be widely formed by various photo-alignment film materials without being limited to the light dimerization type material. As for this light dimerization type material, “M. Schadt, K. Schmitt, V. Kozinkov and V. Chigrinov: Jpn. J. Appl. Phys., 31, 2155 (1992)”, “M. Schadt , H. Seiberle and A. Schuster: Nature, 381, 212 (1996), etc., for example, already marketed under the trade name “ROP-103”. Alternatively, the alignment film 22 may be formed by forming a fine line-shaped uneven shape, or the surface of the base material 21 is rubbed to form a fine line-shaped uneven shape directly on the surface of the substrate. 22 may be used.

位相差層２３は、アクリル系等の重合性液晶材料による液晶層であり、配向膜２２の配向規制力によりこの位相差層２３の液晶材料が屈折率異方性を保持した状態で硬化されて形成される。この位相差層２３に係る液晶材料は、正の分散特性の液晶材料を適用してもよいものの、逆分散特性の液晶材料を適用することにより、画像表示装置１０の出射光に係る広い波長帯域で、１／４波長板１３からの円偏光による出射光を楕円率１に保持することができる。なお、ここで、逆分散特性とは、短波長側ほど透過光における位相差が小さい波長分散特性であり、より具体的には、４５０ｎｍの波長におけるリタデーション（Ｒ４５０）と、５５０ｎｍの波長におけるリタデーション（Ｒ５５０）との関係が、Ｒ４５０＜Ｒ５５０である特性である。   The retardation layer 23 is a liquid crystal layer made of an acrylic-based polymerizable liquid crystal material, and is cured in a state in which the liquid crystal material of the retardation layer 23 retains the refractive index anisotropy by the alignment regulating force of the alignment film 22. It is formed. Although a liquid crystal material having a positive dispersion characteristic may be applied to the liquid crystal material related to the retardation layer 23, a wide wavelength band related to the emitted light of the image display device 10 can be obtained by applying a liquid crystal material having a reverse dispersion characteristic. Thus, the light emitted from the ¼ wavelength plate 13 as circularly polarized light can be maintained at an ellipticity of 1. Here, the reverse dispersion characteristic is a wavelength dispersion characteristic in which the phase difference in the transmitted light is smaller toward the shorter wavelength side, and more specifically, retardation at a wavelength of 450 nm (R450) and retardation at a wavelength of 550 nm ( R550) is a characteristic in which R450 <R550.

〔接着剤層〕
接着剤層２４は、１／４波長板１３を構成する位相差層２３の面（基材２１とは逆側の面）の直上に形成され、１／４波長板１３にタッチパネル用センサーフィルム１４を接着し、積層するための接着層である。 [Adhesive layer]
The adhesive layer 24 is formed immediately above the surface of the retardation layer 23 constituting the quarter wavelength plate 13 (the surface opposite to the base material 21), and the touch panel sensor film 14 is disposed on the quarter wavelength plate 13. Is an adhesive layer for adhering and laminating.

本実施の形態において、この接着剤層２４は、紫外線硬化性接着剤と、無機微粒子とがそれぞれ所定の割合で含有された接着剤組成物の硬化物からなることを特徴としている。このような接着剤層２４によれば、タッチパネル用センサーフィルム１４を接着する接着層として機能するとともに、所定の硬度を有するようになり、タッチパネル用センサーフィルム１４の操作に係る押圧力による、１／４波長板１３における位相差層２３や基材２１への損傷を保護する、いわゆる保護層としても機能するようになる。また、タッチパネル用センサーフィルム１４の貼り付けに係る溶剤の浸潤を効果的に防止できる。   In the present embodiment, the adhesive layer 24 is characterized by comprising a cured product of an adhesive composition containing an ultraviolet curable adhesive and inorganic fine particles in a predetermined ratio. Such an adhesive layer 24 functions as an adhesive layer for adhering the touch panel sensor film 14 and has a predetermined hardness. The four-wavelength plate 13 functions as a so-called protective layer that protects the retardation layer 23 and the base material 21 from damage. Moreover, the infiltration of the solvent related to the attachment of the sensor film 14 for a touch panel can be effectively prevented.

このため、接着剤層２４は、十分な硬度を備えている。具体的には、この接着剤層２４は、鉛筆硬度でＨＢ以上の硬度を有する接着剤層である。   For this reason, the adhesive layer 24 has sufficient hardness. Specifically, the adhesive layer 24 is an adhesive layer having a pencil hardness of HB or higher.

紫外線硬化性接着剤としては、紫外線の照射により硬化して、１／４波長板１３を構成する位相差層２３とタッチパネル用センサーフィルム１４とを接着できるものであれば、特に限定されない。例えば、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、エステル系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられる。より具体的には、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、多官能ウレタンアクリレート等が好ましく用いられ、その中でも、より効果的に接着層に十分な硬度を付与することができる点でジペンタエリスリトールヘキサアクリレートを用いることが特に好ましい。   The ultraviolet curable adhesive is not particularly limited as long as it can be cured by irradiation of ultraviolet rays to adhere the retardation layer 23 constituting the quarter-wave plate 13 and the sensor film 14 for the touch panel. Examples include acrylic adhesives, silicone adhesives, ester adhesives, urethane adhesives, and the like. More specifically, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, polyfunctional urethane acrylate, etc. are preferably used, and among them, it is possible to more effectively impart sufficient hardness to the adhesive layer. It is particularly preferable to use dipentaerythritol hexaacrylate because it can be used.

接着剤組成物中における紫外線硬化性接着剤の含有量は、接着剤組成物中における全固形分中に３５〜５０重量％である。紫外線硬化性接着剤の含有量が３５重量％未満であると、所望とする接着性を有する接着剤層を形成することができない。一方で、紫外線硬化性接着剤の含有量が５０重量％を超えると、後述する無機微粒子の含有量が相対的に少なくなり、接着剤層に十分な硬度（ＨＢ以上）を付与できず、保護層として十分に機能しない。   Content of the ultraviolet curable adhesive in an adhesive composition is 35 to 50 weight% in the total solid in an adhesive composition. When the content of the ultraviolet curable adhesive is less than 35% by weight, an adhesive layer having desired adhesiveness cannot be formed. On the other hand, when the content of the UV curable adhesive exceeds 50% by weight, the content of inorganic fine particles described later becomes relatively small, and sufficient hardness (HB or higher) cannot be imparted to the adhesive layer, thereby protecting the adhesive layer. Does not function well as a layer.

無機微粒子は、上述したように、当該接着剤層２４に適度な硬度を付与する。この無機微粒子としては、特に限定されないが、例えば、シリカ微粒子が無機の化学結合により複数個結合してなる異形シリカ微粒子を挙げることができる。   As described above, the inorganic fine particles impart an appropriate hardness to the adhesive layer 24. The inorganic fine particles are not particularly limited, and examples thereof include irregular shaped silica fine particles in which a plurality of silica fine particles are bonded by an inorganic chemical bond.

