JP6353715B2 - 不織布製吸音材 - Google Patents
不織布製吸音材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6353715B2 JP6353715B2 JP2014130694A JP2014130694A JP6353715B2 JP 6353715 B2 JP6353715 B2 JP 6353715B2 JP 2014130694 A JP2014130694 A JP 2014130694A JP 2014130694 A JP2014130694 A JP 2014130694A JP 6353715 B2 JP6353715 B2 JP 6353715B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- nonwoven fabric
- fiber
- thick
- absorbing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 142
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 65
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 22
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 23
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 10
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003355 Novatec® Polymers 0.000 description 1
- 239000012814 acoustic material Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N lisinopril Chemical compound C([C@H](N[C@@H](CCCCN)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
<測定方法>
1.厚さ
尾崎製作所製大型スナップゲージK−7型、測定子直径100mm、加重2.5g/cm2で10点測定し、その表示範囲とした。
2.吸音試験
ブリュエル・ケアー社製Type 4206Tを用いて、JIS A1405-2に規定されている垂直入射吸音率を測定した。JIS A1405-2に規定されている垂直入射吸音率は、垂直に入射する平面波について入射音響パワーに対して試験体表面に入る(戻ってこない)音響パワーの比のことと定義されている。
ポリプロピレン(日本ポリプロ株式会社製、商品名“ノバテック”,PP)とポリブチレンテレフタレート(三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製、商品名“ノバデイュラン”,PBT)のそれぞれのチップをブレンド(重量比でPP:PBT=70:30 )し、図3に示す溶融紡糸装置のホッパー4から供給し、溶融押し出し機2から溶融押し出しし紡糸した。紡糸温度は320℃、ポリマーのダイノーズ(紡糸口金)5からの押し出し量は5g/分、0.5Mpaの圧搾空気を直径1mmの細孔からダイノーズに噴射し、巻き取りロール9で長繊維不織布10を巻き取った。得られた不織布の太い繊維(PBT)の繊度分布中心は4.3μmであり、細い繊維(PP)の繊度分布中心は0.9μmであった。
長繊維不織布の目付を150g/m2、厚さを7mmとした以外は、実施例1と同様に実験した。この実施例2品と、比較例2品(市販の3M社製、商品名“シンサレート”,TAI-1547, 目付は150g/m2、厚さ7mm)を用いて、吸音試験をした。図5に実施例2品と比較例2品の垂直入射吸音率グラフを示す。実施例2品は比較例2品に比べてわずかに垂直入射吸音率が高かった。
ポリプロピレン(日本ポリプロ株式会社製、商品名“ノバテック”,PP)とポリエチレンテレフタレート(東洋紡株式会社製、商品名“バイオペレットEMC307”,PET)のそれぞれのチップをブレンド(重量比でPP:PET=70:30)し、図3に示す溶融紡糸装置のホッパー4から供給し、溶融押し出し機2から溶融押し出しし紡糸した。紡糸温度は320℃、ポリマーのダイノーズ(紡糸口金)5からの押し出し量は5g/分、0.5Mpaの圧搾空気を直径1mmの細孔からダイノーズに噴射し、巻き取りローラ9で長繊維不織布10を巻き取って実施例3とした。得られた長繊維不織布の太い繊維の繊度分布中心は4.3μmであり、細い繊維の繊度分布中心は0.9μmであった。得られた長繊維不織布の目付は320g/m2、厚さは11〜12mmであった。
(1)細い繊維のみの比較例3と比較して、太細繊維が混合されている実施例3〜5では、嵩高で保形性の高いシートが得られた。これは、骨格となる太い繊維があるので長繊維不織布の厚さが厚く嵩高になったためである。
(2) 実施例3〜5は、ピンソニック加工時の高周波ローラによる厚さのへたりも少なく、高い嵩高性を有している。
(3)一方、細い繊維と太い繊維の割合では、太い繊維が多いほど厚く、ピンソニック加工に時の高周波ローラによる厚さのへたりも少なく、高い嵩高性を有している。
(4)比較例3、実施例3の細い繊維の繊度分布中心は0.9μmであり、垂直入射吸音率はほとんど差が無い。しかし、比較例3は細い繊維のみで形成されており、嵩高性で保形性実施例3よりも劣っていた。一方、実施例3には太細繊維が混合されており、ピンソニック加工時の高周波ローラによる厚さのへたりも少なく、嵩高で高い保形性も兼ね備えた優れた吸音材であった。
(5)実施例4の細い繊維の繊度分布中心は2.1μm、実施例5の細い繊維の繊度分布中心は2.3μmで比較例3の細い繊維の繊度分布中心は0.9μmよりも細い繊維の繊度分布中心が太くわずかに吸音率が低い。しかし、実施例4〜5には太細繊維が混合されており、ピンソニック加工時の高周波ローラによる厚さのへたりが少なかった。実施例4〜5は比較例3と比較して、高い垂直入射吸音率と嵩高で高い保形性も兼ね備えた優れた吸音材であった。
実施例1と比較例1の長繊維不織布を3枚重ねて、カット刃(トムソン刃)で打ち抜き加工した。図7は本発明の実施例1の打ち抜き加工前の側面写真、図8は本発明の実施例1の打ち抜き加工後の側面写真、図9は比較例1の打ち抜き加工前の側面写真、図10は比較例1の打ち抜き加工後の側面写真である。実施例1品は打ち抜き加工後も3枚に分かれており(図8)、3枚の同時加工ができた。これに対して比較例1品はカット部分が圧着してしまい3枚が一体化し(図10)、1枚ずつの打ち抜き加工が必要であった。このことは、本発明の実施例1品は打ち抜き加工性も優れており、打ち抜き加工品を製造する場合の製造コストを安くできる利点がある。
2 溶融押し出し機
3 ホッパー
4 ポリマーチップ供給方向
5 紡糸口金
6,6a〜6d ガスロット
7 圧空供給方向
8 繊維集合体
9 巻き取りロール
10 巻き取られた長繊維不織布
11 紡糸機
12 長繊維層
13 スパンボンド不織布層
14 溶融孔
15,17 長繊維不織布
16 毛焼き層
Claims (4)
- 長繊維で構成される不織布製吸音材であって、
前記長繊維は相対的に繊度の太い繊維と相対的に繊度の細い繊維を含んで混合されており、
前記太い繊維の繊度分布中心は、前記細い繊維の繊度分布中心の2倍以上あり、
前記細い繊維と太い繊維の割合は質量比で、細い繊維:太い繊維=80〜30:20〜70であり、
前記不織布は、主面の少なくとも一面にスパンボンド不織布が積層され、ピンソニック加工により厚さ方向の溶融孔で一体化されていることを特徴とする不織布製吸音材。 - 前記細い繊維はポリプロピレンであり、前記太い繊維はポリエステルである請求項1記載の不織布製吸音材。
