JP2015080504A - 弾球遊技機用樹脂基盤 - Google Patents

Abstract

【課題】資源の有効利用を実現するのみならず、光学特性、機械特性、切削加工性及び遊技盤としての演出効果のバランスに優れる弾球遊技機用樹脂基盤を提供する。
【解決手段】弾球遊技機用樹脂基盤は、アクリル系ゴムからなる第１の多層構造粒子を含有するメタクリル系樹脂（Ａ）９５質量％以下４０質量％以上と、アクリル系ゴムからなる第２の多層構造粒子を含有し、かつ、当該（Ａ）とは異なるメタクリル系樹脂（Ｂ）５質量％以上６０質量％以下と、を含むメタクリル系樹脂シートを備える。さらに、前記メタクリル系樹脂シートが、１５質量％以上５０質量％以下のアセトン不溶部を含有する。
【選択図】なし

Description

本発明は、弾球遊技機基盤用樹脂シートを備える弾球遊技機用樹脂基盤に関する。

現在、パチンコ台やスロットマシーン等の弾球遊技機の基盤（以下、単に「遊技盤」ということもある。）の素材として、ベニア合板に替って透明樹脂シートが用いられている。上記弾球遊技機をより面白くかつ魅力的なものにする工夫として、上記透明樹脂シートを素材として使用する遊技盤に液晶表示装置やＬＥＤ照明装置（発光ダイオード）等を組み込むことが提案されている。

メタクリル系樹脂シートを用いた遊技盤は、当初は全面液晶、すなわち、樹脂シートを介して液晶を視認する構成が主流であった。一方、現在は部分液晶、すなわち、盤面中央の液晶表示部に対応する部分をＮＣルーター等のＮＣ加工機にて切抜き、樹脂シートを介さずに液晶表示部を視認する構成が主流となっている。上記のような遊技盤製作時に発生する切り抜かれた端材（中抜き材）の面積は、加工前の樹脂シート面積の１／２から２／３程度を占めているが、現状では有効利用されることなく廃棄されており、大きな問題となっている。

一方、熱可塑性樹脂の成形加工においては、端材や不良品等を粉砕し、原料として有効に再利用する製造方法が知られている。特に押出シートの製造に当たっては、シート幅方向両端のトリミング処理により発生する耳板や、生産条件調整時に発生する不良板等を粉砕し、原料の一部として再利用することが一般的に行われている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２００６／０４６６３８号

しかしながら、粉砕した再生材料の使用にあたっては、異物の混入や熱履歴を重ねることによる着色等の問題も発生する。特許文献１に記載された透明樹脂シートとしてメタクリル系樹脂等を用いた遊技盤の場合、当該遊技盤にパチンコ釘を打ち込むと、釘打ちした周辺に白化やミクロクラックに伴う割れが発生するという問題がある。さらに、遊技盤を加工する場合、多軸穴あけ機やＮＣルーター等のＮＣ加工機により遊技盤に釘打ち時の下穴等の穴をあけたり、ルーター（トリミング）により遊技盤を任意の形状に切り抜く、あるいは切り欠く等の切削加工を行うなど、種々の加工がなされるが、この加工工程において、樹脂シートの端面が摩擦熱によって溶融し、刃物に巻付いて加工性が低下するという問題がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、資源の有効利用を実現するのみならず、光学特性、機械特性、切削加工性及び遊技盤としての演出効果のバランスに優れる弾球遊技機用樹脂基盤を提供することにある。

本発明者らは、鋭意研究した結果、シート製作時に発生した規格外品（板厚調整中に発生する、板厚が規格から外れるシートや、原料切替え中に発生するシート等）、及び弾球遊技機樹脂基盤製作時に発生する中抜き材（シート中央部）をシート押出可能な形状（サイズ）まで微粉砕し、シート押出する際に品質上問題とならないようなある一定量の粉砕品を戻し（リワーク）、弾球遊技機樹脂基盤とすることで、前記課題が解決されることを見出した。更には、１回シート押出した中抜き材或いは、シート製作時に発生する端材等を押出可能な大きさまで微粉砕し、粉砕品をシート押出時に戻す（リワークする）ことにより、品質を保持すると同時にゴム粒子の分散状態が大幅に向上し、シートを得たときのゴムの凝集体が大幅に低下し外観が改善され、耐衝撃性が向上する効果を見出すことに至った。上記のようにして、本発明者らは本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、以下のとおりである。
［１］
アクリル系ゴムからなる第１の多層構造粒子を含有するメタクリル系樹脂（Ａ）９５質量％以下４０質量％以上と、
アクリル系ゴムからなる第２の多層構造粒子を含有し、かつ、当該（Ａ）とは異なるメタクリル系樹脂（Ｂ）５質量％以上６０質量％以下と、
を含むメタクリル系樹脂シートを備え、
前記メタクリル系樹脂シートが、１５質量％以上５０質量％以下のアセトン不溶部を含有する、弾球遊技機用樹脂基盤。
［２］
前記メタクリル系樹脂シートのシート厚み１０ｍｍにおける黄色度（ＹＩ）が４以下である、［１］に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
［３］
アクリル系ゴムからなる第１の多層構造粒子を含有するメタクリル系樹脂（Ａ）と、
アクリル系ゴムからなる第２の多層構造粒子を含有し、かつ、当該（Ａ）とは異なるメタクリル系樹脂（Ｂ）と、
を含むメタクリル系樹脂シートを備える弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法であって、
前記（Ａ）１００質量部に対して、前記（Ｂ）を５質量部以上１５０質量部以下で添加して前記メタクリル系樹脂シートを調製する工程を有し、
前記メタクリル系樹脂シートが１５質量％以上５０質量％以下のアセトン不溶部を含有する、弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法。
［４］
［３］に記載の弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法により得られる、弾球遊技機用樹脂基盤。

本発明の弾球遊技機用樹脂基盤は、資源の有効利用を実現するのみならず、光学特性、機械特性、切削加工性及び遊技盤としての演出効果のバランスに優れる。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」ともいう。）について詳細に説明する。なお、本発明は、本実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。

本実施形態の弾球遊技機用樹脂基盤は、アクリル系ゴムからなる第１の多層構造粒子を含有するメタクリル系樹脂（Ａ）９５質量％以下４０質量％以上と、アクリル系ゴムからなる第２の多層構造粒子を含有し、かつ、当該（Ａ）とは異なるメタクリル系樹脂（Ｂ）５質量％以上６０質量％以下と、を含むメタクリル系樹脂シートを備える。さらに、本実施形態の弾球遊技機用樹脂基盤においては、前記メタクリル系樹脂シートが、１５質量％以上５０質量％以下のアセトン不溶部を含有する。上記のように構成されているため、本実施形態の弾球遊技機用樹脂基盤は、資源の有効利用を実現するのみならず、光学特性、機械特性、切削加工性及び遊技盤としての演出効果のバランスに優れるものとすることができる。なお、後に詳述するが、上記Ａ成分はバージン材に対応するものであり、上記Ｂ成分はリワーク品に対応するものである。

（１）メタクリル系樹脂シート
本明細書において、「弾球遊技機用樹脂基盤」は、本実施形態における「メタクリル系樹脂シート」を製品として仕上げるべく種々の加工を施したものを意味する。ここで、上記加工としては、特に限定されないが、例えば、外周切削加工、内周切削加工、及び釘穴加工等を挙げることができる。また、本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートは、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有するメタクリル系樹脂を有する。上記メタクリル系樹脂としては、メタクリル酸エステル単量体（ａ１）：７０〜１００質量％と、前記（ａ１）に共重合可能なその他の単量体（ａ２）：０〜３０質量％とが（共）重合したものが好ましい。より好ましくは、（ａ１）成分が８０〜９９．９質量％、（ａ２）成分が０．１〜２０質量％の質量比率であり、更に好ましくは、（ａ１）成分が９０〜９９．５質量％、（ａ２）成分が０．５〜１０質量％の質量比率であり、特に好ましくは、（ａ１）成分が９２〜９９質量％、（ａ２）成分が１〜８質量％の質量比率である。

なお、本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートは、光学特性の観点から、透明と評価されることが好ましい。ここで、透明とは、板厚１０ｍｍのシート厚みに於いて、後述する全光線透過率が８５％以上であることを意味する。

