JPH06285911A - 樹脂成形金型及びウエルドライン補強方法 - Google Patents
樹脂成形金型及びウエルドライン補強方法Info
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- JPH06285911A JPH06285911A JP13294593A JP13294593A JPH06285911A JP H06285911 A JPH06285911 A JP H06285911A JP 13294593 A JP13294593 A JP 13294593A JP 13294593 A JP13294593 A JP 13294593A JP H06285911 A JPH06285911 A JP H06285911A
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- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 十分な強度が得られ、コスト的にも有利でか
つ工程がさ程複雑でないウエルドライン補強方法とその
実施のための金型を提供する。 【構成】 １つ又は２つのゲート１２、１４から注入さ
れ、キャビティ１６内で合流する２つの樹脂流１８、２
０の一方の圧力を低下させる小空間２２、３６をキャビ
ティ１６に連通するように、かつウエルドライン２４Ｂ
の形成される位置より一方のゲート１２に近い位置に設
けておく。フルショット後小空間の入口の弁２２Ｂ、３
４を人為的に開くか、又は樹脂圧に応答して自動的に開
く構成としておき、又、各ゲートの開閉操作を行うこと
により、樹脂流の一方の樹脂圧を低下させ、他方を相対
的に上昇させ、よって深い凹凸形状のエウルドラインを
形成し、その強度と外観の改善が図られる。
つ工程がさ程複雑でないウエルドライン補強方法とその
実施のための金型を提供する。 【構成】 １つ又は２つのゲート１２、１４から注入さ
れ、キャビティ１６内で合流する２つの樹脂流１８、２
０の一方の圧力を低下させる小空間２２、３６をキャビ
ティ１６に連通するように、かつウエルドライン２４Ｂ
の形成される位置より一方のゲート１２に近い位置に設
けておく。フルショット後小空間の入口の弁２２Ｂ、３
４を人為的に開くか、又は樹脂圧に応答して自動的に開
く構成としておき、又、各ゲートの開閉操作を行うこと
により、樹脂流の一方の樹脂圧を低下させ、他方を相対
的に上昇させ、よって深い凹凸形状のエウルドラインを
形成し、その強度と外観の改善が図られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂を金型に射出し
て成形するに際し、金型内部の樹脂充填空間内において
注入された樹脂の２つ以上の流れが出会い、ウエルドラ
インを形成する場合に、このウエルドラインの強度を高
めるための樹脂成形金型及びウエルドライン補強方法に
関する。
て成形するに際し、金型内部の樹脂充填空間内において
注入された樹脂の２つ以上の流れが出会い、ウエルドラ
インを形成する場合に、このウエルドラインの強度を高
めるための樹脂成形金型及びウエルドライン補強方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形を行う金型には穴のあいた物体
やエアコンのルーバー等のように成形品の形状により、
金型内部の樹脂充填空間（キャビティ）において樹脂流
が分流せざるを得ないものがある。かかる分流した２つ
以上の流れが合流し、合流部分が互いに十分に融合しな
いまま固化し、ウエルドライン（ウエルド部ともいう）
を形成する。この合流部分にできるウエルドラインで
は、その強度が他の部分に比べて低下することが問題と
なる。特にガラス繊維（ＧＦ）や炭素繊維（ＣＦ）によ
って強化した樹脂やポリマーアロイでは、合流部におい
て繊維の配向方向がウエルドラインに沿ったものとなり
やすくなる等の原因によって成形品のウエルドラインの
引張強度、曲げ強度、耐衝撃強度が低下しやすい。
やエアコンのルーバー等のように成形品の形状により、
金型内部の樹脂充填空間（キャビティ）において樹脂流
が分流せざるを得ないものがある。かかる分流した２つ
以上の流れが合流し、合流部分が互いに十分に融合しな
いまま固化し、ウエルドライン（ウエルド部ともいう）
を形成する。この合流部分にできるウエルドラインで
は、その強度が他の部分に比べて低下することが問題と
なる。特にガラス繊維（ＧＦ）や炭素繊維（ＣＦ）によ
って強化した樹脂やポリマーアロイでは、合流部におい
て繊維の配向方向がウエルドラインに沿ったものとなり
やすくなる等の原因によって成形品のウエルドラインの
引張強度、曲げ強度、耐衝撃強度が低下しやすい。
【０００３】この問題を解決する方法としては、成形時
の諸条件である樹脂温度、射出圧力、金型温度を高くす
ると共に、射出速度を速いものとすることが行われ、更
に金型の設計においてゲート寸法を大きくし、成形品の
肉厚を厚くし、ガス抜きを十分にとるようにしている。
更に最近ではプラスチック工業技術研究会発行の「イン
タープラス９０視察と精密射出金型・成形技術調査団報
告書」の第４頁以下に記載されているＭＬＦＭ（マルチ
ライブフィードモールディング）又は剪断配向制御射出
成形による複合材料成形における繊維の管理として知ら
れているピストンを２つ用いる方法やプラスチック成形
加工学会発行の「成形加工’９２」の第２１７頁以下に
示されるツインスクリュ射出成形方法が開発されてい
る。
の諸条件である樹脂温度、射出圧力、金型温度を高くす
ると共に、射出速度を速いものとすることが行われ、更
に金型の設計においてゲート寸法を大きくし、成形品の
肉厚を厚くし、ガス抜きを十分にとるようにしている。
更に最近ではプラスチック工業技術研究会発行の「イン
タープラス９０視察と精密射出金型・成形技術調査団報
告書」の第４頁以下に記載されているＭＬＦＭ（マルチ
ライブフィードモールディング）又は剪断配向制御射出
成形による複合材料成形における繊維の管理として知ら
れているピストンを２つ用いる方法やプラスチック成形
加工学会発行の「成形加工’９２」の第２１７頁以下に
示されるツインスクリュ射出成形方法が開発されてい
る。
【０００４】又、特開昭６３−２２１０２３号公報及び
特開平２−２０２４１４号公報に示されるように、一方
の溶融樹脂の先端の一部が合流部において他方の溶融樹
脂の先端に入り込むための凹部を形成する手法がある。
更に、特開平４−３１０７１５号公報及び「プラスチッ
クエージ」１９９３年３月号ｐｐ１７５〜１７９の「ウ
エルド対策 射出成形技術の開発」に示されるように、
キャビティへ流入した樹脂流に圧力差を設けるための樹
脂留めを用いる手法がある。
特開平２−２０２４１４号公報に示されるように、一方
の溶融樹脂の先端の一部が合流部において他方の溶融樹
脂の先端に入り込むための凹部を形成する手法がある。
更に、特開平４−３１０７１５号公報及び「プラスチッ
クエージ」１９９３年３月号ｐｐ１７５〜１７９の「ウ
エルド対策 射出成形技術の開発」に示されるように、
キャビティへ流入した樹脂流に圧力差を設けるための樹
脂留めを用いる手法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て成形時の諸条件を調整したり、金型の設計条件を変え
る方法では最適条件を見つけるまでに試行錯誤を繰り返
す必要があり、又、必ずしも十分な強度が得られないこ
ともある。更にピストンを２つ用いるＭＬＦＭやツイン
スクリュ射出成形方法は成形機が大型化かつ複雑化し、
コストの上昇を伴うという問題がある。更に上記特開昭
６３−２２１０２３号公報記載のウエルドライン補強方
法では一方の流れの先端に凹部を形成するために屈曲板
やピンをキャビティ内に予め配する必要があり、工程が
複雑となり実用的でないという問題があった。又、上記
特開平２−２０２４１４号公報記載の方法では単にゲー
トの開閉のタイミングを調整するものであり、十分に深
い凹凸形状とすることはできなかった。このため必ずし
も十分な強度を得ることができなかった。更に、上記特
開平４−３１０７１５号公報や、「プラスチックエー
ジ」１９９３年３月号に記載の手法では、２つのゲート
から流入した樹脂流の一方が樹脂溜めへ流入するので、
圧力差は生じるものの、その差は必ずしも十分でなく、
十分に深い凹凸形状のウエルドラインを形成することは
できず、強度的にも十分でなかった。
て成形時の諸条件を調整したり、金型の設計条件を変え
る方法では最適条件を見つけるまでに試行錯誤を繰り返
す必要があり、又、必ずしも十分な強度が得られないこ
ともある。更にピストンを２つ用いるＭＬＦＭやツイン
スクリュ射出成形方法は成形機が大型化かつ複雑化し、
コストの上昇を伴うという問題がある。更に上記特開昭
６３−２２１０２３号公報記載のウエルドライン補強方
法では一方の流れの先端に凹部を形成するために屈曲板
やピンをキャビティ内に予め配する必要があり、工程が
複雑となり実用的でないという問題があった。又、上記
特開平２−２０２４１４号公報記載の方法では単にゲー
トの開閉のタイミングを調整するものであり、十分に深
い凹凸形状とすることはできなかった。このため必ずし
も十分な強度を得ることができなかった。更に、上記特
開平４−３１０７１５号公報や、「プラスチックエー
ジ」１９９３年３月号に記載の手法では、２つのゲート
から流入した樹脂流の一方が樹脂溜めへ流入するので、
圧力差は生じるものの、その差は必ずしも十分でなく、
十分に深い凹凸形状のウエルドラインを形成することは
できず、強度的にも十分でなかった。
【０００６】従って本発明は、十分な強度を得ると共
に、コスト的にも有利でかつ工程がさ程複雑でなく実用
的なウエルドライン補強の方法とそのための金型を提供
することを目的とする。
に、コスト的にも有利でかつ工程がさ程複雑でなく実用
的なウエルドライン補強の方法とそのための金型を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明ではキャビティに連通する小空間を設け、その入
