JP2015090862A - フラットケーブル電源用コネクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】 ボード用コネクタのターミナル構造とベース形状を改善することにより、ボードが密着しても、短絡が発生しないようにするコネクタを提供する。【解決手段】 ボードに結合されるコネクタであって、電子部品が実装されるボード；前記ボードの前面の挿入空間に配置されるベース；前記ベース内に前記ボードの方向に固定され、前記ボードの接点と接続するターミナル；及び前記ベースの前面側に結合されるアクチュエータ；を含んでなり、前記ターミナルと前記ボード間の絶縁のための絶縁ベースが前記ベースと前記ボードとの間に配置される。【選択図】 図１
Description
本発明はＦＦＣ、ＦＰＣを含んだフラットケーブル電源用コネクタに係り、より詳しくはＬＥＤが実装されたＰＣＢボードなどにＦＦＣ、ＦＰＣを結合するためのコネクタにおいて、短絡を防止するとともにボードの絶縁を可能にするだけでなく、機能検査及び動作状態を容易に把握するようにしたフラットケーブル電源用コネクタに関するものである。
通常、ＬＥＤボードには多数のＬＥＤモジュールが実装され、電気的信号を提供するためにコネクタを介してフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）またはフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）に連結されるようにする。このようなコネクタには多数のターミナルが配置されて互いに連結される機能をし、ターミナルに欠点がないか、不良がないかなどに対して製品の組立後にテストを行うようになる。
ところで、このようなテストはターミナル別に電気的信号の通電可否をチェックする方式で行い、テスト装置は各ターミナルの一部を一時接触して通電信号を検査するようになる。
このようなテストのために、テスト装置がターミナルの一部と接触するようにしなければならないが、従来のコネクタターミナルは、テスト装置と接触するために外側に露出される面積や空間が非常に小さく、テストが容易でない等、精密な操作が必要であるか、あるいは時間が多くかかる問題点がある。
また、ＬＥＤボードは側方にも通電できるので、コネクタがＬＥＤボードの側方に結合され、コネクタの側方に露出されるターミナルの側面とＬＥＤボードの側面が互いに接触して短絡が発生する問題点もある。
本発明は前記のような問題点を解決するためになされたもので、ボード用コネクタのターミナル構造とベース形状を改善することにより、ボードが密着しても、短絡が発生しないようにするコネクタを提供することを目的とする。
また、本発明は、テスト装備が易しく近付いて接触することができる部分を持つコネクタを提供することを他の目的とする。
また、本発明は、コネクタをボードに堅固に固定させることをさらに他の目的とする。
前記のような目的を達成するための本発明によるフラットケーブル電源用コネクタは、ボードに結合されるコネクタであって、電子部品が実装されるボード；前記ボードの前面の挿入空間に配置されるベース；前記ベース内に前記ボードの方向に固定され、前記ボードの接点と接続するターミナル；及び前記ベースの前面側に結合されるアクチュエータ；を含んでなり、前記ターミナルと前記ボード間の絶縁のための絶縁ベースが前記ベースと前記ボードとの間に配置されることを特徴とする。
この際、前記ベースは、前記ターミナルを固定させて支持する固定部を備え、前記固定部には前記ターミナルが垂直に挿入される一対の挿入孔が離隔支持部を挟んで対向するように配置され、前記絶縁ベースは、前記固定部の後面と前記ボードの前面との間に挟支される垂直棒状胴体を備え、前記垂直棒状胴体の上端から後面に垂直に折り曲げられて水平支持部が形成され、前記水平支持部上にターミナル支持溝が形成されることができる。
また、前記ターミナルは、前記ベースの一対の挿入孔内に定着される垂直型本体；前記垂直型本体の後面側に形成された後面部；前記垂直型本体の上端から側方に垂直に折り曲げられて延設された折曲部；及び前記折曲部の後面端部から後面側に下向きに折り曲げられて水平方向に伸びて前記ボードの接点と接続する接触部；を含んでなることができる。
また、前記離隔支持部にはその後面と上端を貫通する挿入孔が形成され、前記絶縁ベースの前面には上方に垂直に折り曲げられる逆‘Ｌ’字形の挿合突起が形成され、この挿合突起は前記離隔支持部の後面と上端を貫通する逆‘Ｌ’字形の前記挿入孔に挿入されて締結されるかあるいは成形されることができる。
