JP2015131466A

JP2015131466A - 射出成形型及び射出成形品の製造方法

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Publication number: JP2015131466A
Application number: JP2014005256A
Authority: JP
Inventors: 吉輝角谷; Yoshiteru Sumiya; 信正山中; Nobumasa Yamanaka; 秀昭梶原; Hideaki Kajiwara; 加藤　耕一; Koichi Kato; 耕一加藤
Original assignee: Asahi Electric Works Ltd
Current assignee: Asahi Electric Works Ltd
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2014-01-15
Publication date: 2015-07-23
Anticipated expiration: 2034-01-15
Also published as: JP5759573B2

Abstract

【課題】生産効率や歩留まりを低下しにくくすることができる射出成形型を提供する。
【解決手段】キャビティ１０１とスプルー１０４と主ゲート１０６と補助ゲート１０８と樹脂溜まり１１１とを備える。スプルー１０４から主ゲート１０６を通じてキャビティ１０１に流入された樹脂材料Ｍ１が合流する直前乃至直後に、スプルー１０４から補助ゲート１０８を通じてキャビティ１０１にさらに樹脂材料Ｍ２を流入させることにより、キャビティ１０１に流入された樹脂材料Ｍを樹脂溜まり１１１に流入させながらキャビティ１０１で形成される樹脂材料Ｍの合流部分Ｗを流動させる射出成形型１００に関する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ウェルドラインが生じやすい射出成形品を製造する際に好適に用いられる射出成形型及び射出成形品の製造方法に関する。

従来、孔あきの射出成形品にはウェルドラインが生じやすいことが知られている。特に、光沢材などのフィラーを含有する樹脂材料からなる射出成形品には、ウェルドラインに沿ってフィラーが配向した配向ラインが形成される場合があり、ウェルドライン及び配向ラインにより射出成形品の外観が低下することがあった。そこで、ウェルドラインや配向ラインを低減することが試みられている。

例えば、特許文献１には、キャビティ内に合成樹脂を射出するための第１ゲートと、この第１ゲートに面する開口形成体の裏方に形成されるフィラーの配向ラインに向けて合成樹脂を射出する第２ゲートとを備えた射出成形装置が記載されている。この射出成形装置では、第１ゲートにより合成樹脂が射出されて配向ラインが形成された後で且つ保圧が開始される前であって、第１ゲートによる合成樹脂の射出の停止と同時に、停止前に又は停止後に第２ゲートにより合成樹脂の射出を開始するようにして射出成形を行うものである。これにより、特許文献１に記載の発明では、第１ゲートに面する開口形成体の裏方に形成されるフィラーの配向ラインを極力見えなくして、射出成形品の外観を良好に仕上げるようにするものである。

また、特許文献２には、射出充填される溶融樹脂が分流する点から該分流樹脂の合流により形成されるウエルド部までの分流樹脂流路の少なくとも一方の側に成形品キャビティから突出した樹脂溜めを設けた金型を用い、成形品キャビティへの溶融樹脂の供給によりウエルド部が形成された後、樹脂溜めに樹脂を流入させることによってウエルド部での樹脂の移動を生じさせる射出成形方法が記載されている。この方法によれば、ウエルド部での樹脂あるいは充填物の配向が乱されることにより極めて効率的にウエルド部が強化され、しかもウエルド部の外観も改善されるものである。

特許第５２７０７９２号公報特開平４−３１０７１５号公報

特許文献１に記載の発明では、保圧開始前であって、キャビティへの合成樹脂の注入量が９５％未満のときに、第２ゲートから合成樹脂を射出しなければならない。上記注入量が９５％以上あると、第２ゲートからキャビティへ射出される合成樹脂量が不足し、キャビティで再流動する合成樹脂の量が足らなくなるため、配向ラインが消えにくいためである。また、特許文献１に記載の発明では、配向ラインが形成された後でしか、第２ゲートの射出を行うことができない。配向ラインが形成される前では第２ゲートの射出方向（配向ラインに対して直交する方向や斜め方向）の制約から外れて配向ラインが消えにくいためである。このように特許文献１に記載の発明では、キャビティへの合成樹脂の注入量の調整と、第２ゲートからの射出の正確なタイミングの両方の条件を満たす場合にのみ、配向ラインを消すことができるため、成形条件の管理が難しく煩雑になって、生産効率が低下しやすいという問題があった。

特許文献２に記載の発明では、樹脂溜まりに向かって両ゲートからの流れ込みになるため、樹脂溜まりの容量が多くないとウエルドが消えず強度が低下するおそれがある。そこで、樹脂溜まりの必要な容量をウエルドに沿った断面積の５倍以上にしているが、製品にならない無駄な樹脂が増加し、歩留まりが低下しやすいという問題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、生産効率や歩留まりを低下しにくくすることができる射出成形型及び射出成形品の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明に係る射出成形型は、キャビティとスプルーと主ゲートと補助ゲートと樹脂溜まりとを備え、前記スプルーから前記主ゲートを通じて前記キャビティに流入された樹脂材料が合流する直前乃至直後に、前記スプルーから補助ゲートを通じて前記キャビティにさらに樹脂材料を流入させることにより、前記キャビティに流入された前記樹脂材料を前記樹脂溜まりに流入させながら前記キャビティで形成される前記樹脂材料の合流部分を流動させる射出成形型において、前記スプルーと前記主ゲートとの間には主シャッターが設けられ、前記樹脂溜まりと前記キャビティとの間には溜まりシャッターが設けられ、前記主シャッターは、前記スプルーと前記主ゲートとが連通する開状態と、前記スプルーと前記主ゲートとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、前記溜まりシャッターは、前記キャビティと前記樹脂溜まりとが連通する開状態と、前記キャビティと前記樹脂溜まりとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、前記主ゲートから前記キャビティに前記樹脂材料を流入させるときには、前記主シャッターは開状態で、前記溜まりシャッターは閉状態となり、前記補助ゲートから前記キャビティに前記樹脂材料を流入させるときには、前記主シャッターは閉状態で、前記溜まりシャッターは開状態と閉状態のいずれかになることを特徴とするものである。

前記補助ゲートと前記樹脂溜まりの少なくとも一方を複数個備えていることが好ましい。

前記樹脂溜まりは前記合流部分に対応する位置に形成されていることが好ましい。

本発明に係る射出成形品の製造方法は、キャビティとスプルーと主ゲートと補助ゲートと樹脂溜まりとを備えた射出成形型を用いて、前記スプルーから前記主ゲートを通じて前記キャビティに流入された樹脂材料が合流する直前乃至直後に、前記スプルーから補助ゲートを通じて前記キャビティにさらに樹脂材料を流入させることにより、前記キャビティに流入された前記樹脂材料を前記樹脂溜まりに流入させながら前記キャビティで形成される前記樹脂材料の合流部分を流動させる射出成形品の製造方法であって、前記スプルーと前記主ゲートとの間に主シャッターを設け、前記樹脂溜まりと前記キャビティとの間に溜まりシャッターを設け、前記主シャッターは、前記スプルーと前記主ゲートとが連通する開状態と、前記スプルーと前記主ゲートとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、前記溜まりシャッターは、前記キャビティと前記樹脂溜まりとが連通する開状態と、前記キャビティと前記樹脂溜まりとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、前記主シャッターを開状態、前記溜まりシャッターを閉状態とした後に、前記主ゲートから前記キャビティに前記樹脂材料を流入させ、この後、前記主シャッターを閉状態とし、前記溜まりシャッターを閉状態のままで、又は閉状態から開状態とするのと同時に、あるいは閉状態から開状態とした後に前記補助ゲートから前記キャビティに前記樹脂材料を流入させることを特徴とするものである。

本発明は、樹脂材料を樹脂溜まりに流入させながら樹脂材料の合流部分を流動させるので、樹脂溜まりがない場合に比べて、キャビティに樹脂材料を完全充填しても、合流部分おいて樹脂材料を大きく移動させることができ、樹脂材料の合流部分で配向ライン（ウェルドライン）が形成されにくくなる。

また本発明は、溜まりシャッターを閉状態でキャビティに樹脂材料を射出して完全に充填することができ、キャビティで樹脂材料を保圧した後や保圧開始と同時に補助ゲートからキャビティに樹脂材料を流入させることができる。また本発明では、溜まりシャッターを閉状態でキャビティに樹脂材料を流入させて完全に充填することができるので、成形機の圧力波形などで樹脂材料の充填状態を明確に判断することができ、補助ゲートからの樹脂材料の流入のタイミングを容易に判断することができる。また本発明では、樹脂材料の合流前に補助ゲートからキャビティに樹脂材料を流入させる場合には、補助ゲートから樹脂材料を射出するタイミングの調整幅を大きくすることができ、補助ゲートからの第二樹脂材料の流入のタイミングを容易に判断することができる。従って、本発明は射出成形品の生産効率を低下しにくくすることができる。

また本発明では、主シャッターを閉状態で補助ゲートからキャビティに樹脂材料を流入させることができ、キャビティに流入した樹脂材料が主ゲートから流出するのを少なくしながら、合流部分で樹脂材料を流動させることができ、主シャッターを閉状態にしない場合に比べて、樹脂溜りの容量を少なくすることができて、歩留まりを低下しにくくすることができる。

（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の一例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｄ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の一例を示す概略の説明図である。（ａ）〜（ｄ）は樹脂材料の合流部分での状態を示す概略の説明図である。本発明で製造される射出成形品の一例を示す正面図である。（ａ）〜（ｆ）は補助ゲートと樹脂溜まりの位置関係を示す概略の説明図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｄ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。本発明で製造される射出成形品の他例を示す正面図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。本発明で製造される射出成形品の他例を示す正面図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。本発明で製造される射出成形品の他例を示す正面図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｄ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態の射出成形型１００は、例えば、金型で形成されている。また、射出成形型１００は複数の分離可能な型部材を組合せて形成されている。例えば、射出成形型１００は、コアが形成されたコア型部材と、キャビティが形成されたキャビティ型部材とで形成されている。

図１（ａ）は射出成形型１００の概略構造を示す説明図である。１０１はキャビティであって、パーティング面１０２に矩形状に開口して形成されている。１０３はコアであって、キャビティ１０１の内側に形成されている。コア１０３はキャビティ１０１の開口の中央に位置して形成されている。コア１０３はパーティング面１０２における外形が矩形状に形成されている。キャビティ１０１とコア１０３とが同じ型部材に形成される場合、コア１０３はキャビティ１０１の底面から突出して形成される。この場合、コア１０３の先端面はパーティング面１０２と同じ位置に形成されている。キャビティ１０１とコア１０３とが別の型部材に形成される場合、これら型部材を組み合わせたときに、コア１０３の先端面がキャビティ１０１の底面と接するように形成されている。尚、キャビティ１０１の底面は、平坦面に形成されたり突出する部分を有したりする場合があるが、突出する部分を有する場合は、型部材を組み合わせたときに、コア１０３の先端面が突出する部分に接することも可能である。

コア１０３にはスプルー１０４が形成されている。スプルー１０４の一端は射出成形型１００の外面に開口して形成されている。コア１０３の内部において、スプルー１０４には主ランナー１０５が接続されている。主ランナー１０５は主ゲート１０６を通じてキャビティ１０１と接続されている。また、コア１０３の内部において、スプルー１０４には補助ランナー１０７が接続されている。補助ランナー１０７は補助ゲート１０８を通じてキャビティ１０１と接続されている。主ゲート１０６と補助ゲート１０８とはコア１０３の外面に開口して形成されている。主ゲート１０６はコア１０３の一方の短辺側の外面に開口して形成されている。補助ゲート１０８はコア１０３の他方の短辺側の外面に開口して形成されている。

コア１０３には主シャッター１０９が設けられている。主シャッター１０９は開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。主シャッター１０９の開状態では主ランナー１０５によりスプルー１０４と主ゲート１０６とが連通している。主シャッター１０９の閉状態では主ランナー１０５によるスプルー１０４と主ゲート１０６の連通が遮断されて不通になる。

コア１０３には補助シャッター１１０が設けられている。補助シャッター１１０は開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。補助シャッター１１０の開状態では補助ランナー１０７によりスプルー１０４と補助ゲート１０８とが連通している。補助シャッター１１０の閉状態では補助ランナー１０７によるスプルー１０４と補助ゲート１０８の連通が遮断されて不通になる。

射出成形型１００には樹脂溜まり１１１が設けられている。樹脂溜まり１１１はパーティング面１０２に開口する凹所として形成されている。樹脂溜まり１１１の容量はキャビティ１０１の容量よりも小さく形成されている。キャビティ１０１と樹脂溜まり１１１との間には接続部１１２が設けられている。接続部１１２はパーティング面１０２に開口する凹所として形成されている。キャビティ１０１と樹脂溜まり１１１とは接続部１１２を通じて連通するように形成されている。接続部１１２はキャビティ１０１の短辺側の内面に開口して形成されている。接続部１１２は、後述のように、樹脂材料をキャビティ１０１に流入させた際に形成される合流部分の近傍の位置に形成されるのが好ましい。この合流部分は、樹脂材料の性状やキャビティの形状や射出圧などにより適宜の位置に設定可能である。