口に弁を設けておき、２つのゲートからキャビティ内に
溶融樹脂が注入された後、この小空間のある方のゲート
を閉じてから弁を開いてその近傍の樹脂の圧力を低下さ
せ、よってウエルドラインに凹部が形成されるようにし
ている。この弁を開くためには手動操作又はシーケンシ
ャル制御を行うことができる。更に樹脂圧を検出して、
所定値を超えたら弁が自動的に開くようにしてもよい。
本発明ではキャビティに連通する小空間を設け、その入
口に弁を設けておき、２つのゲートからキャビティ内に
溶融樹脂が注入された後、この小空間のある方のゲート
を閉じてから弁を開いてその近傍の樹脂の圧力を低下さ
せ、よってウエルドラインに凹部が形成されるようにし
ている。この弁を開くためには手動操作又はシーケンシ
ャル制御を行うことができる。更に樹脂圧を検出して、
所定値を超えたら弁が自動的に開くようにしてもよい。
【０００８】すなわち本発明によれば、合成樹脂成形品
を成形するための樹脂充填空間を画定する金型本体部
と、前記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を
注入するための第１ゲートと、前記樹脂充填空間の前記
第１の所定位置から離れた第２の所定位置から樹脂を注
入するための第２ゲートとを有する樹脂成形金型におい
て、前記第１ゲートと前記第２ゲートから溶融樹脂を同
時に注入したときに、前記樹脂充填空間内において前記
２つのゲートからそれぞれ注入された溶融樹脂の２つの
流れが出会い、ウエルドラインを形成すると予想される
第３の所定位置より前記第１の所定位置に近い点に前記
樹脂充填空間内に前記第１ゲートより注入された溶融樹
脂を退避させるための小空間と、前記小空間の前記樹脂
充填空間側の入口を通常は閉じておき、前記第１及び第
２ゲートから溶融樹脂が注入された後に前記第１ゲート
が閉じられた後、前記入口を開いて溶融樹脂を前記小空
間内に導き退避させるための弁手段とを有することを特
徴とする樹脂成形金型が提供される。
を成形するための樹脂充填空間を画定する金型本体部
と、前記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を
注入するための第１ゲートと、前記樹脂充填空間の前記
第１の所定位置から離れた第２の所定位置から樹脂を注
入するための第２ゲートとを有する樹脂成形金型におい
て、前記第１ゲートと前記第２ゲートから溶融樹脂を同
時に注入したときに、前記樹脂充填空間内において前記
２つのゲートからそれぞれ注入された溶融樹脂の２つの
流れが出会い、ウエルドラインを形成すると予想される
第３の所定位置より前記第１の所定位置に近い点に前記
樹脂充填空間内に前記第１ゲートより注入された溶融樹
脂を退避させるための小空間と、前記小空間の前記樹脂
充填空間側の入口を通常は閉じておき、前記第１及び第
２ゲートから溶融樹脂が注入された後に前記第１ゲート
が閉じられた後、前記入口を開いて溶融樹脂を前記小空
間内に導き退避させるための弁手段とを有することを特
徴とする樹脂成形金型が提供される。
【０００９】又、本発明によれば、合成樹脂成形品を成
形するための樹脂充填空間を画定する金型本体部と、前
記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入す
るための第１ゲートと、前記樹脂充填空間の前記第１の
所定位置から離れた第２の所定位置から樹脂を注入する
ための第２ゲートとを有する樹脂成形金型において、前
記第１ゲートと前記第２ゲートから溶融樹脂を同時に注
入したときに、前記樹脂充填空間内において前記２つの
ゲートからそれぞれ注入された溶融樹脂の２つの流れが
出会い、ウエルドラインを形成すると予想される第３の
所定位置より前記第１の所定位置に近い点における注入
溶融樹脂の圧力が所定値を超えたことを検出する圧力検
出手段と、前記第３の所定位置より前記第１の所定位置
に近い点に前記樹脂充填空間内に前記第１ゲートより注
入された溶融樹脂を退避させるための小空間と、前記小
空間の前記樹脂充填空間側の入口を通常は閉じておき、
前記圧力検出手段に応答して前記圧力が前記所定値を超
えたときに、前記入口を開いて溶融樹脂の一部を前記小
空間内に導き退避させるための弁手段とを有することを
特徴とする樹脂成形金型が提供される。
形するための樹脂充填空間を画定する金型本体部と、前
記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入す
るための第１ゲートと、前記樹脂充填空間の前記第１の
所定位置から離れた第２の所定位置から樹脂を注入する
ための第２ゲートとを有する樹脂成形金型において、前
記第１ゲートと前記第２ゲートから溶融樹脂を同時に注
入したときに、前記樹脂充填空間内において前記２つの
ゲートからそれぞれ注入された溶融樹脂の２つの流れが
出会い、ウエルドラインを形成すると予想される第３の
所定位置より前記第１の所定位置に近い点における注入
溶融樹脂の圧力が所定値を超えたことを検出する圧力検
出手段と、前記第３の所定位置より前記第１の所定位置
に近い点に前記樹脂充填空間内に前記第１ゲートより注
入された溶融樹脂を退避させるための小空間と、前記小
空間の前記樹脂充填空間側の入口を通常は閉じておき、
前記圧力検出手段に応答して前記圧力が前記所定値を超
えたときに、前記入口を開いて溶融樹脂の一部を前記小
空間内に導き退避させるための弁手段とを有することを
特徴とする樹脂成形金型が提供される。
【００１０】又、本発明によれば、合成樹脂成形品を成
形するための樹脂充填空間を画定する金型本体部と、前
記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入す
るための第１ゲートと、前記樹脂充填空間の前記第１の
所定位置から離れた第２の所定位置から樹脂を注入する
ための第２ゲートとを有する樹脂成形金型において、前
記第１ゲートから溶融樹脂を注入したときに、前記樹脂
充填空間内において前記第１ゲートから注入された溶融
樹脂が分流し、２つ以上の流れが出会い、ウエルドライ
ンを形成すると予想される第３の所定位置をはさんで前
記第２ゲートと対向する位置に設けられ、前記樹脂充填
空間内に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避
させるための小空間と、前記小空間の前記樹脂充填空間
側の入口を通常は閉じておき、前記第１ゲートから溶融
樹脂が注入された後に前記第１ゲートが閉じられた後、
前記第２ゲートを開き、前記入口を開いて溶融樹脂を前
記小空間内に導き退避させるための弁手段とを有するこ
とを特徴とする樹脂成形金型が提供される。
形するための樹脂充填空間を画定する金型本体部と、前
記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入す
るための第１ゲートと、前記樹脂充填空間の前記第１の
所定位置から離れた第２の所定位置から樹脂を注入する
ための第２ゲートとを有する樹脂成形金型において、前
記第１ゲートから溶融樹脂を注入したときに、前記樹脂
充填空間内において前記第１ゲートから注入された溶融
樹脂が分流し、２つ以上の流れが出会い、ウエルドライ
ンを形成すると予想される第３の所定位置をはさんで前
記第２ゲートと対向する位置に設けられ、前記樹脂充填
空間内に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避
させるための小空間と、前記小空間の前記樹脂充填空間
側の入口を通常は閉じておき、前記第１ゲートから溶融
樹脂が注入された後に前記第１ゲートが閉じられた後、
前記第２ゲートを開き、前記入口を開いて溶融樹脂を前
記小空間内に導き退避させるための弁手段とを有するこ
とを特徴とする樹脂成形金型が提供される。
【００１１】又、本発明によれば、合成樹脂成形品を成
形するための樹脂充填空間を画定する金型本体部と、前
記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入す
るための第１ゲートと、前記樹脂充填空間の前記第１の
所定位置から離れた第２の所定位置から樹脂を注入する
ための第２ゲートとを有する樹脂成形金型において、前
記第１ゲートから溶融樹脂を注入したときに、前記樹脂
充填空間内において前記第１ゲートから注入された溶融
樹脂が分流し、２つ以上の流れが出会い、ウエルドライ
ンを形成すると予想される第３の所定位置より前記第１
の所定位置に近い点における注入溶融樹脂の圧力が所定
値を超えたことを検出する圧力検出手段と、前記第３の
所定位置をはさんで前記第２ゲートと対向する位置に設
けられ、前記樹脂充填空間内に前記第１ゲートより注入
された溶融樹脂を退避させるための小空間と、前記小空
間の前記樹脂充填空間側の入口を通常は閉じておき、前
記圧力検出手段に応答して前記圧力が前記所定値を超え
たときに、前記入口を開いて溶融樹脂の一部を前記小空
間内に導き退避させるための弁手段とを有することを特
徴とする樹脂成形金型が提供される。
形するための樹脂充填空間を画定する金型本体部と、前
記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入す
るための第１ゲートと、前記樹脂充填空間の前記第１の
所定位置から離れた第２の所定位置から樹脂を注入する
ための第２ゲートとを有する樹脂成形金型において、前
記第１ゲートから溶融樹脂を注入したときに、前記樹脂
充填空間内において前記第１ゲートから注入された溶融
樹脂が分流し、２つ以上の流れが出会い、ウエルドライ
ンを形成すると予想される第３の所定位置より前記第１
の所定位置に近い点における注入溶融樹脂の圧力が所定
値を超えたことを検出する圧力検出手段と、前記第３の
所定位置をはさんで前記第２ゲートと対向する位置に設
けられ、前記樹脂充填空間内に前記第１ゲートより注入
された溶融樹脂を退避させるための小空間と、前記小空
