JP5798195B2 - ホウ素フリー汎用ガラス - Google Patents

Description

本発明は、ホウ素含有原料を添加せずに溶融することのできる化学的に安定な汎用ガラス（ホウ素フリー汎用ガラス）に関する。

「汎用ガラス」という用語は、非常に良好な耐化学性及び低い熱膨張率を有し、広範な工業用途及び商業用途に好適なガラスを包含する。

既知の汎用ガラスとしては、とりわけSchott AG（Mainz，DE）製のＤｕｒａｎ（商標）及びCorning Inc.（USA）製のＰｙｒｅｘ（商標）が挙げられる。合成における約１３重量％のＢ_２Ｏ_３を含むホウケイ酸塩ガラスが以前から知られている。これらのガラスは、低い熱膨張率のために高い耐温度変化性（ＴＣＲ：temperature change resistance）を有し、したがってガラス使用時の温度変化に安定である。

さらに、これらのガラスは、その中に含まれるガラス構成要素を殆ど溶液中に放出しないという点で「中性」である。したがって、これらは中性ガラスの群にも属し、医薬業界における、特に注射液用の一次包装材料として使用することができる。

工業用ガラスの化学的構成要素の測定及び分類は、表１のように標準化された測定法に従って行われる。

表１：工業用ガラスの耐化学性のクラス

中性ガラスは、加水分解クラス１かつ酸クラス１かつ少なくともアルカリクラス２である。したがって、中性ガラスは本明細書中で「１−１−２ガラス」と称される。

ホウ素フリーガラスは当然ながら、理化学用ガラス、すなわち装置構築用の化学的及び熱的に安定なガラスが満たす必要があるＤＩＮ ＩＳＯ ３５８５規格（「ホウケイ酸塩ガラス３．３−特性」）の要件を満たすことができない。これは、ここで問題となるガラスが明確にホウケイ酸塩ガラスであり、規格に規定される全体としての特性値が同様にホウケイ酸塩ガラスによってしか満たされ得ないためである。しかしながら、ホウ素フリーガラスは非常に良好な耐化学性（１−１−２ガラス）だけでなく、非常に低い熱膨張率も有し得るため、原理上は理化学用ガラスとしての使用にも好適である。

酸化ホウ素はＳＣＨＯＴＴ Ｄｕｒａｎ（商標）８４１２中に僅か約１３％の量しか存在しないが、ホウ素原料が全原料コストの大半を生じる。酸化ナトリウムを含まないホウケイ酸塩ガラス、例えばＬＣＤディスプレイ画面用のアルカリ金属フリーガラスの原料状況は、この場合、初めにホウ砂から工業的に得る必要がある、はるかに高価なホウ酸原料を使用する必要があるため、更に好ましくない。酸化ホウ素原料からのガラス成分Ｂ_２Ｏ_３のコストは、四ホウ酸二ナトリウム五水和物原料からのＢ_２Ｏ_３のコストよりも約７倍高い。

ＥＵ（欧州連合）は近年、ホウ酸、三酸化二ホウ素、無水四ホウ酸二ナトリウム、四ホウ酸二ナトリウム十水和物及び四ホウ酸二ナトリウム五水和物を、生殖毒性を有するとして分類している。結果として、かかる原料を用いた生産の際に特定の境界条件を守る必要があり、特定の予防措置を講じる必要がある。

ホウ素含有原料の比較的高いコスト、好適な品質の予期し得る欠如、及びホウ素化合物の新たな毒性分類に関する現在の議論のために、ホウ素フリーガラスはホウケイ酸塩ガラスの代替として関心を呼んでいる。

基板ガラス、例えばソーラーガラス、タッチパネルガラスとしての使用については、これらの基板ガラスが大抵の生産プロセスで水溶液及び酸を用いた洗浄に供され、ガラス表面はその後いかなる変化も示してはならないため、ホウ素フリーガラスの良好な耐化学性は有利である。良好な耐化学性は良好な耐候性にも同様に有利である。

