JP2015116719A - 印刷方法および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紙上フラッシングの実施に必要なデータの記憶容量を少なくした印刷方法及び印刷装置を提供する。【解決手段】１周期分のサイズの基準フラッシングパターン６３を列方向Ｖおよび行方向Ｈに繰り返し配列して、印刷サイズと同じサイズの印刷用フラッシングパターンを生成し、印刷ドットパターンと重ね合わせて合成した後、ヘッド駆動データに変換して印刷を行う。これにより、印刷を行いながら印刷領域にインクを吐出する紙上フラッシングを行う。印刷開始前や待機中には、メンテナンスユニットに向けてインクを吐出して定期フラッシングを行う。定期フラッシングの実施頻度を基準頻度より高頻度にする場合は、基準フラッシングパターン６３を比例拡大した調整フラッシングパターン６３Ｂを用いて印刷用フラッシングパターンを生成することで、紙上フラッシングにおけるインクノズルからのインク滴の吐出頻度を低くする。【選択図】図５

Description

本発明は、インクノズルからインク滴を吐出して印刷を行う印刷方法および印刷装置に関する。

インクノズルからインクを吐出して印刷を行う印刷装置では、一定時間以上インクが吐出されないインクノズルは、ノズル先端から水分が蒸発してインクの粘度が高くなり、目詰まり状態になる。このため、吐出頻度が低いインクノズルから正常にインクを吐出できなくなり、印刷品質が低下するおそれがある。そこで、印刷装置内にメンテナンスユニットを設け、メンテナンスユニットに向けてインクを吐出するフラッシングを行うことで、インクノズルの目詰まりを予防あるいは解消している。特許文献１には、この種の印刷装置（インクジェット記録装置）が開示されている。

特許文献１では、フラッシングを一定時間毎に行うことによるインク消費量の増大および印刷時のスループットの低下を抑制するため、印刷内容に応じてフラッシングを実施しない制御を行っている。例えば、ノズル毎に印刷が行われなかった時間を計測し、基準値以上の時間が経過したノズルのみフラッシングを行うようにしている。しかしながら、このような制御を行ったとしても、フラッシングの頻度は減るものの、フラッシングによるスループットの低下を完全になくすことはできない。そこで、メンテナンスユニットを用いず、記録媒体の上にインクを吐出するフラッシング（いわゆる紙上フラッシング）を行い、インクノズルの目詰まりを予防あるいは解消することが行われている。特許文献２には、この種の印刷装置（液滴吐出装置）が開示されている。

特許文献２では、ドットが不規則に配置されたパターン（ダミージェット吐出データ）を予めメモリーに記憶させておき、あるいは、このようなパターンをその都度生成し、このパターンと、印刷する画像データとを合成して印刷することで、記録媒体の上にフラッシングを行う。このようにすると、フラッシングを実施する際に印刷を中断する必要がない。従って、スループットを低下させることなく、インクノズルの目詰まりによる印刷品質の低下を防止できる。

特開平１１−１９２７２９号公報 特開２００７−１３６７２２号公報

特許文献２では、記録媒体にインクを吐出する紙上フラッシングを実施するために、予め、ドットが不規則に配置されたパターン（すなわち、フラッシングパターン）を記憶させておくか、あるいは、乱数に基づいてその都度フラッシングパターンを生成する処理を行っている。しかしながら、予めフラッシングパターンを記憶させておく場合、最大の印刷サイズに対応するフラッシングパターンをメモリーに記憶させておく必要があり、必要な記憶容量が大きくなってしまう。また、乱数に基づいてその都度パターンを生成する場合には、そのような処理プログラムを記憶させておく必要があり、画像処理の負荷も大きい。また、紙上フラッシングとは別に、印刷開始前や待機中などの所定のタイミングでメンテナンスユニットに向けて印刷ヘッドからインクを吐出する定期フラッシングを実施する場合には、定期フラッシングの実施頻度によって紙上フラッシングにおけるインクノズル毎のフラッシングの実施頻度の適正値が異なる。つまり、定期フラッシングの頻度によって必要なフラッシングパターンが異なる場合もあり、このような場合には、必要な記憶容量が更に大きくなり、画像処理の負荷が更に大きくなってしまう。

本発明は、かかる問題点に鑑みて、記録媒体に向けてインクを吐出するフラッシング（紙上フラッシング）を行う印刷方法および印刷装置において、紙上フラッシングの実施に必要なデータの記憶容量を少なくし、画像処理の負荷を軽減することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、メンテナンスユニットに向けてインクを吐出するフラッシングの頻度を第１の頻度にした第１のモードで印刷を行うときには、フラッシングドットを含むｎ列×ｍ行（ｎ、ｍはいずれも２以上の整数）の第１のフラッシングパターンを記録媒体の搬送方向と交差する列方向および前記搬送方向である行方向に配列して、第１の印刷フラッシングパターンを決定し、前記フラッシングの頻度を前記第１の頻度と異なる第２の頻度にした第２のモードで印刷を行うときには、前記第１のフラッシングパターンの行数を前記第２の頻度に対応する行数に増減した第２のフラッシングパターンを生成し、前記第２のフラッシングパターンを前記列方向および前記行方向に配列して、第２の印刷フラッシングパターンを決定することを特徴とする。

また、本発明の印刷装置は、インクノズルを備える印刷ヘッドと、記録媒体を搬送する搬送機構と、前記印刷ヘッドの前記インクノズルから吐出されたインクを受けるメンテナンスユニットと、前記印刷ヘッドによる印刷のモードを、前記メンテナンスユニットにインクを吐出するフラッシングを第１の頻度で実行する第１のモード、もしくは、前記第１の頻度と異なる第２の頻度で前記フラッシングを実行する第２のモードに設定するモード設定部と、フラッシングドットを含むｎ列×ｍ行（ｎ、ｍはいずれも２以上の整数）の第１のフラッシングパターンを記憶する記憶部と、印刷データに基づいて印刷ドットパターンを生成する印刷ドットパターン生成部と、前記第１のモードでは、前記第１のフラッシングパターンを前記記録媒体の搬送方向と交差する列方向および前記搬送方向である行方向に配列して第１の印刷フラッシングパターンを生成し、前記第２のモードでは、前記第１のフラッシングパターンの行数を前記第２の頻度に対応する行数に増減した第２のフラッシングパターンを生成して、当該第２のフラッシングパターンを前記列方向および前記行方向に配列して第２の印刷フラッシングパターンを生成するフラッシングパターン決定部と、前記印刷ドットパターンと、前記第１の印刷フラッシングパターンもしくは前記第２の印刷フラッシングパターンとを合成するフラッシングパターン合成部と、当該フラッシングパターン合成部で生成されたデータに基づいて前記印刷ヘッドからインクを吐出させる印刷制御部と、を有することを特徴とする。

