JP2014047449A - 吸音材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】不織布を含む吸音材であって、該不織布が、連続繊維で構成され、かつ下記要件を全て満足することを特徴とする吸音材とする。
(a)不織布の表面粗さRaが20μm以下
(b)不織布を構成する連続繊維の平均繊維直径が0.1〜5μm
(c)不織布の平均見掛け密度が0.13〜1.24g/cm3
(d)不織布の空隙率が10〜90%
【選択図】なし
Description
(a)不織布の表面粗さRaが20μm以下
(b)不織布を構成する連続繊維の平均繊維直径が0.1〜5μm
(c)不織布の平均見掛け密度が0.14〜1.24g/cm3
(d)不織布の空隙率が10〜90%
本発明の吸音材は、不織布を含む吸音材であって、該不織布が、連続繊維で構成され、かつ下記要件を全て満足している必要がある。
(a)不織布の表面粗さRaが20μm以下
(b)不織布を構成する連続繊維の平均繊維直径が0.1〜5μm
(c)不織布の平均見掛け密度が0.14〜1.24g/cm3
(d)不織布の空隙率が10〜90%
吸音材として使用される不織布を走査型電子顕微鏡JSM6330F(JEOL社製)にて観察し、繊維100本を任意に選出して測長した。なお、観察は1000倍で行った。
JIS L 1906の単位面積当りの重量試験方法に準じて測定を行った。
小野測器 デジタルリニアゲージDG−925(測定端子部の直径1cm)を用い、任意に選択した20箇所において厚さを測定し、平均値を求めた。
(目付)/(厚み)から算出し、単位容積あたりの重量を求めた。
不織布の目付および厚みから不織布の密度を求め、「{1−(不織布の密度/不織布を構成する繊維自体の密度)}×100(%)」で不織布の空隙率を求めた。
本発明における不織布を、カラー3Dレーザー顕微鏡VK−9700(キーエンス社製)を用いて観察した。表面粗さRaはJIS B0601(2001)に準じ、測定した全データを平均した高さの平面を基準面として定義し、基準面から測定曲面までの偏差の絶対値を合計後、平均することにより算出した。なお、観察は1000倍で行った。
打ち抜き加工機を使用して、吸音材を裁断しても、型崩れすることなく、形状を維持するものを○、型崩れし、形状を維持できないものを×とした。
JIS A 1405に準じて、垂直の入射法の測定器で50〜6300Hzの周波数におけるそれぞれの吸音率を測定し、6300Hzで吸音率50%以上のものを○、50%未満のものを×とした。
特公昭47−10863号公報記載の方法に準じた界面重合法により製造した固有粘度(IV)=1.35のポリメタフェニレンイソフタルアミド粉末(帝人テクノプロダクツ製、比重1.38g/cm3)20重量部を、0℃に冷却したジメチルアセトアミド(DMAc)80重量部中に投入し、スラリー状にした後、45℃まで昇温して溶解させ、ポリマー溶液を得た。
上記のポリマー溶液を、ギアポンプを使ってUS6013223の紡糸装置に120g/minで供給し、紡糸温度40℃とし、10m3/minで圧空を供給して紡糸を行った。ここで、US6013223の紡糸装置は、ポリマー溶液吐出孔の孔径が0.3mmで、ポリマー溶液吐出ノズルが、100×5列の配列で500本が、5mmピッチで等間隔となるように配置されたものを使用した。
凝固液として温度を30℃に温調された水を使用し、一対の二流体スプレーノズルに供給した水は5L/minで、供給した圧縮空気圧は0.5MPaとした。
得られた未処理の不織布を金属製カレンダーロールにて温度230℃、設定線圧50kg/cmで熱処理し、上下ロール間のクリアランスを設けることによって、任意に線圧を調整し、表1記載の厚みの不織布1層のみからなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
繊維長51mm、繊維径14μmのポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維からなる短繊維をカードで紡出し、目付10g/m2のウェブとし、これを5枚積層したあと針密度150本/cm2のニードルパンチ加工処理をし、厚み5mm、目付40g/m2の不織布である繊維構造体を得た。次に、実施例1において得られた不織布の一方の表面にエポキシ樹脂エマルジョン接着剤を塗布し、これを上記繊維構造体に積層して強固に接着し、不織布層と繊維構造体層の2層からなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
ポリエチレンテレフタレート樹脂(帝人ファイバー製)を、メルトブローン法により、紡糸温度300℃で捕集ネットに向けて押し出した。メルトブローンノズルから連続長繊維ウェブまでの距離は100mmとし、単孔吐出量0.3g/min、空気流量1000Nm3/hr/mの条件で紡糸し、それぞれ100g/m2(実施例3)、150g/m2(実施例4)の目付の未処理の不織布を得た。得られた未処理の不織布を金属製カレンダーロールにて温度60℃、設定線圧50kg/cmで熱処理し、上下ロール間のクリアランスを設けることによって、任意に線圧を調整し、表1記載の厚みの不織布1層のみからなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