より具体的に、異形シリカ微粒子を構成するシリカ微粒子に関して、その平均１次粒径としては、特に限定されないが、１０〜９０ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５〜８０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。シリカ微粒子の平均１次粒径が１０ｎｍ未満であると、平均２次粒径の小さい異形シリカ微粒子しか得られず、接着剤層２４に十分な硬度を付与できない可能性がある。一方で、シリカ微粒子の平均１次粒径が９０ｎｍを超えると、異形シリカ微粒子の平均２次粒径が５００ｎｍを超えやすくなり、紫外線硬化性接着剤に分散し難くなる。また、接着剤層２４の接着性が低下する可能性がある。   More specifically, the average primary particle diameter of the silica fine particles constituting the irregular shaped silica fine particles is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 90 nm, and in the range of 15 to 80 nm. Is more preferable. If the average primary particle size of the silica fine particles is less than 10 nm, only deformed silica fine particles having a small average secondary particle size can be obtained, and sufficient hardness may not be imparted to the adhesive layer 24. On the other hand, if the average primary particle size of the silica fine particles exceeds 90 nm, the average secondary particle size of the irregular shaped silica fine particles tends to exceed 500 nm, and it becomes difficult to disperse in the ultraviolet curable adhesive. Moreover, the adhesiveness of the adhesive layer 24 may be lowered.

また、異形シリカ微粒子の平均２次粒径としては、５０〜３００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１００〜２００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。異形シリカ微粒子の平均２次粒径が上述した範囲内であることにより、接着剤層２４に適度な硬度を付与しやすくなり、また接着剤層２４の接着性を維持しやすい。   The average secondary particle size of the irregular shaped silica fine particles is preferably in the range of 50 to 300 nm, and more preferably in the range of 100 to 200 nm. When the average secondary particle diameter of the irregular-shaped silica fine particles is within the above-described range, it is easy to impart an appropriate hardness to the adhesive layer 24, and it is easy to maintain the adhesiveness of the adhesive layer 24.

また、異形シリカ微粒子を構成するシリカ微粒子としては、中空粒子のような粒子内部に空孔や多孔質組織を有する粒子の使用を排除するものではないが、粒子内部に空孔や多孔質組織を有しない中実粒子を用いることが、接着剤層２４に適度な硬度を付与できるという点でより好ましい。   In addition, the silica fine particles constituting the irregular shaped silica fine particles do not exclude the use of particles having pores or porous structures inside the particles, such as hollow particles, but the pores and porous structures are not formed inside the particles. The use of solid particles that do not have is more preferable in that moderate hardness can be imparted to the adhesive layer 24.

上述したように、異形シリカ微粒子は、シリカ微粒子が、例えば３〜２０個、好ましくは３〜１０個にわたって無機の化学結合により結合したものであり、例えばイオン結合、金属結合、配位結合、及び共有結合によって結合してなる。シリカ微粒子が無機の化学結合によって結合した微粒子数が３個未満であると、実質的に単分散粒子と変わらず、位相差層２３と基材２１との密着性や、耐擦傷性、鉛筆硬度に優れた接着剤層２４を得ることが困難となる。一方で、微粒子数が２０個を超えると、接着剤層２４の接着性が低下する可能性がある。   As described above, the irregular-shaped silica fine particles are those in which silica fine particles are bonded by inorganic chemical bonds, for example, 3 to 20, preferably 3 to 10, for example, ionic bonds, metal bonds, coordinate bonds, and Connected by covalent bond. When the number of fine particles in which silica fine particles are bonded by an inorganic chemical bond is less than 3, it is substantially the same as a monodisperse particle, and adhesion between the retardation layer 23 and the substrate 21, scratch resistance, pencil hardness It is difficult to obtain an adhesive layer 24 excellent in the above. On the other hand, when the number of fine particles exceeds 20, the adhesiveness of the adhesive layer 24 may be lowered.

無機微粒子の含有量は、接着剤組成物中における全固形分中に５０〜６５重量％である。無機微粒子の含有量が５０重量％未満であると、接着剤層２４に十分な硬度（ＨＢ以上）を付与できない。一方で、無機微粒子の含有量が６５重量％を超えると、接着剤組成物中に十分に分散しなくなり、その無機微粒子と紫外線硬化性接着剤との密着性が悪化し、かえって接着剤層２４の硬度を低下させてしまう。また、接着剤層２４の接着性の低下を招く可能性もある。   The content of the inorganic fine particles is 50 to 65% by weight in the total solid content in the adhesive composition. When the content of the inorganic fine particles is less than 50% by weight, the adhesive layer 24 cannot be provided with sufficient hardness (HB or higher). On the other hand, when the content of the inorganic fine particles exceeds 65% by weight, the inorganic fine particles are not sufficiently dispersed in the adhesive composition, and the adhesion between the inorganic fine particles and the ultraviolet curable adhesive is deteriorated. Will reduce the hardness. In addition, the adhesiveness of the adhesive layer 24 may be reduced.

接着剤層２４を構成する接着剤組成物としては、その塗工性を確保する目的から、溶媒を含むことが好ましい。溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、イソペンタン、メチルペンタン等の炭化水素系溶媒、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル系溶媒、クロロホルム、ジクロロメタン等のハロゲン化アルキル系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒、シクロヘキサン等のアノン系溶媒、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶媒を例示することができるが、これらに限られるものではない。また、溶媒は、１種類単独であってもよく、２種類以上の混合溶媒であってもよい。   The adhesive composition constituting the adhesive layer 24 preferably contains a solvent for the purpose of ensuring its coatability. The solvent is not particularly limited. For example, hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, xylene, pentane, hexane, heptane, cyclopentane, cyclohexane, isopentane, methylpentane, methyl ethyl ketone (MEK), methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, etc. Ketone solvents, tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxyethane, propylene glycol monoethyl ether and other ether solvents, chloroform, dichloromethane and other halogenated alkyl solvents, methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate Ester solvents such as N, N-dimethylformamide, sulfoxide solvents such as dimethyl sulfoxide, anone solvents such as cyclohexane, methanol , Ethanol can be exemplified an alcohol solvent such as isopropyl alcohol, it is not limited thereto. Moreover, one type of solvent may be single and 2 or more types of mixed solvents may be sufficient as it.

また、溶媒の含有量としては、その接着剤組成物の塗工性等の観点から適宜選択して調整すればよいが、通常、固形分の含有量が１〜２０質量％程度となる量とすることが好ましく、１〜１０質量％程度となる量とすることがより好ましい。   In addition, the content of the solvent may be appropriately selected and adjusted from the viewpoint of the coating properties of the adhesive composition, etc., and the amount of the solid content is usually about 1 to 20% by mass. Preferably, the amount is about 1 to 10% by mass.

接着剤層２４を構成する接着剤組成物には、上述した成分のほか、接着剤層２４の所望とする効果を損なわない範囲において種々の添加剤を添加することができる。添加剤としては、例えば、重合開始剤、紫外線吸収剤（光安定剤）等を適宜添加することができる。また、反応性又は非反応性のレベリング剤等の添加剤が添加されていてもよい。   In addition to the components described above, various additives can be added to the adhesive composition constituting the adhesive layer 24 as long as the desired effect of the adhesive layer 24 is not impaired. As an additive, for example, a polymerization initiator, an ultraviolet absorber (light stabilizer) and the like can be appropriately added. Moreover, additives, such as a reactive or non-reactive leveling agent, may be added.