また、前記絶縁ベースの垂直棒状胴体の後面と水平支持部の底面が前記ボードと当接するとともに、前記絶縁ベースの垂直棒状胴体の前面が前記ベースの挿入孔の後面開放部を塞ぐことができる。
また、前記ベースの離隔支持部の上面が前記一対の挿入孔の上端より低く形成されることができる。
また、前記離隔支持部を挟んで互いに対向する前記一対の挿入孔は複数が離隔して形成され、前記一対の挿入孔の少なくとも一つには前記離隔支持部が形成されなかった単一挿入孔が形成されることができる。
また、前記絶縁ベースの支持面上には左右に離隔して複数のターミナル支持溝が形成されて前記ターミナルの折曲部と接触部との間を支持することができる。
また、前記ベースの両側方には前記ベースを前記ボードに結合するための結合部材が結合され、前記結合部材は長形の挿着部が前記ベースに噛み合って結合され、前記結合部材は、前記ボードの一面と対面する部分に半田孔が形成されることができる。
また、前記半田孔は貫通面積が増大することができる。
本発明は、ベースとボードとの間に絶縁ベースを導入することにより、半田付け（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）の際にボードの側方端面とターミナルの直接的な接触を防止して、ボードとコネクタ間の短絡を防止する効果を持つ。
また、テスト装備が易しく近付いて接触するようにして、検査作業を迅速で容易に行えるようにする効果を持つ。
また、本発明は、コネクタがボードに堅固に固定される効果を持つ。
以下、添付図面に基づき、本発明の実施例を、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者が容易に実施することがように、詳細に説明する。
図１は本発明のコネクタがＬＥＤボードに結合され、ＦＦＣ２が挟まれた状態を示す図である。図１を参照すれば、ＬＥＤボード１の前方では直交方向にＦＦＣ２が締結され、その中間にはコネクタが備えられる。コネクタのベース１０は、ＬＥＤボード１が一部凹設された部分に定着結合され、ベース１０の前方側には回動可能なアクチュエータ２０が備えられ、反対側にはＬＥＤボード１と接続するターミナル３０が固定されている。コネクタは左右側の結合部材４０によってＬＥＤボード１に固定される。ＬＥＤボード１としては通常のプリント基板（ＰＣＢ）を使うことが好ましい。
ここで、前記ターミナル３０と前記ＬＥＤボード１との絶縁のための絶縁ベース５０がベース１０とＬＥＤボード１との間に配置されることが本発明の特徴である。
また、本発明に記載された“前後”方向において、ＦＦＣ２が配置される側が前方、その反対側のＬＥＤボード１が配置される側が後方である。また、“左右”とは、前記“前後”とは水平に直交する対向結合部材４０間の方向を示すものに理解しなければならない。
図２は本発明のコネクタの分解図である。図２を参照すれば、絶縁性の合成樹脂材のベース１０の前方側にはＦＦＣ２が定着できるように定着部１２を備え、反対側にはターミナル３０が挿入固定されるための固定部１４がより厚く形成される。アクチュエータ２０は回動可能に定着部１２側に結合される。
ベース１０の左右両側端には金属型結合部材（ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ）４０が一対備えられ、水平な部分に形成された半田孔４４の部分はＬＥＤボード１に半田付けなどで結合される。一側に伸びた長形の挿着部４２はベース１０の両側の溝に挿着される。この際、結合部材４０をＬＥＤボード１により堅固に固定するためには、半田孔４４を形成し、その内径を大きくするとともに全面積を増やして半田付けの量を増大して結合力を強化させることが好ましい。
固定部１４側に結合される多数のターミナル３０は左右に一列に配置され、通常“ｈ”字形のような基本の本体構造を持っている。本発明は、このような形状の一側に折曲部３４を備え、この部分が外側に露出されるようにすることによって、テストや肉眼確認が容易になるようにする。
図３は本発明のコネクタを示す平面図、図４及び図５は本発明のコネクタ一部を示す拡大図である。図３を参照すれば、固定部１４には多数のターミナル３０が配置され、ターミナル３０の一部は上側に露出されるように構成される。
図４及び図５を参照すれば、ベース１０の固定部１４にはターミナル３０が垂直に挿入される一対の挿入孔１６が互いに対向するように配置され、前記一対の挿入孔１６の間には四角箱状の離隔支持部１８が一体に形成されている。すなわち、四角箱状の離隔支持部１８を挟んで一対の挿入孔１６が互いに対向するように配置される形態となっている。