射出成形型１００には溜まりシャッター１１３が設けられている。溜まりシャッター１１３は開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。溜まりシャッター１１３の開状態では接続部１１２によりキャビティ１０１と樹脂溜まり１１１とが連通している。溜まりシャッター１１３の閉状態では接続部１１２によるキャビティ１０１と樹脂溜まり１１１の連通が遮断されて不通になる。

射出成形型１００は、流動状態（溶融状態や粘稠状態など）の樹脂材料をキャビティ１０１に流入させ、この後、流動状態の樹脂材料を硬化あるいは固化することにより、射出成形品を製造することができる。樹脂材料はポリプロプレンなどの熱可塑性樹脂やエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂とフィラーとの混合物で調製されている。フィラーは射出成形品の強度向上、表面質感向上、外観向上等のために配合されている。フィラーとしては、アルミニウム粉末、鱗片状アルミニウム、ガラス粉末、パールマイカなどが例示される。特に、光沢を有する射出成形品を製造するためには、フィラーとして光沢材である鱗片状アルミニウムを配合して樹脂材料が調製されるのが好ましい。尚、樹脂材料はフィラーを配合しないものであっても良い。また、必要に応じて、タルクなどの添加剤を樹脂材料に配合してもよい。

そして、射出成形型１００を用いて上記樹脂材料を射出成形することにより、射出成形品を製造するにあたっては、次のようにして行うことができる。

まず、射出成形型１００を射出成形機にセットする。この場合、射出成形機のノズルをスプルー１０４の開口に接触させて接続する。次に、射出成形型１００の型締めを行う。次に、主シャッター１０９を開状態とし、補助シャッター１１０を閉状態とし、溜まりシャッター１１３を閉状態とする。次に、図１（ｂ）のように、ノズルからスプルー１０４に樹脂材料を射出する。この樹脂材料は第一の樹脂材料Ｍ１であって、スプルー１０４に供給された樹脂材料Ｍ１は、スプルー１０４から主ランナー１０５に流入した後、主ランナー１０５から主ゲート１０６を通じてキャビティ１０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ１はスプルー１０４から補助ランナー１０７にも流入するが、補助ランナー１０７は補助シャッター１１０により不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が補助ゲート１０８からキャビティ１０１に流入しない。

キャビティ１０１に流入した第一の樹脂材料Ｍ１は、コア１０３の周囲を回るように流動しながらキャビティ１０１に充填されていく。この場合、樹脂材料Ｍ１は、複数の流れに分離する。例えば、樹脂材料Ｍ１は、主ゲート１０６からコア１０３の周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分される。そして、複数の流れに分離した樹脂材料Ｍ１はキャビティ１０１内で再び合流する。例えば、樹脂材料Ｍ１がコア１０３の周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分された場合には、主ゲート１０６からコア１０３の周囲を約半周した位置で、二分された樹脂材料Ｍ１の流れの先頭が合流することになる。この合流部分（ウェルド）Ｗは、キャビティ１０１の補助ゲート１０８と接続部１１２との間に形成される。樹脂材料Ｍ１の複数の流れの合流部分Ｗでは、樹脂材料Ｍ１の流れの先頭とその他の部分との熱履歴等が異なるため、そのままでは、射出成形品の表面にウェルドラインが形成されることになる。

そこで、第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗが形成された直後で、且つ保圧開始と同時又は保圧開始後に、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ１０１に流入させる。この場合、「第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗが形成された直後」とは、複数の第一の樹脂材料Ｍ１の先頭同士が合流した時点を言う。「保圧開始」はキャビティ１０１に樹脂材料Ｍ１が製品の形状に充填された状態で、ヒケが残っている状態の時点を言う。例えば、この実施の形態のように、ポリプロピレンの熱可塑性樹脂を使って樹脂材料Ｍ１をキャビティ１０１へ流入する場合では、合流部分Ｗが形成された直後は体積充填で約７０％程度となり、この時点より第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ１０１へ流入させればよい。又合流部分Ｗが形成された後、体積充填で８０〜８５％になった時点から第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ１０１へ流入させれば、なお良いものである。また、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２とは同じ組成であっても良いし、異なる組成であっても良いが、全体が均質な射出成形品を形成するには、樹脂材料Ｍ１と樹脂材料Ｍ２を同じ組成に調製するのが好ましい。第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ１０１に流入させるにあたっては、まず、図１（ｃ）のように、主シャッター１０９を閉状態とし、補助シャッター１１０を開状態とし、溜まりシャッター１１３を開状態とする。次に、ノズルからスプルー１０４に第二の樹脂材料Ｍ２を射出する。スプルー１０４に供給された樹脂材料Ｍ２は、スプルー１０４から補助ランナー１０７に流入した後、補助ランナー１０７から補助ゲート１０８を通じてキャビティ１０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ２はスプルー１０４から主ランナー１０５にも流入するが、主ランナー１０５は主シャッター１０９により不通となっているので、樹脂材料Ｍ２が主ゲート１０６からキャビティ１０１に流入しない。

第二の樹脂材料Ｍ２は、図１（ｄ）のように、補助ゲート１０８の近傍において、先にキャビティ１０１に流入している第一の樹脂材料Ｍ１と混合しながら補助ゲート１０８からキャビティ１０１に流入していく。また接続部１１２の近傍において、キャビティ１０１に流入している樹脂材料Ｍが接続部１１２から樹脂溜まり１１１に流入していく。ここで、樹脂溜まり１１１に流入していく樹脂材料Ｍは、主に、第一の樹脂材料Ｍ１であるが、第二の樹脂材料Ｍ２の一部又は全部も第一の樹脂材料Ｍ１とともに（混合された状態で）樹脂溜まり１１１に流入していく。そして、キャビティ１０１への第二の樹脂材料Ｍ２の流入によって、合流部分Ｗの樹脂材料Ｍ１が流動（再流動）することになり、これにより、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。

特に、樹脂材料Ｍ１に鱗片状アルミニウムなどの光沢材がフィラーとして含有されている場合は、ウェルドラインが目立って形成されやすい。例えば、図２（ａ）のように、キャビティ１０１を流動する二つの樹脂材料Ｍ１の流れは互いに向かい合う方向に流動し、図２（ｂ）のように、樹脂材料Ｍ１の流れの先頭同士が衝突することにより合流部分Ｗが形成される。この場合、樹脂材料Ｍ１がキャビティ１０１の内面やコア１０３の外面に沿って流動する箇所では、フィラーＦがキャビティ１０１の内面やコア１０３の外面と略平行に並んで配向する。従って、射出成形品の外面は光沢性が優れるものとなる。一方、樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗでは、フィラーＦがキャビティ１０１の内面やコア１０３の外面に対して略垂直に並んで配向する。従って、合流部分ＷではフィラーＦによる光の反射が弱くなって、ウェルドラインが黒く目立って形成されることになる。

そこで、図２（ｃ）のように、第二の樹脂材料Ｍ２を合流部分Ｗに向かって流動させると、その押圧によりコア１０３の外面に対して略垂直に並んだフィラーＦが流動し、フィラーＦが徐々にキャビティ１０１の内面やコア１０３の外面と略平行に並んで配向していく。また、このとき、合流部分Ｗ付近の樹脂材料Ｍ１及びＭ２が樹脂溜まり１１１に流れ込みながら合流部分Ｗが流動するために、樹脂溜まり１１１がない場合に比べて、合流部分Ｗで流動する樹脂量を多くすることができる。従って、図２（ｄ）のように、ほぼ全てのフィラーＦがキャビティ１０１の内面やコア１０３の外面と略平行に並んで配向することになり、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくて、射出成形品の外面は光沢性が優れるものとなる。

上記のようにして、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ１０１に流入しながら、キャビティ１０１に充填した樹脂材料Ｍ（Ｍ１とＭ２）を所定の時間で保圧して硬化又は固化させる。次に、射出成形型１００を型開きして射出成形品を脱型する。この後、射出成形品から不要部分を除去する。スプルー１０４及び主ランナー１０５及び補助ランナー１０７から形成される部分は不要部分であるため、主ゲート１０６及び補助ゲート１０８の箇所で切除する。また樹脂溜まり１１１から形成される部分も不要部分であるために、接続部１１２の箇所で切除する。このようにして得られる射出成形品ＭＫは、図３のように、コア１０３に対応する部分が開口部Ｐとして形成されるものである。

図４には、補助ゲート１０８と接続部１１２の位置関係が示されている。上記のように、補助ゲート１０８からキャビティ１０１に流入した第二の樹脂材料Ｍ２は、第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗを横切って流れた後、接続部１１２から樹脂溜まり１１１に流入することが必要である。従って、図４（ａ）及び（ｂ）のように、合流部分Ｗが形成される位置を挟んで、一方側に補助ゲート１０８が設けられ、他方側に接続部１１２が設けられることが好ましい。また図４（ｃ）のように、合流部分Ｗが形成される位置に補助ゲート１０８が設けられ、合流部分Ｗが形成される位置からずれた位置に接続部１１２が設けられることが好ましい。また図４（ｄ）のように、合流部分Ｗが形成される位置に接続部１１２が設けられ、合流部分Ｗが形成される位置からずれた位置に補助ゲート１０８が設けられることが好ましい。また図４（ｅ）のように、合流部分Ｗが形成される位置に補助ゲート１０８及び接続部１１２の両方が設けられることが好ましい。図４（ｆ）のように、合流部分Ｗが形成される位置を挟まないように、補助ゲート１０８と接続部１１２とが同じ側に設けられることは好ましくない。

（実施の形態２）
図５（ａ）〜（ｅ）に、上記のような射出成形型１００を用いて射出成形品の他の製造方法を示す。まず、射出成形型１００を射出成形機にセットする。この場合、射出成形機のノズルをスプルー１０４の開口に接触させて接続する。次に、射出成形型１００の型締めを行う。次に、主シャッター１０９を開状態とし、補助シャッター１１０を閉状態とし、溜まりシャッター１１３を閉状態とする。次に、図５（ｂ）のように、ノズルからスプルー１０４に樹脂材料を射出する。この樹脂材料は第一の樹脂材料Ｍ１であって、スプルー１０４に供給された樹脂材料Ｍ１は、スプルー１０４から主ランナー１０５に流入した後、主ランナー１０５から主ゲート１０６を通じてキャビティ１０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ１はスプルー１０４から補助ランナー１０７にも流入するが、補助ランナー１０７は補助シャッター１１０により不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が補助ゲート１０８からキャビティ１０１に流入しない。

そこで、第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分が形成される直前、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ１０１に流入させる。この場合、「第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗが形成される直前」とは、ひとつの第一の樹脂材料Ｍ１の先頭が補助ゲート１０８の前を通過した後から複数の第一の樹脂材料Ｍ１の先頭同士が合流するまでの間を言う。また、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２とは同じ組成であっても良いし、異なる組成であっても良いが、全体が均質な射出成形品を形成するには、樹脂材料Ｍ１と樹脂材料Ｍ２を同じ組成に調製するのが好ましい。第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ１０１に流入させるにあたっては、まず、図５（ｃ）のように、主シャッター１０９を閉状態とし、補助シャッター１１０を開状態とし、溜まりシャッター１１３を開状態とする。次に、ノズルからスプルー１０４に第二の樹脂材料Ｍ２を射出する。スプルー１０４に供給された樹脂材料Ｍ２は、スプルー１０４から補助ランナー１０７に流入した後、補助ランナー１０７から補助ゲート１０８を通じてキャビティ１０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ２はスプルー１０４から主ランナー１０５にも流入するが、主ランナー１０５は主シャッター１０９により不通となっているので、樹脂材料Ｍ２が主ゲート１０６からキャビティ１０１に流入しない。

第二の樹脂材料Ｍ２は、図５（ｄ）のように、補助ゲート１０８の近傍において、先にキャビティ１０１に流入している第一の樹脂材料Ｍ１と混合しながら補助ゲート１０８からキャビティ１０１に流入していく。また接続部１１２の近傍において、キャビティ１０１に流入している樹脂材料Ｍが接続部１１２から樹脂溜まり１１１に流入していく。ここで、樹脂溜まり１１１に流入していく樹脂材料Ｍは、主に、第一の樹脂材料Ｍ１であるが、第二の樹脂材料Ｍ２の一部又は全部も第一の樹脂材料Ｍ１とともに（混合された状態で）樹脂溜まり１１１に流入していく。そして、図５（ｅ）のように、キャビティ１０１への第二の樹脂材料Ｍ２の流入によって、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２の合流部分Ｗが流動することになり、これにより、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくすることができる。ウェルドラインが形成されにくいことは、図２（ａ）〜（ｄ）の説明と同様である。

