EP2637811A2 - Method for forming a workpiece - Google Patents

Abstract

The invention relates to a method for forming a surface relief on a available surface (21) of a compacted sintered component which forms the workpiece (4), using a forming element (3) that is moved in the working direction (22) towards the available surface (21). The working direction (22) runs radially in relation to the workpiece (4) and a contact surface of the forming element (3), the shape of said surface (5) having a relief (20), is applied to the surface (21) of the workpiece (4) in the working direction (22).

Description

Verfahren zum Formen eines Werkstückes  Method for molding a workpiece

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen eines Werkstückes. The invention relates to a method for forming a workpiece.

Aus WO 2010/075600 A1 ist ein Verfahren zum Formen von Hinterlegungen an der Innenverzahnung einer pulvermetallurgisch hergestellten Schiebemuffe für ein Schaltgetriebe bekannt. Als Hinterlegungen werden hierbei Ausnehmungen im Bereich der Zahnflanken der Innenverzahnung ringförmiger Bauteile bezeichnet. Das Formen erfolgt mit Hilfe eines Rollwerkzeugs, wobei die Hinterlegungen durch ein Hinterrollen unter plastischer Materialverdrängung aus dem Hinterlegungsbereich geformt werden. Aufgrund der WO 2010/075600 A1 discloses a method for forming deposits on the internal toothing of a sliding-metallurgically produced sliding sleeve for a manual transmission. As deposits in this case recesses in the region of the tooth flanks of the internal teeth of annular components are referred to. The molding is done by means of a rolling tool, wherein the deposits are formed by a rear roll under plastic material displacement from the deposit area. Due to the

Rotationsbewegungen des Rollwerkzeuges entlang der Oberfläche des Rotational movements of the rolling tool along the surface of the

Werkstückes für eine vordefinierte Anzahl von Werkzeug-Umdrehungen besteht die Gefahr, dass das Werkstück mechanisch deformiert wird. Workpiece for a predefined number of tool revolutions there is a risk that the workpiece is mechanically deformed.

EP 2 060 346 A2 ist ein Werkzeug zum Verdichten eines Sinterbauteiles oder zum Verdichten eines Pulvers für das herzustellende Sinterbauteil entnehmbar. Das Werkzeug weist ein hinsichtlich seiner radialen Abmessungen EP 2 060 346 A2 discloses a tool for compacting a sintered component or compacting a powder for the sintered component to be produced. The tool has a radial dimension

veränderliches Verdichtungselement auf, mit dessen Hilfe ein Sinterbauteil in Form eines einfachen Ringes oder die Verzahnung eines Sinterbauteiles bzw. eines Sinterpulvers verdichtet wird. variable compression element, with the aid of a sintered component in Form a simple ring or the toothing of a sintered component or a sintered powder is compressed.

In DE 2 212 512 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Formung von Schlössern in Innenverzahnungen verschiebbarer Hülsen beschrieben. Dabei verschieben sich sogenannte Formungsbacken der Vorrichtung radial und erzielen ein Kaltpressen in der Innenverzahnung. Beim Pressen wird DE 2 212 512 A1 describes a method and an apparatus for forming locks in internal toothing of displaceable sleeves. In this case, so-called shaping jaws of the device move radially and achieve a cold pressing in the internal toothing. When pressing is

überschüssiges Material in den Zahnfuß und den Zahnkopf der Zähne gedrückt. excess material is pressed into the tooth root and the tooth top of the teeth.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bereitgestellte Oberfläche eines Werkstückes kostengünstig und gleichzeitig maßhaltig durch Formen zu bearbeiten. The invention has for its object to process a provided surface of a workpiece inexpensively and at the same time dimensionally stable by molding.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen This task is governed by the objects of the independent

Patentansprüche gelöst. Claims solved.

Gemäß Anspruch 1 ist ein Formelement vorgesehen, welches einfach entlang einer Arbeitsrichtung auf eine bereitgestellte Oberfläche eines verdichteten Sinterbauteiles als Werkstück zu bewegt wird und mit einem Form-Relief einer Kontaktfläche des Formelements die Oberfläche des Werkstückes in According to claim 1, a mold element is provided, which is easy to move along a working direction on a provided surface of a compacted sintered component as a workpiece and with a shape-relief of a contact surface of the formula element, the surface of the workpiece in

Arbeitsrichtung beaufschlagt. Die Bewegung des Formelementes in Working direction. The movement of the form element in

Arbeitsrichtung erfolgt nicht etwa rotatorisch, sondern zumindest im Working direction is not rotational, but at least in

wesentlichen translatorisch entlang einer radialen Richtung bezüglich des Werkstückes, so dass mit geringem Kraftaufwand ein guter Wirkungsgrad beim Formen des gewünschten Oberflächen-Reliefs erzielt wird, welches durch das Form-Relief der Kontaktfläche des Formelements vordefiniert ist. Zum Verständnis des Verfahrens gemäß Anspruch 1 sei festgehalten, dass das Form-Relief des Formelementes nicht-komplementär zu der bereitgestellten Oberfläche des bereits verdichteten Sinterbauteiles ausgebildet ist. essentially translationally along a radial direction with respect to the workpiece, so that with little effort, a good efficiency in forming the desired surface relief is achieved, which is predefined by the shape-relief of the contact surface of the formula element. To understand the method according to claim 1 it should be noted that the shape relief of the mold element is formed non-complementary to the provided surface of the already compacted sintered component.

Vorzugsweise ist das durch Sintern hergestellte Bauteil auch bereits kalibriert. Preferably, the component produced by sintering is also already calibrated.

Das Formen an dem verdichteten Sinterbauteil ermöglicht eine zeitsparende Herstellung des gewünschten Oberflächen-Reliefs oder der gewünschten Endgeometrie des Werkstückes im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie Rollieren oder Nachbearbeiten durch Fräsen. Zudem sind mit der Erfindung eine deutlich größere Anzahl unterschiedlicher und komplizierter Relief- Geometrien an der Werkstück-Oberfläche realisierbar, da sie als Negativ-Relief vorgegeben werden können und nicht erst durch eine umständliche The molding on the densified sintered component allows a time-saving production of the desired surface relief or the desired final geometry of the workpiece in comparison to conventional methods such as milling or reworking by milling. In addition, with the invention, a significantly larger number of different and complicated relief geometries on the workpiece surface can be realized, since they can be specified as a negative relief and not only by a cumbersome

Nachbearbeitung hergestellt werden müssen. Post-processing must be made.

