JP2015069902A - 非水系電池 - Google Patents
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Abstract
【課題】リチウムイオン二次電池などの非水系電池用負極の高容量化を図る。
【解決手段】多孔構造の導電性支持体が酸化銅の先細薄片密集体により被覆された電極シートおよび前記電極シートを負極とする非水系電池が提供される。支持体としては、多孔構造の金属または金属薄膜に覆われた有機繊維から形成されるのが好ましい。酸化銅の先細薄片密集体は、黒化処理により形成されるのが好ましい。
【選択図】図１
【解決手段】多孔構造の導電性支持体が酸化銅の先細薄片密集体により被覆された電極シートおよび前記電極シートを負極とする非水系電池が提供される。支持体としては、多孔構造の金属または金属薄膜に覆われた有機繊維から形成されるのが好ましい。酸化銅の先細薄片密集体は、黒化処理により形成されるのが好ましい。
【選択図】図１
Description
本発明は、リチウムイオン二次電池などの非水系電池に関する。より詳細には、酸化銅により被覆された多孔構造の支持体を備える電極シートを負極として使用する非水系電池に関する。
非水系電池の負極は、一般的に金属箔などの集電体上にスラリー状の電極活物質層形成用塗工液を塗布し、熱風乾燥などにより乾燥させ、ロールプレスにより作成している。活物質としてカーボン負極が一般的に使用されているが、容量が低いのでより高容量で安全性に優れるものが求められている。
特許文献１には、真空蒸着法により、基板（銅板など）上にスズ薄膜を形成したリチウムイオン二次電池用負極材料の製造方法が開示されている。
特許文献２および特許文献３には、正極、負極及び非水系のイオン伝導体からなる電池において、前記負極が負極活物質の主成分としてリチウムイオンのインターカレーション・デインターカレーション可能な黒鉛よりなり、さらにこの電極内に酸化銅を含むリチウムイオン二次電池が開示されている。
特許文献１には、真空蒸着法により、基板（銅板など）上にスズ薄膜を形成したリチウムイオン二次電池用負極材料の製造方法が開示されている。
特許文献２および特許文献３には、正極、負極及び非水系のイオン伝導体からなる電池において、前記負極が負極活物質の主成分としてリチウムイオンのインターカレーション・デインターカレーション可能な黒鉛よりなり、さらにこの電極内に酸化銅を含むリチウムイオン二次電池が開示されている。
特許文献１においては、スズ膜が検討されているが、充放電の際の膨潤収縮で満足するものが得られていない。また、特許文献２および３では、金属酸化物（酸化銅）が、理論容量が高いことから負極の活物質に一部組み込むことが検討されているが、カーボン電極の一部の改良に留まっている。
本発明者らは、酸化銅の形状をコントロールすることにより、高容量化可能な電極が得られるのではないかと考え、酸化銅の形状コントロールによる高容量化を発明が解決しようとする課題に設定した。
本発明者等は、上記の課題について鋭意検討の結果、電極を構成する導電性支持体を多孔化するとともに、該支持体を酸化銅の先細薄片密集体で被覆することにより高容量化が達成されることを見出し、本発明に到達した。本発明第１の構成は、多孔構造の導電性支持体が酸化銅の先細薄片密集体により被覆された電極シートである。
上記の電極シートにおいて、前記多孔構造の導電性支持体が空隙率３０〜９０％であることが好ましい。
上記の電極シートにおいて、前記酸化銅の先細薄片の長さが０．６μｍ以上であることが好ましい。
上記の電極シートにおいて、前記支持体が多孔構造の金属よりなることが好ましい。
上記の電極シートにおいて、前記支持体が金属薄膜に覆われた有機繊維よりなることが好ましい。
上記の電極シートにおいて、前記金属薄膜がメッキ処理により形成されていることが好ましい。
上記の電極シートにおいて、前記酸化銅の先細薄片密集体が黒化層であることが好ましく、前記黒化層が水酸化ナトリウムと亜塩素酸ナトリウムによる黒化処理液含浸法によるのが好ましい。
本発明第２の構成は、前記の電極シートを負極として使用した非水系電池である。
