JP2015063450A - Method and apparatus for manufacturing glass film ribbon - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To surely suppress cutting failure in a cutting unit due to wrinkles generated in a glass film ribbon conveyed in a horizontal direction by the horizontal conveyance unit of an apparatus.SOLUTION: An apparatus 1 for manufacturing a glass film ribbon comprises: a horizontal conveyance unit 4 for conveying a glass film ribbon G in a horizontal direction; and a cutting unit 5 arranged on the conveying path of the horizontal conveyance unit 4 and for cutting the glass film ribbon G along a cutting schedule line extended in a longitudinal direction. In the horizontal conveyance unit 4, wrinkle stretch means 14 for stretching wrinkles generated in the glass film ribbon G is arranged before cutting the glass film ribbon G in the cutting unit 5.

Description

本発明は、ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しながら、横搬送部の搬送経路上に配置された割断部でガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断するに際して、ガラスフィルムリボンを適正な状態で搬送しつつ割断するための技術に関する。   The present invention cuts a glass film ribbon along a planned cutting line extending in a longitudinal direction at a cleaving portion disposed on a conveyance path of the lateral conveyance unit while conveying the glass film ribbon in a lateral direction by a lateral conveyance unit. The present invention relates to a technique for cleaving while conveying a glass film ribbon in an appropriate state.

周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及び有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられる板ガラス、有機ＥＬ照明に用いられる板ガラス、タッチパネルの構成要素である強化ガラス等の製造に用いられるガラス板、更には太陽電池のパネル等に用いられるガラス板は、薄肉化が推進されているのが実情である。   As is well known, it is used for the production of flat glass used for flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays, plasma displays, and organic EL displays, flat glass used for organic EL lighting, and tempered glass that is a constituent element of touch panels. The reality is that thinning of glass plates used for glass plates and solar panel panels is promoted.

このような実情に対処するため、近年においては、これらのガラス板を、板厚が３００μｍ以下或いは２００μｍ以下のガラスフィルムとして使用できるように開発を進めているのが現状である。この種のガラスフィルムを製造するに際しては、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、及びリドロー法等に代表されるダウンドロー法、さらにはフロート法が一例として使用されている。   In order to cope with such a situation, in recent years, development is proceeding so that these glass plates can be used as glass films having a thickness of 300 μm or less or 200 μm or less. In manufacturing this type of glass film, the down draw method represented by the overflow down draw method, the slot down draw method, the redraw method, and the like, and the float method are used as an example.

これらの手法では、溶融ガラスを材料として、成形部でガラスフィルムリボンを成形して引き出した後、このガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しながら、その搬送されているガラスフィルムリボンの不要部を割断除去して、ガラスロールとすることが行われている。詳述すると、横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンから、その幅方向両端部に存する不要部である厚肉の耳部を割断部で割断除去するなどのように、ガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断した後、有効部である一または複数のガラスフィルムリボンを巻き取って一または複数のガラスロールとすることが行われている（ダウンドロー法については特許文献１参照）。   In these methods, a molten glass is used as a material, and after a glass film ribbon is formed and pulled out by a molding unit, the glass film ribbon is conveyed in a horizontal direction by a horizontal conveyance unit while the glass film ribbon being conveyed is conveyed. An unnecessary part is cut and removed to form a glass roll. More specifically, from the glass film ribbon being transported in the lateral direction by the lateral transport unit, the thick film ears, which are unnecessary portions existing at both ends in the width direction, are cleaved and removed by the cleaving unit. After cutting the ribbon along the planned cutting line extending in the longitudinal direction, one or a plurality of glass film ribbons which are effective portions are wound to form one or a plurality of glass rolls (about the downdraw method) (See Patent Document 1).

また、これ以外にも、耳部を割断除去せずにガラスフィルムリボンを巻き取ってガラスロールとした場合、あるいは耳部を割断除去した後にガラスフィルムリボンを巻き取ってガラスロールとした場合において、Roll to Roll工程で、それら一方のガラスロールからガラスフィルムリボンを取り出しながら他方のガラスロールで巻き取りつつ横搬送部で横方向に搬送することが行われる場合がある。   In addition to this, when the glass film ribbon is wound up and removed without removing the ear part, or when the glass film ribbon is wound up and removed after the ear part is removed, In the Roll to Roll process, there is a case where the glass film ribbon is taken out from one of the glass rolls and is taken up by the other glass roll and conveyed in the horizontal direction by the horizontal conveying unit.

この種のRoll to Roll工程においても、ガラスフィルムリボンが横搬送部で横方向に搬送されている間に、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に存する不要部を割断部で割断除去するなどのように、ガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断した後、有効部である一または複数のガラスフィルムリボンを巻き取ってなる一または複数のガラスロールを得ることが行われている。   Even in this type of roll to roll process, while the glass film ribbon is being transported in the horizontal direction by the horizontal transport section, unnecessary parts existing at both ends in the width direction of the glass film ribbon are cleaved and removed by the cleave section. In addition, after cutting the glass film ribbon along the planned cutting line extending in the longitudinal direction, one or a plurality of glass rolls obtained by winding up one or a plurality of glass film ribbons which are effective portions are obtained. .

特開２０１２−２１１０７４号公報JP 2012-211074 A 特開２０１２−１１１６４９号公報JP 2012-111649 A

ところで、上述の割断部におけるガラスフィルムの割断を行うためには、一例として、レーザー割断法が広く採用されるに至っており、このレーザー割断法は、熱応力を利用して割断を遂行するものである。そして、上述の二種のガラスロールの製造方法について考察すれば、レーザー割断法による割断部の位置は、前者の場合には、ガラスフィルムリボンが成形部から引き出された後（ダウンドロー法ではさらに方向変換部を経た後）の横搬送部とされ、また後者の場合には、一方のガラスロールからガラスフィルムリボンを取り出しながら他方のガラスロールで巻き取りつつ横方向に搬送する横搬送部とされているのが通例である。   By the way, in order to cleave the glass film in the above-mentioned cleaving portion, as an example, a laser cleaving method has been widely adopted, and this laser cleaving method performs cleaving using thermal stress. is there. And if the manufacturing method of the above-mentioned two kinds of glass rolls is considered, after the glass film ribbon is pulled out from the forming portion in the former case, the position of the cleaving portion by the laser cleaving method is further increased. After passing through the direction changing section), and in the latter case, the horizontal transport section that transports in the lateral direction while taking up the glass film ribbon from one glass roll and winding it with the other glass roll. It is customary.

この場合、ガラスフィルムリボンは可撓性を有しているため、横搬送部で横方向に搬送されている途中で、ガラスフィルムリボンにしわが発生するという問題が生じる。このようにガラスフィルムリボンにしわが発生すると、しわ及びその近傍に微妙な曲げ応力が発生するため、レーザー割断中の熱応力に対して、しわに起因する不測の曲げ応力が付与されることになる。そのため、レーザー割断を安定して行うことが困難になるという問題を招き得る。   In this case, since the glass film ribbon has flexibility, there arises a problem that wrinkles are generated in the glass film ribbon while being transported in the lateral direction by the lateral transport unit. When wrinkles are generated in the glass film ribbon in this way, subtle bending stresses are generated in the wrinkles and the vicinity thereof, so that unexpected bending stress due to wrinkles is applied to the thermal stress during laser cleaving. . For this reason, it may be difficult to perform laser cleaving stably.

なお、特許文献２には、横搬送部でガラスフィルムリボンが横方向に搬送されている途中において、レーザー割断位置よりも上流側位置で、ガラスフィルムリボンに発生するしわに起因して生じる波打ちを、レーザー割断位置よりも上流側に向かって押し遣るエア供給手段（エアナイフ）を備えた構成が開示されている。しかしながら、このエア供給手段は、しわに起因する波打ちを消失させるものではなく、そのしわ（波打ち）をレーザー割断位置から上流側に遠ざけるものである。   In addition, in Patent Document 2, in the middle of the glass film ribbon being transported in the lateral direction by the lateral transport unit, undulation caused by wrinkles generated in the glass film ribbon at a position upstream of the laser cleaving position. The structure provided with the air supply means (air knife) pushed toward the upstream rather than the laser cleaving position is disclosed. However, this air supply means does not eliminate waviness caused by wrinkles, but keeps the wrinkles (undulations) away from the laser cleaving position upstream.

そのため、特許文献２の図１からも推認できるように、エア供給手段によってしわがレーザー割断位置から上流側に遠ざかり過ぎた場合には、そのしわが、ガラスフィルムリボンの方向変換部（進行方向が縦方向から横方向に変わる部位）またはその近傍まで到達することが予測される。このような事態が生じると、しわの到達によりガラスフィルムリボンが方向変換部周辺で揺れ等を生じることになるため、成形体やアニーラを含む成形部で成形されているガラスフィルムリボンにも、その揺れ等の悪影響が及ぶおそれがある。   Therefore, as can be inferred from FIG. 1 of Patent Document 2, when the wrinkle is too far away from the laser cleaving position by the air supply means, the wrinkle is changed to the direction changing portion of the glass film ribbon (the traveling direction is changed). It is predicted that a part that changes from the vertical direction to the horizontal direction) or the vicinity thereof will be reached. When such a situation occurs, the glass film ribbon will sway around the direction changing part due to the arrival of wrinkles, so the glass film ribbon formed in the molded part including the molded body and the annealer also has its There is a risk of adverse effects such as shaking.

本発明は、上記実情に対処するため、装置の横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンに発生するしわによる割断部での割断不良を確実に抑制することを課題とする。   In order to cope with the above-described situation, it is an object of the present invention to reliably suppress a cleaving defect at a cleaving portion due to wrinkles generated in a glass film ribbon that is conveyed in a lateral direction by a lateral conveying portion of the apparatus.

上記課題を解決するために創案された本発明に係る方法は、ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しつつ、前記横搬送部の搬送経路上に配置された割断部で前記ガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断するガラスフィルムリボン製造方法において、前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に、前記横搬送部に配設したしわ伸ばし手段によって前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばすことに特徴づけられる。ここで、上記の「横方向」とは、水平方向、または水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内で傾斜した方向（好ましくは、３０°未満の範囲内で傾斜した方向）を意味する（以下、同様）。   The method according to the present invention, which was created to solve the above-mentioned problems, is a method in which the glass film ribbon is transported in the lateral direction by the lateral transport unit, and the glass film is used in the cleaving unit disposed on the transport path of the lateral transport unit. In the method for producing a glass film ribbon in which the ribbon is cut along a planned cutting line extending in the longitudinal direction, before the cleaving portion is cleaved with respect to the glass film ribbon, the wrinkle-stretching means disposed in the lateral conveyance portion Characterized by stretching wrinkles generated on glass film ribbons. Here, the above-mentioned “lateral direction” means a horizontal direction or a direction inclined in the range of less than 45 ° up and down with respect to the horizontal direction (preferably, a direction inclined in a range of less than 30 °). Meaning (hereinafter the same).

このような構成によれば、横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンにしわが発生しても、そのしわは、ガラスフィルムリボンが割断部で割断される以前に、横搬送部に配設されているしわ伸ばし手段によって、伸ばされることになる。そのため、ガラスフィルムリボンに発生したしわは、適正に消え失せ、その後に、レーザー割断法等によってガラスフィルムリボンが長手方向に延びる割断予定線に沿って割断されるため、不当な曲げ応力等がガラスフィルムに発生しなくなり、良好な割断が安定して行われ得ることになる。なお、成形部から方向変換部を経て横搬送部でガラスフィルムリボンが搬送される構成のものにおいては、ガラスフィルムに発生したしわは、しわ伸ばし手段によって伸ばされて消え失せるため、しわが上流側に向かって押し遣られて方向変換部またはその近傍に到達するという事態は生じない。そのため、しわに起因してガラスフィルムリボンが方向変換部で揺れ等を生じることがなくなり、成形部に悪影響を及ぼすおそれがなくなる。   According to such a configuration, even if wrinkles occur in the glass film ribbon that is being transported in the lateral direction by the lateral transport unit, the wrinkles are generated in the lateral transport unit before the glass film ribbon is split by the split unit. It will be stretched by the wrinkle stretching means provided. Therefore, the wrinkles generated in the glass film ribbon will disappear properly, and then the glass film ribbon will be cleaved along the planned cutting line extending in the longitudinal direction by a laser cleaving method, etc. Therefore, good cleaving can be performed stably. In addition, in the configuration in which the glass film ribbon is transported by the lateral transport unit from the forming unit through the direction changing unit, the wrinkle generated in the glass film is stretched by the wrinkle stretching means and disappears, so the wrinkle is upstream. There is no situation in which it is pushed toward the direction change part or its vicinity. For this reason, the glass film ribbon does not sway in the direction changing portion due to wrinkles, and there is no possibility of adversely affecting the molded portion.

このような構成において、前記しわ伸ばし手段は、前記横搬送部で搬送されるガラスフィルムリボンの下面側に配設されていることが好ましい。   In such a configuration, it is preferable that the wrinkle-stretching means is disposed on the lower surface side of the glass film ribbon transported by the lateral transport unit.

このようにすれば、横搬送部におけるガラスフィルムリボンの上方の空きスペースが大きくなって、スペースの有効利用が図られると共に、しわ伸ばし手段と割断部との干渉が回避されて、レイアウト上の問題が解消される。   In this way, the empty space above the glass film ribbon in the horizontal conveyance section becomes large, so that the space can be used effectively, and interference between the wrinkle-stretching means and the cleaving section is avoided, resulting in a layout problem. Is resolved.