Außerdem vermeidet das erfindungsgemäße Verfahren störende Gratbildung an der Werkstück-Oberfläche, was ebenfalls kostenaufwendige In addition, the inventive method avoids annoying burr formation on the workpiece surface, which also costly

Nachbearbeitungsschritte einspart. Die in DE 2 212 512 A1 offenbarte Hülse besteht aus Vollmaterial, so dass beim Pressen überschüssiges Material in den Zahnfuß und den Zahnkopf gedrückt wird. Hierdurch entsteht Grat, der nachträglich bearbeitet und entfernt werden muss. Außerdem muss die Saves postprocessing steps. The sleeve disclosed in DE 2 212 512 A1 consists of solid material, so that excess material is pressed into the tooth root and the tooth head during pressing. This creates burr that needs to be subsequently edited and removed. In addition, the must

Gratbildung bzw. deren Entfernung bei der Dimensionierung der Verzahnung berücksichtigt werden. Diese Verfahrensschritte werden erfindungsgemäß vermieden, indem ein durch Sintern hergestelltes und hierdurch Porosität aufweisendes Sinterbauteil als Werkstück eingesetzt wird. Beim Formen kann deshalb überschüssiges Material in die Poren des Sinterbauteiles gedrückt werden. Auf diese Weise werden einzelne Oberflächenbereiche des zu formenden Oberflächen-Reliefs nicht durch überschüssiges Material oder Gratbildung beeinträchtigt. Hierdurch ist eine qualitativ hochwertige und maßgenaue Fertigung auch von komplexen Geometrien eines Oberflächen- Reliefs (z.B. Ausnehmungen im Bereich eines Zahnkopfes und/oder eines Zahnfußes eines Zahnes der Innen- oder Außenverzahnung einer Burr formation or their distance in the dimensioning of the teeth are taken into account. These method steps are avoided according to the invention by using a sintered component produced by sintering and thus having porosity as a workpiece. During molding, excess material can therefore be forced into the pores of the sintered component become. In this way, individual surface areas of the surface relief to be formed are not impaired by excess material or burr formation. As a result, a high-quality and dimensionally accurate production of complex geometries of a surface relief (eg recesses in the region of a tooth head and / or a tooth root of a tooth of the internal or external teeth of a

Schiebemuffe, insbesondere für Kraftfahrzeuge) möglich. Demgegenüber können bei dem Werkstück aus Vollmaterial gemäß DE 2 212 512 A1 lediglich die Flanken der Zähne geformt werden, da das überschüssige Material beim Formen bereits die Zahnfüße und die Zahnköpfe beeinträchtigt. Sliding sleeve, especially for motor vehicles) possible. In contrast, in the workpiece made of solid material according to DE 2 212 512 A1, only the flanks of the teeth are formed, since the excess material already adversely affects the tooth tips and the tooth tips during molding.

Das Hineindrücken von überschüssigem Material in die Poren des Pushing excess material into the pores of the body

Sinterbauteiles im Bereich eines Oberflächen-Reliefs während des Formens eines vordefinierten Oberflächen-Reliefs hat den weiteren Vorteil, dass dieser Bereich verbessert gegen Beschädigungen und Verschleiß geschützt werden kann. Hierdurch kann die Lebensdauer des Sinterbauteiles ohne Mehrkosten erhöht werden. Sintered parts in the area of a surface relief during the molding of a predefined surface relief has the further advantage that this area can be better protected against damage and wear. As a result, the life of the sintered component can be increased without additional costs.

Die Maßnahmen der Ansprüche 2 und 3 ermöglichen eine einfache Anpassung der Verfahrensdurchführung an ringförmige Werkstücke, z.B. Zahnräder oder Schiebemuffen für den Automobilbereich. Darüber hinaus ist mittels der radial veränderlichen Erstreckung des Formelementes ein mechanischer Eingriff des Formelementes mit dem Werkstück sowie ein Lösen dieses Eingriffs während der Verfahrensdurchführung technisch einfach realisierbar. Aufgrund des Verfahrensprinzips können definierte Endgeometrien sowohl an radial inneren als auch an radial äußeren Oberflächen von insbesondere ringförmigen Werkstücken realisiert werden. Die bereitgestellten radial inneren oder äußeren Oberflächen können auch Unterbrechungen (z.B. Einkerbung, Nut, oder dergleichen) aufweisen. The measures of claims 2 and 3 allow a simple adaptation of the process implementation of annular workpieces, such as gears or sliding sleeves for the automotive sector. In addition, by means of the radially variable extension of the mold element, a mechanical engagement of the mold element with the workpiece and a release of this engagement during the process implementation technically easy to implement. Due to the principle of the method, defined end geometries can be realized both on radially inner and on radially outer surfaces of, in particular, annular workpieces. The provided radially inner or outer surfaces may also include breaks (eg, notch, groove, or the like).

Vorteilhaft erfolgt das Formen des Oberflächen-Reliefs an einzelnen oder sämtlichen Zähnen einer Verzahnung (insbesondere einer Innen- oder Advantageously, the shaping of the surface relief on individual or all teeth of a toothing (in particular an inner or

Außenverzahnung) eines Werkstückes, so dass die Endgeometrie des External toothing) of a workpiece, so that the final geometry of the

Werkstückes besonders kostengünstig und maßgenau gefertigt werden kann. Workpiece can be made particularly inexpensive and accurate to size.

Eine bevorzugte Anwendung des Verfahrens ist deshalb die Herstellung von Zahnrädern, Schiebemuffen, Synchronringen und Kupplungskörpern für den Automobilbau, insbesondere für Schaltgetriebe von Kraftfahrzeugen. A preferred application of the method is therefore the production of gears, sliding sleeves, synchronizer rings and coupling bodies for the automotive industry, in particular for manual transmissions of motor vehicles.

Mittels Formen kann ein gewünschtes Oberflächen-Relief an einer Verzahnung (insbesondere Verzahnung einer Schiebemuffe) kostengünstig hergestellt werden. Aufgrund der Porosität des als Sinterbauteil hergestellten Werkstückes, insbesondere einer Schiebemuffe, kann beim Formen entstehendes By means of molds, a desired surface relief on a toothing (in particular toothing of a sliding sleeve) can be produced inexpensively. Due to the porosity of the workpiece produced as a sintered component, in particular a sliding sleeve, may arise during molding

überschüssiges Material von den Poren aufgenommen werden, so dass die Zähne der Verzahnung in sämtlichen Oberflächenbereichen, also auch im Bereich des Zahnkopfes und des Zahnfußes maßhaltig geformt werden können. Excess material can be absorbed by the pores, so that the teeth of the toothing can be dimensionally shaped in all surface areas, including in the region of the tooth tip and the tooth root.

Das an einem Zahn zu formende Oberflächen-Relief ist vorzugsweise an einer seitlichen, in Umfangsrichtung einem benachbarten Zahn zugewandten The surface relief to be formed on a tooth is preferably facing on a lateral, circumferentially adjacent tooth

Zahnflanke und/oder an einem radial außenliegenden Kopfbereich und/oder an einem sich an den Grundkörper des verdichteten Sinterbauteiles Tooth flank and / or on a radially outer head portion and / or on one to the main body of the compacted sintered component

anschließenden Fußbereich des Zahnes vorgesehen. provided subsequent foot area of the tooth.

An den Zähnen der Verzahnung können Ausnehmungen geformt sein, d.h. an den Zähnen wird durch Formen Material verdrängt. Die Ausnehmungen können vorteilhaft Hinterlegungen, Anschläge bzw. Anschlagzähne oder Rastnuten an Zähnen der Verzahnung ausbilden. Recesses may be formed on the teeth of the gearing, i. on the teeth is displaced by molding material. The recesses can advantageously form deposits, stops or stop teeth or locking grooves on teeth of the toothing.

Herkömmlich werden solche Oberflächen-Reliefs wie Hinterlegungen, Conventionally, such surface reliefs as deposits,

Rastnuten oder Anschlagzähne an den Zähnen der Verzahnung oftmals aufwändig durch Fräsen, Rollieren oder anderweitiges Nachbearbeiten hergestellt. Darüber hinaus ist die herkömmliche Nachbearbeitung mit Locking grooves or stop teeth on the teeth of the toothing often elaborately made by milling, rolling or other reworking. In addition, the conventional post-processing with

Einschränkungen bei der Reliefgestaltung an der Verzahnung verbunden, während das erfindungsgemäß vorgeschlagene Formen beliebige Oberflächen- Reliefs in sämtlichen Oberflächenbereichen (insbesondere Kopfbereich, Seitenflanken, Fußbereich) der Zähne erlaubt. Limitations in the relief design connected to the teeth, while the proposed inventions forms any surface reliefs in all surface areas (in particular head area, side edges, foot area) of the teeth allowed.