間の前記樹脂充填空間側の入口を通常は閉じておき、前
記圧力検出手段に応答して前記圧力が前記所定値を超え
たときに、前記入口を開いて溶融樹脂の一部を前記小空
間内に導き退避させるための弁手段とを有することを特
徴とする樹脂成形金型が提供される。
【００１２】又、本発明によれば、合成樹脂成形品を成
形するための樹脂充填空間内にあって第１ゲートから注
入された溶融樹脂の第１先端の一部が第２ゲートから注
入された溶融樹脂の第２先端に入り込むための凹部を前
記第２先端に形成するウエルドライン補強方法におい
て、前記樹脂充填空間に連通し、前記ウエルドラインが
形成されると予想される所定位置より前記第１ゲートに
近い点に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避
させるための弁付き小空間を設けておき、前記第１及び
第２ゲートを開いて、前記各ゲートから前記樹脂充填空
間内に溶融樹脂を同時に射出し、所定時間経過後、前記
第１ゲートを閉じ、前記小空間の前記弁を開いて前記第
１ゲートから注入された溶融樹脂の一部を前記小空間内
に導いて退避させることを特徴とするウエルドライン補
強方法が提供される。
形するための樹脂充填空間内にあって第１ゲートから注
入された溶融樹脂の第１先端の一部が第２ゲートから注
入された溶融樹脂の第２先端に入り込むための凹部を前
記第２先端に形成するウエルドライン補強方法におい
て、前記樹脂充填空間に連通し、前記ウエルドラインが
形成されると予想される所定位置より前記第１ゲートに
近い点に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避
させるための弁付き小空間を設けておき、前記第１及び
第２ゲートを開いて、前記各ゲートから前記樹脂充填空
間内に溶融樹脂を同時に射出し、所定時間経過後、前記
第１ゲートを閉じ、前記小空間の前記弁を開いて前記第
１ゲートから注入された溶融樹脂の一部を前記小空間内
に導いて退避させることを特徴とするウエルドライン補
強方法が提供される。
【００１３】又、本発明によれば、合成樹脂成形品を成
形するための樹脂充填空間内の第１の所定位置にある第
１ゲートから注入された溶融樹脂の第１先端の一部が前
記樹脂空間の第２の所定位置の第２ゲートから注入され
た溶融樹脂の第２先端に入り込むための凹部を前記第２
先端に形成するウエルドライン補強方法において、前記
第１及び第２ゲートを開いて、前記各ゲートから前記樹
脂充填空間内に溶融樹脂を同時に射出し、前記樹脂空間
内において前記２つのゲートからそれぞれ注入された溶
融樹脂の２つの流れが出会い、ウエルドラインを形成す
ると予想される第３の所定位置より前記第１の所定位置
に近い点における注入溶融樹脂の圧力が所定値を超えた
か否かを検出し、前記第１及び第２ゲートを開いて同時
射出した後の所定時間経過後に、または、前記圧力が前
記所定値を超えたとき、前記第１ゲートのみを閉じ、前
記第３の所定位置より前記第１の所定位置に近い点に前
記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避させるため
の小空間を設けておき、前記小空間の前記樹脂充填空間
側の入口に設けた弁手段を、通常は閉じておき、前記圧
力の検出によって前記圧力が前記所定値を超えたとき
に、前記弁手段を開いて溶融樹脂の一部を前記小空間内
に導き退避させることを特徴とするウエルドライン補強
方法が提供される。
形するための樹脂充填空間内の第１の所定位置にある第
１ゲートから注入された溶融樹脂の第１先端の一部が前
記樹脂空間の第２の所定位置の第２ゲートから注入され
た溶融樹脂の第２先端に入り込むための凹部を前記第２
先端に形成するウエルドライン補強方法において、前記
第１及び第２ゲートを開いて、前記各ゲートから前記樹
脂充填空間内に溶融樹脂を同時に射出し、前記樹脂空間
内において前記２つのゲートからそれぞれ注入された溶
融樹脂の２つの流れが出会い、ウエルドラインを形成す
ると予想される第３の所定位置より前記第１の所定位置
に近い点における注入溶融樹脂の圧力が所定値を超えた
か否かを検出し、前記第１及び第２ゲートを開いて同時
射出した後の所定時間経過後に、または、前記圧力が前
記所定値を超えたとき、前記第１ゲートのみを閉じ、前
記第３の所定位置より前記第１の所定位置に近い点に前
記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避させるため
の小空間を設けておき、前記小空間の前記樹脂充填空間
側の入口に設けた弁手段を、通常は閉じておき、前記圧
力の検出によって前記圧力が前記所定値を超えたとき
に、前記弁手段を開いて溶融樹脂の一部を前記小空間内
に導き退避させることを特徴とするウエルドライン補強
方法が提供される。
【００１４】又、本発明によれば、成形すべき前記合成
樹脂成形品が貫通孔を有するものであり、前記第１ゲー
ト及び前記第２ゲートから注入される前記溶融樹脂が前
記貫通孔の周囲にそれぞれ分流し、少なくとも２つの所
定位置にて合流してウエルドラインを形成するよう前記
第１ゲート及び前記第２ゲートの位置が選定されている
請求項７又は８記載のウエルドライン補強方法が提供さ
れる。
樹脂成形品が貫通孔を有するものであり、前記第１ゲー
ト及び前記第２ゲートから注入される前記溶融樹脂が前
記貫通孔の周囲にそれぞれ分流し、少なくとも２つの所
定位置にて合流してウエルドラインを形成するよう前記
第１ゲート及び前記第２ゲートの位置が選定されている
請求項７又は８記載のウエルドライン補強方法が提供さ
れる。
【００１５】又、本発明によれば、貫通孔を有する合成
樹脂成形品を成形するための樹脂充填空間内にあって第
１ゲートから注入された溶融樹脂が前記貫通孔の周囲に
分流し、それらが合流して一方の先端の一部が他方の先
端に入り込むための凹部を前記一方の先端に形成するウ
エルドライン補強方法において、前記樹脂充填空間に連
通し、前記ウエルドラインが形成されると予想される所
定位置より前記第１ゲートに近い点に前記第１ゲートよ
り注入された溶融樹脂を退避させるための弁付き小空間
を設けておき、前記第１ゲートを開いて、前記第１ゲー
トから前記樹脂充填空間内に溶融樹脂を射出し、所定時
間経過後、前記第１ゲートを閉じ、前記ウエルドライン
が形成されると予想される所定位置をはさんで、前記第
１ゲートと対向する位置にある第２ゲートを開いて溶融
樹脂を前記樹脂充填空間内に更に射出すると共に前記小
空間の前記弁を開いて前記第１ゲートから注入された溶
融樹脂の一部を前記小空間内に導いて退避させることを
特徴とするウエルドライン補強方法が提供される。
樹脂成形品を成形するための樹脂充填空間内にあって第
１ゲートから注入された溶融樹脂が前記貫通孔の周囲に
分流し、それらが合流して一方の先端の一部が他方の先
端に入り込むための凹部を前記一方の先端に形成するウ
エルドライン補強方法において、前記樹脂充填空間に連
通し、前記ウエルドラインが形成されると予想される所
定位置より前記第１ゲートに近い点に前記第１ゲートよ
り注入された溶融樹脂を退避させるための弁付き小空間
を設けておき、前記第１ゲートを開いて、前記第１ゲー
トから前記樹脂充填空間内に溶融樹脂を射出し、所定時
間経過後、前記第１ゲートを閉じ、前記ウエルドライン
が形成されると予想される所定位置をはさんで、前記第
１ゲートと対向する位置にある第２ゲートを開いて溶融
樹脂を前記樹脂充填空間内に更に射出すると共に前記小
空間の前記弁を開いて前記第１ゲートから注入された溶
融樹脂の一部を前記小空間内に導いて退避させることを
特徴とするウエルドライン補強方法が提供される。
【００１６】又、本発明によれば、貫通孔を有する合成
樹脂成形品を成形するための樹脂充填空間内の第１の所
定位置にある第１ゲートから注入された溶融樹脂が前記
貫通孔の周囲に分流し、それらが合流して一方の先端の
一部が他方の先端に入り込むための凹部を前記一方の先
端に形成するウエルドライン補強方法において、前記第
１ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂充填空
間内に溶融樹脂を射出し、前記樹脂空間内において前記
第１ゲートから注入された溶融樹脂の２つ以上の分流が
出会い、ウエルドラインを形成すると予想される第２の
所定位置より前記第１の所定位置に近い点における注入
溶融樹脂の圧力が所定値を超えたか否かを検出し、前記
第１ゲートを開いて同時射出した後の所定時間経過後
に、または、前記圧力が前記所定値を超えたとき、前記
第１ゲートを閉じ、前記第２の所定位置をはさんで、前
記第１ゲートと対向する位置にある第２ゲートを開いて
溶融樹脂を前記充填空間内に更に射出し、前記第３の所
定位置より前記第１の所定位置に近い点に前記第１ゲー
トより注入された溶融樹脂を退避させるための小空間を
設けておき、前記小空間の前記樹脂充填空間側の入口に
設けた弁手段を、通常は閉じておき、前記圧力の検出に
よって前記圧力が前記所定値を超えたときに、前記弁手
段を開いて溶融樹脂の一部を前記小空間内に導き退避さ
せることを特徴とするウエルドライン補強方法が提供さ
れる。
樹脂成形品を成形するための樹脂充填空間内の第１の所
定位置にある第１ゲートから注入された溶融樹脂が前記
貫通孔の周囲に分流し、それらが合流して一方の先端の
一部が他方の先端に入り込むための凹部を前記一方の先
端に形成するウエルドライン補強方法において、前記第
１ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂充填空
間内に溶融樹脂を射出し、前記樹脂空間内において前記
第１ゲートから注入された溶融樹脂の２つ以上の分流が
出会い、ウエルドラインを形成すると予想される第２の
所定位置より前記第１の所定位置に近い点における注入
溶融樹脂の圧力が所定値を超えたか否かを検出し、前記
第１ゲートを開いて同時射出した後の所定時間経過後
に、または、前記圧力が前記所定値を超えたとき、前記
