JP2014513013A

JP2014513013A - カバーテープ、コンポーネントパッケージ、及びこれらを作製する方法

Info

Publication number: JP2014513013A
Application number: JP2013555724A
Authority: JP
Inventors: ウェイシャンジャン，; リンリンジャン，; ジョウジン，
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2014-05-29
Also published as: WO2012119292A1; TW201250910A; CN103404249A; US20140061091A1

Abstract

カバーテープ（１００）は、第１及び第２の対向する主表面（１１４、１１６）を有するポリマーフィルム基材（１１０）を備える。プライマー層（１２０）は、ポリマーフィルム基材の第１の主表面上に配置される。静電気制御層（１３０）は、プライマー層の上に配置され、静電気制御層は、誘電ポリマーバインダー内に分散されたカーボンナノチューブを含み、静電気制御層は、０．１〜０．２マイクロメートルの厚さを有する。接着剤ストリップ（１４０）は、静電気制御層の上に、静電気制御層の対向する縁部（１３４ａ、１３４ｂ）に隣接して配置される。カバーテープ及びこれらを含むコンポーネントパッケージを作製する方法も開示される。
【選択図】図１

Description

発明の詳細な説明

［技術分野］
本開示は、概してテープ、パッケージ、及びこれらを作製する方法に関する。

［背景技術］
電子部品パッケージ業界では、コンポーネントは一般に１つの製造業者によって生産され、次いで更なる処理のために別の製造業者又はユーザーに送られる。この様式で移送される電子部品の例としては、メモリーチップ、集積回路チップ、レジスター、コネクター、トランジスタ、プロセッサー、コンデンサー、及びゲートアレイ、並びにデュアルインラインパッケージ（ＤＩＰ）が挙げられる。電子部品を移送するために使用されるパッケージング方法は、テープアンドリールコンポーネントパッケージングとして知られる。この方法を使用して生産されるコンポーネントパッケージは、個々の電子部品を収容するポケットキャビティ付きキャリヤーテープ、及びキャリヤーテープに接着しかつポケットキャビティを包含するカバーテープを含む。一旦組立施設に移送されると、カバーテープはキャリヤーテープから剥離され、電子部品は取り出され、回路基板上に載置される。

取扱いの便宜上、カバーテープは一般にキャリヤーテープから容易に取り除かれるべきである。しかしながら、剥離力が低すぎる場合、コンポーネントパッケージは、移送及び保管の間に層が剥離する可能性がある。これに反して、剥離力が強すぎる、又は剥離力の変動が大きすぎる場合、カバーテープを滑らかに除去するのが困難になり、封入された電子部品が施設の床などの清浄でない表面の上にポケットから強制的に取り出される場合がある。

静電放電は電子部品を破壊する可能性があり、テープパッケージは十分な静電消散特性を有することが重要である。コンポーネントパッケージを開けずに電子部品のタイプ及び状態の現状をチェックするために、カバーテープの透明性も重要である。また、カバーテープは電子部品を、例えば接着剤の転移によって、物理的に汚染してはならない。

［概要］
一態様では、本開示は、カバーテープであって、
第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材と、
ポリマーフィルム基材の第１の主表面上に配置されたプライマー層と、
プライマー層上に配置された静電気制御層であって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、０．１〜２マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層と、
静電気制御層の対向する縁部に隣接した静電気制御層上に配置された接着剤ストリップと、を備える、カバーテープを提供する。

別の態様では、本開示は、コンポーネントパッケージであって、
少なくとも１つのポケット陥凹部をその中に有するフィルム本体を備えるキャリヤーテープと、
少なくとも１つのポケット陥凹部内に配置された少なくとも１つの電子部品と、
少なくとも１つのポケット陥凹部が実質的に密封されるように、キャリヤーテープに対して取り外し可能に接着されたカバーテープであって、
第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材と、
ポリマーフィルム基材の第１の主表面上に配置されたプライマー層と、
プライマー層上に配置された静電気制御層であって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、０．１〜２マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層と、
静電気制御層の対向する縁部に隣接した、静電気制御層上に配置された接着剤ストリップであって、キャリヤーテープに接触する接着剤ストリップと、を備える、カバーテープと、を備える、コンポーネントパッケージを提供する。

