JP2014226618A - Hollow fiber membrane module and manufacturing method of the same - Google Patents

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Chiemi Fujimori
ちえみ 藤森
松本　吉正
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hollow fiber membrane module having a hollow fiber membrane excellent in durability.SOLUTION: A hollow fiber membrane 12a constituting a hollow fiber membrane bundle 12 is covered with a coating agent 14 in a range of a length L1 from one end thereof. The hollow fiber membrane bundle 12 is integrated with an adhesive agent 13 in a range of a length L2 from an end having the hollow fiber membrane 12a coated with the coating agent 14. L1>L2 is satisfied.

Description

本発明は、中空糸膜モジュールとその製造方法に関する。   The present invention relates to a hollow fiber membrane module and a manufacturing method thereof.

中空膜モジュールは、各種分野における水処理手段として汎用されている。
中空糸膜モジュールは、モジュールケース内に数百本乃至は数千本の中空糸膜が、それらの一端部または両端部が接着剤で一体化された中空糸膜束として収容されている。
中空膜モジュールを使用して濾過運転するとき、中空糸膜束に対してはモジュールケースのノズル（原水入口、透過水出口、濃縮水出口など）を出入りする液体による圧力が加えられる。
このため、濾過運転を継続する過程において、中空糸膜が損傷して（例えば、孔が開いたり、裂けたりする）液漏れ（リーク）が生じる場合があり、濾過性能を低下させる要因の一つになっていることから、中空糸膜の強度（耐久性）を向上できる手段の開発が求められている。 Hollow membrane modules are widely used as water treatment means in various fields.
In the hollow fiber membrane module, hundreds or thousands of hollow fiber membranes are accommodated in a module case as a hollow fiber membrane bundle in which one or both ends thereof are integrated with an adhesive.
When a filtration operation is performed using a hollow membrane module, pressure is applied to the hollow fiber membrane bundle by the liquid entering and exiting the nozzle (raw water inlet, permeate outlet, concentrated water outlet, etc.) of the module case.
For this reason, in the process of continuing the filtration operation, the hollow fiber membrane may be damaged (for example, a hole may be opened or torn) and a liquid leakage (leakage) may occur, which is one of the factors that lower the filtration performance. Therefore, development of means capable of improving the strength (durability) of the hollow fiber membrane is required.

特開平４−２９３５２７号公報JP-A-4-293527 特開平２−１０７３１８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2-107318 特開平１１−０３３３６６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-033366 特開平１１−０３３３６５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-033365 特開平９−２２５２６９号公報JP-A-9-225269 特開平７−２５１０３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-251039

本発明は、モジュールケース内に収容された中空糸膜の耐久性が向上された中空糸膜モジュールと、その製造方法を提供することを課題とする。   An object of the present invention is to provide a hollow fiber membrane module in which the durability of the hollow fiber membrane accommodated in the module case is improved, and a method for producing the same.

本発明者らは、中空糸膜モジュールを使用して濾過運転を継続したとき、中空糸膜の損傷が特に接着剤層に接する部分において生じることに着目して、本発明を完成させた。
本発明は、課題の解決手段として、
モジュールケース内に中空糸膜束が収容された中空糸膜モジュールであって、
前記中空糸膜束を構成する中空糸膜が、その少なくとも一端部側から長さＬ１の範囲が合成樹脂製のコーティング剤で被覆されているものであり、
さらに前記中空糸膜束が、合成樹脂製のコーティング剤で被覆された中空糸膜端部側から長さＬ２の範囲において接着剤で一体化されたものであり、
前記合成樹脂製のコーティング剤が熱硬化性樹脂接着剤および熱可塑性樹脂接着剤から選ばれるものであり、
前記の長さＬ１とＬ２の関係がＬ１＞Ｌ２である、中空糸膜モジュールと、その製造方法を提供する。 The present inventors have completed the present invention by paying attention to the fact that when the filtration operation is continued using the hollow fiber membrane module, damage to the hollow fiber membrane occurs particularly in a portion in contact with the adhesive layer.
As a means for solving the problems, the present invention
A hollow fiber membrane module in which a hollow fiber membrane bundle is accommodated in a module case,
The hollow fiber membranes constituting the hollow fiber membrane bundle are covered with a synthetic resin coating agent in a range of length L1 from at least one end side thereof,
Further, the hollow fiber membrane bundle is integrated with an adhesive in the range of the length L2 from the end of the hollow fiber membrane coated with a synthetic resin coating agent,
The synthetic resin coating agent is selected from a thermosetting resin adhesive and a thermoplastic resin adhesive,
Provided are a hollow fiber membrane module in which the relationship between the lengths L1 and L2 is L1> L2, and a method for manufacturing the same.