Die Oberflächen-Reliefs können z.B. Hinterlegungen und/oder Rastnuten und/oder Anschlagzähne aufweisen. Herkömmlich müssen an einem Zahn mehrere Bearbeitungsschritte durchgeführt werden, wenn z.B. eine The surface reliefs may e.g. Have deposits and / or locking grooves and / or stop teeth. Conventionally, a plurality of processing steps must be performed on a tooth, e.g. a

Hinterlegung und eine Rastnut, d.h. mehrere Relief-Typen an diesem Zahn vorgesehen sind. Mittels des Formens können auch diese unterschiedlichen Relief-Typen mit einem entsprechend ausgestalteten Form-Relief in einem einzigen Arbeitsschritt zeit- und kostensparend an den dafür vorgesehenen Zähnen der Verzahnung realisiert werden. Die mechanische Bewegungssteuerung des Formelementes mittels eines quer zu seiner Arbeitsrichtung entlang einer Antriebsrichtung beweglichen Deposit and a locking groove, ie several relief types are provided on this tooth. By means of molding these different relief types can be realized with a suitably designed shape relief in a single step time and cost saving on the teeth of the teeth provided for this purpose. The mechanical movement control of the mold element by means of a transversely to its working direction along a drive direction movable

Antriebselementes ermöglicht eine definierte Kraftübertragung auf die Drive element allows a defined power transmission to the

Oberfläche des Werkstückes und unterstützt folglich eine maßhaltige Surface of the workpiece and thus supports a dimensionally stable

Endgeometrie des Werkstückes. Final geometry of the workpiece.

Die Maßnahmen der Ansprüche 10 bis 14 verbessern zusätzlich die definierte Kraftübertragung auf das Werkstück. The measures of claims 10 to 14 additionally improve the defined power transmission to the workpiece.

Anspruch 15 unterstützt eine definierte mechanische Kopplung zwischen dem Formelement und den übrigen Bauteilen eines Antriebs-Werkzeugs während der Verfahrensdurchführung. Claim 15 supports a defined mechanical coupling between the mold element and the other components of a drive tool during the process implementation.

Vorteilhaft verlaufen die zueinander komplementären Flächen des Advantageously, the mutually complementary surfaces of the

Übertragungselements und des Formelements parallel zur Antriebsrichtung des Antriebselementes. Diese Geometrie unterstützt einen konstruktiv einfachen Aufbau des Formelementes und dessen kostengünstige Herstellung. Außerdem fördert der einfache Aufbau des Formelementes den funktionssicheren Ablauf des Verfahrens zum Formen. Transmission element and the formula element parallel to the drive direction of the drive element. This geometry supports a structurally simple design of the mold element and its cost-effective production. In addition, the simple design of the mold element promotes the reliable operation of the method of molding.

Anspruch 17 betrifft eine bevorzugte Ausführungsform des Claim 17 relates to a preferred embodiment of the

Übertragungselementes, welche die Bewegungssteuerung des Formelementes abhängig von dessen konstruktiver Ausgestaltung unterstützt. Transmission element which supports the motion control of the mold element depending on its structural design.

Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird weiterhin vorgeschlagen, ein Werkzeug zu verwenden, um an einer bereitgestellten Oberfläche eines als verdichtetes Sinterbauteil ausgebildeten Werkstückes ein Oberflächen-Relief zu formen. Dabei weist das Werkzeug ein Formelement auf, welches in einer radialen Arbeitsrichtung in Richtung des verdichteten Sinterbauteiles beweglich ist und eine Kontaktfläche mit einem Form-Relief aufweist. Mit diesem Form- Relief beaufschlagt das Werkzeug die bereitgestellte und durch Formen zu bearbeitende Oberfläche des verdichteten Sinterbauteiles in Arbeitsrichtung. Somit trägt dieses Werkzeug dazu bei, bereitgestellte Oberflächen von bereits verdichteten Sinterbauteilen (z.B. eine Innenverzahnung oder To achieve the object according to the invention, it is further proposed to use a tool in order to be used on a surface provided as a compacted sintered component formed workpiece to form a surface relief. In this case, the tool has a mold element which is movable in a radial working direction in the direction of the compacted sintered component and has a contact surface with a shape relief. With this shape relief, the tool acts on the provided surface of the compacted sintered component to be machined by shaping in the working direction. Thus, this tool helps to provide provided surfaces of already compacted sintered components (eg an internal toothing or

Außenverzahnung von Schiebemuffen für Kraftfahrzeuge) kostengünstig durch Formen zu bearbeiten. Dabei wird an der bereitgestellten Oberfläche ein Oberflächen-Relief geformt, welches durch das Form-Relief des External teeth of sliding sleeves for motor vehicles) cost-effectively by shaping. Here, a surface relief is formed on the surface provided, which by the shape-relief of

Formelementes vordefiniert ist. Form element is predefined.

Im Folgenden wird die Erfindung an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In the following the invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine geschnittene schematische Seitenansicht des Werkzeugs in einer ersten Ausführungsform,  1 is a sectional schematic side view of the tool in a first embodiment,

Fig. 2 eine geschnittene schematische Seitenansicht des Werkzeugs in einer weiteren Ausführungsform,  2 is a sectional schematic side view of the tool in a further embodiment,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Formelements in einer ersten Fig. 3 is a perspective view of the formula element in a first

Ausführungsform, embodiment,

Fig. 4 eine geschnittene Seitenansicht des Formelements gemäß Fig. 3, Fig. 5A, 5B perspektivische Teildarstellungen zweier Formelemente mit unterschiedlichen Form-Reliefs zum Formen der Innenverzahnung einer Schiebemuffe, 4 is a sectional side view of the element according to FIG. 3, FIG. 5A, 5B partial perspective views of two mold elements with different shape reliefs for molding the internal toothing of a sliding sleeve,

Fig. 6 eine perspektivische Teildarstellung einer Schiebemuffe mit einer für das Formen bereitgestellten Innenverzahnung, vor dem Formungsvorgang, Fig. 7A, 7B, 7C perspektivische Teildarstellungen von Schiebemuffen mit unterschiedlichen Oberflächen-Reliefs an der Innenverzahnung nach dem Formen,  6 is a partial perspective view of a sliding sleeve with an internal toothing provided for the molding, before the molding process, Fig. 7A, 7B, 7C partial perspective views of sliding sleeves with different surface reliefs on the internal teeth after molding,

Fig. 8A, 8B eine perspektivische Darstellung eines Zahnes der  8A, 8B is a perspective view of a tooth of

Innen Verzahnung einer Schiebemuffe, vor und nach dem Formen eines Oberflächen-Reliefs, Internal toothing of a sliding sleeve, before and after forming a surface relief,

Fig. 9 ein Teilquerschnitt eines Formelementes zum Formen des Oberflächen-Reliefs an dem Zahn gemäß Fig. 8B,  FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a molded element for forming the surface relief on the tooth of FIG. 8B; FIG.