更に別の態様では、本開示は、カバーテープを作製する方法であって、
第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材を提供することと、
ポリマーフィルム基材の第１の主表面上にプライマー層を適用することと、
プライマー層上に静電気制御層を適用することであって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、０．１〜２マイクロメートルの厚さを有する静電気制御層を適用することと、
静電気制御層の対向する縁部に隣接した静電気制御層上に接着剤ストリップを配置することと、を含む方法を提供する。

有利にも、本開示によるカバーテープは、良好な明瞭度、透明度、及び外観を有し、製造が比較的容易であり、一貫性があり、長持ちする静電気制御を呈する。

本開示の特徴及び利点は、発明を実施するための形態、及び添付の特許請求の範囲を考慮することで更に深い理解が得られるであろう。

本開示による例示的なカバーテープ１００の概略的な断面図。本開示による例示的なコンポーネントパッケージ２００の概略的な斜視図。

上記の図面には本開示の複数の実施形態が記載されているが、考察の中で記述したとおり、その他の実施形態も考えられる。いかなる場合も、本開示は本開示を代表して提示するものであって、限定するものではない。本開示の原理の範囲及び趣旨の範囲内に含まれる他の多くの改変例及び実施形態が当業者によって考案され得る点は理解されるべきである。図は、縮尺どおりに描かれていない場合もある。

［詳細な説明］
ここで図１を参照すると、カバーテープ１００は、第１及び第２の対向する主表面（１１４、１１６）を有するポリマーフィルム基材１１０を備える。プライマー層１２０は、第１の主表面１１４上に配置される。静電気制御層１３０は、プライマー層１２０上に配置される。接着剤ストリップ１４０は、静電気制御層１３０の対向する縁部（１３４ａ、１３４ｂ）に隣接して、静電気制御層１３０上に配置される。

静電気制御層１３０は、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含む。カーボンナノチューブは、単層であっても、又は多層であってもよい。カーボンナノチューブは、商業的供給源から容易に入手可能である。適切なカーボンナノチューブの例としては、ＡＱＵＡＣＹＬＡＱ０１０１多層カーボンナノチューブ分散液としてＮａｎｏｃｙｌＳ．Ａ．（Ｓａｍｂｒｅｖｉｌｌｅ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）から入手可能な多層カーボンナノチューブが挙げられる。カーボンナノチューブは、典型的には、静電気制御層中に、静電気制御層の総重量に基づいて０．５〜５パーセント（例えば、１〜３パーセントの範囲で）の量で存在するが、より少ない量及びより多い量も使用されてもよい。

適切な誘電ポリマーバインダーとしては、例えば、非導電性アクリルポリマー、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルプラスチゾル、並びにエチレン酢酸ビニルコポリマーが挙げられる。いくつかの実施形態では、誘電ポリマーバインダーは、対応するラテックス分散液（例えば、対応する高分子結合剤粒子の水性分散液）を凝集、及び所望により熱硬化することによって形成されてもよい。この方法は、ポリマーラテックス分散液の液相と親和性がある分散媒を含む、カーボンナノチューブの分散液を使用する場合、特に有利である場合がある。

静電気制御層１３０は、０．１マイクロメートル〜２マイクロメートルの厚さを有する。いくつかの実施形態では、静電気制御層は、０．１マイクロメートル〜１マイクロメートル、又は更には０．１〜０．５マイクロメートルの範囲の厚さを有する。静電気制御層の表面抵抗率は、概して１平方当たり１０^５オーム〜１平方当たり１０^１０オームの範囲であるが、より低い表面抵抗率も適切である。

ポリマーフィルム基材は、例えば、任意の有機ポリマーを含んでもよく、かつ自己支持形である限り、任意の厚さを有してもよい。典型的には、ポリマーフィルム基材は、取り扱いを容易にするために可撓性又は半硬質であるが、これは要件ではない。例えば、いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム基材は、１０〜６０マイクロメートルの範囲の厚さを有してもよい。概して、ポリマーフィルム基材が薄すぎる場合、カバーテープの製造のウェブ取扱いの問題が生じる場合があるが、一方でベースフィルムの厚さが過度に厚い場合、生産コストが不必要に上昇するであろう。

