JP2014218016A - ナーリング装置及び方法並びにフィルムロール製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】周面に突起42を有するナーリングローラ36と、平坦な周面の支持ローラ38とによりポリマーフィルム16を挟持して搬送する。支持ローラ38を、ナーリングローラ36とポリマーフィルム16との接触位置よりも搬送方向下流側位置として、ナーリングローラ36にポリマーフィルム16を巻き掛ける。ナーリングローラ36を融点近傍の温度に加熱する。支持ローラ38の温度を0℃以上100℃以下にする。ポリマーフィルム16が突起42を介して加熱され、支持ローラ側フィルム面16aとは温度差を有する。突起42によるナーリング凹部52の周囲に、肉厚で幅が広い囲撓***部54が形成される。この囲撓***部54によって、割れが無く高く、且つヘタリが少なくナーリング44が得られる。
【選択図】図3
Description
270℃、300℃、310℃、350℃に変化させた。実験13では、実験1に対し、支持ローラ38の周面を突起無しのフラットから突起有りとし、支持ローラの温度を25℃とした以外は、実験1と同じ条件とした。支持ローラ38の突起はナーリングローラ36に形成した突起42と同形状である。実験14は、ナーリングローラ36の突起42を無くしてフラットとした以外は実験13と同じ条件とした。この実験14は、具体的には、実験13のナーリングローラと支持ローラとの位置を入れ替えたものと同じである。実験15〜19では、実験1の支持ローラ38の温度を25℃とし、ナーリングローラ36へのポリマーフィルム16のラップ角度θ1を0°、5°、10°、20°、40°とした以外は実験1と同じ条件とした。各実験において、フィルムの搬送速度(巻き取り速度)を100m/minとし、ナーリング付与時のニップ圧を300Nとした。
12 フィルム製造ライン
14 巻き取り装置
16 ポリマーフィルム
32 フィルムロール
34 ナーリング装置
36 ナーリングローラ
38 支持ローラ
44 ナーリング
Claims (7)
- 搬送される帯状のポリマーフィルムに対してナーリングを付与するナーリング装置において、
周面に突起を有し、前記ポリマーフィルムの第1面に接触し、前記ポリマーフィルムの融点±20℃の表面温度のナーリングローラと、
平坦な周面を有し、前記ナーリングローラと前記ポリマーフィルムとの接触位置よりも搬送方向下流側位置で、前記第1面とは反対側の第2面に接触し前記ナーリングローラとの間で前記ポリマーフィルムを挟持し、表面温度が100℃以下の支持ローラとを備え、前記ナーリングローラに対する前記ポリマーフィルムのラップ角度が5°以上20°以下であることを特徴とするナーリング装置。 - 前記ポリマーフィルムと前記ナーリングローラの接触時間が2m秒以上80m秒以下である請求項1記載のナーリング装置。
- 前記ポリマーフィルムの厚みFtが25μm以上60μm以下であり、ナーリング高さをHn1とする場合に、ナーリング高さHn1を、Ft×0.05以上Ft×0.30以下とする請求項1または2記載のナーリング装置。
- 前記ナーリングローラ及び前記支持ローラは、前記ポリマーフィルムの幅方向両側部に設けられ、前記ナーリングは、前記ポリマーフィルムの幅方向両側部に付与される請求項1から3いずれか1項記載のナーリング装置。
- 前記ポリマーフィルムはセルロースアシレートフィルムであり、前記ナーリングローラの温度は270℃以上310℃以下であり、前記支持ローラの温度は0℃以上100℃以下である請求項1から4いずれか1項記載のナーリング装置。
- 請求項1から5いずれか1項記載のナーリング装置を用い、前記ポリマーフィルムにナーリングを付与するナーリング方法。
- 請求項1から5いずれか1項記載のナーリング装置を用い、前記ポリマーフィルムにナーリングを付与するナーリング工程と、
ナーリングの付与されたポリマーフィルムを巻き取る巻き取り工程と
を含むフィルムロール製造方法。
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