Fig. 10A, 10B eine perspektivische Darstellung eines Zahnes der Innenverzahnung einer Schiebemuffe, vor und nach dem Formen einer weiteren Ausführungsform des Oberflächen-Reliefs, 10A, 10B is a perspective view of a tooth of the internal toothing of a sliding sleeve, before and after forming a further embodiment of the surface relief,

Fig. 11 ein Teilquerschnitt eines Formelementes zum Formen des 11 is a partial cross section of a mold element for molding the

Oberflächen-Reliefs an dem Zahn gemäß Fig. 10B, Surface reliefs on the tooth according to FIG. 10B,

Fig. 12A, 12B eine perspektivische Darstellung eines Zahnes der 12A, 12B is a perspective view of a tooth of

Innenverzahnung einer Schiebemuffe, vor und nach dem Formen einer weiteren Ausführungsform des Oberflächen-Reliefs, Internal toothing of a sliding sleeve, before and after forming a further embodiment of the surface relief,

Fig. 12C, 12D perspektivische Darstellungen von Zähnen der  FIGS. 12C, 12D are perspective views of teeth of the teeth

Innenverzahnung einer Schiebemuffe, nach dem Formen weiterer  Internal toothing of a sliding sleeve, after forming another

Ausführungsformen des Oberflächen-Reliefs,  Embodiments of the surface relief,

Fig. 13 ein Teilquerschnitt eines Formelementes zum Formen des 13 is a partial cross section of a mold element for molding the

Oberflächen-Reliefs an dem Zahn gemäß Fig. 12B, Fig. 1 A, 14B eine perspektivische Darstellung eines Zahnes der Innenverzahnung einer Schiebemuffe, vor und nach dem Formen einer weiteren Ausführungsform des Oberflächen-Reliefs, Surface reliefs on the tooth according to FIG. 12B, 1 A, 14 B is a perspective view of a tooth of the internal toothing of a sliding sleeve, before and after forming a further embodiment of the surface relief,

Fig. 15 ein Teilquerschnitt eines Formelementes zum Formen des Fig. 15 is a partial cross section of a mold element for molding the

Oberflächen-Reliefs an dem Zahn gemäß Fig. 14B, Surface reliefs on the tooth according to FIG. 14B,

Fig. 16 eine geschnittene Seitenansicht einer Antriebsvorrichtung für das Fig. 16 is a sectional side view of a drive device for the

Werkzeug in einer Position vor dem Formen des Werkstückes, Tool in a position before molding the workpiece,

Fig. 17 die geschnittene Seitenansicht der Antriebsvorrichtung und des Fig. 17 is a sectional side view of the drive device and the

Werkzeugs gemäß Fig. 16 in einer Position während des Formens desTool in accordance with FIG. 16 in a position during the molding of the

Werkstückes. Workpiece.

Das Werkzeug 1 zum Formen gemäß Fig. 1 weist ein Übertragungselement 2 und ein Formelement 3 auf. Das Übertragungselement 2 enthält einen ersten Übertragungselementteil 2a und einen zweiten Übertragungselementteil 2b. Beide Übertragungselementteile 2a und 2b sind in Axialrichtung 16 des Werkzeugs 1 , dass heißt entlang einer Mittellängsachse 17 des Werkzeugs 1 , mit Abstand zueinander angeordnet. Das Formelement 3 ist hinsichtlich seiner radialen Erstreckung in Radialrichtung 18 veränderbar. Hierzu werden einzelne oder sämtliche Übertragungselementteile 2a, 2b in Radialrichtung 18 bewegungsgesteuert. Diese Bewegungssteuerung erfolgt mittels eines zugeordneten, in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellten Antriebselementes 19a, 19b. The mold 1 according to FIG. 1 has a transmission element 2 and a shaped element 3. The transmission element 2 includes a first transmission element part 2a and a second transmission element part 2b. Both transmission element parts 2a and 2b are arranged in the axial direction 16 of the tool 1, that is, along a central longitudinal axis 17 of the tool 1, at a distance from each other. The form element 3 is variable with respect to its radial extent in the radial direction 18. For this purpose, individual or all transmission element parts 2a, 2b are motion-controlled in the radial direction 18. This movement control takes place by means of an associated drive element 19a, 19b, which is shown only schematically in FIG. 1.

Das Formelement 3 trägt eine Kontaktfläche 5 mit einem Form-Relief 20, welches eine bereitgestellte radial innere Oberfläche 21 des ringförmigen Werkstückes 4 zum Formen in Arbeitsrichtung 22 beaufschlagen soll. Das Werkstück 4 ist als ein verdichtetes Sinterbauteil ausgebildet. Die The mold element 3 carries a contact surface 5 with a shape relief 20, which is to act on a provided radially inner surface 21 of the annular workpiece 4 for forming in the working direction 22. The Workpiece 4 is formed as a compacted sintered component. The

Arbeitsrichtung 22 verläuft im wesentlichen in Radialrichtung 18 des Working direction 22 extends substantially in the radial direction 18 of the

Werkstückes 4. Das Form-Relief 20 ist nicht-komplementär bezüglich der zu formenden inneren Oberfläche 21 ausgebildet. Um die innere Oberfläche 21 zu formen, wird das Formelement 3 mittels des Antriebselementes 19 und des Übertragungselementes 2 in Richtung seiner radial größten Erstreckung bewegt (Fig. 1). Workpiece 4. The mold relief 20 is formed non-complementary with respect to the inner surface 21 to be formed. In order to form the inner surface 21, the mold element 3 is moved by means of the drive element 19 and the transmission element 2 in the direction of its radially largest extent (FIG. 1).

Zum Formen einer bereitgestellten radial äußeren Oberfläche 23 wird das Formelement 3 mittels des Antriebselementes 19, 19a, 19b und des To form a provided radially outer surface 23, the mold element 3 by means of the drive element 19, 19 a, 19 b and the

Übertragungselementes 2 in Richtung seiner radial kleinsten Erstreckung bewegt (Fig. 2). Transmission element 2 moves in the direction of its smallest radial extent (Fig. 2).

Zur Bewegungssteuerung des Formelementes 3 wird das Antriebselement 19 quer zur Arbeitsrichtung 22 entlang einer Antriebsrichtung 24 angetrieben. Die Antriebsrichtung 24 verläuft parallel zur Axialrichtung 16. Miteinander korrespondierende bzw. zusammenwirkende Flächen des Antriebselementes 19, des Ü bertrag ungselementes 2 und des Formelementes 3 gewährleisten die notwendige Kraftübertragung auf das Formelement 3, damit dieses in seine unterschiedliche Positionen vor, während und nach dem Formen überführt werden kann, ohne dass es zu unerwünschten mechanischen Kontakten zwischen dem Formelement 3 und seines Form-Reliefs 20 mit dem Werkstück 4 kommt. Das Antriebselement 19 weist eine Antriebsfläche 25a, 25b auf, welche in einem spitzen Winkel zur Antriebsrichtung 24 verläuft. Die To control the movement of the mold element 3, the drive element 19 is driven transversely to the working direction 22 along a drive direction 24. The drive direction 24 extends parallel to the axial direction 16. Mutually corresponding or cooperating surfaces of the drive element 19, the Ü transmission element 2 and the molded element 3 ensure the necessary power transmission to the mold element 3, so that this in its different positions before, during and after molding can be converted without it comes to unwanted mechanical contacts between the mold element 3 and its shape-relief 20 with the workpiece 4. The drive element 19 has a drive surface 25a, 25b which extends at an acute angle to the drive direction 24. The

Antriebsfläche 25a wirkt mit einer komplementären Übertrag ungsfläche 26a des Übertragungselementes 2a zusammen. Analoges gilt für die Antriebsfläche 25b und eine komplementäre Übertragungsfläche 26b des Übertragungselementes 2b. Drive surface 25a cooperates with a complementary transfer surface 26a of the transfer element 2a together. The same applies to the drive surface 25b and a complementary transfer surface 26b of the transfer element 2b.