例示的な適切なポリマーとしては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びこれらの配向された異形）、ポリアミド、セルロースエステルポリマー、及びポリエステルが挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリマーフィルム基材は、二軸延伸ポリプロピレンフィルムを含む。

選択したポリマーフィルム基材により、プライマー層への接着を改善するために少なくとも１つの主表面を改質するのが望ましい場合がある。これは、例えば、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、電子ビーム処理、光化学処理、火炎処理、又は他の表面改質技法を通して達成されてもよい。いくつかの実施形態（例えば、二軸延伸ポリプロピレンのコロナ処理）では、少なくとも３６ダイン／ｃｍの表面濡れ張力をもたらす場合があり、プライマーとポリマーフィルム基材との間の接着を容易にする場合がある。

プライマー層は、ポリマーフィルム基材及び静電気制御層に接着する、反応性又は非反応性の有機材料を含むことができる。適切なプライマー組成物の例としては、例えば、ポリアクリルアミド、及びアミノ化されたアクリルポリマー（固体含有率５０パーセント、株式会社日本触媒（日本、大阪）から入手可能）などのアクリルポリマー、例えば、株式会社日本触媒（日本、大阪）から入手可能なポリウレタン系プライマーコーティング溶液ＮＫ３５０などのポリウレタン、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）ポリマー、及びスチレン−エチレン／ブチレン−スチレンのコポリマーが挙げられる。

接着剤ストリップは、カバーテープをキャリヤーテープに接着する。一般に、接着剤ストリップはカバーテープの対向する縁部に隣接して位置付けられ、コンポーネントパッケージ内で電子部品との直接接触が不可能なように位置付けられる。適切な接着剤の例としては、感圧性接着剤（再配置可能であっても、そうでなくてもよい）、溶媒性接着剤、反応性接着剤、及びホットメルト接着剤が挙げられる。適切な感圧性接着剤の例としては、アクリルから作製された感圧性接着剤、天然ラテックス、スチレンブタジエンゴム、及び再生ゴムが挙げられる。適切なホットメルト接着剤の例としては、ポリアミド、ポリオレフィン、スチレンブタジエンブロックコポリマー、及びエチレン酢酸ビニルコポリマーが挙げられる。いくつかの実施形態では、接着剤は、感圧接着剤、熱活性化接着剤、又はこれらの組み合わせからなる群から選択される。

接着剤ストリップは、例えば、コンタクトプリント、スプレー、又は他のストリップコーティング技法を含む、任意の適切な方法によって、カバーテープに適用されてもよく、又はキャリヤーテープに適用されてもよい。接着剤ストリップは、両面接着転移テープを使用して適用されてもよい。

所望によりカバーテープは、コンポーネントパッケージ内に収容された電子部品へのアクセスを容易にするために、長手方向に配向された穿孔、及び／又はスコアラインを有してもよいが、これは要件ではない。

本開示によるカバーテープは、実質的に透明であってもよい。例えば、ポリマーフィルム基材の第２の主表面に対して垂直な線分に沿って、Ｄ６５標準光源を使用して測定した場合、これらは少なくとも８０、８５、又は更には９０以上の光透過性を有する場合がある。

本開示によるカバーテープは、例えば、以下の方法によって作製することができる。まず、第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材の第１の主表面は、所望により、例えば、その表面エネルギーを上げるためのコロナ放電などの処理によって変性される。次に、所望により表面処理された第１の主表面上にプライマー層が適用される。プライマー層は、例えば、フラッドコーティング、スプレー、バーコーティング、スロットコーティング、ダイコーティング、及びグラビアコーティングなどの従来の技法を使用して適用され、次に乾燥（例えば、炉内で、又は他の加熱手段によって）されてもよい。静電気制御層は、例えば、上記のプライマー層の適用について記載された技法を使用して、プライマー層に適用される。次いで、接着剤ストリップが、静電気制御層の対向する縁部に隣接した静電気制御層に適用される。