本実施形態におけるメタクリル系樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、押出性、耐熱性及び加工性等の観点から、８０，０００以上２２０，０００以下が好ましく、９０，０００以上２００，０００以下がより好ましい。重量平均分子量の測定は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。例えば、クロマトグラムのピークの分子量を、移動相としてテトラヒドロフランを用い、市販の標準ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）の測定から求めた検量線を用いて求めることができる。なお、上記検量線は、例えば、ピーク分子量の異なる複数の標準ＰＭＭＡを使用して作成することができる。

本実施形態におけるメタクリル系樹脂に使用できる単量体（ａ１）としては、本実施形態の所望の効果を達成できるものであれば特に限定されず、好ましい例としては、下記一般式（ｉ）で示されるメタクリル酸エステル系単量体が挙げられる。

（なお、式（ｉ）中、Ｒ_１はメチル基を表す。また、Ｒ_２は炭素数が２〜１２の基を表す。上記Ｒ_２として、好ましくは炭素数１〜１２の炭化水素基を表し、炭素上に水酸基を有していてもよい。）

上記メタクリル酸エステル系単量体（ａ１）の好適な具体例としては、以下に限定されないが、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸（２−エチルヘキシル）、メタクリル酸（ｔ−ブチルシクロヘキシル）、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸（２，２，２−トリフルオロエチル）等が挙げられる。上記メタクリル酸エステル単量体（ａ１）は、上記した中の１種を単独で用いてもよいし、２種以上で用いてもよい。

また、本実施形態において、上記メタクリル酸エステル系単量体（ａ１）と共重合可能な他の単量体（ａ２）としては、下記一般式（ｉｉ）で表されるアクリル酸エステル単量体を好適に用いることができる。

（Ｒ_３は水素原子であり、Ｒ_４は炭素数が１〜１８の炭化水素基である。）

上記アクリル酸エステル単量体の好適な具体例としては、以下に限定されないが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等を挙げることができる。

本実施形態において好適に用いられる単量体（ａ２）として、上述した以外にも、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、桂皮酸等の不飽和基含有二価カルボン酸及びそれら（ただしアクリル酸、メタクリル酸を除く）のアルキルエステル；スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、３，５−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、о−エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、イソプロペニルベンセン（α−メチルスチレン）等のスチレン系単量体；１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、１，１−ジフェニルエチレン、イソプロペニルトルエン、イソプロペニルエチルベンゼン、イソプロペニルプロピルベンゼン、イソプロペニルブチルベンゼン、イソプロペニルペンチルベンゼン、イソプロペニルヘキシルベンゼン、イソプロペニルオクチルベンゼン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸無水物類；マレイミドや、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（ｏ−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（ｍ−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（ｐ−クロロフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド等のＮ−置換マレイミド等；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のエチレングリコール又はそのオリゴマーの両末端水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリレート等の２個のアルコールの水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール誘導体をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化したもの；ジビニルベンゼン等の多官能モノマー等を挙げることができる。

本実施形態のメタクリル系樹脂シートにおいては、耐熱性、光学特性、加工性等、特に求められる特性を向上させる目的で、上述したビニル系単量体を適宜添加して共重合させてもよい。

なお、多官能モノマーを用いる場合は、得られる樹脂シートの取り合い性を考慮すると、多官能モノマーの使用量を０〜０．５質量％とすることが好ましい。

本実施形態において、特に好適に使用される他の単量体（ａ２）の具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。他の単量体（ａ２）は、上記した中の１種を単独で用いてもよいし、２種以上で用いてもよい。更に好ましい具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類等が挙げられる。

本実施形態におけるメタクリル系樹脂の製造方法は何ら限定されるものではなく、公知の重合方法を用いることができる。また、メタクリル系樹脂シートは、２層以上からなる複数層の樹脂シートであってもよい。

（２）アクリル系ゴム粒子からなる多層構造粒子
本実施形態におけるアクリル系ゴム粒子とは、粒子の中心から中心硬質層、軟質層、最外硬質層の順で形成される３層構造を少なくとも有し、多層構造を有するものといえる粒子である。すなわち、中心硬質層の周りを軟質層が被覆し、軟質層の周りを最外硬質層が被覆する３層構造を例示できる。また、本実施形態では、必要に応じて、軟質層と最外硬質層との間に中間硬質層をさらに有する４層構造としてもよいし、５層以上の多層構造としてもよい。それらの中でも、白化やクラック防止の観点から、３層構造が好ましい。メタクリル系樹脂シートに上記アクリル系ゴム粒子を配合することで、当該メタクリル系樹脂シートを用いた遊技盤にパチンコ釘を打った際に、釘打ちした周辺の白化やミクロクラックによる割れを防ぐことができる。

アクリル系ゴム粒子の材料としては、特に限定されず、公知のアクリル系ゴム粒子を用いることができる。例えば、特公昭６０−１７４０６号公報、特開平８−２４５８５４公報、特公昭５５−２７５７６号公報、特公昭５８−１６９４号公報、特公昭５９−３６６４５号公報、特公昭５９−３６６４６号公報、特公昭６２−４１２４１号公報、特開昭５９−２０２２１３号公報、特開昭６３−２７５１６号公報、特開昭５１−１２９４４９号公報、特開昭５２−５６１５０号公報等に記載のアクリル系ゴム粒子を用いることができる。

アクリル系ゴム粒子の具体例としては、以下に限定されないが、下記（ア）、（イ）、（ウ）等のアクリル系ゴム粒子が挙げられる。

（ア）下記（ａ）〜（ｃ）工程により得られる、アクリル系ゴム粒子：
（ａ）メタクリル酸メチル単独又はメタクリル酸メチルとこれと共重合可能な単量体との混合物を乳化重合させて、メタクリル酸メチルを主体とし、２５℃以上のガラス転移点を有する重合体の分散液を形成させる第一層形成工程、
（ｂ）上記第一層形成工程の生成物に、アルキルアクリレートを主体とし、さらにこれと共重合可能な単量体及び多官能性架橋剤の少なくとも一方と、混合物全重量に基づき０．１〜５質量％の多官能グラフト剤と、を含有する混合物であって、単独で重合させたときにガラス転移点が２５℃以下の共重合体を形成する混合物を加えて乳化重合させる第二層形成工程、及び
（ｃ）上記第二層形成工程の生成物に、単独で重合させたときに２５℃以上のガラス転移点をもつ重合体を形成する、メタクリル酸メチル又はこれを主体とする単量体混合物に連鎖移動剤を段階的に増加させ、多段階で乳化重合させる第三層形成工程。

（イ）ポリマーの溶融開始温度が２３５℃以上であり、かつ、内層に単独で重合した場合のガラス転移温度Ｔｇが２５℃以下であるポリマーを含む少なくとも１層の軟質重合体層と、最外層に単独で重合した場合にＴｇが５０℃以上であるポリマーを含む硬質重合体層と、を有するアクリル系多層構造ポリマーの乳化ラテックスを凝固して得られる凝固粉を含むアクリル系ゴム粒子であって、乾燥後の凝固粉の粒径２１２μｍ以下の微粉の割合が４０質量％以下であり、かつ、乾燥後の凝固粉の水銀圧入法で測定した孔径５μｍ以下の空隙体積が単位面積当たり０．７ｃｃ以下である、アクリル系ゴム粒子。

（ウ）下記（ｄ）〜（ｊ）を満たす、アクリル系ゴム粒子：
（ｄ）メタクリル酸メチル９０〜９９質量％、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート１〜１０質量％及び、これらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル又はクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体０．０１から０．３質量％からなる単量体混合物を重合して得られる最内硬質層重合体２５〜４５質量％、
（ｅ）上記最内硬質層重合体存在下に、ｎ−ブチルアクリレート７０〜９０質量％、スチレン１０〜３０質量％及びこれらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル又はクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体１．５〜３．０質量％からなる単量体混合物を重合して得られる軟質層重合体３５〜４５質量％、
（ｆ）上記最内硬質層及び軟質層からなる重合体の存在下に、メタクリル酸メチル９０〜９９質量％、アルキル基の炭素数が１〜８である単量体混合物を重合して得られる最外硬質層重合体２０〜３０質量％とからなり、
（ｇ）軟質層重合体／（最内硬質層重合体＋軟質層重合体）の質量比が０．４５〜０．５７であり、
（ｈ）平均粒子径が０．２〜０．３μｍである、多層構造アクリル系重合体であって、さらに、当該多層構造アクリル系重合体をアセトンにより分別した場合に、
（ｉ）グラフト率が２０〜４０質量％であり、
（ｊ）当該アセトン不溶部の引っ張り弾性率が１０００〜４０００ｋｇ／ｃｍ^２である。