Das Übertragungselement 2 ist zwischen dem Antriebselement 19 und dem Formelement 3 angeordnet. Das Übertragungselement 2a bzw. 2b weist eine zweite Übertragungsfläche 6a bzw. 6b auf, welche mit einer komplementären Anlagefläche 7a bzw. 7b des Formelementes 3 zusammenwirkt. Die zweiten Übertragungsflächen 6a, 6b und die Anlageflächen 7a, 7b verlaufen parallel zur Antriebsrichtung 24 bzw. in Axialrichtung 16. The transmission element 2 is arranged between the drive element 19 and the mold element 3. The transmission element 2a or 2b has a second transmission surface 6a or 6b, which cooperates with a complementary contact surface 7a or 7b of the mold element 3. The second transmission surfaces 6a, 6b and the contact surfaces 7a, 7b extend parallel to the drive direction 24 or in the axial direction 16.

Mindestens ein Übertragungselementteil 2a, 2b und/oder das Formelement 3 sind vorzugsweise auch in Axialrichtung 16 beweglich. At least one transmission element part 2a, 2b and / or the form element 3 are preferably also movable in the axial direction 16.

Das Formelement 3 ist vorzugsweise im wesentlichen ringförmig oder hohlzylindrisch ausgebildet. Dies ist am besten in Fig. 3 und Fig. 4 erkennbar. Entlang seiner Umfangsrichtung können eine Vielzahl von Schlitzen 8 vorgesehen sein. Sie ermöglichen eine einfache radial veränderliche The mold element 3 is preferably formed substantially annular or hollow cylindrical. This is best seen in FIGS. 3 and 4. Along its circumferential direction, a plurality of slots 8 may be provided. They allow a simple radially variable

Erstreckung der Abmessungen des Formelementes 3. Das Formelement 3 kann gewissermaßen in Radialrichtung 18„geöffnet" (radiale Vergrößerung) und„geschlossen" (radiale Verkleinerung) werden. Extent of the dimensions of the mold element 3. The mold element 3 can to some extent in the radial direction 18 "open" (radial magnification) and "closed" (radial reduction) are.

Das mit Schlitzen 8 versehene Formelement 3 gemäß Fig. 5A, 5B ist für die Realisierung von radial inneren Endgeometrien an einer inneren Oberfläche 21 des Werkstückes 4 geeignet. Das Formelement 3 gemäß Fig. 3 und Fig. 4 ist für das Formen einer radial äußeren Oberfläche 23 eines Werkstückes 4 geeignet. Die Schlitze 8 sind in Radialrichtung 18 ausgerichtet, sie erstrecken sich in Axialrichtung 16 jedoch nicht über die gesamte Länge des Formelementes 3. Die bereitgestellte äußere Oberfläche 23 kann in Umfangsrichtung 29 vollständig zylindrisch ausgebildet sein, so dass mittels der Form-Reliefs 20 einzelne Ausnehmungen geformt werden können. Die äußere Oberfläche kann alternativ eine Außenverzahnung 31 mit einem oder mehreren Zähnen 27 aufweisen, wie dies schematisch in Fig. 4 angedeutet ist. In diese Zähne 27 der Außenverzahnung 31 können dann mittels der Form-Reliefs 20 einzelne Ausnehmungen wie z.B. Rastnuten 14 geformt werden. The provided with slots 8 form element 3 according to FIG. 5A, 5B is suitable for the realization of radially inner end geometries on an inner surface 21 of the workpiece 4. The mold element 3 according to FIG. 3 and FIG. 4 is suitable for forming a radially outer surface 23 of a workpiece 4. The slots 8 are aligned in the radial direction 18, but they do not extend in the axial direction 16 over the entire length of the mold element 3. The provided outer surface 23 may be formed completely cylindrical in the circumferential direction 29 so that formed by means of the form-reliefs 20 individual recesses can be. The outer surface may alternatively have an external toothing 31 with one or more teeth 27, as indicated schematically in FIG. 4. In these teeth 27 of the external teeth 31 then 20 individual recesses such as locking grooves 14 can be formed by means of the form-reliefs.

In einer Ausführungsform handelt es sich bei der bereitgestellten Oberfläche des Werkstückes 4 um die noch nicht geformte Innenverzahnung 11 einer Schiebemuffe 10 (Fig. 6). Die zu formende Endgeometrie bzw. das zu formende Oberflächen-Relief der Innenverzahnung 11 werden durch das Form-Relief 20 des Formelementes 3 definiert (Fig. 5A, 5B). Mittels des jeweils definierten Form-Reliefs 20 kann die durch Formen zu bearbeitende Innenverzahnung 11 unterschiedliche Endgeometrien annehmen: Die Innenverzahnung 1 1 oder einzelne Zähne 27 davon können nach dem Formen z.B. die Geometrie und Funktion von Hinterlegungen 12 (Fig. 7A, 8B, 10B), von Anschlagszähnen 13 (Fig. 7B, 14B) oder von Rastnuten 14 (Fig. 7C, 12B, 12C, 12D) aufweisen. In one embodiment, the provided surface of the workpiece 4 is the not yet formed internal toothing 11 of a sliding sleeve 10 (FIG. 6). The end geometry to be formed or the surface relief of the internal toothing 11 to be formed are defined by the shape relief 20 of the shaped element 3 (FIGS. 5A, 5B). By means of the respectively defined shape relief 20, the internal toothing 11 to be machined by molding can assume different end geometries: The internal toothing 11 or individual teeth 27 thereof can, after shaping, be formed e.g. have the geometry and function of deposits 12 (Figures 7A, 8B, 10B), stop teeth 13 (Figures 7B, 14B) or detent grooves 14 (Figures 7C, 12B, 12C, 12D).

Bei einer entsprechenden Ausgestaltung des Formelementes 3 (z.B. prinzipiell gemäß Fig. 2, 3, 4) können selbstverständlich auch einzelne Zähne 27 einer Außenverzahnung 31 die vorbeschriebenen oder nachfolgend noch zu beschreibenden Endgeometrien aufweisen. In a corresponding embodiment of the mold element 3 (eg, in principle, according to FIG. 2, 3, 4) can of course also individual teeth 27 a External teeth 31 have the above-described or below to be described end geometries.

In Fig. 8B ist eine erste Variante einer durch Formen hergestellten Hinterlegung 12 an einem Zahn 27 dargestellt. Die Geometrie dieser Hinterlegung 12 entspricht im wesentlichen der Variante gemäß Fig. 7A. Ein zum Formen dieser Hinterlegung 12 verwendbares Formelement 3 ist in Fig. 9 in der das Formen bewirkenden Arbeitsposition dargestellt. FIG. 8B shows a first variant of a deposit 12 produced by molding on a tooth 27. The geometry of this deposit 12 essentially corresponds to the variant according to FIG. 7A. A form element 3 which can be used to form this deposit 12 is shown in FIG. 9 in the working position which effects the forming.

Die Konstruktion eines noch nicht geformten Zahnes 27 einer Verzahnung ist anhand von Fig. 8A gut erkennbar. Er weist einen radial ausgerichteten The construction of a not yet formed tooth 27 of a toothing can be clearly seen with reference to FIG. 8A. He has a radially aligned

Kopfbereich 30 auf. Diesem Kopfbereich 30 radial gegenüberliegend und dem Grundkörper 33 des Sinterbauteiles 4 bzw. der Schiebemuffe 10 zugewandt befindet sich ein Fußbereich 32 des Zahnes. Zwischen dem Kopfbereich 30 und dem Fußbereich 32 sind zwei seitliche Zahnflanken 28 angeordnet. Jeweils eine Zahnflanke 28 ist einem in Umfangsrichtung 29 des Sinterbauteiles 4 benachbarten Zahn 27 zugewandt. Head area 30 on. Radially opposite this head region 30 and facing the base body 33 of the sintered component 4 or the sliding sleeve 10 is a foot region 32 of the tooth. Between the head portion 30 and the foot portion 32, two lateral tooth flanks 28 are arranged. In each case a tooth flank 28 faces a tooth 27 adjacent in the circumferential direction 29 of the sintered component 4.