本開示によるカバーテープは、テープアンドリールコンポーネントパッケージングで有用である。

ここで図２を参照すると、コンポーネントパッケージ２００は、カバーテープ１００及びキャリヤーテープ２１０に接触する接着剤ストリップ１４０によってカバーテープ１００に接着したキャリヤーテープ２１０を含む。キャリヤーテープ２１０は、ポケット陥凹部２１６をその中に有するフィルム本体２１４を備える。電子部品２２０は、ポケット陥凹部２１６内に配置される。本開示によるカバーテープ１００は、ポケット陥凹部２１６が実質的に密封されるようにキャリヤーテープ２１０に対して取り外し可能に接着される。

キャリヤーテープは、可撓性であってもよく、かつ所望により熱形成可能であってもよい、任意の適切な自己支持型材料で形成されてもよい。適切な材料の例としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、セルロース誘導体ポリマー、及びこれらの組み合わせなどの熱可塑性ポリマーが挙げられる。

所望により、コンポーネントパッケージは、自動化された取扱いを容易にする、スプロケット穴、又は他の割り出し穿孔、若しくはマーク（例えば、コンポーネントパッケージの対向する縁部に沿う）を有してもよい。

本開示によるコンポーネントパッケージは、例えば、キャリヤーテープ内のポケット陥凹部の少なくとも一部が実質的に密封されるように、本開示によるカバーテープをキャリヤーテープに積層することによって作製されてもよい。

［本開示の選択された実施形態］
第１の実施形態では、本開示はカバーテープであって、
第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材と、
ポリマーフィルム基材の第１の主表面上に配置されたプライマー層と、
プライマー層上に配置された静電気制御層であって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、０．１〜２マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層と、
静電気制御層の対向する縁部に隣接した静電気制御層上に配置された接着剤ストリップと、を備える、カバーテープを提供する。

第２の実施形態では、本開示は、誘電ポリマーバインダーがポリウレタン又はアクリルポリマーのうちの少なくとも１つを含む、第１の実施形態によるカバーテープを提供する。

第３の実施形態では、本開示は、静電気制御層内に、静電気制御層の総重量に基づいて１〜３重量パーセントの量でカーボンナノチューブが存在する、第１又は第２の実施形態によるカバーテープを提供する。

第４の実施形態では、本開示は、静電気制御層が、０．１〜０．５マイクロメートルの範囲の厚さを有する、第１〜第３の実施形態のうちのいずれか１つによるカバーテープを提供する。

第５の実施形態では、本開示は、接着剤が、感圧接着剤、熱活性化接着剤、又はこれらの組み合わせから成る群から選択される、第１〜第４の実施形態のうちのいずれか１つによるカバーテープを提供する。

第６の実施形態では、本開示は、ポリマーフィルム基材が、２軸配向されたポリプロピレンを含む、第１〜第５の実施形態のうちのいずれか１つによるカバーテープを提供する。

第７の実施形態では、本開示は、ポリマーフィルム基材の第１の主表面が、コロナ処理される、第１〜第６の実施形態のうちのいずれか１つによるカバーテープを提供する。

第８の実施形態では、本開示は、コンポーネントパッケージであって、
少なくとも１つのポケット陥凹部をその中に有するフィルム本体を備えるキャリヤーテープと、
少なくとも１つのポケット陥凹部内に配置された少なくとも１つの電子部品と、
少なくとも１つのポケット陥凹部が実質的に密封されるように、キャリヤーテープに対して取り外し可能に接着されたカバーテープであって、
第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材と、
ポリマーフィルム基材の第１の主表面上に配置されたプライマー層と、
プライマー層上に配置された静電気制御層であって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、０．１〜２マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層と、
静電気制御層の対向する縁部に隣接した、静電気制御層上に配置された接着剤ストリップであって、キャリヤーテープに接触する接着剤ストリップと、を備える、カバーテープと、を備える、コンポーネントパッケージを提供する。

第９の実施形態では、本開示は、誘電ポリマーバインダーがポリウレタン又はアクリルポリマーのうちの少なくとも１つを含む、第８の実施形態によるコンポーネントパッケージを提供する。