上記のようにして、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ１０１に流入した後、キャビティ１０１に充填した樹脂材料Ｍ１及びＭ２を所定の時間で保圧して硬化又は固化させる。次に、射出成形型１００を型開きして射出成形品を脱型する。この後、射出成形品から不要部分を除去する。スプルー１０４及び主ランナー１０５及び補助ゲート１０８から形成される部分は不要部分であるため、主ゲート１０６及び補助ゲート１０８の箇所で切除する。また樹脂溜まり１１１から形成される部分も不要部分であるために、接続部１１２の箇所で切除する。このようにして得られる射出成形品ＭＫは、図３のように、コア１０３に対応する部分が開口部Ｐとして形成されるものである。

（実施の形態３）
本実施の形態の射出成形型２００は、例えば、金型で形成されている。また、射出成形型２００は複数の分離可能な型部材を組合せて形成されている。例えば、射出成形型２００は、コアが形成されたコア型部材と、キャビティが形成されたキャビティ型部材とで形成されている。

図６（ａ）は射出成形型２００の概略構造を示す説明図である。２０１はキャビティであって、パーティング面２０２に矩形状に開口して形成されている。２０３ａ及び２０３ｂはコアであって、キャビティ２０１の内側に二つのコア２０３ａ及び２０３ｂが形成されている。第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂはキャビティ２０１の開口の中央に所定の間隔を介して位置して形成されている。第一のコア２０３ａ及び第二のコア２０３ｂはパーティング面２０２における外形が矩形状に形成されている。キャビティ２０１と第一のコア２０３ａ及び第二のコア２０３ｂとが同じ型部材に形成される場合、第一のコア２０３ａ及び第二のコア２０３ｂはキャビティ２０１の底面から突出して形成される。この場合、第一のコア２０３ａ及び第二のコア２０３ｂの先端面はパーティング面２０２と同じ位置に形成されている。キャビティ２０１と第一のコア２０３ａ及び第二のコア２０３ｂとが別の型部材に形成される場合、これら型部材を組み合わせたときに、第一のコア２０３ａ及び第二のコア２０３ｂの先端面がキャビティ２０１の底面と接するように形成されている。尚、キャビティ２０１の底面は、平坦面に形成されたり突出する部分を有したりする場合があるが、突出する部分を有する場合は、型部材を組み合わせたときに、第一のコア２０３ａ及び第二のコア２０３ｂの先端面が突出する部分に接することも可能である。

キャビティ２０１の外側において、射出成形型２００にはスプルー２０４が形成されている。スプルー２０４の一端は射出成形型２００の外面に開口して形成されている。スプルー２０４には主ランナー２０５が接続されている。主ランナー２０５は主ゲート２０６を通じてキャビティ２０１と接続されている。また、スプルー２０４には補助ランナー２０７が接続されている。補助ランナー２０７は途中で二つに分岐して第一の補助ランナー２０７ａと第二の補助ランナー２０７ｂとが形成されている。第一の補助ランナー２０７ａは第一の補助ゲート２０８ａを通じてキャビティ２０１と接続されている。第二の補助ランナー２０７ｂは第二の補助ゲート２０８ｂを通じてキャビティ２０１と接続されている。主ゲート２０６と第一の補助ゲート２０８ａと第二の補助ゲート２０８ｂとはキャビティ２０１の内面に開口して形成されている。主ゲート２０６はキャビティ２０１の一方の短辺側の内面に開口して形成されている。第一の補助ゲート２０８ａと第二の補助ゲート２０８ｂとはキャビティ２０１の一方の長辺側の内面に開口して形成されている。第一の補助ゲート２０８ａは第二の補助ゲート２０８ｂよりもキャビティ２０１の角に近い位置に形成されている。第一の補助ゲート２０８ａは第一のコア２０３ａの長辺側の外面とキャビティ２０１の一方の短辺側の内面との間の空間に対応して形成されている。第二の補助ゲート２０８ｂは第一のコア２０３ａの長辺側の外面と第二のコア２０３ｂの長辺側の外面との間の空間に対応して形成されている。

キャビティ２０１の外側において、射出成形型２００には主シャッター２０９が設けられている。主シャッター２０９は開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。主シャッター２０９の開状態では主ランナー２０５によりスプルー２０４と主ゲート２０６とが連通している。主シャッター２０９の閉状態では主ランナー２０５によるスプルー２０４と主ゲート２０６の連通が遮断されて不通になる。

キャビティ２０１の外側において、射出成形型２００には、第一の補助シャッター２１０ａと第二の補助シャッター２１０ｂが設けられている。第一の補助シャッター２１０ａは開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。第一の補助シャッター２１０ａの開状態では第一の補助ランナー２０７ａによりスプルー２０４と第一の補助ゲート２０８ａとが連通している。第一の補助シャッター２１０ａの閉状態では第一の補助ランナー２０７ａによるスプルー２０４と第一の補助ゲート２０８ａの連通が遮断されて不通になる。第二の補助シャッター２１０ｂは開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。第二の補助シャッター２１０ｂの開状態では第二の補助ランナー２０７ｂによりスプルー２０４と第二の補助ゲート２０８ｂとが連通している。第二の補助シャッター２１０ｂの閉状態では第二の補助ランナー２０７ｂによるスプルー２０４と第二の補助ゲート２０８ｂの連通が遮断されて不通になる。射出成形型２００には第一の樹脂溜まり２１１ａと第二の樹脂溜まり２１１ｂが設けられている。第一の樹脂溜まり２１１ａと第二の樹脂溜まり２１１ｂはパーティング面２０２に開口する凹所として形成されている。第一の樹脂溜まり２１１ａと第二の樹脂溜まり２１１ｂの各容量はキャビティ２０１の容量よりも小さく形成されている。キャビティ２０１と第一の樹脂溜まり２１１ａとの間には第一の接続部２１２ａが設けられている。第一の接続部２１２ａはパーティング面２０２に開口する凹所として形成されている。キャビティ２０１と第一の樹脂溜まり２１１ａとは第一の接続部２１２ａを通じて連通するように形成されている。キャビティ２０１と第二の樹脂溜まり２１１ｂとの間には第二の接続部２１２ｂが設けられている。第二の接続部２１２ｂはパーティング面２０２に開口する凹所として形成されている。キャビティ２０１と第二の樹脂溜まり２１１ｂとは第二の接続部２１２ｂを通じて連通するように形成されている。第一の接続部２１２ａと第二の接続部２１２ｂとはキャビティ２０１の他方の長辺側（第一の補助ゲート２０８ａと第二の補助ゲート２０８ｂを設けていない長辺側）の内面に開口して形成されている。第一の樹脂溜まり２１１ａは第二の樹脂溜まり２１１ｂよりもキャビティ２０１の角に近い位置に形成されている。第一の接続部２１２ａは第二の接続部２１２ｂよりもキャビティ２０１の角に近い位置に形成されている。第一の接続部２１２ａは第一のコア２０３ａの長辺側の外面とキャビティ２０１の一方の短辺側の内面との間の空間に対応して形成されている。従って、第一の接続部２１２ａと第一の補助ゲート２０８ａは略対向している。第二の接続部２１２ｂは第一のコア２０３ａの長辺側の外面と第二のコア２０３ｂの長辺側の外面との間の空間に対応して形成されている。従って、第二の接続部２１２ｂと第二の補助ゲート２０８ｂとは略対向している。

射出成形型２００には第一の溜まりシャッター２１３ａと第二の溜まりシャッター２１３ｂとが設けられている。第一の溜まりシャッター２１３ａは開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。第一の溜まりシャッター２１３ａの開状態では第一の接続部２１２ａによりキャビティ２０１と第一の樹脂溜まり２１１ａとが連通している。第一の溜まりシャッター２１３ａの閉状態では第一の接続部２１２ａによるキャビティ２０１と第一の樹脂溜まり２１１ａの連通が遮断されて不通になる。第二の溜まりシャッター２１３ｂは第二の接続部２１２ｂを横切る状態と横切らない状態との間で移動自在に設けられている。第二の溜まりシャッター２１３ｂが第二の接続部２１２ｂを横切る状態では、第二の接続部２１２ｂによるキャビティ２０１と第二の樹脂溜まり２１１ｂの連通が遮断されて不通になる。キャビティ２０１と第二の樹脂溜まり２１１ｂが不通になった状態を第二の溜まりシャッター２１３ｂの閉状態という。第二の溜まりシャッター２１３ｂが第二の接続部２１２ｂを横切らない状態では、第二の接続部２１２ｂによりキャビティ２０１と第二の樹脂溜まり２１１ｂとが連通している。キャビティ２０１と第二の樹脂溜まり２１１ｂが連通している状態を第二の溜まりシャッター２１３ｂの開状態という。従って、第二の溜まりシャッター２１３ｂは開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。第二の溜まりシャッター２１３ｂの開状態では第二の接続部２１２ｂによりキャビティ２０１と第二の樹脂溜まり２１１ｂとが連通している。第二の溜まりシャッター２１３ｂの閉状態では第二の接続部２１２ｂによるキャビティ２０１と第二の樹脂溜まり２１１ｂの連通が遮断されて不通になる。

射出成形型２００は、流動状態（溶融状態や粘稠状態など）の樹脂材料をキャビティ２０１に流入させ、この後、流動状態の樹脂材料を硬化あるいは固化することにより、射出成形品を製造することができる。樹脂材料は上記と同様のものである。

そして、射出成形型２００を用いて上記樹脂材料を射出成形することにより、射出成形品を製造するにあたっては、次のようにして行うことができる。

まず、射出成形型２００を射出成形機にセットする。この場合、射出成形機のノズルをスプルー２０４の開口に接触させて接続する。次に、射出成形型２００の型締めを行う。次に、図６（ａ）のように、主シャッター２０９を開状態とし、第一の補助シャッター２１０ａと第二の補助シャッター２１０ｂを閉状態とし、第一の溜まりシャッター２１３ａと第二の溜まりシャッター２１３ｂを閉状態とする。次に、図６（ｂ）のように、ノズルからスプルー２０４に樹脂材料を射出する。この樹脂材料は第一の樹脂材料Ｍ１であって、スプルー２０４に供給された樹脂材料Ｍ１は、スプルー２０４から主ランナー２０５に流入した後、主ランナー２０５から主ゲート２０６を通じてキャビティ２０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ１はスプルー２０４から第一の補助ランナー２０７ａにも流入するが、第一の補助ランナー２０７ａは第一の補助シャッター２１０ａにより不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が第一の補助ゲート２０８ａからキャビティ２０１に流入しない。また樹脂材料Ｍ１はスプルー２０４から第二の補助ランナー２０７ｂにも流入するが、第二の補助ランナー２０７ｂは第二の補助シャッター２１０ｂにより不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が第二の補助ゲート２０８ｂからキャビティ２０１に流入しない。

キャビティ２０１に流入した第一の樹脂材料Ｍ１は、第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を回るように流動しながらキャビティ２０１に充填されていく。この場合、樹脂材料Ｍ１は、複数の流れに分離する。例えば、樹脂材料Ｍ１は、主ゲート２０６から第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分される。そして、複数の流れに分離した樹脂材料Ｍ１はキャビティ２０１内で再び合流する。例えば、樹脂材料Ｍ１が第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分された場合には、主ゲート２０６から第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を約半周した位置で、二分された樹脂材料Ｍ１の流れの先頭が合流することになる。第一の合流部分（ウェルド）Ｗ１は、第一のコア２０３ａの長辺側の外面と第二のコア２０３ｂの長辺側の外面との間に形成される。また第二の合流部分Ｗ２は第一のコア２０３ａの長辺側の外面とキャビティ２０１の一方の短辺側の内面との間に形成される。樹脂材料Ｍ１の複数の流れの合流部分Ｗ１，Ｗ２では、樹脂材料Ｍ１の流れの先頭とその他の部分との熱履歴等が異なるため、そのままでは、射出成形品の表面にウェルドラインが形成されることになる。そこで、第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗ１，Ｗ２が形成された直後で、且つ保圧開始と同時又は保圧開始後に、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入させる。この場合、「第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗ１，Ｗ２が形成された直後」とは、複数の第一の樹脂材料Ｍ１の先頭同士が合流した時点を言う。「保圧開始」はキャビティ２０１に樹脂材料Ｍ１が製品の形状に充填された状態で、ヒケが残っている状態の時点を言う。例えば、この実施の形態のように、ポリプロピレンの熱可塑性樹脂を使って樹脂材料Ｍ１をキャビティ２０１へ流入する場合では、合流部分Ｗ１，Ｗ２が形成された直後は体積充填で約７０％程度となり、この時点より第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１へ流入させればよい。又合流部分Ｗ１，Ｗ２が形成された後、体積充填で８０〜８５％になった時点から第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１へ流入させれば、なお良いものである。また、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２とは同じ組成であっても良いし、異なる組成であっても良いが、全体が均質な射出成形品を形成するには、樹脂材料Ｍ１と樹脂材料Ｍ２を同じ組成に調製するのが好ましい。第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入させるにあたっては、図６（ｃ）のように、まず、主シャッター２０９を閉状態とし、第一の補助シャッター２１０ａ及び第二の補助シャッター２１０ｂを開状態とし、第一の溜まりシャッター２１３ａ及び第二の溜まりシャッター２１３ｂを開状態とする。次に、ノズルからスプルー２０４に第二の樹脂材料Ｍ２を射出する。スプルー２０４に供給された樹脂材料Ｍ２は、スプルー２０４から第一の補助ランナー２０７ａと第二の補助ランナー２０７ｂとに流入した後、第一の補助ランナー２０７ａから第一の補助ゲート２０８ａを通じてキャビティ２０１に流入する。また第二の補助ランナー２０７ｂから第二の補助ゲート２０８ｂを通じてキャビティ２０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ２はスプルー２０４から主ランナー２０５にも流入するが、主ランナー２０５は主シャッター２０９により不通となっているので、樹脂材料Ｍ２が主ゲート２０６からキャビティ２０１に流入しない。