本実施形態におけるアクリル系ゴム粒子としては、市販されているものを用いることができる。例えば、三菱レイヨン（株）製「ゴムＩＲ３７７（商品名）」、「ゴムＩＲ４４１（商品名）」等が挙げられる。

（３）アセトン不溶部（質量％）
本実施形態において、メタクリル系樹脂シートに含まれるアクリル系ゴム粒子のアセトン不溶部の含有量は、１５質量％以上５０質量％以下である。上記の範囲を満たすことにより、本実施形態の弾球遊技機用樹脂基盤は、十分な表面硬さを確保でき、キズの付着を効果的に防止できるだけでなく、十分な弾性率を確保することができる。上記アセトン不溶部の含有量としては、上記同様の観点から、より好ましくは１９質量％以上５０質量％以下であり、更に好ましくは１９質量％以上３５質量％以下である。なお、上記アセトン不溶部の含有量が１９質量％以上である場合、本実施形態の弾球遊技機用樹脂基盤の透明性（全光線透過率、黄色度）、引張弾性率、シャルピー衝撃強さ、鉛筆硬度、釘打ちによる白化やクラック無し、切削加工性（バリやカケ等の発生の防止）等の抑制効果等が特に優れたものとなる傾向にある。一方、アセトン不溶部の含有量が５０質量％を超える場合、弾球遊技機用樹脂基盤の十分な表面硬さを確保できず、キズが付着しやすくなるだけでなく、十分な弾性率が得られずに、必要な釘の保持力を確保することもできない。また、アセトン不溶部の含有量が１５質量％未満である場合、釘打ち込み時にクラックが発生したり、切削加工時に刃物に切削加工屑が付着して切削加工性が低下する等の問題が発生する。上記アセトン不溶部の含有量は、後述する実施例に記載の要領で測定することができる。

＜その他の樹脂＞
本実施形態において、剛性や耐薬品性、光学特性等の特性を付与する目的で、メタクリル系樹脂以外の樹脂を配合することができる。その他の樹脂としては、本実施形態における効果を発揮できるものであれば、特に限定はされないが、例えば、ポリスチレン系樹脂、シンジオタクテックポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂）、ＡＳ系樹脂（アクリロニトリル−スチレン系樹脂）、ＢＡＡＳ系樹脂（ブチルアクリレート−アクリロニトリル−スチレン系樹脂）、ＭＢＳ系樹脂（メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン系樹脂）、ＡＡＳ系樹脂（アクリロニトリル−アクリル酸エステル−スチレン系樹脂）、ポリ乳酸等の生分解性樹脂、ポリカーボネート−ＡＢＳ樹脂のアロイ、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。特に、ＡＳ系樹脂、ＢＡＡＳ系樹脂は、流動性をより向上させる観点から好ましく、ＡＢＳ系樹脂、ＭＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂は耐衝撃性をより向上させる観点から好ましい。

その他の樹脂を配合する場合の配合割合は、本実施形態のメタクリル系樹脂とその他の樹脂の合計を１００質量％とした場合に、０〜６０質量％であり、より好ましくは０〜４０質量％、更に好ましくは３〜４０質量％、とりわけ好ましくは３〜３０質量％である。

＜添加剤＞
本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートには、剛性や寸法安定性等の各種特性をより良好に付与する観点から、所定の添加剤を添加してもよい。

上記添加剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤等の各種安定剤；可塑剤（パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、パラフィン、有機ポリシロキサン、ミネラルオイル）、難燃剤（例えば、有機リン化合物、赤リン、無機系リン酸塩等のリン系、ハロゲン系、シリカ系、シリコーン系等）、難燃助剤（例えば、酸化アンチモン類、金属酸化物、金属水酸化物等）、硬化剤（ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジエチルアミノプロピルアミン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、メンセンジアミン、イソホロンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、ｍ−キシレンジアミン、ｍ−フェヒレンジアミン、ジアミノフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、ジシアンジアミド、アジピン酸ジヒドラジド等のアミン類や、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂等のフェノール樹脂類、液状ポリメルカプタン、ポリサルファイド等のポリメルカプタン、無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水メチルナジック酸、無水ピロメリット酸、メチルシクロヘキセンテトラカルボン酸無水物、ドデシル無水コハク酸、無水トリメリット酸、無水クロレンディック酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメート）等の酸無水物等）、硬化促進剤（２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン等の有機ホスフィン類、ベンジルジメチルアミン、２−ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６−トリス（ジアミノメチル）フェノール、テトラメチルヘキサンジアミン等の三級アミン類、トリフェニルホスファインテトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート、トリエチルアミンテトラフェニルボレート等のボロン塩、１，４−ベンゾキノン、１，４−ナフトキノン、２，３−ジメチル−１，４−ベンゾキノン、２，６−ジメチルベンゾキノン、２，３−ジメトキシ−１，４−ベンゾキノン等のキノイド化合物等）、帯電防止剤（例えば、ポリアミドエラストマー、四級アンモニウム塩系、ピリジン誘導体、脂肪族スルホン酸塩、芳香族スルホン酸塩、芳香族スルホン酸塩共重合体、硫酸エステル塩、多価アルコール部分エステル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミド、ポリアルキレングリコール誘導体、ベタイン系、イミダゾリン誘導体等）、導電性付与剤、応力緩和剤、離型剤（アルコール、及びアルコールと脂肪酸とのエステル、アルコールとジカルボン酸とのエステル、シリコーンオイル等）、結晶化促進剤、加水分解抑制剤、潤滑剤（例えば、ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸、及びその金属塩、エチレンビスステアロアミド等の高級脂肪酸アミド類等）、衝撃付与剤、摺動性改良剤（低分子量ポリエチレン等の炭化水素系、高級アルコール、多価アルコール、ポリグリコール、ポリグリセロール、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステル、脂肪酸と多価アルコールとのフルエステル又は部分エステル、脂肪酸とポリグリコールとのフルエステル又は部分エステル、シリコーン系、フッ素樹脂系等）、相溶化剤、核剤、強化剤、流動調整剤、染料（ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン／ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン／インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン／オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料等の染料）、増感剤、着色剤（酸化チタン、カーボンブラック、チタンイエロー、酸化鉄系顔料、群青、コバルトブルー、酸化クロム、スピネルグリーン、クロム酸鉛系顔料、カドミウム系顔料等の無機顔料、アゾレーキ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジアリリド顔料、縮合アゾ顔料等のアゾ系顔料、フタリシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、アントラキノン顔料、ペリノン顔料、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料等の有機系顔料、リン片状のアルミのメタリック顔料、ウェルド外観を改良するために使用されている球状のアルミ顔料、パール調メタリック顔料用のマイカ粉、その他ガラス等の無機物の多面体粒子に金属メッキやスパッタリングで被覆したもの等のメタリック顔料等）、増粘剤、沈降防止剤、タレ防止剤、充填剤（ガラス繊維、炭素繊維等の繊維状補強剤、さらにはガラスビーズ、炭酸カルシウム、タルク、クレイ等）、消泡剤（シリコーン系消泡剤、界面活性剤やポリエーテル、高級アルコール等の有機系消泡剤等）、カップリング剤、光拡散性微粒子、防錆剤、抗菌・防カビ剤、防汚剤、導電性高分子等が挙げられる。

上記光拡散性微粒子としては、以下に限定されないが、例えば、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、ガラスビーズ等の無機微粒子、スチレン系架橋ビーズ、ＭＳ（（メタ）アクリル酸−スチレン）系架橋ビーズ、シロキサン系架橋ビーズ等の有機微粒子等が挙げられる。また、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＭＳ系樹脂、環状オレフィン系樹脂等の透明性の高い樹脂材料からなる中空架橋微粒子及びガラスからなる中空微粒子等も挙げられる。上記無機微粒子においては、アルミナ及び酸化チタン等がより好ましい。また、光拡散性微粒子は、単独で使用してもよく、複数併用することもでき、何ら限定されるものではない。

