CN107487053A - 一种强抗静电保护膜 - Google Patents

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Abstract

一种强抗静电保护膜，包括了使用层以及剥离层，所述使用层依次包括第一抗静电层、第一PET基膜层、压敏胶层、第二PET基膜层、第二抗静电层和抗静电压敏胶层；所述剥离层依次包括离型处理层、抗静电涂层、PET基层以及抗静电底层，所述的剥离层设置在使用层的下方，剥离层中的离型处理层设置在抗静电压敏胶层的下方，本发明通过设置多个抗静电层，达到更强的抗静电效果；通过在使用层设置双层PET基膜层，使贴合能达到更合适的厚度，满足用户对厚度的要求。

Description

一种强抗静电保护膜
技术领域
本发明涉及一种电子产品保护膜，提出了一种强抗静电保护膜。
背景技术
现有的保护膜按照用途进行分类，可以分为电子产品保护膜、汽车保护膜、食品保护膜以及其他保护膜，目前，随着3C产品的不断更新、发展，对电子产品的保护膜提出了更高的要求，现在的电子行业要求膜解卷电压越底越好，其一，避免静电对电子产品造成损害；其二，进行切割成型时，避免保护膜的膜层会因静电而剥离，而使灰尘吸附于该保护膜；就现有的电子产品保护膜而言，抗静电层设置较少，容易在保存、运输的过程中破坏涂层，而减弱抗静电效果，故，其抗静电性能还有待提升。
发明内容
为克服以上所述缺陷，本发明提出了一种强抗静电保护膜，包括了使用层以及剥离层，所述的使用层依次包括第一抗静电层、第一PET基膜层、压敏胶层、第二PET基膜层、第二抗静电层和抗静电压敏胶层；所述剥离层依次包括离型处理层、抗静电涂层、PET基层以及抗静电底层。
作为本发明进一步的优选方案，所述的剥离层设置在使用层的下方，剥离层中的离型处理层设置在抗静电压敏胶层的下方。
作为本发明进一步的优选方案，所述第一抗静电层以及第二抗静电层的厚度均为1～2微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述的第一PET基膜层、第二PET基膜层的厚度均为40～55微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述的压敏胶层厚度为7～10微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述抗静电压敏胶层的厚度为7～10微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述离型处理层的厚度为1～3微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述的剥离层中PET基层的厚度为40～55微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述抗静电涂层以及抗静电底层的厚度为1～2微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述第一PET基膜层、第二PET基膜层的透光率≥94%。
本发明制备步骤如下：
步骤一，取第一PET基膜层，在其表面上先涂布一层抗静电材料，经烘干后得到第一抗静电层，在另一面涂布压敏胶，烘干后得到压敏胶层。
步骤二，在第二PET基膜层涂布抗静电材料，烘干后，得到第二抗静电层，在第二抗静电层的表面涂布抗静电压敏胶，经烘干得到抗静电压敏胶层。
步骤三，将步骤一所得具有抗静电层、压敏胶层的第一PET基膜层与步骤二所得具有第二抗静电层、抗静电压敏胶层的第二PET基膜层进行复合，将所述压敏胶层与第二PET基膜层进行贴合，得到使用层。
步骤四，在PET基层涂布抗静电材料，经烘干得到抗静电涂层，再另一面涂布抗静电材料，烘干得到抗静电底层，在抗静电涂层上涂布离型处理剂，经烘干固化后得到剥离层。
步骤五，将使用层与剥离层进行复合，将离型处理层与抗静电压敏胶层进行贴合。
本发明的有益之处在于：1.通过设置多个抗静电层，使本发明达到更强的抗静电效果；2.通过在使用层设置双层PET基膜层，使贴合能达到更合适的厚度，满足用户对厚度的要求。
附图说明
图1是本发明膜层结构示意图。
具体实施方式
为了使审查员能更好的了解本发明的结构与功能，兹举实施例并配合说明书附图对本发明进行了进一步的讲解，值得注意的，本文所述的包括应理解为包含但并不限于。
实施例
一种强抗静电保护膜，包括了使用层1以及剥离层2，所述的使用层1依次包括第一抗静电层11、第一PET基膜层12、压敏胶层13、第二PET基膜层14、第二抗静电层15和抗静电压敏胶层16；所述剥离层2依次包括离型处理层21、抗静电涂层22、PET基层23以及抗静电底层24。
作为本发明进一步的优选方案，所述的剥离层2设置在使用层1的下方，剥离层2中的离型处理层21设置在抗静电压敏胶层16的下方。
作为本发明进一步的优选方案，所述第一抗静电层11以及第二抗静电层12的厚度均为2微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述的第一PET基膜层12、第二PET基膜层14的厚度均为55微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述的压敏胶层13厚度为10微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述抗静电压敏胶层16的厚度为10微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述离型处理层21的厚度为3微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述的剥离层2中PET基层23的厚度为55微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述抗静电涂层22以及抗静电底层24的厚度为2微米。
作为本发明进一步的优选方案，所述第一PET基膜层12、第二PET基膜层14的透光率≥94%。
本发明制备步骤如下：
步骤一，取第一PET基膜层12，在其表面上先涂布一层抗静电材料，经烘干后得到第一抗静电层11，在另一面涂布压敏胶，烘干后得到压敏胶层13；步骤二，在第二PET基膜层15涂布抗静电材料，烘干后，得到第二抗静电层14，在第二抗静电层14的表面涂布抗静电压敏胶，经烘干得到抗静电压敏胶层16；步骤三，将步骤一所得具有第一抗静电层11、压敏胶层13的第一PET基膜层12与步骤二所得具有第二抗静电层14、抗静电压敏胶层16的第二PET基膜层15进行复合，将所述压敏胶层13与第二PET基膜层15进行贴合，得到使用层1；步骤四，在PET基层23涂布抗静电材料，经烘干得到抗静电涂层22，再另一面涂布抗静电材料，烘干得到抗静电底层24，在抗静电涂层22上涂布离型处理剂，经烘干固化后得到剥离层2；步骤五，将使用层1与剥离层2进行复合，将离型处理层21与抗静电压敏胶层16进行贴合。
当然，以上所例举的实施例仅仅只是本发明的有效实施方式之一，并不是对本发明实施方式的限定，在本发明的创造性思维之下对本发明进行的修改、变更应当视为在本发明的保护范围之下。