本発明第１の構成によれば、酸化銅を先細薄片の形状で密集体として支持体を被覆するので、特許文献２、３に開示されている、微粉末の酸化銅をバインダーとブレンドし、ペーストにして塗布したものよりも高容量化が可能であり、しかも、支持体を多孔体とすることで反応場が増大し酸化銅から取り出せる電気量が増加する。しかも、本発明においては、集電体と活物質が強く一体化しており活物質で生じる電気をスムーズに集電体へ取り出せる。また、本発明においては、活物質層が充放電により膨張収縮しても崩壊しにくいという特性を有する。
本発明第２の構成によれば、本発明に係る非水系電池は、酸化銅がリチウムよりも還元電位が高いので、リチウム析出による短絡発生がなく、安全性に優れる。また、同様の効果で使用されている負極活物質のチタン酸リチウムに比べて容量も大きいという特性がある。
本発明においては、非水系電池を構成する電極シートが、酸化銅の先細薄片密集体により被覆された、多孔構造の導電性支持体から構成されている。
本発明における非水系電池とは、リチウムイオン電池のほか、他のアルカリ金属を活物質とする電池を含み、また、一次電池および二次電池の両者を包含する。以下、リチウムイオン二次電池を中心にして記載する。
本発明における非水系電池とは、リチウムイオン電池のほか、他のアルカリ金属を活物質とする電池を含み、また、一次電池および二次電池の両者を包含する。以下、リチウムイオン二次電池を中心にして記載する。
リチウムイオン二次電池は、負極層、電解質層、正極層とから構成される。負極層は、負極材料と固体電解質を含有する。本発明において、負極材料は、多孔構造の導電性支持体から構成される。
（多孔構造の導電性支持体）
本発明に係る電極シートは、多孔構造の導電性支持体から構成されている。本発明において、多孔構造とは、好ましくは、３次元網目状の多孔構造、または連結孔を有する多孔構造である。逆に、３次元網目状の多孔構造、または連結孔を有する多孔構造であれば、負極活物質の膨張収縮を効果的に抑制することができ、サイクル劣化を抑制することができるため好ましい。また、多孔構造とすることで酸化銅皮膜の表面積が増大するため、充放電に寄与しないロス分が減少し、より効率的な電極となる。本発明において支持体の導電性は、支持体を導電性金属で構成するか、支持体基材に導電性金属を被覆することにより付与されることができる。
本発明に係る電極シートは、多孔構造の導電性支持体から構成されている。本発明において、多孔構造とは、好ましくは、３次元網目状の多孔構造、または連結孔を有する多孔構造である。逆に、３次元網目状の多孔構造、または連結孔を有する多孔構造であれば、負極活物質の膨張収縮を効果的に抑制することができ、サイクル劣化を抑制することができるため好ましい。また、多孔構造とすることで酸化銅皮膜の表面積が増大するため、充放電に寄与しないロス分が減少し、より効率的な電極となる。本発明において支持体の導電性は、支持体を導電性金属で構成するか、支持体基材に導電性金属を被覆することにより付与されることができる。
支持体が導電性金属から形成される場合には、多数の小孔のある金属板あるいは金属箔、金属網状メッシュ、金属繊維からなる多孔体が挙げられる。
支持体を構成する導電性金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、銅などの金属材料が挙げられる。これらの金属材料は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。なかでも、電子伝導性、電池作動電位という観点からは、銅、ニッケル、ステンレスが好ましく、特に銅が好ましい。
支持体の空隙率は、３０〜９０％であることが好ましく、４０〜９０％であることがより好ましい。空隙率が小さすぎると高容量化を得にくくなる傾向にあるので好ましくなく、空隙率が大きすぎると、支持体としての力学特性が不十分となり、また単位体積当たりの容量が低下する傾向にあることから好ましくない。