ここで、光拡散性微粒子の屈折率は、１．７〜３．０が好ましく、より好ましくは１．７〜２．５、さらに好ましくは１．７〜２．０である。上記屈折率が１．７以上である場合は、十分な散乱性を確保できる傾向にある。また、上記屈折率が３．０以下である場合は、ランプ近傍での散乱を適切に制御しやすくなる傾向にあり、その結果、輝度ムラ及び出射光色調のムラを効果的に防止できる傾向にある。

上記屈折率とは、Ｄ線（５８９ｎｍ）に基づく温度２０℃での値である。微粒子の屈折率の測定方法としては、例えば、微粒子を、屈折率を少しずつ変化させることのできる液体に浸し、液体の屈折率を変化させながら微粒子界面を観察し、微粒子界面が不明確になった時の液体の屈折率を測定するという方法が挙げられる。なお、液体の屈折率の測定には、アッベの屈折計等を用いることができる。

また、光拡散性微粒子の平均粒子径は０．１〜２０μｍが好ましく、より好ましくは０．２〜１５μｍ、さらに好ましくは０．３〜１０μｍ、さらにより好ましくは０．４〜５μｍである。平均粒子径が２０μｍ以下であると後方反射等による光損失を効果的に抑制し、入光した光を効率的に発光面側に拡散させることができる傾向にあるため好ましい。また、平均粒子径が０．１μｍ以上であると出射光を効果的に拡散させることができ、所望の面発光輝度、拡散性を得ることができる傾向にあるため好ましい。平均粒子径は、例えば、既知のレーザー回析法により測定することができる。

また、メタクリル系樹脂組成物中の光拡散性微粒子の含有量は、光拡散効果の発現、面発光の均一性の観点から、メタクリル系樹脂１００質量部に対して０．０００１〜０．０３質量部、好ましくは０．０００１〜０．０１質量部である。

前記熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系加工安定剤等のリン系酸化防止剤が挙げられ、特に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。

上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、４，６−ビス（ドデシルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、１，３，５−トリス［（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−キシリン）メチル］−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミン）フェノール等が挙げられる。特に、ペンタエリスリトールテラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］が好ましい。

また、上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤として、市販のフェノール系酸化防止剤を使用してもよい。このような市販のフェノール系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、イルガノックス１０１０（Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０：ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガノックス１０７６（Ｉｒｇａｎｏｘ １０７６：オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガノックス１３３０（Ｉｒｇａｎｏｘ １３３０：３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガノックス３１１４（Ｉｒｇａｎｏｘ ３１１４：１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガノックス３１２５（Ｉｒｇａｎｏｘ ３１２５、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、スミライザーＢＨＴ（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＢＨＴ、住友化学製）、シアノックス１７９０（Ｃｙａｎｏｘ １７９０、サイテック製）、スミライザーＧＡ−８０（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＡ−８０、住友化学製）、スミライザーＧＳ（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＳ、住友化学製）、（ビタミンＥ（エーザイ製）等が挙げられる。この中でも、特にイルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６、スミライザーＧＳ等を用いるのが好ましい。これらは１種のみを単独で用いても、２種以上併用してもよい。

また、上記リン系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトール−ジホスファイト、テトラキス（２，４−ｔ−ブチルフェニル）（１，１−ビフェニル）−４，４’−ジイルビスホスフォナイト、ジ−ｔ−ブチル−ｍ−クレジル−ホスフォナイト等が挙げられる。

さらに、上記リン系酸化防止剤としては、市販のリン系酸化防止剤を使用してもよい。このような市販のリン系酸化防止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、イルガフォス１６８（Ｉｒｇａｆｏｓ １６８：トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガフォス１２（Ｉｒｇａｆｏｓ １２：トリス［２−［［２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェフィン−６−イル］オキシ］エチル］アミン、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、イルガフォス３８（Ｉｒｇａｆｏｓ ３８：ビス（２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル）エチルエステル亜リン酸、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製）、アデカスタブ３２９Ｋ（ＡＤＫ ＳＴＡＢ ３２９Ｋ、旭電化製）、アデカスタブＰＥＰ３６（ＡＤＫ ＳＴＡＢ ＰＥＰ３６、旭電化製）、アデカスタブＰＥＰ−８（ＡＤＫ ＳＴＡＢ ＰＥＰ−８、旭電化製）、Ｓａｎｄｓｔａｂ Ｐ−ＥＰＱ（クラリアント製）、ウェストン６１８（Ｗｅｓｔｏｎ ６１８、ＧＥ製）、ウェストン６１９Ｇ（Ｗｅｓｔｏｎ ６１９Ｇ、ＧＥ製）、ウルトラノックス６２６（Ｕｌｔｒａｎｏｘ ６２６、ＧＥ製）、スミライザーＧＰ（Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ ＧＰ、住友化学製）等が挙げられる。これらは１種のみを単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

上述した熱安定剤の配合量は、本実施形態の所望の効果を発揮する量であれば特に限定されず、加工時にブリードアウトする等の問題を効果的に防止する観点から、メタクリル系樹脂１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましく、より好ましくは３質量部以下、さらに好ましくは１質量部以下、さらにより好ましくは０．８質量部以下、よりさらに好ましくは０．０１質量部以上０．８質量部以下である。

上記紫外線吸収剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾトリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物、ベンゾフェノン系化合物、オキシベンゾフェノン系化合物、フェノール系化合物、オキサゾール系化合物、マロン酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物、ラクトン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンズオキサジノン系化合物等が挙げられる。特に、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾトリアジン系化合物が好ましい。これらは１種のみを単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

上記紫外線吸収剤は、メタクリル系樹脂組成物の良好な成形加工性を十分に確保する観点から、２０℃における蒸気圧（Ｐ）が１．０×１０^−４Ｐａ以下であることが好ましく、１．０×１０^−６Ｐａ以下であることがより好ましく、１．０×１０^−８Ｐａ以下であることがさらに好ましい。

ここで、前記メタクリル系樹脂組成物の良好な成形加工性とは、例えば、フィルムとして成形する際、低分子化合物のロールへの付着が少ないこと等を意味する。低分子化合物のロールへの付着を少なくすることで、当該低分子化合物のロール表面への堆積を効果的に防止できる傾向にあるため、外観の劣化や、光学特性の悪化を効果的に防止できる傾向にある。

また、紫外線吸収剤の融点（Ｔｍ）は、８０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１３０℃以上であることがさらに好ましく、１６０℃以上であることがさらにより好ましい。

紫外線吸収剤は、２３℃〜２６０℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で昇温した場合の重量減少率が５０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましく、１０％以下であることがさらにより好ましく、５％以下であることがよりさらに好ましい。重量減少率は、既存の熱重量測定装置（ＴＧＡ）により測定することができる。

上記紫外線吸収剤の配合量は、本実施形態の所望の効果を発揮する量であれば特に限定されないが、加工時のブリードアウト等の問題を効果的に防止できる観点から、メタクリル系樹脂１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましく、より好ましくは３質量部以下、さらに好ましくは１質量部以下、よりさらに好ましくは０．８質量部以下、さらにより好ましくは０．０１質量部以上０．８質量部以下である。

〔メタクリル系樹脂、及びメタクリル系樹脂組成物の加工方法〕
メタクリル系樹脂を加工する方法、又は当該メタクリル系樹脂を種々の添加剤や、その他の樹脂と混合し、メタクリル系樹脂組成物を加工する方法としては、特に限定されないが、例えば、押出機、加熱ロール、ニーダー、ローラミキサー、バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練する方法が挙げられる。その中でも押出機による混練が、生産性の面で好ましい。混練温度は、メタクリル系樹脂を構成する重合体や、混合する他の樹脂の好ましい加工温度に従えばよく、目安としては１４０〜３００℃の範囲、好ましくは１８０〜２８０℃の範囲である。