本発明の印刷方法および印刷装置は、このように、紙上フラッシングによってインクノズル内のインクの増粘を抑制できる。従って、印刷時のスループットを低下させることなく、インクノズルの目詰まりを予防あるいは解消できる。紙上フラッシングは、印刷フラッシングパターンより小さい基準のフラッシングパターン（第１のフラッシングパターン）を繰り返し配列して生成できる。従って、紙上フラッシングの実施に必要なデータの記憶容量を小さくすることができ、画像処理の負荷も小さい。また、本発明では、紙上フラッシングとは別に、メンテナンスユニットにインクを吐出するフラッシングを行っている。従って、印刷領域外のインクノズルが使用されずに印刷が行われる場合においても、メンテナンスユニットへのフラッシングによってインクノズルの目詰まりを予防あるいは解消できる。そして、メンテナンスユニットへのフラッシングの頻度が第１の頻度と異なる第２の頻度の場合には、第１のフラッシングパターンの行数を増減した第２のフラッシングパターンを生成する。そして、これを第１のフラッシングパターンと同様に繰り返し配列して、印刷フラッシングパターンを生成する。従って、メンテナンスユニットへのフラッシングの実施頻度に応じて、紙上フラッシングにおけるインクノズルからのインク滴の吐出頻度を変えることができる。従って、適正な頻度で紙上フラッシングを実施することができ、インクを無駄に消費することなく、インクノズルの目詰まりを予防あるいは解消できる。また、このような処理を行うために、複数のフラッシングパターンを予め記憶させておく必要がない。よって、データの記憶容量を小さくすることができ、画像処理の負荷も小さい。

本発明において、前記第１のモードの前記第１の頻度は、前記第２のモードの前記第２の頻度よりも小さいことが望ましい。このようにすると、紙上フラッシングでの各インクノズルからのインク滴の吐出頻度が高いパターン、すなわち、行方向のサイズが小さいパターンが第１のフラッシングパターンとなる。従って、紙上フラッシングの実施に必要なデータの記憶容量を小さくすることができる。

この場合には、前記第１のフラッシングパターンに空白行を付加して、前記第１のフラッシングパターンより行数の多い前記第２のフラッシングパターンを生成することが望ましい。このようにすると、メンテナンスユニットへのフラッシングの実施頻度が大きくなるのに応じて、紙上フラッシングによるインクの吐出頻度を下げることができる。従って、適正な頻度で紙上フラッシングを実施することができる。

また、本発明において、前記第１のフラッシングパターンは、前記フラッシングドットを１列に１つ含んでいることが望ましい。このようにすると、第１のフラッシングパターンのサイズを最小にすることができる。従って、紙上フラッシングの実施に必要なデータの記憶容量を小さくすることができる。

本発明を適用したプリンターの制御系を示す概略ブロック図である。 図１のプリンターの印刷ヘッドおよびメンテナンスユニット、ならびに印刷用紙を模式的に示す説明図である。 入力データからヘッド駆動データへの変換工程を示す説明図である。 基準フラッシングパターンの説明図である。 調整フラッシングパターンおよびその生成方法の説明図である。 印刷フラッシングパターンの説明図である。 印刷フラッシングパターンと印刷ドットパターンをインク色別にオフセットして重ね合わせた状況を示す説明図である。 オフセット位置情報テーブルの説明図である。 印刷フラッシングパターンと印刷ドットパターンの合成方法の説明図である。 フラッシングドット合成テーブルの説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用した印刷装置および印刷方法の実施の形態を説明する。以下の実施の形態は、本発明をインクジェットプリンターに適用したものであるが、本発明は、スキャナー、ファクシミリ等の機能を備える印刷装置にも適用可能である。また、以下の実施の形態はラインヘッド方式の印刷ヘッドを備えるものであるが、本発明はシリアルヘッド方式の印刷ヘッドを備える印刷装置にも適用可能である。

（プリンター）
図１は本発明を適用したプリンターの制御系を示す概略ブロック図であり、図２は図１のプリンターの印刷ヘッドおよびメンテナンスユニット、ならびに印刷用紙を模式的に示す説明図である。図１、図２に示すように、プリンター１は、シアンインクＣ、マゼンタインクＭ、イエローインクＹ、ブラックインクＢｋの４色のインクのインク滴を吐出する印刷ヘッド２と、印刷ヘッド２による印刷位置を経由する搬送経路に沿って印刷用紙Ｐ（記録媒体）を搬送する搬送機構３と、メンテナンスユニット４と、印刷ヘッド２、搬送機構３、メンテナンスユニット４等を制御する制御部５と、印刷対象の入力データ（画像データや文書データ等）を受信する通信部６等を備える。本形態では、印刷用紙Ｐとして、長尺の台紙に一定間隔でラベルが貼り付けられるラベル紙を用いる。ラベル紙の場合、ラベルの全領域あるいはラベル上の所定の領域が印刷領域Ｐ１となる。なお、印刷用紙Ｐとして、ラベルが貼り付けられていない連続用紙や単票紙を用いても良い。

印刷ヘッド２はライン型のインクジェットヘッドであり、図２に示すように、印刷用紙Ｐの搬送方向Ａに沿って所定の間隔で配列された４組のインクジェットヘッド２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、２Ｂｋを備える。インクジェットヘッド２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、２Ｂｋは、いずれも、搬送方向Ａと交差する紙幅方向Ｂの長さが印刷用紙Ｐの最大幅よりも長く、印刷用紙Ｐの上にインクを吐出して印刷を行う。印刷用紙Ｐの搬送方向Ａの最上流に配置されたインクジェットヘッド２Ｂｋは黒インクＢｋを吐出するものであり、その下流側のインクジェットヘッド２ＣはシアンインクＣを吐出するものである。また、インクジェットヘッド２Ｃの下流側に配置されたインクジェットヘッド２ＭはマゼンタインクＭを吐出するものであり、その下流側のインクジェットヘッド２ＹはイエローインクＹを吐出するものである。

インクジェットヘッド２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、２Ｂｋは、搬送方向Ａと交差する紙幅方向Ｂに配列された４個のヘッドユニット２１〜２４を備える。４個のヘッドユニット２１〜２４は、隣り合うヘッドユニットが搬送方向Ａに前後するように並んでいる。また、４個のヘッドユニット２１〜２４は、複数のインクノズル２５を紙幅方向Ｂに所定のノズルピッチで配列したインクノズル列を２列備える。ノズルピッチは、例えば、３００ｄｐｉに設定される。２列のインクノズル列は、紙幅方向Ｂの位置を、隣り合うノズル間の距離（ノズルピッチ）の１／２の寸法ずらして配置される。また、紙幅方向Ｂで隣り合うヘッドユニット２１、２２は、その端部分のインクノズル２５が搬送方向Ａに見たときに重なり合うように配置される。同様に、紙幅方向Ｂに隣り合うヘッドユニット２２、２３およびヘッドユニット２３、２４においても、その端部分のインクノズル２５が搬送方向Ａに見たときに重なり合うように配置される。

