JP6632820B2 - フェイスパッドの製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、顔の皮膚に美容材を供給する際に顔面に載置して使用されるフェイパッドに関する。
従来より、顔の皮膚にクリーム状又はジェル状の美容材を供給する際に使用される美容用具として、化粧用シート体であるフェイスマスクが使用されている(例えば、特許文献1参照。)。フェイスマスクは、1枚のシート体から構成され、目に対向する部分、鼻に対向する部分及び口に対向する部分に切り込みや孔部が形成されており、美容材を含浸又は塗布して顔面に載置される。
また、従来のフェイスマスクとして、目尻や頬等の顔面の一部のみに美容材を供給する目的で、例えば、眼の下等に載置するために専用の形状を呈した小型のフェイスパッドがある。
顔面は略左右対称形状であるため、小型のフェイスパッドは2枚1組のシート体で構成される場合が多い。
特開2002−172022号公報
しかし、従来の小型のフェイスパッドは、例えば不織布を素材とする2枚のシート体のそれぞれの片面にクリーム状、ジェル状又は液状の美容材を塗布し、離型紙又は離型フィルムを貼付していた。このため、使用時に2枚のシート体のそれぞれから離型紙又は離型フィルムを剥がす必要があり、使用時の作業が煩雑になるとともに、シート体から剥がされた離型紙又は離型フィルムに付着した美容材が無駄になる。また、シート体は顔面の凹凸に沿って密着するように可撓性及び伸縮性を有する不織布等を素材としているため、片面に塗布された美容材がシート体の内部に浸透し、十分な量の美容材を顔面の皮膚に作用させることができない。
この考案の目的は、2枚のシート体の間に保持した美容材を無駄なく顔面の皮膚に作用させることができるフェイスパッドを提供することにある。
この発明のフェイスパッドは、クリーム状又はジェル状の美容材を、可撓性及び伸縮性を有するシート体に担持された2枚のフィルムの間に保持したものである。例えば、一方の面にフィルムを貼着した可撓性及び伸縮性を有する2枚のシート体と、互いの一方の面を対向させた2枚のシート体の間に保持されるクリーム状又はジェル状の美容材と、からなる。
この構成では、クリーム状又はジェル状の美容材が2枚のシート体のそれぞれに貼着されたフィルムに挟まれて2枚のシート体の間に保持される。美容材は、フィルムに阻止されてシート体に浸透することがない。2枚のシート体を分離した際に、それぞれのフィルムに塗布されている美容材の量の和は、分離前の2枚のシート体の間に保持されていた美容材の全量に等しい。各シート体を顔面に載置すると、フィルムによって顔面からの放熱が妨げられ、美容材の温度が上昇することで美容効果が向上する。
この構成において、フィルムは、15μm程度の厚さのポリウレタンフィルムとすることが好ましい。シート体に対する貼着作業を容易に行うことができるとともに、シート体の伸縮性及び可撓性を損なうことがない。また、ポリエチレンフィルムよりも表面粗さが大きく、美容材を容易に塗布できる。
この発明によれば、2枚のシート体の間に保持した美容材を無駄なく顔面の皮膚に作用させることができる。
この発明の実施形態に係るフェイスパッドの断面図である。 (A)〜(D)は、同フェイスパッドの製造工程を示す断面図である。 同フェイスパッドの分離時の状態を示す断面図である。 同フェイスパッドの使用時の状態を示す断面図である。 (A)〜(C)は、この発明の別の実施形態に係るフェイスパッドの製造工程を示す断面図である。
以下にこの発明の実施形態に係るフェイスパッドについて、図面を参照しつつ説明する。図1に示すように、この発明の実施形態に係るフェイスパッド10は、2枚のシート体1の間に、クリーム状又はゲル状の美容材3を挟んで構成されている。フェイスパッド10を構成する2枚のシート体1は、それぞれ人の顔面に載置するのに適した所定の形状にされている。
2枚のシート体1は、それぞれ伸縮性及び可撓性を有する不織布等のシート1で構成されており、一例として伸縮性PET(ポリエチレンテレフタレート)の繊維からなる不織布である。伸縮性PETの不織布は、縦方向、横方向及び斜め方向に伸縮し、十分な弾力性を備えている。
2枚のシート体1のそれぞれの一方の面には、非透水性を有するフィルム2が貼着されている。フィルム2は、シート体1の一方の面に担持される。フィルム2は、一例として15μm程度の厚さのポリウレタンフィルムである。フィルム2にはポリエチレンフィルムを用いることもでき、溶融したポリエチレンをシート体1の一方の面に塗布した後に乾燥させてシート体1を構成することもできる。但し、15μm程度の厚さのポリウレフィルムは、可撓性を有するため、シート体1の変形に対する追従性に優れている。