本発明の中空糸膜モジュールは、所要本数の中空糸膜を一体化している接着剤層に接する部分の中空糸膜の強度が高められているため、長期間の濾過運転を継続実施した場合であっても、中空糸膜が損傷し難く、中空糸膜からの液漏れ（リーク）が発生し難い。   In the hollow fiber membrane module of the present invention, the strength of the hollow fiber membrane in contact with the adhesive layer that integrates the required number of hollow fiber membranes is increased, and therefore when the filtration operation is continued for a long period of time. Even if it exists, it is hard to damage a hollow fiber membrane and it is hard to generate | occur | produce the liquid leak (leak) from a hollow fiber membrane.

本発明の中空糸膜モジュールの軸Ｘ方向（長さ方向）の断面図であり、内部が見えるようにモジュールケースの約半分を切り取った状態で示している。It is sectional drawing of the axis X direction (length direction) of the hollow fiber membrane module of this invention, and has shown in the state which cut off about half of the module case so that the inside could be seen. 試験用中空糸膜の作製方法の説明図。Explanatory drawing of the preparation method of the hollow fiber membrane for a test. 試験用中空糸膜モジュールの説明図。Explanatory drawing of the hollow fiber membrane module for a test.

＜中空糸膜モジュール＞
図１により説明する。
中空糸膜モジュール１０は、筒状のモジュールケース１１内に所要本数（例えば、数百本〜数千本）の中空糸膜１２ａからなる中空糸膜束１２が収容されている。
なお、中空糸膜モジュール１０は、筒状のモジュールケース１１内の軸Ｘの中心部分（中空糸膜束１２の内部）に集水管が配置されたものでもよい。 <Hollow fiber membrane module>
This will be described with reference to FIG.
In the hollow fiber membrane module 10, a hollow fiber membrane bundle 12 including a required number (for example, several hundred to several thousand) of hollow fiber membranes 12 a is accommodated in a cylindrical module case 11.
In addition, the hollow fiber membrane module 10 may be one in which a water collecting pipe is disposed at the center portion of the axis X in the cylindrical module case 11 (inside the hollow fiber membrane bundle 12).

中空糸膜束１２を構成する中空糸膜１２ａは、一端部側（接着剤層１３の軸Ｘ方向外側の端面１３ｂ）から長さＬ１の範囲が合成樹脂製のコーティング剤で被覆された被覆部１４となっている。
中空糸膜束１２は、一端部側（接着剤層１３の軸Ｘ方向外側の端面１３ｂ）から長さＬ２の範囲において接着剤層１３により一体化されている。 The hollow fiber membrane 12a constituting the hollow fiber membrane bundle 12 has a covering portion in which the range from the one end portion side (end surface 13b on the outer side in the axis X direction of the adhesive layer 13) to the length L1 is coated with a synthetic resin coating agent. 14
The hollow fiber membrane bundle 12 is integrated by the adhesive layer 13 in the range of the length L2 from one end side (end surface 13b on the outer side in the axis X direction of the adhesive layer 13).

