JP2014534040A - マスクパック - Google Patents

Abstract

ヒトの皮膚表面、特に顔の皮膚表面に適用される、液体化粧用調製物を含浸させたマスクパック。本マスクパックは、不織布層と親水性ポリマーを含むナノ繊維層とを含み、前記ナノ繊維層は、前記不織布層に結合される。

Description

本発明は、ヒトの皮膚表面、特に顔の皮膚表面に適用される、液体化粧用調製物を含浸させたマスクパックに関する。

マスクパックは概して、化粧品の分野で使用され、特に、外的刺激、乾燥等から皮膚を保護するために使用される。従来、不織布が液体化粧用調製物を含浸させた不織マスクパックが、顔の皮膚表面への適用に使用されてきた。図１は、従来の不織マスクパックを示す。

しかしながら、かかる不織マスクパックは、厚く（約１５〜５０μｍ）、また容積あたりの表面積が小さく、したがって僅かな顔の移動下でさえ、顔の皮膚表面から容易に引き離され得る。更に、不織マスクパックは、顔の皮膚表面への取り付け後、液体化粧用調製物の不良な持続性効果を示す。

この点において、ナノ繊維コーティングされた不織マスクパックが提案されてきた。ナノ繊維は、不織布繊維よりも大きい表面積及び小さい厚み（約１μｍ未満）を有する。したがって、ナノ繊維コーティングされた不織マスクパックは、従来の不織マスクパックと比較して、著しく改善された皮膚接着を示し得る。例えば、日本国特許出願公開第２００７−７０３４７号は、皮膚接着及び顔用マスクパックのための不織布を開示する。前記文献は、皮膚への接着表面として使用されるナノ繊維層と不織布層とを含む、皮膚接着のための不織布積層を開示する。しかしながら、かかるナノ繊維コーティングされた不織マスクパックは、ナノ繊維と不織布との間の接着力に関して静電気力にのみ依存し、したがって液体化粧用調製物を含浸させる場合、層分離（ナノ繊維層間剥離）を容易に受ける可能性がある。

したがって、皮膚接着及びナノ繊維層間剥離の観点において改善されたマスクパックを開発する必要がある。

本発明の目的は、皮膚接着及びナノ繊維層間剥離の観点において改善されたマスクパックを提供することである。

上述の目的を達成するため、本発明は、不織布層と親水性ポリマーを含むナノ繊維層とを含み、前記ナノ繊維層が前記不織布層に結合される、マスクパックを提供する。

マスクパックは、液体化粧用調製物の良好な含浸と、親水性ナノ繊維層に起因する良好な皮膚接着とを示し得、不織布層とナノ繊維層との間の密接な結合に起因するナノ繊維層間剥離現象を、具体的には、液体化粧用調製物を含浸させた場合の接着剤層の使用によって、著しく改善し得る。

本発明の上述及び他の特徴及び利点は、その例示的実施形態を添付の図面を参照しながら詳細に説明することによって、より明らかになるであろう。
従来の不織マスクパックを示す。 本発明の一実施形態によるマスクパックを例証する。 本発明の一実施形態によるナノ繊維コーティングされたマスクパックの製造の方法を例証する。図３Ａは、不織布層の形成を例証し、図３Ｂは、不織布層上での接着剤層の形成を例証し、また図３Ｃは、接着剤コーティングされた不織布層上でのナノ繊維層の形成を例証する。

以下、本発明をより詳細に説明する。

本発明のマスクパックは、不織布層と親水性ポリマーを含むナノ繊維層とを含み、前記ナノ繊維層は、前記不織布層に結合される。

本発明者は、マスクパックの分野において広範に使用されるレーヨン−ＰＥＴスパンレース不織布上でナノ繊維層を形成して、皮膚接着を改善する場合、得られるマスクパックが、液体化粧用調製物を含浸させる場合にナノ繊維層間剥離を容易に受けることを見出した。かかるナノ繊維層間剥離現象を防止するための解決策を模索するうち、本発明者は、不織布層とナノ繊維層との間の結合を、例えば、不織布上に接着剤層を形成した後ナノ繊維コーティングを施すことによって、形成すると、得られるマスクパックは、皮膚刺激性を伴わずに、著しく低減されたナノ繊維層間剥離及び強化された皮膚接着を示すことを見出した。