例えば、重合開始剤としては、ラジカル重合性官能基やカチオン重合性官能基の重合を開始又は促進させるために、必要に応じてラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、ラジカル及びカチオン重合開始剤等を適宜選択して用いることができる。これらの重合開始剤は、光照射及び／又は加熱により分解されて、ラジカルもしくはカチオンを発生してラジカル重合若しくはカチオン重合を進行させる。   For example, as a polymerization initiator, in order to initiate or accelerate polymerization of a radical polymerizable functional group or a cationic polymerizable functional group, a radical polymerization initiator, a cationic polymerization initiator, a radical and a cationic polymerization initiator, etc., as necessary Can be appropriately selected and used. These polymerization initiators are decomposed by light irradiation and / or heating to generate radicals or cations to advance radical polymerization or cationic polymerization.

また、紫外線吸収剤としては、公知の化合物を使用することができ、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、ベンゾエート系、ヒンダードアミン系等の有機系紫外線吸収剤、あるいは、無機系紫外線吸収剤が挙げられる。   Further, as the ultraviolet absorber, known compounds can be used, for example, organic ultraviolet absorbers such as benzotriazole, benzophenone, salicylate, benzoate, and hindered amine, or inorganic ultraviolet absorbers. Is mentioned.

また、レベリング剤としては、特に限定されないが、例えば、フッ素系又はシリコーン系等のレベリング剤を添加することができる。レベリング剤を添加した接着剤組成物では、塗布又は乾燥時に塗膜表面に対して塗工安定性、滑り性、防汚染（防汚）性、及び耐擦傷性を有するものとなる。なお、レベリング剤の添加量としては、接着剤組成物の全固形分に対して０〜０．６重量％が好ましく、０．０５〜０．３重量％がさらに好ましい。   Moreover, it does not specifically limit as a leveling agent, For example, leveling agents, such as a fluorine type or a silicone type, can be added. The adhesive composition to which the leveling agent is added has coating stability, slipperiness, antifouling (antifouling) property, and scratch resistance with respect to the coating film surface during application or drying. In addition, as an addition amount of a leveling agent, 0 to 0.6 weight% is preferable with respect to the total solid of an adhesive composition, and 0.05 to 0.3 weight% is further more preferable.

接着剤層２４の厚みとしては、例えばタッチパネル用センサーフィルム１４の操作に係る押圧力による位相差層２３の損傷を防止する観点から、厚み３〜２０μｍの範囲内で形成されることが好ましい。厚みが３μｍ未満であると、十分な強度が得られず、２０μｍを超えると、クラックやカール等が生じやすくなり、また接着性が低下する。   The thickness of the adhesive layer 24 is preferably formed within a range of 3 to 20 μm from the viewpoint of preventing the retardation layer 23 from being damaged by the pressing force related to the operation of the touch-panel sensor film 14, for example. If the thickness is less than 3 μm, sufficient strength cannot be obtained, and if it exceeds 20 μm, cracks, curls and the like are liable to occur, and adhesiveness decreases.

このような接着剤層２４を備えた光学フィルムによれば、１／４波長板１３とタッチパネル用センサーフィルム１４とをその接着剤層２４を介して適切に接着することができるとともに、この接着剤層２４が保護層としても機能するようになる。すると、例えばタッチパネル用センサーフィルム１４の操作に基づく押圧力による位相差層２３や基材２１に対する損傷を有効に防止し、さらにはタッチパネル用センサーフィルム１４の形成塗工時における溶剤の浸潤を防止することができる。また、位相差層２３と基材２１との密着力の低下や位相差層２３における皺やカールの発生も有効に回避することができる。   According to the optical film provided with such an adhesive layer 24, the quarter-wave plate 13 and the touch panel sensor film 14 can be appropriately bonded via the adhesive layer 24, and this adhesive The layer 24 also functions as a protective layer. Then, for example, damage to the retardation layer 23 and the base material 21 due to the pressing force based on the operation of the touch panel sensor film 14 is effectively prevented, and further, solvent infiltration during formation coating of the touch panel sensor film 14 is prevented. be able to. Further, it is possible to effectively avoid a decrease in the adhesion between the retardation layer 23 and the substrate 21 and the occurrence of wrinkles and curls in the retardation layer 23.

〔タッチパネル用センサーフィルム〕
タッチパネル用センサーフィルム１４は、抵抗型、静電容量型等の、タッチパネルのユーザーインターフェースを構成する各種フィルム材を広く適用することができる。その中でも、本実施の形態においては、タッチパネル用センサーフィルム１４には、ＯＧＳ方式による静電容量方式が適用されることが好ましい。これにより、タッチパネル用センサーフィルム１４は、画像表示装置１０の最表層のカバーガラスにタッチパネル用センサーフィルムに係る電極が形成され、またこのカバーガラスの電極に対応する対向電極を作製してなるフィルム材が、カバーガラスと対向するように保持されて構成されるようになる。このような構成の画像表示装置１０では、従来に比してタッチパネル用センサーフィルム１４の厚みを薄くし、さらには構成を簡略化できるようになる。 [Sensor film for touch panel]
As the sensor film 14 for the touch panel, various film materials that constitute a user interface of the touch panel, such as a resistance type and a capacitance type, can be widely applied. Among these, in the present embodiment, it is preferable to apply an OGS capacitive method to the touch panel sensor film 14. As a result, the sensor film 14 for the touch panel is a film material in which an electrode related to the sensor film for the touch panel is formed on the cover glass of the outermost layer of the image display device 10 and a counter electrode corresponding to the electrode of the cover glass is produced. Is configured to be held so as to face the cover glass. In the image display apparatus 10 having such a configuration, the thickness of the sensor film 14 for the touch panel can be reduced as compared with the conventional case, and the configuration can be simplified.

タッチパネル用センサーフィルム１４は、上述したように、接着剤層２４を介して、１／４波長板１３を構成する位相差層２３上に積層、接着される。   As described above, the touch panel sensor film 14 is laminated and bonded onto the retardation layer 23 constituting the quarter-wave plate 13 via the adhesive layer 24.

＜１／４波長板とタッチパネル用センサーフィルムとの積層体の製造方法＞
次に、１／４波長板を構成する光学フィルム１３とタッチパネル用センサーフィルム１４との積層体の製造工程について説明する。 <The manufacturing method of the laminated body of the quarter wavelength plate and the sensor film for touchscreens>
Next, the manufacturing process of the laminated body of the optical film 13 and the sensor film 14 for touchscreens which comprise a quarter wavelength plate is demonstrated.

（１／４波長板を構成する光学フィルム１３の製造工程）
はじめに、図２は、画像表示装置１０の１／４波長板を構成する光学フィルム１３の製造工程の流れを示すフロー図である。１／４波長板に係る光学フィルム１３の製造方法においては、先ず、ロールに巻き取った長尺フィルムから基材２１が提供される（Ｓ１）。 (Manufacturing process of the optical film 13 which comprises a quarter wavelength plate)
First, FIG. 2 is a flowchart showing a flow of manufacturing steps of the optical film 13 constituting the quarter wavelength plate of the image display device 10. In the manufacturing method of the optical film 13 which concerns on a quarter wavelength plate, the base material 21 is first provided from the elongate film wound up by the roll (S1).

次に、配向膜形成工程（Ｓ２）において、ロールから繰り出した基材２１上に、配向膜２２に係る塗工液を２本リバースやダイ等により塗布し、乾燥機等を用いて乾燥させながら熱硬化させた後、直線偏光による紫外線の照射により光配向膜２２が作成される。   Next, in the alignment film forming step (S2), two coating liquids related to the alignment film 22 are applied on the substrate 21 fed out from the roll by a reverse or die, and dried using a dryer or the like. After thermosetting, the photo-alignment film 22 is created by irradiation with ultraviolet rays using linearly polarized light.

次に、位相差層形成工程（Ｓ３）において、位相差層２３に係る液晶材料の塗工液を２本リバースやダイ等により塗布し、乾燥機等を用いて乾燥させた後、紫外線の照射により硬化させ、これにより配向膜２２の配向規制力により配向させた状態で液晶材料を硬化させ、位相差層２３を形成する。   Next, in the retardation layer forming step (S3), two liquid crystal material coating liquids relating to the retardation layer 23 are applied with a reverse or a die and dried using a dryer or the like, and then irradiated with ultraviolet rays. The liquid crystal material is cured in a state in which the liquid crystal material is aligned by the alignment regulating force of the alignment film 22, thereby forming the retardation layer 23.

以上のような方法により、基材２１の上に、配向膜２２、位相差層２３を順次積層されてなる積層体である光学フィルム１３が作製される。   By the method as described above, the optical film 13 which is a laminate in which the alignment film 22 and the retardation layer 23 are sequentially laminated on the base material 21 is produced.

（１／４波長板とタッチパネル用センサーフィルムとの積層体の製造工程）
続いて、図３は、上述のようにして製造された１／４波長板１３に関する、製造後の工程を示す図である。この製造工程は、別工程において、直線偏光板１５が作製される。この製造工程は、図３（Ａ）に示すように、基材２１の、位相差層２３等が設けられていない側の面、又は直線偏光板１５の１／４波長板１３側の面に、紫外線硬化性樹脂に係る塗工液が２本リバースやダイ等により塗布された後、乾燥される。その後、１／４波長板１３と、直線偏光板１５とを粘着層（水糊）や接着層（紫外線接着剤等）を介して貼合し、１／４波長板１３、直線偏光板１５の積層体による光学フィルム（積層体）１９が作製される。なお、直線偏光板１５と１／４波長板１３とを一体化する際には、基材１５Ａあるいは基材２１を抜いて基材を共用化してもよい。 (Manufacturing process of laminate of quarter wave plate and touch panel sensor film)
Next, FIG. 3 is a diagram showing a post-manufacturing process for the quarter-wave plate 13 manufactured as described above. In this manufacturing process, the linearly polarizing plate 15 is produced in a separate process. As shown in FIG. 3A, this manufacturing process is performed on the surface of the substrate 21 on the side where the retardation layer 23 or the like is not provided, or on the surface of the linear polarizing plate 15 on the quarter wavelength plate 13 side. The two coating liquids relating to the ultraviolet curable resin are applied by reverse or die, and then dried. Thereafter, the quarter-wave plate 13 and the linear polarizing plate 15 are bonded via an adhesive layer (water glue) or an adhesive layer (ultraviolet adhesive or the like). The optical film (laminated body) 19 by a laminated body is produced. When the linearly polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13 are integrated, the base material 15A or the base material 21 may be removed to share the base material.

このようにして直線偏光板１５と１／４波長板１３とを一体化すると、続いて、直線偏光板１５と１／４波長板１３との積層体１９を、液晶セル１７に対応する大きさに切断する。そして、図３（Ｂ）に示すように、予め直線偏光板１６が貼合されている液晶セル１７に積層体１９を貼合する。   When the linearly polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13 are integrated in this manner, the laminate 19 of the linearly polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13 is subsequently sized to correspond to the liquid crystal cell 17. Disconnect. And as shown to FIG. 3 (B), the laminated body 19 is bonded to the liquid crystal cell 17 by which the linearly-polarizing plate 16 is bonded previously.

続いて、図３（Ｃ）に示すように、１／４波長板１３の位相差層２３における、基材２１とは逆側の面に、接着剤組成物の塗工液を塗布し、乾燥させて硬化処理を施すことによって、接着剤層２４を形成する。本実施の形態においては、上述したように、この接着剤層２４を、紫外線硬化性接着剤と、無機微粒子とを含有する接着剤組成物を硬化することによって形成する。   Subsequently, as shown in FIG. 3C, a coating liquid of the adhesive composition is applied to the surface of the retardation layer 23 of the quarter-wave plate 13 on the side opposite to the substrate 21 and dried. The adhesive layer 24 is formed by applying a curing process. In the present embodiment, as described above, the adhesive layer 24 is formed by curing an adhesive composition containing an ultraviolet curable adhesive and inorganic fine particles.

そして、形成した接着剤層２４上に、タッチパネル用センサーフィルム１４を接着し、紫外線を照射して積層させ、これにより直線偏光板１５と１／４波長板１３との積層体１９と、液晶セル１７及び直線偏光板１６と、タッチパネル用センサーフィルム１４とを積層して一体化する。なお、このような枚葉の処理による直線偏光板１５と１／４波長板１３との積層体１９と、タッチパネル用センサーフィルム１４との積層の処理に代えて、タッチパネル用センサーフィルム１４が可撓性を有する場合には、ロールにより処理して積層するようにしてもよい。   And the sensor film 14 for touch panels is adhere | attached on the formed adhesive bond layer 24, it irradiates with an ultraviolet-ray, and is laminated | stacked by this, the laminated body 19 of the linearly-polarizing plate 15 and the quarter wavelength plate 13, and a liquid crystal cell. 17 and the linear polarizing plate 16 and the sensor film 14 for touch panels are laminated and integrated. Note that the touch panel sensor film 14 is flexible in place of the process of laminating the laminate 19 of the linearly polarizing plate 15 and the quarter-wave plate 13 and the touch panel sensor film 14 by such a single wafer process. If the material has properties, it may be processed by a roll and laminated.

本実施の形態では、１／４波長板１３と、タッチパネル用センサーフィルム１４との積層体において、１／４波長板１３とタッチパネル用センサーフィルム１４とを、接着剤層２４を介して接着させるようにしている。この接着剤層２４は、１／４波長板１３とタッチパネル用センサーフィルム１４とを効果的に接着させて積層体を形成する機能を有するとともに、接着剤層２４自体が所定の硬度を有するものであるため、保護層としても機能する。このことにより、例えば従来のように１／４波長板１３を構成する位相差層２３上に、ハードコート層等の保護層を設けることなく、その位相差層２３に対する傷付きを有効に防止することができる。また、従来のようにハードコート層を設けることで生じていた、ハードコート層を構成する紫外線硬化性樹脂の溶剤の浸潤等の発生も回避することができ、位相差層２３と基材２１との密着力の低下や、位相差層２３における皺やカールの発生を有効に防止することができる。   In the present embodiment, in the laminated body of the quarter wavelength plate 13 and the touch panel sensor film 14, the quarter wavelength plate 13 and the touch panel sensor film 14 are bonded via the adhesive layer 24. I have to. The adhesive layer 24 has a function of effectively bonding the quarter-wave plate 13 and the touch panel sensor film 14 to form a laminate, and the adhesive layer 24 itself has a predetermined hardness. Therefore, it also functions as a protective layer. This effectively prevents the retardation layer 23 from being damaged without providing a protective layer such as a hard coat layer on the retardation layer 23 constituting the quarter-wave plate 13 as in the prior art. be able to. Further, it is possible to avoid the occurrence of the infiltration of the solvent of the ultraviolet curable resin constituting the hard coat layer, which has been caused by providing the hard coat layer as in the prior art, and the retardation layer 23 and the base material 21. It is possible to effectively prevent a decrease in the adhesion force and generation of wrinkles and curls in the retardation layer 23.