以上の構成において、前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置よりも上流側に配置されて前記ガラスフィルムリボンの搬送方向と直交する方向に延びる直交棒状体が、前記ガラスフィルムリボンを下面側から持ち上げることによって前記しわを伸ばすことが好ましい。ここで、「棒状体」とは、中実の棒状体のみならず、中空（パイプ状）の棒状体をも含む（以下、同様）。   In the above configuration, the wrinkle-stretching means is disposed on the upstream side of the cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion and extends in a direction perpendicular to the conveying direction of the glass film ribbon. The wrinkle is preferably stretched by lifting the film ribbon from the lower surface side. Here, the “rod-like body” includes not only a solid rod-like body but also a hollow (pipe-like) rod-like body (hereinafter the same).

このようにすれば、ガラスフィルムリボンの割断位置よりも上流側で発生したしわは、搬送方向と直交する方向に延びる直交棒状体の上にガラスフィルムリボンが乗り上げて搬送される間に、大半が伸ばされて消え失せる。換言すれば、ガラスフィルムリボンに発生したしわは、直交棒状体によって下面側から持ち上げられる際に、その持ち上げ力の作用によって伸ばされることになる。従って、ガラスフィルムリボンに発生するしわのうち様々な方向性を持つ不規則的なしわが、広範囲に亘って効率よく伸ばされることになる。   In this way, most of the wrinkles generated upstream from the cleaving position of the glass film ribbon are mostly carried while the glass film ribbon rides on the orthogonal rod-shaped body extending in the direction orthogonal to the conveyance direction. It is stretched and disappears. In other words, the wrinkles generated in the glass film ribbon are stretched by the action of the lifting force when lifted from the lower surface side by the orthogonal rod-shaped body. Therefore, irregular wrinkles having various orientations among the wrinkles generated in the glass film ribbon are efficiently extended over a wide range.

このような構成に代えて又はこれと共に、前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムリボンの搬送方向と平行な方向に延びる平行棒状体が、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を下面側からそれぞれ持ち上げることによって前記しわを伸ばすことが好ましい。   In place of or along with such a configuration, the wrinkle-stretching means is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion, and is parallel to the conveying direction of the glass film ribbon. It is preferable that the parallel bars extending in the direction stretch the wrinkles by lifting both end portions in the width direction of the glass film ribbon from the lower surface side.

このようにすれば、ガラスフィルムリボンに搬送方向に沿うように発生したしわは、幅方向両端部を搬送方向と平行に延びる平行棒状体の上にガラスフィルムリボンが乗り上げて搬送される間に、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に引き込まれるようにして、伸ばされて消え失せる。換言すれば、ガラスフィルムリボンに搬送方向に沿うように発生したしわは、幅方向両端部のそれぞれの平行棒状体によって下面側から持ち上げられる際に、それらの持ち上げ力の作用によって、幅方向両端側に向かって伸ばされることになる。従って、ガラスフィルムリボンに発生するしわのうち特に搬送方向に沿うしわが、確実且つ効率よく伸ばされることになる。しかも、平行棒状体は、割断位置の上流側から下流側に亘って配置されているため、割断が行われた後も、平行棒状体が割断部位に持ち上げ力を作用させるため、割断部位における対向する割断端面が相互に離反しようとする。そのため、割断部位における対向する割断端面同士が接触することによる損傷や割れの発生が効果的に回避され、適正な性状の割断端面を確保することが可能となる。   In this way, wrinkles generated along the conveyance direction on the glass film ribbon are conveyed while the glass film ribbon rides on the parallel rod-like body extending in parallel with the conveyance direction at both ends in the width direction. The glass film ribbon is stretched out and disappears by being drawn into both ends in the width direction. In other words, when the wrinkles generated along the conveying direction on the glass film ribbon are lifted from the lower surface side by the respective parallel rod-like bodies at both ends in the width direction, the wrinkles generated by the lifting force act on both ends in the width direction. Will be stretched toward. Accordingly, the wrinkles generated in the glass film ribbon, particularly the wrinkles along the conveying direction, are surely and efficiently extended. Moreover, since the parallel rod-shaped body is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position, the parallel bar-shaped body exerts a lifting force on the cleaving site even after the cleaving is performed. The split end faces to be separated from each other. Therefore, it is possible to effectively avoid the occurrence of damage and cracks due to the contact between the opposing cleaved end faces at the cleaved portion, and it is possible to secure a cleaved end face with appropriate properties.

以上のような構成に代えて又はそれらと共に、前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムリボンを下面側より支持する定板を有し、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を前記定板の幅方向両端から食み出させて浮かせることが好ましい。   Instead of or together with the above configuration, the wrinkle-stretching means is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion, and supports the glass film ribbon from the lower surface side. It is preferable that both end portions in the width direction of the glass film ribbon protrude from both ends in the width direction of the surface plate and float.

このようにすれば、ガラスフィルムリボンを下面側より支持する定板の幅方向両端から、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部が食み出して浮いた状態となるため、ガラスフィルムには、その食み出し部の重量によって幅方向両端側に向かう引っ張り力が作用する。そのため、ガラスフィルムリボンに搬送方向に沿うように発生したしわは、上記の引っ張り力によって、幅方向中央部から幅方向両端側に向かって伸ばされる。従って、ガラスフィルムリボンに発生するしわのうち特に搬送方向に沿うしわが、確実且つ効率よく伸ばされることになる。しかも、定板は、割断位置の上流側から下流側に亘って配置されているため、割断が行われた後も、ガラスフィルムリボンの食み出し部が幅方向両端側に引っ張られようとするため、割断部位における対向する割断端面を相互に離反させる力が働く。そのため、割断部位における対向する割断端面同士が接触することによる損傷や割れの発生が効果的に回避され、適正な性状の割断端面を確保することが可能となる。   In this way, both ends in the width direction of the glass film ribbon protrude from the both ends in the width direction of the surface plate that supports the glass film ribbon from the lower surface side. A pulling force toward both ends in the width direction is applied depending on the weight of the protruding portion. Therefore, the wrinkles generated along the conveyance direction on the glass film ribbon are extended from the center portion in the width direction toward both ends in the width direction by the pulling force. Accordingly, the wrinkles generated in the glass film ribbon, particularly the wrinkles along the conveying direction, are surely and efficiently extended. Moreover, since the fixed plate is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position, the cut-out portion of the glass film ribbon tends to be pulled to both ends in the width direction even after cleaving. For this reason, the force which separates the opposing cut end faces in the cleaving part from each other works. Therefore, it is possible to effectively avoid the occurrence of damage and cracks due to the contact between the opposing cleaved end faces at the cleaved portion, and it is possible to secure a cleaved end face with appropriate properties.

この場合、前記定板の上面は、幅方向中央部よりも幅方向両端部が低くなるように形成されていることが好ましい。   In this case, it is preferable that the upper surface of the fixed plate is formed so that both end portions in the width direction are lower than the center portion in the width direction.

このようにすれば、ガラスフィルムリボンに対して、その食み出し部の重量によって幅方向両端側に向かう引っ張り力をより確実に作用させることが可能となる。   If it does in this way, it will become possible to make the tensile force which goes to the width direction both ends side act more reliably with respect to the glass film ribbon with the weight of the protrusion part.

以上のような構成に代えて又はそれらと共に、前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置を含み且つ前記割断位置から上流側と下流側とに向かう領域に配置された嵩上げ体が、前記ガラスフィルムリボンを下面側からそれぞれ持ち上げることによって前記しわを伸ばすことが好ましい。   Instead of or together with the above-described configuration, the wrinkle-stretching means includes a cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion, and is raised in a region from the cleaving position toward the upstream side and the downstream side. It is preferable that the body stretches the wrinkle by lifting the glass film ribbon from the lower surface side.

このようにすれば、ガラスフィルムリボンにおける割断位置を含むその上流側から下流側に亘る部位が、嵩上げ体によって下面側から持ち上げられるため、割断部によって割断されるガラスフィルムリボンの割断位置の周辺に張りを持たせることが可能となる。従って、ガラスフィルムリボンに対する割断以前に発生していたしわは、割断位置の周辺で張りが持たされることによって効果的に消え失せる。このような作用効果は、ガラスフィルムリボンの厚みが小さくなるに連れて顕著に得られる。   If it does in this way, since the site | part ranging from the upstream side including the cleaving position in a glass film ribbon to the downstream side will be lifted from the lower surface side by the raising body, it will be around the cleaving position of the glass film ribbon cleaved by the cleaving part. It becomes possible to give tension. Accordingly, wrinkles generated before the cleaving of the glass film ribbon can be effectively erased by providing tension around the cleaving position. Such an effect is remarkably obtained as the thickness of the glass film ribbon decreases.

以上の構成において、前記横搬送部には、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ押さえ体がさらに配設され、これら押さえ体は、前記しわ伸ばし手段が前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を浮かせた状態に支持している際に、前記幅方向両端部をそれぞれ上方から押さえることが好ましい。   In the above configuration, the horizontal conveying unit is further provided with pressing bodies at positions corresponding to both ends in the width direction of the glass film ribbon. When supporting the both ends in the width direction in a floating state, it is preferable to hold the both ends in the width direction from above.

このようにすれば、ガラスフィルムリボンの横搬送時に、その幅方向両端部に振動が生じる事態、及びその振動がガラスフィルムリボンの割断に悪影響を及ぼす事態が効果的に回避される。すなわち、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部には、その横搬送時に、上方に凸となる部分と下方に凸となる部位とが長手方向に隣接して繰り返し形成されるのが通例であり、搬送に伴って、上方に凸となっていた部分が下方に凸となる部分に反転したり、下方に凸となっていた部分が上方に凸となる部分に反転したりすることが頻繁に生じているという実情があった。このような事態が生じると、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に振動が生じ、この振動が割断位置に伝播されるため、割断部による割断を停止せざるを得なくなるという致命的な問題を招く結果となる。しかしながら、本発明では、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部をそれぞれ、押さえ体が上方から押さえることで、上方に凸となっている部分及び下方に凸となっている部分を全て強制的に下方に凸となるように維持させ、このような状態で横搬送を行うことが可能となる。従って、上方に凸となる部分と下方に凸となる部分とが反転するという現象が生じ得なくなり、これに伴って振動の発生が抑止され、割断部による割断が円滑且つ良好に行われる。   In this way, during the horizontal conveyance of the glass film ribbon, a situation in which vibration occurs at both ends in the width direction and a situation in which the vibration adversely affects the cleaving of the glass film ribbon are effectively avoided. That is, at both ends in the width direction of the glass film ribbon, at the time of the lateral conveyance, it is usual that a portion protruding upward and a portion protruding downward are repeatedly formed adjacent to each other in the longitudinal direction. As a result, it often happens that the part that is convex upward is inverted to the part that is convex downward, or the part that is convex downward is inverted to the part that is convex upward. There was a real situation. When such a situation occurs, vibrations occur at both ends in the width direction of the glass film ribbon, and this vibration is propagated to the cleaving position, which causes a fatal problem that the cleaving by the cleaving part has to be stopped. Result. However, in the present invention, the both ends in the width direction of the glass film ribbon are pressed from above, so that all the portions that protrude upward and the portions that protrude downward are forced downward. It is possible to maintain a convex shape and perform horizontal conveyance in such a state. Therefore, the phenomenon that the portion that protrudes upward and the portion that protrudes downward can be reversed, and the occurrence of vibration is suppressed accordingly, and the cleaving by the cleaving portion is performed smoothly and satisfactorily.

以上の構成において、前記直交棒状体よりも下流側に、前記平行棒状体をそれぞれ配置することによって、しわ伸ばし手段を構成するようにしてもよい。   In the above configuration, the wrinkle-stretching means may be configured by disposing the parallel bar-like bodies on the downstream side of the orthogonal bar-like bodies.

このようにすれば、既に述べた直交棒状体を配設したことによる作用効果と、平行棒状体を配設したことによる作用効果とを、一挙同時に得ることができる。   If it does in this way, the operation effect by having arrange | positioned the orthogonal rod-shaped body already mentioned and the operation effect by having arrange | positioned the parallel rod-shaped body can be obtained simultaneously.

以上の構成において、前記直交棒状体よりも下流側に、前記定板を配置すると共に、その定板の幅方向両端部の上部に、前記平行棒状体をそれぞれ装着することによって、しわ伸ばし手段を構成することができる。   In the above configuration, the wrinkle-stretching means is provided by disposing the fixed plate on the downstream side of the orthogonal bar-shaped body and attaching the parallel bar-shaped bodies to the upper portions of both ends in the width direction of the fixed plate. Can be configured.

このようにすれば、定板の幅方向両端部の上部に平行棒状体をそれぞれ装着することによって、ガラスフィルムリボンに搬送方向に沿うように発生したしわを、より確実に伸ばすことが可能になることに加えて、これらの構成要素を、直交棒状体よりも下流側に配置したことによって、様々な方向性を持つしわを、より広範囲に亘って効率よく伸ばすことが可能となる。   If it does in this way, it will become possible to extend the wrinkle which arose along the conveyance direction to the glass film ribbon more certainly by attaching a parallel bar-like object to the upper part of the width direction both ends of a fixed plate, respectively. In addition, by arranging these components downstream of the orthogonal rod-shaped body, wrinkles having various directions can be efficiently extended over a wider range.

以上の構成において、前記直交棒状体よりも下流側に、前記定板を配置すると共に、その定板の前記割断位置に対応する部位の上部に、前記嵩上げ体をそれぞれ装着することによって、しわ伸ばし手段を構成することができる。   In the above configuration, the fixed plate is arranged on the downstream side of the orthogonal rod-shaped body, and the raised body is attached to the upper part of the portion corresponding to the cleaving position of the fixed plate, thereby wrinkle stretching. Means can be configured.