図２は、本発明の一実施形態によるマスクパックを例証する。図２は、本発明の一実施形態によるマスクパックを例証する。図２において、参照番号１は不織布層を表し、参照番号２は接着剤層を表し、また参照番号３はナノ繊維層を表す。これらの層を、以下に詳細に説明する。

不織布層
本発明において、不織布層は、液体化粧用調製物を含浸させたマスクパックの基礎シートである。不織布層は、当該技術分野において一般的に使用される不織布で作製されるのであれば、特に限定されない。親水性繊維を含む不織布は、液体化粧用調製物の含浸を促進するために好ましい。親水性繊維は、レーヨン、綿、パルプ、ナイロン、セルロース等から選択される少なくとも１つであってよい。

不織布層はまた、容易な取扱い特性、処理可能性等を確実にするために、ポリエステル（ＰＥＴ）等のポリマーを含んでもよい。

親水性繊維とポリマーとからなる複合不織布層は、レーヨン及びＰＥＴを含む不織布層であってよい。この場合、レーヨンとＰＥＴとの質量比は、５：５〜９：１、より好ましくは７：３〜８：２の範囲であってよい。

不織布層は、不織布製造プロセスを考慮して、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等であってよいが、本発明はそれらに限定されない。

本明細書で使用する時、用語「不織布」は、不規則に配向される複数の繊維を含むウェブである。ここで、繊維は、ステープルファイバーであってもよく又は連続フィラメントであってもよい。

不織布層の含有量は、マスクパックの総質量を基準として、９６．５〜９９質量％の範囲であってよい。不織布層の厚さは、特に限定されないが、０．３０〜０．４０ｍｍの範囲であってよい。不織布層の単位面積あたりの質量は、特に限定されないが、４０〜６０ｇｓｍであってよい。

ナノ繊維層
本発明において、ナノ繊維層は、皮膚への接着表面として使用される。不織布層は、皮膚への接着表面と反対側のマスクパックの表面上に、存在する場合はそれらの間に挟まれる接着剤を伴って、存在する。

ナノ繊維層は、皮膚の毛穴内へのナノ繊維の侵入によって優れた皮膚接着を示し得、またナノ寸法繊維によって液体化粧用調製物の保持を著しく強化し得る。

ナノ繊維層は、皮膚への接着表面として使用されるため、親水性ポリマーを含む。本明細書で使用され得る親水性ポリマーは、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、親水性ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ナイロン（ナイロン６）、親水性ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、親水性ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等から選択される１つ以上であってよい。好ましくは、親水性ポリマーは、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）である。

ナノ繊維層は、皮膚への接着に際する柔軟性を強化し、また例えば、ひっかき又はひびわれ等の外的摩擦又は接触によるナノ繊維層への損傷を防止するために、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を更に含んでもよい。ポリウレタンポリマーは、親水性特性を有するように改質されたポリマーであってもよい。ポリウレタンポリマーはまた、疎水性特性を有してもよい。ここで、ポリアクリロニトリルとポリウレタンとの質量比は、６：４〜９：１の範囲であってよい。

ナノ繊維層の含有量は、マスクパックの総質量を基準として、０．６〜３質量％の範囲であってよい、またナノ繊維層の単位面積あたりの質量は、空気透過性を考慮して、０．４〜２ｇｓｍの範囲であってよい。マスクパックの使用中のより良好な皮膚接着及び皮膚内への液体化粧用調製物の良好な浸透を確実にするため、ナノ繊維層の孔径は、０．８〜３μｍの範囲であってよく、また単一のナノ繊維の直径は、１００〜３００ｎｍの範囲であってよい。ナノ繊維層の厚さは、特に限定されないが、０．５〜２μｍの範囲であってよい。