≪第２の実施形態≫
図４は、本発明の第２の実施形態に係る画像表示装置に適用される１／４波長板の構成を示す断面図である。この実施形態においては、１／４波長板１３に代えて、１／４波長板３３が適用される点を除いて、第１の実施形態と同一に構成される。また、１／４波長板３３は、第１の位相差層２３Ａと第２の位相差層２３Ｂとの積層により位相差層が構成される点を除いて、１／４波長板１３と同一に構成される。 << Second Embodiment >>
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of a quarter-wave plate applied to an image display device according to the second embodiment of the present invention. In this embodiment, it replaces with the quarter wavelength plate 13, and is comprised similarly to 1st Embodiment except the point to which the quarter wavelength plate 33 is applied. The quarter-wave plate 33 is the same as the quarter-wave plate 13 except that the retardation layer is formed by stacking the first retardation layer 23A and the second retardation layer 23B. Composed.

ここで、第１の位相差層２３Ａ及び第２の位相差層２３Ｂは、正の波長分散特性を備えた液晶材料により構成され、図５に示すように、矢印により示す直線偏光板１５の透過軸に対して、遅相軸（それぞれ矢印により示す）が、それぞれ反時計回りに１５度、７５度の角度を成すように配置される。また、第１の位相差層２３Ａ及び第２の位相差層２３Ｂは、透過光に１／２波長及び１／４波長の位相差を付与する厚みにより作製される。これにより、１／４波長板３３は、逆分散特性により直線偏光板１５の出射光を円偏光に変換し、画像表示パネルの出射光に係る広い波長帯域で円偏光の楕円率を値１に近づける。   Here, the first retardation layer 23A and the second retardation layer 23B are made of a liquid crystal material having a positive wavelength dispersion characteristic, and as shown in FIG. With respect to the axis, slow axes (respectively indicated by arrows) are arranged so as to form angles of 15 degrees and 75 degrees counterclockwise, respectively. In addition, the first retardation layer 23A and the second retardation layer 23B are produced with thicknesses that impart a phase difference of ½ wavelength and ¼ wavelength to the transmitted light. Thereby, the quarter wavelength plate 33 converts the outgoing light of the linearly polarizing plate 15 into circularly polarized light by the inverse dispersion characteristic, and the ellipticity of the circularly polarized light is set to a value 1 in a wide wavelength band related to the outgoing light of the image display panel. Move closer.

１／４波長板３３は、基材２１の上に、１／２波長の位相差に係る第１の位相差層２３Ａの配向膜２２Ａが作成され、この配向膜２２Ａの配向規制力により液晶材料を配向させた状態で硬化させて位相差層２３Ａが作製される。また続いて、１／４波長の位相差に係る第２の位相差層２３Ｂの配向膜２２Ｂが作成され、この配向膜２２Ｂの配向規制力により液晶材料を配向させた状態で硬化させて位相差層２３Ｂが作製される。   In the quarter-wave plate 33, an alignment film 22 </ b> A of the first retardation layer 23 </ b> A related to a half-wave retardation is formed on the substrate 21, and a liquid crystal material is formed by the alignment regulating force of the alignment film 22 </ b> A. The phase difference layer 23A is produced by curing in an oriented state. Subsequently, the alignment film 22B of the second retardation layer 23B according to the retardation of the quarter wavelength is created, and the liquid crystal material is cured in an aligned state by the alignment regulating force of the alignment film 22B, and the retardation is determined. Layer 23B is produced.

この第２の実施形態のように、１／２波長分の位相差を付与する第１の位相差層２３Ａと、１／４波長分の位相差を付与する第２の位相差層２３Ｂとの積層により、１／４波長板を作製する場合であっても、その第２の位相差層２３Ｂ上に、上述した接着剤層２４を形成し、タッチパネル用センサーフィルム１４を接着し積層させることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。つまり、その接着剤層２４により、位相差層２３に対する傷付きを有効に防止することができ、また、位相差層２３と基材２１との密着力の低下や、位相差層２３における皺やカールの発生を有効に防止することができる。   Like this 2nd Embodiment, 23 A of 1st phase difference layers which provide the phase difference for 1/2 wavelength, and 2nd phase difference layer 23B which provides the phase difference for 1/4 wavelength Even when a quarter-wave plate is produced by lamination, the above-mentioned adhesive layer 24 is formed on the second retardation layer 23B, and the touch-panel sensor film 14 is adhered and laminated. The same effects as those of the first embodiment can be obtained. That is, the adhesive layer 24 can effectively prevent the retardation layer 23 from being scratched, reduce the adhesion between the retardation layer 23 and the substrate 21, Curling can be effectively prevented.

なお、この場合には、正の波長分散特性による液晶材料を使用して、広い波長帯域で楕円率１に近い円偏光により液晶表示パネルの出射光を出射することができる。   In this case, by using a liquid crystal material having a positive wavelength dispersion characteristic, the light emitted from the liquid crystal display panel can be emitted by circularly polarized light having an ellipticity close to 1 in a wide wavelength band.

以下、本発明の実施例を示してさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.

≪光学フィルムの製造≫
［実施例１］
２５μｍの厚みのＴＡＣ基材（コニカ社製，ＫＣ２ＵＡ）を用い、その片面（Ａ面）に光配向膜組成材料（光配向性基を有するポリオルガノシロキサンを含有する位相差フィルム用液晶配向剤）を膜厚１５０ｎｍになるようにコーティングし、２０ｍＪ／ｃｍ^２の偏光紫外線を、流れ方向に対して光軸が反時計方向に４５度になるように照射して配向膜を作製した。続いて、配向膜上に、ＵＶ硬化性液晶層組成物をダイコーティングにより塗工し、約１μｍ厚みの位相差層（液晶層）を形成した。なお、位相差値（Ｒｅ）は、１２５ｎｍであった。位相差値は、位相差層における面内位相差量であり、アクソメトリクス社製のＡｘｏｓｔｅｐにより計測した（下記の実施例、比較例でも同様。）。 << Manufacture of optical films >>
[Example 1]
Using a TAC substrate having a thickness of 25 μm (manufactured by Konica, KC2UA), a photoalignment film composition material (a liquid crystal aligning agent for a retardation film containing a polyorganosiloxane having a photoalignable group) on one side (A side) The film was coated so as to have a film thickness of 150 nm and irradiated with 20 mJ / cm ² of polarized ultraviolet light so that the optical axis was 45 degrees counterclockwise with respect to the flow direction. Subsequently, a UV curable liquid crystal layer composition was applied on the alignment film by die coating to form a retardation layer (liquid crystal layer) having a thickness of about 1 μm. The phase difference value (Re) was 125 nm. The retardation value is an in-plane retardation amount in the retardation layer, and measured by Axostep manufactured by Axometrics (the same applies to the following examples and comparative examples).