第二の樹脂材料Ｍ２は、第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂの近傍において、先にキャビティ２０１に流入している第一の樹脂材料Ｍ１と混合しながら第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂからキャビティ２０１に流入していく。また第一の接続部２１２ａ及び第二の接続部２１２ｂの近傍において、キャビティ２０１に流入している樹脂材料Ｍが第一の接続部２１２ａ及び第二の接続部２１２ｂから第一の樹脂溜まり２１１ａ及び第二の樹脂溜まり２１１ｂに流入していく。ここで、第一の樹脂溜まり２１１ａ及び第二の樹脂溜まり２１１ｂに流入していく樹脂材料Ｍは、主に、第一の樹脂材料Ｍ１であるが、第二の樹脂材料Ｍ２の一部又は全部も第一の樹脂材料Ｍ１とともに（混合された状態で）第一の樹脂溜まり２１１ａ及び第二の樹脂溜まり２１１ｂに流入していく。そして、図６（ｄ）のように、キャビティ２０１への第二の樹脂材料Ｍ２の流入によって、合流部分Ｗ１，Ｗ２の樹脂材料Ｍ１が流動（再流動）することになり、これにより、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。また、図２（ａ）〜（ｄ）の場合と同様に、フィラーが含まれている射出成形品にもウェルドラインが形成されにくくて、射出成形品の外面は光沢性が優れるものとなる。

上記のようにして、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入しながら、キャビティ２０１に充填した樹脂材料Ｍ（Ｍ１とＭ２）を所定の時間で保圧して硬化又は固化させる。次に、射出成形型２００を型開きして射出成形品を脱型する。この後、射出成形品から不要部分を除去する。スプルー２０４及び主ランナー２０５及び第一の補助ランナー２０７ａ並びに第二の補助ランナー２０７ｂから形成される部分は不要部分であるため、主ゲート２０６及び第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂの箇所で切除する。また第一の樹脂溜まり２１１ａ及び第二の樹脂溜まり２１１ｂから形成される部分も不要部分であるために、第一の接続部２１２ａ及び第二の接続部２１２ｂの箇所で切除する。このようにして得られる射出成形品ＭＫは、図７のように、第一のコア２０３ａに対応する部分が第一の開口部Ｐ１として形成され、第二のコア２０３ｂに対応する部分が第二の開口部Ｐ２として形成されるものである。

（実施の形態４）
本実施の形態の射出成形型２００は、図６のものにおいて、第一の樹脂溜まり２１１ａと第二の樹脂溜まり２１１ｂの間に間隔を設けたものである。すなわち、第一の樹脂溜まり２１１ａと第二の樹脂溜まり２１１ｂを近接して設けられない場合である。第一の樹脂溜まり２１１ａ及び第一の接続部２１２ａはキャビティ２０１の一方の角に近い位置に形成されている。第二の樹脂溜まり２１１ｂ及び第二の接続部２１２ｂはキャビティ２０１の他方の角に近い位置に形成されている。第二の接続部２１２ｂは第二のコア２０３ｂの短辺側の外面と対向する位置に形成されている。その他の構成は図６と同様である。

まず、射出成形型２００を射出成形機にセットする。この場合、射出成形機のノズルをスプルー２０４の開口に接触させて接続する。次に、射出成形型２００の型締めを行う。次に、図８（ａ）のように、主シャッター２０９を開状態とし、第一の補助シャッター２１０ａと第二の補助シャッター２１０ｂを閉状態とし、第一の溜まりシャッター２１３ａと第二の溜まりシャッター２１３ａを閉状態とする。次に、図８（ｂ）のように、ノズルからスプルー２０４に樹脂材料を射出する。この樹脂材料は第一の樹脂材料Ｍ１であって、スプルー２０４に供給された樹脂材料Ｍ１は、スプルー２０４から主ランナー２０５に流入した後、主ランナー２０５から主ゲート２０６を通じてキャビティ２０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ１はスプルー２０４から第一の補助ランナー２０７ａにも流入するが、第一の補助ランナー２０７ａは第一の補助シャッター２１０ａにより不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が第一の補助ゲート２０８ａからキャビティ２０１に流入しない。また樹脂材料Ｍ１はスプルー２０４から第二の補助ランナー２０７ｂにも流入するが、第二の補助ランナー２０７ｂは第二の補助シャッター２１０ｂにより不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が第二の補助ゲート２０８ｂからキャビティ２０１に流入しない。

キャビティ２０１に流入した第一の樹脂材料Ｍ１は、第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を回るように流動しながらキャビティ２０１に充填されていく。この場合、樹脂材料Ｍ１は、複数の流れに分離する。例えば、樹脂材料Ｍ１は、主ゲート２０６から第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分される。そして、複数の流れに分離した樹脂材料Ｍ１はキャビティ２０１内で再び合流する。例えば、樹脂材料Ｍ１が第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分された場合には、主ゲート２０６から第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を約半周した位置で、二分された樹脂材料Ｍ１の流れの先頭が合流することになる。第一の合流部分（ウェルド）Ｗ１は、第一のコア２０３ａの長辺側の外面と第二のコア２０３ｂの長辺側の外面との間に形成される。また第二の合流部分Ｗ２は、第一のコア２０３ａの長辺側の外面とキャビティ２０１の一方の短辺側の内面との間に形成される。樹脂材料Ｍ１の複数の流れの合流部分Ｗでは、樹脂材料Ｍ１の流れの先頭とその他の部分との熱履歴等が異なるため、そのままでは、射出成形品の表面にウェルドラインが形成されることになる。

そこで、第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗ１，Ｗ２が形成された直後で、且つ保圧開始と同時又は保圧開始後に、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入させる。この場合、「第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗ１，Ｗ２が形成された直後」とは、複数の第一の樹脂材料Ｍ１の先頭同士が合流した時点を言う。「保圧開始」はキャビティ２０１に樹脂材料Ｍ１が製品の形状に充填された状態で、ヒケが残っている状態の時点を言う。例えば、この実施の形態のように、ポリプロピレンの熱可塑性樹脂を使って樹脂材料Ｍ１をキャビティ２０１へ流入する場合では、合流部分Ｗ１，Ｗ２が形成された直後は体積充填で約７０％程度となり、この時点より第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１へ流入させればよい。又合流部分Ｗ１，Ｗ２が形成された後、体積充填で８０〜８５％になった時点から第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１へ流入させれば、なお良いものである。また、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２とは同じ組成であっても良いし、異なる組成であっても良いが、全体が均質な射出成形品を形成するには、樹脂材料Ｍ１と樹脂材料Ｍ２を同じ組成に調製するのが好ましい。第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入させるにあたっては、まず、図８（ｃ）のように、主シャッター２０９を閉状態とし、第一の補助シャッター２１０ａ及び第二の補助シャッター２１０ｂを開状態とし、第一の溜まりシャッター２１３ａを閉状態とし、第二の溜まりシャッター２１３ｂを開状態とする。次に、ノズルからスプルー２０４に第二の樹脂材料Ｍ２を射出する。スプルー２０４に供給された樹脂材料Ｍ２は、スプルー２０４から第一の補助ランナー２０７ａと第二の補助ランナー２０７ｂとに流入した後、第一の補助ランナー２０７ａから第一の補助ゲート２０８ａを通じてキャビティ２０１に流入する。また第二の補助ランナー２０７ｂから第二の補助ゲート２０８ｂを通じてキャビティ２０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ２はスプルー２０４から主ランナー２０５にも流入するが、主ランナー２０５は主シャッター２０９により不通となっているので、樹脂材料Ｍ２が主ゲート２０６からキャビティ２０１に流入しない。

第二の樹脂材料Ｍ２は、第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂの近傍において、先にキャビティ２０１に流入している第一の樹脂材料Ｍ１と混合しながら第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂからキャビティ２０１に流入していく。また第二の接続部２１２ｂの近傍において、キャビティ２０１に流入している樹脂材料Ｍが第二の接続部２１２ｂから第二の樹脂溜まり２１１ｂに流入していく。ここで、第二の樹脂溜まり２１１ｂに流入していく樹脂材料Ｍは、主に、第一の樹脂材料Ｍ１であるが、第二の樹脂材料Ｍ２の一部又は全部も第一の樹脂材料Ｍ１とともに（混合された状態で）第二の樹脂溜まり２１１ｂに流入していく。そして、図８（ｄ）のように、キャビティ２０１への第二の樹脂材料Ｍ２の流入によって、合流部分Ｗ１，Ｗ２の樹脂材料Ｍ１が流動（再流動）することになり、これにより、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。また、図２（ａ）〜（ｄ）の場合と同様に、フィラーが含まれている射出成形品にもウェルドラインが形成されにくくて、射出成形品の外面は光沢性が優れるものとなる。

上記のようにして、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入した場合、第二の樹脂材料Ｍ２は第二の樹脂溜まり２１１ｂの方に流れやすいので、第一のコア２０３ａの第二の樹脂溜まり２１１ｂに近い角部近傍で新たな第三の合流部分（ウェルド）Ｗ３が生じることになる。そこで、第二の樹脂溜まり２１１ｂに樹脂材料Ｍが充満された後、第一の溜まりシャッター２１３ａをさらに開状態とする。これにより、図８（ｅ）のように、第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂからキャビティ２０１に流入していく第二の樹脂材料Ｍ２が第一の樹脂溜まり２１１ａの方に向かって流動することになる。そして、第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂとを流れる樹脂材料Ｍにより、第三の合流部分Ｗ３の樹脂材料Ｍが再流動することになり、射出成形品に第三の合流部分Ｗ３によるウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。

（実施の形態５）
本実施の形態の射出成形型２００は、図８のものにおいて、第二のコア２０３ｂと第二の樹脂溜まり２１１ｂの間に第三のコア２０３ｃを設けたものである。第三のコア２０３ｃは第一のコア２０３ａや第二のコア２０３ｂよりも小さく形成されている。その他の構成は図８と同様である。

まず、射出成形型２００を射出成形機にセットする。この場合、射出成形機のノズルをスプルー２０４の開口に接触させて接続する。次に、射出成形型２００の型締めを行う。次に、図９（ａ）のように、主シャッター２０９を開状態とし、第一の補助シャッター２１０ａと第二の補助シャッター２１０ｂを閉状態とし、第一の溜まりシャッター２１３ａと第二の溜まりシャッター２１３ａを閉状態とする。次に、図９（ｂ）のように、ノズルからスプルー２０４に樹脂材料を射出する。この樹脂材料は第一の樹脂材料Ｍ１であって、スプルー２０４に供給された樹脂材料Ｍ１は、スプルー２０４から主ランナー２０５に流入した後、主ランナー２０５から主ゲート２０６を通じてキャビティ２０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ１はスプルー２０４から第一の補助ランナー２０７ａにも流入するが、第一の補助ランナー２０７ａは第一の補助シャッター２１０ａにより不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が第一の補助ゲート２０８ａからキャビティ２０１に流入しない。また樹脂材料Ｍ１はスプルー２０４から第二の補助ランナー２０７ｂにも流入するが、第二の補助ランナー２０７ｂは第二の補助シャッター２１０ｂにより不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が第二の補助ゲート２０８ｂからキャビティ２０１に流入しない。