第１ゲートを閉じ、前記第２の所定位置をはさんで、前
記第１ゲートと対向する位置にある第２ゲートを開いて
溶融樹脂を前記充填空間内に更に射出し、前記第３の所
定位置より前記第１の所定位置に近い点に前記第１ゲー
トより注入された溶融樹脂を退避させるための小空間を
設けておき、前記小空間の前記樹脂充填空間側の入口に
設けた弁手段を、通常は閉じておき、前記圧力の検出に
よって前記圧力が前記所定値を超えたときに、前記弁手
段を開いて溶融樹脂の一部を前記小空間内に導き退避さ
せることを特徴とするウエルドライン補強方法が提供さ
れる。
【００１７】又、本発明によれば、肉厚部と肉薄部を有
する合成樹脂成形品を成形するための樹脂充填空間内に
あって前記肉厚部側に設けられた第１ゲートから注入さ
れた溶融樹脂の分流の１つの先端の一部が他の分流の先
端に入り込むための凹部を前記分流の一方の先端に形成
するウエルドライン補強方法において、前記樹脂充填空
間の前記肉薄部に連通し、前記ウエルドラインが形成さ
れると予想される所定位置をはさんで前記第１ゲートに
対向する位置に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂
を退避させるための弁付き小空間を設けておき、前記第
１ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂充填空
間内に溶融樹脂を射出し、所定時間経過後、前記第１ゲ
ートを閉じ、前記ウエルドラインが形成されると予想さ
れる所定位置をはさんで前記小空間の入口と対向する位
置で、かつ前記肉厚部側に設けられた第２ゲート及び第
３ゲートを開いて前記第２、第３ゲートから前記樹脂充
填空間内に溶融樹脂を射出すると共に、前記小空間の前
記弁を開いて前記第１ゲートから注入された溶融樹脂の
一部を前記小空間内に導いて退避させることを特徴とす
るウエルドライン補強方法が提供される。
する合成樹脂成形品を成形するための樹脂充填空間内に
あって前記肉厚部側に設けられた第１ゲートから注入さ
れた溶融樹脂の分流の１つの先端の一部が他の分流の先
端に入り込むための凹部を前記分流の一方の先端に形成
するウエルドライン補強方法において、前記樹脂充填空
間の前記肉薄部に連通し、前記ウエルドラインが形成さ
れると予想される所定位置をはさんで前記第１ゲートに
対向する位置に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂
を退避させるための弁付き小空間を設けておき、前記第
１ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂充填空
間内に溶融樹脂を射出し、所定時間経過後、前記第１ゲ
ートを閉じ、前記ウエルドラインが形成されると予想さ
れる所定位置をはさんで前記小空間の入口と対向する位
置で、かつ前記肉厚部側に設けられた第２ゲート及び第
３ゲートを開いて前記第２、第３ゲートから前記樹脂充
填空間内に溶融樹脂を射出すると共に、前記小空間の前
記弁を開いて前記第１ゲートから注入された溶融樹脂の
一部を前記小空間内に導いて退避させることを特徴とす
るウエルドライン補強方法が提供される。
【００１８】又、本発明によれば、肉厚部と肉薄部を有
する合成樹脂成形品を成形するための樹脂充填空間内で
あって前記肉厚部の第１の所定位置にある第１ゲートか
ら注入された溶融樹脂分流の１つの先端の一部が他の分
流の先端に入り込むための凹部を前記分流の一方の先端
に形成するウエルドライン補強方法において、前記第１
ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂充填空間
内に溶融樹脂を射出し、前記樹脂空間内の前記薄肉部に
おける注入溶融樹脂の圧力が所定値を超えたか否かを検
出し、前記第１ゲートを開いて射出した後の所定時間経
過後に、または、前記圧力が前記所定値を超えたとき、
前記第１ゲートを閉じ、前記ウエルドラインの形成され
ると予想される位置をはさんで前記小空間の入口と対向
する位置で、かつ前記肉厚部に設けられた第２ゲート及
び第３ゲートを開いて前記第２、第３ゲートから前記樹
脂充填空間内に溶融樹脂を射出し、前記第３の所定位置
より前記第１の所定位置に近い点に前記第１ゲートより
注入された溶融樹脂を退避させるための小空間を設けて
おき、前記小空間の前記樹脂充填空間側の入口に設けた
弁手段を、通常は閉じておき、前記圧力の検出によって
前記圧力が前記所定値を超えたときに、前記弁手段を開
いて溶融樹脂の一部を前記小空間内に導き退避させるこ
とを特徴とするウエルドライン補強方法が提供される。
する合成樹脂成形品を成形するための樹脂充填空間内で
あって前記肉厚部の第１の所定位置にある第１ゲートか
ら注入された溶融樹脂分流の１つの先端の一部が他の分
流の先端に入り込むための凹部を前記分流の一方の先端
に形成するウエルドライン補強方法において、前記第１
ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂充填空間
内に溶融樹脂を射出し、前記樹脂空間内の前記薄肉部に
おける注入溶融樹脂の圧力が所定値を超えたか否かを検
出し、前記第１ゲートを開いて射出した後の所定時間経
過後に、または、前記圧力が前記所定値を超えたとき、
前記第１ゲートを閉じ、前記ウエルドラインの形成され
ると予想される位置をはさんで前記小空間の入口と対向
する位置で、かつ前記肉厚部に設けられた第２ゲート及
び第３ゲートを開いて前記第２、第３ゲートから前記樹
脂充填空間内に溶融樹脂を射出し、前記第３の所定位置
より前記第１の所定位置に近い点に前記第１ゲートより
注入された溶融樹脂を退避させるための小空間を設けて
おき、前記小空間の前記樹脂充填空間側の入口に設けた
弁手段を、通常は閉じておき、前記圧力の検出によって
前記圧力が前記所定値を超えたときに、前記弁手段を開
いて溶融樹脂の一部を前記小空間内に導き退避させるこ
とを特徴とするウエルドライン補強方法が提供される。
【００１９】
【作用】本発明は上記構成なので、ゲートの開閉を操作
し、更に弁が開くことによりその近傍の樹脂が小空間に
導かれて退避することによりウエルドラインのできる部
分において反対側の流れの圧力が相対的に高くなって、
流れの先端中央部が流入し、凹凸形のウエルドラインが
深く形成される。従ってこの部分の強度が高まるのであ
る。
し、更に弁が開くことによりその近傍の樹脂が小空間に
導かれて退避することによりウエルドラインのできる部
分において反対側の流れの圧力が相対的に高くなって、
流れの先端中央部が流入し、凹凸形のウエルドラインが
深く形成される。従ってこの部分の強度が高まるのであ
る。
【００２０】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
説明する。図１は本発明の金型の第１実施例を示す模式
的正面断面図であり、図２はその模式的平面断面図、図
３は同金型内にてウエルドラインに凹凸部が形成される
様子を示す模式的正面断面図である。図１〜図３におい
て樹脂成形金型はその全体が１０で示され、内部には樹
脂充填空間（キャビティ）１６がある。樹脂充填空間１
６の両端部近傍には溶融樹脂１８、２０を注入するため
の第１及び第２ゲート１２、１４が設けられている。
又、樹脂充填空間１６の第１ゲート１２近傍には樹脂充
填空間１６に連通した小空間としての樹脂溜め２２が設
けられている。この樹脂溜め２２は後述するように第１
ゲート１２から注入された溶融樹脂１８の一部を導き、
退避させるためのものである。樹脂溜め２２には樹脂充
填空間１６側の入口２２Ａに弁２２Ｂが設けられてい
る。
説明する。図１は本発明の金型の第１実施例を示す模式
的正面断面図であり、図２はその模式的平面断面図、図
３は同金型内にてウエルドラインに凹凸部が形成される
様子を示す模式的正面断面図である。図１〜図３におい
て樹脂成形金型はその全体が１０で示され、内部には樹
脂充填空間（キャビティ）１６がある。樹脂充填空間１
６の両端部近傍には溶融樹脂１８、２０を注入するため
の第１及び第２ゲート１２、１４が設けられている。
又、樹脂充填空間１６の第１ゲート１２近傍には樹脂充
填空間１６に連通した小空間としての樹脂溜め２２が設
けられている。この樹脂溜め２２は後述するように第１
ゲート１２から注入された溶融樹脂１８の一部を導き、
退避させるためのものである。樹脂溜め２２には樹脂充
填空間１６側の入口２２Ａに弁２２Ｂが設けられてい
る。
【００２１】次に図１〜図３に示した第１実施例の動作
について説明する。まず第１ゲート１２と第２ゲート１
４から溶融樹脂１８、２０がそれぞれ同時に射出、注入
される。すなわち所謂フルショットが行われる。なお、
ここで「フルショット」とは２つのゲート１２、１４か
ら注入された樹脂が合流するまで射出・充填することを
言う。このとき樹脂溜め２２の弁２２Ｂは閉じられてい
る。注入された樹脂は２つの流れ１８、２０として樹脂
充填空間１６の中央付近で出会い、合流することとな
る。このとき各流れの先端同志の間にウエルドライン２
４Ａが形成されつつある。フルショット後、第１ゲート
１２のみを閉じる。又、その直後又は同時に樹脂溜め２
２の弁２２Ｂを開く。すると図２に示すように第２ゲー
ト１４から流入した溶融樹脂２０の圧力が第１ゲート１
２から流入した溶融樹脂１８の圧力より高くなるため、
溶融樹脂１８の一部が樹脂溜め２２内へ導かれる。この
一部退避により図２に点線で示すように、ウエルドライ
ン２４Ａの中央部が図中右方へ入り込み凹凸形状を形成
する。すなわち図３にも示されるように一方の樹脂流の
先端の中央が他方の樹脂流の先端内へ入り込んだ凹凸状
のウエルドライン２４Ｂが形成される。なお弁２２Ｂは
図２、図３では省略してある。弁２２Ｂは原理的には手
動のものでもよいが、ゲート１２、１４の動作に応じて
タイマーにより制御することによりシーケンシャル制御
を行い得るものが望ましい。
について説明する。まず第１ゲート１２と第２ゲート１
４から溶融樹脂１８、２０がそれぞれ同時に射出、注入
される。すなわち所謂フルショットが行われる。なお、
ここで「フルショット」とは２つのゲート１２、１４か
ら注入された樹脂が合流するまで射出・充填することを
言う。このとき樹脂溜め２２の弁２２Ｂは閉じられてい
る。注入された樹脂は２つの流れ１８、２０として樹脂
充填空間１６の中央付近で出会い、合流することとな
る。このとき各流れの先端同志の間にウエルドライン２
４Ａが形成されつつある。フルショット後、第１ゲート
１２のみを閉じる。又、その直後又は同時に樹脂溜め２
２の弁２２Ｂを開く。すると図２に示すように第２ゲー
ト１４から流入した溶融樹脂２０の圧力が第１ゲート１
２から流入した溶融樹脂１８の圧力より高くなるため、
溶融樹脂１８の一部が樹脂溜め２２内へ導かれる。この
一部退避により図２に点線で示すように、ウエルドライ
ン２４Ａの中央部が図中右方へ入り込み凹凸形状を形成
する。すなわち図３にも示されるように一方の樹脂流の
先端の中央が他方の樹脂流の先端内へ入り込んだ凹凸状
のウエルドライン２４Ｂが形成される。なお弁２２Ｂは
図２、図３では省略してある。弁２２Ｂは原理的には手
動のものでもよいが、ゲート１２、１４の動作に応じて
タイマーにより制御することによりシーケンシャル制御
を行い得るものが望ましい。
【００２２】図４は金型内の樹脂の流れを模式的に示し
た部分断面図である。図４中、２６は固化層を示し、２
８は流動層を示す。すなわち、金型１０の内壁に近い部
分では冷却が早いため固化して行き、流れの中央部分が
先へ進もうとしている様子を示している。この樹脂の流
れの性質と上記小空間としての樹脂溜め２２の開放との
相乗効果により、図２、図３に示すような凹凸形状のウ
エルドライン２４Ｂが形成されるのである。
た部分断面図である。図４中、２６は固化層を示し、２
８は流動層を示す。すなわち、金型１０の内壁に近い部
分では冷却が早いため固化して行き、流れの中央部分が
先へ進もうとしている様子を示している。この樹脂の流
れの性質と上記小空間としての樹脂溜め２２の開放との
相乗効果により、図２、図３に示すような凹凸形状のウ
エルドライン２４Ｂが形成されるのである。
【００２３】次に本発明の第２実施例について図５、図
６により説明する。図５、図６は図１、図３同様に金型
の模式的正面断面図である。この実施例ではウエルドラ
イン２４Ｂの形成されると予想される位置、すなわち図
中樹脂充填空間１６の略中間地点より第１ゲート１２に
近い位置において樹脂充填空間１６に連通する小空間３
６が設けられている。小空間３６は樹脂を落とし込む落
とし穴として作用するものである。この小空間３６は例
えば円筒形状で、その樹脂充填空間１６側の入口には弁
として作動するピン３４が設けられ、ピン３４に作動す
る樹脂１８の圧力により圧縮されるコイルバネ３２が小
空間３６の内部に設けられている。なおピン３４は頭部
のみで図示されているが、実際はこの頭部の下にコイル
バネ３２中を摺動するロッド部がある。
６により説明する。図５、図６は図１、図３同様に金型
の模式的正面断面図である。この実施例ではウエルドラ
イン２４Ｂの形成されると予想される位置、すなわち図
中樹脂充填空間１６の略中間地点より第１ゲート１２に
近い位置において樹脂充填空間１６に連通する小空間３
６が設けられている。小空間３６は樹脂を落とし込む落
とし穴として作用するものである。この小空間３６は例
えば円筒形状で、その樹脂充填空間１６側の入口には弁
として作動するピン３４が設けられ、ピン３４に作動す
る樹脂１８の圧力により圧縮されるコイルバネ３２が小
空間３６の内部に設けられている。なおピン３４は頭部
のみで図示されているが、実際はこの頭部の下にコイル
バネ３２中を摺動するロッド部がある。
【００２４】図５、図６の第２実施例の動作について説
明すると、図５に示すように通常はピン３４は小空間３
６の入口を閉じており、この状態で第１ゲート１２と第
２ゲート１４から同様にフルショットが行われる。フル
ショット後第１ゲート１２が閉じられる。第１ゲート１
２から流入する樹脂がなくなることにより図６中右側の
圧力が相対的に高くなり、よって効果的にピン３４が下
がり、ウエルドライン２４Ｂの凹凸形状も深いものとな
る。図６に示すように２つの樹脂流１８、２０が合流し
てウエルドラインが形成されつつあるとき、樹脂流１８
の圧力上昇によってコイルバネ３２が圧縮され、ピン３
４が降下し、よって小空間３６の入口が開く。従って樹
脂１８の一部が小空間３６内へ流れ込むので図中右側の
樹脂流２０の圧力が左側の樹脂流１８より高くなり、第
１実施例同様に凹凸形状のウエルドライン２４Ｂが形成
される。なお樹脂１８、２０が合流する前の圧力は５０
〜２００ｋｇ／ｃｍ2であるが合流すると２００〜１０
００ｋｇ／ｃｍ2と上昇する。
明すると、図５に示すように通常はピン３４は小空間３
６の入口を閉じており、この状態で第１ゲート１２と第
２ゲート１４から同様にフルショットが行われる。フル
ショット後第１ゲート１２が閉じられる。第１ゲート１
２から流入する樹脂がなくなることにより図６中右側の
圧力が相対的に高くなり、よって効果的にピン３４が下
がり、ウエルドライン２４Ｂの凹凸形状も深いものとな
る。図６に示すように２つの樹脂流１８、２０が合流し
てウエルドラインが形成されつつあるとき、樹脂流１８
の圧力上昇によってコイルバネ３２が圧縮され、ピン３
４が降下し、よって小空間３６の入口が開く。従って樹
脂１８の一部が小空間３６内へ流れ込むので図中右側の
樹脂流２０の圧力が左側の樹脂流１８より高くなり、第
１実施例同様に凹凸形状のウエルドライン２４Ｂが形成
される。なお樹脂１８、２０が合流する前の圧力は５０
〜２００ｋｇ／ｃｍ2であるが合流すると２００〜１０
００ｋｇ／ｃｍ2と上昇する。
【００２５】上記第２実施例では樹脂の圧力に応じてピ
ンが降下する構成であるが、この構成に限らずウエルド
ライン２４Ｂの形成される位置より第１ゲート１２側の
位置において樹脂の圧力を検出し、その値が所定値を超
えたときに小空間３６の入口を開くようにすればよいの
であり、他の圧力検出手段とそれに応答する電磁弁や機
械的な弁手段を用いることもできる。
ンが降下する構成であるが、この構成に限らずウエルド
ライン２４Ｂの形成される位置より第１ゲート１２側の
位置において樹脂の圧力を検出し、その値が所定値を超
えたときに小空間３６の入口を開くようにすればよいの
であり、他の圧力検出手段とそれに応答する電磁弁や機
械的な弁手段を用いることもできる。
【００２６】次に本発明の第３実施例について図７、図
８と共に説明する。図７は第３実施例を示し、図８はそ
の変化態様を示す。この第３実施例並びにその変化態様
は成形される樹脂製品に貫通孔が１つ以上ある場合に好
適である。先の第１、第２実施例では２つのゲート１
２、１４を同時に開いて両ゲート１２、１４から樹脂を
キャビティ１６内に注入したが、本実施例では、まず第
１ゲート１２のみを開き、樹脂を注入する。その結果、
樹脂の流れは、貫通孔である穴３８の左右に分れ、２４
Ａで示すウエルドラインの位置で合流し、ウエルドライ
ンが形成される。このとき、第１ゲート１２を閉じると
共に、第２ゲート１４を開き、又、小空間２２の弁２２
Ｂを開く。すると、第２ゲート１４から樹脂が流入する
と共に、ウエルドライン２４Ａの図中右側の圧力が左側
より高くなり、樹脂の一部が小空間２２へ流入する。そ
の結果、ウエルドライン２４Ａに図中右側から左側へ入
り込む凹凸部が生じる。図８の変化態様の場合は、２つ
の穴３８Ａ、３８Ｂがあるので第１ゲート１２からの樹
脂の流れが３本となり、２つのウエルドライン２４Ａ、
２４Ｂが形成されるが、上記と同様の操作により、同様
の状態となる。
８と共に説明する。図７は第３実施例を示し、図８はそ
の変化態様を示す。この第３実施例並びにその変化態様
は成形される樹脂製品に貫通孔が１つ以上ある場合に好
適である。先の第１、第２実施例では２つのゲート１
２、１４を同時に開いて両ゲート１２、１４から樹脂を
キャビティ１６内に注入したが、本実施例では、まず第
１ゲート１２のみを開き、樹脂を注入する。その結果、
樹脂の流れは、貫通孔である穴３８の左右に分れ、２４
Ａで示すウエルドラインの位置で合流し、ウエルドライ
ンが形成される。このとき、第１ゲート１２を閉じると
共に、第２ゲート１４を開き、又、小空間２２の弁２２
Ｂを開く。すると、第２ゲート１４から樹脂が流入する
と共に、ウエルドライン２４Ａの図中右側の圧力が左側
より高くなり、樹脂の一部が小空間２２へ流入する。そ
の結果、ウエルドライン２４Ａに図中右側から左側へ入
り込む凹凸部が生じる。図８の変化態様の場合は、２つ
の穴３８Ａ、３８Ｂがあるので第１ゲート１２からの樹
脂の流れが３本となり、２つのウエルドライン２４Ａ、
２４Ｂが形成されるが、上記と同様の操作により、同様
の状態となる。
【００２７】ここで、第１ゲート１２、第２ゲート１４
及び小空間２２を設ける位置について検討すると、ま
ず、第１ゲート１２は、そこから注入される樹脂がキャ
ビティ内にす早く流入するような任意の位置に設けられ
る。その結果として、分流した樹脂流が合流してウエル
ドライン２４Ａ、２４Ｂの形成される位置が決まる。第
２ゲート１４と小空間２２は、このウエルドライン２４
Ａ、２４Ｂに凹凸が効果的にできるように、ウエルドラ
イン２４Ａの形成が予想される位置をはさんで、互いに
対向する位置に設けることが最も望ましい。
及び小空間２２を設ける位置について検討すると、ま
ず、第１ゲート１２は、そこから注入される樹脂がキャ
ビティ内にす早く流入するような任意の位置に設けられ
る。その結果として、分流した樹脂流が合流してウエル
ドライン２４Ａ、２４Ｂの形成される位置が決まる。第
２ゲート１４と小空間２２は、このウエルドライン２４
Ａ、２４Ｂに凹凸が効果的にできるように、ウエルドラ
イン２４Ａの形成が予想される位置をはさんで、互いに
対向する位置に設けることが最も望ましい。
【００２８】第１ゲート１２を閉じるタイミングや、第
２ゲート１４を開くタイミング、更に弁２２Ｂを開くタ