長さＬ１とＬ２はＬ１＞Ｌ２の関係となっている。
このため、被覆部１４は長さＬ１中の長さＬ２に相当する部分が接着剤層１３内に埋設され、長さＬ３（即ち、Ｌ１−Ｌ２）に相当する部分が接着剤層１３から露出された状態になっている。
長さＬ３に相当する被覆部１４は、接着剤層１３の軸Ｘ方向内側の端面１３ａに接していることになる。 The lengths L1 and L2 have a relationship of L1> L2.
For this reason, in the covering portion 14, a portion corresponding to the length L2 in the length L1 is embedded in the adhesive layer 13, and a portion corresponding to the length L3 (that is, L1-L2) is exposed from the adhesive layer 13. It is in the state that was done.
The covering portion 14 corresponding to the length L3 is in contact with the end surface 13a on the inner side in the axis X direction of the adhesive layer 13.

長さＬ１とＬ２の関係は、中空糸膜１２ａの耐久性を高めるため、Ｌ１／Ｌ２＝１．２〜２．０の範囲が好ましく、１．３〜１．８の範囲がより好ましく、１．４〜１．７の範囲がさらに好ましい。   The relationship between the lengths L1 and L2 is preferably in the range of L1 / L2 = 1.2 to 2.0, more preferably in the range of 1.3 to 1.8 in order to increase the durability of the hollow fiber membrane 12a. The range of 0.4 to 1.7 is more preferable.

中空糸膜束１２（中空糸膜１２ａ）の長さが９００〜１１００ｍｍであるとき、Ｌ１は３０〜５０ｍｍの範囲が好ましく、Ｌ２は２０〜３０ｍｍの範囲が好ましい。このとき、Ｌ３は１０〜２０ｍｍが好ましい範囲となる。   When the length of the hollow fiber membrane bundle 12 (hollow fiber membrane 12a) is 900 to 1100 mm, L1 is preferably in the range of 30 to 50 mm, and L2 is preferably in the range of 20 to 30 mm. At this time, L3 is preferably in the range of 10 to 20 mm.

被覆部１４を形成する合成樹脂製のコーティング剤と接着剤層１３を形成する接着剤は、同じものでもよいし異なるものでもよい。
被覆部１４を形成する合成樹脂製のコーティング剤（塗料は含まれない）としては、熱硬化性樹脂接着剤、熱可塑性樹脂接着剤から選ばれるものを使用することができるが、耐久性を高めるためには、熱硬化性樹脂接着剤が好ましい。
熱硬化性樹脂接着剤としては、エポキシ樹脂接着剤、ウレタン樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、不飽和ポリエステル樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、尿素樹脂接着剤などを挙げることができる。 The synthetic resin coating agent that forms the covering portion 14 and the adhesive agent that forms the adhesive layer 13 may be the same or different.
As the synthetic resin coating agent (not including paint) that forms the covering portion 14, a material selected from a thermosetting resin adhesive and a thermoplastic resin adhesive can be used. For this purpose, a thermosetting resin adhesive is preferred.
Examples of the thermosetting resin adhesive include an epoxy resin adhesive, a urethane resin adhesive, a phenol resin adhesive, an unsaturated polyester resin adhesive, a melamine resin adhesive, and a urea resin adhesive.

図１に示す中空糸膜モジュール１０は、一端側のみに接着剤層１３と被覆部１４を有するものが示されているが、耐久性を高めるためには、両端側に同じ構造を有しているものが好ましい。
筒状のモジュールケース１１は、一端側が液出入口１６ａ、１７ａを有しているキャップ１５ａで閉塞され、他端側が液出入口１６ｂ、１７ｂを有しているキャップ１５ｂで閉塞されているが、例えば、キャップ１５ａ側の筒状のモジュールケース１１の開口部が予め閉塞されたものでもよい。 The hollow fiber membrane module 10 shown in FIG. 1 is shown having an adhesive layer 13 and a covering portion 14 only on one end side, but in order to enhance durability, it has the same structure on both end sides. Is preferred.
The cylindrical module case 11 is closed at one end by a cap 15a having liquid inlets 16a and 17a and at the other end by a cap 15b having liquid inlets 16b and 17b. The opening of the cylindrical module case 11 on the cap 15a side may be closed beforehand.