メンテナンスユニット４は、印刷ヘッド２の待機位置、例えば、搬送経路の幅方向の外側に配置される。印刷ヘッド２は、図示しないヘッド移動機構によって、搬送経路上の印刷用紙Ｐに対向する位置と、メンテナンスユニット４に対向する位置に移動可能となっている。印刷が行われない待機状態では、メンテナンスユニット４によって、印刷ヘッド２のノズル面がキャッピングされる。また、印刷開始前などの所定のタイミングで、メンテナンスユニット４に対向する位置に印刷ヘッド２を移動させて、メンテナンスユニット４に向けてインクノズル２５からインクを吐出する定期フラッシングが実施される。本形態では、後述するように、印刷中に、印刷動作と並行して、印刷領域Ｐ１と対向する位置にあるインクノズル２５からインク滴を吐出するフラッシング（いわゆる、紙上フラッシング）を実施する。また、定期フラッシングでは、印刷時に使用されないインクノズル２５、例えば、印刷領域Ｐ１の紙幅方向Ｂの外側の位置にあるインクノズル２５を含むインクノズル２５のフラッシングを実施する。従って、印刷領域Ｐ１から外れた位置にあるインクノズル２５についてもフラッシングを実施でき、その目詰まりを予防あるいは解消できる。

（制御系）
プリンター１の制御系は、図１に示すように、ＣＰＵ等を備える制御部５を中心に構成される。制御部５の入力側には、通信部６が接続される。制御部５には、通信部６を介して、コンピューターなどの外部の機器から、印刷対象の入力データ（画像データや文書データ等）が供給される。一方、制御部５の出力側には、印刷ヘッド２、搬送機構３、メンテナンスユニット４等が接続される。搬送機構３は、印刷用紙Ｐを搬送する紙送りローラー対、制御部５からの制御信号によって回転する搬送モーター、搬送モーターの回転を紙送りローラー対に伝達する駆動力伝達機構などの公知の機構を備える。

制御部５は、記憶部５１、レンダリング部５２、色変換処理部５３、２値化処理部５４、フラッシングパターン決定部５５、フラッシングパターン合成部５６、印刷制御部５７、サイズ調整部５８、定期フラッシング実行部５９等を備える。また、制御部５は、搬送機構３を制御して指定された速度で印刷用紙Ｐを搬送する搬送制御部（図示省略）を備える。

記憶部５１は、色変換ルックアップテーブル６１、ＳＭＬテーブル６２、基準フラッシングパターン６３、オフセット位置情報テーブル６４、フラッシングドット合成テーブル６５、サイズ調整テーブル６７等を記憶保持する。

（印刷モードの設定）
プリンター１の印刷モードは、上述した定期フラッシングを予め設定した基準頻度で行う第１のモードと、基準頻度よりも高頻度で定期フラッシングを行う第２のモードに設定可能である。なお、第２のモードよりも更に高頻度で定期フラッシングを行う第３のモードを設定して、印刷モードを３つ以上設定することもできる。印刷モードの設定と、印刷モードに従って印刷ヘッド２およびメンテナンスユニット４を制御して定期フラッシングを実施する処理は、定期フラッシング実行部５９（モード設定部）によって行われる。印刷モードの設定は、制御部５に入力される制御コマンドに基づいて行われる。制御コマンドは、入力データ１０に含まれていても良いし、入力データ１０と別に供給されるようにしてもよい。

（入力データから印刷データへの変換工程）
図３は、入力データからヘッド駆動データへの変換工程を示す説明図である。レンダリング部５２は、印刷対象の入力データ１０（印刷データ）を、指定された印刷サイズおよび解像度に応じた画素数の画像データ１１に変換するレンダリング処理を行う。具体的には、入力データ１０を指定された印刷サイズに拡大あるいは縮小し、指定された解像度となるように画素に分解する。レンダリング処理後の画像データ１１の画素は、ＲＧＢ表色系の色データ（ＲＧＢ多値データ）となっている。

色変換処理部５３（印刷ドットパターン生成部の一部）は、色変換ルックアップテーブル６１を参照して、レンダリング処理後の画像データ１１の各画素（ＲＧＢ多値データ）をＣ、Ｙ、Ｍ、Ｂｋの４色のインク量データ１２（１２Ｂｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ）に分解する色変換処理を行う。色変換ルックアップテーブル６１には、ＲＧＢ表色系の色データであるＲＧＢ多値データ（Ｒ、Ｇ、Ｂの組み合わせ）に対して、Ｃ、Ｙ、Ｍ、Ｂｋの４色のインク量データが対応付けられる。Ｃ、Ｙ、Ｍ、Ｂｋのインク量データは、例えば、８ビットの階調値（２５６階調）で表される。

２値化処理部５４（印刷ドットパターン生成部の一部）は、色変換処理後のインク量データ１２（１２Ｂｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ）について、画素のインク量データを、インクノズル２５によって形成可能な４階調のドットデータに変換する処理を行う。ＳＭＬテーブル６２には、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋのインク量データの階調値と、空白ドットを含む４種類のドットの発生率が対応づけられる。４種類のドットは、Ｎｕｌｌ（空白ドット）、Ｓ（小ドット）、Ｍ（中ドット）、Ｌ（大ドット）である。２値化処理部５４は、まず、ＳＭＬテーブル６２を参照して、画素のインク量データを４種類のドットの発生率データに変換するドット割合決定処理を行い、しかる後に、画素におけるドット生成の有無をドットサイズ毎に決定するハーフトーン処理を行う。これにより、インク色毎に、画素の位置に対して空白ドットを含む４種類の印刷ドットのいずれかが指定された印刷ドットパターン１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）が生成される。

サイズ調整部５８は、設定された印刷モードに基づき、サイズ調整テーブル６７を参照して基準フラッシングパターン６３を調整し、調整フラッシングパターン６３Ｂを生成する処理を行う。基準フラッシングパターン６３および調整フラッシングパターン６３Ｂの具体的な構成については後述する。

フラッシングパターン決定部５５は、基準フラッシングパターン６３あるいは調整フラッシングパターン６３Ｂと、入力データ１０の印刷サイズに基づき、印刷フラッシングパターン６６を決定するフラッシングパターン決定処理を行う。印刷フラッシングパターン６６は、入力データ１０の印刷領域Ｐ１への印刷と印刷領域Ｐ１上にインク滴を吐出する紙上フラッシングとを行うにあたって、インク滴を吐出するインクノズル２５およびそのタイミングを指定するパターンである。印刷フラッシングパターン６６の具体的な構成については後述する。

