JP2015160753A - ガラス板の製造方法、及び、ガラス板の製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
清澄槽本体を加熱する技術として、例えば、清澄槽本体に1対のフランジ状の電極を設け、この電極対に電圧を印加することにより、清澄槽本体を通電加熱する技術が知られている(特許文献2)。また、フランジ状の電極には、銅やニッケルから構成される水冷管が設けられている。
一方、清澄槽本体の内部表面が、白金または白金合金(白金族金属)から構成されている場合、気相空間(酸素を含む雰囲気)に接する部分が揮発する。揮発した白金または白金合金は、清澄槽の電極近傍の局所的に温度が低下した位置で凝固し、付着する。凝固した揮発物は脱泡工程中の熔融ガラス中に落下して混入し、ガラス板に白金異物として混入する恐れがあった。
前記熔融ガラスからなる液相と、前記液相の液面と内壁から形成される気相空間とを有し、前記熔融ガラスを上流側から下流側へと流しながら清澄する白金管と、
前記白金管の上流側と下流側とにそれぞれ設けられ、前記白金管に電流を流して通電加熱して前記熔融ガラスを加熱する一対のフランジ状の電極と、を備え、
前記清澄工程では、前記白金管の上流側に設けられた上流側電極の近傍の液相と気相空間とを等しくし加熱し、前記白金管の下流側に設けられた下流側電極の近傍の気相空間の温度を液相の温度より高くし、前記下流側電極の近傍の気相空間の温度を、白金揮発物が凝縮する温度を超える範囲にする、
ことを特徴とする。
前記冷却管の抵抗値は前記電極の抵抗値より小さく、
前記上流側では、前記上流側電極の外周を覆う上流側冷却管の抵抗値は、前記白金管の径方向で均一であり、
前記下流側では、前記下流側電極の外周を覆う下流側冷却管の抵抗値は、前記気相空間側が液相側より小さい、ことが好ましい。
前記冷却管の抵抗値は前記電極の抵抗値より小さく、
前記下流側電極の外周を覆う下流側冷却管において前記電流が流れる部分の断面積は、前記上流側電極の外周を覆う上流側冷却管において前記電流が流れる部分の断面積より小さい、ことが好ましい。
前記上流側では、前記上流側電極の外周を覆う上流側冷却管の直径を、前記下流側電極の外周を覆う下流側冷却管の直径より大きくし、前記上流側電極を流れる電流を前記白金管の径方向で均一にして、前記熔融ガラスを加熱し、
前記下流側では、前記下流側電極を流れる電流を液相側より気相空間側で大きくして、前記熔融ガラスを加熱する、ことが好ましい。
前記清澄槽は、
前記熔融ガラスからなる液相と、前記液相の液面と内壁から形成される気相空間とを有し、前記熔融ガラスを上流側から下流側へと流しながら清澄する白金管と、
前記白金管の上流側と下流側とにそれぞれ設けられ、前記白金管に電流を流して通電加熱して前記熔融ガラスを加熱する一対のフランジ状の電極と、を備え、
前記清澄槽では、前記白金管の上流側に設けられた上流側電極近傍の液相と気相空間とを等しく加熱し、前記白金管の下流側に設けられた下流側電極近傍の気相空間の温度を液相の温度より高くし、前記下流側電極近傍の気相空間の温度を、白金揮発物が凝縮する温度を超える範囲にする、
ことを特徴とする。
また、図2は、上述の熔解工程(ST1)〜切断工程(ST7)を経て作製されるガラス板の製造装置の概略図であり、各工程において使用される装置の配置を概略的に示している。
図2に示すように、ガラス板の製造装置200は、ガラス原料を加熱して熔融ガラスを生成する熔解装置40と、熔融ガラスを清澄する清澄槽41と、熔融ガラスを撹拌して均質化するための撹拌装置100と、ガラス板に成形する成形装置42と、を備えている。また、熔融ガラスを上述の装置間に移送するガラス供給管43a、43b、43cを有する。熔解装置40以降、成形装置42までの各装置間を接続するガラス供給管43a、43b、43cおよび清澄槽41と撹拌装置100は、白金族金属で構成されている。
SiO2:50〜70%、
Al2O3:0〜25%、
B2O3:1〜15%、
MgO:0〜10%、
CaO:0〜20%、
SrO:0〜20%、
BaO:0〜10%、
RO:5〜30%(ただし、RはMg、Ca、Sr及びBaの合量)、
を含有する無アルカリガラスであることが、好ましい。
成形装置42では、成形工程(ST5)および徐冷工程(ST6)が行われる。
成形工程(ST5)では、熔融ガラスMGをシート状のガラス板44に成形し、ガラス板44の流れを作る。徐冷工程(ST6)では、成形されて流れるガラス板44が所望の厚さになり、内部歪みが生じないように冷却される。