支持体を構成する導電性金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、銅などの金属材料が挙げられる。これらの金属材料は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。なかでも、電子伝導性、電池作動電位という観点からは、銅、ニッケル、ステンレスが好ましく、特に銅が好ましい。
支持体の空隙率は、３０〜９０％であることが好ましく、４０〜９０％であることがより好ましい。空隙率が小さすぎると高容量化を得にくくなる傾向にあるので好ましくなく、空隙率が大きすぎると、支持体としての力学特性が不十分となり、また単位体積当たりの容量が低下する傾向にあることから好ましくない。
導電性金属を被覆する支持体基材としては、有機繊維から形成される支持体基材が挙げられる。該繊維表面に金属層を形成する場合には、有機繊維層として、織編物、不織布形状を用いて、メッキ、蒸着、金属粉末を塗布したものが好ましい。
本発明において支持体基材を形成するために、用いられる有機繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどからなる合成繊維やセルロース繊維などの有機繊維が挙げられ、電池の種類や電解液の種類に応じて適宜選定される。
上記の有機繊維は、編織布や乾式または湿式不織布(紙)などの多孔性の有機繊維層を形成し、その片面または両面に導電性金属を、メッキ、蒸着、金属粉末の塗布などのより有機繊維層の少なくとも一部、好ましくは全面に層状に付着させることにより導電性の多孔性支持体を形成することができる。
本発明において支持体基材を形成するために、用いられる有機繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミドなどからなる合成繊維やセルロース繊維などの有機繊維が挙げられ、電池の種類や電解液の種類に応じて適宜選定される。
上記の有機繊維は、編織布や乾式または湿式不織布(紙)などの多孔性の有機繊維層を形成し、その片面または両面に導電性金属を、メッキ、蒸着、金属粉末の塗布などのより有機繊維層の少なくとも一部、好ましくは全面に層状に付着させることにより導電性の多孔性支持体を形成することができる。
(有機繊維層の導電性金属層の形成)
有機繊維層の目付としては、１０〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは、２０〜８０ｇ／ｍ２の範囲内にあるのが好ましく、目付けが小さすぎると力学特性が劣り加工時の工程張力に耐えられなくなる場合があるので好ましくなく、大きすぎると一定厚みにした時に密度が高くなりすぎ、目標とする空間を保持できなくなる傾向にある点で好ましくない。有機繊維層の厚みとしては、０．０２〜０．２０ｍｍ、より好ましくは、０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内にあるのが好ましく、厚みが小さすぎると力学特性が不十分となり、工程で不具合が発生する場合があるので好ましくなく、厚みが大きすぎると電池内の容積を占有してしまい、密度当たりの容量として劣った電池になる場合があるので好ましくない。空隙率としては、３０〜９０％、より好ましくは、４０〜９０％の範囲内にあるのが好ましく、空隙率が小さすぎると高容量化しにくくなる場合があるので好ましくなく、空隙率が大きすぎると支持体としての力学特性が不十分となり、また単位体積あたりの容量が低下してしまう場合がある点で好ましくない。
有機繊維層の目付としては、１０〜１００ｇ／ｍ２、より好ましくは、２０〜８０ｇ／ｍ２の範囲内にあるのが好ましく、目付けが小さすぎると力学特性が劣り加工時の工程張力に耐えられなくなる場合があるので好ましくなく、大きすぎると一定厚みにした時に密度が高くなりすぎ、目標とする空間を保持できなくなる傾向にある点で好ましくない。有機繊維層の厚みとしては、０．０２〜０．２０ｍｍ、より好ましくは、０．０５〜０．１５ｍｍの範囲内にあるのが好ましく、厚みが小さすぎると力学特性が不十分となり、工程で不具合が発生する場合があるので好ましくなく、厚みが大きすぎると電池内の容積を占有してしまい、密度当たりの容量として劣った電池になる場合があるので好ましくない。空隙率としては、３０〜９０％、より好ましくは、４０〜９０％の範囲内にあるのが好ましく、空隙率が小さすぎると高容量化しにくくなる場合があるので好ましくなく、空隙率が大きすぎると支持体としての力学特性が不十分となり、また単位体積あたりの容量が低下してしまう場合がある点で好ましくない。