続いて、作製したＴＡＣ基材／配向膜／位相差層の光学フィルムに対して、その位相差層が形成されていない側の基材に、紫外線接着剤からなる接着層を介して、直線偏光板を貼合してパネル化した。   Subsequently, for the produced optical film of TAC substrate / alignment film / retardation layer, linear polarization is applied to the substrate on the side where the retardation layer is not formed via an adhesive layer made of an ultraviolet adhesive. Panels were laminated to form a panel.

次に、紫外線硬化性接着剤（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬社製）（以下、「紫外線硬化性接着剤（Ａ）」とする）を４０重量部、異形シリカ（ＳＩ−５５０（固形分４０％）、日揮触媒化成社製）を１５０重量部、重合開始剤（イルガキュアー１８４、チバ・ジャパン社製）を４重量部、溶剤（メチルエチルケトン（ＭＥＫ））を６重量部の割合で含む接着剤組成物を準備し、偏光板加工した光学フィルムの位相差層において基材とは逆側の面に、その接着剤組成物を塗工した。７０℃で１分間乾燥させた後にタッチパネル用センサーフィルムを貼合し、その後、積算光量が８０ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線を照射して硬化させた。 Next, 40 parts by weight of ultraviolet curable adhesive (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) (hereinafter referred to as “UV curable adhesive (A)”), deformed silica (SI-550 (solid) 40%), 150 parts by weight of JGC Catalysts Chemical Co., Ltd.), 4 parts by weight of a polymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by Ciba Japan), and 6 parts by weight of a solvent (methyl ethyl ketone (MEK)). An adhesive composition was prepared, and the adhesive composition was applied to the surface opposite to the substrate in the retardation layer of the optical film subjected to polarizing plate processing. After drying at 70 ° C. for 1 minute, a sensor film for a touch panel was bonded, and then cured by irradiating with ultraviolet rays so that the integrated light amount became 80 mJ / cm ² .

［実施例２］
実施例２では、紫外線硬化性接着剤（ペンタエリストールトリアクリレート、日本化薬社製）（以下、「紫外線硬化性接着剤（Ｂ）」とする）を４０重量部、異形シリカ（ＳＩ−５５０（固形分４０％）、日揮触媒化成社製）を１５０重量部、重合開始剤（イルガキュアー１８４、チバ・ジャパン社製）を４重量部と、溶剤（メチルエチルケトン（ＭＥＫ））を６重量部の割合で含む接着剤組成物を準備し、偏光板加工した光学フィルムの位相差層において基材とは逆側の面に、その接着剤組成物を塗工した。７０℃で１分間乾燥させた後にタッチパネル用センサーフィルムを貼合し、その後、積算光量が８０ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線を照射して硬化させた。このこと以外は、実施例１と同様とした。 [Example 2]
In Example 2, 40 parts by weight of an ultraviolet curable adhesive (pentaerystol triacrylate, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) (hereinafter referred to as “UV curable adhesive (B)”), deformed silica (SI-550). (Solid content 40%), 150 parts by weight of JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd., 4 parts by weight of a polymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by Ciba Japan), and 6 parts by weight of a solvent (methyl ethyl ketone (MEK)). The adhesive composition contained in a proportion was prepared, and the adhesive composition was coated on the surface opposite to the substrate in the retardation layer of the optical film processed by polarizing plate. After drying at 70 ° C. for 1 minute, a sensor film for a touch panel was bonded, and then cured by irradiating with ultraviolet rays so that the integrated light amount became 80 mJ / cm ² . Except this, it was the same as Example 1.

［実施例３］
実施例３では、紫外線硬化性接着剤（多官能ウレタンアクリレート、日本合成社製：ＵＶ１７００Ｂ）（以下、「紫外線硬化性接着剤（Ｃ）」とする）を４０重量部、異形シリカ（ＳＩ−５５０（固形分４０％）、日揮触媒化成社製）を１５０重量部、重合開始剤（イルガキュアー１８４、チバ・ジャパン社製）を４重量部と、溶剤（メチルエチルケトン（ＭＥＫ））６重量部とを含む接着剤組成物を準備し、偏光板加工した光学フィルムの位相差層において基材とは逆側の面に、その接着剤組成物を塗工した。７０℃で１分間乾燥させた後にタッチパネル用センサーフィルムを貼合し、その後、積算光量が８０ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線を照射して硬化させた。このこと以外は、実施例１と同様とした。 [Example 3]
In Example 3, 40 parts by weight of an ultraviolet curable adhesive (polyfunctional urethane acrylate, manufactured by Nippon Gosei Co., Ltd .: UV1700B) (hereinafter referred to as “ultraviolet curable adhesive (C)”), deformed silica (SI-550). (Solid content 40%), 150 parts by weight of JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd., 4 parts by weight of a polymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by Ciba Japan), and 6 parts by weight of a solvent (methyl ethyl ketone (MEK)) The adhesive composition containing was prepared, and the adhesive composition was coated on the surface opposite to the substrate in the retardation layer of the optical film subjected to polarizing plate processing. After drying at 70 ° C. for 1 minute, a sensor film for a touch panel was bonded, and then cured by irradiating with ultraviolet rays so that the integrated light amount became 80 mJ / cm ² . Except this, it was the same as Example 1.

［実施例４］
実施例４では、紫外線硬化性接着剤（Ａ）を６０重量部の割合で含む接着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。 [Example 4]
Example 4 was the same as Example 1 except that an adhesive composition containing 60 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (A) was used.

［実施例５］
実施例５では、紫外線硬化性接着剤（Ａ）を３５重量部の割合で含む接着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。 [Example 5]
Example 5 was the same as Example 1 except that an adhesive composition containing 35 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (A) was used.

［実施例６］
実施例６では、紫外線硬化性接着剤（Ｂ）を６０重量部の割合で含む接着剤組成物を用いたこと以外は、実施例２と同様とした。 [Example 6]
Example 6 was the same as Example 2 except that an adhesive composition containing 60 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (B) was used.

［実施例７］
実施例７では、紫外線硬化性接着剤（Ｃ）を５５重量部の割合で含む接着剤組成物を用いたこと以外は、実施例３と同様とした。 [Example 7]
Example 7 was the same as Example 3 except that an adhesive composition containing 55 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (C) was used.

［実施例８］
実施例８では、紫外線硬化性接着剤（Ａ）を１５重量部、紫外線硬化性接着剤（Ｂ）を１５重量部、紫外線硬化性接着剤（Ｃ）を１５重量部、異形シリカ（ＳＩ−５５０（固形分４０％）、日揮触媒化成社製）を１５０重量部、重合開始剤（イルガキュアー１８４、チバ・ジャパン社製）を４重量部、溶剤（メチルエチルケトン（ＭＥＫ））を６重量部の割合で含む接着剤組成物を準備し、偏光板加工した光学フィルムの位相差層において基材とは逆側の面に、その接着剤組成物を塗工した。７０℃で１分間乾燥させた後にタッチパネル用センサーフィルムを貼合し、その後、積算光量が８０ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線を照射して硬化させた。このこと以外は、実施例１と同様とした。 [Example 8]
In Example 8, 15 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (A), 15 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (B), 15 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (C), deformed silica (SI-550) (Solid content 40%), 150 parts by weight of JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd., 4 parts by weight of polymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by Ciba Japan), and 6 parts by weight of solvent (methyl ethyl ketone (MEK)) In the retardation layer of the optical film processed by polarizing plate, the adhesive composition was coated on the surface opposite to the substrate. After drying at 70 ° C. for 1 minute, a sensor film for a touch panel was bonded, and then cured by irradiating with ultraviolet rays so that the integrated light amount became 80 mJ / cm ² . Except this, it was the same as Example 1.