第１０の実施形態では、本開示は、静電気制御層中に、静電気制御層の総重量に基づいて１〜３重量パーセントの量でカーボンナノチューブが存在する、第８又は第９の実施形態によるコンポーネントパッケージを提供する。

第１１の実施形態では、本開示は、静電気制御層が、０．１〜０．５マイクロメートルの範囲の厚さを有する、第８〜第１０の実施形態のうちのいずれか１つによるコンポーネントパッケージを提供する。

第１２の実施形態では、本開示は、接着剤が、感圧接着剤、熱活性化接着剤、又はこれらの組み合わせから成る群から選択される、第８〜第１１の実施形態のうちのいずれか１つによるコンポーネントパッケージを提供する。

第１３の実施形態では、本開示は、ポリマーフィルム基材が、２軸配向されたポリプロピレンを含む、第８〜第１２の実施形態のうちのいずれか１つによるコンポーネントパッケージを提供する。

第１４の実施形態では、本開示は、ポリマーフィルム基材の第１の主表面が、コロナ処理される、第８〜第１３の実施形態のうちのいずれか１つによるコンポーネントパッケージを提供する。

第１５の実施形態では、本開示は、カバーテープを作製する方法であって、
第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材を提供することと、
ポリマーフィルム基材の第１の主表面上にプライマー層を適用することと、
プライマー層上に静電気制御層を適用することであって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、０．１〜２マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層を適用することと、
静電気制御層の対向する縁部に隣接した静電気制御層上に接着剤ストリップを配置することと、を含む方法を提供する。

第１６の実施形態では、本開示は、誘電ポリマーバインダーがポリウレタン又はアクリルポリマーのうちの少なくとも１つを含む、第１２の実施形態によるカバーテープを作製する方法を提供する。

第１７の実施形態では、本開示は、静電気制御層内に、静電気制御層の総重量に基づいて１〜３重量パーセントの量でカーボンナノチューブが存在する、第１５又は第１６の実施形態によるカバーテープを作製する方法を提供する。

第１８の実施形態では、本開示は、静電気制御層が０．１〜０．５マイクロメートルの範囲の厚さを有する、第１５〜第１０の実施形態のうちのいずれか１つによるカバーテープを作製する方法を提供する。

第１９の実施形態では、本開示は、接着剤が、感圧接着剤、熱活性化接着剤、又はこれらの組み合わせから成る群から選択される、第１５〜第１８の実施形態のうちのいずれか１つによるカバーテープを作製する方法を提供する。

第２０の実施形態では、本開示は、ポリマーフィルム基材が２軸配向されたポリプロピレンを含む、第１５〜第１９の実施形態のうちのいずれか１つによるカバーテープを作製する方法を提供する。

第２１の実施形態では、本開示は、ポリマーフィルム基材の第１の主表面をコロナ処理することを更に含む、第１５〜第２０の実施形態のうちのいずれか１つによるカバーテープを作製する方法を提供する。

以下の非限定的な実施例によって本開示の目的及び利点を更に例示するが、これらの実施例に記載する特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を不当に限定するものとして解釈されるべきではない。

特に断らない限り、実施例及び明細書の残りの部分における部、百分率（％）、比などはすべて重量を基準としたものである。

光透過性は、株式会社村上色彩技術研究所（日本、東京）製のＨＭ−１５０ヘイズメーターを使用して、ＡＳＴＭＤ１００３−０７ｅ１「ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｆｏｒＨａｚｅａｎｄＬｕｍｉｎｏｕｓＴｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅｏｆＴｒａｎｓｐａｒｅｎｔＰｌａｓｔｉｃｓ」に従って判定された。表面抵抗率は、トレック・ジャパン株式会社（日本、東京）製のＴｒｅｋＭｏｄｅｌ１５２抵抗メーターを使用して、約２２．６Ｎ（２．３ｋｇ）の印加された圧力、及び１０Ｖ又は１００Ｖの電圧を使用して、測定される物体の表面と接触して測定された。