フラッシングパターン合成部５６は、ハーフトーン処理後の印刷ドットパターン１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）と、印刷フラッシングパターン６６とを合成するフラッシングパターン合成処理を行う。フラッシングパターン合成処理は、後述するように、オフセット位置情報テーブル６４（図８参照）およびフラッシングドット合成テーブル６５（図１０参照）を参照して行われる。

印刷制御部５７は、印刷フラッシングパターン６６を合成した後の合成ドットパターン１４（１４Ｂｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ）の各ドットを、インクジェットヘッド２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、２Ｂｋのインクノズル２５に割り当てることで、印刷ヘッド２の駆動に用いるヘッド駆動データ１５を生成するヘッド駆動データ生成処理を行う。そして、生成したヘッド駆動データに基づいて印刷ヘッド２からのインクの吐出を制御する。ここで、各色のインクノズル２５は、上述したように４個のヘッドユニット２１〜２４の端部分において搬送方向Ａに重複する。このため、ヘッド駆動データ生成処理では、重複する２つのヘッドユニットのどちらか一方のインクノズル２５にドットを割り当てるマスク処理が行われる。また、このマスク処理では、搬送方向Ａに重複するインクノズル２５に割り当てられるドットが、紙上フラッシングのドット（後述するフラッシングドットＤｆ）あるいはこれと印刷ドットを合成したドットである場合には、重複するインクノズル２５の両方にドットを割り当てる。

（基準フラッシングパターン）
図４は基準フラッシングパターン６３の説明図である。この図に示すように、基準フラッシングパターン６３は、ｎ列×ｍ行のドットマトリクスパターンであり、空白ドットおよびフラッシングドットＤｆによって構成されている。図４では、説明を単純にするため、１０列×１０行のドットマトリクスパターンの例を示しているが、これとは異なる行数および列数のドットマトリクスパターンを用いることもできる。なお、以下の説明において、「列が並ぶ方向」を「列方向」とし、「行が並ぶ方向」を「行方向」とする。すなわち、基準フラッシングパターン６３は、列方向にｎ列が並び、行方向にｍ行が並ぶドットマトリクスパターンである。

基準フラッシングパターン６３の列方向Ｖは、インクノズル２５の配列方向に対応する。印刷ヘッド２が備える４組のインクジェットヘッド２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、２Ｂｋは、インクノズル２５の紙幅方向Ｂの配列数が同じであり、紙幅方向Ｂの列数は、本形態では３２００列となる。基準フラッシングパターン６３における列方向Ｖのドット配列数（すなわち、列数ｎ）は、印刷ヘッド２におけるインクノズル２５の紙幅方向Ｂの配列数（３２００）よりも少なく設定されている。

また、基準フラッシングパターン６３の行方向Ｈは、フラッシングの実施タイミングに対応する。基準フラッシングパターン６３の行方向Ｈのサイズ（すなわち、行数ｍ）は、フラッシングの実施周期（すなわち、フラッシングドットＤｆの発生周期）をドット数に置き換えたものである。例えば、０．１ｓｅｃに１回フラッシングを実施する場合、この期間（０．１ｓｅｃ）に印刷されるドット数（すなわち、行数ｍ）は、印刷速度や解像度の設定にもよるが、１０００〜１００００ドットの範囲内の数となる。例えば、フラッシングドットＤｆの発生周期が５０００ドットの場合、行数ｍは５０００に設定される。なお、行数ｍをフラッシングドットＤｆの発生周期の整数倍にしても良いが、基準フラッシングパターン６３のサイズを小さくするため、行数ｍ＝フラッシングドットＤｆの発生周期とする。

ここで、解像度が一定の場合に、印刷速度が遅くなると、１周期のドット数が少なくなる。また、印刷速度が一定で、解像度が変化する場合も、１周期のドット数が少なくなる。印刷速度は、単位時間に印刷される寸法（搬送方向Ａの長さ）であり、例えば、３００ｍｍ／ｓｅｃなどの値が適用される。基準フラッシングパターン６３の行方向Ｈのサイズはフラッシング発生周期のドット数であるため、印刷速度および解像度に比例して増減される。すなわち、印刷速度が遅い場合に、基準フラッシングパターン６３の行方向Ｈのサイズを小さくできる。また、解像度が遅い場合に、基準フラッシングパターン６３の行方向Ｈのサイズを小さくできる。

基準フラッシングパターン６３は、１周期のフラッシングパターンであるため、１列に１つのフラッシングドットＤｆを含む。各列のフラッシングドットＤｆの位置によってフラッシングの実施タイミングが指定される。フラッシングドットＤｆの位置は、ｎ列のうちの一部では一致しており、他の列では互いに異なる。例えば、図４の例では、基準フラッシングパターン６３の３列目と１０列目では１行目にフラッシングドットＤｆが配置される。一方、他の８つの列では、フラッシングドットＤｆの位置は異なる行（２〜７行、９〜１０行の８つの行）に分散する。なお、ｎ列のうちの３列以上でフラッシングドットＤｆを同じ行に配置してもよい。

（印刷モードが異なる場合の基準フラッシングパターン６３のサイズ調整）
図５は調整フラッシングパターン６３Ｂおよびその生成方法の説明図である。サイズ調整部５８は、設定された印刷モードが第１のモード、すなわち、基準頻度で定期フラッシングを行うモードのとき、調整フラッシングパターン６３Ｂを生成する処理を行わない。一方、設定された印刷モードが第２のモード、すなわち、基準頻度よりも高頻度の所定のモードで定期フラッシングを行うモードのとき、図５に示すように、基準フラッシングパターン６３に空白行を付加してフラッシングドットＤｆの行方向Ｈの発生頻度を減らした調整フラッシングパターン６３Ｂを生成する。調整フラッシングパターン６３Ｂの列には、基準フラッシングパターン６３の列と同様に、１列に１つのフラッシングドットＤｆが含まれる。

ここで、サイズ調整テーブル６７には、印刷モードのそれぞれに対して、適正なフラッシングドットＤｆの発生頻度を示す値が対応付けられる。例えば、図５に示す例の場合、第１のモードに対しては、１０（１０行につき１ドット）を対応付ける。また、第２のモードに対しては、２５（２５行につき１ドット）を対応付けたサイズ調整テーブル６７を作成する。上述したように、第２のモードは、定期フラッシングを基準頻度より高頻度で行うものであるため、紙上フラッシングにおけるインクノズル２５のフラッシングの実施間隔を基準頻度のときよりも長くすることができる。このため、第２のモードでは、フラッシングドットＤｆの行方向Ｈの発生頻度が低頻度に設定される。