このようにすれば、定板の割断位置に対応する部位の上部に嵩上げ体をそれぞれ装着することによって、特に薄肉のガラスフィルムリボンの割断位置周辺が持ち上げられて張りが持たせられることに加えて、これらの構成要素を、直交棒状体よりも下流側に配置したことによって、様々な方向性を持つしわを、より広範囲に亘って効率よく伸ばすことが可能となる。   In this way, by attaching the raised body to the upper part of the part corresponding to the cleaving position of the surface plate, in particular, the vicinity of the cleaving position of the thin glass film ribbon is lifted and given tension. By arranging these components on the downstream side of the orthogonal rod-shaped body, wrinkles having various directions can be efficiently extended over a wider range.

以上の構成において、前記直交棒状体よりも下流側であって且つ前記平行棒状体よりも幅方向外側に、前記押さえ体をそれぞれ配設することができる。   In the above configuration, the pressing bodies can be respectively disposed on the downstream side of the orthogonal bar-shaped body and on the outer side in the width direction of the parallel bar-shaped body.

このようにすれば、ガラスフィルムリボンに発生するしわが伸ばされることに加えて、押さえ体によってガラスフィルムリボンの両端部に発生する振動が抑止され、ガラスフィルムリボンの割断に支障が生じなくなる。   If it does in this way, in addition to the wrinkle which generate | occur | produces in a glass film ribbon being stretched, the vibration which generate | occur | produces in the both ends of a glass film ribbon is suppressed by a pressing body, and it will not produce a trouble in the cleaving of a glass film ribbon.

以上の構成において、前記しわ伸ばし手段は、定置に設置されていることが好ましい。   In the above configuration, the wrinkle stretching means is preferably installed stationary.

このようにすれば、既に述べたしわ伸ばし手段による作用効果を、構成の複雑化を招くことなく有効に享受することができる。   In this way, it is possible to effectively enjoy the operational effects of the wrinkle stretching means already described without incurring a complicated configuration.

以上の構成において、前記しわ伸ばし手段と前記ガラスフィルムリボンとの間に、可撓性を有する搬送用シートリボンを介在させ、前記搬送用シートリボンの下面が前記しわ伸ばし手段と摺動しながら移動することによって、前記搬送用シートリボンが前記ガラスフィルムリボンを搬送するように構成してもよい。   In the above configuration, a flexible conveying sheet ribbon is interposed between the wrinkle-stretching means and the glass film ribbon, and the lower surface of the conveying sheet ribbon moves while sliding with the wrinkle-stretching means. By carrying out, you may comprise so that the said sheet ribbon for conveyance may convey the said glass film ribbon.

このようにすれば、ガラスフィルムリボンとしわ伸ばし手段とが接触して摺動しなくなるため、ガラスフィルムリボンに傷が付いたり或いは破損したり等の不具合が回避されると共に、ガラスフィルムリボンの搬送が円滑に行われ得ることになる。この場合、しわ伸ばし手段は定置に設置され、且つ搬送用シートリボンの搬送速度とガラスフィルムリボンの搬送速度とは同一であることが好ましい。   In this way, the glass film ribbon and the wrinkle-stretching means come into contact with each other and do not slide, so that problems such as scratches or damage to the glass film ribbon can be avoided and the glass film ribbon can be transported. Can be carried out smoothly. In this case, it is preferable that the wrinkle-stretching means is installed stationary, and the conveying speed of the conveying sheet ribbon and the conveying speed of the glass film ribbon are the same.

以上の構成において、前記横搬送部の上流側に、成形部から縦方向下方に引き出されたガラスフィルムリボンを横方向への搬送に方向を変換させる方向変換部を備えていてもよい。   In the above configuration, a direction changing unit that changes the direction of the glass film ribbon drawn from the forming unit to the lower side in the vertical direction may be provided on the upstream side of the horizontal conveying unit.

このようにすれば、しわ伸ばし手段によってガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばす動作が、方向変換部に揺れ等の悪影響を及ぼさなくなり、これによって成形部での成形不良等を招くおそれもなくなる。   In this way, the operation of stretching the wrinkles generated on the glass film ribbon by the wrinkle stretching means does not adversely affect the direction changing portion such as shaking, thereby eliminating the possibility of causing molding failure in the molding portion.

以上の構成において、前記横搬送部の下流側に、前記ガラスフィルムリボンを保護シートに重ねて巻き取るロール巻き取り部を備えていてもよい。   In the above configuration, a roll winding unit may be provided on the downstream side of the horizontal conveyance unit to wind the glass film ribbon on a protective sheet.

このようにすれば、しわ伸ばし手段によってガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばす動作が、ロール巻き取り部でのガラスフィルムリボンの巻き取りに悪影響を及ぼさなくなり、これによって適正に巻き取られた高品位のガラスロールを得ることができる。   In this way, the action of stretching the wrinkles generated on the glass film ribbon by the wrinkle-stretching means does not adversely affect the winding of the glass film ribbon at the roll winding unit, and thus the high-quality wound properly. Glass rolls can be obtained.

一方、上記課題を解決するために創案された本発明に係る装置は、ガラスフィルムリボンを横方向に搬送する横搬送部と、前記横搬送部の搬送経路上に配設され且つガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断する割断部とを備えたガラスフィルムリボン製造装置において、前記横搬送部に、前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に伸ばすしわ伸ばし手段を配設したことに特徴づけられる。   On the other hand, an apparatus according to the present invention, which was created to solve the above-described problems, includes a horizontal conveyance unit that conveys a glass film ribbon in the horizontal direction, and a glass film ribbon that is disposed on a conveyance path of the horizontal conveyance unit. In the glass film ribbon manufacturing apparatus provided with a cleaving part that cleaves along a planned cleaving line extending in the longitudinal direction, the claw generated in the glass film ribbon is cleaved with respect to the glass film ribbon at the cleaving part in the lateral conveying part. It is characterized in that a wrinkle-stretching means for stretching is provided before the operation is performed.

このような構成を備えた装置によれば、冒頭で述べた本発明に係る方法と同様の作用効果を得ることができる。   According to the apparatus having such a configuration, it is possible to obtain the same operational effects as the method according to the present invention described at the beginning.

以上のように本発明によれば、装置の横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンに発生するしわによる割断部での割断不良を確実に抑制することが可能となる。   As described above, according to the present invention, it is possible to reliably suppress the cleaving failure at the cleaving portion due to wrinkles generated in the glass film ribbon that is conveyed in the lateral direction by the lateral conveying portion of the apparatus.

本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大縦断側面図である。It is an expanded vertical side view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大縦断側面図である。It is an expanded vertical side view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大縦断側面図である。It is an expanded vertical side view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大縦断正面図である。It is an enlarged vertical front view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の作用を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the effect | action of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の作用を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the effect | action of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の作用を示す拡大縦断正面図である。It is an enlarged vertical front view which shows the effect | action of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置を使用して製作されたガラスロールの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the glass roll manufactured using the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大縦断正面図である。It is an enlarged vertical front view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の変形例の要部を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the principal part of the modification of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the principal part structure of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 4th embodiment of this invention.

以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置（以下、単に製造装置という）及びガラスフィルム製造方法について図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, a glass film ribbon manufacturing apparatus (hereinafter simply referred to as a manufacturing apparatus) and a glass film manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の第一実施形態に係る製造装置１の全体構成を模式的に示す概略側面図である。同図に示すように、この製造装置１は、主たる構成要素として、ガラスフィルムリボンＧを成形する成形部２と、ガラスフィルムリボンＧの進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部３と、方向変換後にガラスフィルムリボンＧを横方向に搬送する横搬送部４と、横搬送部４で横方向に搬送しているガラスフィルムリボンＧの不要部である耳部を割断する割断部５と、割断部５で耳部を割断して除去したガラスフィルムリボンＧ３をロール状に巻き取ってガラスロールＲを製作する巻き取り部６とを有する。なお、耳部が割断除去されたガラスフィルムリボン（有効部）Ｇ３の厚みは、３００μｍ以下もしくは２００μｍ以下または１００μｍ以下であることが好ましい。   FIG. 1 is a schematic side view schematically showing the overall configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the manufacturing apparatus 1 includes, as main components, a molding unit 2 that molds the glass film ribbon G, and a direction conversion unit that converts the traveling direction of the glass film ribbon G from the lower side in the vertical direction to the horizontal direction. 3, a lateral transport unit 4 that transports the glass film ribbon G in the lateral direction after the direction change, and a cleaving unit that cleaves the ears that are unnecessary portions of the glass film ribbon G that is transported in the lateral direction by the lateral transport unit 4. 5 and a wind-up unit 6 that winds the glass film ribbon G3 that has been cleaved and removed by the cleaving unit 5 into a roll to produce a glass roll R. In addition, it is preferable that the thickness of the glass film ribbon (effective part) G3 from which the ear part has been cut off is 300 μm or less, 200 μm or less, or 100 μm or less.

成形部２は、上端部にオーバーフロー溝７ａが形成された断面が略楔形の成形体７と、成形体７の直下に配置されてリボン状の溶融ガラスＧｂを表裏両側から挟む冷却ローラ８と、冷却ローラ８の直下に配備されて上下方向複数段に配設されたアニーラローラ９を有するアニーラ１０とから構成されている。詳述すると、成形部２の作用に着目した場合の主成形部２ａは、オーバーフロー溝７ａの上方から溢流した溶融ガラスＧａを、両側面に沿ってそれぞれ流下させ、下端で合流させてリボン状の溶融ガラスＧｂとする成形体７と、リボン状の溶融ガラスＧｂの幅方向収縮を規制して所定幅のガラスフィルムリボンＧとする冷却ローラ８とから構成される。そして、この主成形部２ａの下方に、ガラスフィルムリボンＧに対して除歪処理を施すためのアニーラ１０を配備することにより、上記の成形部２が構成されている。   The molded part 2 includes a molded body 7 having a substantially wedge-shaped cross section with an overflow groove 7a formed at the upper end, a cooling roller 8 that is disposed immediately below the molded body 7 and sandwiches the ribbon-shaped molten glass Gb from both front and back sides, It is comprised from the annealer 10 which has the annealer roller 9 arrange | positioned directly under the cooling roller 8 and arrange | positioned by the several steps of the up-down direction. In detail, the main molding part 2a when attention is paid to the action of the molding part 2 causes the molten glass Ga overflowing from the upper side of the overflow groove 7a to flow down along both side surfaces, and merges at the lower end to form a ribbon shape. And a cooling roller 8 that restricts the shrinkage in the width direction of the ribbon-shaped molten glass Gb to form a glass film ribbon G having a predetermined width. And the said shaping | molding part 2 is comprised by arrange | positioning the annealer 10 for performing a distortion removal process with respect to the glass film ribbon G below this main shaping | molding part 2a.

アニーラ１０の下方には、ガラスフィルムリボンＧを表裏両側から挟持する引張りローラ１１が配設され、引張りローラ１１と冷却ローラ８との間、または引張りローラ１１と何れか一箇所のアニーラローラ９との間で、ガラスフィルムリボンＧを薄肉にすることを助長するための張力が付与されている。なお、この引張りローラ１１は、ガラスフィルムリボンＧの厚みが大きい場合には、ガラスフィルムリボンＧの自重による下方への延びを防止する支持ローラとしての役割を果たす。   Below the annealer 10, a pulling roller 11 that sandwiches the glass film ribbon G from both the front and back sides is disposed. Between the pulling roller 11 and the cooling roller 8, or between the pulling roller 11 and any one of the annealing rollers 9. In the meantime, the tension | tensile_strength for assisting making the glass film ribbon G thin is provided. In addition, when the thickness of the glass film ribbon G is large, the pulling roller 11 serves as a support roller that prevents the glass film ribbon G from extending downward due to its own weight.

引張りローラ１１の下方には、ガラスフィルムリボンＧの進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部３が備えられている。この方向変換部３には、ガラスフィルムリボンＧの裏面側に、ガラスフィルムリボンＧの方向変換を案内するガイド部材としての複数のガイドローラ１２が湾曲状に配列され、これらのガイドローラ１２は、ガラスフィルムリボンＧの裏面に接触している。なお、これらのガイドローラ１２は、ガラスフィルムリボンＧの裏面に対して気流等を噴射することによってガラスフィルムリボンＧを非接触で支持するものであってもよい。また、ガイド部材としては、湾曲状に形成されたベルトコンベア状の形態をなす一個のものであってもよく、あるいは、方向変換部３にガイド部材を配設せずに、ガラスフィルムリボンＧが裏面側からの外力の影響を受けることなく方向変換するようにしてもよい。また、複数のガイドローラ１２のうち一部のガイドローラ１２が、ガラスフィルムリボンＧの裏面と接触していてもよい。さらに、ガイドローラ１２は、ガラスフィルムリボンＧの一部（例えば幅方向両端部）のみを支持していてもよい。   Below the pulling roller 11, there is provided a direction changing unit 3 that converts the traveling direction of the glass film ribbon G from the lower side in the vertical direction to the horizontal direction. A plurality of guide rollers 12 serving as guide members for guiding the direction change of the glass film ribbon G are arranged in a curved shape on the back side of the glass film ribbon G in the direction changing portion 3. The glass film ribbon G is in contact with the back surface. Note that these guide rollers 12 may support the glass film ribbon G in a non-contact manner by ejecting an airflow or the like onto the back surface of the glass film ribbon G. Further, the guide member may be one in the form of a belt conveyor formed in a curved shape, or the glass film ribbon G may be formed without arranging the guide member in the direction changing portion 3. The direction may be changed without being affected by the external force from the back side. Further, some of the plurality of guide rollers 12 may be in contact with the back surface of the glass film ribbon G. Furthermore, the guide roller 12 may support only a part of the glass film ribbon G (for example, both ends in the width direction).