ここで、前記四角箱状の離隔支持部１８にはその後面と上端の内部を垂直に折り曲げられて伸びる逆‘Ｌ’字形の挿入孔１９が形成され、これに後述する絶縁ベース５０の逆‘Ｌ’字形の挿合突起５８が挿入されて締結されるかあるいは射出成形できるようになっている。ここで、離隔支持部１８の上面が一対の挿入孔１６の上端より低く形成され、一対の挿入孔１６と離隔支持部１８の上面との間にはコネクタテスト時の逃避空間（図面符号なし）を成すようにすることが好ましい。
また、四角箱状の離隔支持部１８を挟んで互いに対向する一対の挿入孔１６は二つの結合部材４０の間に複数が離隔して左右に一列に配設され、一対の挿入孔１６の間には離隔支持部１８が形成されなかった単一挿入孔１６だけが少なくとも一つ形成されることで、一つのターミナル３０が垂直に挿入可能な構造となっている。
ターミナル３０は、垂直型本体の後面側に後面部３２が形成され、前記本体の上端から一側方向に垂直に折り曲げられた折曲部３４が延設され、前記折曲部３４の後面端部から後方に下向きに折り曲げられて水平方向に伸びる接触部３６が備えられ、折曲部３４はパネル状に形成されて、上方に露出される面を成すようになる。
コネクタテストの際には、ターミナル３０の折曲部３４をテストポイントとして用いる。この際、一対の挿入孔１６と離隔支持部１８の上面との間に逃避空間が存在し、折曲部３４がその内部に面状に広く備えられているので、テスト装備のピンその他の接触構成が逃避空間の上方に移動し、折曲部３４に易しく近付いて接触することができるようになる。ここで、広く形成された折曲部３４に後方に延設された接触部３６も面状に広く備えられているので、接触部をテストポイントとして用いることもできるのは言うまでもない。
一方、合成樹脂材の絶縁ベース５０はベース１０とＬＥＤボード１との間に配置されてターミナル３０とＬＥＤボード１間の接触を避けるためのもので、ベース１０の固定部１４の後面、つまり離隔支持部１８の後面とＬＥＤボード１の前面との間に挟まれる垂直棒状胴体５２が備えられ、垂直棒状胴体５２の上端から後面に垂直に折り曲げられて水平支持部５４が延設され、水平支持部５４上には左右に離隔して複数のターミナル支持溝５６が並んで形成される。
ここで、前記垂直棒状胴体５２は、ＬＥＤボード１の前面と離隔支持部１８の後面（挿入孔１６を通したターミナル３０の後面部３２）が直接接触することを防止し、これによって挿入孔１６に挿入される後面部３２とＬＥＤボード１の前面が接触することを避けることができるので、半田付け（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）の際にターミナルとＬＥＤボード間の短絡を防止することができるようになる。
また、水平支持部５４のターミナル支持溝５６はターミナル３０の折曲部３４と接触部３６との間を安定に支持するようになって、ターミナル３０の接触部３４がボード１の接点３に安定に接続するようになっている。
絶縁ベース５０の前面には上方に垂直に折り曲げられる略逆‘Ｌ’字形の挿合突起５８が形成されることで、ベース１０との結合の際、ベース１０の離隔支持部１８の後面と上端を貫いた逆‘Ｌ’字形の挿入孔１９に挿入されて締結されるかあるいは射出成形できるようにしている。ここで、挿入孔１９と挿合突起５８が図２では‘Ｌ’字形であることができるが、相互締結の際または射出成形の際、後面と上端を貫いて配置される形態であるので、この明細書では逆‘Ｌ’字形に記載していることを理解しなければならない。
図６は本発明のコネクタを他の方向から示す図である。図６を参照すれば、ターミナル３０の接触部３６はボード１の接点３と見合うように接続する。この際、ターミナル３０の後面側には絶縁ベース５０が挟まれてＬＥＤボード１が見合って密着する。
図７は本発明のコネクタの一部を示す断面図である。図７を参照すれば、ＬＥＤボード１とベース１０との間には絶縁ベース５０が挟支され、絶縁ベース５０の垂直棒状胴体５２の後面と水平支持部５４の底面がＬＥＤボード１と接触する。ＬＥＤボード１の上側にはターミナル３０の接触部３６が位置して互いに接続する。
このように、絶縁ベース５０の垂直棒状胴体５２の後面と水平支持部５４の底面がＬＥＤボード１と当接するとともに、垂直棒状胴体５２の前面がベース１０の挿入孔の後面開放部を塞ぐようになり、ボード１の前面とターミナル３０の後面部３２が半田付け工程の際に互いに接触しなくなるので、両者間の短絡のおそれは全く発生しなくなる。
本発明は多様な形態に具現可能であり、前述した実施例に限定されず、図面で本発明を明確に説明するために説明に関係ない部分は省略した。以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念を用いた当業者の多様な変形及び改良の形態も本発明の権利範囲に属するものである。
