JP2015172415A - 接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へ挿入することによって管体同士の接続を行う接続構造について、管体が適切な位置まで挿入されていることが判別可能な接続構造を提供することを課題とする。【解決手段】挿入部２は目印構造であるリング体６を有するとともに、接続を維持する維持構造である止水部材５を有している。リング体６は挿入部２とは異なる色相を有しており、リング体６が目視不可能となるまで挿入を進めると、挿入部２が適切な位置まで挿入される。止水部材５はゴム等の摩擦係数の高い材質より形成されており、挿入部２が適切な位置まで挿入された時、受け部１１の当接部１４と当接して管体同士の接続を維持することができる。【選択図】図３

Description

本発明は、管体の接続構造に関するものである。

管体としての排水配管や遠隔操作式排水栓装置の接続構造としては、接着剤を塗布して接続する構造の他、パッキンを介してナットを螺合させることで接続する構造等、種々の構造が知られている。

特許文献１に記載の接続構造においては、挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へと挿入することによって管体同士の接続を行う構造が記載されている。当該特許文献１においては、係止用の爪部によって管体同士が回動可能に接続されているとともに、一方の管体の外周面と他方の管体の内周面によってパッキンが挟持されることにより、管体同士が水密に接続されている。

上記接続構造は挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へと挿入するだけで接続が完了することから、パッキンを介してナットを螺合させる構造に対し、螺合のトルク管理が不要であることや、ナットの緩みによる滑落の危険性が無くなる等、多くの利点を有している。

特開２００４−２７８００１号公報

しかし、上記接続構造においては、管体の挿入を行う際、どこまで挿入すれば良いか分かり難く、適切な位置まで挿入されないまま施工を完了させてしまう事態が生じていた。当該場合においては、接続不良による管体の滑落や止水不良による漏水等の不具合が生じてしまっていた。

そこで、本発明においては、挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へ挿入することによって管体同士の接続を行う接続構造について、管体が適切な位置まで挿入されていることが判別可能な接続構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１に記載の本発明は、挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へ挿入することによって管体同士の接続を行う接続構造であって、
挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入されていることを目視によって判別可能とする目印構造を有することを特徴とする接続構造である。

尚、「挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へ挿入することによって管体同士の接続を行う接続構造」とは、前掲した特許文献１のように、挿入部を有する管体を受け部を有する管体へと挿入するだけで接続を行う構造だけでなく、一方の管体を他方の管体へと挿入した後、パッキンを介してナットの螺合による接続を行う構造においても転用可能である。

請求項２に記載の本発明は、挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へ挿入することによって管体同士の接続を行う接続構造であって、
挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入された時にのみ、管体同士の接続状態が維持可能な維持構造を有することを特徴とする接続構造である。

尚、「接続状態が維持可能」とは、「他から応力が加わらない状態において接続状態を一時的に維持可能であること」を指すものである。

請求項３に記載の本発明は、挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へ挿入することによって管体同士の接続を行う接続構造であって、
挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入されていることを目視によって判別可能とする目印構造を有するとともに、
挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入された際、管体同士の接続状態が維持可能な維持構造を有することを特徴とする接続構造である。

請求項４に記載の本発明は、前記維持構造が、
挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入された時にのみ、挿入部を有する管体の外周面と受け部を有する管体の内周面によって挟持される止水部材により構成され、
当該止水部材の摩擦により管体同士の接続状態が維持可能であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の接続構造である。

請求項５に記載の本発明は、前記維持構造が、
挿入部又は受け部に設けられた係止部により構成され、
当該係止部による係止によって管体同士の接続状態が維持可能であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の接続構造である。

請求項６に記載の本発明は、前記接続構造は管体同士を接続部材によって抜脱不可能に接続し、
当該接続部材は、挿入部が受け部に対し、適切な位置まで挿入された際にのみ、管体同士を接続可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の接続構造である。