（４）メタクリル系樹脂シートないし弾球遊技機用樹脂基盤の製法
本実施形態に用いられるメタクリル系樹脂シートの製法は、上記（Ａ）に対して上記（Ｂ）を所定の比率で添加するものである限り、特に限定されない。すなわち、種々公知の方法を適用することができる。例えば、溶融押出成形法や、射出成形法等が挙げられる。アクリル系ゴム粒子をメタクリル系樹脂シートに含有させる上で、多層構造粒子の均一分散を図る等の観点から、押出成形法が好ましい。上記のとおり、本実施形態に係る弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法は、アクリル系ゴムからなる第１の多層構造粒子を含有するメタクリル系樹脂（Ａ）と、アクリル系ゴムからなる第２の多層構造粒子を含有し、かつ、当該（Ａ）とは異なるメタクリル系樹脂（Ｂ）と、を含むメタクリル系樹脂シートを備える弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法である。さらに、本実施形態に係る弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法は、前記（Ａ）１００質量部に対して、前記（Ｂ）を５質量部以上１５０質量部以下で添加して前記メタクリル系樹脂シートを調製する工程を有し、前記メタクリル系樹脂シートが１５質量％以上５０質量％以下のアセトン不溶部を含有する。上記製造方法によれば、リワーク品を使用することで資源の有効活用ができるのみならず得られる弾球遊技機用樹脂基盤の品質をも改善することができる。すなわち、上記弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法により得られる弾球遊技機用樹脂基盤は、資源の有効利用を実現するのみならず、光学特性、機械特性、切削加工性及び遊技盤としての演出効果のバランスに優れるものとすることができる。なお、上記（Ａ）１００質量部に対する（Ｂ）の添加量としては、５．３質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、より好ましくは１１．１質量部以上６６．７質量部以下である。

シート押出時の好適な温度範囲としては、２４０℃以上、２７５℃以下であり、より好ましくは２４５℃以上、２７０℃以下、更に好ましくは、２５０℃以上２６０℃以下である。樹脂温度が２４０℃を下回ると樹脂粘度が大きくなり、Ｔダイを出た溶融樹脂が一対の冷却ロールに挟持される際に形成される樹脂溜まり、いわゆるバンクの形状が不安定となって生産性が低下したり、フランジ部やＴダイ内部の微細な滞留部に存在する劣化樹脂が掻き出されて、異物不良が発生するなどの不具合が生じやすくなる。一方、樹脂温度が２７５℃を上回ると、樹脂の分解が生じ、シート表面にシルバーストリークが発生する。さらに、分解ガスによって樹脂が発泡してベントアップを生じ、生産性が低下する。

本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートは、耐衝撃性にも優れている。そのため、本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートの表面に、例えば、多軸穴あけ機等のＮＣ加工機を用いて釘穴加工する際、パチンコ釘（特に真鍮製パチンコ釘）を安定して打ち込むことができる。より安定した釘打ちを実現する観点から、本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートの厚さは５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましいが、このような範囲に限定されず、良好なパチンコ釘の打ち込みが可能である。このように、本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートは、ベニア合板以上の釘打ち加工性、及び釘の保持力を有する。

また、パチンコ釘の材質としては、真鍮製、鉄製、ステンレス製等があるが、真鍮製が好ましい。また、真鍮製釘には捻子が無いものと捻子が有るものとの２種類があるが、シート表面に釘打ちした後の当該釘の保持力、釘穴径と釘径とのクリアランス及び釘周辺に発生するミクロクラック発生の有無を考慮して、上記２種類の真鍮製釘を適宜使い分けることができる。

本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートのシート厚は、５ｍｍ以上１９ｍｍ以下の範囲が好ましく、８ｍｍ以上１２ｍｍ以下がより好ましい。上記シート厚が５ｍｍ以上である場合、シート表面に釘抜き時の保持力が向上する傾向にあり、当該シート厚が１９ｍｍ以下である場合、弾球遊技機樹脂基盤としてより良好な全光線透過率及び黄色度を維持することでき、液晶表示がより鮮明に見える等、演出効果がより向上する傾向にある。ここで、十分に良好な外観を確保する観点から、本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートのシート厚み１０ｍｍにおける黄色度（ＹＩ）が４以下、−３以上であることが好ましい。同様の観点から、上記ＹＩは３．８以下、−２以上であることがより好ましく、さらに好ましくは３．５以下、−１以上である。

本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートの引張弾性率は、１２００ＭＰａ以上２５００ＭＰａ以下であることが好ましく、より好ましくは１５００ＭＰａ以上２４００ＭＰａ以下である。引張弾性率が２５００ＭＰａ以下である場合、シート表面への釘打ち後に発生しうる白化やクラックをより効果的に防止できる傾向にあり、１２００ＭＰａ以上である場合はシートの剛性及び硬度（硬さ）がより向上し、シート表面へのキズの付着をより効果的に防止できる傾向にある。

（５）粉砕リワーク品
押出成形等に供するにあたって、本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートのバージン材に配合するリワーク品の配合量は、シートの光学特性（全光線透過率や黄色度）、外観（ゴム凝集体の個数等）、引張弾性率等に影響を与える。

押出成形や射出成形等の各種成形加工に供される樹脂成形材料は、通常、懸濁重合法や、溶液重合法等の各種重合方法によって製造され、主としてビーズ、またはペレット状の形態で各種成形加工に供される。懸濁重合等によって製造されたビーズは、さらに押出機によって溶融混練され、ペレット状に加工された後に押出成形や射出成形等の各種加工工程に供される場合もある。

本明細書における「バージン材」とは、上記の各種成形加工に供する目的で準備された成形材料であり、かつ、押出成形や射出成形等の成形加工に供されたことが一回も無いゴム粒子を含有するメタクリル系樹脂材料を意味する。

さらに、「リワーク品」とは、既に樹脂シート、樹脂フィルム、あるいは任意の形状の射出成形品等として一回以上成形加工工程に供されたことのある樹脂材料であって、上記バージン材用のメタクリル系樹脂（Ａ）のシートとは異なるメタクリル系樹脂（Ｂ）のシートを粉砕して得られた粉砕物等を意味するものとする。またこの粉砕物を、押出成形時の生産安定性向上や、各種添加剤の配合等の目的を達成するため、必要に応じて押出機によって溶融混練し、ペレット状に加工した樹脂材料も、本明細書における「リワーク品」に含まれる。なお、上記メタクリル系樹脂（Ａ）とメタクリル系樹脂（Ｂ）とが上述のように区別できれば足り、その原料となる樹脂材料は同種であってもよく、異なっていてもよい。すなわち、メタクリル系樹脂（Ａ）に含まれる第１の多層構造粒子とメタクリル系樹脂（Ｂ）に含まれる第２の多層構造粒子は同種のものであっても異種のものであってもよい。

また上記のゴム粒子を含有するアクリル系樹脂の粉砕品と併せて、ゴム粒子を含有しないアクリル系樹脂のシートあるいは射出成形品の粉砕品や、さらにはＡＳ等、バージン材とは異なる種類の樹脂材料で形成された成形加工品の粉砕品を用いることもできる。その際、本実施形態におけるメタクリル系樹脂シートとして必要な、光学特性、表面硬度、外観、耐熱性等の物性を損なわないように各粉砕品の添加量を調整することが好ましい。

本実施形態における「リワーク品」を得るために粉砕される成形加工品としては、特に限定されないが、例えば、シート押出成形工程において、シート幅方向両端のトリミング処理によって発生する端材や、生産条件を調整している間に発生する規格外品（例えば板厚が規格から外れるシート等）等に加え、遊技盤の内外周を切削加工する際に発生する端材等を用いることができる。さらには、ゴム粒子含有アクリル樹脂によって形成された射出成形品等も同様に使用可能である。また、上記粉砕の程度については、押出機での溶融混練が安定して行える範囲であれば特に限定されないが、例えば、最長長さが１〜１５ｍｍ程度のフレーク状不定形物とすることができる。なお、本実施形態における上記の粉砕の方法としては、特に限定されず、種々公知の粉砕方法を採用することができる。

本実施形態において、上記粉砕リワーク品の配合量が増加するにつれて、メタクリル系樹脂シートの全光線透過率及び引張弾性率が低下する傾向にある。さらに、上記配合量の増加するにつれて黄色度（黄味）が上昇する傾向にあるため、外観が劣る傾向にある。良好な黄色度（ＹＩ）を確保することと資源の有効利用を実現することとのバランスの観点から、上記リワーク品の配合量としては５質量％以上６０質量％以下である。上記同様の観点から、上記リワーク品の配合量として、好ましくは５質量％以上５０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上４０質量％以下である。上記リワーク品の配合量が６０質量％を超える場合、シートの切断面が黄味を帯び、外観の見栄えが劣ることとなる。その結果、遊技盤としての商品価値が大幅に低下する。例えば、７０質量％を超えるとシート厚み１０ｍｍにおける黄色度（ＹＩ）が７を超える程に悪化する。