Bei der Ausführungsform des Zahnes 27 gemäß Fig. 8A werden mittels des Formelementes 3 insbesondere die beiden Zahnflanken 28 und in geringem Umfang vorzugsweise auch der Fußbereich 32 geformt derart, dass mittels des Formens als Hinterlegungen 12 ausgebildete Ausnehmungen an den In the embodiment of the tooth 27 according to FIG. 8A, the two tooth flanks 28 and, to a small extent, preferably also the foot region 32 are formed by means of the shaped element 3 in such a way that recesses formed by the molding as deposits 12 are applied to the

Zahnflanken 28 entstehen. Tooth flanks 28 arise.

In Fig. 10B ist eine weitere Variante einer durch Formen der Seitenflanken 28 und des Fußbereiches 32 hergestellten Hinterlegung 12 an einem Zahn 27 dargestellt. Ein zum Formen dieser Hinterlegung 12 verwendbares FIG. 10B shows another variant of a deposit 12 made by forming the side flanks 28 and the foot region 32 on a tooth 27 shown. One suitable for molding this deposit 12

Formelement 3 ist in Fig. 1 1 in der das Formen bewirkenden Arbeitsposition dargestellt. Shaping element 3 is shown in Fig. 1 1 in the shaping effecting working position.

In den Fig. 12B, 12C und 12D ist jeweils eine Variante einer durch Formen hergestellten Rastnut 14 an einem Zahn 27 dargestellt. Die Rastnut 14 bildet eine Ausnehmung in dem Kopfbereich 30 des Zahnes 27. Ein zum Formen dieser Rastnuten 14 prinzipiell verwendbares Formelement 3 ist in Fig. 13 in der das Formen bewirkenden Arbeitsposition dargestellt. Die noppenartige FIGS. 12B, 12C and 12D each show a variant of a locking groove 14 produced by molding on a tooth 27. The locking groove 14 forms a recess in the head region 30 of the tooth 27. A form element 3 which can be used in principle for forming these locking grooves 14 is shown in FIG. 13 in the working position effecting the shaping. The knob-like

Geometrie des Form-Reliefs 20 zum Formen der Rastnut 14 ist dabei jeweils an die geometrische Variante der Rastnut 14 angepasst. Weiterhin ist Fig. 12B, 12C und 12D entnehmbar, dass das Oberflächen-Relief des Zahnes 27 sowohl eine Hinterlegung 12 als auch eine Rastnut 14 aufweist. Dieses Oberflächen- Relief kann mittels eines einzigen Formelementes 3 geformt werden. Alternativ können zeitlich hintereinander mehrere, insbesondere zwei, Formelemente 3 mit unterschiedlichem Form-Relief 20 verwendet werden, um das gesamte Oberflächen-Relief (Hinterlegung 12 und Rastnut 14) am Zahn 27 zu formen. Geometry of the mold relief 20 for forming the locking groove 14 is in each case adapted to the geometric variant of the locking groove 14. Furthermore, FIGS. 12B, 12C and 12D can be seen that the surface relief of the tooth 27 has both a deposit 12 and a latching groove 14. This surface relief can be formed by means of a single mold element 3. Alternatively, a plurality of, in particular two, shaped elements 3 with different shape relief 20 can be used in succession, in order to form the entire surface relief (deposit 12 and latching groove 14) on the tooth 27.

In Fig. 14B ist ein sogenannter Anschlagzahn 13 als Oberflächen-Relief an einem Zahn 27 dargestellt. Ein zum Formen dieses Anschlagzahnes 13 verwendbares Formelement 3 ist in Fig. 15 in der das Formen bewirkenden Arbeitsposition dargestellt. Der Anschlagzahn 13 wird hergestellt, indem insbesondere zwei in Axialrichtung 16 äußere Kopfabschnitte 35 des In Fig. 14B, a so-called stop tooth 13 is shown as a surface relief on a tooth 27. A form element 3 which can be used to form this stop tooth 13 is shown in FIG. 15 in the working position which effects the shaping. The stop tooth 13 is produced by, in particular, two outer head sections 35 of the axial direction 16 in the axial direction

Kopfbereiches 30 beaufschlagt werden. Vorzugsweise werden außerdem in geringerem Maße die beiden Zahnflanken 28 und der Fußbereich 32 Head area 30 are acted upon. In addition, the two tooth flanks 28 and the foot region 32 are preferably to a lesser extent

beaufschlagt. Durch das Formen entstehen ein den eigentlichen Anschlagzahn 13 bildender Kopfabschnitt 34 und die beiden ihn flankierenden äußeren Kopfabschnitte 35. Der Kopfabschnitt 34 einerseits und die Kopfabschnitte 35 andererseits weisen bedingt durch den Formungsvorgang radial eine unterschiedliche lange Erstreckung auf. applied. By forming the actual stop tooth arise The head section 34 on the one hand and the head sections 35 on the other hand, due to the shaping process, have a radially different longitudinal extension.

Die Formelemente 3 gemäß Fig. 9, 11 , 13, 15 können prinzipiell den The mold elements 3 according to FIG. 9, 11, 13, 15 can in principle the

konstruktiven Aufbau gemäß Fig. 5A oder 5B haben - jedoch mit einem entsprechend angepassten Form-Relief 20. have constructive structure according to FIG. 5A or 5B - but with a correspondingly adapted shape relief 20th

In Fig. 16 und Fig. 17 sind das Antriebselement 19 bzw. deren Teile 19a, 19b und das Werkzeug 1 als Bestandteile einer Antriebsvorrichtung 15 erkennbar. Die Antriebsvorrichtung 15 kann unterschiedlich ausgestaltet sein und ermöglicht die Übertragung der notwendigen Kräfte zur Bewegungssteuerung des Formelementes 3. Die konstruktive Ausgestaltung der Antriebsvorrichtung 15 sorgt dafür, dass das Formelement 3 ohne unerwünschte Kontaktierung zwischen seinem Form-Relief 20 und seiner Kontaktfläche 5 mit dem Werkstück 4 in die gewünschte Position überführt werden kann. Insbesondere können mittels der Antriebsvorrichtung 15 das Übertragungselement 2 bzw. Teile 2a, 2b davon und/oder das Formelement 3 und/oder das Antriebselement 19 bzw. Teile 19a, 19b davon während der Verfahrensdurchführung in Axialrichtung 16 bewegt werden. In FIG. 16 and FIG. 17, the drive element 19 or its parts 19a, 19b and the tool 1 can be seen as components of a drive device 15. The drive device 15 can be designed differently and allows the transmission of the necessary forces for the motion control of the mold element 3. The structural design of the drive device 15 ensures that the mold element 3 without unwanted contact between its shape relief 20 and its contact surface 5 with the workpiece. 4 can be transferred to the desired position. In particular, by means of the drive device 15, the transmission element 2 or parts 2a, 2b thereof and / or the mold element 3 and / or the drive element 19 or parts 19a, 19b thereof during the process execution in the axial direction 16 are moved.