切断工程(ST7)では、図示しない切断装置において、成形装置42から供給されたガラス板44を所定の長さに切断することで、板状のガラス基板を得る。切断されたガラス基板はさらに、所定のサイズに切断され、目標サイズのガラス基板が作製される。この後、ガラス基板の端面の研削、研磨およびガラス基板の洗浄が行われ、さらに、泡やキズ、汚れ等の欠点の有無が検査された後、検査合格品のガラス基板が最終製品として梱包される。
次に、図3、図4を用いて、清澄槽41の構成を説明する。図3は、本実施形態の清澄槽41の構成を示す概略図である。また、図4(a)は、清澄槽41が有する電極50及び冷却管502の正面図であり、図4(b)は、電極50及び冷却管502のA−A線の断面図である。
なお、電極50aは電極50bと、延在部51aは延在部51bと、冷却管502aは冷却管502bと、冷媒供給装置54aは冷媒供給装置54bと、それぞれ同じ構成を有するので、以下、電極50a、50bを電極50と総称し、延在部51a、51bを延在部51と総称し、冷却管502a、502bを冷却管502と、冷媒供給装置54a、54bを冷媒供給装置54と総称して説明する。
なお、冷却管502の抵抗値を上半分側(気相空間側)と下半分側(液相側)とで変化させることにより、電極50の電流密度が変わり、温度差ができればよいため、冷却管402の直径R、断面積、管厚は、任意である。
41 清澄槽
42 成形装置
43a、43b、43c(43) ガラス供給管
400 白金管
50a、50b(50) 電極
51a、51b(51) 延在部
52 電源装置
54a、54b(54) 冷媒供給装置
502a、502b(502) 冷却管
100 撹拌装置
200 ガラス板の製造装置
Claims (5)
- 清澄剤を含む熔融ガラスを加熱しながら清澄する清澄工程を含むガラス板の製造方法であって、
前記熔融ガラスからなる液相と、前記液相の液面と内壁から形成される気相空間とを有し、前記熔融ガラスを上流側から下流側へと流しながら清澄する白金管と、
前記白金管の上流側と下流側とにそれぞれ設けられ、前記白金管に電流を流して通電加熱して前記熔融ガラスを加熱する一対のフランジ状の電極と、を備え、
前記清澄工程では、前記白金管の上流側に設けられた上流側電極の近傍の液相と気相空間とを等しくし加熱し、前記白金管の下流側に設けられた下流側電極の近傍の気相空間の温度を液相の温度より高くし、前記下流側電極の近傍の気相空間の温度を、白金揮発物が凝縮する温度を超える範囲にする、
ことを特徴とするガラス板の製造方法。 - 前記白金管に流れる電流を誘導するように前記電極の外周を覆い、前記電極を冷却する冷却管をさらに備え、
前記冷却管の抵抗値は前記電極の抵抗値より小さく、
前記上流側では、前記上流側電極の外周を覆う上流側冷却管の抵抗値は、前記白金管の径方向で均一であり、
前記下流側では、前記下流側電極の外周を覆う下流側冷却管の抵抗値は、前記気相空間側が液相側より小さい、
ことを特徴とする請求項1に記載のガラス板の製造方法。 - 前記白金管に流れる電流を誘導するように前記電極の外周を覆い、前記電極を冷却する冷却管をさらに備え、
前記冷却管の抵抗値は前記電極の抵抗値より小さく、
前記下流側電極の外周を覆う下流側冷却管において前記電流が流れる部分の断面積は、前記上流側電極の外周を覆う上流側冷却管において前記電流が流れる部分の断面積より小さい、
ことを特徴とする請求項1に記載のガラス板の製造方法。 - 前記上流側では、前記上流側冷却管の直径を前記下流側冷却管の直径より大きくし、前記上流側電極を流れる電流を前記白金管の径方向で均一にして、前記熔融ガラスを加熱し、
前記下流側では、前記下流側電極を流れる電流を液相側より気相空間側で大きくして、前記熔融ガラスを加熱する、
ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のガラス板の製造方法。 - 清澄剤を含む熔融ガラスを加熱しながら清澄する清澄槽を備えるガラス板の製造装置であって、
前記清澄槽は、
前記熔融ガラスからなる液相と、前記液相の液面と内壁から形成される気相空間とを有し、前記熔融ガラスを上流側から下流側へと流しながら清澄する白金管と、
前記白金管の上流側と下流側とにそれぞれ設けられ、前記白金管に電流を流して通電加熱して前記熔融ガラスを加熱する一対のフランジ状の電極と、を備え、
前記清澄槽では、前記白金管の上流側に設けられた上流側電極近傍の液相と気相空間とを等しく加熱し、前記白金管の下流側に設けられた下流側電極近傍の気相空間の温度を液相の温度より高くし、前記下流側電極近傍の気相空間の温度を、白金揮発物が凝縮する温度を超える範囲にする、
ことを特徴とするガラス板の製造装置。
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