以上のとおり、本実施形態の弾球遊技機基盤によれば、例えば、シート作製時に発生する厚み調整（切替）板、シート端部をトリミングした端材、不具合シート、或いは弾球遊技機基盤製作時に発生する中抜き材（シート中央部）、及び端材を回収し、押出可能な形状（サイズ）に微粉砕した粉砕品をシート製作時に押出機内に戻して（リワーク）、品質を改善することができ、資源の有効活用のみならず弾球遊技機基盤の品質改善に資する技術ということができる。

次に実施例及び比較例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。

下記の実施例１〜１５及び比較例１〜８について、次に示す特性試験を実施した。すなわち、各実施例及び各比較例（比較例８を除く）で得られたシートを対象とし、アセトン不溶部、可塑化安定性（ベントアップの有無）を測定・評価した。さらに、各実施例及び各比較例のシートの光学特性〔全光線透過率、黄色度（ＹＩ）〕、外観（発生の有無）（シルバー、異物、アクリル系ゴム分散不良の凝集体の個数）、引張弾性率、シャルピー衝撃強さ（ノッチ無し）、鉛筆硬度（シートの表面硬さ）、釘打ち後（白化の有無、クラック発生の有無）、ＮＣ切削における切削加工性の各項目について、各々の良否の比較評価を実施した。

（１）粉砕リワーク品配合
後述する実施例２に記載の要領と同様に樹脂シートを製作した際に発生した不具合シート（板厚調整時に生じた端材、切替え時に生じた切替え品、シート押出方向両端部のトリミング後の端材等）、及び後述する実施例２に記載の要領と同様に弾球遊技機基盤を作製した際に発生した部分液晶を演出する為にシート中央部をくり抜いた中抜き材等のアセトン不溶部について同一配合量であるシート（端材）を同一箇所に集めた。次に、表面保護フィルムの剥がし忘れが無いことを確認した後、パネルソー（切断機）を使用し一定量の大きさ（７００ｍｍ以下）にカットした。カットするにあたっては他樹脂、ゴミ、異物及び表面保護フィルム等が粉砕機内に混入しないように細心の注意を払って粉砕した。その後、大型粉砕機に上記のシートを１枚ずつ毎葉にて投入し、微粉砕させ、装置内の粉砕品の温度が上昇し微粉砕品同志が融着しないように温度管理（５０℃以下）をした。粉砕機中のメッシュを通過したある一定サイズ（長辺：約１５ｍｍ以下）の微粉砕品をホッパーに吸引後、貯蔵しリワーク用の原料とし、その後、微粉砕品は水洗せずそのままホッパーに投入することとした。

（２）アセトン不溶部の含有量
表面保護フィルムを剥がした樹脂シートを一昼夜（約８０℃、約１２時間以上）乾燥後、樹脂シートの一部を切出しサンプルとし、約１．０ｇを精秤した（Ｗ１）。その後、遠沈管（金属製チューブ）にサンプルを入れた後に、アセトン２０ｍＬを加え、室温で約１日静置後、振とう機にて２時間振とうした。次に、日立工機（株）製、真空式高速冷却遠心機（機種「ＣＲ２６Ｈ」）を使用し、５℃、２４０００ｒｐｍに条件設定し、１時間遠心分離した。

振とう後、上澄み液をデカンテーションして除いた後、新たにアセトン２０ｍＬを加え室温で１時間振とうした。上記振とう後、５℃、２４０００ｒｐｍの条件にて１時間遠心分離した。再度、同一方法及び条件で繰り返し合計３回行った。上澄み液をデカンテーションして除き、一晩風乾させた。

真空乾燥機を１００℃に設定し、一昼夜（約１２時間以上）真空乾燥後に取出し、デシケーター内で室温まで冷却後、残留物の質量を秤量した（Ｗ２）。次式により、アセトン不溶部の含有量（質量％）を算出した（Ｘ）。
アセトン不溶部（Ｘ）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００

（３）可塑化安定性（ベントアップの有無）
ベンド付押出機（１０４φ二軸押出機、Ｌ／Ｄ（押出機のシリンダーの長さ／押出機のシリンダー径）＝３４）の途中に設置され真空にて脱気しているベント部より溶融した樹脂のベントアップ（吹き出す）が無く押出が良好な場合を「○」とし、極僅かにベントアップが認められる場合を「△」とし、明らかにベントアップし押出不安定な場合を「×」とした押出安定性の相対比較を目視により行った。

（４）光学特性〔全光線透過率、黄色度（ＹＩ）〕
（ａ）全光線透過率
ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じて全光線透過率を測定した。すなわち、表面保護フィルムを剥がした樹脂シートを５０×５０ｍｍのサンプルサイズに３枚を切り出し、日本電色工業（株）製の濁度計型式「１００１ＤＰ」を使用して測定し、平均値を求めた。この平均値を各例の全光線透過率として採用した。

（ｂ）黄色度（ＹＩ）
ＪＩＳ Ｋ ８７２２「色の測定方法−反射及び透過物体色」の規定方法に準じ黄色度（ＹＩ）を測定した。すなわち、表面保護フィルムを剥がした樹脂シートを５０×５０ｍｍのサンプルサイズに３枚を切り出し、（有）東京電色製の色差計型式「ＴＣ−８６００Ａ」を使用して、測定条件をＣ光源、１０度視野に設定した上で、測定を行い、平均値を求めた。この平均値を各例の黄色度（ＹＩ）として採用した。

（５）シート表面状態（凝集体の個数、シルバー、異物）
（ａ）凝集体の個数
押出機を用いて幅１０００ｍｍ（長さＬ：３００ｍｍにカット）に押出しされたシートを約３等分に切り出し、３３２×３００ｍｍサイズに切出した後、シート両面の表面保護フィルムを剥がし外観状態を詳細に観察した。アクリル系ゴム粒子分散不良に由来して発生する凝集体が全く認められない場合を「○」とし、凝集体（分散不良）の数個（２〜５）が認められた場合を「△」とし、ゴム凝集体が多数認められ、外観不良が発生しているものを「×」とした相対比較を目視により行った。

（ｂ）シルバー（シルバーストリークス）
（ａ）凝集体の個数の相対比較で使用したサンプルを対象として、シルバー発生有無の相対比較を実施した。なお、シルバーとは別名銀状といい、シート表面外観にシートの流れに沿って発生する銀色に似た白色のスジ状の模様である。シートの表面外観に、外観異常が全く無く良好な場合を「○」とし、僅かにシルバーが認められる場合を「△」とし、明確に認められる場合を「×」とする相対比較を目視により行った。

（ｃ）異物
（ａ）凝集体の個数の相対評価で使用したサンプルを対象とし、シート表面外観の目視で観察出来る微小凹凸の異物発生の相対比較を実施した。全く異物が認められない場合を「◎」とし、数個（１〜５個）認められる場合を「○」とし、異物が（６〜１０）個認められる場合を「△」とし、１１個以上認められる場合を「×」とした相対比較を目視により行った。

（６）引張弾性率
ＪＩＳ Ｋ ７１６２−１９９４「プラスチック−引張特性の試験方法 第２部：型成形、押出成形及び注型 プラスチックの試験条件」の規定方法に準じ、引張弾性率を測定した。すなわち、表面保護フィルムを剥がした樹脂シートを試験片タイプ１Ｂ（長さ：Ｌ＝１５０ｍｍ以上 厚さ：ｔ＝１０ｍｍ 並行部の幅：８０±２ｍｍ）に切削加工し作製後、板厚と並行部の寸法を正確に測定し、当該測定の後、引張試験機にて試験速度１ｍｍ／ｍｉｎにて引張り、引張弾性率を測定し、同一要領にて５回測定して平均値を求めた。この平均値を各例の引張弾性率として採用した。