ナノ繊維層は、分散又は凝集されたナノ繊維の形態であってよい。好ましくは、ナノ繊維層は、一緒に結合されるナノ繊維の形態であってよい。

ナノ繊維が一緒に結合されるようにするために、本発明のナノ繊維層は、熱溶解性ポリウレタン（熱溶解性ＰＵ）を更に含んでもよい。熱溶解性ＰＵは、当該技術分野にて広範に知られる接着剤であり、主要構成要素として熱可塑性ポリウレタン樹脂を含み、水及び有機溶媒を伴わない１００％固体の接着剤である。熱溶解性ＰＵは、ポリウレタン樹脂のみで構成されてもよいが、一般的な熱溶解接着剤と同様に、ワックス、粘着付与樹脂、可塑剤等を更に含んでもよい。熱溶解性ＰＵは、ナノ繊維層の繊維間結合を促進し得、また更に、ナノ繊維層と不織布層との間の接着を助け得る。熱溶解性ＰＵは、ナノ繊維層を形成する組成物の総質量を基準として、約５〜１５質量％の量で使用されてよい。

上述の構成要素に加えて、ナノ繊維層は、必要に応じて、本発明の効果に悪影響を及ぼさない量で当該技術分野において一般的に使用される添加剤（例えば、顔料等）を含んでもよい。

不織布層とナノ繊維層との間の結合
本発明において、ナノ繊維層は、不織布層に結合される。不織布層とナノ繊維層との間の結合は、接着剤層、融着フィルム、熱、又は超音波からなる群から選択される１つ以上を用いることによって作られてよい。例えば、電解紡糸又は同類のもの等によって獲得されるナノ繊維層が、接着剤の手段によって不織布層上に接着されてもよく、又は別法として、ナノ繊維が、接着剤コーティングされた不織布層上に電解紡糸されてもよい。

本発明のマスクは、不織布層とナノ繊維層との間に介在する少なくとも１つの追加の層を備えてよく、それは結合層であってよい。少なくとも１つの接着剤が、結合層として使用されてよい。

本明細書にて使用され得る接着剤層は、アクリル接着剤、ポリウレタン接着剤、ポリエステル接着剤、シリコーン接着剤、又はそれらの組み合わせで作製されてよい。アクリル接着剤、ポリウレタン接着剤、及びポリエステル接着剤の使用が好ましい。

接着剤は、皮膚刺激性を伴わずにナノ繊維層間剥離を防止し得る最低量で使用されてよい。概して、接着剤層の含有量は、マスクパックの総質量を基準として、０．０５〜０．５質量％の範囲であってよい。

接着剤層は、例えば、コーティングプロセス、蒸着（沈着）プロセス等の当該技術分野にて一般的に既知である方法を用いて不織布層上に形成されてよい。

ナノ繊維コーティングされた不織布は、本発明のマスクパックを調製するため、当該技術分野にて一般的に既知の事後プロセス（カレンダープロセス）にさらされる。

図３Ａ〜３Ｃは、本発明の一実施形態によるナノ繊維コーティングされたマスクパックを製造する方法を例証する。図３Ａを参照すると、不織布層１がまず形成される。次に、図３Ｂに示される通り、不織布層１上に接着剤がコーティングされて、接着剤層２を形成し、図３Ｃに示される通り、ナノ繊維が、接着剤層２でコーティングされた不織布層１上に電解紡糸されて、ナノ繊維層３を形成し、本発明のマスクパックを完成させる。

