JP2015018857A - 高放熱基板、部品の放熱構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属など熱伝導性の高い材料で形成され、貫通穴を有する放熱チップ1が埋設された高放熱基板3の表面に実装された電子部品7と放熱チップ1との熱的接続を図るべく、基板の裏面側から放熱チップ1の貫通穴2より熱伝導剤もしくは熱伝導性接着剤8などを電子部品7の下へ充填する。または、放熱チップ1と同等の金属材料で形成された放熱ねじ9を、基板の裏面側から放熱チップ1の貫通ねじ穴6より電子部品7(発熱部)に接するように挿入する。
【選択図】図2
Description
放熱性に優れたプリント基板として、熱伝導性の高い金属をコア材として用いる金属コア基板が存在する。しかし、基板全体に金属コアが入るため、厚さや重さ、コストの肥大化となるという問題があった。この他にも、基板全体の熱容量が大きくなるため、挿入部品等の実装時にはんだが上がり難いことや、表面実装した電子部品と金属コアとの間に存在する熱伝導性の低い基板材料が、電子部品から金属コアへの熱伝導を妨げる、などの問題があった。
更に、放熱チップの埋設された箇所には熱伝導を妨げる材料が存在しないため、電子部品からの熱を、より効率的に基板の裏面側の空間または筐体(シャーシフレーム)に放出することができ、電子部品の温度上昇を抑えることができる。
電子部品と放熱チップとを熱的接続させるには次の課題があった。
課題1:部品実装後に部品下へ熱伝導剤やシートなどを挿入することが出来ない。
課題2:部品実装前に部品底面(もしくは基板表面)へ熱伝導剤を塗布すると、自動はんだ付け時に必要なセルフアライメント効果を阻害し、適正なはんだ接続状態が得られない。このため、機械による自動はんだ付けではなく、人手によるはんだ付けとなってしまう。
図1は、本発明の実施の形態にかかる高放熱基板3の構成を示す断面図である。
図1(a)、(b)に示す高放熱基板3には放熱チップ1が埋設されている。放熱チップ1は、銅やアルミ、又はそれらの合金などの熱伝導性の高い材料(伝熱材)からなり、プリント基板に実装される電子部品等の直下に埋設される。
本実施の形態に係る放熱チップ1には、図1(a)に示す通り、放熱チップ1の上下面を貫通する貫通穴2が設けられている。
また、他の例として、本実施の形態に係る放熱チップ1には、図1(b)に示す通り、放熱チップ1の上下面を貫通する貫通ねじ穴6が設けられている。
図2(a)の実装状態において、電子部品7を高放熱基板3に実装した後に、高放熱基板3の裏面側の貫通穴2から、熱伝導剤または熱伝導性接着剤などが注入され、電子部品7のパッケージ下面と高放熱基板3の上面の間の空間10には、熱伝導剤または熱伝導性接着剤が充填されている。
このように電子部品7のパッケージ下面と高放熱基板3の上面の間の空間10に、熱伝導剤または熱伝導性接着剤を充填することにより、空間10のバラつきを緩和し電子部品7と放熱チップ1とを熱的に接続させるようにした。これにより電子部品7が発生する熱を高放熱基板3の裏面側に放出し、電子部品7の温度上昇を抑えることができる。
このように放熱ねじ9を電子部品7のパッケージ下面に接触させることにより、空間10のバラつきを緩和し電子部品7と放熱チップ1とを熱的接続させるようにした。これにより電子部品7が発生する熱を高放熱基板3の裏面側に放出し、電子部品7の温度上昇を抑えることができる。
図3は、本発明の実施の形態2に係る電子部品と放熱チップ、およびシャーシフレームとを熱的接続させる構成の一例を示す図である。
図3(a)は、シャーシフレーム11とのねじ止め部分に、貫通穴2を設けた放熱チップ1が埋設された高放熱基板3の構成例を示す図である。
ねじ12およびナット13によりシャーシフレーム11と放熱チップ1を密着させており、より確実な放熱効果を得ることができる。
ただし、本方法は放熱チップ同士の熱的接続を内層の導体パターンに見込んでいるため、放熱チップと内層導体が接する工法、例えばスルーホールめっき14の施された穴への放熱チップ圧入等により製造された高放熱基板に適用することが望ましい。
放熱チップ1とシャーシフレーム11に貫通ねじ穴6が設けられ、高放熱基板7の裏面側から放熱ねじ9が挿入されることで、電子部品7のパッケージ下面からシャーシフレーム11まで直接的に熱を伝えることができ、同時に、高放熱基板3をシャーシフレーム11に固定することが可能である。
またこの時の放熱チップ1の存在意義として、熱容量の増加およびシャーシフレーム11(または基板の裏面側の空間)との接触面積の増加により、放熱性を高めることができる点が挙げられる。
図3に示す構成例においては、シャーシフレーム11がヒートシンクとしての役割を果たすため、放熱チップ1で吸収した熱を効率良く放熱できる。
図4は、実施の形態3に係る電子部品と放熱チップ、およびシャーシフレームとを熱的接続させる構成例を示す図である。
図4(c)は、図3(b)におけるシャーシフレーム11の貫通ねじ穴6を貫通穴2に変更し、放熱ねじ9がシャーシフレーム11の裏面側からナット12により固定されている。
このようにナット12によって固定されることで、シャーシフレーム11の穴がねじ穴である必要がなくなり、また、外力や経年による放熱チップ1とシャーシフレーム11との熱的接続の弱化を防ぐことができる。
ただし、図4(c)の構成をシャーシフレーム11の穴がねじ穴である場合と比較すると、放熱ねじ9とシャーシフレーム11との接触面積が減少する点を留意する必要がある。
貫通ねじ穴6へは放熱ねじが挿入されており、これまでに挙げた実施の形態の中で最も高い放熱性が期待できる構成である。
Claims (4)
- 放熱チップを埋設した基板であって、
前記放熱チップは、前記放熱チップの上方に実装される部品の下面と前記基板表面との間の空間に、熱伝導剤または熱伝導接着剤を注入する貫通穴を備えることを特徴とする高放熱基板。 - 放熱チップを埋設した基板であって、
前記放熱チップは、前記放熱チップの上方に実装される部品の下面と接触する放熱用ねじを通す貫通ねじ穴を備えることを特徴とする高放熱基板。 - 上面と下面を貫通する貫通穴を有する放熱チップが埋設された基板と、
前記放熱チップ上に実装される部品と、
前記部品の下面と前記基板との間の空間、および前記貫通穴を充填する熱伝導剤または熱伝導接着剤と、
を備えることを特徴とする部品の放熱構造。 - 上面と下面を貫通する貫通ねじ穴を有する放熱チップが埋設された基板と、
前記放熱チップ上に実装される部品と、
前記貫通ねじ穴を通り前記部品の下面と接触する位置でねじ止めされる放熱ねじと、
を備えることを特徴とする部品の放熱構造。
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