非常に良好な耐化学性とは別に、汎用ガラス又は中性ガラスは更なる要件を満たす必要がある。

このため、ガラスは従来の溶融装置内で生産することが可能である必要がある。すなわち、融液の粘度が過度に高いのはいけない。加工温度（粘度が１０^４ｄＰａｓとなる温度、ＶＡ又はＴ４とも称される）は、いかなる場合も１３２０℃という最大値を超えるべきではない。省エネルギー生産のためには、Ｔ４を可能な限り低くすべきである。

生産性の更なるパラメーターは十分な失透安定性である。すなわち、生産時に融液から結晶が形成される傾向は非常に低くすべきである。

多くの酸化ホウ素フリーガラスは、文献上では材料除去値等についての情報が与えられることなく「化学的に安定」であると記載されており、すなわち化学的安定性についての情報を表１の規格に単に適用することはできない。

一連のホウ素フリーガラスが従来技術から既知であるが、これらは本質的には現在の定義による汎用ガラスには不適当である。

特許文献１は、６６〜７２ｍｏｌ％のＳｉＯ_２、１０〜１４ｍｏｌ％のＡｌ_２Ｏ_３、０〜１．５ｍｏｌ％のＢ_２Ｏ_３、０〜１０ｍｏｌ％のＭｇＯ、０〜１０ｍｏｌ％のＣａＯ、０〜１０ｍｏｌ％のＳｒＯ、及び０〜１ｍｏｌ％未満のＢａＯという組成を有し、２０〜３００℃の範囲内での熱膨張率αが４ｐｐｍ／Ｋ以下、加工温度Ｔ４が１３００℃超であるガラスを開示している。この加工温度Ｔ４は経済的生産には高すぎる。耐酸性も低い。

特開１０−０４５４２２号公報

本発明の目的は、低い熱膨張率（好ましくはα_{２０／３００}≦４・１０^−６／Ｋ）を有し、従来の溶融プラントにおいて生産することができる酸化ホウ素フリー中性ガラスを開示することである。

本目的は、少なくとも以下の構成要素（酸化物ベースの重量％単位）：
ＳｉＯ_２ ６５〜７５、
Ａｌ_２Ｏ_３ １１〜１８、
ＭｇＯ ５〜１０、
ＣａＯ ５〜１０、
を含有する汎用ガラスであって、
不可避不純物を除いてＢ_２Ｏ_３、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＣｅＯ_２及びＰｂＯが存在せず、ＤＩＮ ＩＳＯ ７１９に準拠する耐加水分解性が加水分解クラス１であり、ＤＩＮ １２１１６に準拠する耐酸性が少なくとも酸クラス２であり、ＤＩＮ ＩＳＯ ６９５に準拠する耐アルカリ性が少なくともアルカリクラス２である、汎用ガラスによって達成される。

本特許出願において「不可避不純物（unavoidable impurities）」に言及する場合、これは、個々の場合で特定の値が指定されない限り、基本的には使用される原料の純度は、それぞれの不純物の含有量が１重量％以下、特に０．５重量％以下、又は更には０．１重量％以下のようなものであることを意味する。

酸化セリウムの場合、酸化セリウムの意図的な添加は行わない。結果として、酸化セリウムは０．１重量％以下、好ましくは０．０１重量％以下の量でしか存在しない。酸化セリウムは、その蛍光特性のために、ガラスを汎用ガラスとして使用する場合に不利益である。加えて、酸化セリウムは非常に高価な原料である。

６５重量％というＳｉＯ_２の最小含有量は、これらのホウ素フリーガラスの場合、クラス１の耐酸性の基本的な必要条件である。７５％という最大含有量を超えると、加工温度が１３２０℃を超える値まで上昇するため、融液は従来の溶融装置内での経済的な生産には粘度が高すぎるものとなる。

ＳｉＯ_２の含有量は好ましくは少なくとも６８重量％、より好ましくは７１重量％以下である。

アルカリ金属イオン及びアルカリ土類金属イオンがガラス構造により強力に結合することから、Ａｌ_２Ｏ_３は失透に対する安定化をもたらし、耐化学性を増大させる。Ａｌ_２Ｏ_３は、ガラス中に少なくとも１１重量％の量で存在する。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は好ましくは１２重量％超、より好ましくは少なくとも１２．５重量％である。