本発明のマスクパックは、液体化粧用調製物を含浸させてもよい。本発明のマスクパックに含浸される液体化粧用調製物は、有効成分として保湿成分、洗浄成分、美白成分、ＵＶ遮断成分、又は同類のもの等を含有してもよいが、本発明はそれらに限定されない。液体化粧用調製物はまた、皮膚上に特別な作用を及ぼすことが期待される任意の成分を含有してもよい。

マスクパックに含浸される液体化粧用調製物の量は、マスクパックの特性（具体的には、化粧用調製物の保持特性）に従って適切に決定される。好ましくは、液体化粧用調製物は、皮膚への十分な量の有効成分（単数又は複数）の供給と任意の使用上の不都合（例えば、液体の後だれ等）の最小化された発生とを確実にする量で含浸されてよい。

本発明のマスクパックは、顔用用途と同様に、他の用途のために使用されてもよい。例えば、保湿成分（単数又は複数）を含有する液体化粧用調製物を含浸させた本発明のマスクパックは、首、肘、又は踵に適用されてもよい。

以下で、本発明が、以下の実施例を参照してより具体的に説明される。しかしながら、以下の実施例は、単に例証の目的のためのみのものであり、本発明の範囲を制限することを意図されない。

（実施例１）
まず、ビスコースレーヨンとＰＥＴと（質量比８：２）（Ｎａｍｙａｎｇ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）を含むレーヨン−ＰＥＴスパンレース（６０ｇｓｍ）を、不織布として調製した。

ポリウレタン接着剤（０．３ｇ）を前記不織布上にコーティングして、ポリウレタン接着剤コーティングされたレーヨン−ＰＥＴスパンレース不織布を形成した。

ジメチルアセトアミド（８９．５ｇ）中のＰＡＮ（６．３０ｇ）、親水性ＰＵ（３．１５ｇ）、熱溶解性ＰＵ（１．０４ｇ）、及び顔料（０．０１ｇ）の溶液を、接着剤コーティングされた不織布上に電界紡糸プロセスによって塗布し、それによってナノ繊維コーティングされた不織布を完成させた。この時、ナノ繊維層の単位面積あたり質量を、０．４、０．８、又は１．１ｇｓｍであるように調整した。

ナノ繊維コーティングされた不織布を切断し、得られた不織布サンプルを２回折り畳み、マスクパック用のケース内に定置した。次に液体化粧用調製物（２２ｇ、ＨｏｎｇＳａｍ（Ｃ＆Ｔｅｃｈ））をケース内に組み込んだ。得られたパッケージを封止し、室温にて３日間、７日間、及び１５日間保管して、所望のマスクパックサンプルを調製した。

（実施例２）
ナノ繊維の単位面積あたり質量は０．３又は１．３ｇｓｍであることを除いて実施例１と同じ手順で獲得した不織布サンプルを、２回折り畳み、マスクパック用のケース内に定置した。次に、液体化粧用調製物（２２ｇ、ＨｏｎｇＳａｍ（Ｃ＆Ｔｅｃｈ））をケース内に組み込んだ。得られたパッケージを封止し、室温にて３０分間保管して、所望のマスクパックサンプルを調製した。

（実施例３）
実施例１と同じ手順で獲得した不織布サンプルを、２回折り畳み、マスクパック用のケース内に定置した。次に、液体化粧用調製物（２２ｇ、ＨｏｎｇＳａｍ（Ｃ＆Ｔｅｃｈ））をケース内に組み込んだ。得られたパッケージを封止し、室温で１日保管して、所望のマスクパックサンプルを調製した。

比較例１
ポリウレタン接着剤層が全く形成されないことを除いて実施例１と同じ手順で獲得した不織布サンプルを、２回折り畳み、マスクパック用のケース内に定置した。次に、液体化粧用調製物（２２ｇ、ＨｏｎｇＳａｍ（Ｃ＆Ｔｅｃｈ））をケース内に組み込んだ。得られたパッケージを封止して、マスクパックサンプルを調製した。