方向変換部３の進行方向前方（下流側）には、ガラスフィルムリボンＧを横方向に搬送する横搬送部４が備えられている。この横搬送部４には、搬送方向に直列に３機のベルトコンベア１３ａ、１３ｂ、１３ｃが配列されている。詳述すると、横搬送部４には、常時停止している停止コンベア１３ｂと、停止コンベア１３ｂの上流側であって方向変換部３に至るまでの位置に配列され且つ旋回駆動する第一駆動コンベア１３ａと、停止コンベア１３ｂの下流側であって巻き取り部６に至るまでの位置に配列され且つ旋回駆動する第二駆動コンベア１３ｃとが配列されている。したがって、方向変換部３と巻き取り部６との間においては、上流側から順に、搬送手段としての第一駆動コンベア１３ａと、定置に駆動不能に設置された停止コンベア１３ｂと、搬送手段としての第二駆動コンベア１３ｃとが、それぞれ隣接して配列されている。なお、本実施形態では、横搬送部４が、ガラスフィルムリボンＧ、Ｇ３を水平方向に搬送するように構成されているが、水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内（好ましくは、３０°未満の範囲内）で傾斜していてもよい。   A lateral conveyance unit 4 that conveys the glass film ribbon G in the lateral direction is provided in front of the direction conversion unit 3 in the traveling direction (downstream side). In the horizontal conveyance unit 4, three belt conveyors 13a, 13b, and 13c are arranged in series in the conveyance direction. More specifically, the horizontal conveyance unit 4 includes a stop conveyor 13b that is always stopped, and a first drive conveyor that is arranged at a position upstream from the stop conveyor 13b and reaches the direction changing unit 3 and is driven to rotate. 13a and a second drive conveyor 13c arranged at a position downstream of the stop conveyor 13b and reaching the winding unit 6 and driven to rotate are arranged. Therefore, between the direction changing unit 3 and the winding unit 6, in order from the upstream side, the first drive conveyor 13 a as a conveying unit, the stop conveyor 13 b installed in a stationary manner so as not to be driven, and the conveying unit as The second drive conveyors 13c are arranged adjacent to each other. In the present embodiment, the lateral transport unit 4 is configured to transport the glass film ribbons G and G3 in the horizontal direction, but within a range of less than 45 ° in the vertical direction with respect to the horizontal direction (preferably , Within a range of less than 30 °).

横搬送部４における停止コンベア１３ｂの上部には、ガラスフィルムリボンＧに発生したしわを伸ばすしわ伸ばし手段１４が定置に設置されている。このしわ伸ばし手段１４と、ガラスフィルムリボンＧとの間には、発泡樹脂からなる伸縮性を有する搬送用シートリボンＳ１が介在されている。この搬送用シートリボンＳ１は、下面がしわ伸ばし手段１４に摺動可能とされると共に、上面がガラスフィルムリボンＧを搬送支持する搬送支持面とされている。さらに、停止コンベア１３ｂの上部における搬送経路中央部の上方には、ガラスフィルムリボンＧの幅方向（表裏面に沿う方向で且つ搬送方向と直交する方向）の両端部に形成される厚肉の耳部Ｇ１、Ｇ２を割断する割断部５が配備されている。すなわち、停止コンベア１３ｂは、その搬送経路上に、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇ１、Ｇ２を割断する割断部５を有している。詳述すると、この割断部５には、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇ１、Ｇ２とその幅方向中央側の薄肉の有効部Ｇ３との境界（図３に示す長手方向に延びる割断予定線Ａ）に対して局部加熱を行うレーザー光照射手段５ａａと、レーザー光照射手段５ａａによる加熱部位に対して冷却を行うミスト水噴射手段５ａｂとからなる熱応力割断装置５ａが設けられている。そして、割断された耳部Ｇ１、Ｇ２（厳密には耳部Ｇ１、Ｇ２を含む不要部）は、搬送方向前方に対し斜め下方に向かって送られて破棄されるようになっている。   On the upper portion of the stop conveyor 13b in the horizontal conveyance section 4, wrinkle stretching means 14 for stretching wrinkles generated in the glass film ribbon G is installed in a stationary manner. Between this wrinkle-stretching means 14 and the glass film ribbon G, the sheet ribbon S1 for conveyance which has a stretching property which consists of foamed resin is interposed. The lower surface of the sheet ribbon S1 for conveyance is slidable on the wrinkle-stretching means 14, and the upper surface is a conveyance support surface that conveys and supports the glass film ribbon G. Further, above the central portion of the conveyance path in the upper part of the stop conveyor 13b, thick ears formed at both ends in the width direction of the glass film ribbon G (the direction along the front and back surfaces and the direction perpendicular to the conveyance direction). A cleaving unit 5 that cleaves the parts G1 and G2 is provided. That is, the stop conveyor 13b has the cleaving part 5 which cleaves the ear | edge parts G1 and G2 of the glass film ribbon G on the conveyance path | route. More specifically, the cleaving portion 5 has a boundary between the ear portions G1 and G2 of the glass film ribbon G and the thin effective portion G3 on the center side in the width direction (scheduled planned line A extending in the longitudinal direction shown in FIG. 3). There is provided a thermal stress cleaving device 5a comprising a laser light irradiation means 5aa for performing local heating and a mist water injection means 5ab for cooling a heated portion by the laser light irradiation means 5aa. The cleaved ears G1 and G2 (strictly speaking, unnecessary parts including the ears G1 and G2) are sent obliquely downward with respect to the front in the transport direction and discarded.

横搬送部４の下流側には、耳部Ｇ１、Ｇ２を含む不要部が除去されて搬送されてきたガラスフィルムリボンＧ３を巻き取ってガラスロールＲとする巻き取り部６が配備されている。この巻き取り部６の下方には、保護シートＳを巻回してなるシートロールｒが配備されており、このシートロールｒから取り出された保護シートＳが、巻き取り部６でガラスフィルムリボンＧ３に重ねられて巻き取られていくことによって、ガラスロールＲが製作されるようになっている。   On the downstream side of the horizontal conveyance unit 4, a winding unit 6 is provided that winds up the glass film ribbon G <b> 3 that has been conveyed by removing unnecessary portions including the ears G <b> 1 and G <b> 2 and forms a glass roll R. A sheet roll r formed by winding the protective sheet S is provided below the winding unit 6, and the protective sheet S taken out from the sheet roll r is applied to the glass film ribbon G 3 by the winding unit 6. The glass roll R is manufactured by being rolled up and wound up.

図２は、横搬送部４の構成を詳細に示す拡大縦断側面図である。同図に示すように、搬送用シートリボンＳ１は、停止コンベア１３ｂの下方に配備されているシートロールｒ１から上方に向かって取り出され、停止コンベア１３ｂの上部でしわ伸ばし手段１４とガラスフィルムリボンＧとの間を通過して、停止コンベア１３ｂの下流側端部から下方に向かって送り出されるようになっている。この場合、搬送用シートリボンＳ１は、図外の駆動手段によって、しわ伸ばし手段１４と摺動しながら開ループ状（または図示しないが閉ループ状）で送られる構成とされている。このシートリボンＳ１を形成する発泡樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂からなり、発泡倍率が、５倍〜１００倍であって、厚みが０．１〜３．０ｍｍとされている。このような構成によれば、成形部２から方向変換部３を経て横搬送部４に至ったガラスフィルムリボンＧは、第一駆動コンベア１３ａの上面部から搬送用シートリボンＳ１の上面部に移乗して搬送されることになる。   FIG. 2 is an enlarged vertical sectional side view showing the configuration of the horizontal conveyance unit 4 in detail. As shown in the drawing, the sheet ribbon S1 for conveyance is taken out upward from a sheet roll r1 arranged below the stop conveyor 13b, and the wrinkle-stretching means 14 and the glass film ribbon G are disposed above the stop conveyor 13b. And is sent downward from the downstream end of the stop conveyor 13b. In this case, the conveying sheet ribbon S1 is configured to be fed in an open loop shape (or a closed loop shape (not shown)) while sliding with the wrinkle stretching means 14 by a driving means (not shown). The foamed resin forming the sheet ribbon S1 is made of a resin such as polyethylene or polypropylene, the foaming magnification is 5 to 100 times, and the thickness is 0.1 to 3.0 mm. According to such a configuration, the glass film ribbon G that has reached the lateral conveying unit 4 from the forming unit 2 through the direction changing unit 3 is transferred from the upper surface of the first drive conveyor 13a to the upper surface of the conveying sheet ribbon S1. Will be transported.

また、第二駆動コンベア１３ｃの上面部には、発泡樹脂からなる伸縮性を有するシートリボンＳ２が巻き重ねられており、このシートリボンＳ２の上面が、耳部Ｇ１、Ｇ２の割断除去後におけるガラスフィルムリボンＧ３を搬送支持する搬送支持面とされている。この第二駆動コンベア１３ｃの下方には、シートリボンＳ２を巻回してなるシートロールｒ２が配備されており、このシートロールｒ２から上方に向かって取り出されたシートリボンＳ２が、第二駆動コンベア１３ｃの上流側端部からベルトの上面部に巻き重ねられ且つ第二駆動コンベア１３ｃの下流側端部から下方に向かって送り出されるようになっている。したがって、このシートリボンＳ２は、第二駆動コンベア１３ｃのベルトの上面部に追従して開ループ状（または図示しないが閉ループ状）で送られる構成とされている。なお、このシートリボンＳ２を形成する発泡樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂からなり、発泡倍率が５倍〜１００倍であって、厚みが０．１〜３．０ｍｍとされている。   In addition, a stretchable sheet ribbon S2 made of foamed resin is wound on the upper surface of the second drive conveyor 13c, and the upper surface of the sheet ribbon S2 is the glass after the cleaving removal of the ears G1 and G2. The conveyance support surface is configured to convey and support the film ribbon G3. A sheet roll r2 formed by winding a sheet ribbon S2 is disposed below the second drive conveyor 13c, and the sheet ribbon S2 taken upward from the sheet roll r2 is disposed on the second drive conveyor 13c. Is wound around the upper surface of the belt and is sent downward from the downstream end of the second drive conveyor 13c. Accordingly, the sheet ribbon S2 is configured to follow the upper surface portion of the belt of the second drive conveyor 13c and to be sent in an open loop shape (or a closed loop shape although not shown). The foamed resin that forms the sheet ribbon S2 is made of a resin such as polypropylene or polyethylene, has an expansion ratio of 5 to 100 times, and a thickness of 0.1 to 3.0 mm.

図３は、しわ伸ばし手段１４の全体構成を示す平面図である。同図に示すように、しわ伸ばし手段１４は、ガラスフィルムＧに対する割断部５での割断位置５ｘよりも上流側に配置され且つ搬送方向と直交する方向に延びる直交棒状体１５と、割断位置５ｘの上流側から下流側に亘って配置され且つ平面視が矩形の定板１６と、定板１６の幅方向（搬送方向と直交する方向）における両端部にそれぞれ配置され且つ搬送方向と平行な方向に延びる一対の平行棒状体１７とを有する。なお、同図から把握できるように、搬送用シートリボンＳ１の幅方向両端は、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端から食み出していると共に、停止コンベア１３ｂの幅方向両端は、搬送用シートリボンＳ１の幅方向両端から食み出している。この場合、図例では、直交棒状体１５の長手方向両端が、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端から食み出しているが、これとは逆に、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端が、直交棒状体１５の長手方向両端から食み出していてもよい。また、図例では、搬送用シートリボンＳ１の幅方向両端が、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端から食み出しているが、これとは逆に、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端が、搬送用シートリボンＳ１の幅方向両端から食み出していてもよい。   FIG. 3 is a plan view showing the overall configuration of the wrinkle stretching means 14. As shown in the figure, the wrinkle-stretching means 14 is disposed on the upstream side of the cleaving position 5x in the cleaving portion 5 with respect to the glass film G and extends in a direction perpendicular to the conveying direction, and the cleaving position 5x. The plate is disposed from the upstream side to the downstream side of the plate and is rectangular in plan view, and is disposed at both ends of the plate 16 in the width direction (direction perpendicular to the conveyance direction) and parallel to the conveyance direction. And a pair of parallel rod-like bodies 17 extending in the direction. As can be seen from the figure, both ends in the width direction of the sheet ribbon S1 for conveyance protrude from both ends in the width direction of the glass film ribbon G, and both ends in the width direction of the stop conveyor 13b It protrudes from both ends in the width direction of S1. In this case, in the illustrated example, both ends in the longitudinal direction of the orthogonal rod-shaped body 15 protrude from both ends in the width direction of the glass film ribbon G. Conversely, both ends in the width direction of the glass film ribbon G are orthogonal. The rod-shaped body 15 may protrude from both longitudinal ends. In the illustrated example, both ends in the width direction of the sheet ribbon S1 for conveyance protrude from both ends in the width direction of the glass film ribbon G. On the contrary, both ends in the width direction of the glass film ribbon G are conveyed. The sheet ribbon S1 may be protruded from both ends in the width direction.