Ａｌ_２Ｏ_３の最大含有量は１８重量％、好ましくは１７重量％、特に１４重量％である。

より低い含有量では、結晶化傾向が相応に増大し得る。過度に高い含有量はガラスの耐酸性を損なう場合がある。

アルカリ金属酸化物の添加は、より高い熱膨張係数をもたらすため、比較的少量、すなわち５％未満のＮａ_２Ｏしか使用されない。原理上は、Ｎａ_２Ｏの代わりに他の２つのアルカリ金属酸化物Ｌｉ_２Ｏ及びＫ_２Ｏを使用することも可能であるが、コストの理由からＮａ_２Ｏが好ましい。Ｋ_２Ｏ含有融液はタンクのレンガの腐食を増大させることも多い。加えて、天然のカリウム含有原料は全て放射性同位体^４０Ｋを含有するが、これは一部の電気的用途には望ましくない。

低膨張ガラスの場合、アルカリ金属酸化物の添加を完全に省くことが好ましい。本発明において、アルカリ金属フリーとは、ガラスがアルカリ金属酸化物を、原料又はるつぼ材料によって導入される不可避な微量でしか含有しないことを意味する。これらの不可避不純物の含有量は、完成したガラス中で概して１重量％未満、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０５重量％以下、又は０．０１重量％以下である。

融液の粘度を低下させるために、ガラスは２つのアルカリ土類金属酸化物ＭｇＯ及びＣａＯをフラックスとして含有する。ＭｇＯは、Ｔ４を低下させる上でＣａＯよりもはるかに効果的である。実際には、重量ベースでのＣａＯ対ＭｇＯ比が１．４〜１．８の範囲内（又は濃度をｍｏｌ％で表した場合、１．０〜１．６の範囲内）であるのが有利であり得る。この比率で、高価なＭｇＣＯ_３原料又は更にはより高価なＭｇ原料を付加的に使用する必要なしに、安価な原料であるドロマイト及び石灰を使用することも可能である。残念なことに、Ｔ４値が１３２０℃未満の低膨張ガラスは言及した比率では可能ではない。

ＭｇＯ及びＣａＯの総含有量は好ましくは少なくとも１４重量％、より好ましくは１８重量％以下である。

さらに、ＭｇＯ及びＣａＯの含有量は好ましくはそれぞれ７〜１０重量％、より好ましくは７〜９重量％である

アルカリ土類金属酸化物ＳｒＯ及びＢａＯの添加は、これらの成分が毒性の点で問題がないわけではないため行われず、特に医薬品一次包装材としての用途において、一部の特定の活性化合物、通常は硫黄含有活性化合物の溶液と接触すると濁った沈殿物が生じる可能性がある。ガラスの密度も重いアルカリ土類金属酸化物の使用によって増大し得るが、構成部品（components）の重量の低下をもたらす低いガラス密度は、ユーザーの利益にかなっている。酸化鉛ＰｂＯの使用は、毒性の理由から避けられる。

酸化亜鉛ＺｎＯはここで、アルカリ土類金属酸化物と同様にフラックスとして作用し、ガラス中に最大１０重量％の量で存在することができる。この成分の使用の欠点は、蒸発し、その後蒸発生成物が凝縮する傾向であり、これにより特にフロートガラスプロセスの場合に、ガラス物品の表面に望ましくない欠陥が生じ得る。この理由から、酸化亜鉛は不可避不純物を除いてガラス中に存在しないことが好ましい。

酸化チタンＴｉＯ_２は、ガラスの耐加水分解性を改善することができ、常に紫外線の吸収を増大させる。しかしながら、ＴｉＯ_２は混合費の増加ももたらし、一部の用途においてはガラス成分として望ましくない。加えて、褐変がしばしば観察され、一部の用途を妨げている。この着色は、より多くの酸化鉄が原料又は破砕ガラスの再利用によってガラス中に導入されるほど一層顕著となる。

したがって、ガラスは不可避不純物を除いて酸化チタンを含まず、酸化鉄も含まない。

酸化ジルコニウムはガラスの耐アルカリ性を大幅に増大させるが、このことは大抵の用途に特に適しているというわけではない。酸化ジルコニウムは、最大１０重量％の量で存在することができる。