Claims (10)

1.一种强抗静电保护膜，包括了使用层（1）以及剥离层（2），其特征在于：所述的使用层（1）依次包括第一抗静电层（11）、第一PET基膜层（12）、压敏胶层（13）、第二PET基膜层（14）、第二抗静电层（15）和抗静电压敏胶层（16）；所述剥离层（2）依次包括离型处理层（21）、抗静电涂层（22）、PET基层（23）以及抗静电底层（24）。
2.根据权利要求1所述的一种强抗静电保护膜，其特征在于：所述的剥离层（2）设置在使用层（1）的下方，剥离层（2）中的离型处理层（21）设置在抗静电压敏胶层（16）的下方。
3.根据权利要求1所述的一种强抗静电保护膜，其特征在于：所述第一抗静电层（11）以及第二抗静电层（15）的厚度均为1～2微米。
4.根据权利要求1所述的一种强抗强静电保护膜，其特征在于：所述的第一PET基膜层（12）、第二PET基膜层（14）的厚度均为40～55微米。
5.根据权利要求1所述的一种强抗静电保护膜，其特征在于：所述的压敏胶层（13）厚度为7～10微米。
6.根据权利要求1所述的一种强抗静电保护膜，其特征在于：所述抗静电压敏胶层（16）厚度为7～10微米。
7.根据权利要求1所述的一种强抗静电保护膜，其特征在于：所述离型处理层（21）的厚度为1～3微米。
8.根据权利要求1所述的一种强抗静电保护膜，其特征在于：所述的剥离层（2）中PET基层（23）的厚度为40～55微米。
9.根据权利要求1所述的一种强抗静电保护膜，其特征在于：所述抗静电涂层（22）以及抗静电底层（24）的厚度为1～2微米。
10.根据权利要求4所述的一种强抗静电保护膜，其特征在于：所述第一PET基膜层（12）、第二PET基膜层（141）的透光率≥94%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108081726A (zh) * 2018-02-05 2018-05-29 浙江欣麟新材料技术有限公司 一种防静电保护膜及其用途
CN109624462A (zh) * 2018-10-25 2019-04-16 惠州市浩明科技股份有限公司 抗静电保护膜
CN112721376A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 广东东立新材料科技股份有限公司 一种双面抗静电保护膜及其制备方法和应用

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