実施例3において得られた不織布の一方の表面にエポキシ樹脂エマルジョン接着剤を塗布し、これを実施例2で作製したポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維からなる厚み5mm、目付40g/m2の繊維構造体に積層して強固に接着し、不織布層と繊維構造体層の2層からなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
ポリプロピレン樹脂(日本ポリプロ製、ノバテックPP SA3A)をメルトブローン法により、紡糸温度280℃で捕集ネットに向けて押し出した。メルトブローンノズルから連続長繊維ウェブまでの距離は100mmとし、単孔吐出量0.3g/min、空気流量400Nm3/hr/mの条件で紡糸し、未処理の不織布を得た。得られた未処理の不織布を金属製カレンダーロールにて温度50℃、設定線圧50kg/cmで熱処理し、上下ロール間のクリアランスを設けることによって、任意に線圧を調整し、表1記載の厚みの不織布1層のみからなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
実施例5において得られた不織布の一方の表面にエポキシ樹脂エマルジョン接着剤を塗布し、これを実施例2で作製したポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維からなる厚み5mm、目付40g/m2の繊維構造体に積層して強固に接着し、不織布層と繊維構造体層の2層からなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
ポリメタフェニレンイソフタルアミドからなる未処理の不織布に、金属製カレンダーロールにて温度30℃、設定線圧10kg/cmで熱処理を行った以外は、実施例1と同様にして不織布1層のみからなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
ポリエチレンテレフタレートからなる未処理の不織布に、金属製カレンダーロールにて温度30℃、設定線圧10kg/cmで熱処理を行った以外は、実施例3と同様にして不織布1層のみからなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
ポリプロピレンからなる未処理の不織布に、金属製カレンダーロールにて温度30℃、設定線圧10kg/cmで熱処理を行った以外は、実施例6と同様にして不織布1層のみからなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
実施例3において得られた不織布を、表1記載の厚みになるよう手で揉み解し厚みを調整した。結果を表1に示す。
繊維長51mm、繊維径14μmのポリエチレンテレフタレートからなる短繊維をカードで紡出し、目付10g/m2のウェブを12枚積層したあと針密度150本/cm2のニードルパンチ加工処理をし、目付100g/m2の未処理の不織布を得た。得られた未処理の不織布を金属製カレンダーロールにて温度60℃、設定線圧50kg/cmで熱処理し、上下ロール間のクリアランスを設けることによって、任意に線圧を調整し、表1記載の厚みの不織布1層のみからなる吸音材を得た。結果を表1に示す。
Claims (6)
- 不織布を含む吸音材であって、該不織布が、連続繊維で構成され、かつ下記要件を全て満足することを特徴とする吸音材。
(a)不織布の表面粗さRaが20μm以下
(b)不織布を構成する連続繊維の平均繊維直径が0.1〜5μm
(c)不織布の平均見掛け密度が0.13〜1.24g/cm3
(d)不織布の空隙率が10〜90% - 前記連続繊維の融点もしくは熱分解温度が300℃以上であり、かつ不織布の200℃での乾熱収縮率が2%以下である請求項1に記載の吸音材。
- 前記連続繊維がポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維である請求項1または2に記載の吸音材。
- 前記連続繊維がポリパラフェニレンテレフタラアミド繊維、またはコポリパラフェニレン3,4’−オキシジフェニレンテレフタラアミド繊維である請求項1または2に記載の吸音材。
- 前記吸音材が、前記不織布からなる層と、織物、編物、または前記不織布とは異なる不織布のいずれか、あるいはこれらの組合せからなる繊維構造体からなる層の、少なくとも2層が積層されてなる請求項1〜4のいずれかに記載の吸音材。
- 前記繊維構造体が、ポリパラフェニレンテレフタラアミド繊維、コポリパラフェニレン3,4’−オキシジフェニレンテレフタラアミド繊維、ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、ガラス繊維、セラミック繊維の少なくとも1種からなる請求項5記載の吸音材。
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