サイズ調整部５８は、サイズ調整テーブル６７を参照して、設定された印刷モードに対応づけられたフラッシングドットＤｆの発生頻度を実現するサイズ調整比率Ｑを算出する。具体的には、第１の値（１０）を第２の値（２５）に調整する基準フラッシングパターン６３のサイズ調整比率Ｑとして、Ｑ＝２．５（＝２５／１０）を算出する。なお、各印刷モードに対応するサイズ調整比率Ｑを予め算出しておき、この値を印刷モードに定めたテーブルをサイズ調整テーブル６７として用いても良い。サイズ調整部５８は、サイズ調整比率Ｑを算出すると、基準フラッシングパターン６３を行方向ＨにＱ倍に比例拡大して、調整フラッシングパターン６３Ｂを生成する。調整フラッシングパターン６３Ｂの行方向Ｈのサイズである行数は、サイズ調整比率Ｑに基づき、ｍ×Ｑで決定される。すなわち、ｍ＝１０、Ｑ＝２．５の場合、ｍ×Ｑ＝２５となる。ｍ×Ｑが小数点以下の端数を含む場合、端数を切り捨てた行数とする。

調整フラッシングパターン６３Ｂの各列には、１列に１つのフラッシングドットＤｆが含まれる。調整フラッシングパターン６３Ｂの列におけるフラッシングドットＤｆの位置は、基準フラッシングパターン６３を行方向ＨにＱ倍に比例拡大パターンであり、各列におけるフラッシングドットＤｆの位置は、行方向ＨにＱ倍に比例拡大した位置に決定される。すなわち、元の基準フラッシングパターン６３におけるフラッシングドットＤｆの座標が（ｇ、ｈ（ｇは行番号すなわち行方向Ｈの座標、ｈは列番号すなわち列方向Ｖの座標））であるとき、ｇ×Ｑを算出して、この値に基づいて調整フラッシングパターン６３ＢにおけるフラッシングドットＤｆの位置を決定する。具体的には、ｇ×Ｑから小数点以下の端数を切り捨てた値ｇ１を算出する。そして、座標（ｇ１、ｈ）を調整フラッシングパターン６３ＢにおけるフラッシングドットＤｆの位置に決定する。フラッシングドットＤｆについてこのように座標を算出することで、調整フラッシングパターン６３ＢにおけるフラッシングドットＤｆの配置が決定される。そして、このような配置を実現するように基準フラッシングパターン６３に空白行を付加することで、調整フラッシングパターン６３Ｂが生成される。

図５には、サイズ調整処理における行番号ｇ（行方向Ｈの座標）の変換例を示している。ｇ×Ｑから小数点以下の端数を切り捨てる処理によって、元の基準フラッシングパターン６３の行番号ｇ（具体的には、１、２・・・１０）が、ｇ１（具体的には、２、５、７、１０、１２、１５、１７、２０、２２、２５）に変換される。そして、フラッシングドットＤｆを変換後の行に移動させ、空白行として、１、３、４、６、８、９、１１、１３、１４、１６、１８、２９、２１、２３、２４行の１５行を追加する。

なお、図５の例は、先頭行を１行目として行番号を設定してサイズ調整処理を行った例であるが、先頭行の行番号を０行目として行番号ｇ１を算出してサイズ調整処理を行ってもよい。この方法でも、フラッシングドットＤｆを行方向Ｈに比例拡大した位置に移動させることができる。また、サイズ調整比率Ｑを２．５と異なる値にした場合にも、同様にフラッシングドットＤｆの発生頻度を調整できる。なお、本形態では、ｇ×Ｑから小数点以下の端数を切り捨ててｇ１を算出しているが、小数点以下の端数を切り上げる方法、あるいは、四捨五入する方法でｇ１を算出してサイズ調整を行っても良い。

（印刷フラッシングパターン）
図６は印刷フラッシングパターン６６の説明図であり、印刷用紙Ｐに所定ピッチで配列された複数の印刷領域Ｐ１に複数の入力データ１０を続けて印刷する場合に用いる複数の印刷フラッシングパターン６６の例を示している。また、図６の例は、基準頻度で定期フラッシングを行う第１のモードであって、基準フラッシングパターン６３から印刷フラッシングパターン６６を生成する場合の例である。図６に示すように、印刷用紙Ｐには、隣り合う印刷領域Ｐ１の間に非印刷領域が配置される。第１の印刷領域Ｐ１（１）には第１の入力データ１０（１）を印刷し、続いて、第２の印刷領域Ｐ１（２）には第２の入力データ１０（２）を印刷する。３以上の入力データ１０を続けて印刷する場合には、同様に、ｉ番目（ｉ≧３）の印刷領域Ｐ１（ｉ）まで入力データ１０（ｉ）を続けて印刷する。

このとき、フラッシングパターン決定部５５によって、入力データ１０（（１）、１０（２）・・・１０（ｉ））に対して、その印刷サイズに対応するサイズの印刷フラッシングパターン６６（６６（１）、６６（２）・・・６６（ｉ））が形成される。すなわち、第１の入力データ１０（１）の印刷サイズと同一サイズの第１の印刷フラッシングパターン６６（１）、第２の入力データ１０（２）の印刷サイズと同一サイズの第２の印刷フラッシングパターン６６（２）が生成される。同様に、ｉ番目の入力データ１０（ｉ）の印刷サイズと同一サイズの印刷フラッシングパターン６６（ｉ）が生成される。印刷フラッシングパターン６６（６６（１）、６６（２）・・・６６（ｉ））は、後述する合成処理によって、入力データ１０（１０（１）、１０（２）・・・１０（ｉ））から生成された印刷ドットパターン１３（１３（１）、１３（２）・・・１３（ｉ））と合成される。

入力データ１０（１０（１）、１０（２）・・・１０（ｉ））の印刷サイズは、上述したレンダリング処理後の画像データ１１のサイズであり、より具体的には、画素を印刷ドットに置き換えた印刷ドットパターン１３のサイズである。印刷モードが第１のモードのとき、印刷フラッシングパターン６６（６６（１）、６６（２）・・・６６（ｉ））は、基準フラッシングパターン６３の行方向Ｈを搬送方向Ａと一致させ、列方向Ｖを搬送方向Ａと交差する紙幅方向Ｂと一致させる向きに配置して、この基準フラッシングパターン６３を行方向Ｈおよび列方向Ｖに繰り返し配列して生成される。例えば、印刷フラッシングパターン６６（１）には、基準フラッシングパターン６３が行方向Ｈおよび列方向Ｖに複数回繰り返して配列されている。このような方法で、１周期分のフラッシングパターンである基準フラッシングパターン６３から、任意の印刷サイズと同じサイズの印刷フラッシングパターン６６を生成する。ここで、印刷モードが第１モードと異なる第２モードのときは、調整フラッシングパターン６３Ｂが生成される。この場合には、フラッシングパターン決定部５５は、基準フラッシングパターン６３に代えて調整フラッシングパターン６３Ｂを用いて、同様に印刷フラッシングパターン６６を生成する。