しわ伸ばし手段１４を構成している直交棒状体１５は、図４に示すように、停止コンベア１３ｂの上流側端部に配置され、長手方向に直角な断面の形状が円形をなすと共に、例えば停止コンベア１３ｂに固定されることによって、回転不能な状態で定置に設置されている。なお、この直交棒状体１５は、断面形状が円形でなくてもよく、例えば楕円形であったり、もしくは、多角形であったり、または、下面部が平坦面等であってもよく、いずれにしても、ガラスフィルムリボンＧの下面側と接触する面（上面）が、凸状に湾曲または突出していればよい。また、この直交棒状体１５は、上記の断面形状が円形である場合には、停止コンベア１３ｂの上面から上方に離間させた状態で、矢印ａ方向（ガラスフィルムリボンＧの搬送方向に沿う方向）に回転駆動する構成とされていてもよい。その場合、直交棒状体１５の周速度は、ガラスフィルムリボンＧの搬送速度と同一もしくはそれよりも低速とされる。また、このような場合には、直交棒状体１５が空転するように保持されていてもよい。   As shown in FIG. 4, the orthogonal rod-shaped body 15 constituting the wrinkle-stretching means 14 is disposed at the upstream end of the stop conveyor 13 b, and the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction forms a circular shape. By being fixed to the conveyor 13b, it is installed stationary in a non-rotatable state. The orthogonal rod-shaped body 15 may not have a circular cross-sectional shape, and may be, for example, an oval shape, a polygonal shape, or a lower surface portion that is a flat surface. Even if the surface (upper surface) which contacts the lower surface side of the glass film ribbon G should just be curving or projecting convexly. Further, when the cross-sectional shape is circular, the orthogonal rod-shaped body 15 is in the direction of arrow a (the direction along the conveying direction of the glass film ribbon G) in a state of being spaced upward from the upper surface of the stop conveyor 13b. Alternatively, it may be configured to be rotationally driven. In that case, the peripheral speed of the orthogonal rod-shaped body 15 is the same as or lower than the conveying speed of the glass film ribbon G. In such a case, the orthogonal rod-shaped body 15 may be held so as to idle.

この直交棒状体１５の上端位置は、図５に示すように、定板１６の上端位置よりも高くなるように設定されており、その高さの相違寸法ｈは、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ、この実施形態では２ｍｍとされている。この場合、直交棒状体１５と定板１６とは、近接した状態で離間しているが、その離間寸法は、ガラスフィルムリボンＧが直交棒状体１５から定板１６に乗り移る際に屈曲せずに滑らかに湾曲する程度であればよく、あるいは、直交棒状体１５と定板１６とが接触もしくは略接触していてもよい。   As shown in FIG. 5, the upper end position of the orthogonal rod-shaped body 15 is set to be higher than the upper end position of the surface plate 16, and the height difference dimension h is 1 mm to 10 mm, preferably 1 In this embodiment, it is 2 mm. In this case, although the orthogonal rod-shaped body 15 and the fixed plate 16 are separated in a state of being close to each other, the distance between the orthogonal rod-shaped body 15 and the fixed plate 16 is not bent when the glass film ribbon G is transferred from the orthogonal rod-shaped body 15 to the fixed plate 16. As long as it is curved smoothly, the orthogonal rod-shaped body 15 and the plate 16 may be in contact or substantially in contact with each other.

しわ伸ばし手段１４を構成している定板１６は、図６に示すように、例えば停止コンベア１３ｂの上面部に固定設置され、その上面１６ａは、幅方向中央部が幅方向両端部よりも高くなるように緩やかに湾曲している。この場合、定板１６の図示断面形状は、例えば中央部が平坦で且つ両端部が傾斜する台形状などであってもよい。そして、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部の耳部Ｇ１、Ｇ２は、定板１６の上面における幅方向両端から食み出して浮いた状態となっている。詳しくは、ガラスフィルムリボンＧは、搬送用シートリボンＳ１を介して定板１６の上面により下方から支持された状態で、その耳部Ｇ１、Ｇ２を含む両端部が、定板１６の幅方向両端から食み出して、搬送用シートリボンＳ１の両端部の上方で浮いた状態となっている。   As shown in FIG. 6, the fixed plate 16 constituting the wrinkle-stretching means 14 is fixedly installed, for example, on the upper surface portion of the stop conveyor 13b, and the upper surface 16a has a central portion in the width direction higher than both end portions in the width direction. It is gently curved so that In this case, the illustrated cross-sectional shape of the fixed plate 16 may be, for example, a trapezoidal shape in which the central portion is flat and both end portions are inclined. And the ear | edge parts G1 and G2 of the width direction both ends of the glass film ribbon G are the state which protruded and floated from the width direction both ends in the upper surface of the surface plate 16. FIG. Specifically, the glass film ribbon G is supported from below by the upper surface of the surface plate 16 via the conveying sheet ribbon S1, and both end portions including the ear portions G1 and G2 are both ends in the width direction of the surface plate 16. It protrudes from the top and floats above both ends of the sheet ribbon S1 for conveyance.

しわ伸ばし手段１４を構成している平行棒状体１７は、定板１６の幅方向両端から僅かに中央部寄り位置の上面部にそれぞれ固定設置され、それらの平行棒状体１７の上端部は、定板１６の上面から上方に突出している。また、平行棒状体１７のガラスフィルムリボンＧの下面側と接触する面（上面）は、凸状に湾曲し、その下面部は、平坦面とされているが、この平行棒状体１７の長手方向と直交する断面の形状は、円形、楕円形、正方形、または長方形等であってもよい。なお、この平行棒状体１７の長手方向両端は、定板１６の対応する両端よりも僅かに長手方向中央寄り位置に存している。   The parallel rod-like bodies 17 constituting the wrinkle-stretching means 14 are respectively fixedly installed on the upper surface portions at positions slightly closer to the center portion from both ends in the width direction of the fixed plate 16, and the upper end portions of the parallel rod-like bodies 17 are fixed. Projecting upward from the upper surface of the plate 16. In addition, the surface (upper surface) of the parallel rod-shaped body 17 that contacts the lower surface side of the glass film ribbon G is curved in a convex shape, and the lower surface portion is a flat surface. The shape of the cross section orthogonal to may be a circle, an ellipse, a square, a rectangle, or the like. Note that both ends in the longitudinal direction of the parallel rod-like body 17 are located slightly closer to the center in the longitudinal direction than the corresponding ends of the plate 16.

以上のような構成によれば、図１に示す成形部２から方向変換部３を経て横搬送部４に至ったガラスフィルムリボンＧは、薄肉であって可撓性を有していることに起因して、第一駆動コンベア１３ａによって横方向に搬送される間に、広範囲に亘ってしわが発生する。しかしながら、この第一駆動コンベア１３ａの上面部で発生したしわは、その下流側に配設されているしわ伸ばし手段１４によって適正に伸ばされて、割断部５による割断領域周辺ではレーザー割断に支障が生じない程度まで消え失せる。   According to the above configuration, the glass film ribbon G that has reached the lateral conveyance unit 4 through the direction changing unit 3 from the molding unit 2 shown in FIG. 1 is thin and flexible. As a result, wrinkles are generated over a wide range while being conveyed in the lateral direction by the first drive conveyor 13a. However, the wrinkles generated on the upper surface portion of the first drive conveyor 13a are properly stretched by the wrinkle extending means 14 disposed on the downstream side thereof, and there is a hindrance to the laser cleaving around the cleaving region by the cleaving portion 5. It can disappear to the extent that it does not occur.

図７は、しわ伸ばし手段１４の構成要素である直交棒状体１５のみによる作用効果を示す概略平面図であって、便宜上、搬送用シートリボン及び各コンベアの図示を省略している。同図に示すように、第一駆動コンベア１３ａの上面部では、ガラスフィルムリボンＧに、符号Ｘで示すような様々な方向性を持つ不規則なしわが幅方向の全領域に発生している。このガラスフィルムリボンＧが、停止コンベア１３ｂの上面部に至った後において、直交棒状体１５に乗り上げた場合には、直交棒状体１５の下流側部位には、符号Ｙで示すような搬送方向に沿うしわが幅方向中央部に発生すると共に、符号Ｚで示すような搬送方向と直交する方向に沿うしわが幅方向両端部に発生する。すなわち、符号Ｘで示すような幅方向の全領域に発生していた不規則なしわは、ガラスフィルムリボンＧを直交棒状体１５が持ち上げることによって、符号Ｙ、Ｚで示すような部分的で規則的なしわに変換される。従って、この直交棒状体１５のみであっても、割断位置５ｘでのレーザー割断に対するしわの悪影響は緩和される。なお、符号Ｚで示すしわは、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部に存する耳部Ｇ１、Ｇ２の肉厚にばらつきがあるため、幅方向両端部においては搬送方向に対して凹凸が存在することに由来して発生したものである。   FIG. 7 is a schematic plan view showing the operation and effect of only the orthogonal rod-like body 15 that is a component of the wrinkle-stretching means 14, and illustration of the conveying sheet ribbon and each conveyor is omitted for convenience. As shown in the figure, on the upper surface of the first drive conveyor 13a, irregular wrinkles having various orientations as indicated by the symbol X are generated on the glass film ribbon G in the entire region in the width direction. When the glass film ribbon G reaches the upper surface of the stop conveyor 13b and then rides on the orthogonal rod-shaped body 15, the downstream side portion of the orthogonal rod-shaped body 15 has a conveyance direction as indicated by symbol Y. A wrinkle along the width direction is generated at the central portion in the width direction, and a wrinkle along a direction orthogonal to the conveying direction as indicated by the symbol Z is generated at both ends in the width direction. That is, the irregular wrinkles that have occurred in the entire region in the width direction as indicated by the symbol X are partial and regular as indicated by the symbols Y and Z when the orthogonal rod-shaped body 15 lifts the glass film ribbon G. It is converted into a wrinkle. Therefore, even if only this orthogonal rod-shaped body 15 is used, the adverse effect of wrinkles on the laser cleaving at the cleaving position 5x is alleviated. Note that the wrinkles indicated by the reference sign Z have unevenness in the thicknesses of the ears G1 and G2 existing at both ends in the width direction of the glass film ribbon G, and therefore there are irregularities in the transport direction at both ends in the width direction. It originates from.

図８は、しわ伸ばし手段１４として、上記の直交棒状体１５に加えて、定板１６と、一対の平行棒状体１７とを配設した場合の作用効果を示す概略平面図であって、便宜上、搬送用シートリボン及び各コンベアの図示を省略している。同図に示すように、ガラスフィルムリボンＧが、直交棒状体１５に乗り上げた後、さらに定板１６及び一対の平行棒状体１７に乗り上げた場合には、既述の符号Ｙで示した搬送方向に沿うしわが、この時点では符号ｙで示すように極めて短いしわになると共に、既述の符号Ｚで示した搬送方向と直交する方向に沿うしわが、この時点では符号ｚで示すように幅方向両端部における極めて狭い幅領域でのしわに変換される。このような現象が生じる第一の要因は、図９に示すように、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇ１、Ｇ２を含む幅方向両端部が、定板１６の幅方向両端（または一対の平行棒状体１７）から食み出して浮いているために、既述の耳部Ｇ１、Ｇ２における凹凸の影響を受けなくなる事によるものである。また、第二の理由は、上記のように耳部Ｇ１、Ｇ２が食み出して浮いていること、及び、定板１６の上面の幅方向中央部が幅方向両端部よりも高くなっていることの相乗効果によって、ガラスフィルムリボンＧに矢印Ｄで示す幅方向外側に向かう引っ張り力が発生する事によるものである。さらに、第三の理由は、搬送方向に沿うように発生していたしわが、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部を平行棒状体１７が持ち上げることによって、平行棒状体１７の近傍に引き込まれる事によるものである。従って、図８に示す割断位置５ｘでは、しわの影響を殆ど受けることなく、割断部位Ｇｘが直線状に進行していくことになる。その結果、割断後におけるガラスフィルムリボンＧ３の割断端面は、適正な性状を有することになる。   FIG. 8 is a schematic plan view showing the operation and effect when a plate 16 and a pair of parallel rod-like bodies 17 are provided as the wrinkle-stretching means 14 in addition to the orthogonal rod-like bodies 15 described above. Illustration of the sheet ribbon for conveyance and each conveyor is omitted. As shown in the figure, when the glass film ribbon G rides on the orthogonal rod-shaped body 15 and then climbs on the fixed plate 16 and the pair of parallel rod-shaped bodies 17, the conveyance direction indicated by the above-described symbol Y is used. At this time, the wrinkle along the line becomes an extremely short wrinkle as indicated by the symbol y, and the wrinkle along the direction perpendicular to the conveying direction indicated by the above-described symbol Z has a width as indicated by the symbol z at this point. It is converted into wrinkles in a very narrow width region at both ends in the direction. As shown in FIG. 9, the first factor causing such a phenomenon is that both end portions in the width direction including the ear portions G1 and G2 of the glass film ribbon G are at both ends in the width direction of the fixed plate 16 (or a pair of parallel rods). This is because the protrusion 17 protrudes from the body 17) and is not affected by the unevenness in the ears G1 and G2. The second reason is that the ears G1 and G2 protrude and float as described above, and the center part in the width direction of the upper surface of the surface plate 16 is higher than both ends in the width direction. This is due to the fact that a pulling force toward the outside in the width direction indicated by the arrow D is generated on the glass film ribbon G due to the synergistic effect. Furthermore, the third reason is that the wrinkles that occur along the conveying direction are drawn into the vicinity of the parallel rod-shaped body 17 by lifting the parallel rod-shaped body 17 at both ends in the width direction of the glass film ribbon G. Is. Therefore, at the cleaving position 5x shown in FIG. 8, the cleaving portion Gx progresses linearly with almost no influence of wrinkles. As a result, the cleaved end face of the glass film ribbon G3 after cleaving has proper properties.