有機繊維層上への導電性金属被覆層を形成する金属としては、前記のアルミニウム、ニッケル、銅、チタン、鉄、ステンレス系金属、銅等の導電性金属を挙げることができる。上述の導電性金属の中でも、電気抵抗値が比較的低いものが好ましい。このような導電性金属としては、アルミニウム、銅等が挙げられる。
好ましくは、有機繊維層への導電性金属被覆層の形成は、公知の電解めっき法を利用することができる。なお、不織布に電解めっきを施す前に、有機繊維層表面に導電性を有する層を形成する。この導電性層を形成する手段として、無電解めっき法、スパッタリング法を利用することができる。上記の導電性層としては、４g/m2ないし９g/m2程度とすることが好ましい。そして、導電性を付与した有機繊維層に導電性金属のめっき浴を用いて電解メッキを施すことで、有機繊維表面に導電性金属の被覆層が形成された多孔性金属層を作製することができる。めっき浴としては、ワット浴、塩化浴、スルファミン酸浴が挙げられる。
上記の導電性金属の被覆量は、２０〜１００ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ２の範囲内にあるのが好ましく、被覆量が小さすぎると皮膜強度が弱くなり、部分剥離等が発生する場合があるので好ましくなく、被覆量が大きすぎると空隙の確保がしにくくなる場合があるので好ましくない。また、導電性金属層が形成された有機繊維層の空隙率は、３０〜９０％、より好ましくは、４０〜８０％の範囲内にあるのが好ましく、空隙率が小さすぎると高容量化をしにくくなる場合があるので好ましくなく、空隙率が大きすぎると力学特性が不十分となり、単位体積当たりの容量が低下する場合があるので好ましくない。
好ましくは、有機繊維層への導電性金属被覆層の形成は、公知の電解めっき法を利用することができる。なお、不織布に電解めっきを施す前に、有機繊維層表面に導電性を有する層を形成する。この導電性層を形成する手段として、無電解めっき法、スパッタリング法を利用することができる。上記の導電性層としては、４g/m2ないし９g/m2程度とすることが好ましい。そして、導電性を付与した有機繊維層に導電性金属のめっき浴を用いて電解メッキを施すことで、有機繊維表面に導電性金属の被覆層が形成された多孔性金属層を作製することができる。めっき浴としては、ワット浴、塩化浴、スルファミン酸浴が挙げられる。
上記の導電性金属の被覆量は、２０〜１００ｇ／ｍ２、好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ２の範囲内にあるのが好ましく、被覆量が小さすぎると皮膜強度が弱くなり、部分剥離等が発生する場合があるので好ましくなく、被覆量が大きすぎると空隙の確保がしにくくなる場合があるので好ましくない。また、導電性金属層が形成された有機繊維層の空隙率は、３０〜９０％、より好ましくは、４０〜８０％の範囲内にあるのが好ましく、空隙率が小さすぎると高容量化をしにくくなる場合があるので好ましくなく、空隙率が大きすぎると力学特性が不十分となり、単位体積当たりの容量が低下する場合があるので好ましくない。
（酸化銅被覆）
導電性多孔性支持体への酸化銅の先細薄片密集体被覆は、黒化処理により行われる。この黒化処理は、濃度５５〜９０ｇ／ｌ（より好ましくは６５〜８０ｇ／ｌ）のＮａＯＨと、濃度７０〜９０ｇ／ｌ（より好ましくは７５〜８５ｇ／ｌ）のＮａＣｌＯ２と、を含有する黒化処理液を７０〜１００℃（より好ましくは７５〜９５℃）に加熱し、当該黒化処理液に支持体を３〜５分浸漬して行なう。このような黒化処理を施した支持体上には、酸化銅からなる微細な先細薄片密集体からなる皮膜が形成される。
黒化処理の前には、導電性支持体の脱脂工程および酸洗工程を行うのが好ましい。脱脂工程は、支持体表面を６５〜７０℃の界面活性剤で３０〜９０秒間洗浄し、表面の脂成分が除去される。酸洗工程は、支持体を０．５ｍｏｌ／ｌの硫酸水溶液に３０〜９０秒間浸漬し、表面の酸化層を除去することが好ましい。