図６に示す例では、第１の印刷フラッシングパターン６６（１）の先頭行は、基準フラッシングパターン６３の１行目のドット列である。一方、第１の印刷フラッシングパターン６６（１）の最終行は、基準フラッシングパターン６３のｋ行目（ｋ＜ｍ）のドット列である。このように、第１の入力データ１０（１）の搬送方向Ａの印刷サイズが基準フラッシングパターン６３の行方向Ｈのサイズの整数倍でない場合、第１の印刷フラッシングパターン６６（１）の最終行（ｋ行）は、基準フラッシングパターン６３の最終行（ｍ行）とは異なるドット列になる。

フラッシングパターン決定部５５は、基準フラッシングパターン６３の途中、すなわち、ｍ行目よりも前の行で第１の印刷フラッシングパターン６６（１）が終わる場合には、次の印刷で使用される第２の印刷フラッシングパターン６６（２）の先頭行を、直前に用いられた第１の印刷フラッシングパターン６６（１）の最終行に基づいて決定する。具体的には、第２の印刷フラッシングパターン６６（２）の先頭行を、第１の印刷フラッシングパターン６６（１）の最終行（ｋ行）の次の行（ｋ＋１行）にする。同様に、ｉ番目の印刷フラッシングパターン６６（ｉ）の先頭行を、直前の印刷フラッシングパターン６６（ｉ−１）の最終行であるｊ行（ｊ＜ｍ）の次の行（ｊ＋１行）とする。

このように、連続印刷の場合には、直前の印刷フラッシングパターン６６の最終行に基づいて基準フラッシングパターン６３の位置をオフセットして配列して、次の印刷フラッシングパターン６６を生成する。その結果、連続して使用される２つの印刷フラッシングパターン６６にわたって、基準フラッシングパターン６３で定めたフラッシングの頻度が保たれるようにフラッシングドットＤｆが配列されることになる。これにより、複数の印刷領域Ｐ１への連続印刷の全工程において、基準フラッシングパターン６３で定めたフラッシングの頻度が保たれるように、フラッシングドットＤｆの配列が決定される。

また、基準フラッシングパターン６３に代えて調整フラッシングパターン６３Ｂを行方向Ｈおよび列方向Ｖに配列して印刷フラッシングパターン６６を決定する場合においても、同様に、印刷フラッシングパターン６６の先頭行を直前の印刷フラッシングパターン６６の最終行を考慮して決定することで、調整フラッシングパターン６３Ｂで定めたフラッシングドットＤｆの発生頻度を保つようにする。これにより、各印刷モードにおいて最適な頻度を保つようにフラッシングドットＤｆを発生させることができる。

（印刷フラッシングパターンの合成）
図７は、印刷フラッシングパターン６６と印刷ドットパターン１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）をインク色別にオフセットして重ね合わせた状況を示す説明図である。また、図８はオフセット位置情報テーブル６４の説明図である。図８に示すように、オフセット位置情報テーブル６４には、Ｃ、Ｙ、Ｍ、Ｂｋの４つのインク色について、行方向Ｈのオフセット量Ｄｈおよび列方向Ｖのオフセット量Ｄｖの組み合わせである色別オフセット量（Ｄｈ、Ｄｖ）が対応づけられる。色別オフセット量（Ｄｈ、Ｄｖ）の値は、例えば、Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順に、（０、０）、（４、１）、（６、３）、（５、５）のように設定される。なお、色別オフセット量は、ＤｈとＤｖの一方あるいは両方が互いに異なっていればよく、図８に示す値に限定されるものではない。

印刷フラッシングパターン６６と印刷ドットパターン１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）との合成処理では、まず、４つの印刷ドットパターン１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）に対して、同一の印刷フラッシングパターン６６を、指定された色別オフセット量（Ｄｈ、Ｄｖ）だけずらして重ね合わせる。具体的には、図７（ａ）に示すように、印刷ドットパターン１３Ｂｋには、色別オフセット量（０、０）に基づき、印刷フラッシングパターン６６がオフセットなしで重ね合わされる。同様に、図７（ｂ）に示すように、印刷ドットパターン１３Ｃには、色別オフセット量（４、１）に基づき、印刷フラッシングパターン６６が行方向Ｈに４ドット、列方向Ｖに１ドットずらして重ね合わされる。また、図７（ｃ）に示すように、印刷ドットパターン１３Ｍには、色別オフセット量（６、３）に基づき、印刷フラッシングパターン６６が行方向Ｈに６ドット、列方向Ｖに３ドットずらして重ね合わされる。そして、図８（ｄ）に示すように、印刷ドットパターン１３Ｙには、色別オフセット量（５、５）に基づき、印刷フラッシングパターン６６が行方向Ｈに５ドット、列方向Ｖに５ドットずらして重ね合わされる。

図７（ｅ）に示すように、印刷フラッシングパターン６６は、インク色によってオフセット位置をずらして重ね合わせられ、印刷ドットパターン１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）と合成される。すなわち、印刷ドットパターン１３Ｂｋと印刷フラッシングパターン６６が黒インクに対するオフセット量（０、０）に基づいて合成され、印刷ドットパターン１３Ｃと印刷フラッシングパターン６６がシアンインクに対するオフセット量（４、１）に基づいて合成され、印刷ドットパターン１３Ｍと印刷フラッシングパターン６６がマゼンダインクに対するオフセット量（６、３）に基づいて合成され、印刷ドットパターン１３Ｙと印刷フラッシングパターン６６がイエローインクに対するオフセット量（５、５）に基づいて合成される。このように、インク色によってオフセット位置をずらすことで、フラッシングドットＤｆの位置が複数のインク色について重なり合うことを回避できる。これにより、紙上フラッシングの実施による印刷結果の変化（すなわち、フラッシングによるドットの追加や、ドットサイズの変更）を目立たないようにすることができる。従って、印刷領域にフラッシングを実施したことによる印刷品質の低下を抑制できる。また、オフセット位置をずらすことで、複数のインク色のインクを吐出する複数のインクノズルに対して、同一の印刷フラッシングパターン６６を用いることができる。従って、処理負担を小さくでき、記憶容量も少なくて済む。