＜中空糸膜モジュールの製造方法＞
次に、図１に示す中空糸膜モジュール１０の製造方法を説明する。
第１工程では、中空糸膜１２ａの少なくとも一端部側から長さＬ１の範囲を合成樹脂製のコーティング剤で被覆して被覆部１４を形成する。
この第１工程における合成樹脂製のコーティング剤で被覆する方法は特に制限されるものではなく、例えば、合成樹脂製のコーティング剤からなる浴中に中空糸膜を浸漬する方法、合成樹脂製のコーティング剤を中空糸膜に塗布する方法などを適用することができる。
第１工程の後、必要に応じて乾燥または乾燥・硬化工程を設けることができる。乾燥または乾燥・硬化工程は、冷風乃至は温風を吹き付ける乾燥方法、加熱雰囲気にて保持する乾燥・硬化方法でもよいし、次工程に移行する間に自然乾燥させる方法でもよい。
被覆部１４の厚さは使用するコーティング剤の種類によっても異なるが、例えば乾燥（または乾燥・硬化）後の厚さが０．０１〜０．５ｍｍになる程度でよい。 <Method for producing hollow fiber membrane module>
Next, the manufacturing method of the hollow fiber membrane module 10 shown in FIG. 1 is demonstrated.
In the first step, the covering portion 14 is formed by coating a range of the length L1 from at least one end side of the hollow fiber membrane 12a with a coating agent made of synthetic resin.
The method of coating with the synthetic resin coating agent in the first step is not particularly limited. For example, a method of immersing the hollow fiber membrane in a bath made of a synthetic resin coating agent, a synthetic resin coating The method etc. which apply | coat an agent to a hollow fiber membrane can be applied.
After the first step, a drying or drying / curing step can be provided as necessary. The drying or drying / curing step may be a drying method in which cold air or hot air is blown, a drying / curing method held in a heated atmosphere, or a method of natural drying during the transition to the next step.
Although the thickness of the coating | coated part 14 changes with kinds of coating agent to be used, for example, the thickness after drying (or drying and hardening) may be about 0.01 to 0.5 mm.

第２工程では、被覆部１４が形成された所要本数の中空糸膜１２ａをモジュールケース１１内に収容する。
モジュールケース１１は公知のものであり、大きさ（内径や長さ）は収容する中空糸膜１２ａの本数や長さに応じて調整する。 In the second step, the required number of hollow fiber membranes 12 a on which the covering portions 14 are formed are accommodated in the module case 11.
The module case 11 is a known one, and the size (inner diameter and length) is adjusted according to the number and length of the hollow fiber membranes 12a to be accommodated.

第３工程では、被覆部１４が形成された所要本数の中空糸膜１２ａの端部（被覆部１４を含む端部）と、それに正対するモジュールケース１１の内壁面１１ａとを長さがＬ２の範囲になるように接着剤で一体化する。
接着剤層１３を形成して所要本数の中空糸膜１２ａを一体化する方法は、例えば、特開２００６−２８１０５１号公報に記載の方法を適用することができる。 In the third step, the end of the required number of hollow fiber membranes 12a on which the covering portion 14 is formed (the end including the covering portion 14) and the inner wall surface 11a of the module case 11 facing the end are L2 in length. Integrate with adhesive so that it is within range.
As a method for forming the adhesive layer 13 and integrating the required number of hollow fiber membranes 12a, for example, a method described in JP-A-2006-281051 can be applied.

第４工程では、筒状のモジュールケース１１の端面から飛び出した、接着剤で一体化されている中空糸膜束１２の端部（接着剤層１３となる部分）を切断し、中空糸膜１２ａを開口させる。
このとき、切断後の接着剤層１３の長さＬ２が所望長さになるように調整する。 In a 4th process, the edge part (part used as the adhesive bond layer 13) of the hollow fiber membrane bundle 12 which protruded from the end surface of the cylindrical module case 11 and was integrated with the adhesive agent is cut | disconnected, and the hollow fiber membrane 12a Open.
At this time, the length L2 of the adhesive layer 13 after cutting is adjusted to a desired length.