しかしながら、酸化ジルコニウムは、その使用が混合コストを増加させ、特に低アルカリ金属組成の場合に混合物の融解挙動を損ない、融液の粘度を増大させるため、使用しないことが好ましく、一部の用途では重金属として望ましくない。したがって、ガラスは不可避不純物を除いて酸化ジルコニウムを含有しないことが好ましい。

ガラスは、従来の清澄剤を最大２重量％、好ましくは最大１．５重量％、より好ましくは最大１重量％、又は更には多くとも０．５重量％までの常用量で含有することができる。

このため、合計で最大１．５重量％のＡｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｎＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｃｌ⁻（例えばＮａＣｌ又はＺｎＣｌ_２）、Ｆ⁻（例えばＣａＦ_２又はＭｇＦ_２）、及び／又は硫酸塩（例えばＮａ_２ＳＯ_４又はＺｎＳＯ_４）が存在していてもよく、ＣｅＯ_２は多くとも０．１重量％という最大限度までの量でしか存在しない。フッ化物の添加は融液の粘度を低下させ、清澄を加速する。環境保全の理由から、Ａｓ_２Ｏ_３又はＳｂ_２Ｏ_３の添加は可能であれば省略されるものとする。

良好なガラス品質は、実験室規模では清澄剤を添加しなくとも得ることができるが、清澄剤の添加は、工業生産における気泡品質の改善に必要であることが分かっている。酸化ナトリウムを含有する変型の場合、Ｎａ_２Ｏの一部は清澄剤である塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）によって導入され得る。しかしながら、耐酸性が塩化物の添加によって損なわれる場合がある。中性ガラスにおける塩化物の使用は、再加熱時の塩化物の蒸発及びその後のガラス物品への凝縮が起こる場合があることから問題となり得る。この現象は、例えばランプ製造前に管の長さを切り揃える際の「ランプリング（lamp rings）」という用語で知られている。塩化物の添加は可能な限り少量に抑えるべきである。既知の代替的な清澄法、例えば硫酸塩清澄又は高温ブースティングを用いることも可能である。

揮発性フッ化物は塩化物と同様、溶融及び熱間加工時に蒸発及び凝縮の現象を示す。このことは、状況によっては使用される成形材料の寿命をより短くし得る。水溶液又は他の溶液がガラスに作用する場合、フッ化物が同様にガラスから液体中へと移動し、そこで構成要素との望ましくない反応を引き起こす可能性がある。したがって、フッ化物の割合は可能な限り少量に抑えるべきであり、１．５％という上限値を超えないものとする。

実施例及び比較例
ＬＡＳガラスセラミック群の多数の例を、セラミゼーションの前後にそれらの耐酸性に関してＤＩＮ １２１１６に準拠して試験したが、いずれの場合も酸クラス１に達しなかった。

さらに、多数のアルミノシリケートガラスを溶融し、それらの特性を測定した。

ガラスセラミックの出発ガラス（「グリーンガラス」）として使用した酸化ホウ素フリーアルミノシリケートガラスは、概して良好な耐加水分解性を有するが、耐酸性は満足のいくものではない。例えば、組成Ｃ１（Salama S.N., Salman S.M. and Gharib S., J. Non-Cryst. Solids, 1987, vol. 93, No. 1, p. 203）及び組成Ｃ２（Zdaniewski W., J. Am. Ceram. Soc., 1975, vol. 58, No. 5-6, p. 163）を参照されたい。Ｃ３及びＣ４（米国特許第５，５０８，２３７号からの例）は、フラットスクリーン用のホウ素フリー基板ガラスである。

表２：従来技術による比較例（濃度は酸化物ベースの重量％で表す）

指定の組成（重量％単位）を有するガラスを、１６５０℃に誘導加熱したＰｔ／Ｒｈるつぼ（Ｐｔ２０Ｒｈ）内で従来の原料を溶融することによって作製した。このガラスは、これらの貴金属の僅かな含有量のために赤褐色である場合もあるが、通常はここで測定される特性に影響を与えない。貴金属に起因する着色を回避するために、フューズドシリカ製の内張りるつぼを使用することも可能である。溶融時間は３〜４時間とした。続いて、融液を１６００℃で１時間撹拌することによって均質化した後、存在する気泡を全て表面に浮上させるために、この温度で撹拌せずに２時間静置した。融液を３０Ｋ／時間という規定の冷却速度で冷却した。