請求項１及び請求項３に記載の本発明によれば、作業者は挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入されていることが目視可能となることから、挿入部の挿入不足による接続不良を防止することができる。
請求項２及び請求項３に記載の本発明によれば、作業者は管体同士の接続状態が維持され、管体同士が脱落しないことを確認することが可能となることから、挿入部の挿入不足による接続不良を防止することができる。
請求項４及び請求項５に記載の本発明によれば、維持構造の内容を明確化することができるとともに、作業者は触感によっても挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入されたことを確認することができる。
請求項６に記載の本発明によれば、作業者は挿入部が受け部に対し、適切な位置まで挿入されていることを容易に確認することができる。

本発明の接続構造を示す分解斜視図である。 接続完了状態を示す正面図である。 図２のＡ−Ａ’断面図である。 図３のＢ−Ｂ’断面図である。 接続構造の接続手順を示す正面図である。 図５の次の手順を示す正面図である。 挿入部が挿入されている際の動きを示す断面図である。 異なる手順による接続構造の手順を示す正面図である。 挿入部が挿入されている際の動きを示す断面図である。 図９の次の手順を示す正面図である。 第二実施形態に係る接続構造の断面図である。 第三実施形態に係る接続構造の正面図である。 本発明の接続構造の使用箇所を例示する正面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の接続構造を説明する。尚、以下に記載すする説明は実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって発 明が制限して理解されるものではない。又、以下の実施形態においては図２に示す状態を基準として上下左右を説明する。

図１乃至図４に示すように、本発明の接続構造は大きく分けて、管体１、管体１０、接続部材２０より構成されている。

管体１は上流（上方）側の配管であり、内部に排水流路を有する円筒状であって、ポリプロピレン等の合成樹脂より形成されている。又、管体１はその下流側端部に挿入部２を有している。
挿入部２は上部において、全周に亘って鍔部３が外側に突出しているとともに、鍔部３の下方において、全周に亘って第二鍔部４が外側に突出している。又、挿入部２の下端には止水部材５が嵌着されているとともに、上記鍔部３と第二鍔部４の間にリング体６が取り付けられている。
止水部材５は環状のパッキンであり、ゴムやシリコン等の摩擦係数の高い弾性のある材質より形成されており、本実施形態における維持構造を形成する。
リング体６は管体１とは別部材によって形成された環状部材であって、管体１及び後述する管体１０とは異なる色相を有する材質より形成されており、本実施形態における目印構造を形成する。

ここで、上記の通りリング体６は管体１及び管体１０とは異なる色相を有しており、目印構造を形成することから、発明の理解を容易にするため断面図以外の図面であってもリング体６にはハッチングを設けている。

管体１０は下流側の配管であり、内部に排水流路を有する円筒状であって、上記管体１と同様、ポリプロピレン等の合成樹脂より形成されている。又、管体１０はその上流側端部において受け部１１を有している。
受け部１１は管体１０の端部が拡径されることによって形成され、前記挿入部２が挿入可能な内径を有しており、スリット１２、柱部１３、当接部１４、溝部１５より構成されている。
スリット１２は受け部１１の上方において形成された平面視略弧状の切り欠きであって、受け部１１の上端部分において２箇所、対向する位置に形成されており、図３に示すように、内部に接続部材２０の爪部２１が貫通可能な幅を有している。
柱部１３は上記スリット１２の間において２箇所形成され、受け部１１上端よりやや突出して形成されている。尚、柱部１３の水平方向（周方向）の幅は後述する接続部材２０の撓み部２３の水平方向における幅と略同一に形成されている。
当接部１４は受け部１１の内側下端において、受け部１１の内面が下方に進むにつれて漸次縮径することによって形成されている。当接部１４の内径は前記挿入部２の下端外周と略同一であって、挿入部２が受け部１１の奥まで雄入された際、前記止水部材５が当接する径を成している。
溝部１５は図２に示すように、受け部１１の傾斜に沿って軸方向に延びる溝部分であって、上記スリット１２の下方において、柱部１３の両隣に２箇所、合計８箇所形成されている。（図２においては片方の側面しか図示していないが、反対側にも同様に溝部１５が形成されている。）