図９は印刷フラッシングパターン６６と印刷ドットパターン１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）の合成方法の説明図であり、フラッシングドットＤｆが重ね合わされた位置でのドットサイズの変化を示している。また、図１０はフラッシングドット合成テーブル６５の説明図である。フラッシングドット合成テーブル６５には、印刷ドットにおける４階調のドットサイズのそれぞれについて、フラッシングドットＤｆが重なった場合に最終的に採用する最終ドットサイズ（すなわち、補正後のドットサイズ）が対応付けられている。図９、図１０は、フラッシングドットＤｆのドットサイズをＭに設定した場合について例示している。

フラッシングドット合成テーブル６５は、印刷ドットにフラッシングドットＤｆが重なったときは、ドットサイズの大きい方を最終的なドットサイズとして用いるように設定される。具体的には、図１０に示すように、Ｍより小さいサイズの印刷ドットＤ（Ｎｕｌｌ）、Ｄ（Ｓ）にフラッシングドットＤｆが重なったときは、ドットサイズをＭドットに変換して、最終ドットＤｔ（Ｍ）を用いる。一方、ＭまたはＬサイズの印刷ドットＤ（Ｍ）、Ｄ（Ｌ）にフラッシングドットＤｆが重なったときは、元の印刷ドットのドットサイズを適用して、最終ドットＤｔ（Ｍ）あるいはＤｔ（Ｌ）を用いる。フラッシングドット合成テーブル６５を参照することで、図９に示すように、印刷フラッシングパターン６６を重ね合わされた印刷ドットパターン１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）から合成ドットパターン１４（１４Ｂｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ）が生成される。このように、異なるサイズのドットが重なったときはサイズすなわちインクの吐出量が多いドットを用いることで、ノズル面近傍のインクの粘度の増大を抑制できる。また、このような合成方法では、単にフラッシングドットＤｆを追加する方法と比較して、フラッシングドットＤｆの合成に伴う印刷対象データの変化を最小限にすることができる。

（印刷方法）
プリンター１の制御部５は、画像データや文書データなどの入力データ１０（印刷データ）を、通信部６を介して受け取ると、この入力データ１０に対して上述したレンダリング処理、色変換処理、２値化処理（ドット割合決定処理およびハーフトーン処理）を行い、上述した印刷フラッシングパターン６６の決定処理および印刷ドットパターン１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）との合成処理を行って、合成ドットパターン１４に基づいてヘッド駆動データ１５を生成する。

その一方で、制御部５は、印刷用紙Ｐを印刷ヘッド２に向けて搬送し、印刷ヘッド２による印刷位置に印刷用紙Ｐの印刷領域Ｐ１の先頭部分を位置決めする頭出し動作を行う。そして、頭出し動作が完了すると、生成したヘッド駆動データ１５に基づいて、各インクノズル２５に対応する圧電素子に印加される電圧のパルスを駆動信号として生成して、印刷ヘッド２に供給する。これにより、印刷ヘッド２が駆動され、インクジェットヘッド２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ、２Ｂｋの各インクノズル２５からインク滴が吐出されて、入力データ１０で指示された内容の印刷が行われる。制御部５は、ヘッド駆動データ１５に基づいて印刷ヘッド２を駆動して印刷用紙Ｐにインクを吐出する動作と、ヘッド駆動データ１５において指定された印刷解像度に対応する搬送量だけ印刷用紙Ｐを搬送する動作を行う。また、印刷を開始する直前やその前の待機中、印刷を終了した後の待機中などの期間に、設定された印刷モードに従い、基準頻度あるいはこれと異なる所定の頻度で、定期フラッシングを実施する。

ヘッド駆動データ１５には印刷フラッシングパターン６６が合成されているので、ヘッド駆動データ１５に従って印刷ヘッド２を駆動することで、入力データ１０の印刷を目的とするインクドットの形成動作と、インクノズル２５のフラッシングを目的とするインクドットの形成動作が行われる。すなわち、印刷領域Ｐ１への画像や文書等の印刷と、印刷領域Ｐ１上へのフラッシング（紙上フラッシング）が行われる。紙上フラッシングによるインクノズル２５からのインク滴の吐出頻度は、定期フラッシングの実施周期に応じて調整されている。

以上のように、本形態のプリンター１では、入力データ１０の印刷領域Ｐ１への印刷動作と、紙上フラッシングとを行う。従って、印刷時のスループットを低下させることなく、インクノズル２５の目詰まりを予防あるいは解消でき、印刷品質の低下を抑制できる。特に、本形態では、フラッシングの１周期のサイズの基準フラッシングパターン６３を用いて任意の印刷サイズに相当するサイズの印刷フラッシングパターン６６を生成できる。従って、小さなサイズの基準フラッシングパターン６３から簡単な処理で印刷フラッシングパターン６６を生成できる。このため、紙上フラッシングの実施に必要なデータの記憶容量が少なく、画像処理の負荷も小さい。

また、本形態では、紙上フラッシングとは別に、メンテナンスユニット４にインクを吐出する定期フラッシングを行っている。従って、印刷領域外のインクノズル２５が使用されずに印刷が行われる場合においても、定期フラッシングによってインクノズル２５の目詰まりを予防あるいは解消できる。そして、定期フラッシングの実施頻度を基準頻度とする第１のモードで印刷するときは基準フラッシングパターン６３をそのまま用いるが、基準頻度よりも高頻度で定期フラッシングを行う第２のモードで印刷することも可能であり、このときは、サイズ調整比率Ｑに基づいて基準フラッシングパターン６３（第１のフラッシングパターン）を行方向Ｈに比例拡大するサイズ調整を行って、調整フラッシングパターン６３Ｂ（第２のフラッシングパターン）を生成する。そして、基準フラッシングパターン６３に代えて調整フラッシングパターン６３Ｂを用いて印刷フラッシングパターン６６を生成する。このようにすると、定期フラッシングの実施頻度が異なる複数の印刷モードにおいて、最適なインク滴の吐出頻度で紙上フラッシングを行うことができる。また、このような頻度調整を行う構成でありながら、複数のフラッシングパターンを記憶しておく必要がない。従って、紙上フラッシングの実施に必要なデータの記憶容量を小さくすることができる。

更に、本形態では、最も低頻度で定期フラッシングを行う第１のモードで用いられる１周期分のフラッシングドットＤｆの配置パターンを基準フラッシングパターン６３としている。従って、基準フラッシングパターン６３のサイズを最も小さくすることができ、紙上フラッシングの実施に必要なデータの記憶容量を小さくすることができる。なお、基準頻度よりも更に低頻度で定期フラッシングを行うモードを設定し、基準フラッシングパターン６３を比例縮小することによって調整フラッシングパターン６３Ｂを生成することも可能である。しかしながら、この場合には、基準フラッシングパターン６３が最小のサイズにならない。従って、最も低頻度で定期フラッシングを行うモードで用いるパターンを基準フラッシングパターン６３に設定することが望ましい。