クリーム状又はゲル状の美容材3は、フィルム2に塗布された後に容易に流動しない程度の粘性を有し、例えば30000〜100000cSt程度の粘度を有するものが好ましい。
図2(A)及び(B)に示すように、顔面に載置するために適した所定の形状のシート体1よりも十分に大きい面積のシート1Aの一方の面の全面に接着剤を介してポリウレタンフィルムであるフィルム2を貼着し、フィルム2の上面に美容材3を塗布する。シート1Aは、ロール状に巻回された長尺のシートであり、ロールから引き出して使用される。
この後、図2(C)に示すように、フィルム2を一方の面の全面に接着剤を介して貼着した別のシート1Bを、そのフィルム2をシート1Aのフィルム2の上面に塗布された美容材3に対向するように重ね合わせる。これによって、シート1A及びシート1Bのそれぞれのフィルム2に美容材3が挟み込まれる。
さらに、図2(D)に示すように、美容材3を挟み込んだ状態のシート1A及びシート1Bからシート体1の所定の形状を切り抜くことで、フェイスパッド10が形成される。
フェイスパッド10は、美容材3を2枚のシート体1のそれぞれのフィルム2の間に挟み込んでいるため、使用前に美容材3が他に付着することを防止するための離型紙等を必要としない。
2枚のシート体1は、それぞれのフィルム2が貼着された面を対向させた状態で、互いの間に美容材3を保持している。フィルム2が非透水性を有するため、美容材3はシート体1に浸透することがない。
図3に示すように、2枚のシート体1を分離した時に、2枚のシート体1のそれぞれのフィルム2に塗布されている美容材3の量の和は、分離前の2枚のシート体1の間に保持されていた美容材3の全量に等しい。
これらから、図4に示すように、分離後の2枚のシート体1を顔面20に載置すると、分離前の2枚のシート体1の間に保持されていた美容材3の全量を無駄なく顔面20に作用させることができる。このとき、シート体1は、伸縮性PETの不織布で構成されているとともに一方の面に貼付されたフィルム2が追従性に優れたポリウレタンフィルムであるため、顔面20の凹凸に沿って容易に変形し、顔面20に載置された状態を安定して維持できる。
なお、フィルム2を貼付したシート1Aを予め所定の形状に裁断して2枚のシート体1を準備しておき、一方のシート体1のフィルム2上に美容材3を塗布した後に、他方のシート体1をそのフィルム2が一方のシート体1に塗布された美容材3に対向するように重ね合わせてフェイスパッド10を作成することもできる。
また、フィルム2が顔面20の表面の熱を遮蔽して放熱を阻止する結果、顔面20とフィルム2との間に位置する美容材3が顔面20の熱によって温められ、温熱作用によって美容材3による美容効果を増すことができる。
図5(A)〜(C)に示すように、1枚のシート体1の一方の面にフィルム2を貼付し、フィルム2の上面に美容材3を塗布した後、シート体1をフィルム2が貼付されている面を内側にして2つ折りにして、フェイスパッド100を形成することもできる。
フェイスパッド100の使用時には、2つ折りにされたシート体1を拡げることで、美容材3がフィルム2の上面に塗布された状態で露出する。
なお、シート体1の平面形状は、矩形に限るものではなく、シート体1が載置される顔面20の形状に応じて任意の形状とすることができる。
上記の実施形態はいずれも一例であり、この発明はこれらに限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々の変更を加えることが可能である。
1−シート体
2−フィルム
3−美容材
10−フェイスパッド

Claims (3)

  1. (a)可撓性及び伸縮性を有する第1シート体の一方の面に、非透水性のフィルムを形成する工程と、
    (b)可撓性及び伸縮性を有する第2シート体の一方の面に、非透水性のフィルムを形成する工程と、
    (c)前記工程(a)で形成した前記フィルムの表面に、クリーム状又はジェル状の美容材を塗布する工程と、
    (d)前記工程(c)の後、前記工程(a)及び(b)で形成した前記フィルムの間に前記美容材が挟まれるように、前記第1シート体と前記第2シート体とを重ねる工程と、
    (e)前記工程(d)で前記美容材を挟んだ前記第1シート体及び前記第2シート体を所定形状に切り抜く工程と、
    を備える、フェイスパッドの製造方法。
  2. 前記工程(a)及び(b)では、前記一方の面に、前記フィルムとしてポリウレタンフィルムを接着剤で貼着する、請求項1に記載のフェイスパッドの製造方法。
  3. 前記工程(a)及び(b)では、溶融したポリエチレンを前記一方の面に塗布し、塗布したポリエチレンを乾燥させることにより、前記フィルムとしてポリエチレンフィルムを形成する、請求項1に記載のフェイスパッドの製造方法。
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