導電性多孔性支持体への酸化銅の先細薄片密集体被覆は、黒化処理により行われる。この黒化処理は、濃度５５〜９０ｇ／ｌ（より好ましくは６５〜８０ｇ／ｌ）のＮａＯＨと、濃度７０〜９０ｇ／ｌ（より好ましくは７５〜８５ｇ／ｌ）のＮａＣｌＯ２と、を含有する黒化処理液を７０〜１００℃（より好ましくは７５〜９５℃）に加熱し、当該黒化処理液に支持体を３〜５分浸漬して行なう。このような黒化処理を施した支持体上には、酸化銅からなる微細な先細薄片密集体からなる皮膜が形成される。
黒化処理の前には、導電性支持体の脱脂工程および酸洗工程を行うのが好ましい。脱脂工程は、支持体表面を６５〜７０℃の界面活性剤で３０〜９０秒間洗浄し、表面の脂成分が除去される。酸洗工程は、支持体を０．５ｍｏｌ／ｌの硫酸水溶液に３０〜９０秒間浸漬し、表面の酸化層を除去することが好ましい。
先細薄片の長さとしては、０．６〜２．０μｍ、より好ましくは、０．７〜１．５μｍの範囲内にあるのが好ましい。長さが小さすぎると高容量化を得にくくなるので好ましくなく、長さが大きすぎると集電体である銅との距離が離れすぎ効率が落ちる場合がある点で好ましくない。先細薄片の長さは、黒化処理液の濃度を変えることにより調整することができる。
（電解質層）
リチウムイオン二次電池を構成する電解質層は、特に限定はなく、本技術分野において公知の電解質が使用できる。
リチウムイオン二次電池を構成する電解質層は、特に限定はなく、本技術分野において公知の電解質が使用できる。
（正極層）
本発明において、リチウムイオン二次電池に用いられる正極としては、例えば集電体上に正極活物質やバインダーを含む電極活物質層が形成された公知の正極を使用できる。正極の集電体の材料としては、導電性を有する材料であれば特に制限されないが、例えばアルミニウム、ニッケル、銅などが挙げられる。
正極活物質としては、例えば一般式ＬｉＭｘＯｙ（ただし、Ｍは金属であり、ｘおよびｙ、は金属Ｍと酸素Ｏの組成比である）で表される金属酸リチウム化合物が用いられる。具体的には、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）などが挙げられる。なお、Ｍは複数の金属であってもよく、例えばＬｉＭ１ ｐＭ２ ｑＭ３ ｒＯｙ（ただし、ｐ＋ｑ＋ｒ＝ｘである）で表される化合物、具体的にはＬｉＮｉ０．３３Ｍｎ０．３３Ｃｏ０．３３Ｏ２などを正極活物質として用いることもできる。
正極に用いられるバインダーとしては、ＰＶＤＦ、ＳＢＲなどが挙げられる。正極の電極活物質層は、導電助剤を含んでいてもよい。導電助剤を含むことにより、正極の導電性がより向上し、電池性能をより高めることができる。導電助剤としては、黒鉛、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレンが挙げられる。これら導電助剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上併用する場合、その組み合わせや比率は目的に応じて適宜選択すればよい。
本発明において、リチウムイオン二次電池に用いられる正極としては、例えば集電体上に正極活物質やバインダーを含む電極活物質層が形成された公知の正極を使用できる。正極の集電体の材料としては、導電性を有する材料であれば特に制限されないが、例えばアルミニウム、ニッケル、銅などが挙げられる。
正極活物質としては、例えば一般式ＬｉＭｘＯｙ（ただし、Ｍは金属であり、ｘおよびｙ、は金属Ｍと酸素Ｏの組成比である）で表される金属酸リチウム化合物が用いられる。具体的には、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）、オリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ４）などが挙げられる。なお、Ｍは複数の金属であってもよく、例えばＬｉＭ１ ｐＭ２ ｑＭ３ ｒＯｙ（ただし、ｐ＋ｑ＋ｒ＝ｘである）で表される化合物、具体的にはＬｉＮｉ０．３３Ｍｎ０．３３Ｃｏ０．３３Ｏ２などを正極活物質として用いることもできる。