Im Falle eines Formvorganges an einer bereitgestellten radial inneren In the case of a molding operation on a provided radially inner

Oberfläche 21 eines als verdichtetes Sinterbauteil ausgebildeten Werkstückes 4 reduziert die Antriebsvorrichtung 15 mittels des Übertragungselementes 2b die radiale Erstreckung des Formelementes 3 und überführt es in eine Ausgangsposition innerhalb des Werkstückes 4 mit radialem Abstand zu der zu formenden inneren Oberfläche 21 (Fig. 16). Außerdem ist das Formelement 3 auch axial in die erforderliche Position überführt. Danach steuert die Surface 21 of a formed as a compact sintered component workpiece 4 reduces the drive device 15 by means of the transmission element 2b, the radial extent of the mold element 3 and transferred it into a Starting position within the workpiece 4 with a radial distance to the forming inner surface 21 (Fig. 16). In addition, the mold element 3 is also transferred axially into the required position. Thereafter, the controls

Antriebsvorrichtung 15 mittels des Teiles 19a des Antriebselementes 19 das Übertragungselement 2a derart, dass letzteres die radiale Erstreckung des Formelementes 3 vergrößert, um in einer Arbeitsposition die Formung durchzuführen. Drive device 15 by means of the part 19a of the drive element 19, the transmission element 2a such that the latter increases the radial extent of the mold element 3 in order to perform the shaping in a working position.

Im Falle eines Formvorganges an einer bereitgestellten radial äußeren In the case of a molding process on a provided radially outer

Oberfläche 23 eines Werkstückes 4 bewirkt die erforderlichenfalls konstruktiv entsprechend angepasste Antriebsvorrichtung 15 mittels des Surface 23 of a workpiece 4 causes the necessary case constructively adapted drive device 15 by means of

Übertragungselementes 2a und/oder 2b, dass das Formelement 3 zunächst radial vergrößert wird und ohne Kontakt mit dem Werkstück 4 in eine Transmission element 2a and / or 2b, that the mold element 3 is first radially enlarged and without contact with the workpiece 4 in a

Ausgangsposition überführt wird, in der das Form-Relief 20 und die Starting position is transferred, in which the shape relief 20 and the

Kontaktfläche 5 die radial äußere Oberfläche 23 des Werkstückes 4 mit radialem Abstand umgeben. Außerdem ist das Formelement 3 auch axial in die erforderliche Position überführt. Danach steuert die Antriebsvorrichtung 15 das Übertragungselement 2a und/oder 2b derart, dass dieses die radiale Contact surface 5 surrounding the radially outer surface 23 of the workpiece 4 with a radial distance. In addition, the mold element 3 is also transferred axially into the required position. Thereafter, the drive device 15 controls the transmission element 2 a and / or 2 b so that this is the radial

Erstreckung des Formelementes 3 verkleinert, um in einer Arbeitsposition die Formung durchzuführen. Extension of the mold element 3 is reduced to perform the molding in a working position.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Werkzeug 1 tool

2, 2a, 2b Übertragungselement  2, 2a, 2b transmission element

3 Formelement Werkstück 3 mold element workpiece

Kontaktfläche contact area

a, 6b zweite Übertragungsflächea, 7b Anlagefläche a, 6b second transfer surface, 7b contact surface

Schlitz  slot

Segment  segment

0 Schiebemuffe 0 sliding sleeve

1 nicht geformte Innenverzahnung2 Hinterlegung1 non-formed internal toothing2 deposit

3 Anschlagzahn3 stop tooth

4 Rastnut4 locking groove

5 Antriebsvorrichtung5 drive device

6 Axialrichtung6 axial direction

7 Mittellängsachse7 center longitudinal axis

8 Radialrichtung8 radial direction

9, 19a, 19b Antriebselement9, 19a, 19b drive element

0 Form-Relief0 shape relief

1 innere Oberfläche1 inner surface

2 Arbeitsrichtung2 working direction

3 äußere Oberfläche3 outer surface

4 Antriebsrichtung4 drive direction

5a, 25b Antriebsfläche5a, 25b drive surface

6a, 26b Übertragungsfläche7 Zahn6a, 26b transmission surface 7 tooth

8 Seitliche Zahnflanke8 lateral tooth flank

9 Umfangsrichtung Kopfbereich Außenverzahnung Fußbereich Grundkörper Kopfabschnitt 9 circumferential direction Head area External teeth Foot area Base Head section

Claims

A n s p r ü c h e Claims

1 . Verfahren zum Formen eines Oberflächen-Reliefs (12, 3, 14) an einer bereitgestellten Oberfläche (11 , 21 , 23, 31 ) eines als verdichtetes Sinterbauteil (4, 10) ausgebildeten Werkstückes, wobei 1 . A method of forming a surface relief (12, 3, 14) on a provided surface (11, 21, 23, 31) of a workpiece formed as a compacted sintered component (4, 10), wherein

- ein Formelement (3) zum Formen des Oberflächen-Reliefs (12, 13, 14) in einer Arbeitsrichtung (22) auf die bereitgestellte Oberfläche (11 , 21 , 23, 31 ) des verdichteten Sinterbauteiles (4, 10) zu bewegt wird,  - a mold element (3) for forming the surface relief (12, 13, 14) in a working direction (22) on the provided surface (11, 21, 23, 31) of the compacted sintered component (4, 10) is moved to

- die Arbeitsrichtung (22) des Formelementes (3) in einer radialen Richtung (18) bezüglich des verdichteten Sinterbauteiles (4, 10) verläuft und  - The working direction (22) of the mold element (3) in a radial direction (18) with respect to the compacted sintered component (4, 10) extends and

- das Formelement (3) mit einem Form-Relief (20) einer Kontaktfläche (5) die bereitgestellte Oberfläche (11 , 21 , 23, 31 ) des verdichteten Sinterbauteiles (4, 10) in Arbeitsrichtung (22) beaufschlagt.  - The mold element (3) with a shape-relief (20) of a contact surface (5) the provided surface (11, 21, 23, 31) of the compacted sintered component (4, 10) in the working direction (22) acted upon.

2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 2. Method according to one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

zur Bewegung des Formelementes (3) eine radiale Erstreckung des for moving the mold element (3) a radial extension of the

Formelementes (3) in Arbeitsrichtung (22) verändert wird. Form element (3) in the working direction (22) is changed.

3. Verfahren nach Anspruch 2, 3. The method according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die radiale Erstreckung des Formelementes (3) the radial extension of the mold element (3)

- in Richtung der radial größten Erstreckung verändert wird, wenn das  - Is changed in the direction of the radially largest extent, if the

Oberflächen-Relief (12, 13, 14) an einer bereitgestellten radial inneren Surface relief (12, 13, 14) on a provided radially inner

Oberfläche (1 1 , 21 ) des verdichteten Sinterbauteiles (4, 10) geformt wird undSurface (1 1, 21) of the compacted sintered component (4, 10) is formed and

- in Richtung der radial kleinsten Erstreckung verändert wird, wenn das Oberflächen-Relief (12, 13, 14) an einer bereitgestellten radial äußeren Oberfläche (23, 31 ) des verdichteten Sinterbauteiles (4, 10) geformt wird. - Is changed in the direction of the radially smallest extent, if the Surface relief (12, 13, 14) on a provided radially outer surface (23, 31) of the compacted sintered component (4, 10) is formed.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. The method according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

das Oberflächen-Relief (12, 13, 14) an einer Verzahnung, insbesondere einer Innenverzahnung (1 1) oder Außenverzahnung (31), als bereitgestellte the surface relief (12, 13, 14) on a toothing, in particular an internal toothing (1 1) or external toothing (31), as provided

Oberfläche des verdichteten Sinterbauteiles (4, 10) geformt wird. Surface of the compacted sintered component (4, 10) is formed.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. The method according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

das verdichtete Sinterbauteil als Schiebemuffe (10) für ein Schaltgetriebe eines Kraftfahrzeuges ausgebildet ist. the compacted sintered component is designed as a sliding sleeve (10) for a manual transmission of a motor vehicle.