（７）シャルピー衝撃強さ（ノッチ無し）
ＪＩＳ Ｋ ７１１１「硬質プラスチックのシャルピー衝撃試験方法」の規定方法に準じ、シャルピー衝撃強さ（ノッチ無し）を測定した。すなわち、１号試験片（長さ：Ｌ＝８０±２ｍｍ 厚さ：ｔ＝１０ｍｍ 切欠き無し）を作製した後、表面保護フィルムを剥がし寸法を測定し記録した。次いで、硬質プラスチック用シャルピー衝撃試験機にサンプルを固定し、ハンマー（容量：１５Ｊ）を持ち上げて落下させた。同一要領にて５回繰り返し、吸収エネルギーを計算にて求め、シャルピー衝撃強さの値を求めた。

（８）鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４「塗料一般試験法、第５部：塗膜の機械的性質、第４節：引っかき硬度（鉛筆法）」の規定方法に準じ、表面保護フィルムを剥がした樹脂シートを１００ｍｍ×１５０ｍｍのサイズに切り出しサンプルとした。続いて、約８０℃の乾燥機の中に１２時間以上放置した後、デシケーター中にて自然冷却させた。（株）東洋精機製作所製の鉛筆引掻き硬さ試験機を使用し、引掻き角度：４５度、荷重（重り）：７５０ｇの条件下にて測定した。

（９）釘打ち後の外観評価（白化発生の有無、クラック発生の有無）
各例の樹脂シート（サイズ５０ｍｍ×１５０ｍｍ）を準備し、ストレートシャンクドリル（φ１．７３ｍｍ）を用いて、ボール盤で１０箇以上の穴を貫通させた。そして、真鍮製釘φ１．８４ｍｍ全長 ２７．７ｍｍ、頭部分引いた長さ２６．５ｍｍ、テーパー部分３ｍｍの真鍮製パチンコ釘（捻子有り）を、穴の中央に釘をセットした。続いて、鉄製ハンマーにて釘の頭を数回叩き、約１０ｍｍ侵入させた。打った釘周辺の白化及びクラック発生の有無を目視にて評価した。

（１０）切削加工性
ＮＣ加工機を一般的な木工用（ベニア合板）の切削加工条件（回転数：３０００ｒｐｍ）に設定した後、樹脂シートの両面は表面保護フィルム〔株式会社サンエー化研製：品名：ＪＴ２８、粘着剤：アクリル系粘着剤、フィルムの基材と粘着層の合計厚み：８８μｍ〕を貼り付けたままの状態で、毎葉にて、直径が６０ｍｍの円形状、一辺が６０ｍｍの正三角形状、及び一辺が６０ｍｍの正方形状を各々３個ずつ、シートの中央部に対してＮＣ切削加工を行った。問題が無く良好に加工ができた場合を「○」とし、カケ（バリ）やフィルムの剥がれが僅かに認められる場合を「△」とし、カケ（バリ）やフィルムの剥がれが明らかに認められた場合を「×」とする相対比較を目視により行った。

次に、アクリル系ゴム粒子の製造例を示すと共に、各実施例及び各比較例について説明する。

〈製造例〉
内容積１０Ｌの還流冷却器付反応器に、イオン交換水６８６０ｍＬ、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム１３．７ｇを投入し、２５０ｒｐｍの回転数で攪拌しながら、窒素雰囲気下７５℃に昇温し、酸素の影響が事実上ない状態にした。

メタクリル酸メチル（以下、「ＭＭＡ」とも表記する。）９０７ｇ、ｎ−ブチルアクリレート（以下、「ＢＡ」とも表記する。）３３ｇ、２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（以下、「ＨＭＢＴ」とも表記する。）０．２８ｇ、及びアリルメタクリレート（以下、「ＡＬＭＡ」とも表記する。）０．９３ｇを混合して混合物（Ｉ−１）とした。

混合物（Ｉ−１）２２２ｇを上記還流冷却器付反応器に一括添加し、添加５分後に過硫酸アンモニウム０．２２ｇを添加した。その４０分後から、混合物（Ｉ−１）の残りの７１９ｇを２０分間かけて連続的に添加し、添加終了後６０分間保持した。続いて、過硫酸アンモニウム１．０１ｇを添加した後、ＢＡ１０６７ｇ、スチレン（以下、「Ｓｔ」とも表記する。）２１９ｇ、ＨＭＢＴ０．３９ｇ、ＡＬＭＡ２７．３ｇからなる混合物（Ｉ−２）を１４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後、さらに１８０分間保持した。

次に、過硫酸アンモニウム０．３０ｇを添加した後、ＭＭＡ７３０ｇ、ＢＡ２６．５ｇ、ＨＭＢＴ０．２２ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（以下、「ｎ−ＯＭ」とも表記する。）０．７６ｇからなる混合物（Ｉ−３）を４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後９５℃に昇温し３０分間保持して、ラテックスを得た。得られたラテックスを３質量％硫酸ナトリウム温水溶液中へ投入して、塩拆・凝固させた。次いで、脱水・洗浄を繰り返したのち乾燥し、多層構造アクリル系重合体（Ｉ）を得た。

得られた多層構造アクリル系重合体（Ｉ）の一部を抜き取り、メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）を混練して、ゴム粒子のサンプルとした。得られたサンプルの一部を切出し、ＲｕＯ_４（ルテニウム酸）染色超薄切片法にて、染色されたゴム粒子断面の電子顕微鏡（×１００，０００倍）を用いて写真撮影した。撮影された約２０個のゴム粒子の直径をスケールにて求め、その平均を平均粒子径とした。最終的に得られたゴム粒子の平均粒子径は、０．２３μｍであった。

比較のため、アクリル系ゴム粒子として、フレーク状アクリルゴムの多層構造粒子（三菱レイヨン株式会社製、商品名「ＩＲ４４１」）を用い、シート押出機にて得られたシートの一部を電子顕微鏡を用いて同一倍率にて写真撮影した。撮影された約２０個のゴム粒子の直径をスケールにて求め、ゴム粒子の平均粒子径は、約０．２３μｍであった。すなわち、ＩＲ４４１により得られたゴム粒子は、上記した多層構造アクリル系重合体（Ｉ）により得られたゴム粒子とほぼ同一の平均粒子径を有するものであった。

［実施例１］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）５０質量％、上記製造例のアクリル系ゴム粒子（ゴム濃度：１００質量％）５０質量％をタンブラー（混合機、３０回転／分×３０分）にて均一分散後、φ４８ｍｍ二軸押出機を使用し、ペレタイズ（造粒機）したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を作製した。

続いて上記のメタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）３５質量％、ゴム配合量５０質量％のマスターペレット３５質量％、並びに後述する実施例２でのシート製作時に発生した不具合シート（板厚調整時に生じた端材、切替え時に生じた切替え品、シート押出方向両端部のトリミング後の端材等）の微粉砕（長辺：約１５ｍｍ以下）品及びＮＣ加工機にて弾球遊技機基盤を製作する際に発生する中抜き材（シート中央部）の微粉砕品からなるリワーク品（ゴム配合量２５質量％）３０質量％を各々のストックタンクにいれた後、自動計量装置にて所定量を測定した。３個のストックタンクよりミキサータンクに入れ均一混合になるように数分間混合し、樹脂混合物を得て、ブレンドタンクへ移送した後、押出機に所定量を投入した。得られた樹脂混合物をφ１０４ｍｍ二軸押出機、Ｌ／Ｄ（押出機のシリンダーの長さ／押出機のシリンダー径）＝３４のシート押出機に供給し、厚み１０ｍｍ、幅１０００ｍｍに調整し、設定温度は約２６０℃、ダイの入口温度は約２５０℃で設定し、樹脂温度が２５０℃になるようにシートを押出した。

ダイより出たシート表面の艶付けのポリッシングロール温度は約８０℃であった。得られた押出シートの両面に、表面保護フィルム（株式会社サンエー化研製、商品名「ＪＴ２８」、厚み（基材層と粘着層の合計厚み）：８９μｍ、基材層：ポリエチレン、接着剤層：アクリル系粘着剤（アクリル酸エステル共重合体））をインライン工程内で貼り付けた（貼付時の圧力：２ｋｇ／ｃｍ^２、テンション：約６ｋｇ）。その後、工程内にてシートを一定寸法に切断した。得られた複合シートを、丸鋸により切り出して評価用サンプルとし、上記の各評価項目について評価した。

［実施例２］
シート押出機の押出機内の樹脂温度を２５０℃から２６０℃にアップさせた以外は、実施例１と同一原料組成内容にて押出し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。なお、実施例２のシートを製作した際に発生した不具合シート（板厚調整時に生じた端材、切替え時に生じた切替え品、シート押出方向両端部のトリミング後の端材等）、弾球遊技機基盤の作製時において部分液晶を演出する為にシート中央部をくり抜くことで発生した中抜き材等の、アセトン不溶部について同一配合量であるシート（端材）を同一箇所に集め、粉砕機にて微粉砕した。このようにして得られたリワーク品を、上述の実施例１の調製に供した。

［実施例３］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）７５質量％、上記製造例のアクリル系ゴム粒子２５質量％となるように配合した後、タンブラー（混合機）にて均一分散させ、φ４８ｍｍ二軸押出機でペレタイズ（造粒機）したゴム配合量２５質量％の等倍品とした。等倍品を７０質量％と微粉砕されたリワーク品（ゴム配合量２５質量％）を３０質量％とを実施例１の記載の方法にて、均一分散となるように混合させ樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２の押出条件に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例４］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）４２質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を２８質量％、リワーク品（ゴム配合量２０質量％）３０質量％を配合させ、実施例１の方法にて均一分散となるように混合し、樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２の押出条件に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例５］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）２８質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を４２質量％、リワーク品（ゴム配合量３０質量％）３０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例１の押出条件の樹脂温度２５０℃にて押出し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例６］
シート押出機の押出機内の樹脂温度を２５０℃から２６０℃にアップさせた以外は、実施例５と同一原料組成内容にて押出し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例７］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）１８質量％、実施例１で使用したアクリル系ゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を５２質量％、リワーク品（ゴム配合量３７質量％）３０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２の押出条件の樹脂温度２６０℃にて押出し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。
［実施例８］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）４７．５質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を４７．５質量％、リワーク品（ゴム配合量２５質量％）５質量％を配合させ、実施例１の方法にて均一分散となるように混合し、樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例１の押出条件（樹脂温度：２５０℃）に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例９］
シート押出機の押出機内の樹脂温度を２５０℃から２６０℃にアップさせた以外は、実施例８と同一原料組成内容にて押出し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例１０］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）４５質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を４５質量％、リワーク品（ゴム配合量２５質量％）１０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２の押出条件（樹脂温度：２６０℃）に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例１１］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）４０質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を４０質量％、リワーク品の（ゴム配合量２５質量％）２０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２の押出条件（樹脂温度：２６０℃）に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例１２］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）３０質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を３０質量％、リワーク品（ゴム配合量２５質量％）４０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２の押出条件（樹脂温度：２６０℃）に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例１３］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）２５質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を２５質量％、リワーク品（ゴム配合量２５質量％）５０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例１の押出条件（樹脂温度：２５０℃）に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例１４］
シート押出機の押出機内（ダイ入口付近）の樹脂温度を２５０℃から２６０℃にアップさせた以外は、実施例１３と同一原料組成内容にて押出し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［実施例１５］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）５０％、アクリル系ゴム粒子として、フレーク状アクリルゴムの多層構造粒子（三菱レイヨン株式会社製、商品名「ＩＲ４４１」）５０％をタンブラー（混合機）にて均一分散後、３０ｍｍφ二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）を使用しペレタイズ（造粒機）したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を作製した。続いて市販品のメタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）３５質量％、ゴム配合量５０質量％のマスターペレットを３５質量％、三菱レイヨン株式会社製、商品名「ＩＲ４４１」のシートのリワーク品３０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２の押出条件（樹脂温度：２６０℃）に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［比較例１］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）７５質量％と、上記製造例のアクリル系ゴム粒子パウダ（ゴム濃度：１００質量％）２５質量％とをタンブラー（混合機）にて均一分散させ、ペレタイズ（造粒）せずに樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２の押出条件（樹脂温度：２６０℃）に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［比較例２］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）７０質量％、ゴム配合しないメタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デラグラスＡ９９９：透明、板厚：１０ｍｍ」を大型粉砕機にて微粉砕したリワーク品３０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２の押出条件（樹脂温度：２６０℃）に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［比較例３］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）５６質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を１４質量％、リワーク品（ゴム配合量１０質量％）３０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例１（樹脂温度：２５０℃）の押出条件に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［比較例４］
シート押出機の押出機内の樹脂温度を２５０℃から２６０℃にアップさせた以外は、比較例３と同一原料組成内容にて押出し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［比較例５］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）５０質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を５０質量％を配合し、すなわちリワーク品を配合しないで、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２（樹脂温度：２６０℃）の押出条件に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［比較例６］
メタクリル系樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製、商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）１５質量％、実施例１で使用したゴム配合量５０質量％のマスターペレット（ＭＰ）を１５質量％、リワーク品（ゴム配合量２５質量％）７０質量％を配合させ、実施例１の方法にて、均一分散となるように混合して樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２（樹脂温度：２６０℃）の押出条件に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［比較例７］
バージンの原料を全く使用せず、リワーク品（ゴム配合量２５質量％）１００質量％、すなわち微粉砕したリワーク品のみをホッパーに投入し、樹脂混合物を得た。得られた樹脂混合物を実施例２（樹脂温度：２６０℃）の押出条件に設定し、評価用サンプルを得て、各評価項目について評価した。

［比較例８］
市販品の透明ポリカーボネート樹脂シート（旭硝子株式会社製、商品名「レキサン」（板厚１０ｍｍ、グレード９０３４透明）を透明樹脂シートとして使用し、各評価項目について評価した。ＰＣの引張弾性率測定については、サンプルが破壊に至らず、数値では１４９ＫＪ／ｍ^２となった（以下の表１中では「ＮＢ」と表記する）。

各実施例及び各比較例の結果を表１〜２に示す。

表２からわかるように、比較例の弾球遊技機樹脂基盤は、いずれも、性能評価の少なくとも１つにおいて本実施形態の所望の結果が得られなかった。一方、表１のとおり、各実施例の弾球遊技機樹脂基盤は全ての評価において本実施形態の所望の結果を示した。すなわち、本実施形態の所望のメタクリル系樹脂シートを備える弾球遊技機樹脂基盤とすることで、釘打ちする際に白化やクラックが発生せず、打ち釘の保持力が優れること、遊技盤を機械切削加工する際に表面フィルムの剥がれや浮き等が起こらず、切削加工性が優れること、遊技盤としての演出効果が優れることが確認された。

本発明の弾球遊技機基盤用シートは、不具合シート及び弾球遊技機樹脂基盤製作時に発生する中抜き材をシート製作時に戻す（リワークする）ことで有効利用が出来ることにより、パチンコ台をはじめとする弾球遊技機の基盤用シートとして用いることができ、真鍮製釘を打つパチンコ遊技機やスロットマシーン等を含む弾性遊技機分野一般に利用できる。

Claims (4)

1. アクリル系ゴムからなる第１の多層構造粒子を含有するメタクリル系樹脂（Ａ）９５質量％以下４０質量％以上と、
   アクリル系ゴムからなる第２の多層構造粒子を含有し、かつ、当該（Ａ）とは異なるメタクリル系樹脂（Ｂ）５質量％以上６０質量％以下と、
   を含むメタクリル系樹脂シートを備え、
   前記メタクリル系樹脂シートが、１５質量％以上５０質量％以下のアセトン不溶部を含有する、弾球遊技機用樹脂基盤。
2. 前記メタクリル系樹脂シートのシート厚み１０ｍｍにおける黄色度（ＹＩ）が４以下である、請求項１に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
3. アクリル系ゴムからなる第１の多層構造粒子を含有するメタクリル系樹脂（Ａ）と、
   アクリル系ゴムからなる第２の多層構造粒子を含有し、かつ、当該（Ａ）とは異なるメタクリル系樹脂（Ｂ）と、
   を含むメタクリル系樹脂シートを備える弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法であって、
   前記（Ａ）１００質量部に対して、前記（Ｂ）を５質量部以上１５０質量部以下で添加して前記メタクリル系樹脂シートを調製する工程を有し、
   前記メタクリル系樹脂シートが１５質量％以上５０質量％以下のアセトン不溶部を含有する、弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法。
4. 請求項３に記載の弾球遊技機用樹脂基盤の製造方法により得られる、弾球遊技機用樹脂基盤。