その後、使用したモジュールケース１１の形状に応じて、キャップを被せて開口部を閉塞して、中空糸膜モジュール１０を得る。   Then, according to the shape of the module case 11 used, a cap is put on and the opening is closed to obtain the hollow fiber membrane module 10.

本発明の中空糸膜モジュール１０の濾過運転時において、接着剤層１３で固定されていない中空糸膜１２ａは、濾過運転に伴う液圧（透過液や濃縮液などの出入りに伴う圧力）を受けて揺れ動く。
このとき、中空糸膜１２ａの長さ方向中央部分であれば、揺れ動くことである程度の圧力を吸収することができるが、中空糸膜１２ａの接着剤層１３と接する部分は、液圧を受けて揺れ動くことで集中的に力が加えられることになる。
このため、濾過運転時において、中空糸膜１２ａの接着剤層１３と接する部分に特に損傷（例えば、孔が開いたり、裂けたりする）が発生し易くなる。 During the filtration operation of the hollow fiber membrane module 10 of the present invention, the hollow fiber membrane 12a that is not fixed by the adhesive layer 13 receives the fluid pressure (pressure associated with the entry and exit of the permeate, concentrated solution, etc.) associated with the filtration operation. Shaking.
At this time, if the hollow fiber membrane 12a is a central portion in the length direction, a certain amount of pressure can be absorbed by shaking, but the portion of the hollow fiber membrane 12a in contact with the adhesive layer 13 is subjected to hydraulic pressure. The power is applied intensively by shaking.
For this reason, it becomes easy to generate | occur | produce especially a part (for example, a hole opens or tears) in the part which contact | connects the adhesive bond layer 13 of the hollow fiber membrane 12a at the time of filtration operation.

本発明の中空糸膜モジュール１０で使用している中空糸膜束１２（中空糸膜１２ａ）は、接着剤層１３で一体化された部分と、接着剤層１３に一部が埋設され、残部が接着剤層１３から飛び出して露出された被覆部１４を有している。
このため、中空糸膜１２ａの接着剤層１３と接する部分の強度（耐久性）が高められていることから、濾過運転を長期間継続した場合であっても、中空糸膜１２ａの接着剤層１３と接する部分に損傷が発生し難くなるとから、液漏れ（リーク）も発生し難くなる。 The hollow fiber membrane bundle 12 (hollow fiber membrane 12a) used in the hollow fiber membrane module 10 of the present invention has a part integrated with the adhesive layer 13 and a part embedded in the adhesive layer 13, and the remaining part Has a cover portion 14 that protrudes from the adhesive layer 13 and is exposed.
For this reason, since the strength (durability) of the portion of the hollow fiber membrane 12a in contact with the adhesive layer 13 is increased, the adhesive layer of the hollow fiber membrane 12a even when the filtration operation is continued for a long period of time. Since it is difficult for damage to occur at the portion in contact with 13, liquid leakage (leakage) is also less likely to occur.