しかも、定板１６及び平行棒状体１７は何れも、割断位置５ｘの上流側から下流側に亘って配置されているため、割断が行われた後も、割断部位Ｇｘに依然として持ち上げ力が作用し、あるいは耳部Ｇ１、Ｇ２を含む不要部分に幅方向両端側に向かう引っ張り力が依然として作用することになるため、割断部位Ｇｘにおける対向する割断端面が相互に離反しようとする。そのため、割断部位Ｇｘにおける対向する割断端面同士が接触することによる損傷や割れの発生が効果的に回避され、適正な性状の割断端面を確保することが可能となる。   Moreover, since both the plate 16 and the parallel bar 17 are arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position 5x, the lifting force still acts on the cleaving portion Gx even after cleaving. Alternatively, since the pulling force toward the both ends in the width direction still acts on the unnecessary portions including the ear portions G1 and G2, the opposing cleaved end faces at the cleaved portion Gx tend to be separated from each other. Therefore, it is possible to effectively avoid the occurrence of damage and cracking due to the contact between the opposing cleaved end faces in the cleaved portion Gx, and it is possible to secure a cleaved end face with appropriate properties.

以上のようにして割断を終えたガラスフィルムリボンＧは、しわが消え失せた状態で巻き取り部６に至ることにより、最終的に、図１０に示すように、巻芯１８の廻りにガラスフィルムリボンＧ３と保護シートＳとが重なった状態で巻き取られてなるガラスロールＲを得ることができる。このようにして得られたガラスロールＲは、巻きずれや端面の傷等が極めて少ない高品質なものとなる。   The glass film ribbon G that has been cleaved as described above reaches the winding unit 6 with the wrinkles disappearing, and finally the glass film ribbon around the core 18 as shown in FIG. The glass roll R wound up in a state where G3 and the protective sheet S overlap can be obtained. The glass roll R obtained in this way is of high quality with very few winding slips and scratches on the end face.

図１１は、本発明の第二実施形態に係る製造装置１の要部構成を示す平面図であり、図１２は、同じく当該製造装置１の要部構成を示す縦断正面図である。これら各図に示すように、この第二実施形態に係る製造装置１が上述の第一実施形態に係る製造装置１と相違している点は、割断位置５ｘを含み且つ割断位置５ｘから上流側と下流側とに向かう領域に配置されて搬送方向と平行な方向に延びる一対の嵩上げ体２０が、しわ伸ばし手段１４の構成要素として追加されている点と、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部における耳部Ｇ１、Ｇ２を上方から押さえる一対の押さえ体２１が追加されている点とである。その他の構成要素については、上述の第一実施形態と同一であるので、以下の説明において、両実施形態に共通する構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。   FIG. 11 is a plan view showing the main configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a longitudinal front view showing the main configuration of the manufacturing apparatus 1. As shown in these drawings, the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment is different from the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above, including the cleaving position 5x and upstream from the cleaving position 5x. And a pair of raised bodies 20 that are arranged in a region toward the downstream side and extend in a direction parallel to the transport direction are added as constituent elements of the wrinkle-stretching means 14, and both ends in the width direction of the glass film ribbon G A pair of pressing bodies 21 for pressing the ears G1 and G2 from above is added. Since other components are the same as those in the first embodiment described above, in the following description, components common to both the embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

嵩上げ体２０は、定板１６の上面部に固定設置されて定板１６の上面から上方に突出すると共に、嵩上げ体２０が設置されている幅方向位置は、ガラスフィルムリボンＧの割断部位Ｇｘと割断位置５ｘとを含む位置とされている。また、嵩上げ体２０の搬送方向に沿う長さは、定板１６の搬送方向に沿う長さと同一もしくは略同一とされている。ここで、図１１に示す割断位置５ｘは、ガラスフィルムリボンＧが実際に割断される位置、詳しくはガラスフィルムリボンＧが割断されていく際の始端となる位置でもある。   The raised body 20 is fixedly installed on the upper surface portion of the plate 16 and protrudes upward from the upper surface of the plate 16, and the position in the width direction where the raised body 20 is installed is the same as the cleaved portion Gx of the glass film ribbon G. The position includes the cleaving position 5x. Moreover, the length along the conveyance direction of the raising body 20 is the same as or substantially the same as the length along the conveyance direction of the surface plate 16. Here, the cleaving position 5x shown in FIG. 11 is also a position where the glass film ribbon G is actually cleaved, specifically, a position serving as a starting end when the glass film ribbon G is cleaved.

上記の構成について詳述すると、嵩上げ体２０における定板１６の上面からの突出高さｔは、｛［０．０５／ガラスフィルムリボンＧの厚み（ｍｍ）］（ｍｍ）｝から｛［１．００／ガラスフィルムリボンＧの厚み（ｍｍ）］（ｍｍ）｝までの範囲内にあることが好ましく、｛［０．１０／ガラスフィルムリボンＧの厚み（ｍｍ）］（ｍｍ）｝から｛［０．７５／ガラスフィルムリボンＧの厚み（ｍｍ）］（ｍｍ）｝までの範囲内にあることがより好ましい。この突出高さｔが高過ぎると、嵩上げ体２０からガラスフィルムリボンＧに作用する曲げ応力が大きくなり、ガラスフィルムリボンＧの割断位置５ｘを起点として曲げ応力に沿った割れが上流側に向かって進展し、レーザー割断をすることができなくなる。一方、この突出高さｔが低過ぎると、嵩上げ体２０によるガラスフィルムリボンＧの持ち上げ量が不足して、特に厚みの小さな（例えば厚みが４０μｍ以下の）ガラスフィルムリボンＧにおけるしわ伸ばし効果を十分に得ることができなくなる。従って、この突出高さｔが上記の範囲内にあれば、これらの不具合が回避され得る。   The above configuration will be described in detail. The protruding height t of the raised body 20 from the upper surface of the surface plate 16 is {{0.05 / thickness of the glass film ribbon G (mm)} (mm)} to {[1. 00 / thickness of glass film ribbon G (mm)] (mm)} is preferable, and {[0.10 / thickness of glass film ribbon G (mm)] (mm)} to {[0 .75 / thickness of glass film ribbon G (mm)] (mm)} is more preferable. If the protruding height t is too high, the bending stress acting on the glass film ribbon G from the raised body 20 becomes large, and cracks along the bending stress start from the cleaving position 5x of the glass film ribbon G toward the upstream side. It progresses and it becomes impossible to cleave the laser. On the other hand, if the protruding height t is too low, the amount of lifting of the glass film ribbon G by the raised body 20 is insufficient, and the wrinkle stretching effect in the glass film ribbon G having a particularly small thickness (for example, a thickness of 40 μm or less) is sufficient. You will not be able to get to. Therefore, if this protrusion height t is in the above range, these problems can be avoided.

嵩上げ体２０の幅ｗ１は、ガラスフィルムリボンＧの厚みの５００倍から１００００倍の範囲内にあることが好ましく、１０００倍から５０００倍の範囲内にあることがより好ましい。この幅ｗ１が広過ぎると、嵩上げ体２０がガラスフィルムリボンＧの広い領域を持ち上げることになるため、十分な張りを持たせることが困難になり、持ち上げによる効果を得ることができなくなる。一方、この幅ｗ１が狭過ぎると、嵩上げ体２０がガラスフィルムリボンＧを持ち上げる領域が不足して、十分な張りを持たせることが困難になり、この場合にも持ち上げによる効果を得ることができなくなる。従って、この幅ｗ１が上記の範囲内にあれば、これらの不具合が回避され得る。この場合、嵩上げ体２０の幅は、割断位置５ｘの上流側から下流側に亘って一定であってもよいが、例えば図１３に示すように、上流側から下流側に移行するに連れて漸次幅が狭くなっていてもよく、或いは、割断位置５ｘを境としてその上流側の一定幅の部位よりも下流側の一定幅の部位の方が狭くなっていてもよい。また、嵩上げ体２０は、その幅方向の中心に割断位置５ｘが存在していてもよいが、その幅方向の中心が割断位置５ｘからオフセットしていてもよく、その場合には、その幅方向の中心が割断位置５ｘから幅方向外側にオフセットしていることが好ましい。   The width w1 of the raised body 20 is preferably in the range of 500 to 10,000 times the thickness of the glass film ribbon G, and more preferably in the range of 1000 to 5000 times. If the width w1 is too wide, the raised body 20 lifts a wide area of the glass film ribbon G, so that it becomes difficult to give sufficient tension and the effect of lifting cannot be obtained. On the other hand, if the width w1 is too small, the area where the raised body 20 lifts the glass film ribbon G is insufficient, and it becomes difficult to provide sufficient tension. In this case as well, the effect of lifting can be obtained. Disappear. Therefore, if the width w1 is within the above range, these problems can be avoided. In this case, the width of the raised body 20 may be constant from the upstream side to the downstream side of the cleaving position 5x. For example, as shown in FIG. The width may be narrower, or the portion of the constant width on the downstream side may be narrower than the portion of the constant width on the upstream side with the cleaving position 5x as a boundary. Further, the raised body 20 may have a cleaving position 5x at the center in the width direction, but the center in the width direction may be offset from the cleaving position 5x, and in that case, the width direction Is preferably offset from the cleaving position 5x to the outside in the width direction.

嵩上げ体２０の長さは、割断位置５ｘから上流側に向かって１００ｍｍ以上であることが好ましく、２００ｍｍ以上であることがより好ましく、また、割断位置５ｘから下流側に向かって１００ｍｍ以上であることが好ましく、２００ｍｍ以上であることがより好ましい。この嵩上げ体２０の長さは、割断位置５ｘの上流側部位および下流側部位の何れについても、短尺すぎると、ガラスフィルムリボンＧに発生したしわを伸ばす効果が、十分に得られなくなる。   The length of the raised body 20 is preferably 100 mm or more from the cleaving position 5x toward the upstream side, more preferably 200 mm or more, and 100 mm or more from the cleaving position 5x toward the downstream side. Is preferable, and it is more preferable that it is 200 mm or more. If the length of the raised body 20 is too short for both the upstream portion and the downstream portion of the cleaving position 5x, the effect of stretching wrinkles generated in the glass film ribbon G cannot be sufficiently obtained.

なお、嵩上げ体２０の長手方向と直交する断面の形状は、図１２に示す例のように長方形であってもよいが、円形、楕円形、または正方形などであってもよく、何れにしても、ガラスフィルムリボンＧを上方に凸の湾曲形状となるように持ち上げることができればよい。   Note that the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the raised body 20 may be a rectangle as in the example shown in FIG. 12, but may be a circle, an ellipse, a square, or the like. It is sufficient that the glass film ribbon G can be lifted so as to have an upwardly convex curved shape.

一方、押さえ体２１は、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部における相対的に厚肉の耳部Ｇ１、Ｇ２が存在している幅方向の位置を、搬送方向と平行な方向に延びている。この押さえ体２１は、床面や停止コンベア１３ｂ等に固定された門型の支柱に吊り下げ支持されて定置に設置され、割断位置５ｘの上流側から下流側に亘って配設されている。   On the other hand, the pressing body 21 extends in the direction parallel to the transport direction at the position in the width direction where the relatively thick ears G1 and G2 exist at both ends in the width direction of the glass film ribbon G. The pressing body 21 is suspended and supported by a gate-shaped column fixed to the floor surface, the stop conveyor 13b, and the like, and is installed stationary, and is disposed from the upstream side to the downstream side of the cleaving position 5x.

この押さえ体２１の役割は、次に示す通りである。すなわち、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部における耳部Ｇ１、Ｇ２には、その横搬送時に、上方に凸となる部分と下方に凸となる部位とが長手方向に隣接して繰り返し形成されるのが通例であり、搬送に伴って、上方に凸となっていた部分が下方に凸となる部分に反転したり、下方に凸となっていた部分が上方に凸となる部分に反転したりすることが頻繁に生じていた。このような事態が生じると、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇ１、Ｇ２に振動が生じ、この振動が割断位置５ｘに伝播されるため、割断を停止せざるを得なくなる。しかしながら、押さえ体２１が配設されていると、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇ１、Ｇ２をそれぞれ、押さえ体２１が上方から押さえることで、上方に凸となっている部分及び下方に凸となっている部分が反転することを防止した状態で横搬送を行うことが可能となる。従って、上方に凸となる部分と下方に凸となる部分とが反転するという現象が生じ得なくなり、これに伴って振動の発生が抑止され、レーザー割断が円滑且つ良好に行われる。   The role of the pressing body 21 is as follows. That is, at the edge portions G1 and G2 at both ends in the width direction of the glass film ribbon G, a portion protruding upward and a portion protruding downward are repeatedly formed adjacent to each other in the longitudinal direction during lateral conveyance. It is customary, and with the conveyance, the part that is convex upward is inverted to the part that is convex downward, or the part that is convex downward is inverted to the part that is convex upward It was happening frequently. When such a situation occurs, vibration is generated in the ear portions G1 and G2 of the glass film ribbon G, and this vibration is propagated to the cleaving position 5x, so that the cleaving must be stopped. However, when the presser body 21 is disposed, the ears G1 and G2 of the glass film ribbon G are respectively pressed from above, so that the convex part is upward and the convex part is downward. It becomes possible to carry out the horizontal conveyance in a state in which the portion that has been prevented from being reversed. Therefore, the phenomenon that the portion that protrudes upward and the portion that protrudes downward can be reversed, and the occurrence of vibration is suppressed accordingly, and laser cleaving is performed smoothly and satisfactorily.