表面耐久性は、ＣＳ−５研削ホイールを装備した、Ｂｕｆｆａｌｏ，ＮｅｗＹｏｒｋのＴａｂｅｒＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ製のｍｏｄｅｌ５１３０ＴａｂｅｒＡｂｒａｓｅｒ回転プラットフォームアブレーザーを使用して測定された。標本は、表面抵抗率が１×１０^１２オーム／平方以下である限り、耐久性があると考えられた。

［実施例１］
１巻の、厚さ５０マイクロメートルの２軸配向されたポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルムは、フィルムの片側をコロナ処理され、結果的に３８ダイン／ｃｍより高い濡れ張力を有する表面を生じた（ＤｉｖｅｒｓｉｆｉｅｄＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ（米国ニューハンプシャー州クレアモント）製のＡＣＣＵＤＹＮＥＴＥＳＴとして入手可能なダインペンを使用して判定された）。溶媒混合物は、１１０００ｇの脱イオン水、３０３６ｇのＮ−メチルピロリドン、及び３３０ｇのトリエチルアミンを化合して調製された。次いで、１０００部の１重量パーセントのカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）分散液（ＮａｎｏｃｙｌＳ．Ａ．（Ｓａｍｂｒｅｖｉｌｌｅ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）から、ＡＱＵＡＣＹＬＡＱ０１０１カーボンナノチューブ分散液として得られた）が、２４５０部の２０重量パーセントのポリウレタン（ＰＵ）乳濁液（ＤＳＭＮ．Ｖ．（Ｈｅｅｒｌｅｎ，ＴｈｅＮｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）からＲ−９８６として得られた）に加えられ、次いで１０分間撹拌され、続いて１３２１７部の上記で調製した溶媒混合物が撹拌しながら加えられた。得られたコーティング混合物（溶液Ａ）は、５分間撹拌された。

プライマーコーティング（ＮＫ３５０、ポリウレタン系プライマーコーティング溶液（株式会社日本触媒（日本、大阪）製）が、ＢＯＰＰフィルムのコロナ処理された側にグラビアロールコーティングされ、乾燥され、結果的に０．３マイクロメートルの乾燥コーティング厚さを生じた。プライマーコーティングされたフィルムは、炉内で１００℃で１２秒間加熱された。

次に、溶液Ａが、上記で調製したプライマーコーティングしたフィルムのプライマー層の上に、グラビアロール（１インチ当たり１５０ライン（１ｃｍ当たり５９．１ライン））を使用してコーティングされた。得られたコーティングされたフィルムは、次いで湿ったコーティングを乾燥するために炉内で１００〜１２０℃で約３０秒間加熱され、これによって静電気制御層を提供し、次いでロール状に巻かれた。得られたロールは、静電気制御層の上に、対向する縁部に沿って接着剤（Ｂｒｉｄｇｅｗａｔｅｒ，ＮｅｗＪｅｒｓｅｙのＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から３４−１９７Ｂゴム系ホットメルト感圧接着剤として入手可能）を使用してストリップコーティングされ、次いでカバーテープへと様々な異なる幅（例えば、５．４ｍｍ、９．３ｍｍ、及び１３．３ｍｍ）で細く切られた。表１（下記）は、実施例１に従って作製されたカバーテープの物理的特性を報告する。

加えて、ＳＣＯＴＣＨＴＲＡＮＳＰＡＲＥＮＴＦＩＬＭＴＡＰＥ６００粘着テープ（３ＭＣｏｍｐａｎｙ（ＳａｉｎｔＰａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）製）に接着し、続いてこのテープを、概してＡＳＴＭＤ１０００−１０「ＳｔａｎｄａｒｄＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄｓｆｏｒＰｒｅｓｓｕｒｅ−ＳｅｎｓｉｔｉｖｅＡｄｈｅｓｉｖｅ−ＣｏａｔｅｄＴａｐｅｓＵｓｅｄｆｏｒＥｌｅｃｔｒｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」に従って、１インチ（２．５ｃｍ）のサンプル幅で、かつ３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で、１３５剥離角で剥離したとき、静電気制御層は除去されなかった。