実施例および比較例
下記のものを使用して、図１に示す中空糸膜モジュールと同じ試験用モジュールを作製した。
・モジュールケース：ポリサルホン製，外径８９ｍｍ、内径８０ｍｍ、長さ１０６６ｍｍ
・キャップ：ポリサルホン製
・中空糸膜：ポリエーテルサルホン，内径０．８ｍｍ、外１．３ｍｍ
・接着剤層に使用する接着剤：エポキシ樹脂接着剤
・コーティング剤：
耐熱ウレタン：サンユレック社製のウレタン樹脂，主剤SA-7520B，硬化剤SA-7520A
エポキシ：ジャパンエポキシレジン社製のエポキシ樹脂，主剤815，硬化剤ST12
ペンキ：商品名 水性多用途（株式会社アサヒペン），水系合成樹脂塗料（アクリル樹脂，顔料，サビドメ剤，防カビ剤，水） Examples and Comparative Examples Using the following, the same test module as the hollow fiber membrane module shown in FIG. 1 was produced.
-Module case: Polysulfone, outer diameter 89mm, inner diameter 80mm, length 1066mm
・ Cap: Polysulfone ・ Hollow fiber membrane: Polyethersulfone, inner diameter 0.8mm, outer 1.3mm
-Adhesive used for the adhesive layer: Epoxy resin adhesive-Coating agent:
Heat-resistant urethane: urethane resin manufactured by Sanyu Rec Co., Ltd., main agent SA-7520B, curing agent SA-7520A
Epoxy: Epoxy resin manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd., main agent 815, curing agent ST12
Paint: Product name Water-based versatile (Asahi Pen Co., Ltd.), water-based synthetic resin paint (acrylic resin, pigment, rusting agent, antifungal agent, water)

中空糸膜は、図２に示すように一端側のＬ１長さ部分と、他端側のＬ１長さ部分を同じコーティング剤でコーティングした。
コーティングは、コーティング剤を入れた容器内に中空糸膜を浸漬することで実施した。浸漬後、室温にて自然乾燥させた。
このようにして両端を同じコーティング剤（それぞれウレタン、エポキシまたはペンキの３種類を使用した）で被覆した試験用中空糸膜を得た（表１に示す中空糸膜）。なお、両端にコーティング剤を塗布していないもの（ブランク）を有するものも合わせて作製した。 As shown in FIG. 2, the hollow fiber membrane was coated with the same coating agent on the L1 length portion on one end side and the L1 length portion on the other end side.
Coating was carried out by immersing the hollow fiber membrane in a container containing a coating agent. After immersion, it was naturally dried at room temperature.
In this way, a test hollow fiber membrane was obtained (hollow fiber membrane shown in Table 1) in which both ends were coated with the same coating agent (three types each of urethane, epoxy, and paint were used). In addition, what also has what has not applied the coating agent to the both ends (blank) was produced.

次にモジュールケース１１内を仕切板にて４室に仕切ったものを用意した。それぞれの室に対して、中空糸膜の両端を同じコーティング剤（それぞれウレタン、エポキシまたはペンキ）でコーティングした被覆部を有するものと、コーティングしていないものを充填した（表１に示す本数と充填率）。   Next, the module case 11 was divided into four chambers with a partition plate. For each chamber, the hollow fiber membrane was filled with a coating part coated with the same coating agent (urethane, epoxy, or paint, respectively) and an uncoated one (number and filling shown in Table 1). rate).

試験用中空糸膜モジュールのＦｌｕｘとエアー透過量は表１に示すとおりであり、中空糸膜モジュールとして正常に機能するものであることを確認した。この試験用中空糸膜モジュールを使用して、熱ショック試験を行うことで、耐久性を評価した。結果を表１に示す。
なお、例えば表１の比較例１中、「１（１）」または「「１（２）」のような表示は、熱ショックサイクル０〜９６回までに１本のリークが発生したこと（括弧内は合計本数）を示し、熱ショックサイクル９７〜１５４回までに１本のリークが発生したこと（括弧内は合計本数）を示す。 The flux and air permeation amount of the test hollow fiber membrane module are as shown in Table 1, and it was confirmed that the test hollow fiber membrane module functions normally as a hollow fiber membrane module. Durability was evaluated by performing a heat shock test using this test hollow fiber membrane module. The results are shown in Table 1.
For example, in Comparative Example 1 of Table 1, “1 (1)” or “1 (2)” indicates that one leak occurred between 0 and 96 heat shock cycles (in parentheses). Shows the total number), and indicates that one leak occurred by 97 to 154 heat shock cycles (the total number in parentheses).

Figure 2014226618
Figure 2014226618

表１に示すとおり、実施例１、２と比較例１、２を比べると、実施例１、２の中空糸膜の耐久性が向上されていることが確認された。   As shown in Table 1, when Examples 1 and 2 were compared with Comparative Examples 1 and 2, it was confirmed that the durability of the hollow fiber membranes of Examples 1 and 2 was improved.