押さえ体２１の下面がガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇ１、Ｇ２の上面に接触している幅（以下、押さえ幅という）の寸法ｗ２は、ガラスフィルムリボンＧの割断位置５ｘから耳部Ｇ１、Ｇ２の幅方向外端までの寸法ｗ３の０．０１倍から０．５倍の範囲内にあることが好ましく、０．０５倍から０．２５倍の範囲内にあることがより好ましい。この押さえ幅が狭すぎると、押さえ体２１の下面が耳部Ｇ１、Ｇ２に接触する領域が不足するため、耳部Ｇ１、Ｇ２の振動を抑止する効果を十分に得ることができなくなる。一方、この押さえ幅が広過ぎると、押さえ体２１が耳部Ｇ１、Ｇ２を押さえることによって発生する応力が、ガラスフィルムリボンＧの割断位置５ｘにおよぶため、割断を真っ直ぐに進展させることが妨げられて、割断停止の要因となる。従って、この押さえ幅の寸法ｗ２が上記の範囲内にあれば、これらの不具合が回避され得る。   The dimension w2 of the width (hereinafter referred to as a pressing width) where the lower surface of the pressing body 21 is in contact with the upper surfaces of the ear portions G1 and G2 of the glass film ribbon G is the ear portions G1 and G2 from the cleaving position 5x of the glass film ribbon G. Is preferably in the range of 0.01 to 0.5 times the dimension w3 to the outer end in the width direction, and more preferably in the range of 0.05 to 0.25 times. If this pressing width is too narrow, the area where the lower surface of the pressing body 21 is in contact with the ears G1 and G2 is insufficient, so that the effect of suppressing the vibrations of the ears G1 and G2 cannot be sufficiently obtained. On the other hand, if the pressing width is too wide, the stress generated by the pressing body 21 pressing the ears G1 and G2 reaches the cleaving position 5x of the glass film ribbon G, so that the cleaving progresses straightly. Therefore, it becomes a factor of cleaving stop. Therefore, if the pressing width dimension w2 is within the above range, these problems can be avoided.

押さえ体２１の長さは、割断位置５ｘから上流側に向かって１００ｍｍ以上であることが好ましく、２００ｍｍ以上であることがより好ましく、また、割断位置５ｘから下流側に向かって１００ｍｍ以上であることが好ましく、２００ｍｍ以上であることがより好ましい。この押さえ体２１の長さは、割断位置５ｘの上流側部位および下流側部位の何れについても、短尺すぎると、耳部Ｇ１、Ｇ２の振動を抑止する効果が不十分となる。なお、図１１に示す例のように、押さえ体２１における割断位置５ｘの上流側部位の長さは、下流側部位の長さよりも長くされていてもよい。   The length of the pressing body 21 is preferably 100 mm or more from the cleaving position 5x toward the upstream side, more preferably 200 mm or more, and 100 mm or more from the cleaving position 5x toward the downstream side. Is preferable, and it is more preferable that it is 200 mm or more. If the length of the pressing body 21 is too short for both the upstream part and the downstream part of the cleaving position 5x, the effect of suppressing the vibration of the ears G1 and G2 becomes insufficient. Note that, as in the example illustrated in FIG. 11, the length of the upstream portion of the cleaving position 5x in the pressing body 21 may be longer than the length of the downstream portion.

押さえ体２１の下面は、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇ１、Ｇ２が垂れている方向に沿って傾斜していることが好ましく、図１２に示す耳部Ｇ１、Ｇ２の垂れ線Ｌを基準として、押さえ体２１の下面の角度αが±２０°以内に収まっていることが好ましい。押さえ体２１の下面の水平面からの傾斜角度が大き過ぎると、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇ１、Ｇ２を下方に押し付ける力が不足がちになるため、耳部Ｇ１、Ｇ２の振動を抑止する効果が不十分となる。一方、押さえ体２１の下面の水平面からの傾斜角度が小さ過ぎると、耳部Ｇ１、Ｇ２の上面に対する押さえ体２１の下面の接触部のうち、幅方向内側の接触部に応力集中が生じる結果を招き、ガラスフィルムリボンＧに割れが生じ易くなる。従って、押さえ体２１の下面の傾斜角度が上記の範囲内にあれば、これらの不具合は回避され得る。   It is preferable that the lower surface of the pressing body 21 is inclined along the direction in which the ears G1 and G2 of the glass film ribbon G are drooping, with reference to the drooping line L of the ears G1 and G2 shown in FIG. It is preferable that the angle α of the lower surface of the pressing body 21 is within ± 20 °. If the inclination angle of the lower surface of the presser body 21 from the horizontal plane is too large, the force for pressing the ears G1 and G2 of the glass film ribbon G tends to be insufficient, so that the effect of suppressing the vibrations of the ears G1 and G2 is suppressed. It becomes insufficient. On the other hand, if the angle of inclination of the lower surface of the presser body 21 from the horizontal plane is too small, the stress concentration occurs in the contact portion on the inner side in the width direction among the contact portions of the lower surface of the presser body 21 with respect to the upper surfaces of the ear parts G1 and G2. The glass film ribbon G is easily cracked. Therefore, if the inclination angle of the lower surface of the pressing body 21 is within the above range, these problems can be avoided.

押さえ体２１の形状は、図１１及び図１２に示す例のように板状である場合には、下面が平坦であることが好ましく、その材質は、ガラスフィルムリボンＧとの摩擦抵抗が小さいポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）などの樹脂が好ましい。また、押さえ体２１は、板状をなすものに限られるわけではなく、耳部Ｇ１、Ｇ２の上面を長手方向に転動可能な多連状のローラ（材質は上記と同様の樹脂が好ましい）などであってもよい。   When the shape of the pressing body 21 is plate-like as in the examples shown in FIGS. 11 and 12, the lower surface is preferably flat, and the material thereof is polyethylene having a small frictional resistance with the glass film ribbon G. A resin such as polypropylene and Teflon (registered trademark) is preferable. Further, the pressing body 21 is not limited to a plate shape, and is a multiple roller that can roll the upper surfaces of the ears G1 and G2 in the longitudinal direction (the material is preferably the same resin as described above). It may be.

以上のように、この第二実施形態に係る製造装置１によれば、嵩上げ体２０を追加して配設したことによって、ガラスフィルムリボンＧが割断位置５ｘの周辺で持ち上げられることになり、特に厚みの小さいガラスフィルムリボンＧではしわが発生し易い部位に張りを持たせることができ、十分なしわ伸ばし効果を得ることができる。因みに、上述の第一実施形態に係る製造装置１では、厚みが５０μｍ以上のガラスフィルムリボンＧのしわ伸ばしに適しているのに対して、この第二実施形態に係る製造装置１では、厚みが５０μ未満、特に厚みが４０μｍ以下または３０μｍ以下のガラスフィルムリボンＧのしわ伸ばしに適している。さらに、この第二実施形態に係る製造装置１によれば、押さえ体２１を追加して配設したことによって、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇ１、Ｇ２に振動が発生して、その振動が割断位置５ｘに伝播されるという割断の停止要因がなくなり、円滑な割断の遂行が可能となる。   As described above, according to the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment, by additionally providing the raised body 20, the glass film ribbon G is lifted around the cleaving position 5x. The glass film ribbon G having a small thickness can give tension to a portion where wrinkles are likely to occur, and a sufficient wrinkle-stretching effect can be obtained. Incidentally, while the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above is suitable for wrinkle stretching of a glass film ribbon G having a thickness of 50 μm or more, the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment has a thickness of It is suitable for wrinkle stretching of a glass film ribbon G having a thickness of less than 50 μm, particularly 40 μm or less or 30 μm or less. Furthermore, according to the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment, the additional presser body 21 causes vibrations to occur in the ears G1 and G2 of the glass film ribbon G, and the vibrations are cleaved. There is no longer a cause of the breakage of the cleaving that is propagated to the position 5x, and a smooth cleaving can be performed.

図１４は、本発明の第三実施形態に係る製造装置１の全体構成を模式的に示す概略側面図である。上述の第一実施形態に係る製造装置１は、方向変換部３から横搬送部４に至るガラスフィルムリボンＧの進行経路が、横搬送部４でのガラスフィルムリボンＧの進行経路よりも下方に垂れ下がっていなかったが、この第三実施形態に係る製造装置１は、成形部２から縦方向下方に引き出されたガラスフィルムリボンＧが、方向変換部３において、横搬送部４での進行経路よりも下方に垂れ下がった後に上方に移行して、横搬送部４に至る進行経路となるように構成されている。その他の構成は、上述の第一実施形態に係る製造装置１と同一であるので、詳細な図示を省略すると共に、図示した構成のうち、共通の構成要素には同一符号を付してその説明を省略する。   FIG. 14 is a schematic side view schematically showing the overall configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the third embodiment of the present invention. In the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above, the travel path of the glass film ribbon G from the direction changing unit 3 to the lateral transport unit 4 is lower than the travel path of the glass film ribbon G in the lateral transport unit 4. Although it did not hang down, the manufacturing apparatus 1 according to the third embodiment is such that the glass film ribbon G drawn out from the molding unit 2 in the vertical direction is moved from the traveling path in the horizontal conveyance unit 4 in the direction conversion unit 3. Also, it is configured such that after it hangs down, it moves upward and becomes a traveling path to the horizontal conveyance unit 4. Since other configurations are the same as those of the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above, detailed illustration is omitted, and among the illustrated configurations, common constituent elements are denoted by the same reference numerals and description thereof is made. Is omitted.

なお、以上の第一、第二、第三実施形態では、ガラスフィルムリボンＧを成形するために、オーバーフローダウンドロー法を採用したが、これに代えて、スロットダウンドロー法等の他のダウンドロ―法やリドロー法等を採用することも可能である。加えて、ガラスフィルムリボンＧを成形する方法としては、フロートバスからガラスフィルムリボンを引き出して横搬送部で搬送するようにしたフロート法を採用することも可能である。   In the first, second, and third embodiments described above, the overflow downdraw method is used to form the glass film ribbon G. Instead, other downdrawers such as a slot downdraw method are used. It is also possible to adopt a method or a redraw method. In addition, as a method of forming the glass film ribbon G, it is possible to adopt a float method in which the glass film ribbon is pulled out from the float bath and transported by the lateral transport unit.

また、以上の第一、第二、第三実施形態は、割断部５で耳部を割断して除去したガラスフィルムリボンＧ３をロール状に巻き取ってガラスロールＲを製作する巻き取り部６を有する構成としたが、このような巻き取り部６を有さずに、割断部５で耳部を割断して除去したガラスフィルムリボンＧ３を長手方向所定長さずつ矩形に切断して、複数の矩形の各ガラスフィルムの相互間に保護シートを介在させてなるガラスフィルム積層体を作製する構成としてもよい。   Moreover, the above 1st, 2nd, 3rd embodiment winds up the winding part 6 which winds the glass film ribbon G3 which cleaved and removed the ear | edge part with the cleaving part 5, and manufactured the glass roll R in roll shape. The glass film ribbon G3, which is not provided with such a winding part 6 but is cleaved and removed by the cleaving part 5, is cut into rectangles by a predetermined length in the longitudinal direction, and a plurality of It is good also as a structure which produces the glass film laminated body formed by interposing a protection sheet between each rectangular glass film.

図１５は、本発明の第四実施形態に係る製造装置１の全体構成を模式的に示す概略側面図である。同図に示すように、この製造装置１は、Roll to Roll工程の実施に用いられるものであって、一方（同図右側）のガラスロールＲａからガラスフィルムリボンＧを取り出しながら、他方（同図左側）のガラスロールＲで巻き取っていくものである。そして、一方のガラスロールＲａの下流側であって且つ他方のガラスロールＲの上流側には、ガラスフィルムリボンＧを横方向に搬送する横搬送部４が備えられている。この横搬送部４にしわ伸ばし手段１４と押さえ体２１とが配置されている点、及び、しわ伸ばし手段１４と押さえ体２１との構成、並びに、しわ伸ばし手段１４及び押さえ体２１と割断部５との位置関係などについては、上述の第一実施形態に係る製造装置１と同一である。すなわち、この第四実施形態に係る製造装置１が、上述の第一実施形態に係るそれと相違しているところは、一方のガラスロールＲａから取り出されたガラスフィルムＧが横搬送部４に送り出される点と、それに伴って一方のガラスロールＲａから取り出された保護シートＳａがシートロールｒａに巻き取られる点とである。その他の構成は、上述の第一実施形態に係る製造装置１と同一であるので、両者に共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。そして、この製造装置１は、一方のガラスロールＲａが、耳部Ｇ１，Ｇ２を有するガラスフィルムリボンＧを巻き取ったものであって、割断部５で耳部Ｇ１、Ｇ２を含む不要部を除去するものである。ただし、一方のガラスロールＲａが、耳部を割断除去されたガラスフィルムリボンを巻き取ったものであってもよく、その場合には、ガラスフィルムリボンＧは、割断部５で一または複数の長手方向に延びる割断予定線に沿って割断される。   FIG. 15 is a schematic side view schematically showing the overall configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the fourth embodiment of the present invention. As shown in the figure, this manufacturing apparatus 1 is used for carrying out the Roll to Roll process, and takes out the glass film ribbon G from one (right side) glass roll Ra while the other (same figure). The glass roll R on the left side is wound up. Further, on the downstream side of one glass roll Ra and on the upstream side of the other glass roll R, a lateral transport unit 4 that transports the glass film ribbon G in the lateral direction is provided. The point where the wrinkle-stretching means 14 and the pressing body 21 are arranged in the lateral conveying section 4, the configuration of the wrinkle-stretching means 14 and the pressing body 21, and the wrinkle-stretching means 14, the pressing body 21 and the cleaving section 5. Is the same as the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above. That is, the manufacturing apparatus 1 according to the fourth embodiment is different from that according to the above-described first embodiment in that the glass film G taken out from one glass roll Ra is sent out to the lateral conveyance unit 4. A point is that the protective sheet Sa taken out from one glass roll Ra is wound around the sheet roll ra. Since the other configuration is the same as that of the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above, the same reference numerals are given to common components, and the description thereof is omitted. And in this manufacturing apparatus 1, one glass roll Ra winds up the glass film ribbon G which has the ear | edge part G1, G2, Comprising: The unnecessary part containing the ear | edge part G1, G2 is removed in the cleaving part 5. To do. However, one glass roll Ra may be one obtained by winding a glass film ribbon from which the ears have been cleaved and removed. In that case, the glass film ribbon G is one or a plurality of longitudinal parts at the cleaving part 5. It is cleaved along a cleaving line extending in the direction.