本発明は、ＬＥＤが実装されたＰＣＢボードなどにＦＦＣ、ＦＰＣを結合するためのコネクタに適用可能である。
１ ＬＥＤボード
２ ＦＦＣ
３ 接点
１０ ベース
１２ 定着部
１４ 固定部
１６ 挿入孔
１８ 離隔支持部
１９ 挿入孔
２０ アクチュエータ
３０ ターミナル
３２ 後面部
３４ 折曲部
３６ 接触部
４０ 結合部材
４２ 挿着部
４４ 半田孔
５０ 絶縁ベース
５２ 垂直棒状胴体
５４ 水平支持部
５６ ターミナル支持溝
５８ 逆‘Ｌ’字形の挿合突起
２ ＦＦＣ
３ 接点
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１２ 定着部
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１６ 挿入孔
１８ 離隔支持部
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３２ 後面部
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５０ 絶縁ベース
５２ 垂直棒状胴体
５４ 水平支持部
５６ ターミナル支持溝
５８ 逆‘Ｌ’字形の挿合突起
Claims (10)
- ボードに結合されるコネクタにおいて、
電子部品が実装されるボード；
前記ボードの前面の挿入空間に配置されるベース；
前記ベース内に前記ボードの方向に固定され、前記ボードの接点と接続するターミナル；及び
前記ベースの前面側に結合されるアクチュエータ；を含んでなり、
前記ターミナルと前記ボード間の絶縁のための絶縁ベースが前記ベースと前記ボードとの間に配置されることを特徴とする、フラットケーブル電源用コネクタ。 - 前記ベースは、前記ターミナルを固定させて支持する固定部を備え、
前記固定部には前記ターミナルが垂直に挿入される一対の挿入孔が離隔支持部を挟んで対向するように配置され、
前記絶縁ベースは、前記固定部の後面と前記ボードの前面との間に挟支される垂直棒状胴体を備え、
前記垂直棒状胴体の上端から後面に垂直に折り曲げられて水平支持部が形成され、
前記水平支持部上にターミナル支持溝が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のフラットケーブル電源用コネクタ。 - 前記ターミナルは、
前記ベースの一対の挿入孔内に定着される垂直型本体；
前記垂直型本体の後面側に形成された後面部；
前記垂直型本体の上端から側方に垂直に折り曲げられて延設された折曲部；及び
前記折曲部の後面端部から後面側に下向きに折り曲げられて水平方向に伸びて前記ボードの接点と接続する接触部；を含んでなることを特徴とする、請求項２に記載のフラットケーブル電源用コネクタ。 - 前記離隔支持部にはその後面と上端を貫通する挿入孔が形成され、前記絶縁ベースの前面には上方に垂直に折り曲げられる逆‘Ｌ’字形の挿合突起が形成され、この挿合突起は前記離隔支持部の後面と上端を貫通する逆‘Ｌ’字形の前記挿入孔に挿入されて締結されるかあるいは成形されることを特徴とする、請求項３に記載のフラットケーブル電源用コネクタ。
- 前記絶縁ベースの垂直棒状胴体の後面と水平支持部の底面が前記ボードと当接するとともに、前記絶縁ベースの垂直棒状胴体の前面が前記ベースの挿入孔の後面開放部を塞ぐようになったことを特徴とする、請求項３に記載のフラットケーブル電源用コネクタ。
- 前記ベースの離隔支持部の上面が前記一対の挿入孔の上端より低く形成されることを特徴とする、請求項２または３に記載のフラットケーブル電源用コネクタ。
- 前記離隔支持部を挟んで互いに対向する前記一対の挿入孔は複数が離隔して形成され、前記一対の挿入孔の少なくとも一つには前記離隔支持部が形成されなかった単一挿入孔が形成されることを特徴とする、請求項２または３に記載のフラットケーブル電源用コネクタ。
- 前記絶縁ベースの支持面上には左右に離隔して複数のターミナル支持溝が形成されて前記ターミナルの折曲部と接触部との間を支持することを特徴とする、請求項３に記載のフラットケーブル電源用コネクタ。
- 前記ベースの両側方には前記ベースを前記ボードに結合するための結合部材が結合され、
前記結合部材は長形の挿着部が前記ベースに噛み合って結合され、
前記結合部材は、前記ボードの一面と対面する部分に半田孔が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のフラットケーブル電源用コネクタ。 - 前記半田孔は貫通面積が増大したことを特徴とする、請求項９に記載のフラットケーブル電源用コネクタ。
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