イミングは上記２つの実施例同様タイマーや圧力検知等
を用いることができる。第３実施例の動作を模式的に表
２に示す。なお表１は第１実施例及び第２実施例の動作
を模式的に示している。これらの表中、○はゲート又は
弁の開状態を示し、×は閉状態を示している。
２ゲート１４を開くタイミング、更に弁２２Ｂを開くタ
イミングは上記２つの実施例同様タイマーや圧力検知等
を用いることができる。第３実施例の動作を模式的に表
２に示す。なお表１は第１実施例及び第２実施例の動作
を模式的に示している。これらの表中、○はゲート又は
弁の開状態を示し、×は閉状態を示している。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】次に本発明の第４実施例について図９と共
に説明する。この実施例は第３実施例同様に穴のある成
形品を作る場合のものである。第１ゲート１２と第２ゲ
ート１４が中央の貫通孔である穴３８Ｃに接するように
設けられているが、ゲートの位置は２つのウエルドライ
ン２４Ａ、２４Ｂが所望の位置に形成されるよう決める
ことができる。第４実施例の動作は次の表３に示すとお
りである。
に説明する。この実施例は第３実施例同様に穴のある成
形品を作る場合のものである。第１ゲート１２と第２ゲ
ート１４が中央の貫通孔である穴３８Ｃに接するように
設けられているが、ゲートの位置は２つのウエルドライ
ン２４Ａ、２４Ｂが所望の位置に形成されるよう決める
ことができる。第４実施例の動作は次の表３に示すとお
りである。
【００３２】
【表３】
【００３３】すなわち、第１ゲート１２と第２ゲート１
４が開かれて、樹脂が注入されて、ウエルドライン２４
Ａ、２４Ｂが形成される。その後、第１ゲート１２を閉
じると共に小空間２２の弁２２Ｂを開く。その結果、図
中左側の圧力が高くなり、ウエルドライン２４Ａ、２４
Ｂに左から右へ流入する凹凸形状ができる。
４が開かれて、樹脂が注入されて、ウエルドライン２４
Ａ、２４Ｂが形成される。その後、第１ゲート１２を閉
じると共に小空間２２の弁２２Ｂを開く。その結果、図
中左側の圧力が高くなり、ウエルドライン２４Ａ、２４
Ｂに左から右へ流入する凹凸形状ができる。
【００３４】次に本発明の第５実施例について図１０と
ともに説明する。この実施例は厚さの変化のある、所謂
偏肉成形品に適したものである。図１０のＡは平面断面
図を示し、Ｂは側面断面図を示している。この実施例で
は３つのゲートが用いられる。すなわちキャビティ１６
の中央で肉厚側１６Ａに設けられた第１ゲート１２と、
肉厚側１６Ａの両端部付近に設けられた第２ゲート１４
Ａと第３ゲート１４Ｂである。又、肉薄部１６Ｂ側の中
央には弁２２Ｂを有する小空間２２が設けられている。
第５実施例は表４に示すように動作する。
ともに説明する。この実施例は厚さの変化のある、所謂
偏肉成形品に適したものである。図１０のＡは平面断面
図を示し、Ｂは側面断面図を示している。この実施例で
は３つのゲートが用いられる。すなわちキャビティ１６
の中央で肉厚側１６Ａに設けられた第１ゲート１２と、
肉厚側１６Ａの両端部付近に設けられた第２ゲート１４
Ａと第３ゲート１４Ｂである。又、肉薄部１６Ｂ側の中
央には弁２２Ｂを有する小空間２２が設けられている。
第５実施例は表４に示すように動作する。
【００３５】
【表４】
【００３６】表４に示すように、第１ゲート１２のみを
開いてキャビティ１６内に樹脂を充填する。樹脂は肉厚
の厚い方へ流れる性質があるのでキャビティ１６内で分
流し、２４Ａ、２４Ｂで示す位置にウエルドラインが形
成される。その後、第１ゲート１２Ａを閉じ、第２ゲー
ト１４Ａ、第３ゲート１４Ｂを開き、弁２２Ｂを開く。
その結果、第２ゲート１４Ａ、第３ゲート１４Ｂから樹
脂が流入すると共に、小空間２２近傍の樹脂が小空間２
２へ流れ込み、ウエルドライン２４Ａ、２４Ｂに凹凸が
生じる。この凹凸を効果的に生ぜしめるためには、第２
ゲート１４Ａと小空間２２の入口２２Ａがウエルドライ
ン２４Ａをはさんで対向位置にあることが望ましく、同
様に第３ゲート１４Ｂと入口２２Ａがウエルドライン２
４Ｂをはさんで対向位置にあることが望ましい。
開いてキャビティ１６内に樹脂を充填する。樹脂は肉厚
の厚い方へ流れる性質があるのでキャビティ１６内で分
流し、２４Ａ、２４Ｂで示す位置にウエルドラインが形
成される。その後、第１ゲート１２Ａを閉じ、第２ゲー
ト１４Ａ、第３ゲート１４Ｂを開き、弁２２Ｂを開く。
その結果、第２ゲート１４Ａ、第３ゲート１４Ｂから樹
脂が流入すると共に、小空間２２近傍の樹脂が小空間２
２へ流れ込み、ウエルドライン２４Ａ、２４Ｂに凹凸が
生じる。この凹凸を効果的に生ぜしめるためには、第２
ゲート１４Ａと小空間２２の入口２２Ａがウエルドライ
ン２４Ａをはさんで対向位置にあることが望ましく、同
様に第３ゲート１４Ｂと入口２２Ａがウエルドライン２
４Ｂをはさんで対向位置にあることが望ましい。
【００３７】上記各実施例における各ゲートの開閉のタ
イミング、弁２２Ｂやピン３４の開くタイミングについ
ては、キャビティの大きさ、樹脂の圧力等によって変化
するが、表１〜表４に示す充填の開始からウエルドライ
ンの形成までは例えば３秒程度である。この時点で各表
に示すようにゲートの開閉と弁２２Ｂ、ピン３４の開く
動作が行われ、１０〜２０秒の保圧時間が設けられる。
なお、第３乃至第５実施例の弁２２Ｂは図５のピン３４
であってもよい。
イミング、弁２２Ｂやピン３４の開くタイミングについ
ては、キャビティの大きさ、樹脂の圧力等によって変化
するが、表１〜表４に示す充填の開始からウエルドライ
ンの形成までは例えば３秒程度である。この時点で各表
に示すようにゲートの開閉と弁２２Ｂ、ピン３４の開く
動作が行われ、１０〜２０秒の保圧時間が設けられる。
なお、第３乃至第５実施例の弁２２Ｂは図５のピン３４
であってもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば樹脂
充填空間１６内の一方の樹脂流の圧力が低下されるの
で、又は、別のゲートから更に射出するので相対的に他
の樹脂流の圧力が上昇し、両者の合流部にできるウエル
ドラインに深い凹凸形状をつけることができる。従って
ウエルドラインの強度を十分に高めることができ、安価
な成形機で使える実用的な金型及びウエルドライン補強
方法を提供することが可能となる。
充填空間１６内の一方の樹脂流の圧力が低下されるの
で、又は、別のゲートから更に射出するので相対的に他
の樹脂流の圧力が上昇し、両者の合流部にできるウエル
ドラインに深い凹凸形状をつけることができる。従って
ウエルドラインの強度を十分に高めることができ、安価
な成形機で使える実用的な金型及びウエルドライン補強
方法を提供することが可能となる。
【００３９】更に本発明では小空間、すなわち第１実施
例の樹脂溜め２２や第２実施例の落とし穴３６の容積を
変えることにより、ウエルドライン２４Ｂの凹凸形状の
深さを変えることができる。又、小空間を設ける位置を
製品の外周部に設けることも、製品の中心部近くに設け
ることも可能で、成形すべき製品のニーズに合った金型
設計が可能となる。又、ウエルドラインにおける強度の
改善のみならず、繊維強化材料にあっては、繊維の配向
がウエルドラインに沿ったものに変るため、平滑化さ
れ、外観が向上する。図１１は本発明によって成形され
た射出成形品を模式的に示す斜視図であり、Ｅで示すよ
うにウエルドライン２４における一部の断面を拡大して
調べてみると、図１２中のＢのように表面が平坦である
ことがわかる。図１２中のＡは従来の方法によるもので
あり、外観の向上の度合いがＡ、Ｂの起伏の比較からわ
かる。
例の樹脂溜め２２や第２実施例の落とし穴３６の容積を
変えることにより、ウエルドライン２４Ｂの凹凸形状の
深さを変えることができる。又、小空間を設ける位置を
製品の外周部に設けることも、製品の中心部近くに設け
ることも可能で、成形すべき製品のニーズに合った金型
設計が可能となる。又、ウエルドラインにおける強度の
改善のみならず、繊維強化材料にあっては、繊維の配向
がウエルドラインに沿ったものに変るため、平滑化さ
れ、外観が向上する。図１１は本発明によって成形され
た射出成形品を模式的に示す斜視図であり、Ｅで示すよ
うにウエルドライン２４における一部の断面を拡大して
調べてみると、図１２中のＢのように表面が平坦である
ことがわかる。図１２中のＡは従来の方法によるもので
あり、外観の向上の度合いがＡ、Ｂの起伏の比較からわ
かる。
【００４０】なお本発明によりウエルドラインに深い凹
凸を設けた製品について評価すべく、強度と外観の平滑
性の点で、ウエルドラインのないもの（合流によらない
一方向射出成形品）と、従来法によるもの、本発明によ
り凹凸を設けたものの間で比較してみると、表５に示す
結果となった。表１中ＰＣ／ＡＢＳアロイと示したもの
は三菱レイヨン株式会社製のＰＣ／ＡＢＳポリマーアロ
イでありダイヤアロイ（商標）ＦＣ−３０として知られ
ているものであり、一方ＧＦ入ＡＢＳ（２０％）と示し
たものは同社のガラス繊維２０％ＡＢＳでダイヤペット
（商標）ＡＢＳＤＧ−１２０として知られているもので
ある。この表からわかるように、本発明により得られた
成形品の強度は樹脂の種類によってはウエルドラインの
ない成形品に匹敵するものである。
凸を設けた製品について評価すべく、強度と外観の平滑
性の点で、ウエルドラインのないもの（合流によらない
一方向射出成形品）と、従来法によるもの、本発明によ
り凹凸を設けたものの間で比較してみると、表５に示す
結果となった。表１中ＰＣ／ＡＢＳアロイと示したもの
は三菱レイヨン株式会社製のＰＣ／ＡＢＳポリマーアロ
イでありダイヤアロイ（商標）ＦＣ−３０として知られ
ているものであり、一方ＧＦ入ＡＢＳ（２０％）と示し
たものは同社のガラス繊維２０％ＡＢＳでダイヤペット
（商標）ＡＢＳＤＧ−１２０として知られているもので
ある。この表からわかるように、本発明により得られた
成形品の強度は樹脂の種類によってはウエルドラインの