評価例１−ナノ繊維層間剥離試験
実施例１及び比較例１にて調製したマスクパックサンプルに関して、ナノ繊維層間剥離の発生を肉眼で観察した。結果を以下の表１にまとめる。

表１に示される通り、本発明のマスクパックでは、１５日後でさえもナノ繊維の層間剥離は全く発生しなかった。対照的に、ポリウレタン接着剤層を有さないマスクパックは、２０分後にナノ繊維層間剥離を受けた。

評価例２−皮膚接着力試験
実施例２にて調製したマスクパックサンプルを、５人の皮膚表面上に３０分間適用し、皮膚接着の度合い（耐剥離性）を評価した。ナノ繊維を有さない従来のマスクパックサンプルを、コントロールとして用いて評価した。結果を以下の表２にまとめる。
Ｘ：不良
○：良好
◎：優良
（上の結果は、５人の平均に基づいて準備される）

表２の結果から、本発明のマスクパックは、従来の不織マスクパックよりも良好な皮膚接着力を示すことが理解され得る。

評価例３−皮膚刺激性試験
実施例３にて調製したマスクパックサンプルを、４人の皮膚表面上に３０分間適用し、皮膚刺激性（例えば、痒み、炎症等）の有無を観察した。結果を以下の表３にまとめる。

表３の結果から、本発明のマスクパックは、ヒトの皮膚に極めて安全であることが理解され得る。

Claims (15)

1. マスクパックであって、
   不織布層と、
   親水性ポリマーを含むナノ繊維層と、を備え、
   前記ナノ繊維層が、前記不織布層に結合される、マスクパック。
2. 前記ナノ繊維層と前記不織布層との間の結合が、接着剤層、融着フィルム、熱、及び超音波からなる群から選択される１つ以上を用いることによって作られる、請求項１に記載のマスクパック。
3. 前記不織布層と前記ナノ繊維層との間に介在する少なくとも１つの追加の層を備える、請求項１に記載のマスクパック。
4. 前記追加の層が、結合層である、請求項３に記載のマスクパック。
5. 前記結合層が、少なくとも１つの接着剤を含む、請求項４に記載のマスクパック。
6. 前記接着剤が、アクリル接着剤、ポリウレタン接着剤、ポリエステル接着剤、及びシリコーン接着剤からなる群から選択される、請求項５に記載のマスクパック。
7. 前記不織布層が、レーヨン、綿、パルプ、ナイロン、及びセルロースからなる群から選択される少なくとも１つの親水性繊維を含む、請求項１に記載のマスクパック。
8. 前記不織布層が、レーヨン繊維及びポリエステル（ＰＥＴ）繊維を含む、請求項１に記載のマスクパック。
9. 前記不織布層の前記レーヨン繊維と前記ＰＥＴ繊維との重量比が、５：５〜９：１の範囲である、請求項８に記載のマスクパック。
10. 前記ナノ繊維層の前記親水性ポリマーが、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、親水性ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ナイロン、親水性ポリビニリデンフルオリド（ＰＶＤＦ）、親水性ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、及びポリエーテルイミド（ＰＥＩ）からなる群から選択される少なくとも１つである、請求項１に記載のマスクパック。
11. 前記ナノ繊維層が、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を更に含む、請求項１に記載のマスクパック。
12. 前記不織布層、前記ナノ繊維層、及び前記接着剤層の含有量が、前記マスクパックの総質量を基準として、それぞれ９６．５〜９９質量％、０．０５〜０．５質量％、及び０．６〜３質量％の範囲である、請求項５に記載のマスクパック。
13. 前記ナノ繊維層が、熱溶解性ポリウレタン（熱溶解性ＰＵ）を更に含む、請求項１に記載のマスクパック。
14. 前記熱溶解性ＰＵが、前記ナノ繊維層を形成する組成物の総質量を基準として、５〜１５質量％の量で使用される、請求項１３に記載のマスクパック。
15. 液体化粧用調製物を更に含む、請求項１に記載のマスクパック。

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