（他の形態）
（１）上記形態では、インクノズル２５毎のインク滴の吐出頻度を変えるために、基準フラッシングパターン６３を行方向Ｈに比例拡大あるいは比例縮小するサイズ調整を行っているが、異なる印刷速度で印刷を行うときは、インクノズル２５毎のインク滴の吐出頻度が一定であっても、基準フラッシングパターン６３の列方向のサイズが変化する。そこで、印刷速度を基準印刷速度Ｆと異なる印刷速度Ｆ１にして印刷を行う場合には、印刷速度および印刷モードに基づいてサイズ調整比率Ｑを決定し、基準フラッシングパターン６３のサイズ調整を行うことが望ましい。この場合には、印刷モードに基づいて上記形態のようにサイズ調整比率Ｑ１を決定し、印刷速度に基づいて速度比Ｑ２（Ｑ２＝Ｆ１／Ｆ）を設定し、最終比率Ｑ＝Ｑ１×Ｑ２とすればよい。

（２）上記形態は、基準頻度で定期フラッシングを行うときに用いる基準フラッシングパターン６３を基準として、印刷モードすなわち定期フラッシングの頻度に応じて紙上フラッシングにおけるインクノズル２５のインク滴の吐出頻度を調整するものであったが、解像度や、環境条件（例えば、気温や湿度）などの他のパラメーターに応じて、同様にインクノズル２５のインク滴の吐出頻度を調整する処理を行ってもよい。また、気温や湿度および印刷モードを含む複数のパラメーターの組み合わせに基づいて調整フラッシングパターンを生成してもよい。

１…プリンター（印刷装置）、２…印刷ヘッド、２Ｂｋ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｙ…インクジェットヘッド、３…搬送機構、４…メンテナンスユニット、５…制御部、６…通信部、１０…入力データ（印刷データ）、１１…画像データ、１２（１２Ｂｋ、１２Ｃ、１２Ｍ、１２Ｙ）…インク量データ、１３（１３Ｂｋ、１３Ｃ、１３Ｍ、１３Ｙ）…印刷ドットパターン、１４（１４Ｂｋ、１４Ｃ、１４Ｍ、１４Ｙ）…合成ドットパターン、１５…印刷データ、２１〜２４…ヘッドユニット、２５…インクノズル、５１…記憶部、５２…レンダリング部、５３…色変換処理部（印刷ドットパターン生成部の一部）、５４…２値化処理部（印刷ドットパターン生成部の一部）、５５…フラッシングパターン決定部、５６…フラッシングパターン合成部、５７…印刷制御部、５８…サイズ調整部、５９…定期フラッシング実行部（モード設定部）、６１…色変換ルックアップテーブル、６２…ＳＭＬテーブル、６３…基準フラッシングパターン（第１のフラッシングパターン）、６３Ｂ…調整フラッシングパターン（第２のフラッシングパターン）、６４…オフセット位置情報テーブル、６５…フラッシングドット合成テーブル、６６…印刷フラッシングパターン、６７…サイズ調整テーブル、Ａ…搬送方向、Ｂ…紙幅方向、Ｄ…印刷ドット、Ｄｆ…フラッシングドット、Ｄｔ…最終ドット、Ｈ…行方向、Ｖ…列方向、Ｐ…印刷用紙（記録媒体）、Ｐ１…印刷領域、Ｑ…サイズ調整比率

Claims (8)

1. メンテナンスユニットに向けてインクを吐出するフラッシングの頻度を第１の頻度にした第１のモードで印刷を行うときには、
   フラッシングドットを含むｎ列×ｍ行（ｎ、ｍはいずれも２以上の整数）の第１のフラッシングパターンを記録媒体の搬送方向と交差する列方向および前記搬送方向である行方向に配列して、第１の印刷フラッシングパターンを決定し、
   前記フラッシングの頻度を前記第１の頻度と異なる第２の頻度にした第２のモードで印刷を行うときには、
   前記第１のフラッシングパターンの行数を前記第２の頻度に対応する行数に増減した第２のフラッシングパターンを生成し、前記第２のフラッシングパターンを前記列方向および前記行方向に配列して、第２の印刷フラッシングパターンを決定することを特徴とする印刷方法。
2. 前記第１のモードの前記第１の頻度は、前記第２のモードの前記第２の頻度よりも小さい請求項１に記載の印刷方法。
3. 前記第１のフラッシングパターンに空白行を付加して、前記第１のフラッシングパターンより行数の多い前記第２のフラッシングパターンを生成する請求項２に記載の印刷方法。
4. 前記第１のフラッシングパターンは、前記フラッシングドットを１列に１つ含む請求項１ないし３のいずれか１項に記載の印刷方法。
5. インクノズルを備える印刷ヘッドと、
   記録媒体を搬送する搬送機構と、
   前記印刷ヘッドの前記インクノズルから吐出されたインクを受けるメンテナンスユニットと、
   前記印刷ヘッドによる印刷のモードを、前記メンテナンスユニットにインクを吐出するフラッシングを第１の頻度で実行する第１のモード、もしくは、前記第１の頻度と異なる第２の頻度で前記フラッシングを実行する第２のモードに設定するモード設定部と、
   フラッシングドットを含むｎ列×ｍ行（ｎ、ｍはいずれも２以上の整数）の第１のフラッシングパターンを記憶する記憶部と、
   印刷データに基づいて印刷ドットパターンを生成する印刷ドットパターン生成部と、
   前記第１のモードでは、前記第１のフラッシングパターンを前記記録媒体の搬送方向と交差する列方向および前記搬送方向である行方向に配列して第１の印刷フラッシングパターンを生成し、前記第２のモードでは、前記第１のフラッシングパターンの行数を前記第２の頻度に対応する行数に増減した第２のフラッシングパターンを生成して、当該第２のフラッシングパターンを前記列方向および前記行方向に配列して第２の印刷フラッシングパターンを生成するフラッシングパターン決定部と、
   前記印刷ドットパターンと、前記第１の印刷フラッシングパターンもしくは前記第２の印刷フラッシングパターンとを合成するフラッシングパターン合成部と、
   当該フラッシングパターン合成部で生成されたデータに基づいて前記印刷ヘッドからインクを吐出させる印刷制御部と、
   を有することを特徴とする印刷装置。
6. 前記第１のモードの前記第１の頻度は、前記第２のモードの前記第２の頻度よりも小さい請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記フラッシングパターン決定部は、前記第１のフラッシングパターンに空白行を付加して、前記第１のフラッシングパターンより行数の多い前記第２のフラッシングパターンを生成する請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記第１のフラッシングパターンは、前記フラッシングドットを１列に１つ含む請求項５ないし７のいずれか１項に記載の印刷装置。
   

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