［比較例１］
比較例１では、紫外線硬化性接着剤（Ａ）を１００重量部の割合で含む接着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。 [Comparative Example 1]
Comparative Example 1 was the same as Example 1 except that an adhesive composition containing 100 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (A) was used.

［比較例２］
比較例２では、紫外線硬化性接着剤（Ａ）を３０重量部の割合で含む接着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。
［比較例３］
比較例４では、紫外線硬化性接着剤（Ａ）を２０重量部の割合で含む接着剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様とした。 [Comparative Example 2]
Comparative Example 2 was the same as Example 1 except that an adhesive composition containing 30 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (A) was used.
[Comparative Example 3]
Comparative Example 4 was the same as Example 1 except that an adhesive composition containing 20 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (A) was used.

［比較例４］
比較例４では、紫外線硬化性接着剤（Ｂ）を１００重量部の割合で含む接着剤組成物を用いたこと以外は、実施例２と同様とした。 [Comparative Example 4]
Comparative Example 4 was the same as Example 2 except that an adhesive composition containing 100 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (B) was used.

［比較例５］
比較例５では、紫外線硬化性接着剤（Ａ）を２５重量部、紫外線硬化性接着剤（Ｂ）を２０重量部、紫外線硬化性接着剤（Ｃ）を２０重量部、異形シリカ（ＳＩ−５５０（固形分４０％）、日揮触媒化成社製）を１５０重量部、重合開始剤（イルガキュアー１８４、チバ・ジャパン社製）を４重量部、溶剤（メチルエチルケトン（ＭＥＫ））を６重量部の割合で含む接着剤組成物を準備し、偏光板加工した光学フィルムの位相差層において基材とは逆側の面に、その接着剤組成物を塗工した。７０℃で１分間乾燥させた後にタッチパネル用センサーフィルムを貼合し、その後、積算光量が８０ｍＪ／ｃｍ^２になるように紫外線を照射して硬化させた。このこと以外は、実施例１と同様とした。 [Comparative Example 5]
In Comparative Example 5, 25 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (A), 20 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (B), 20 parts by weight of the ultraviolet curable adhesive (C), and deformed silica (SI-550) (Solid content 40%), 150 parts by weight of JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd., 4 parts by weight of polymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by Ciba Japan), and 6 parts by weight of solvent (methyl ethyl ketone (MEK)) In the retardation layer of the optical film processed by polarizing plate, the adhesive composition was coated on the surface opposite to the substrate. After drying at 70 ° C. for 1 minute, a sensor film for a touch panel was bonded, and then cured by irradiating with ultraviolet rays so that the integrated light amount became 80 mJ / cm ² . Except this, it was the same as Example 1.

≪評価≫
上述のようにして作製した、各実施例及び比較例における光学フィルムに関して、接着剤層の硬度、タッチパネル用センサーフィルムからの押し跡、接着剤層を介した位相差層とタッチパネル用センサーフィルムとの接着性（密着性）についての評価を行った。 ≪Evaluation≫
About the optical film in each Example and Comparative Example produced as described above, the hardness of the adhesive layer, the impression from the sensor film for the touch panel, the retardation layer and the sensor film for the touch panel via the adhesive layer Evaluation about adhesiveness (adhesion) was performed.

［接着剤層の硬度］
接着剤層の硬度については、タッチパネル用センサーフィルム貼合後において、温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定する鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）を行い、傷がつかなかった硬度を求めた。 [Hardness of adhesive layer]
Regarding the hardness of the adhesive layer, after bonding the sensor film for the touch panel, after adjusting the humidity for 2 hours under the conditions of a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 60%, a pencil hardness test (4.9 N load) specified in JIS K 5600 The hardness which was not damaged was obtained.

［タッチパネル用センサーフィルムからの押し跡］
タッチパネル用センサーフィルムからの押し跡（ＴＰ押し跡）については、上述したタッチパネル用センサーフィルム貼合後における硬度において、その鉛筆硬度がＨＢ以上であった否かによって評価し、ＨＢ以上であったものを良好と判断した。 [Press mark from sensor film for touch panel]
About the imprint (TP imprint) from the sensor film for touch panels, the hardness after bonding of the sensor film for touch panel described above was evaluated based on whether the pencil hardness was HB or higher, and was HB or higher. Was judged as good.

［接着剤層を介した位相差層とタッチパネル用センサーフィルムとの接着性］
位相差層とタッチパネル用センサーフィルムとの接着性（密着性）については、碁盤目剥離試験（ＪＩＳ Ｋ５４００）により行い、１ｍｍ角による１００格子の内の剥離した格子数にて評価を行った。この評価基準としては、以下のように分類した。
『○』：剥離数が０であったもの
『×』：１個でも剥離したもの [Adhesion between retardation layer and sensor film for touch panel via adhesive layer]
The adhesiveness (adhesiveness) between the retardation layer and the touch panel sensor film was determined by a cross-cut peel test (JIS K5400) and evaluated by the number of peeled lattices out of 100 lattices by 1 mm square. The evaluation criteria were classified as follows.
“○”: The number of peeling was 0 “×”: Even one was peeled

≪結果≫
下記表１に、各実施例及び比較例にて構成される接着剤層の組成を示すとともに、その光学フィルムに関して、上述した硬度、ＴＰ推し跡、密着性についての評価結果を示す。 ≪Result≫
Table 1 below shows the composition of the adhesive layer constituted in each of the examples and comparative examples, and the evaluation results on the hardness, TP trace, and adhesion described above with respect to the optical film.

表１の実施例１〜８の結果に示されるように、接着剤層を、紫外線硬化性接着剤が固形分中に３５〜５０重量％の割合で、無機微粒子が固形分中に５０〜６５重量％の割合で含有されてなるものとすることによって、鉛筆硬度がＨＢ以上の硬度を有するものであって従来のハードコート層と同様の保護層としての役割を有するものとなり、タッチパネル用センサーフィルムからの押圧力による損傷も効果的に抑制できることが分かった。   As shown in the results of Examples 1 to 8 in Table 1, the adhesive layer was composed of 35 to 50% by weight of the ultraviolet curable adhesive in the solid content and 50 to 65 inorganic fine particles in the solid content. By being contained in a ratio of% by weight, the pencil hardness has a hardness of HB or higher and serves as a protective layer similar to a conventional hard coat layer. It was found that the damage due to the pressing force from can be effectively suppressed.

また、このような接着剤層とした場合であっても、位相差層とタッチパネル用センサーフィルムとを良好な接着性でもって接着できることが分かった。   Moreover, even if it was a case where it was set as such an adhesive bond layer, it turned out that a phase difference layer and the sensor film for touchscreens can be adhere | attached with favorable adhesiveness.

