JP2015027941A - 表面損傷に対して優れた耐性を有するガラスおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも50重量%のSiO2、少なくとも0.3重量%のアルカリ土類酸化物および0.1ないし4重量%のP2O5の含量をもち、少なくとも1つの表面上に1ないし20μmの平均サイズを有するアルカリ土類リン酸塩析出物を有し、前記ガラスはフローティング法によって得られ、その間にガラス溶融物がフロートバス上に1000℃以上の温度で少なくとも5分間維持される。
【選択図】図1
Description
b.フロートバス上に、得られたガラス溶融物をキャストすること。
表1は、実験として調製したガラスの組成および特性を示す。組成の全合計量は必ずしも正確には100重量%ではない。不純物、たとえば約0.013重量%のFe2O3、アルカリたとえばRbおよびCs、アルカリ土類、F、Clその他が、非常に低量に含まれているためである。実施形態の例におけるガラス溶融物の水の含量は0.02ないし0.4mol/lであった。
(1)
表面損傷に対して改善された耐性を有するガラスであって、少なくとも0.3重量%のアルカリ土類酸化物および0.1ないし4重量%のP2O5の含量をもち、少なくとも1つの表面上に1ないし20μmの平均サイズを有する析出物を有するガラス。
(2)
前記析出物はそれぞれの表面の25%以下を覆う、(1)に記載のガラス。
(3)
前記析出物は2μmないし15μmの平均サイズを有する、(1)または(2)に記載のガラス。
(4)
前記析出物の平均距離が5μmないし200μmである、(1)ないし(3)のいずれか1項に記載のガラス。
(5)
前記析出物はアルカリ土類リン酸塩を含む、(1)ないし(4)のいずれか1項に記載のガラス。
(6)
前記ガラスは5重量%以下のアルカリ酸化物の含量を有する、(1)ないし(5)のいずれか1項に記載のガラス。
(7)
フローティング法によって得ることができ、その間にガラス溶融物がフロートバス上に1000℃以上の温度で少なくとも5分間維持される、(1)ないし(6)のいずれか1項に記載のガラス。
(8)
前記ガラス溶融物はフロートバス上に1000℃以上の温度で少なくとも10分間維持される、(7)に記載のガラス。
(9)
前記フロートバスは1100℃より高い、好ましくは1100℃より高い出発温度を有する、(7)または(8)に記載のガラス。
(10)
前記ガラスはフローティング工程の後に二酸化イオウおよび/または三酸化イオウによる処理を受けない、(7)ないし(9)のいずれか1項に記載のガラス。
(11)
ガラスの表面耐性を増加させるための、アルカリ土類リン酸塩の使用。
Claims (11)
- 表面損傷に対して改善された耐性を有するガラスであって、少なくとも0.3重量%のアルカリ土類酸化物および0.1ないし4重量%のP2O5の含量をもち、少なくとも1つの表面上に1ないし20μmの平均サイズを有する析出物を有するガラス。
- 前記析出物はそれぞれの表面の25%以下を覆う、請求項1に記載のガラス。
- 前記析出物は2μmないし15μmの平均サイズを有する、請求項1または2に記載のガラス。
- 前記析出物の平均距離が5μmないし200μmである、請求項1ないし3のいずれか1項に記載のガラス。
- 前記析出物はアルカリ土類リン酸塩を含む、請求項1ないし4のいずれか1項に記載のガラス。
- 前記ガラスは5重量%以下のアルカリ酸化物の含量を有する、請求項1ないし5のいずれか1項に記載のガラス。
- フローティング法によって得ることができ、その間にガラス溶融物がフロートバス上に1000℃以上の温度で少なくとも5分間維持される、請求項1ないし6のいずれか1項に記載のガラス。
- 前記ガラス溶融物はフロートバス上に1000℃以上の温度で少なくとも10分間維持される、請求項7に記載のガラス。
- 前記フロートバスは1100℃より高い、好ましくは1100℃より高い出発温度を有する、請求項7または8に記載のガラス。
- 前記ガラスはフローティング工程の後に二酸化イオウおよび/または三酸化イオウによる処理を受けない、請求項7ないし9のいずれか1項に記載のガラス。
- ガラスの表面耐性を増加させるための、アルカリ土類リン酸塩の使用。
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