正極に用いられるバインダーとしては、ＰＶＤＦ、ＳＢＲなどが挙げられる。正極の電極活物質層は、導電助剤を含んでいてもよい。導電助剤を含むことにより、正極の導電性がより向上し、電池性能をより高めることができる。導電助剤としては、黒鉛、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、グラフェン、フラーレンが挙げられる。これら導電助剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。２種以上併用する場合、その組み合わせや比率は目的に応じて適宜選択すればよい。
例えば、リチウムイオン電池は、上述した負極層、電解質層及び正極層を貼り合せ、接合することで製造できる。接合する方法としては、各部材を積層し、加圧・圧着する方法や、２つのロール間を通して加圧する方法（ｒｏｌｌｔｏ ｒｏｌｌ）等がある。また、接合面にイオン伝導性を有する活物質や、イオン伝導性を阻害しない接着物質を介して接合してもよい。
（用途）
本発明に係る非水系電池は、携帯情報端末、携帯電子機器、家庭用小型電力貯蔵装置、
モーターを電力源とする自動二輪車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車等の電池として用いることができる。
本発明に係る非水系電池は、携帯情報端末、携帯電子機器、家庭用小型電力貯蔵装置、
モーターを電力源とする自動二輪車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車等の電池として用いることができる。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（充放電特性の評価方法）
三極式ビーカーセルを用いて、対極及び参照極として金属リチウム板（（株）レアメタリック製、厚さ１ｍｍ、純度９９．９％）、電解液として１Ｍのリチウムビストリフルオロメタンスルホニルアミド（ＬｉＴＦＳＡ）を支持塩とするプロピレンカーボネート（ＰＣ）溶液（（株）キシダ化学製）を用いた。電解液の温度としては、３０℃とした。なお、充放電測定装置（北斗電工（株）製、ＨＪ１００１ＳＭ８Ａ）により、電流密度０．３４Ａ／ｇで、０．００５〜３．０Ｖｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋の電位幅で充放電を繰り返し、５回目のサイクルにおける放電容量[酸化銅１ｇ当たりの放電容量（ｍＡｈ）]およびシート１ｍ２当たりの放電容量（ｍＡｈ）を評価した。
三極式ビーカーセルを用いて、対極及び参照極として金属リチウム板（（株）レアメタリック製、厚さ１ｍｍ、純度９９．９％）、電解液として１Ｍのリチウムビストリフルオロメタンスルホニルアミド（ＬｉＴＦＳＡ）を支持塩とするプロピレンカーボネート（ＰＣ）溶液（（株）キシダ化学製）を用いた。電解液の温度としては、３０℃とした。なお、充放電測定装置（北斗電工（株）製、ＨＪ１００１ＳＭ８Ａ）により、電流密度０．３４Ａ／ｇで、０．００５〜３．０Ｖｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋の電位幅で充放電を繰り返し、５回目のサイクルにおける放電容量[酸化銅１ｇ当たりの放電容量（ｍＡｈ）]およびシート１ｍ２当たりの放電容量（ｍＡｈ）を評価した。
（酸化銅の先細薄片体の長さの測定方法）
支持体上の先細薄片体の長さを走査電子顕微鏡[日本電子(株)、ＪＳＭ−６７０１Ｆ]を用いて観察することにより測定した。
支持体上の先細薄片体の長さを走査電子顕微鏡[日本電子(株)、ＪＳＭ−６７０１Ｆ]を用いて観察することにより測定した。
（空隙率）
本発明において、空隙率とは、シート全体の体積中に占める空隙の容積の割合である。
本発明において、空隙率とは、シート全体の体積中に占める空隙の容積の割合である。
＜実施例１＞
ＰＰ／ＰＥ紙（ダイワボウ社製：ＰＰ ０．５ｄｒ×５ｍｍ、ＮＢＦ １．５ｄｒ×５ｍｍ；目付２９ｇ／ｍ２；厚さ０．１５ｍｍ：密度０．１９ｇ／ｃｍ３：空隙率８６％)に、通常の無電解メッキ法にて、銅付着量８４ｇ／ｍ２、付着後の空隙率７９．５％の多孔構造の導電性支持体を作製した。
得られた支持体に下記のようにして酸化銅の先細薄片(長さ:１μｍ)の密集体からなる活物質を付着（付着量９．８ｇ／ｍ２）させて電極シートを作製した。
黒化処理液[日立化成(株)製] ＨＩＳＴ−５００Ａ、ＨＩＳＴ−５００Ｂ，ＨＩＳＴ−５００Ｃを１．７：０．６：１の割合でブレンドした８０℃の浴で処理し、酸化銅膜を形成した。形成された酸化銅被覆面の走査型電子顕微鏡写真を図1に示し、得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
ＰＰ／ＰＥ紙（ダイワボウ社製：ＰＰ ０．５ｄｒ×５ｍｍ、ＮＢＦ １．５ｄｒ×５ｍｍ；目付２９ｇ／ｍ２；厚さ０．１５ｍｍ：密度０．１９ｇ／ｃｍ３：空隙率８６％)に、通常の無電解メッキ法にて、銅付着量８４ｇ／ｍ２、付着後の空隙率７９．５％の多孔構造の導電性支持体を作製した。
得られた支持体に下記のようにして酸化銅の先細薄片(長さ:１μｍ)の密集体からなる活物質を付着（付着量９．８ｇ／ｍ２）させて電極シートを作製した。
黒化処理液[日立化成(株)製] ＨＩＳＴ−５００Ａ、ＨＩＳＴ−５００Ｂ，ＨＩＳＴ−５００Ｃを１．７：０．６：１の割合でブレンドした８０℃の浴で処理し、酸化銅膜を形成した。形成された酸化銅被覆面の走査型電子顕微鏡写真を図1に示し、得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
＜実施例２＞
実施例１におけるＰＰ／ＰＥ紙の代わりに、銅網（目付５６９．６ｇ／ｍ２：厚さ０．１１ｍｍ：密度５．１８ｇ／ｃｍ3：空隙率４１．９％）を用いて、該銅網上に 実施例1と同様にして黒化処理を行って、酸化銅の先細薄片（長さ１μｍ）密集体からなる活物質(付着量６．２ｇ／ｍ２)が形成された電極シートを作製した。
得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
実施例１におけるＰＰ／ＰＥ紙の代わりに、銅網（目付５６９．６ｇ／ｍ２：厚さ０．１１ｍｍ：密度５．１８ｇ／ｃｍ3：空隙率４１．９％）を用いて、該銅網上に 実施例1と同様にして黒化処理を行って、酸化銅の先細薄片（長さ１μｍ）密集体からなる活物質(付着量６．２ｇ／ｍ２)が形成された電極シートを作製した。
得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
＜実施例３＞
実施例２と同じ銅網（目付５６９．６ｇ／ｍ２：厚さ０．１１ｍｍ：密度５．１８ｇ／ｃｍ３：空隙率４１．９％）を用いて、該銅網上に下記条件で黒化処理を行って、酸化銅の先細薄片（長さ０．８μｍ）からなる活物質（付着量５．９ｇ／ｍ２）が形成された電極シートを作製した。
黒化処理液[日立化成（株）製] ＨＩＳＴ−５００Ａ、ＨＩＳＴ−５００Ｂ、ＨＩＳＴ−５００Ｃを１．７：０．４：１の割合でブレンドした８０℃の浴で処理し、酸化銅膜を形成した。得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
実施例２と同じ銅網（目付５６９．６ｇ／ｍ２：厚さ０．１１ｍｍ：密度５．１８ｇ／ｃｍ３：空隙率４１．９％）を用いて、該銅網上に下記条件で黒化処理を行って、酸化銅の先細薄片（長さ０．８μｍ）からなる活物質（付着量５．９ｇ／ｍ２）が形成された電極シートを作製した。
黒化処理液[日立化成（株）製] ＨＩＳＴ−５００Ａ、ＨＩＳＴ−５００Ｂ、ＨＩＳＴ−５００Ｃを１．７：０．４：１の割合でブレンドした８０℃の浴で処理し、酸化銅膜を形成した。得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
＜比較例１＞
実施例２における銅網と同じ銅網を用いて、酸化銅にＰＶＤＦを混合してペースト状にしたものからなる球状(径１μｍ)の活物質(付着量５．９ｇ／ｍ２)が該銅網上に形成された電極シートを作製した。
得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
実施例２における銅網と同じ銅網を用いて、酸化銅にＰＶＤＦを混合してペースト状にしたものからなる球状(径１μｍ)の活物質(付着量５．９ｇ／ｍ２)が該銅網上に形成された電極シートを作製した。
得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
＜比較例２＞
実施例２における銅網の代わりに銅板（厚み０．０２ｍｍ、密度８．９２ｇ／ｃｍ３）を用いて、該銅板上に 実施例1と同様にして黒化処理を行って、酸化銅の先細薄片（長さ１μｍ）密集体からなる活物質(付着量２．８ｇ／ｍ２)が形成された電極シートを作製した。
得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
実施例２における銅網の代わりに銅板（厚み０．０２ｍｍ、密度８．９２ｇ／ｃｍ３）を用いて、該銅板上に 実施例1と同様にして黒化処理を行って、酸化銅の先細薄片（長さ１μｍ）密集体からなる活物質(付着量２．８ｇ／ｍ２)が形成された電極シートを作製した。
得られた電極シートの放電容量の測定結果を表1に示す。
実施例１では、ＰＰ／ＰＥ紙上に銅を８４ｇ／ｍ２メッキした支持体に、酸化銅の先細薄片（長さ１μｍ）密集体が被覆された電極では、高い放電容量が得られた。この結果から、実施例１の電極は、充放電容量が高く、充放電サイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池を得ることができることが分かる。
実施例２および実施例３では、銅網（５６９．６ｇ／ｍ２：空隙率４１．９％）上に先細薄片(長さ１μｍ)の酸化銅または先細薄片（長さ０．８μｍ）の酸化銅を被覆した電極では、充放電容量がいずれも高く、充放電サイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池を得ることができることが分かる。
実施例２および実施例３では、銅網（５６９．６ｇ／ｍ２：空隙率４１．９％）上に先細薄片(長さ１μｍ)の酸化銅または先細薄片（長さ０．８μｍ）の酸化銅を被覆した電極では、充放電容量がいずれも高く、充放電サイクル特性に優れたリチウムイオン二次電池を得ることができることが分かる。
比較例１では、１μｍ径の球状の酸化銅であるために、放電容量が小さく、電池負極の容量の点で不十分である。
比較例２では、支持体が多孔体ではなく、厚さ０．０２ｍｍの銅板であるために、電極シート放電容量が小さく、電極負極として容量が不十分である。
比較例２では、支持体が多孔体ではなく、厚さ０．０２ｍｍの銅板であるために、電極シート放電容量が小さく、電極負極として容量が不十分である。
本発明は、導電性のある多孔構造の支持体が酸化銅の先細薄片密集体により被覆された電極シートを提供することにより、この電極シートを負極に用いる非水系電池（リチウムイオン二次電池）の高容量化が図られるので、非水系電池を駆動電源として用いる電子機器に用いることができる。
Claims (9)
- 多孔構造の導電性支持体が酸化銅の先細薄片密集体により被覆された電極シート。
- 前記多孔構造の導電性支持体が空隙率３０〜９０％である、請求項１に記載の電極シート。
- 前記酸化銅の先細薄片の長さが０．６μｍ以上である、請求項１または２に記載の電極シート。
- 前記支持体が多孔構造の金属よりなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極シート。
- 前記支持体が金属薄膜に覆われた有機繊維よりなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極シート。
- 前記金属薄膜がメッキ処理により形成された請求項５に記載の電極シート。
- 前記酸化銅の先細薄片密集体が黒化層である請求項1〜６のいずれか一項に記載の電極シート。
- 前記黒化層が水酸化ナトリウムと亜塩素酸ナトリウムによる黒化処理液含浸法による請求項７に記載の電極シート。
- 請求項１〜８のいずれか一項に記載の電極シートを負極として使用した非水系電池。
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