JP2015138839A - 発光装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の一態様に係る発光装置1は、基板10上にフェイスダウン実装された複数の発光素子11と、透明板材21と、透明板材21の下面に設けられた蛍光体含有膜22と、透明板材21の下面に蛍光体含有膜22の下面及び側面を覆うように設けられた低融点ガラス層23と、を含み、低融点ガラス層23の下面が複数の発光素子11の上面に接するように、複数の発光素子11の各々の上に1つずつ設けられた複数の構造体20と、複数の発光素子11の側面11s、及び低融点ガラス層23の側面23sを覆う白色反射材12と、を有し、複数の発光素子11の間隙11gの直上の領域の少なくとも一部が蛍光体含有膜22に覆われていない。
【選択図】図1
Description
(発光装置の構成)
図1は、実施の形態に係る発光装置1の垂直断面図である。図2(a)は、発光装置1に含まれる発光素子11及び構造体20の垂直断面図である。図2(b)は、構造体20の斜視図である。
以下に、発光装置1の製造工程の一例を示す。
上記の実施の形態によれば、透明板材21上に形成される蛍光体含有膜22を蛍光体層として用いて、発光素子11及び構造体20の周囲を白色反射材12で囲むことにより、色ムラの少ない高輝度の発光装置1を得ることができる。
10 基板
11 発光素子
11g 間隙
11s 側面
11t 上面
12 白色反射材
20 構造体
21 透明板材
21b 下面
22 蛍光体含有膜
22s 側面
22b 下面
23 低融点ガラス層
23b 下面
23s 側面
Claims (12)
- 基板上にフェイスダウン実装された複数の発光素子と、
透明板材と、前記透明板材の下面に設けられた蛍光体含有膜と、前記透明板材の下面に前記蛍光体含有膜の下面及び側面を覆うように設けられた透明被覆層と、を含み、前記透明被覆層の下面が前記複数の発光素子の上面に接するように、前記複数の発光素子の各々の上に1つずつ設けられた複数の構造体と、
前記複数の発光素子の側面、及び前記透明被覆層の側面を覆う白色反射材と、を有し、
前記複数の発光素子の間隙の直上の領域の少なくとも一部が前記蛍光体含有膜に覆われていない、発光装置。 - 前記透明被覆層は、低融点ガラス層である、
請求項1に記載の発光装置。 - 前記蛍光体含有膜は、蛍光体粒子を含むセラミックスからなる、
請求項1又は2に記載の発光装置。 - 前記蛍光体含有膜の厚さは、50μm以下である、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の発光装置。 - 前記透明被覆層の前記蛍光体含有膜の前記下面からの厚さは、10μm以下である、
請求項1〜4のいずれか1項に記載の発光装置。 - 前記複数の発光素子の間隙の直上の前記領域が前記蛍光体含有膜に覆われていない、
請求項1〜5のいずれか1項に記載の発光装置。 - 透明板材と、前記透明板材の表面上に形成された蛍光体含有膜と、前記透明板材の前記表面上に、前記蛍光体含有膜の表面を覆うように形成された透明被覆層と、からなる構造体を形成する工程と、
基板上にフェイスダウン実装された複数の発光素子の各々の上に、前記透明被覆層を加熱して前記発光素子の上面に接着させることにより、前記構造体を1つずつ接合させる工程と、
前記複数の発光素子の側面、及び前記透明被覆層の側面を白色反射材で覆う工程と、を含み、
前記複数の発光素子の間隙の直上の領域の少なくとも一部を前記蛍光体含有膜で覆わない、発光装置の製造方法。 - 前記蛍光体含有膜は、前記透明板材の前記表面上に、蛍光体粒子を混合したセラミックス粉末を含む液状の前駆体を塗布し、これを焼結することにより形成される、
請求項7に記載の発光装置の製造方法。 - 前記透明被覆層は、低融点ガラス層である、
請求項7又は8に記載の発光装置の製造方法。 - 前記透明被覆層は、前記透明板材上に、低融点ガラスの粉末を含む液状の前駆体を前記蛍光体含有膜の前記表面を覆うように塗布し、これを前記低融点ガラスの融点以上に加熱して溶融させることにより形成される、
請求項9に記載の発光装置の製造方法。 - 前記透明被覆層は、低融点ガラスの融液中に、前記表面に前記蛍光体含有膜を有する前記透明板材を浸けて、前記低融点ガラスの融液を前記透明板材及び前記蛍光体含有膜の全表面上に塗布し、これを硬化させることにより形成される、
請求項9に記載の発光装置の製造方法。 - 前記複数の発光素子の間隙の直上の前記領域を前記蛍光体含有膜で覆わない、
請求項7〜11のいずれか1項に記載の発光装置の製造方法。
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