キャビティ２０１に流入した第一の樹脂材料Ｍ１は、第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂと第三のコア２０３ｃの周囲を回るように流動しながらキャビティ２０１に充填されていく。この場合、樹脂材料Ｍ１は、複数の流れに分離する。例えば、樹脂材料Ｍ１は、主ゲート２０６から第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分される。そして、複数の流れに分離した樹脂材料Ｍ１はキャビティ２０１内で再び合流する。例えば、樹脂材料Ｍ１が第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分された場合には、主ゲート２０６から第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂの周囲を約半周した位置で、二分された樹脂材料Ｍ１の流れの先頭が合流することになる。第一の合流部分（ウェルド）Ｗ１は、第一のコア２０３ａの長辺側の外面と第二のコア２０３ｂの長辺側の外面との間に形成される。また第二の合流部分Ｗ２は、第一のコア２０３ａの長辺側の外面とキャビティ２０１の一方の短辺側の内面との間に形成される。さらに、第三のコア２０３ｃの周囲でも二分された樹脂材料Ｍ１の流れの先頭が合流することになり、第三の合流部分Ｗ３が形成される。樹脂材料Ｍ１の複数の流れの合流部分Ｗ１，Ｗ２、Ｗ３では、樹脂材料Ｍ１の流れの先頭とその他の部分との熱履歴等が異なるため、そのままでは、射出成形品の表面にウェルドラインが形成されることになる。

そこで、第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗ１，Ｗ２、Ｗ３が形成された直後で、且つ保圧開始と同時又は保圧開始後に、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入させる。この場合、「第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗ１，Ｗ２、Ｗ３が形成された直後」とは、複数の第一の樹脂材料Ｍ１の先頭同士が合流した時点を言う。「保圧開始」はキャビティ２０１に樹脂材料Ｍ１が製品の形状に充填された状態で、ヒケが残っている状態の時点を言う。例えば、この実施の形態のように、ポリプロピレンの熱可塑性樹脂を使って樹脂材料Ｍ１をキャビティ２０１へ流入する場合では、合流部分Ｗ１，Ｗ２、Ｗ３が形成された直後は体積充填で約７０％程度となり、この時点より第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１へ流入させればよい。又合流部分Ｗ１，Ｗ２、Ｗ３が形成された後、体積充填で８０〜８５％になった時点から第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１へ流入させれば、なお良いものである。また、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２とは同じ組成であっても良いし、異なる組成であっても良いが、全体が均質な射出成形品を形成するには、樹脂材料Ｍ１と樹脂材料Ｍ２を同じ組成に調製するのが好ましい。第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入させるにあたっては、まず、図９（ｃ）のように、主シャッター２０９を閉状態とし、第一の補助シャッター２１０ａ及び第二の補助シャッター２１０ｂを開状態とし、第一の溜まりシャッター２１３ａを閉状態とし、第二の溜まりシャッター２１３ｂを開状態とする。次に、ノズルからスプルー２０４に第二の樹脂材料Ｍ２を射出する。スプルー２０４に供給された樹脂材料Ｍ２は、スプルー２０４から第一の補助ランナー２０７ａと第二の補助ランナー２０７ｂとに流入した後、第一の補助ランナー２０７ａから第一の補助ゲート２０８ａを通じてキャビティ２０１に流入する。また第二の補助ランナー２０７ｂから第二の補助ゲート２０８ｂを通じてキャビティ２０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ２はスプルー２０４から主ランナー２０５にも流入するが、主ランナー２０５は主シャッター２０９により不通となっているので、樹脂材料Ｍ２が主ゲート２０６からキャビティ２０１に流入しない。

第二の樹脂材料Ｍ２は、第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂの近傍において、先にキャビティ２０１に流入している第一の樹脂材料Ｍ１と混合しながら第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂからキャビティ２０１に流入していく。また第二の接続部２１２ｂの近傍において、キャビティ２０１に流入している樹脂材料Ｍが第二の接続部２１２ｂから第二の樹脂溜まり２１１ｂに流入していく。ここで、第二の樹脂溜まり２１１ｂに流入していく樹脂材料Ｍは、主に、第一の樹脂材料Ｍ１であるが、第二の樹脂材料Ｍ２の一部又は全部も第一の樹脂材料Ｍ１とともに（混合された状態で）第二の樹脂溜まり２１１ｂに流入していく。そして、図９（ｄ）のように、キャビティ２０１への第二の樹脂材料Ｍ２の流入によって、合流部分Ｗ１，Ｗ２、Ｗ３の樹脂材料Ｍ１が流動（再流動）することになり、これにより、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。また、図２（ａ）〜（ｄ）の場合と同様に、フィラーが含まれている射出成形品にもウェルドラインが形成されにくくて、射出成形品の外面は光沢性が優れるものとなる。

上記のようにして、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入した場合、第二の樹脂材料Ｍ２は第二の樹脂溜まり２１１ｂの方に流れやすいので、第一のコア２０３ａの第二の樹脂溜まり２１１ｂに近い角部近傍で新たな第四の合流部分（ウェルド）Ｗ４が生じることになる。そこで、第二の樹脂溜まり２１１ｂに樹脂材料Ｍが充満された後、第一の溜まりシャッター２１３ａをさらに開状態とする。これにより、第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂからキャビティ２０１に流入していく第二の樹脂材料Ｍ２が第一の樹脂溜まり２１１ａの方に向かって流動することになる。そして、図９（ｅ）のように、第一のコア２０３ａと第二のコア２０３ｂとを流れる樹脂材料Ｍにより、新たな第四の合流部分Ｗ４の樹脂材料Ｍが再流動することになり、射出成形品に第四の合流部分Ｗ４によるウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。

上記のようにして、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ２０１に流入しながら、キャビティ２０１に充填した樹脂材料Ｍ（Ｍ１とＭ２）を所定の時間で保圧して硬化又は固化させる。次に、射出成形型２００を型開きして射出成形品を脱型する。この後、射出成形品から不要部分を除去する。スプルー２０４及び主ランナー２０５及び第一の補助ランナー２０７ａ並びに第二の補助ランナー２０７ｂから形成される部分は不要部分であるため、主ゲート２０６及び第一の補助ゲート２０８ａ及び第二の補助ゲート２０８ｂの箇所で切除する。また第一の樹脂溜まり２１１ａ及び第二の樹脂溜まり２１１ｂから形成される部分も不要部分であるために、第一の接続部２１２ａ及び第二の接続部２１２ｂの箇所で切除する。このようにして得られる射出成形品ＭＫは、図１０のように、第一のコア２０３ａに対応する部分が第一の開口部Ｐ１として形成され、第二のコア２０３ｂに対応する部分が第二の開口部Ｐ２として形成され、第三のコア２０３ｃに対応する部分が第三の開口部Ｐ３として形成されるものである。

（実施の形態６）
本実施の形態の射出成形型３００は、例えば、金型で形成されている。また、射出成形型３００は複数の分離可能な型部材を組合せて形成されている。例えば、射出成形型３００は、コアが形成されたコア型部材と、キャビティが形成されたキャビティ型部材とで形成されている。

図１１（ａ）は射出成形型３００の概略構造を示す説明図である。３０１はキャビティであって、パーティング面３０２に矩形状に開口して形成されている。３０３ａ及び３０３ｂはコアであって、キャビティ３０１の内側に二つのコア３０３ａ及び３０３ｂが形成されている。第一のコア３０３ａと第二のコア３０３ｂはキャビティ３０１の開口の中央に所定の間隔を介して位置して形成されている。第一のコア３０３ａ及び第二のコア３０３ｂはパーティング面３０２における外形が矩形状に形成されている。キャビティ３０１と第一のコア３０３ａ及び第二のコア３０３ｂとが同じ型部材に形成される場合、第一のコア３０３ａ及び第二のコア３０３ｂはキャビティ３０１の底面から突出して形成される。この場合、第一のコア３０３ａ及び第二のコア３０３ｂの先端面はパーティング面３０２と同じ位置に形成されている。キャビティ３０１と第一のコア３０３ａ及び第二のコア３０３ｂとが別の型部材に形成される場合、これら型部材を組み合わせたときに、第一のコア３０３ａ及び第二のコア３０３ｂの先端面がキャビティ３０１の底面と接するように形成されている。尚、キャビティ３０１の底面は、平坦面に形成されたり突出する部分を有したりする場合があるが、突出する部分を有する場合は、型部材を組み合わせたときに、第一のコア３０３ａ及び第二のコア３０３ｂの先端面が突出する部分に接することも可能である。キャビティ３０１の外側において、射出成形型３００にはスプルー３０４が形成されている。スプルー３０４の一端は射出成形型３００の外面に開口して形成されている。スプルー３０４には第一の主ランナー３０５ａと第二の主ランナー３０５ｂが接続されている。第一の主ランナー３０５ａは第一の主ゲート３０６ａを通じてキャビティ３０１と接続されている。第二の主ランナー３０５ｂは第二の主ゲート３０６ｂを通じてキャビティ３０１と接続されている。また、スプルー３０４には補助ランナー３０７が接続されている。補助ランナー３０７は補助ゲート３０８を通じてキャビティ３０１と接続されている。第一の主ゲート３０６ａと第二の主ゲート３０６ｂと補助ゲート３０８とはキャビティ３０１の内面に開口して形成されている。第一の主ゲート３０６ａはキャビティ３０１の一方の短辺側の内面に開口して形成されている。第二の主ゲート３０６ｂはキャビティ３０１の他方の短辺側の内面に開口して形成されている。補助ゲート３０８はキャビティ３０１の一方の長辺側の内面に開口して形成されている。補助ゲート３０８は第一のコア３０３ａの長辺側の外面と第二のコア３０３ｂの長辺側の外面との間の空間に対応して形成されている。

キャビティ３０１の外側において、射出成形型３００には第一の主シャッター３０９ａと第二の主シャッター３０９ｂとが設けられている。第一の主シャッター３０９ａは開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。第一の主シャッター３０９ａの開状態では第一の主ランナー３０５ａによりスプルー３０４と第一の主ゲート３０６ａとが連通している。第一の主シャッター３０９ａの閉状態では第一の主ランナー３０５ａによるスプルー３０４と第一の主ゲート３０６ａの連通が遮断されて不通になる。第二の主シャッター３０９ｂは開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。第二の主シャッター３０９ｂの開状態では第二の主ランナー３０５ｂによりスプルー３０４と第二の主ゲート３０６ｂとが連通している。第二の主シャッター３０９ｂの閉状態では第二の主ランナー３０５ｂによるスプルー３０４と第二の主ゲート３０６ｂの連通が遮断されて不通になる。

キャビティ３０１の外側において、射出成形型３００には、補助シャッター３１０が設けられている。補助シャッター３１０は開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。補助シャッター３１０の開状態では補助ランナー３０７によりスプルー３０４と補助ゲート３０８とが連通している。補助シャッター３１０の閉状態では補助ランナー３０７によるスプルー３０４と補助ゲート３０８の連通が遮断されて不通になる。射出成形型３００には樹脂溜まり３１１が設けられている。樹脂溜まり３１１はパーティング面３０２に開口する凹所として形成されている。樹脂溜まり３１１の容量はキャビティ３０１の容量よりも小さく形成されている。キャビティ３０１と樹脂溜まり３１１との間には接続部３１２が設けられている。接続部３１２はパーティング面３０２に開口する凹所として形成されている。キャビティ３０１と樹脂溜まり３１１とは接続部３１２を通じて連通するように形成されている。接続部３１２はキャビティ３０１の一方の長辺側（補助ゲート３０８を設けていない長辺側）の内面に開口して形成されている。樹脂溜まり３１１は第一のコア３０３ａと対向する位置に形成されている。接続部３１２は第一のコア３０３ａの短辺側の外面と対向する位置に形成されている。従って、接続部３１２と補助ゲート３０８は略対向している。

射出成形型３００には溜まりシャッター３１３が設けられている。溜まりシャッター３１３は開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。溜まりシャッター３１３の開状態では接続部３１２によりキャビティ３０１と樹脂溜まり３１１とが連通している。溜まりシャッター３１３の閉状態では接続部３１２によるキャビティ３０１と樹脂溜まり３１１の連通が遮断されて不通になる。

射出成形型３００は、流動状態（溶融状態や粘稠状態など）の樹脂材料をキャビティ３０１に流入させ、この後、流動状態の樹脂材料を硬化あるいは固化することにより、射出成形品を製造することができる。樹脂材料は上記と同様のものである。

そして、射出成形型３００を用いて上記樹脂材料を射出成形することにより、射出成形品を製造するにあたっては、次のようにして行うことができる。

まず、射出成形型３００を射出成形機にセットする。この場合、射出成形機のノズルをスプルー３０４の開口に接触させて接続する。次に、射出成形型３００の型締めを行う。次に、図１１（ａ）のように、第一の主シャッター３０９ａと第二の主シャッター３０９ｂを開状態とし、補助シャッター３１０を閉状態とし、溜まりシャッター３１３を閉状態とする。次に、ノズルからスプルー３０４に樹脂材料を射出する。この樹脂材料は第一の樹脂材料Ｍ１であって、図１１（ｂ）のように、スプルー３０４に供給された樹脂材料Ｍ１は、スプルー３０４から第一の主ランナー３０５ａ及び第二の主ランナー３０５ｂとに流入した後、第一の主ランナー３０５ａから第一の主ゲート３０６ａを通じてキャビティ３０１に流入する。また第二の主ランナー３０５ｂから第二の主ゲート３０６ｂを通じてキャビティ３０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ１はスプルー３０４から補助ランナー３０７にも流入するが、補助ランナー３０７は補助シャッター３１０により不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が補助ゲート３０８からキャビティ３０１に流入しない。

キャビティ３０１に流入した第一の樹脂材料Ｍ１は、第一のコア３０３ａと第二のコア３０３ｂの周囲を回るように流動しながらキャビティ３０１に充填されていく。この場合、樹脂材料Ｍ１は複数の流れに分離する。例えば、樹脂材料Ｍ１は、第一の主ゲート３０６ａ及び第二の主ゲート３０６ｂから第一のコア３０３ａと第二のコア３０３ｂの周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分される。そして、複数の流れに分離した樹脂材料Ｍ１はキャビティ３０１内で再び合流する。例えば、樹脂材料Ｍ１が第一のコア３０３ａと第二のコア３０３ｂの周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分された場合には、第一のコア３０３ａと第二のコア３０３ｂの間で、二分された樹脂材料Ｍ１の流れの先頭が合流し、図１１（ｃ）のように、複数の合流部分Ｗが形成されることになる。樹脂材料Ｍ１の複数の流れの合流部分Ｗでは、樹脂材料Ｍ１の流れの先頭とその他の部分との熱履歴等が異なるため、そのままでは、射出成形品の表面にウェルドラインが形成されることになる。

そこで、第一の樹脂材料Ｍ１の複数の合流部分Ｗが形成された直後で、且つ保圧開始と同時又は保圧開始後に、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ３０１に流入させる。この場合、「第一の樹脂材料Ｍ１の複数の合流部分Ｗが形成された直後」とは、複数の第一の樹脂材料Ｍ１の先頭同士が合流した時点を言う。「保圧開始」はキャビティ３０１に樹脂材料Ｍ１が製品の形状に充填された状態で、ヒケが残っている状態の時点を言う。例えば、この実施の形態のように、ポリプロピレンの熱可塑性樹脂を使って樹脂材料Ｍ１をキャビティ３０１へ流入する場合では、合流部分Ｗが形成された直後は体積充填で約７０％程度となり、この時点より第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ３０１へ流入させればよい。又合流部分Ｗが形成された後、体積充填で８０〜８５％になった時点から第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ３０１へ流入させれば、なお良いものである。また、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２とは同じ組成であっても良いし、異なる組成であっても良いが、全体が均質な射出成形品を形成するには、樹脂材料Ｍ１と樹脂材料Ｍ２を同じ組成に調製するのが好ましい。第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ３０１に流入させるにあたっては、まず、図１１（ｄ）のように、第一の主シャッター３０９ａ及び第二の主シャッター３０９ｂを閉状態とし、補助シャッター３１０を開状態とし、溜まりシャッター３１０を開状態とする。次に、ノズルからスプルー３０４に第二の樹脂材料Ｍ２を射出する。スプルー３０４に供給された樹脂材料Ｍ２は、スプルー３０４から補助ランナー３０７に流入した後、補助ランナー３０７から補助ゲート３０８を通じてキャビティ２０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ２はスプルー３０４から第一の主ランナー３０５ａ及び第二の主ランナー３０５ｂにも流入するが、第一の主ランナー３０５ａは第一の主シャッター３０９ａにより不通となっており、第二の主ランナー３０５ｂは第二の主シャッター３０９ｂにより不通となっているので、樹脂材料Ｍ２が第一の主ゲート３０６ａ及び第二の主ゲート３０６ｂからキャビティ３０１に流入しない。

第二の樹脂材料Ｍ２は、補助ゲート３０８の近傍において、先にキャビティ３０１に流入している第一の樹脂材料Ｍ１と混合しながら補助ゲート３０８からキャビティ３０１に流入していく。また接続部３１２の近傍において、キャビティ３０１に流入している樹脂材料Ｍが接続部３１２から樹脂溜まり３１１に流入していく。ここで、樹脂溜まり３１１に流入していく樹脂材料Ｍは、主に、第一の樹脂材料Ｍ１であるが、第二の樹脂材料Ｍ２の一部又は全部も第一の樹脂材料Ｍ１とともに（混合された状態で）樹脂溜まり３１１に流入していく。そして、図１１（ｅ）のように、キャビティ３０１への第二の樹脂材料Ｍ２の流入によって、合流部分Ｗの樹脂材料Ｍ１が流動（再流動）することになり、これにより、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。また、図２（ａ）〜（ｄ）の場合と同様に、フィラーが含まれている射出成形品にもウェルドラインが形成されにくくて、射出成形品の外面は光沢性が優れるものとなる。

上記のようにして、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ３０１に流入しながら、キャビティ３０１に充填した樹脂材料Ｍ（Ｍ１とＭ２）を所定の時間で保圧して硬化又は固化させる。次に、射出成形型３００を型開きして射出成形品を脱型する。この後、射出成形品から不要部分を除去する。スプルー３０４及び第一の主ランナー３０５ａと第二の主ランナー３０５ｂ及び補助ランナー３０７から形成される部分は不要部分であるため、第一の主ゲート３０６ａ及び第二の主ゲート３０６ｂ及び補助ゲート３０８の箇所で切除する。また樹脂溜まり３１１から形成される部分も不要部分であるために、接続部３１２の箇所で切除する。このようにして得られる射出成形品ＭＫは、図７のように、第一のコア３０３ａに対応する部分が第一の開口部Ｐ１として形成され、第二のコア３０３ｂに対応する部分が第二の開口部Ｐ２として形成されるものである。

（実施の形態７）
本実施の形態の射出成形型４００は、例えば、金型で形成されている。また、射出成形型４００は複数の分離可能な型部材を組合せて形成されている。例えば、射出成形型４００は、コアが形成されたコア型部材と、キャビティが形成されたキャビティ型部材とで形成されている。

図１２（ａ）は射出成形型４００の概略構造を示す説明図である。４０１はキャビティであって、パーティング面４０２に矩形状に開口して形成されている。４０３はコアであって、キャビティ４０１の内側に形成されている。コア４０３はキャビティ４０１の開口の中央に位置して形成されている。コア４０３はパーティング面４０２における外形が矩形状に形成されている。キャビティ４０１とコア４０３とが同じ型部材に形成される場合、コア４０３はキャビティ４０１の底面から突出して形成される。この場合、コア４０３の先端面はパーティング面４０２と同じ位置に形成されている。キャビティ４０１とコア４０３とが別の型部材に形成される場合、これら型部材を組み合わせたときに、コア４０３の先端面がキャビティ４０１の底面と接するように形成されている。尚、キャビティ４０１の底面は、平坦面に形成されたり突出する部分を有したりする場合があるが、突出する部分を有する場合は、型部材を組み合わせたときに、コア４０３の先端面が突出する部分に接することも可能である。

キャビティ４０１の外側において、射出成形型４００にはスプルー４０４が形成されている。スプルー４０４の一端は射出成形型４００の外面に開口して形成されている。スプルー４０４には主ランナー４０５が接続されている。主ランナー４０５は主ゲート４０６を通じてキャビティ４０１と接続されている。また、スプルー４０４には補助ランナー４０７が接続されている。補助ランナー４０７は補助ゲート４０８を通じてキャビティ４０１と接続されている。主ゲート４０６はキャビティ４０１の一方の短辺側の内面に開口して形成されている。補助ゲート４０８はキャビティ４０１の一方の長辺側の内面に開口して形成されている。

射出成形型４００には主シャッター４０９が設けられている。主シャッター４０９は開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。主シャッター４０９の開状態では主ランナー４０５によりスプルー４０４と主ゲート４０６とが連通している。主シャッター４０９の閉状態では主ランナー４０５によるスプルー４０４と主ゲート４０６の連通が遮断されて不通になる。射出成形型４００には補助シャッター４１０が設けられている。補助シャッター４１０は開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。補助シャッター４１０の開状態では補助ランナー４０７によりスプルー４０４と補助ゲート４０８とが連通している。補助シャッター４１０の閉状態では補助ランナー４０７によるスプルー４０４と補助ゲート４０８の連通が遮断されて不通になる。

射出成形型４００には樹脂溜まり４１１が設けられている。樹脂溜まり４１１はパーティング面４０２に開口する凹所として形成されている。樹脂溜まり４１１の容量はキャビティ４０１の容量よりも小さく形成されている。キャビティ４０１と樹脂溜まり４１１との間には接続部４１２が設けられている。接続部４１２はパーティング面４０２に開口する凹所として形成されている。キャビティ４０１と樹脂溜まり４１１とは接続部４１２を通じて連通するように形成されている。接続部４１２はキャビティ４０１の他方の長辺側（補助ゲート４０８を接続していない方の長辺側）の内面に開口して形成されている。接続部４１２は補助ゲート４０８とほぼ対向する位置に設けられている。接続部４１２は、後述のように、樹脂材料をキャビティ４０１に流入させた際に形成される合流部分の近傍の位置に形成されるのが好ましい。この合流部分は、樹脂材料の性状やキャビティの形状や射出圧などにより適宜の位置に設定可能である。

射出成形型４００には溜まりシャッター４１３が設けられている。溜まりシャッター４１３は開状態と閉状態との間で移動して開閉自在に形成されている。溜まりシャッター４１３の開状態では接続部４１２によりキャビティ４０１と樹脂溜まり４１１とが連通している。溜まりシャッター４１３の閉状態では接続部４１２によるキャビティ４０１と樹脂溜まり４１１の連通が遮断されて不通になる。

射出成形型４００は、流動状態（溶融状態や粘稠状態など）の樹脂材料をキャビティ４０１に流入させ、この後、流動状態の樹脂材料を硬化あるいは固化することにより、射出成形品を製造することができる。樹脂材料は上記と同様のものである。

そして、射出成形型４００を用いて上記樹脂材料を射出成形することにより、射出成形品を製造するにあたっては、次のようにして行うことができる。

まず、射出成形型４００を射出成形機にセットする。この場合、射出成形機のノズルをスプルー４０４の開口に接触させて接続する。次に、射出成形型４００の型締めを行う。次に、図１２（ａ）のように、主シャッター４０９を開状態とし、補助シャッター４１０を閉状態とし、溜まりシャッター４１３を閉状態とする。次に、ノズルからスプルー４０４に樹脂材料を射出する。この樹脂材料は第一の樹脂材料Ｍ１であって、図１２（ｂ）のように、スプルー４０４に供給された樹脂材料Ｍ１は、スプルー４０４から主ランナー４０５に流入した後、主ランナー４０５から主ゲート４０６を通じてキャビティ４０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ１はスプルー４０４から補助ランナー４０７にも流入することがあるが、補助ランナー４０７は補助シャッター４１０により不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が補助ゲート４０８からキャビティ４０１に流入しない。

キャビティ４０１に流入した第一の樹脂材料Ｍ１は、コア４０３の周囲を回るように流動しながらキャビティ４０１に充填されていく。この場合、樹脂材料Ｍ１は、複数の流れに分離する。例えば、樹脂材料Ｍ１は、主ゲート４０６からコア４０３の周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分される。そして、複数の流れに分離した樹脂材料Ｍ１はキャビティ４０１内で再び合流する。例えば、樹脂材料Ｍ１がコア４０３の周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分された場合には、主ゲート４０６からコア４０３の周囲を約半周した位置で、二分された樹脂材料Ｍ１の流れの先頭が合流することになる。この合流部分（ウェルド）Ｗは、図１２（ｃ）のように、キャビティ４０１の補助ゲート４０８と接続部４１２との間に形成される。樹脂材料Ｍ１の複数の流れの合流部分Ｗでは、樹脂材料Ｍ１の流れの先頭とその他の部分との熱履歴等が異なるため、そのままでは、射出成形品の表面にウェルドラインが形成されることになる。

そこで、第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗが形成された直後で、且つ保圧開始と同時又は保圧開始後に、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１に流入させる。この場合、「第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗが形成された直後」とは、複数の第一の樹脂材料Ｍ１の先頭同士が合流した時点を言う。「保圧開始」はキャビティ４０１に樹脂材料Ｍ１が製品の形状に充填された状態で、ヒケが残っている状態の時点を言う。例えば、この実施の形態のように、ポリプロピレンの熱可塑性樹脂を使って樹脂材料Ｍ１をキャビティ４０１へ流入する場合では、合流部分Ｗが形成された直後は体積充填で約７０％程度となり、この時点より第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１へ流入させればよい。又合流部分Ｗが形成された後、体積充填で８０〜８５％になった時点から第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１へ流入させれば、なお良いものである。また、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２とは同じ組成であっても良いし、異なる組成であっても良いが、全体が均質な射出成形品を形成するには、樹脂材料Ｍ１と樹脂材料Ｍ２を同じ組成に調製するのが好ましい。第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１に流入させるにあたっては、まず、図１２（ｃ）のように、主シャッター４０９を閉状態とし、補助シャッター４１０を開状態とし、溜まりシャッター４１３を開状態とする。次に、図１２（ｄ）のように、ノズルからスプルー４０４に第二の樹脂材料Ｍ２を射出する。スプルー４０４に供給された樹脂材料Ｍ２は、スプルー４０４から補助ランナー４０７に流入した後、補助ランナー４０７から補助ゲート４０８を通じてキャビティ４０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ２はスプルー４０４から主ランナー４０５にも流入するが、主ランナー４０５は主シャッター４０９により不通となっているので、樹脂材料Ｍ２が主ゲート４０６からキャビティ４０１に流入しない。

第二の樹脂材料Ｍ２は、補助ゲート４０８の近傍において、先にキャビティ４０１に流入している第一の樹脂材料Ｍ１と混合しながら補助ゲート４０８からキャビティ４０１に流入していく。また接続部４１２の近傍において、キャビティ４０１に流入している樹脂材料Ｍが接続部４１２から樹脂溜まり４１１に流入していく。ここで、樹脂溜まり４１１に流入していく樹脂材料Ｍは、主に、第一の樹脂材料Ｍ１であるが、第二の樹脂材料Ｍ２の一部又は全部も第一の樹脂材料Ｍ１とともに（混合された状態で）樹脂溜まり４１１に流入していく。そして、キャビティ４０１への第二の樹脂材料Ｍ２の流入によって、図１２（ｅ）のように、合流部分Ｗの樹脂材料Ｍ１が流動（再流動）することになり、これにより、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。また、図２（ａ）〜（ｄ）の場合と同様に、フィラーが含まれている射出成形品にもウェルドラインが形成されにくくて、射出成形品の外面は光沢性が優れるものとなる。

上記のようにして、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１に流入しながら、キャビティ４０１に充填した樹脂材料Ｍ（Ｍ１とＭ２）を所定の時間で保圧して硬化又は固化させる。次に、射出成形型４００を型開きして射出成形品を脱型する。この後、射出成形品から不要部分を除去する。スプルー４０４及び主ランナー４０５及び補助ランナー４０７から形成される部分は不要部分であるため、主ゲート４０６及び補助ゲート４０８の箇所で切除する。また樹脂溜まり４１１から形成される部分も不要部分であるために、接続部４１２の箇所で切除する。このようにして得られる射出成形品ＭＫは、図１３のように、コア４０３に対応する部分が開口部Ｐとして形成されるものである。

（実施の形態８）
図１４（ａ）のように、本実施の形態の射出成形型４００は、スプルー４０４、主ランナー４０５、主ゲート４０６、補助ランナー４０７、補助ゲート４０８、主シャッター４０９、補助シャッター４１０、樹脂溜まり４１１、接続部４１２、溜まりシャッター４１３の各位置が、図１２のものと異なって形成されている。その他の構成は図１２のものと同様である。

主ゲート４０６は、キャビティ４０１の一方の長辺側の内面に開口して形成されている。主ゲート４０６は、キャビティ４０１の一方の長辺の略中央部に設けられている。主ゲート４０６は、主ランナー４０５によりスプルー４０４に接続されている。補助ゲート４０８は、キャビティ４０１の他方の長辺側の内面に開口して形成されている。補助ゲート４０８は、キャビティ４０１の他方の長辺の略中央部よりも少しずれた位置に設けられている。補助ゲート４０８は、補助ランナー４０７によりスプルー４０４に接続されている。樹脂溜まり４１１は、キャビティ４０１の一方の短辺の外側に設けられている。樹脂溜まり４１１は接続部４１２によりキャビティ４０１と接続されている。

まず、射出成形型４００を射出成形機にセットする。この場合、射出成形機のノズルをスプルー４０４の開口に接触させて接続する。次に、射出成形型４００の型締めを行う。次に、図１４（ａ）のように、主シャッター４０９を開状態とし、補助シャッター４１０を閉状態とし、溜まりシャッター４１３を閉状態とする。次に、ノズルからスプルー４０４に樹脂材料を射出する。この樹脂材料は第一の樹脂材料Ｍ１であって、スプルー４０４に供給された樹脂材料Ｍ１は、図１４（ｂ）のように、スプルー４０４から主ランナー４０５に流入した後、主ランナー４０５から主ゲート４０６を通じてキャビティ４０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ１はスプルー４０４から補助ランナー４０７にも流入することがあるが、補助ランナー４０７は補助シャッター４１０により不通となっているので、樹脂材料Ｍ１が補助ゲート４０８からキャビティ４０１に流入しない。

キャビティ４０１に流入した第一の樹脂材料Ｍ１は、コア４０３の周囲を回るように流動しながらキャビティ４０１に充填されていく。この場合、樹脂材料Ｍ１は、複数の流れに分離する。例えば、樹脂材料Ｍ１は、主ゲート４０６からコア４０３の周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分される。そして、複数の流れに分離した樹脂材料Ｍ１はキャビティ４０１内で再び合流する。例えば、樹脂材料Ｍ１がコア４０３の周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分された場合には、主ゲート４０６からコア４０３の周囲を約半周した位置で、二分された樹脂材料Ｍ１の流れの先頭が合流することになる。この合流部分（ウェルド）Ｗは、キャビティ４０１の補助ゲート４０８の近傍であって、キャビティ４０１の一方の長辺側（主ゲート４０６と反対側の長辺）の内面とコア４０３との間に形成される。樹脂材料Ｍ１の複数の流れの合流部分Ｗでは、樹脂材料Ｍ１の流れの先頭とその他の部分との熱履歴等が異なるため、そのままでは、射出成形品の表面にウェルドラインが形成されることになる。

そこで、第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗが形成された直後で、且つ保圧開始と同時又は保圧開始後に、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１に流入させる。この場合、「第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗが形成された直後」とは、複数の第一の樹脂材料Ｍ１の先頭同士が合流した時点を言う。「保圧開始」はキャビティ４０１に樹脂材料Ｍ１が製品の形状に充填された状態で、ヒケが残っている状態の時点を言う。例えば、この実施の形態のように、ポリプロピレンの熱可塑性樹脂を使って樹脂材料Ｍ１をキャビティ４０１へ流入する場合では、合流部分Ｗが形成された直後は体積充填で約７０％程度となり、この時点より第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１へ流入させればよい。又合流部分Ｗが形成された後、体積充填で８０〜８５％になった時点から第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１へ流入させれば、なお良いものである。また、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２とは同じ組成であっても良いし、異なる組成であっても良いが、全体が均質な射出成形品を形成するには、樹脂材料Ｍ１と樹脂材料Ｍ２を同じ組成に調製するのが好ましい。第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１に流入させるにあたっては、まず、図１４（ｃ）のように、主シャッター４０９を閉状態とし、補助シャッター４１０を開状態とし、溜まりシャッター４１３を開状態とする。次に、ノズルからスプルー４０４に第二の樹脂材料Ｍ２を射出する。スプルー４０４に供給された樹脂材料Ｍ２は、図１４（ｄ）のように、スプルー４０４から補助ランナー４０７に流入した後、補助ランナー４０７から補助ゲート４０８を通じてキャビティ４０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ２はスプルー４０４から主ランナー４０５にも流入するが、主ランナー４０５は主シャッター４０９により不通となっているので、樹脂材料Ｍ２が主ゲート４０６からキャビティ４０１に流入しない。

第二の樹脂材料Ｍ２は、補助ゲート４０８の近傍において、先にキャビティ４０１に流入している第一の樹脂材料Ｍ１と混合しながら補助ゲート４０８からキャビティ４０１に流入していく。また接続部４１２の近傍において、キャビティ４０１に流入している樹脂材料Ｍが接続部４１２から樹脂溜まり４１１に流入していく。ここで、樹脂溜まり４１１に流入していく樹脂材料Ｍは、主に、第一の樹脂材料Ｍ１であるが、第二の樹脂材料Ｍ２の一部又は全部も第一の樹脂材料Ｍ１とともに（混合された状態で）樹脂溜まり４１１に流入していく。そして、図１４（ｅ）のように、キャビティ４０１への第二の樹脂材料Ｍ２の流入によって、合流部分Ｗの樹脂材料Ｍ１が流動（再流動）することになり、これにより、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。また、図２（ａ）〜（ｄ）の場合と同様に、フィラーが含まれている射出成形品にもウェルドラインが形成されにくくて、射出成形品の外面は光沢性が優れるものとなる。

（実施の形態９）
図１５（ａ）のように、本実施の形態の射出成形型４００は、スプルー４０４、主ランナー４０５、主ゲート４０６、補助ランナー４０７、補助ゲート４０８、主シャッター４０９、樹脂溜まり４１１、接続部４１２、溜まりシャッター４１３の各位置が、図１２のものと異なって形成されている。また、補助シャッターは設けられていない。その他の構成は図１２のものと同様である。

主ゲート４０６は、キャビティ４０１の一方の短辺側の内面に開口して形成されている。主ゲート４０６は、キャビティ４０１の一方の短辺の略中央部に設けられている。主ゲート４０６は、主ランナー４０５によりスプルー４０４に接続されている。補助ゲート４０８は、キャビティ４０１の他方の短辺側の内面に開口して形成されている。補助ゲート４０８は、キャビティ４０１の他方の短辺の略中央部に設けられている。補助ゲート４０８は、補助ランナー４０７によりスプルー４０４に接続されている。樹脂溜まり４１１は、キャビティ４０１の外側で主ランナー４０５の近傍に設けられている。樹脂溜まり４１１は接続部４１２により主ランナー４０５と接続されている。接続部４１２は主ゲート４０６と溜まりシャッター４１３との間において主ランナー４０５と接続されている。

まず、射出成形型４００を射出成形機にセットする。この場合、射出成形機のノズルをスプルー４０４の開口に接触させて接続する。次に、射出成形型４００の型締めを行う。次に、図１５（ａ）のように、主シャッター４０９を開状態とし、溜まりシャッター４１３を閉状態とする。次に、ノズルからスプルー４０４に樹脂材料を射出する。この樹脂材料は第一の樹脂材料Ｍ１であって、スプルー４０４に供給された樹脂材料Ｍ１は、スプルー４０４から主ランナー４０５及び補助ランナー４０７に流入した後、主ランナー４０５から主ゲート４０６を通じてキャビティ４０１に流入すると共に、補助ランナー４０７から補助ゲート４０８を通じてキャビティ４０１に流入する。

キャビティ４０１に流入した第一の樹脂材料Ｍ１は、コア４０３の周囲を回るように流動しながらキャビティ４０１に充填されていく。この場合、樹脂材料Ｍ１は、複数の流れに分離する。例えば、樹脂材料Ｍ１は、主ゲート４０６及び補助ゲート４０８からコア４０３の周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分される。そして、複数の流れに分離した樹脂材料Ｍ１はキャビティ４０１内で再び合流する。例えば、樹脂材料Ｍ１がコア４０３の周囲を時計回りに流動する流れと反時計回りに流動する流れとに二分された場合には、主ゲート４０６及び補助ゲート４０８からコア４０３の周囲を約半周した位置で、図１５（ｂ）のように、二分された樹脂材料Ｍ１の流れの先頭が合流することになる。この合流部分（ウェルド）Ｗは、キャビティ４０１の長辺側の内面とコア４０３との間に形成される。樹脂材料Ｍ１の複数の流れの合流部分Ｗでは、樹脂材料Ｍ１の流れの先頭とその他の部分との熱履歴等が異なるため、そのままでは、射出成形品の表面にウェルドラインが形成されることになる。