これに対して、実施例１〜５の結果に示されるように、接着剤層を、紫外線硬化性接着剤と無機微粒子とを含有するものとした場合でも、それぞれの含有量が上述した範囲にない場合には、保護層として機能し得る十分な硬度を有する接着剤層とはならず、タッチパネル用センサーフィルムからの押圧力による損傷を有効に防ぐことができないことが分かった。また、それぞれの含有量が上述した範囲にないことにより、位相差層とタッチパネル用センサーフィルムとを良好な接着性でもって接着させる、接着剤層としてのそもそもの機能を果たすことができない可能性があることが分かった。   On the other hand, as shown in the results of Examples 1 to 5, even when the adhesive layer contains an ultraviolet curable adhesive and inorganic fine particles, the respective contents are in the above-described ranges. In the case where it is not present, the adhesive layer does not have a sufficient hardness that can function as a protective layer, and it has been found that damage due to the pressing force from the touch panel sensor film cannot be effectively prevented. In addition, since each content is not in the above-described range, the retardation layer and the sensor film for touch panel may be bonded with good adhesiveness, and the original function as an adhesive layer may not be achieved. I found out.

１、１１ 画像表示装置
２、１２ 液晶表示パネル
３、１３ １／４波長板
４、１４ タッチパネル用センサーフィルム
５、１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、２１ 基材
６、２３、２３Ａ、２３Ｂ 位相差層
７ ハードコート層
８ バックライト装置
１３Ａ 光学フィルム
１５、１６ 直線偏光板
１５Ｂ、１６Ｂ 光学機能層
１７ 液晶セル
１７Ａ、１７Ｂ ガラス板
１７Ｃ 液晶材料
２２、２２Ａ、２２Ｂ 配向層
２４ 接着剤層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,11 Image display apparatus 2,12 Liquid crystal display panel 3,13 1/4 wavelength plate 4,14 Sensor film for touch panels 5,15A, 15B, 16A, 16B, 21 Base material 6, 23, 23A, 23B Retardation layer 7 Hard Coat Layer 8 Backlight Device 13A Optical Film 15, 16 Linear Polarizing Plate 15B, 16B Optical Functional Layer 17 Liquid Crystal Cell 17A, 17B Glass Plate 17C Liquid Crystal Material 22, 22A, 22B Alignment Layer 24 Adhesive Layer

Claims (8)

透明フィルム材による基材と、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する硬化型の位相差層とがこの順に積層された光学フィルムに、該位相差層の該基材とは逆側の面においてタッチパネル用センサーフィルムを接着するための接着剤層であって、
紫外線硬化性接着剤が固形分中に３５〜５０重量％の割合で、無機微粒子が固形分中に５０〜６５重量％の割合で含有されてなり、
鉛筆硬度がＨＢ以上である接着剤層。 The base of the retardation layer is formed on an optical film in which a substrate made of a transparent film material, an alignment film, and a curable retardation layer that imparts a phase difference of ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order. An adhesive layer for adhering the sensor film for the touch panel on the surface opposite to the material,
The ultraviolet curable adhesive is contained in a solid content of 35 to 50% by weight, and the inorganic fine particles are contained in the solid content of 50 to 65% by weight.
An adhesive layer having a pencil hardness of HB or higher. 前記無機微粒子が、異形シリカ微粒子である
請求項１に記載の接着剤層。 The adhesive layer according to claim 1, wherein the inorganic fine particles are irregular-shaped silica fine particles. 前記異形シリカ微粒子の一次粒子径が１０〜９０ｎｍである
請求項２に記載の接着剤層。 The adhesive layer according to claim 2, wherein a primary particle diameter of the deformed silica fine particles is 10 to 90 nm. 前記位相差層は、
正の波長分散特性により透過光に１／２波長分の位相差を付与する第１の位相差層と、正の波長分散特性により透過光に１／４波長分の位相差を付与する第２の位相差層とが積層された積層体である
請求項１乃至３の何れか１項に記載の接着剤層。 The retardation layer is
A first retardation layer that imparts a phase difference of ½ wavelength to the transmitted light by positive wavelength dispersion characteristics; and a second phase that imparts a phase difference of ¼ wavelength to the transmitted light by positive wavelength dispersion characteristics. The adhesive layer according to any one of claims 1 to 3, wherein the phase difference layer is laminated. 透明フィルム材による基材と、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する硬化型の位相差層とがこの順に積層された光学フィルムに、該位相差層の該基材とは逆側の面において接着剤層を介してタッチパネル用センサーフィルムが設けられており、
前記接着剤層は、紫外線硬化性接着剤が固形分中に３５〜５０重量％の割合で、無機微粒子が固形分中に５０〜６５重量％の割合で含有されてなり、該接着剤層の鉛筆硬度がＨＢ以上である光学フィルム。 The base of the retardation layer is formed on an optical film in which a substrate made of a transparent film material, an alignment film, and a curable retardation layer that imparts a phase difference of ¼ wavelength to transmitted light are laminated in this order. The sensor film for the touch panel is provided through the adhesive layer on the surface opposite to the material,
The adhesive layer comprises an ultraviolet curable adhesive in a proportion of 35 to 50% by weight in the solid content and inorganic fine particles in a proportion of 50 to 65% by weight in the solid content. An optical film having a pencil hardness of HB or higher. 前記基材における前記位相差層側とは逆側の面に、直線偏光板が形成された
請求項５に記載の光学フィルム。 The optical film according to claim 5, wherein a linearly polarizing plate is formed on a surface opposite to the retardation layer side in the base material. 請求項５又は６に記載の光学フィルムを、液晶セルの出射面に配置した画像表示装置。   The image display apparatus which has arrange | positioned the optical film of Claim 5 or 6 in the output surface of a liquid crystal cell. 透明フィルム材による基材の上に、配向膜と、透過光に１／４波長分の位相差を付与する位相差層とがこの順に積層された光学フィルムに、該位相差層の該基材とは逆側の面において接着剤層を介してタッチパネル用センサーフィルムが設けられた光学フィルムの製造方法であって、
紫外線硬化性接着剤が固形分中に３５〜５０重量％の割合で、無機微粒子が固形分中に５０〜６５重量％の割合で含有された接着剤組成物を、前記位相差層の前記基材とは逆側の面に塗工することによって鉛筆硬度がＨＢ以上である前記接着剤層を形成し、該接着剤層を介してタッチパネル用センサーフィルムを積層する光学フィルムの製造方法。 The base material of the retardation layer is formed on an optical film in which an alignment film and a retardation layer that imparts a phase difference corresponding to ¼ wavelength to the transmitted light are laminated in this order on a base material made of a transparent film material. And a manufacturing method of an optical film provided with a sensor film for a touch panel via an adhesive layer on the opposite surface,
An adhesive composition containing an ultraviolet curable adhesive in a solid content of 35 to 50% by weight and an inorganic fine particle in a solid content of 50 to 65% by weight is used as the base of the retardation layer. The manufacturing method of the optical film which forms the said adhesive bond layer whose pencil hardness is HB or more by applying to the surface on the opposite side to a material, and laminate | stacks the sensor film for touch panels through this adhesive bond layer.

Images