Ｃ１及びＣ２は水による攻撃に非常に安定であるが、酸クラス１の対象（０．７ｍｇ／ｄｍ^２までの重量損失）とは懸け離れている。Ｃ３の融液は非常に粘稠であり、したがって好適なガラスブロックを成型することは可能ではなかった。Ｃ４は実際には酸化ホウ素フリー１−１−２ガラスであるが、加工温度Ｔ４は１３２０℃超であり、したがって工業用の溶融装置内での経済的生産には高すぎる。加えて、ＳｒＯ及びＢａＯの高い含有量は、硫黄含有薬剤（スルホン、硫酸塩等）と接触した場合の沈殿物のリスクがあることから、概して望ましくない。成分ＳｒＯ及びＢａＯは、かかる懸念があるために全く存在しないことが好ましい。

一連の比較例（Ｃ５〜Ｃ１０）を上述の方法で溶融した。酸化物ベースの重量パーセントでのそれぞれの組成、２０℃〜３００℃の範囲内での熱膨張係数α_{２０／３００}［１０^−６Ｋ^−１］、ガラス転移温度Ｔｇ［℃］、冷却温度上限Ｔ１３［℃］、軟化温度Ｔ７．６［℃］、ＤＩＮ ５２３１２に準拠する加工温度Ｔ４［℃］、耐加水分解性Ｈ（μｇ（Ｎａ_２Ｏ）／ｇ（粉末ガラス）としての酸消費に相当する塩基）、酸攻撃後の材料除去値Ａｃ［ｍｇ／ｄｍ^２］及びアルカリ攻撃後の材料除去値Ａｌ［ｍｇ／ｄｍ^２］、更には弾性係数（Ｅ係数）［ＧＰａ］を下記表３に挙げる。

加水分解に安定なガラスを、比較的大きな割合の成分ＴｉＯ_２及びＺｒＯ_２を使用して、特に成分ＴｉＯ_２が比較的大きな割合で存在する場合に作製することができることが明らかである。耐アルカリ性がクラス１のガラスも、特に成分ＺｒＯ_２が比較的大きな割合で存在する場合に得ることができる。しかしながら、これらの成分を含有するガラスは、それらが個々に存在するか、又は一緒に存在するかにかかわらず、好ましい酸クラス１に達することはない。

表３：ホウ素フリーアルミノシリケートガラス（比較例）、濃度は酸化物ベースの重量％で表す

表４：ホウ素フリーアルミノシリケートガラス（比較例及び本発明のガラス）、濃度は酸化物ベースの重量％で表す

ＴｉＯ_２及び場合によってはＺｒＯ_２を添加せず、場合によってはより高いＳｉＯ_２含有量を有する更なるガラスについて表４にまとめる。表は、本発明によるガラスＥ１〜Ｅ３及び比較例Ｃ１１〜Ｃ１３を含む。本発明によるガラスは、酸化ジルコニウム及び酸化チタンを含まず、Ｅ３を除いてアルカリ金属酸化物も含まない。本発明によるガラスは耐加水分解性がクラス１であり、耐酸性がクラス２であり、耐アルカリ性がクラス２（Ｅ３はクラス１）である。しかしながら、加工温度は依然として非常に高い場合がある。

表５：ホウ素フリーアルミノシリケートガラス（比較例及び本発明のガラス）、濃度は酸化物ベースの重量％で表す

最後に、比較例Ｃ１４〜Ｃ１７による更なるガラス並びに本発明によるガラスＥ４及びＥ５について表５に示す。本発明によるガラスの場合、加工温度Ｔ４は１３００℃未満である。

ガラスＥ４は依然として酸クラス２であるが、ガラスＥ５は、クラス１−１−１という優れた耐化学性を有する特に好ましいガラスである。ガラスＥ５はアルカリ金属フリーでもある。同様に、熱膨張率は３．８２・１０^−６／Ｋであり、したがって４・１０^−６／Ｋ未満である。さらに、酸化チタン、酸化ジルコニウム又は酸化亜鉛は存在しない。最後に、高価な又は環境を破壊する原料は使用されない。