なお、以上の第一から第四実施形態では、しわ伸ばし手段１４を、直交棒状体１５と定板１６と平行棒状体１７と嵩上げ体２０とで構成したが、このしわ伸ばし手段１４は、直交棒状体１５のみであってもよく、または、定板１６のみであってもよく、もしくは、平行棒状体１７のみであってもよく、或いは、嵩上げ体２０のみであってもよい。ただし、定板１６のみ、または平行棒状体１７のみ、もしくは嵩上げ体２０のみで構成する場合には、定板１６の上流側端面、または平行棒状体１７の上流側端面、もしくは嵩上げ体２０の上流側端面を、上流側を低くして下流側に移行するに連れて漸次高くなる傾斜面あるいは凸状湾曲面にすることによって、搬送用シートリボンＳ１の下面との摺動抵抗を小さくすることが好ましい。   In the first to fourth embodiments described above, the wrinkle stretching means 14 is constituted by the orthogonal bar-shaped body 15, the fixed plate 16, the parallel bar-shaped body 17, and the raised body 20, but the wrinkle stretching means 14 is orthogonal. Only the rod-shaped body 15 may be used, or only the fixed plate 16 may be used, or only the parallel bar-shaped body 17 may be used, or only the raised body 20 may be used. However, in the case where only the fixed plate 16, the parallel rod-shaped body 17, or only the raised body 20 is used, the upstream end surface of the fixed plate 16, the upstream end surface of the parallel rod-shaped body 17, or the upstream of the raised body 20. Sliding resistance with the lower surface of the sheet ribbon S1 for conveyance can be reduced by making the side end surface an inclined surface or a convex curved surface that gradually becomes higher as the upstream side is lowered and shifted to the downstream side. preferable.

また、以上の第一から第四実施形態では、横搬送部４の停止コンベア１３ｂ上にしわ伸ばし手段１４と押さえ体２１とを配置したが、停止コンベア１３ｂを使用することなく、固定設置された基台部の上部にしわ伸ばし手段１４と押さえ体２１とを配置してもよい。   In the first to fourth embodiments described above, the wrinkle-stretching means 14 and the pressing body 21 are arranged on the stop conveyor 13b of the horizontal conveyance unit 4, but the fixed conveyor is installed without using the stop conveyor 13b. The wrinkle-stretching means 14 and the pressing body 21 may be disposed on the upper part of the base part.

さらに、以上の第一から第四実施形態では、ガラスフィルムリボンＧとしわ伸ばし手段１４との間に搬送用シートリボンＳ１を介在させたが、この搬送用シートリボンＳ１を使用せずに、しわ伸ばし手段１４の上面部をガラスフィルムリボンＧが滑動するようにしてもよい。ただし、その場合には、しわ伸ばし手段１４の各構成要素によってガラスフィルムリボンＧの下面に許容し難い傷等が付かないようにする必要がある。   Further, in the first to fourth embodiments described above, the conveyance sheet ribbon S1 is interposed between the glass film ribbon G and the wrinkle-stretching means 14. However, the conveyance sheet ribbon S1 is not used and the wrinkle is reduced. The glass film ribbon G may slide on the upper surface of the stretching means 14. However, in that case, it is necessary to prevent unacceptable scratches or the like on the lower surface of the glass film ribbon G by each component of the wrinkle stretching means 14.

また、以上の第一から第四実施形態では、２機の駆動コンベアを横搬送部４の構成要素としたが、これに代えて、１機の駆動コンベアを横搬送部４の構成要素としてもよい。ただし、その場合には、しわ伸ばし手段１４及び押さえ体２１を、それらの駆動コンベアから縁切り状態として定置に設置する必要がある。なお、３機以上の駆動コンベアを横搬送部４の構成要素としてもよい。   In the first to fourth embodiments described above, two drive conveyors are used as the components of the horizontal conveyance unit 4. Alternatively, one drive conveyor may be used as a component of the horizontal transfer unit 4. Good. However, in that case, it is necessary to install the wrinkle-stretching means 14 and the pressing body 21 in a stationary manner from the drive conveyors in a state of edge cutting. In addition, it is good also considering the drive conveyor of 3 or more sets as a component of the horizontal conveyance part 4. FIG.

さらに、以上の第一から第四実施形態では、横搬送部４に配列される各コンベア１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、ベルトコンベアで構成したが、これに代えて又はこれと共に、それらコンベアの一部又は全部を、複数（多数）のローラが自転する構成とされたローラコンベアや浮上搬送手段等を適宜組み合わせて構成するようにしてもよい。   Further, in the first to fourth embodiments described above, the conveyors 13a, 13b, and 13c arranged in the horizontal conveyance unit 4 are configured by belt conveyors, but instead of or together with this, a part of the conveyors. Or you may make it comprise all combining the roller conveyor by which the some (large number) roller autorotated, the floating conveyance means, etc. were combined suitably.

１ ガラスフィルムリボン製造装置
２ 成形部
３ 方向変換部
４ 横搬送部
５ 割断部
６ 巻き取り部
１３ａ 第一駆動コンベア
１３ｂ 停止コンベア
１３ｃ 第二駆動コンベア
１４ しわ伸ばし手段
１５ 直交棒状体
１６ 定板
１７ 平行棒状体
２０ 嵩上げ体
２１ 押さえ体
Ｇ ガラスフィルムリボン
Ｇ１、Ｇ２ 耳部
Ｒ ガラスロール
Ｓ１ 搬送用シートリボン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass film ribbon manufacturing apparatus 2 Molding part 3 Direction change part 4 Horizontal conveyance part 5 Cleaving part 6 Winding part 13a First drive conveyor 13b Stop conveyor 13c Second drive conveyor 14 Wrinkle-stretching means 15 Orthogonal bar-shaped body 16 Fixed plate 17 Parallel bar Shaped body 20 Raised body 21 Holding body G Glass film ribbon G1, G2 Ear part R Glass roll S1 Conveying sheet ribbon

Claims (14)

ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しつつ、前記横搬送部の搬送経路上に配置された割断部で前記ガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断するガラスフィルムリボン製造方法において、
前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に、前記横搬送部に配設したしわ伸ばし手段によって前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばすことを特徴とするガラスフィルムリボン製造方法。 A glass film ribbon that cuts the glass film ribbon along a planned cutting line extending in the longitudinal direction at a cleaving portion disposed on a conveyance path of the lateral conveyance unit while conveying the glass film ribbon in a lateral direction by a lateral conveyance unit. In the manufacturing method,
The method for producing a glass film ribbon, wherein wrinkles generated in the glass film ribbon are stretched by a wrinkle stretching means disposed in the lateral transport unit before the glass film ribbon is cleaved by the cleaving unit. 前記しわ伸ばし手段は、前記横搬送部で搬送されるガラスフィルムリボンの下面側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The method for producing a glass film ribbon according to claim 1, wherein the wrinkle-stretching means is disposed on a lower surface side of the glass film ribbon conveyed by the lateral conveyance unit. 前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置よりも上流側に配置されて前記ガラスフィルムリボンの搬送方向と直交する方向に延びる直交棒状体が、前記ガラスフィルムリボンを下面側から持ち上げることによって前記しわを伸ばすことを特徴とする請求項１または２に記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The wrinkle-stretching means is arranged on the upstream side of the cleaving position for the glass film ribbon by the cleaving portion, and an orthogonal rod-like body extending in a direction perpendicular to the conveying direction of the glass film ribbon is provided on the lower surface side of the glass film ribbon. The method for producing a glass film ribbon according to claim 1, wherein the wrinkle is stretched by lifting the wrinkle. 前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムリボンの搬送方向と平行な方向に延びる平行棒状体が、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を下面側からそれぞれ持ち上げることによって前記しわを伸ばすことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The wrinkle-stretching means is a parallel rod-shaped body that is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position for the glass film ribbon by the cleaving portion and extends in a direction parallel to the conveying direction of the glass film ribbon. The method for producing a glass film ribbon according to any one of claims 1 to 3, wherein the wrinkles are extended by lifting both end portions in the width direction of the ribbon from the lower surface side. 前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムリボンを下面側より支持する定板を有し、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を前記定板の幅方向両端から食み出させて浮かせることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The wrinkle-stretching means has a plate that is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion, and supports the glass film ribbon from the lower surface side. The glass film ribbon manufacturing method according to claim 1, wherein both end portions in the width direction protrude from both ends in the width direction of the surface plate and float. 前記定板の上面は、幅方向中央部よりも幅方向両端部が低くなるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The glass film ribbon manufacturing method according to claim 5, wherein an upper surface of the surface plate is formed such that both end portions in the width direction are lower than a center portion in the width direction. 前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置を含み且つ前記割断位置から上流側と下流側とに向かう領域に配置された嵩上げ体が、前記ガラスフィルムリボンを下面側からそれぞれ持ち上げることによって前記しわを伸ばすことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The wrinkle-stretching means includes a cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion, and raised bodies disposed in regions from the cleaving position toward the upstream side and the downstream side, respectively, the glass film ribbon from the lower surface side. The method for producing a glass film ribbon according to claim 1, wherein the wrinkle is extended by lifting. 前記横搬送部には、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ押さえ体がさらに配設され、これら押さえ体は、前記しわ伸ばし手段が前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を浮かせた状態に支持している際に、前記幅方向両端部をそれぞれ上方から押さえることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The horizontal conveying unit is further provided with pressing bodies at positions corresponding to both ends in the width direction of the glass film ribbon, and these pressing bodies are arranged so that the wrinkle-stretching means has both ends in the width direction of the glass film ribbon. The glass film ribbon manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, wherein the both ends in the width direction are pressed from above while being supported in a floated state. 前記しわ伸ばし手段は、定置に設置されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The method for producing a glass film ribbon according to claim 1, wherein the wrinkle stretching means is installed stationary. 前記しわ伸ばし手段と前記ガラスフィルムリボンとの間に、可撓性を有する搬送用シートリボンが介在され、前記搬送用シートリボンの下面が前記しわ伸ばし手段と摺動しながら移動することによって、前記搬送用シートリボンが前記ガラスフィルムリボンを搬送することを特徴とする請求項９に記載のガラスフィルムリボン製造方法。   A flexible conveying sheet ribbon is interposed between the wrinkle stretching means and the glass film ribbon, and the lower surface of the conveying sheet ribbon moves while sliding with the wrinkle stretching means, The method for producing a glass film ribbon according to claim 9, wherein a sheet ribbon for conveyance conveys the glass film ribbon. 前記横搬送部の上流側に、成形部から縦方向下方に引き出されたガラスフィルムリボンを横方向への搬送に方向を変換させる方向変換部を備えていることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The direction change part which changes the direction to the conveyance to a horizontal direction is provided in the upstream of the said horizontal conveyance part, and the glass film ribbon pulled out from the shaping | molding part to the vertical direction downward is provided. The glass film ribbon manufacturing method in any one of. 前記横搬送部の下流側に、前記ガラスフィルムリボンを保護シートに重ねて巻き取るロール巻き取り部を備えていることを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The method for producing a glass film ribbon according to any one of claims 1 to 11, further comprising a roll take-up portion that winds the glass film ribbon on a protective sheet on the downstream side of the horizontal conveying portion. . ガラスフィルムリボンを横方向に搬送する横搬送部と、前記横搬送部の搬送経路上に配設され且つガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断する割断部とを備えたガラスフィルムリボン製造装置において、
前記横搬送部に、前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に伸ばすしわ伸ばし手段を配設したことを特徴とするガラスフィルムリボン製造装置。 A glass provided with a horizontal conveyance unit that conveys the glass film ribbon in the horizontal direction, and a cleaving unit that is disposed on the conveyance path of the horizontal conveyance unit and cleaves the glass film ribbon along a planned breaking line extending in the longitudinal direction. In film ribbon manufacturing equipment,
An apparatus for producing a glass film ribbon, characterized in that a wrinkle stretching means for stretching wrinkles generated in the glass film ribbon before the cleaving of the glass film ribbon is performed in the cleaving section is provided in the lateral conveying section. 前記横搬送部には、前記しわ伸ばし手段が前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を浮かせた状態に支持している際に、前記幅方向両端部をそれぞれ上方から押さえる押さえ体がさらに配設されていることを特徴とする請求項１３に記載のガラスフィルムリボン製造装置。   The horizontal conveying unit is further provided with a pressing body that presses the both ends in the width direction from above when the wrinkle-stretching means supports the both ends in the width direction of the glass film ribbon in a floating state. The glass film ribbon manufacturing apparatus according to claim 13.
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