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, 6. The method according to claim 4 or 5,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

das Oberflächen-Relief (12, 13, 14) an mindestens einem Zahn (27) einer bereitgestellten Innenverzahnung (1 1 ) oder Außenverzahnung (31 ) geformt wird. the surface relief (12, 13, 14) is formed on at least one tooth (27) of a provided internal toothing (11) or external toothing (31).

7. Verfahren nach Anspruch 6, 7. The method according to claim 6,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

das Oberflächen-Relief (12, 13, 14) the surface relief (12, 13, 14)

- an einer in Umfangsrichtung (29) der Verzahnung (1 1 , 31) einem  - At one in the circumferential direction (29) of the toothing (1 1, 31) a

benachbarten Zahn (27) zugewandten seitlichen Zahnflanke (28) und/oderadjacent tooth side (27) facing lateral tooth flank (28) and / or

- an einem radial außenliegenden Kopfbereich (30) und/oder - an einem sich an den Grundkörper (33) des verdichteten Sinterbauteiles (4, 10) anschließenden Fußbereich (32) - At a radially outer head portion (30) and / or on a base region (32) adjoining the base body (33) of the compacted sintered component (4, 10)

des Zahnes (27) geformt wird. of the tooth (27) is formed.

8. Verfahren nach Anspruch 7, 8. The method according to claim 7,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

das geformte Oberflächen-Relief the shaped surface relief

- eine als Ausnehmung in der seitlichen Zahnflanke (28) ausgebildete Hinterlegung ( 2) aufweist und/oder  - Has as a recess in the lateral tooth flank (28) formed deposit (2) and / or

- eine als Ausnehmung in dem Kopfbereich (30) ausgebildete Rastnut (14) aufweist und/oder  - Has as a recess in the head portion (30) formed locking groove (14) and / or

- einen Anschlagzahn (13) aufweist mit im Kopfbereich (30) mindestens zwei unterschiedlichen Kopfabschnitten (34, 35), welche sich in radialer Richtung (18) unterschiedlich weit erstrecken.  - An abutment tooth (13) having in the head region (30) at least two different head portions (34, 35) which extend in the radial direction (18) to different extent.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. The method according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Bewegung des Formelementes (3) mittels eines quer zu seiner the movement of the mold element (3) by means of a transverse to his

Arbeitsrichtung (22) entlang einer Antriebsrichtung (24) beweglichen Working direction (22) along a drive direction (24) movable

Antriebselementes (19, 19a, 19b) gesteuert wird. Drive element (19, 19a, 19b) is controlled.

10. Verfahren nach Anspruch 9, 10. The method according to claim 9,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Antriebsrichtung (24) in axialer Richtung (16) bezüglich des verdichteten Sinterbauteiles (4, 10) verläuft. the drive direction (24) in the axial direction (16) with respect to the compacted sintered component (4, 10).

1 1. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, 1 1. A method according to claim 9 or 10,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

das Antriebselement (19, 19a, 19b) eine Antriebsfläche 25a, 25b) zur the drive element (19, 19 a, 19 b) a drive surface 25 a, 25 b) for

Kraftübertragung auf das Formelement (3) aufweist. Power transmission to the mold element (3).

12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , 12. The method according to claim 1 1,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Antriebsfläche (25a, 25b) in einem spitzen Winkel zur Antriebsrichtung (24) des Antriebselementes (19, 19a, 19b) verläuft. the drive surface (25a, 25b) extends at an acute angle to the drive direction (24) of the drive element (19, 19a, 19b).

13. Verfahren nach Anspruch 1 1 oder 12, 13. The method of claim 1 1 or 12,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die Antriebsfläche (25a, 25b) mit einer komplementären Übertragungsfläche (26a, 26b) eines zwischen dem Antriebselement (19, 19a, 19b) und dem Formelement (3) positionierten Übertragungselementes (2, 2a, 2b) the drive surface (25a, 25b) having a complementary transfer surface (26a, 26b) of a transfer element (2, 2a, 2b) positioned between the drive element (19, 19a, 19b) and the mold element (3)

zusammenwirkt. interacts.

14. Verfahren nach Anspruch 13, 14. The method according to claim 13,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

das Übertragungselement (2, 2a, 2b) in Arbeitsrichtung (22) des the transmission element (2, 2a, 2b) in the working direction (22) of

Formelementes (3) und/oder in Antriebsrichtung (24) des Antriebselementes (19, 19a, 19b) beweglich ist. Form element (3) and / or in the drive direction (24) of the drive element (19, 19 a, 19 b) is movable.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, 15. The method according to claim 13 or 14,

dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (2, 2a, 2b) eine zweite Übertragungsfläche (6a, 6b) aufweist, welche mit einer komplementären Anlagefläche (7a, 7b) des Formelementes (3) zusammenwirkt. characterized in that the transmission element (2, 2a, 2b) has a second transmission surface (6a, 6b) which cooperates with a complementary contact surface (7a, 7b) of the mold element (3).

16. Verfahren nach Anspruch 15, 16. The method according to claim 15,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

die zweite Übertragungsfläche (6a, 6b) und die Anlagefläche (7a, 7b) parallel zur Antriebsrichtung (24) des Antriebselements (19, 19a, 19b) verlaufen. the second transfer surface (6a, 6b) and the abutment surface (7a, 7b) extend parallel to the drive direction (24) of the drive element (19, 19a, 19b).

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 17. The method according to any one of the preceding claims,

dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that

das Formelement (3) mit einem Übertragungselement (2) zusammenwirkt, welches mindestens zwei quer zur Arbeitsrichtung (22) voneinander beabstandete Übertragungselementteile (2a, 2b) aufweist, wobei jeder Übertragungselementteil (2a, 2b) eine zweite Übertragungsfläche (6a, 6b) aufweist und mit jeweils einer Anlagefläche (7a, 7b) des Formelementes (3) zusammenwirkt. the mold element (3) interacts with a transmission element (2) which has at least two transmission element parts (2a, 2b) spaced apart transversely to the working direction (22), each transmission element part (2a, 2b) having a second transmission surface (6a, 6b) and each with a contact surface (7a, 7b) of the mold element (3) cooperates.

18. Verwendung eines Werkzeugs (1) zum Formen eines Oberflächen- Reliefs (12, 13, 14) an einer bereitgestellten Oberfläche (11 , 21 , 23, 31) eines als verdichtetes Sinterbauteil (4, 10) ausgebildeten Werkstückes, wobei das Werkzeug (1) ein Formelement (3) aufweist, welches in einer radialen 18. Use of a tool (1) for forming a surface relief (12, 13, 14) on a provided surface (11, 21, 23, 31) of a compacted sintered component (4, 10) formed workpiece, wherein the tool ( 1) has a shaped element (3), which in a radial

Arbeitsrichtung (18, 22) beweglich ist und eine Kontaktfläche (5) mit einem Form-Relief (20) aufweist zur Beaufschlagung der Oberfläche (11 , 21 , 23, 31 ) des verdichteten Sinterbauteiles (4, 10) in Arbeitsrichtung (22). Working direction (18, 22) is movable and has a contact surface (5) with a shape-relief (20) for acting on the surface (11, 21, 23, 31) of the compacted sintered component (4, 10) in the working direction (22).