当業者であれば、本開示の範囲及び趣旨から逸脱することなく本開示の様々な改変及び変更を行うことが可能であり、また、本開示は上記に記載した例示的な実施形態に不要に限定されるべきではない点は理解されるべきである。

Claims

カバーテープであって、
第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材と、
前記ポリマーフィルム基材の前記第１の主表面上に配置されたプライマー層と、
前記プライマー層上に配置された静電気制御層であって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、０．１〜２マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層と、
前記静電気制御層の対向する縁部に隣接した前記静電気制御層上に配置された接着剤ストリップであって、前記接着剤ストリップが熱活性化接着剤を含む、接着剤ストリップと、
を備える、カバーテープ。
前記誘電ポリマーバインダーが、ポリウレタン、又はアクリルポリマーのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載のカバーテープ。
前記カーボンナノチューブが、前記静電気制御層中に、前記静電気制御層の総重量に基づいて１〜３重量パーセントの量で存在する、請求項１に記載のカバーテープ。
前記静電気制御層が、０．１〜０．５マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項１に記載のカバーテープ。
前記ポリマーフィルム基材が、２軸配向されたポリプロピレンを含む、請求項１に記載のカバーテープ。
前記ポリマーフィルム基材の前記第１の主表面が、コロナ処理されている、請求項１に記載のカバーテープ。
コンポーネントパッケージであって、
少なくとも１つのポケット陥凹部をその中に有するフィルム本体を備えるキャリヤーテープと、
前記少なくとも１つのポケット陥凹部内に配置された少なくとも１つの電子部品と、
前記少なくとも１つのポケット陥凹部が実質的に密封されるように、前記キャリヤーテープに対して取り外し可能に接着されたカバーテープであって、
第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材と、
前記ポリマーフィルム基材の前記第１の主表面上に配置されたプライマー層と、
前記プライマー層上に配置された静電気制御層であって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、０．１〜２マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層と、
前記静電気制御層の対向する縁部に隣接した、前記静電気制御層上に配置された接着剤ストリップであって、熱活性化接着剤を含み、前記キャリヤーテープに接触する接着剤ストリップと、を備えるカバーテープと、
を備えるコンポーネントパッケージ。
前記誘電ポリマーバインダーが、ポリウレタン、又はアクリルポリマーのうちの少なくとも１つを含む、請求項７に記載のコンポーネントパッケージ。
前記カーボンナノチューブが、前記静電気制御層中に、前記静電気制御層の総重量に基づいて１〜３重量パーセントの量で存在する、請求項７に記載のコンポーネントパッケージ。
前記静電気制御層が、０．１〜０．５マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項７に記載のコンポーネントパッケージ。
前記ポリマーフィルム基材が、２軸配向されたポリプロピレンを含む、請求項７に記載のコンポーネントパッケージ。
前記ポリマーフィルム基材の前記第１の主表面が、コロナ処理されている、請求項７に記載のコンポーネントパッケージ。
カバーテープを作製する方法であって、
第１及び第２の対向する主表面を有するポリマーフィルム基材を提供することと、
前記ポリマーフィルム基材の前記第１の主表面上にプライマー層を適用することと、
前記プライマー層上に静電気制御層を適用することであって、誘電ポリマーバインダー中に分散されたカーボンナノチューブを含み、０．１〜２マイクロメートルの厚さを有する、静電気制御層を適用することと、
前記静電気制御層の対向する縁部に隣接した前記静電気制御層上に接着剤ストリップを配置することと、を含む方法。
前記誘電ポリマーバインダーが、ポリウレタン、又はアクリルポリマーのうちの少なくとも１つを含む、請求項１３に記載の方法。
前記カーボンナノチューブが、前記静電気制御層中に、前記静電気制御層の総重量に基づいて１〜３重量パーセントの量で存在する、請求項１３に記載の方法。
前記静電気制御層が、０．１〜０．５マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項１３に記載の方法。
前記ポリマーフィルム基材が２軸配向されたポリプロピレンを含む、請求項１３に記載の方法。
前記ポリマーフィルム基材の前記第１の主表面をコロナ処理することを更に含む、請求項１３に記載の方法。