JP2015028230A - 不織布製吸音材 - Google Patents
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Abstract
Description
<測定方法>
1.厚さ
尾崎製作所製大型スナップゲージK−7型、測定子直径100mm、加重2.5g/cm2で10点測定し、その表示範囲とした。
2.吸音試験
ブリュエル・ケアー社製Type 4206Tを用いて、JIS A1405-2に規定されている垂直入射吸音率を測定した。JIS A1405-2に規定されている垂直入射吸音率は、垂直に入射する平面波について入射音響パワーに対して試験体表面に入る(戻ってこない)音響パワーの比のことと定義されている。
ポリプロピレン(日本ポリプロ株式会社製、商品名“ノバテック”,PP)とポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、商品名“ノバデイュラン”,PBT)のそれぞれのチップをブレンド(重量比でPP:PBT=70:30 )し、図3に示す溶融紡糸装置のホッパー4から供給し、溶融押し出し機2から溶融押し出しし紡糸した。紡糸温度は320℃、ポリマーのダイノーズ(紡糸口金)5からの押し出し量は5g/分、0.5Mpaの圧搾空気を直径1mmの細孔からダイノーズに噴射し、巻き取りロール9で長繊維不織布10を巻き取った。得られた不織布の太い繊維(PBT)の繊度分布中心は4.3μmであり、細い繊維(PP)の繊度分布中心は0.9μmであった。
長繊維不織布の目付を150g/m2、厚さを7mmとした以外は、実施例1と同様に実験した。この実施例2品と、比較例2品(市販の3M社製、商品名“シンサレート”,TAI-1547, 目付は150g/m2、厚さ7mm)を用いて、吸音試験をした。図5に実施例2品と比較例2品の垂直入射吸音率グラフを示す。実施例2品は比較例2品に比べてわずかに垂直入射吸音率が高かった。
ポリプロピレン(日本ポリプロ株式会社製、商品名“ノバテック”,PP)とポリエチレンテレフタレート(東洋紡株式会社製、商品名“バイオペレットEMC307”,PET)のそれぞれのチップをブレンド(重量比でPP:PET=70:30)し、図3に示す溶融紡糸装置のホッパー4から供給し、溶融押し出し機2から溶融押し出しし紡糸した。紡糸温度は320℃、ポリマーのダイノーズ(紡糸口金)5からの押し出し量は5g/分、0.5Mpaの圧搾空気を直径1mmの細孔からダイノーズに噴射し、巻き取りローラ9で長繊維不織布10を巻き取って実施例3とした。得られた長繊維不織布の太い繊維の繊度分布中心は4.3μmであり、細い繊維の繊度分布中心は0.9μmであった。得られた長繊維不織布の目付は320g/m2、厚さは11〜12mmであった。
(1)細い繊維のみの比較例3と比較して、太細繊維が混合されている実施例3〜5では、嵩高で保形性の高いシートが得られた。これは、骨格となる太い繊維があるので長繊維不織布の厚さが厚く嵩高になったためである。
(2) 実施例3〜5は、ピンソニック加工時の高周波ローラによる厚さのへたりも少なく、高い嵩高性を有している。
(3)一方、細い繊維と太い繊維の割合では、太い繊維が多いほど厚く、ピンソニック加工に時の高周波ローラによる厚さのへたりも少なく、高い嵩高性を有している。
(4)比較例3、実施例3の細い繊維の繊度分布中心は0.9μmであり、垂直入射吸音率はほとんど差が無い。しかし、比較例3は細い繊維のみで形成されており、嵩高性で保形性実施例3よりも劣っていた。一方、実施例3には太細繊維が混合されており、ピンソニック加工時の高周波ローラによる厚さのへたりも少なく、嵩高で高い保形性も兼ね備えた優れた吸音材であった。
(5)実施例4の細い繊維の繊度分布中心は2.1μm、実施例5の細い繊維の繊度分布中心は2.3μmで比較例3の細い繊維の繊度分布中心は0.9μmよりも細い繊維の繊度分布中心が太くわずかに吸音率が低い。しかし、実施例4〜5には太細繊維が混合されており、ピンソニック加工時の高周波ローラによる厚さのへたりが少なかった。実施例4〜5は比較例3と比較して、高い垂直入射吸音率と嵩高で高い保形性も兼ね備えた優れた吸音材であった。
実施例1と比較例1の長繊維不織布を3枚重ねて、カット刃(トムソン刃)で打ち抜き加工した。図7は本発明の実施例1の打ち抜き加工前の側面写真、図8は本発明の実施例1の打ち抜き加工後の側面写真、図9は比較例1の打ち抜き加工前の側面写真、図10は比較例1の打ち抜き加工後の側面写真である。実施例1品は打ち抜き加工後も3枚に分かれており(図8)、3枚の同時加工ができた。これに対して比較例1品はカット部分が圧着してしまい3枚が一体化し(図10)、1枚ずつの打ち抜き加工が必要であった。このことは、本発明の実施例1品は打ち抜き加工性も優れており、打ち抜き加工品を製造する場合の製造コストを安くできる利点がある。
2 溶融押し出し機
3 ホッパー
4 ポリマーチップ供給方向
5 紡糸口金
6,6a〜6d ガスロット
7 圧空供給方向
8 繊維集合体
9 巻き取りロール
10 巻き取られた長繊維不織布
11 紡糸機
12 長繊維層
13 スパンボンド不織布層
14 溶融孔
15,17 長繊維不織布
16 毛焼き層
Claims (5)
- 長繊維で構成される不織布製吸音材であって、
前記長繊維は相対的に繊度の太い繊維と相対的に繊度の細い繊維を含み、
前記太い繊維の繊度分布中心は、前記細い繊維の繊度分布中心の2倍以上あることを特徴とする不織布製吸音材。 - 前記細い繊維はポリプロピレンであり、前記太い繊維はポリエステルである請求項1記載の不織布製吸音材。
- 前記不織布の少なくとも一表面には、毛羽立ち防止層が積層されている請求項1又は2に記載の不織布吸音材。
- 前記不織布は、主面の少なくとも一面にスパンボンド不織布が積層され、厚さ方向の溶融孔で一体化されている請求項1〜3のいずれかに記載の不織布製吸音材。
- 前記不織布は、主面の少なくとも一面は毛焼きされている請求項1〜4のいずれかに記載の不織布製吸音材。
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