ガラスＥ５は低膨張汎用ガラスについての上述の要件を全て満たす。ストリーク（streaking）品質及び気泡品質は非常に良好であった。

ガラスＣ１４及びＣ１５は成型後に強い濁りを示し、したがって、これらに対する更なる測定は行わなかった。濁りの原因は、１２％という過度に高いＭｇＯ含有量による融液の冷却時の相分離である。

失透安定性を評価するために、ｌ５のガラスサンプルを、１５００℃で３０分間溶融し、勾配型加熱装置（gradient furnace）内で５時間熱処理した。規定の失透は、１１５０〜１４２３℃の温度範囲で観察することができなかった。中性ガラスの特性も満たす、このホウ素フリー汎用ガラスの失透安定性は、したがって非常に良好であるとみなすことができる。

高価な原料であるホウ砂、ホウ酸及び炭酸マグネシウムを省くことによって、好ましいガラスｌ５の混合コストは、既知の汎用ガラスの混合コストを大幅に下回る。

Claims (21)

1. 少なくとも以下の構成要素（酸化物ベースの重量％単位）：
   ＳｉＯ_２ ６５〜７５、
   Ａｌ_２Ｏ_３ １１〜１８、
   ＭｇＯ ５〜１０、
   ＣａＯ ５〜１０、
   を含有する汎用ガラスであって、
   不可避不純物を除いてＢ_２Ｏ_３、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＣｅＯ_２及びＰｂＯが存在せず、ＤＩＮ ＩＳＯ ７１９に準拠する耐加水分解性が加水分解クラス１であり、ＤＩＮ １２１１６に準拠する耐酸性が少なくとも酸クラス２であり、ＤＩＮ ＩＳＯ ６９５に準拠する耐アルカリ性が少なくともアルカリクラス２である、汎用ガラス。
2. 不可避不純物を除いてＺｎＯを含まない、請求項１に記載の汎用ガラス。
3. 不可避不純物を除いてＴｉＯ_２を含まない、請求項１又は２に記載の汎用ガラス。
4. 不可避不純物を除いてＦｅ_２Ｏ_３を含まない、請求項１〜３のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
5. 不可避不純物を除いてアルカリ金属酸化物を含まない、請求項１〜４のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
6. ＳｉＯ_２の含有量が少なくとも６８重量％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
7. Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少なくとも１１重量％である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
8. Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が１７．５重量％以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
9. ＭｇＯ及びＣａＯの総含有量が少なくとも１４重量％である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
10. ＭｇＯ及びＣａＯの総含有量が１８重量％以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
11. ＭｇＯの含有量が７〜１０重量％である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
12. ＣａＯの含有量が７〜１０重量％である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
13. ０〜１０重量％のＺｒＯ_２を含有する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
14. 不可避不純物を除いてＺｒＯ _２ を含まない、請求項１３に記載の汎用ガラス。
15. 清澄剤を最大２重量％の常用量で含有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
16. Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、Ｃｌ⁻、Ｆ⁻、ＳＯ_４ ^２−からなる群から選択される少なくとも１つの清澄剤を含有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
17. ＤＩＮ ＩＳＯ ７１９に準拠する耐加水分解性が加水分解クラス１であり、ＤＩＮ １２１１６に準拠する耐酸性が酸クラス１である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
18. ＤＩＮ ＩＳＯ ６９５に準拠する耐アルカリ性がアルカリクラス１である、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
19. ガラス融液の粘度が１０^４ｄＰａｓとなる加工温度Ｔ４が１４００℃以下である、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
20. 熱膨張率が４・１０^−６Ｋ^−１以下である、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の汎用ガラス。
21. 医薬品一次包装材、
    実験室用途及び化学プラント建設のための装置用ガラス、
    基板、上板又はカバー、ＴＦＴ、ＰＤＰ、ＯＬＥＤのディスプレイ画面用、太陽電池用の基板、上板又はカバー、
    管、
    ランプ、ハロゲンランプ若しくは蛍光灯用、又は太陽熱利用用の管、
    リフレクター、
    建築用ガラス、
    ベーキングオーブン、冷蔵庫又は料理用レンジの部品、
    としての請求項１〜２０のいずれか一項に記載の汎用ガラスの使用。