ない成形品に匹敵するものである。
【００４１】
【表５】
【００４２】上記比較試験に用いた金型は２５０ｍｍ×
５０ｍｍで厚みは２ｍｍものもと３ｍｍのものであり、
先に説明したようにゲートは２点である。成形機として
は日本製鋼所製のＮ１４０ＢＩＩ（型締力１４０Ｔ）を
用いた。なお成形条件は使用樹脂毎に表６に示すような
値に設定した。
５０ｍｍで厚みは２ｍｍものもと３ｍｍのものであり、
先に説明したようにゲートは２点である。成形機として
は日本製鋼所製のＮ１４０ＢＩＩ（型締力１４０Ｔ）を
用いた。なお成形条件は使用樹脂毎に表６に示すような
値に設定した。
【００４３】
【表６】
【００４４】更に、本発明により得られた射出成形品を
評価すべく、ウエルド部の破断面と断面について写真を
撮影した。図１３はガラス繊維を３０％含むＡＢＳ樹脂
を使用して、図１〜３に示した第１実施例により成形し
た成形品のウエルドラインにおいて外力を加えて破断し
た破断部の状況を示す写真である。写真の中で白く見え
る部分が成形品であり、黒い部分は背景である。この図
からわかるように、ウエルドラインの部分にガラス繊維
が多数突出しており、他方の樹脂流に深く食い込んで強
化された様子がわかる。
評価すべく、ウエルド部の破断面と断面について写真を
撮影した。図１３はガラス繊維を３０％含むＡＢＳ樹脂
を使用して、図１〜３に示した第１実施例により成形し
た成形品のウエルドラインにおいて外力を加えて破断し
た破断部の状況を示す写真である。写真の中で白く見え
る部分が成形品であり、黒い部分は背景である。この図
からわかるように、ウエルドラインの部分にガラス繊維
が多数突出しており、他方の樹脂流に深く食い込んで強
化された様子がわかる。
【００４５】図１４は同様に第１実施例により成形した
成形品のウエルドラインを示す断面の写真である。一方
の樹脂流が他方へ深く食い込んでいる様子がよくわか
る。なお、図１３、図１４は第１実施例によるものを示
したが、他の実施例による場合も、ほぼ同等の効果が生
じたことが確認されている。
成形品のウエルドラインを示す断面の写真である。一方
の樹脂流が他方へ深く食い込んでいる様子がよくわか
る。なお、図１３、図１４は第１実施例によるものを示
したが、他の実施例による場合も、ほぼ同等の効果が生
じたことが確認されている。
【図１】本発明の金型及びウエルドライン補強方法の第
１実施例を示す模式的正面断面図である。
１実施例を示す模式的正面断面図である。
【図２】本発明の金型及びウエルドライン補強方法の第
１実施例を示す模式的平面断面図である。
１実施例を示す模式的平面断面図である。
【図３】第１実施例においてウエルドラインに凹凸部が
形成される様子を示す模式的な正面断面図である。
形成される様子を示す模式的な正面断面図である。
【図４】金型内の樹脂の流れを模式的に示した部分断面
図である。
図である。
【図５】本発明の金型及びウエルドライン補強方法の第
２実施例を示す模式的正面断面図である。
２実施例を示す模式的正面断面図である。
【図６】本発明の金型及びウエルドライン補強方法の第
２実施例を示す模式的正面断面図である。
２実施例を示す模式的正面断面図である。
【図７】本発明の金型及びウエルドライン補強方法の第
３実施例を示す模式的平面断面図である。
３実施例を示す模式的平面断面図である。
【図８】第３実施例の変化態様を示す模式的平面断面図
である。
である。
【図９】本発明の金型及びウエルドライン補強方法の第
４実施例を示す模式的平面断面図である。
４実施例を示す模式的平面断面図である。
【図１０】本発明の金型及びウエルドライン補強方法の
第５実施例を示す模式的平面断面図（Ａ）と、模式的側
面断面図（Ｂ）である。
第５実施例を示す模式的平面断面図（Ａ）と、模式的側
面断面図（Ｂ）である。
【図１１】本発明によって形成された射出成形品を模式
的に示す斜視図である。
的に示す斜視図である。
【図１２】本発明によるウエルドラインの外観上の向上
を従来法と対比して示す表面の起状を示す図である。
を従来法と対比して示す表面の起状を示す図である。
【図１３】本発明における成形品の破断面を示す写真で
ある。
ある。
【図１４】本発明における成形品のウエルド部を示す写
真である。
真である。
１０、３０ 金型 １２ 第１ゲート １４ 第２ゲート １６ 樹脂充填空間 １８、２０ 樹脂（流） ２２ 樹脂溜め（小空間） ２２Ａ 入口 ２２Ｂ 弁 ２４Ａ、２４Ｂ ウエルドライン ２６ 固化層 ２８ 流動層 ３２ コイルバネ ３４ ピン ３６ 落とし穴（小空間） Ｅ 製品上のウエルドラインの一部
Claims (14)
- 【請求項１】 合成樹脂成形品を成形するための樹脂充
填空間を画定する金型本体部と、 前記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入
するための第１ゲートと、 前記樹脂充填空間の前記第１の所定位置から離れた第２
の所定位置から樹脂を注入するための第２ゲートとを有
する樹脂成形金型において、 前記第１ゲートと前記第２ゲートから溶融樹脂を同時に
注入したときに、前記樹脂充填空間内において前記２つ
のゲートからそれぞれ注入された溶融樹脂の２つの流れ
が出会い、ウエルドラインを形成すると予想される第３
の所定位置より前記第１の所定位置に近い点に前記樹脂
充填空間内に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を
退避させるための小空間と、 前記小空間の前記樹脂充填空間側の入口を通常は閉じて
おき、前記第１及び第２ゲートから溶融樹脂が注入され
た後に前記第１ゲートが閉じられた後、前記入口を開い
て溶融樹脂を前記小空間内に導き退避させるための弁手
段とを有することを特徴とする樹脂成形金型。 - 【請求項２】 合成樹脂成形品を成形するための樹脂充
填空間を画定する金型本体部と、 前記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入
するための第１ゲートと、 前記樹脂充填空間の前記第１の所定位置から離れた第２
の所定位置から樹脂を注入するための第２ゲートとを有
する樹脂成形金型において、 前記第１ゲートと前記第２ゲートから溶融樹脂を同時に
注入したときに、前記樹脂充填空間内において前記２つ
のゲートからそれぞれ注入された溶融樹脂の２つの流れ
が出会い、ウエルドラインを形成すると予想される第３
の所定位置より前記第１の所定位置に近い点における注
入溶融樹脂の圧力が所定値を超えたことを検出する圧力
検出手段と、 前記第３の所定位置より前記第１の所定位置に近い点に
前記樹脂充填空間内に前記第１ゲートより注入された溶
融樹脂を退避させるための小空間と、 前記小空間の前記樹脂充填空間側の入口を通常は閉じて
おき、前記圧力検出手段に応答して前記圧力が前記所定
値を超えたときに、前記入口を開いて溶融樹脂の一部を
前記小空間内に導き退避させるための弁手段とを有する
ことを特徴とする樹脂成形金型。 - 【請求項３】 前記弁手段が前記小空間内に摺動可能に
配され前記小空間の入口を閉じるための頭部を有するピ
ンであり、前記圧力検出手段が、前記ピンと前記圧力に
応じて前記ピンによって圧縮されるコイルバネとを有す
るものである請求項２記載の樹脂成形金型。 - 【請求項４】 合成樹脂成形品を成形するための樹脂充
填空間を画定する金型本体部と、 前記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入
するための第１ゲートと、 前記樹脂充填空間の前記第１の所定位置から離れた第２
の所定位置から樹脂を注入するための第２ゲートとを有
する樹脂成形金型において、 前記第１ゲートから溶融樹脂を注入したときに、前記樹
脂充填空間内において前記第１ゲートから注入された溶
融樹脂が分流し、２つ以上の流れが出会い、ウエルドラ
インを形成すると予想される第３の所定位置をはさんで
前記第２ゲートと対向する位置に設けられ、前記樹脂充
填空間内に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退
避させるための小空間と、 前記小空間の前記樹脂充填空間側の入口を通常は閉じて
おき、前記第１ゲートから溶融樹脂が注入された後に前
記第１ゲートが閉じられた後、前記第２ゲートを開き、
前記入口を開いて溶融樹脂を前記小空間内に導き退避さ
せるための弁手段とを有することを特徴とする樹脂成形
金型。 - 【請求項５】 合成樹脂成形品を成形するための樹脂充
填空間を画定する金型本体部と、 前記樹脂充填空間の第１の所定位置から溶融樹脂を注入
するための第１ゲートと、 前記樹脂充填空間の前記第１の所定位置から離れた第２
の所定位置から樹脂を注入するための第２ゲートとを有
する樹脂成形金型において、 前記第１ゲートから溶融樹脂を注入したときに、前記樹
脂充填空間内において前記第１ゲートから注入された溶
融樹脂が分流し、２つ以上の流れが出会い、ウエルドラ
インを形成すると予想される第３の所定位置より前記第
１の所定位置に近い点における注入溶融樹脂の圧力が所
定値を超えたことを検出する圧力検出手段と、 前記第３の所定位置をはさんで前記第２ゲートと対向す
る位置に設けられ、前記樹脂充填空間内に前記第１ゲー
トより注入された溶融樹脂を退避させるための小空間
と、 前記小空間の前記樹脂充填空間側の入口を通常は閉じて
おき、前記圧力検出手段に応答して前記圧力が前記所定
値を超えたときに、前記入口を開いて溶融樹脂の一部を
前記小空間内に導き退避させるための弁手段とを有する
ことを特徴とする樹脂成形金型。 - 【請求項６】 前記弁手段が前記小空間内に摺動可能に
配され前記小空間の入口を閉じるための頭部を有するピ
ンであり、前記圧力検出手段が、前記ピンと前記圧力に
応じて前記ピンによって圧縮されるコイルバネとを有す
るものである請求項５記載の樹脂成形金型。 - 【請求項７】 合成樹脂成形品を成形するための樹脂充
填空間内にあって第１ゲートから注入された溶融樹脂の
第１先端の一部が第２ゲートから注入された溶融樹脂の
第２先端に入り込むための凹部を前記第２先端に形成す
るウエルドライン補強方法において、 前記樹脂充填空間に連通し、前記ウエルドラインが形成
されると予想される所定位置より前記第１ゲートに近い
点に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避させ
るための弁付き小空間を設けておき、 前記第１及び第２ゲートを開いて、前記各ゲートから前
記樹脂充填空間内に溶融樹脂を同時に射出し、 所定時間経過後、前記第１ゲートを閉じ、前記小空間の
前記弁を開いて前記第１ゲートから注入された溶融樹脂
の一部を前記小空間内に導いて退避させることを特徴と
するウエルドライン補強方法。 - 【請求項８】 合成樹脂成形品を成形するための樹脂充
填空間内の第１の所定位置にある第１ゲートから注入さ
れた溶融樹脂の第１先端の一部が前記樹脂空間の第２の
所定位置の第２ゲートから注入された溶融樹脂の第２先
端に入り込むための凹部を前記第２先端に形成するウエ
ルドライン補強方法において、 前記第１及び第２ゲートを開いて、前記各ゲートから前
記樹脂充填空間内に溶融樹脂を同時に射出し、 前記樹脂空間内において前記２つのゲートからそれぞれ
注入された溶融樹脂の２つの流れが出会い、ウエルドラ
インを形成すると予想される第３の所定位置より前記第
１の所定位置に近い点における注入溶融樹脂の圧力が所
定値を超えたか否かを検出し、 前記第１及び第２ゲートを開いて同時射出した後の所定
時間経過後に、または、前記圧力が前記所定値を超えた
とき、前記第１ゲートのみを閉じ、 前記第３の所定位置より前記第１の所定位置に近い点に
前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避させるた
めの小空間を設けておき、前記小空間の前記樹脂充填空
間側の入口に設けた弁手段を、通常は閉じておき、前記
圧力の検出によって前記圧力が前記所定値を超えたとき
に、前記弁手段を開いて溶融樹脂の一部を前記小空間内
に導き退避させることを特徴とするウエルドライン補強
方法。 - 【請求項９】 成形すべき前記合成樹脂成形品が貫通孔
を有するものであり、前記第１ゲート及び前記第２ゲー
トから注入される前記溶融樹脂が前記貫通孔の周囲にそ
れぞれ分流し、少なくとも２つの所定位置にて合流して
ウエルドラインを形成するよう前記第１ゲート及び前記
第２ゲートの位置が選定されている請求項７又は８記載
のウエルドライン補強方法。 - 【請求項１０】 前記第１ゲートが前記貫通孔に接する
位置に設けられ、前記第２ゲートが前記貫通孔に接し、
前記第１ゲートに対向する位置に設けられるか、あるい
は前記第２ゲートが前記樹脂充填空間の外周に接し、前
記第１ゲートに対向する位置に設けられる請求項９記載
のウエルドライン補強方法。 - 【請求項１１】 貫通孔を有する合成樹脂成形品を成形
するための樹脂充填空間内にあって第１ゲートから注入
された溶融樹脂が前記貫通孔の周囲に分流し、それらが
合流して一方の先端の一部が他方の先端に入り込むため
の凹部を前記一方の先端に形成するウエルドライン補強
方法において、 前記樹脂充填空間に連通し、前記ウエルドラインが形成
されると予想される所定位置より前記第１ゲートに近い
点に前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避させ
るための弁付き小空間を設けておき、 前記第１ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂
充填空間内に溶融樹脂を射出し、 所定時間経過後、前記第１ゲートを閉じ、前記ウエルド
ラインが形成されると予想される所定位置をはさんで、
前記第１ゲートと対向する位置にある第２ゲートを開い
て溶融樹脂を前記樹脂充填空間内に更に射出すると共に
前記小空間の前記弁を開いて前記第１ゲートから注入さ
れた溶融樹脂の一部を前記小空間内に導いて退避させる
ことを特徴とするウエルドライン補強方法。 - 【請求項１２】 貫通孔を有する合成樹脂成形品を成形
するための樹脂充填空間内の第１の所定位置にある第１
ゲートから注入された溶融樹脂が前記貫通孔の周囲に分
流し、それらが合流して一方の先端の一部が他方の先端
に入り込むための凹部を前記一方の先端に形成するウエ
ルドライン補強方法において、 前記第１ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂
充填空間内に溶融樹脂を射出し、 前記樹脂空間内において前記第１ゲートから注入された
溶融樹脂の２つ以上の分流が出会い、ウエルドラインを
形成すると予想される第２の所定位置より前記第１の所
定位置に近い点における注入溶融樹脂の圧力が所定値を
超えたか否かを検出し、 前記第１ゲートを開いて同時射出した後の所定時間経過
後に、または、前記圧力が前記所定値を超えたとき、前
記第１ゲートを閉じ、前記第２の所定位置をはさんで、
前記第１ゲートと対向する位置にある第２ゲートを開い
て溶融樹脂を前記充填空間内に更に射出し、 前記第３の所定位置より前記第１の所定位置に近い点に
前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避させるた
めの小空間を設けておき、前記小空間の前記樹脂充填空
間側の入口に設けた弁手段を、通常は閉じておき、前記
圧力の検出によって前記圧力が前記所定値を超えたとき
に、前記弁手段を開いて溶融樹脂の一部を前記小空間内
に導き退避させることを特徴とするウエルドライン補強
方法。 - 【請求項１３】 肉厚部と肉薄部を有する合成樹脂成形
品を成形するための樹脂充填空間内にあって前記肉厚部
側に設けられた第１ゲートから注入された溶融樹脂の分
流の１つの先端の一部が他の分流の先端に入り込むため
の凹部を前記分流の一方の先端に形成するウエルドライ
ン補強方法において、 前記樹脂充填空間の前記肉薄部に連通し、前記ウエルド
ラインが形成されると予想される所定位置をはさんで前
記第１ゲートに対向する位置に前記第１ゲートより注入
された溶融樹脂を退避させるための弁付き小空間を設け
ておき、 前記第１ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂
充填空間内に溶融樹脂を射出し、 所定時間経過後、前記第１ゲートを閉じ、前記ウエルド
ラインが形成されると予想される所定位置をはさんで前
記小空間の入口と対向する位置で、かつ前記肉厚部側に
設けられた第２ゲート及び第３ゲートを開いて前記第
２、第３ゲートから前記樹脂充填空間内に溶融樹脂を射
出すると共に、前記小空間の前記弁を開いて前記第１ゲ
ートから注入された溶融樹脂の一部を前記小空間内に導
いて退避させることを特徴とするウエルドライン補強方
法。 - 【請求項１４】 肉厚部と肉薄部を有する合成樹脂成形
品を成形するための樹脂充填空間内であって前記肉厚部
の第１の所定位置にある第１ゲートから注入された溶融
樹脂分流の１つの先端の一部が他の分流の先端に入り込
むための凹部を前記分流の一方の先端に形成するウエル
ドライン補強方法において、 前記第１ゲートを開いて、前記第１ゲートから前記樹脂
充填空間内に溶融樹脂を射出し、 前記樹脂空間内の前記薄肉部における注入溶融樹脂の圧
力が所定値を超えたか否かを検出し、 前記第１ゲートを開いて射出した後の所定時間経過後
に、または、前記圧力が前記所定値を超えたとき、前記
第１ゲートを閉じ、前記ウエルドラインの形成されると
予想される位置をはさんで前記小空間の入口と対向する
位置で、かつ前記肉厚部に設けられた第２ゲート及び第
３ゲートを開いて前記第２、第３ゲートから前記樹脂充
填空間内に溶融樹脂を射出し、 前記第３の所定位置より前記第１の所定位置に近い点に
前記第１ゲートより注入された溶融樹脂を退避させるた
めの小空間を設けておき、前記小空間の前記樹脂充填空
間側の入口に設けた弁手段を、通常は閉じておき、前記
圧力の検出によって前記圧力が前記所定値を超えたとき
に、前記弁手段を開いて溶融樹脂の一部を前記小空間内
に導き退避させることを特徴とするウエルドライン補強
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13294593A JPH06285911A (ja) | 1993-02-04 | 1993-05-11 | 樹脂成形金型及びウエルドライン補強方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-40443 | 1993-02-04 | ||
| JP4044393 | 1993-02-04 | ||
| JP13294593A JPH06285911A (ja) | 1993-02-04 | 1993-05-11 | 樹脂成形金型及びウエルドライン補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285911A true JPH06285911A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=26379900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13294593A Withdrawn JPH06285911A (ja) | 1993-02-04 | 1993-05-11 | 樹脂成形金型及びウエルドライン補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285911A (ja) |
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1993
- 1993-05-11 JP JP13294593A patent/JPH06285911A/ja not_active Withdrawn
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