接続部材２０は一部が切り欠かれた平面視略Ｃ字形状のリング状部材である。接続部材２０は上下対称形状であって、爪部２１、ガイド部２２、撓み部２３より構成されている。
爪部２１は撓み部２３の両側において形成された弧状の係止部分であって、接続部材２０の上端及び下端より、内側に向けて突出している。又、爪部２１は図３に示すように、断面視略三角形状であって、中心に向かうにつれて徐々に内側に突出する形状となっている。即ち、上方の爪部２１の上面及び下方の爪部２１の下面は、接続部材２０の中心へ向かうテーパ状となっている。尚、接続部材２０は上下対称形状であることから、上下を反転させても使用可能である。この場合においては上方の爪部２１が下方の爪部２１として作用する。
ガイド部２２は、接続部材２０の上下端及び中程の側端部が切り欠き部分に向けて周方向に突出することにより形成されている。
撓み部２３は平面視コ字状であって爪部２１の間に形成され、爪部２１が形成されている部分よりも剛性が低くなっている。
尚、接続部材２０の切り欠き部分は、その幅が撓み部２３と略同一となっており、図面より明らかであるように、切り欠き部分の幅は挿入部２の直径よりも狭く形成されている。

上記構造より成る接続構造においては、以下の手順によって管体同士の接続が行われる。

まず、図５に示すように、受け部１１の側方より接続部材２０を押しつける。この時、下方のガイド部２２がスリット１２の内部に配置されるとともに、上方のガイド部２２が受け部１１の上端と当接することにより、接続部材２０の挿入がガイドされる。
接続部材２０の挿入を進めると、接続部材２０は撓み部２３が撓むことによって、切り欠き部分より爪部２１が外側に押し広げられる。そして、受け部１１に挿通可能な程度に接続部材２０が拡径した後、接続部材２０が受け部１１の上方に配置される。この時、「カチッ」という音とともに拡径されていた接続部材２０は自身の弾性によって復元（縮径）し、接続部材２０の取り付けが完了する。

次に、図６に示すように、挿入部２を受け部１１へと挿入する。この時、図７（ａ）に示すように、第二鍔部４の下端が上方の爪部２１のテーパ部分と当接し、爪部２１を押し広げることで撓み部２３を撓ませ、接続部材２０を拡径させる。尚、この時挿入部２は未だ適切な位置まで挿入されていないことから、止水部材５は受け部１１の内周とは一切当接していない。又、図７（ａ）に示す状態においては未だ挿入部２が適切な位置まで挿入されておらず、リング体６は目視可能となっている。
そして、挿入部２が挿入可能な程に接続部材２０が拡径した後、挿入部２は接続部材２０を越えて挿入される。
ここで、図７（ｂ）に示すように、リング体６が目視不可能となる位置まで挿入を進めると、「カチッ」という音とともに拡径されていた接続部材２０は自身の弾性によって復元（縮径）する。この時、鍔部３と第二鍔部４の間に上方の爪部２１が配置され、且つ下方の爪部２１がスリット１２を貫通する。即ち、上下の爪部２１によって第二鍔部４の上端とスリット１２の上面が挟持され、図２乃至図４に示す接続完了状態となる。又、この時、止水部材５が当接部１４と側面方向において当接し、挿入部２の外側面と受け部１１の内側面（当接部１４）によって挟持される。

図２に示すように、接続が完了した状態においては、接続部材２０がリング体６を覆うように取り付けられるため、リング体６を側方から目視することは不可能となる。
即ち、目印構造であるリング体６によって挿入部２が適切な位置まで挿入され、且つ接続部材２０が適切に取り付けられたことが容易に視認可能となる。

又、本発明の接続構造は以下の手順によっても管体同士の接続を行うことができる。

まず、図８に示すように、管体１の挿入部２を管体１０の受け部１１に対して挿入する。この時、図９（ａ）に示す挿入の途中段階においては、止水部材５は受け部１１の内周とは一切当接していない。従って、この状態で手を離す等して挿入を中断すると、管体１０は管体１より脱落する。一方、図９（ｂ）に示すように、挿入部２が適切な位置にまで挿入された際には、止水部材５が当接部１４と側面方向において当接する。この時、止水部材５は挿入部２の外側面と受け部１１の内側面（当接部１４）によって挟持されるとともに、第二鍔部４下端と受け部１１の上端が当接する。ここで、止水部材５は高い摩擦係数を有する部材より成るため、図９（ｂ）の状態において手を離す等しても、管体１と管体１０の接続状態は当該摩擦力によって維持され、管体１０は管体１より脱落しない。
即ち、挿入部２が受け部１１に対し、適切な位置にまで挿入された時のみ止水部材５が挟持され、当該止水部材５の摩擦力によって管体１０は管体１より脱落しない。従って、作業者は管体同士の接続状態が維持され、管体１０が管体１より脱落しないことを確認することによって、挿入部２が適切な位置まで挿入されているか否かを確認することができる。
又、挿入部２が受け部１１に対して適切な位置にまで挿入された時に止水部材５が挟持されることから、作業者は止水部材５が挟持される感覚を感じとることで、触感によっても、挿入部２が適切な位置まで挿入されているか否かを確認することができる。
尚、「接続状態が維持される」とは、「他から応力が加わらない状態において接続状態を一時的に維持すること」を指すものであって、図９（ｂ）の状態で何らかの応力が加われば、管体１０は管体１より容易に脱落する。

尚、図９（ｂ）の状態において、リング体６は側方より目視可能となっている。

次に、図１０に示すように、挿入が完了した挿入部２と受け部１１の側方より接続部材２０を押しつける。この時、下方のガイド部２２がスリット１２の内部に配置されるとともに、中程のガイド部２２が受け部１１の上部と当接することにより、接続部材２０の挿入がガイドされる。
接続部材２０の挿入を進めると、接続部材２０は撓み部２３が撓むことによって切り欠き部分より爪部２１が外側に押し広げられる。そして、受け部１１の上端に挿通可能な程度に接続部材２０が拡径した後、接続部材２０が受け部１１の上方に配置される。この時、「カチッ」という音とともに拡径されていた接続部材２０は自身の弾性によって復元（縮径）し、鍔部３と第二鍔部４の間に上方の爪部２１が配置され、且つ下方の爪部２１がスリット１２を貫通する。即ち、接続部材２０の取り付けが完了した際には上下の爪部２１によって第二鍔部４の上端とスリット１２の上面が挟持され、図２乃至図４に示す接続完了状態となる。

尚、図２に示すように、接続部材２０の取り付け完了時は、接続部材２０がリング体６を覆うように取り付けられるため、リング体６を側方から目視することは不可能となる。即ち、目印構造であるリング体６によって、接続部材２０を取り付けた際に、挿入部２が適切な位置まで挿入されていることが改めて判別可能となるとともに、接続部材２０が適切に取り付けられたことが容易に視認可能となる。
即ち、本発明において、目印構造は挿入部２が挿入された時にのみその作用効果を奏するものではなく、挿入後に何らの部材が取り付けられた後にその作用効果を奏するものであっても良い。

尚、上記接続完了状態において、挿入部２と受け部１１は抜脱不可能に保持されているが、軸回転可能となっている。従って、図２乃至図４に示す接続完了状態より管体同士を相対的に回転させ、配管の向き等を調整することができる。

本発明の接続手順は以上であるが、上記第一実施形態に係る接続構造においては、スリット１２内に上方の爪部２１が貫通する位置関係において接続部材２０を取り付けようとしても、接続部材２０の下方側のガイド部２２が受け部１１の溝部１５に引っ掛かることにより、接続部材２０を取り付けることができないように形成されている。又、鍔部３と第二鍔部４との間に上方の爪部２１が配置される位置関係において接続部材２０を取り付けようとしても、鍔部３の下面がテーパ状に形成されているため、鍔部３と第二鍔部４との間には下方の爪部２１を取り付けることはできないように形成されており、接続部材２０の取り付け不良が生じないように構成している。
一方、接続部材２０は上下対称形状であることから、接続部材２０の上下を反転しても接続を行うことが可能である。

又、本発明の接続構造においては、接続完了状態に接続部材２０の切り欠き部分と柱部１３が略面一に連続し、且つ接続部材２０の上面を鍔部３が覆っている。従って、本発明の接続構造においては接続部材２０に直接応力が加わり、接続部材２０が滑落することを防ぐことができる。