そこで、第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗが形成された直後で、且つ保圧開始と同時又は保圧開始後に、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１に流入させる。この場合、「第一の樹脂材料Ｍ１の合流部分Ｗが形成された直後」とは、複数の第一の樹脂材料Ｍ１の先頭同士が合流した時点を言う。「保圧開始」はキャビティ４０１に樹脂材料Ｍ１が製品の形状に充填された状態で、ヒケが残っている状態の時点を言う。例えば、この実施の形態のように、ポリプロピレンの熱可塑性樹脂を使って樹脂材料Ｍ１をキャビティ４０１へ流入する場合では、合流部分Ｗが形成された直後は体積充填で約７０％程度となり、この時点より第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１へ流入させればよい。又合流部分Ｗが形成された後、体積充填で８０〜８５％になった時点から第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１へ流入させれば、なお良いものである。また、第一の樹脂材料Ｍ１と第二の樹脂材料Ｍ２とは同じ組成であっても良いし、異なる組成であっても良いが、全体が均質な射出成形品を形成するには、樹脂材料Ｍ１と樹脂材料Ｍ２を同じ組成に調製するのが好ましい。第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１に流入させるにあたっては、まず、図１５（ｃ）のように、主シャッター４０９を閉状態とし、溜まりシャッター４１３を開状態とする。次に、ノズルからスプルー４０４に第二の樹脂材料Ｍ２を射出する。スプルー４０４に供給された樹脂材料Ｍ２は、スプルー４０４から補助ランナー４０７に流入した後、補助ランナー４０７から補助ゲート４０８を通じてキャビティ４０１に流入する。このとき、樹脂材料Ｍ２はスプルー４０４から主ランナー４０５にも流入するが、主ランナー４０５は主シャッター４０９により不通となっているので、樹脂材料Ｍ２が主ゲート４０６からキャビティ４０１に流入しない。

第二の樹脂材料Ｍ２は、補助ゲート４０８の近傍において、先にキャビティ４０１に流入している第一の樹脂材料Ｍ１と混合しながら補助ゲート４０８からキャビティ４０１に流入していく。また接続部４１２の近傍において、キャビティ４０１に流入している樹脂材料Ｍが主ゲート４０６から主ランナー４０５に流入し、さらに接続部４１２から樹脂溜まり４１１に流入していく。ここで、樹脂溜まり４１１に流入していく樹脂材料Ｍは、主に、第一の樹脂材料Ｍ１であるが、第二の樹脂材料Ｍ２の一部又は全部も第一の樹脂材料Ｍ１とともに（混合された状態で）樹脂溜まり４１１に流入していく。そして、キャビティ４０１への第二の樹脂材料Ｍ２の流入によって、図１５（ｄ）のように、合流部分Ｗの樹脂材料Ｍ１が流動（再流動）することになり、これにより、射出成形品にウェルドラインが形成されにくくすることができ、ほとんどの場合、ウェルドラインが消えてなくなるものである。また、図２（ａ）〜（ｄ）の場合と同様に、フィラーが含まれている射出成形品にもウェルドラインが形成されにくくて、射出成形品の外面は光沢性が優れるものとなる。

上記のようにして、第二の樹脂材料Ｍ２をキャビティ４０１に流入しながら、キャビティ４０１に充填した樹脂材料Ｍ（Ｍ１とＭ２）を所定の時間で保圧して硬化又は固化させる。次に、射出成形型４００を型開きして射出成形品を脱型する。この後、射出成形品から不要部分を除去する。スプルー４０４及び主ランナー４０５及び補助ランナー４０７並びに樹脂溜まり４１１から形成される部分は不要部分であるため、主ゲート４０６及び補助ゲート４０８の箇所で切除する。この場合、上記の他の実施の形態に比べて、切断箇所を少なくして不要部分を除去することができる。このようにして得られる射出成形品ＭＫは、図１３のように、コア４０３に対応する部分が開口部Ｐとして形成されるものである。

１００、２００、３００、４００射出成形型
１０１、２０１、３０１、４０１キャビティ
１０４、２０４、３０４、４０４スプルー
１０６、２０６、３０６、４０６主ゲート
１０８、２０８、３０８、４０８補助ゲート
１１１、２１１、３１１、４１１樹脂溜まり
１０９、２０９、３０９、４０９主シャッター
１１３、２１３、３１３、４１３溜まりシャッター
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２樹脂材料
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４合流部分

本発明に係る射出成形型は、キャビティとスプルーと主ゲートと補助ゲートと樹脂溜まりとを備え、前記スプルーから前記主ゲートを通じて前記キャビティに流入された第一の樹脂材料が合流した直後に、前記スプルーから前記補助ゲートを通じて前記キャビティにさらに第二の樹脂材料を流入させることにより、前記キャビティに流入された前記第一の樹脂材料を前記樹脂溜まりに流入させながら前記キャビティで形成される前記第一の樹脂材料の合流部分を流動させる射出成形型において、
前記樹脂溜まりとして、第一の樹脂溜まりと第二の樹脂溜まりとを備え、
前記スプルーと前記主ゲートとの間には主シャッターが設けられ、
前記第一の樹脂溜まりと前記キャビティとの間には第一の溜まりシャッターが設けられ、
前記第二の樹脂溜まりと前記キャビティとの間には第二の溜まりシャッターが設けられ、
前記主シャッターは、前記スプルーと前記主ゲートとが連通する開状態と、前記スプルーと前記主ゲートとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、
前記第一の溜まりシャッターは、前記キャビティと前記第一の樹脂溜まりとが連通する開状態と、前記キャビティと前記第一の樹脂溜まりとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、
前記第二の溜まりシャッターは、前記キャビティと前記第二の樹脂溜まりとが連通する開状態と、前記キャビティと前記第二の樹脂溜まりとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、
前記主ゲートから前記キャビティに前記第一の樹脂材料を流入させるときには、前記主シャッターは開状態で、前記第一の溜まりシャッター及び前記第二の溜まりシャッターは閉状態となり、
前記補助ゲートから前記キャビティに前記第二の樹脂材料を流入させるときには、前記主シャッターは閉状態で、前記第一の溜まりシャッターは開状態と閉状態のいずれかになり、前記第二の溜まりシャッターは開状態となることを特徴とするものである。

前記射出成形型は、前記補助ゲートを複数個備えていることが好ましい。

前記スプルーと前記補助ゲートとが連通する開状態と、前記スプルーと前記補助ゲートとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成される補助シャッターを備えていることが好ましい。

本発明に係る射出成形品の製造方法は、キャビティとスプルーと主ゲートと補助ゲートと樹脂溜まりとを備えた射出成形型を用いて、前記スプルーから前記主ゲートを通じて前記キャビティに流入された第一の樹脂材料が合流した直後に、前記スプルーから前記補助ゲートを通じて前記キャビティにさらに第二の樹脂材料を流入させることにより、前記キャビティに流入された前記第一の樹脂材料を前記樹脂溜まりに流入させながら前記キャビティで形成される前記第一の樹脂材料の合流部分を流動させる射出成形品の製造方法であって、
前記樹脂溜まりとして、第一の樹脂溜まりと第二の樹脂溜まりとを備え、
前記スプルーと前記主ゲートとの間に主シャッターを設け、
前記第一の樹脂溜まりと前記キャビティとの間に第一の溜まりシャッターを設け、
前記第二の樹脂溜まりと前記キャビティとの間に第二の溜まりシャッターを設け、
前記主シャッターは、前記スプルーと前記主ゲートとが連通する開状態と、前記スプルーと前記主ゲートとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、
前記第一の溜まりシャッターは、前記キャビティと前記第一の樹脂溜まりとが連通する開状態と、前記キャビティと前記第一の樹脂溜まりとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、
前記第二の溜まりシャッターは、前記キャビティと前記第二の樹脂溜まりとが連通する開状態と、前記キャビティと前記第二の樹脂溜まりとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、
前記主シャッターを開状態、前記第一の溜まりシャッター及び前記第二の溜まりシャッターを閉状態とした後に、前記主ゲートから前記キャビティに前記第一の樹脂材料を流入させ、
この後、前記主シャッターを閉状態とし、前記第一の溜まりシャッターを閉状態のままで、前記第二の溜まりシャッターを開状態とした後に、前記補助ゲートから前記キャビティに前記第二の樹脂材料を流入させることを特徴とするものである。
前記射出成形品の製造方法は、前記補助ゲートから前記キャビティに前記第二の樹脂材料を流入させた後、前記第一の溜まりシャッターを開状態とすることが好ましい。

また本発明は、第一及び第二の溜まりシャッターを閉状態でキャビティに第一の樹脂材料を射出して完全に充填することができ、キャビティで第一の樹脂材料を保圧した後や保圧開始と同時に補助ゲートからキャビティに第二の樹脂材料を流入させることができる。また本発明では、第一及び第二の溜まりシャッターを閉状態でキャビティに第一の樹脂材料を流入させて完全に充填することができるので、成形機の圧力波形などで第一の樹脂材料の充填状態を明確に判断することができ、補助ゲートからの第二の樹脂材料の流入のタイミングを容易に判断することができる。従って、本発明は射出成形品の生産効率を低下しにくくすることができる。

また本発明では、主シャッターを閉状態で補助ゲートからキャビティに第二の樹脂材料を流入させることができ、キャビティに流入した第一及び第二の樹脂材料が主ゲートから流出するのを少なくしながら、合流部分で第一の樹脂材料を流動させることができ、主シャッターを閉状態にしない場合に比べて、第一及び第二の樹脂溜りの容量を少なくすることができて、歩留まりを低下しにくくすることができる。

（ａ）は射出成形型の実施の形態の一例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｄ）は射出成形品の製造方法の実施の形態の一例を示す概略の説明図である。（ａ）〜（ｄ）は樹脂材料の合流部分での状態を示す概略の説明図である。射出成形品の一例を示す正面図である。（ａ）〜（ｆ）は補助ゲートと樹脂溜まりの位置関係を示す概略の説明図である。（ａ）は射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。（ａ）は射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｄ）は射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。射出成形品の他例を示す正面図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の一例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の一例を示す概略の説明図である。（ａ）は本発明の射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は本発明の射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。本発明で製造される射出成形品の他例を示す正面図である。（ａ）は射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。（ａ）は射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。射出成形品の他例を示す正面図である。（ａ）は射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｅ）は射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。（ａ）は射出成形型の実施の形態の他例を示す概略の説明図、（ｂ）〜（ｄ）は射出成形品の製造方法の実施の形態の他例を示す概略の説明図である。

Claims

キャビティとスプルーと主ゲートと補助ゲートと樹脂溜まりとを備え、前記スプルーから前記主ゲートを通じて前記キャビティに流入された樹脂材料が合流する直前乃至直後に、前記スプルーから補助ゲートを通じて前記キャビティにさらに樹脂材料を流入させることにより、前記キャビティに流入された前記樹脂材料を前記樹脂溜まりに流入させながら前記キャビティで形成される前記樹脂材料の合流部分を流動させる射出成形型において、前記スプルーと前記主ゲートとの間には主シャッターが設けられ、前記樹脂溜まりと前記キャビティとの間には溜まりシャッターが設けられ、前記主シャッターは、前記スプルーと前記主ゲートとが連通する開状態と、前記スプルーと前記主ゲートとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、前記溜まりシャッターは、前記キャビティと前記樹脂溜まりとが連通する開状態と、前記キャビティと前記樹脂溜まりとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、前記主ゲートから前記キャビティに前記樹脂材料を流入させるときには、前記主シャッターは開状態で、前記溜まりシャッターは閉状態となり、前記補助ゲートから前記キャビティに前記樹脂材料を流入させるときには、前記主シャッターは閉状態で、前記溜まりシャッターは開状態と閉状態のいずれかになることを特徴とする射出成形型。
前記補助ゲートと前記樹脂溜まりの少なくとも一方を複数個備えていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形型。
前記樹脂溜まりは前記合流部分に対応する位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形型。
キャビティとスプルーと主ゲートと補助ゲートと樹脂溜まりとを備えた射出成形型を用いて、前記スプルーから前記主ゲートを通じて前記キャビティに流入された樹脂材料が合流する直前乃至直後に、前記スプルーから補助ゲートを通じて前記キャビティにさらに樹脂材料を流入させることにより、前記キャビティに流入された前記樹脂材料を前記樹脂溜まりに流入させながら前記キャビティで形成される前記樹脂材料の合流部分を流動させる射出成形品の製造方法であって、前記スプルーと前記主ゲートとの間に主シャッターを設け、前記樹脂溜まりと前記キャビティとの間に溜まりシャッターを設け、前記主シャッターは、前記スプルーと前記主ゲートとが連通する開状態と、前記スプルーと前記主ゲートとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、前記溜まりシャッターは、前記キャビティと前記樹脂溜まりとが連通する開状態と、前記キャビティと前記樹脂溜まりとが不通になる閉状態との間で開閉自在に形成され、前記主シャッターを開状態、前記溜まりシャッターを閉状態とした後に、前記主ゲートから前記キャビティに前記樹脂材料を流入させ、この後、前記主シャッターを閉状態とし、前記溜まりシャッターを閉状態のままで、又は閉状態から開状態とするのと同時に、あるいは閉状態から開状態とした後に前記補助ゲートから前記キャビティに前記樹脂材料を流入させることを特徴とする射出成形品の製造方法。