１０ 中空糸膜モジュール
１１ モジュールケース
１２ 中空糸膜束
１２ａ 中空糸膜
１３ 接着剤層
１４ 被覆部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hollow fiber membrane module 11 Module case 12 Hollow fiber membrane bundle 12a Hollow fiber membrane 13 Adhesive layer 14 Covering part

Claims (4)

モジュールケース内に中空糸膜束が収容された中空糸膜モジュールであって、
前記中空糸膜束を構成する中空糸膜が、その少なくとも一端部側から長さＬ１の範囲が合成樹脂製のコーティング剤で被覆されているものであり、
さらに前記中空糸膜束が、合成樹脂製のコーティング剤で被覆された中空糸膜端部側から長さＬ２の範囲において接着剤で一体化されたものであり、
前記合成樹脂製のコーティング剤が熱硬化性樹脂接着剤および熱可塑性樹脂接着剤から選ばれるものであり、
前記の長さＬ１とＬ２の関係がＬ１＞Ｌ２である、中空糸膜モジュール。 A hollow fiber membrane module in which a hollow fiber membrane bundle is accommodated in a module case,
The hollow fiber membranes constituting the hollow fiber membrane bundle are covered with a synthetic resin coating agent in a range of length L1 from at least one end side thereof,
Further, the hollow fiber membrane bundle is integrated with an adhesive in the range of the length L2 from the end of the hollow fiber membrane coated with a synthetic resin coating agent,
The synthetic resin coating agent is selected from a thermosetting resin adhesive and a thermoplastic resin adhesive,
A hollow fiber membrane module in which the relationship between the lengths L1 and L2 is L1> L2. 前記の長さＬ１とＬ２の関係がＬ１／Ｌ２＝１．２〜２．０の範囲である、請求項１記載の中空糸膜モジュール。   The hollow fiber membrane module according to claim 1, wherein the relationship between the lengths L1 and L2 is in a range of L1 / L2 = 1.2 to 2.0. 前記中空糸膜束の長さが９００〜１１００ｍｍであるとき、前記Ｌ１が３０〜５０ｍｍであり、前記Ｌ２が２０〜３０ｍｍである、請求項１または２記載の中空糸膜モジュール。   The hollow fiber membrane module according to claim 1 or 2, wherein when the length of the hollow fiber membrane bundle is 900 to 1100 mm, the L1 is 30 to 50 mm and the L2 is 20 to 30 mm. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の中空糸膜モジュールの製造方法であって、
中空糸膜の少なくとも一端部側から長さＬ１の範囲を合成樹脂製のコーティング剤で被覆する工程、
所要本数の中空糸膜をモジュールケース内に収容する工程、
前記所要本数の中空糸膜の少なくとも一端部と、それに正対する前記モジュールケース内壁面とを長さがＬ２の範囲になるように接着剤で一体化する工程、
前記筒状のモジュールケースの端面から飛び出した、接着剤で一体化されている中空糸膜束の端部を切断し、中空糸膜を開口させる工程、
を有している、中空糸膜モジュールの製造方法。 It is a manufacturing method of the hollow fiber membrane module according to any one of claims 1 to 3,
A step of coating a range of length L1 from at least one end of the hollow fiber membrane with a synthetic resin coating agent;
A process of accommodating a required number of hollow fiber membranes in a module case;
A step of integrating at least one end of the required number of hollow fiber membranes and an inner wall surface of the module case directly facing it with an adhesive so that the length is in the range of L2,
The step of cutting the end portion of the bundle of hollow fiber membranes which is protruded from the end face of the cylindrical module case and integrated with the adhesive, and opens the hollow fiber membranes,
A process for producing a hollow fiber membrane module.
JP2013109077A 2013-05-23 2013-05-23 Hollow fiber membrane module and manufacturing method of the same Pending JP2014226618A (en)

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