尚、本発明の接続構造の分解を行う際には、接続部材２０を取り外すだけで良い。

本発明の第一実施形態に係る接続構造は以上であるが、本発明は上記実施形態の構造に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の設計変更が可能である。
例えば、第一実施形態においては止水部材５によって管体同士の接続状態を維持する維持構造を形成していたが、図１１に示す第二実施形態のように、挿入部２に係止部７を形成し、維持構造としても良い。
第二実施形態に係る接続構造においては、挿入部２が受け部１１に対して適切な位置まで挿入された時に係止部７がスリット１２に係止し、管体同士の接続状態を維持することができる。そして、接続が維持された状態において、接続部材２０を取り付けることで管体同士の接続が完了する。

尚、当該維持構造においては別部材によって維持構造を構成しても良く、受け部１１側に維持構造を設けても良い。

又、上記第一実施形態においては、接続が完了した際にリング体６が接続部材２０によって覆われることによって目印構造を構成しているが、図１２に示す第三実施形態にように、接続が完了した際にリング体６が目視可能となるように構成しても良い。
第三実施形態に係る接続構造においては、リング体６の一部に表示窓１６が形成されており、挿入部２が受け部１１に対して適切な位置まで挿入された際、表示窓１６よりリング体６が目視可能となるよう形成されている。

又、第一実施形態において、目印構造は管体１に別部材で取り付けられたリング体６によって形成されているが、管体１と一体成形によって形成されていても良く、又、管体１に対して直接着色や印字を施す構造であっても良いものであって、目印構造の種類・内容については適宜変更可能である。
又、目印構造が設けられている箇所についても適宜変更可能であって、例えば、第二鍔部４の下方に目印構造が設けられており、挿入部２が適切な位置まで挿入された際、受け部１１のスリット１２より目印構造が目視可能となるような構造であっても良い。

又、第一実施形態において、接続部材２０は平面視略Ｃ字形状のリング状部材であったが、螺合による接続が可能なナット部材を接続部材としても良く、挿入部２と受け部１１自体が嵌合する構造であっても良い。

又、本発明の接続構造は図１３に示すように、排水トラップＴの接続や、その他使用可能な種々の配管の接続を行う際に使用しても良い。又、下流側の管体が挿入部２を配置し、上流側の管体が受け部１１を備えても良い。

１ 管体
２ 挿入部
３ 鍔部
４ 第二鍔部
５ 止水部材
６ リング体
７ 係止部
１０ 管体
１１ 受け部
１２ スリット
１３ 柱部
１４ 当接部
１５ 溝部
１６ 表示窓
２０ 接続部材
２１ 爪部
２２ ガイド部
２３ 撓み部
Ｔ 排水トラップ

Claims (6)

1. 挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へ挿入することによって管体同士の接続を行う接続構造であって、
   挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入されていることを目視によって判別可能とする目印構造を有することを特徴とする接続構造。
2. 挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へ挿入することによって管体同士の接続を行う接続構造であって、
   挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入された時にのみ、管体同士の接続状態が維持可能な維持構造を有することを特徴とする接続構造。
3. 挿入部を有する管体を、受け部を有する管体へ挿入することによって管体同士の接続を行う接続構造であって、
   挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入されていることを目視によって判別可能とする目印構造を有するとともに、
   挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入された際、管体同士の接続状態が維持可能な維持構造を有することを特徴とする接続構造。
4. 前記維持構造が、
   挿入部が受け部に対して適切な位置まで挿入された時にのみ、挿入部を有する管体の外周面と受け部を有する管体の内周面によって挟持される止水部材により構成され、
   当該止水部材の摩擦により管体同士の接続状態が維持可能であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の接続構造。
5. 前記維持構造が、
   挿入部又は受け部に設けられた係止部により構成され、
   当該係止部による係止によって管体同士の接続状態が維持可能であることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の接続構造。
6. 前記接続構造は管体同士を接続部材によって抜脱不可能に接続し、
   当該接続部材は、挿入部が受け部に対し、適切な位置まで挿入された際にのみ、管体同士を接続可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の接続構造。

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