- 前記不織布の少なくとも一表面には、毛羽立ち防止層が積層されている請求項1又は2に記載の不織布吸音材。
- 前記不織布は、主面の少なくとも一面は毛焼きされている請求項1〜3のいずれかに記載の不織布製吸音材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014130694A JP6353715B2 (ja) | 2013-06-27 | 2014-06-25 | 不織布製吸音材 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013135414 | 2013-06-27 | ||
JP2013135414 | 2013-06-27 | ||
JP2014130694A JP6353715B2 (ja) | 2013-06-27 | 2014-06-25 | 不織布製吸音材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015028230A JP2015028230A (ja) | 2015-02-12 |
JP6353715B2 true JP6353715B2 (ja) | 2018-07-04 |
Family
ID=52492061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014130694A Active JP6353715B2 (ja) | 2013-06-27 | 2014-06-25 | 不織布製吸音材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6353715B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104727148A (zh) * | 2015-03-14 | 2015-06-24 | 芜湖众力部件有限公司 | 一种汽车内饰用水雾化铁粉-苯丙复合乳液包覆聚丙烯基非织造吸音材料 |
WO2018097327A1 (ja) | 2016-11-28 | 2018-05-31 | Jxtgエネルギー株式会社 | 不織布製吸音材 |
JP6811685B2 (ja) | 2017-06-21 | 2021-01-13 | Eneos株式会社 | 吸音材 |
JP7419637B2 (ja) * | 2019-10-15 | 2024-01-23 | 日本ノズル株式会社 | メルトブロー不織布及びその製造方法 |
KR102545788B1 (ko) * | 2021-06-14 | 2023-06-20 | 도레이첨단소재 주식회사 | 멜트블로운 부직포, 이를 포함하는 다층구조 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4433295B2 (ja) * | 2004-07-05 | 2010-03-17 | 東洋紡績株式会社 | 消音材用基布に適したスパンボンド不織布及び消音材 |
JP4574262B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2010-11-04 | 旭化成せんい株式会社 | 吸音性積層体およびその製造法 |
JP2006292946A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Nissen Chemitec Corp | 吸音構造体および自動車用吸音パネル |
JP5603575B2 (ja) * | 2008-10-21 | 2014-10-08 | 旭化成せんい株式会社 | 積層不織布 |
-
2014
- 2014-06-25 JP JP2014130694A patent/JP6353715B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015028230A (ja) | 2015-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6353715B2 (ja) | 不織布製吸音材 | |
KR101349262B1 (ko) | 탄성력 및 결집력이 향상된 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조방법 | |
US10525665B2 (en) | Method of preparing a meltblown fiber web | |
KR102343534B1 (ko) | 부직포, 및 이것을 표피재로서 이용한 복합 흡음재 | |
JP5643466B2 (ja) | 不織布構造体およびその製造方法 | |
JPWO2016143857A1 (ja) | 積層不織布 | |
KR102242725B1 (ko) | 스펀본드 부직포 및 그의 제조 방법 | |
JP6856888B2 (ja) | 極細繊維を含む積層吸音材 | |
JP2010102236A (ja) | 吸音構造体の製造方法および吸音構造体 | |
CN113677516A (zh) | 无纺布层叠体及卫生用品 | |
JP6349019B1 (ja) | メルトブローン不織布及びその用途ならびにその製造方法 | |
JP2014040677A (ja) | ハウスラップ材用不織布およびその製造方法 | |
JP3972296B2 (ja) | 吸音材及び車両用内装材 | |
JP5143110B2 (ja) | 吸音材 | |
JP6158117B2 (ja) | 不織布断熱材 | |
KR20150001364A (ko) | 성형성이 우수한 카펫 기포지용 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법 | |
US11814764B2 (en) | Nonwoven fabric for curtain and method for manufacture thereof | |
JP2019001012A (ja) | 極細繊維を含む積層吸音材 | |
JP2018146942A (ja) | 極細繊維を含む積層吸音材 | |
JP4488835B2 (ja) | ポリ乳酸系不織布 | |
JP6433046B2 (ja) | 長繊維不織布を用いた吸油材及びその製造方法 | |
JP2007314906A (ja) | カーペット裏材 | |
JP3259936B2 (ja) | 積層不織布及びその製造方法 | |
CN113195819B (zh) | 无纺布、该无纺布的层叠无纺布、及使用它们作为表皮材料而成的复合吸音材料 | |
JP3221200B2 (ja) | 積層不織布及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170522 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180329 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180411 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180605 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180611 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6353715 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |