JP2014213382A - Mult-action extrusion molding device, multi-action extrusion molding machine, and extrusion molding method - Google Patents

Mult-action extrusion molding device, multi-action extrusion molding machine, and extrusion molding method Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a multi-action extrusion molding device, a multi-action extrusion molding machine, and a multi-action extrusion molding method for producing an extrusion molded product having a non-uniform cross-section.SOLUTION: Multi-action extrusion molding device includes an extrusion molding die, a mandrel and an extrusion cylinder. The extrusion molding die includes an accommodation space and an opening, a billet is housed in a housing space, and the opening is connected with the housing space. The mandrel is placed in the die housing space of the extrusion molding die, moreover, the mandrel concerned includes a first portion and a second portion, the cross-sectional area of the first portion is smaller than the cross-sectional area of the second part, and furthermore the first portion 1 is nearer to the opening of the extrusion molding die than the second portion. The extrusion cylinder extrudes the billet, discharges the billet through a gap between the first portion of the mandrel and the surface of the opening, moreover discharges the billet through a gap between the second portion of the mandrel and the surface of the opening, and finally forms an extrusion molded product having a non-uniform cross-section.

Description

本発明はマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法に関し、特に、一様でない断面を有する押出成形品を製造するマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法に関する。   The present invention relates to a multi-action extrusion molding apparatus, a multi-action extrusion molding machine, and an extrusion molding method, and more particularly, to a multi-action extrusion molding apparatus, a multi-action extrusion molding machine, and an extrusion molding method for manufacturing an extruded product having a non-uniform cross section. .

押出成形は材料を押し出す方式で成形することを指し、その原理は押出材料／ビレットを適度に加熱および加圧し、一定速度で金型に押入れ、必要な形状、サイズおよび物理性の製品を製造する。
そのため、成形しやすい金属およびプラスチック製品の加工に適している。アルミニウム押出成形は人々の生活と密接に関係しており、食器、電子製品から自動車工業および建築などまで大量に使用されている。しかし、既存の押出成形工程では同じ断面の押出成形品を生産することしかできず、一様でない断面の押出成形品が必要な場合、複数回の加工を行う必要がある。
例えば、押出成形工程で押し出した一様な断面の形材は、その後、複雑な二次成形および溶接を行わなければ不規則に変化した断面を得ることができない。これは、工数の増加およびコストの上昇を招き、押出成形工程にあるべき良好な性能が失われる。 Extrusion refers to the process of extruding the material, the principle of which is to heat and press the extruded material / billet appropriately and press into a mold at a constant rate to produce the product of the required shape, size and physicality .
Therefore, it is suitable for processing metal and plastic products that are easy to mold. Aluminum extrusion is closely related to people's lives and is used in large quantities from tableware and electronic products to the automobile industry and architecture. However, in the existing extrusion molding process, it is only possible to produce an extruded product having the same cross section. When an extruded product having a non-uniform cross section is required, it is necessary to perform a plurality of processes.
For example, a uniform cross-sectional shape extruded in an extrusion process cannot obtain an irregularly changed cross-section without complicated secondary forming and welding thereafter. This leads to an increase in man-hours and costs, and the good performance that should be in the extrusion process is lost.

現在、既存の一様でない断面の押出成形を行う工程は、主に材料の流動方向と垂直である半径方向で押出金型を移動させ、一様でない断面を有する押出成形品を完成させる。しかしながら、この種の方式では以下のことがたびたび起こる。
（１）押出金型が半径方向に移動するとき、押出方向と垂直であるため金型の寿命が短くなる。
（２）押出金型が半径方向に作動するとき、押出成形品が湾曲になるか、またはずれが起こり、続けて二次整形が必要になることがある。
（３）押出金型が半径方向に移動するとき、押出抵抗が増加し材料の流動が不安定になる。 Currently, the existing non-uniform cross-section extrusion process moves the extrusion mold in a radial direction that is primarily perpendicular to the flow direction of the material to complete an extrudate having a non-uniform cross-section. However, in this type of system the following often occurs:
(1) When the extrusion mold moves in the radial direction, the life of the mold is shortened because it is perpendicular to the extrusion direction.
(2) When the extrusion mold is operated in the radial direction, the extruded product may be curved or misaligned, and subsequently secondary shaping may be required.
(3) When the extrusion mold moves in the radial direction, the extrusion resistance increases and the flow of the material becomes unstable.

米国特許第５３２０５８０号明細書（特許文献１）に押出成形の装置およびその方法が開示されている。該装置およびその方法により、両端が比較的厚く、中間が比較的薄い中空の軸体を製造することができる。しかし、該装置で中空の軸体を製造するとき、中空の軸体の比較的厚い部分の厚度を制御するのが難しく、さらには品質が不安定になる。   US Pat. No. 5,320,580 (Patent Document 1) discloses an extrusion apparatus and method. By this apparatus and its method, it is possible to produce a hollow shaft that is relatively thick at both ends and relatively thin at the middle. However, when a hollow shaft body is manufactured by the apparatus, it is difficult to control the thickness of a relatively thick portion of the hollow shaft body, and the quality becomes unstable.

したがって、一様でない断面を有する押出成形品を製造することができるマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法を提供し、前記問題を解決する必要がある。   Therefore, it is necessary to provide a multi-action extrusion apparatus, a multi-action extrusion molding machine and an extrusion molding method capable of producing an extrusion-molded article having a non-uniform cross section, and to solve the above-mentioned problem.

米国特許第５３２０５８０号明細書US Pat. No. 5,320,580

本発明の目的は、一様でない断面を有する押出成形品を製造することができるマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide a multi-action extrusion molding apparatus, a multi-action extrusion molding machine, and an extrusion molding method capable of producing an extrusion-molded article having a non-uniform cross section.

上記目的を達成するため、本発明は押出成形金型、マンドレルおよび押出シリンダを含むマルチアクション押出成形装置を提供する。
押出成形金型は収容スペースおよび開口部を含み、収容スペースにビレットが収容され、開口部は収容スペースとつながる。マンドレルは押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに該マンドレルは第１部および第２部を含み、第１部の断面積は第２部の断面積より小さく、さらに第１部は第２部より押出成形金型の開口部に近い。
押出シリンダはビレットを押し出し、ビレットをマンドレルの第１部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらにビレットをマンドレルの第２部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される。 To achieve the above object, the present invention provides a multi-action extrusion apparatus including an extrusion mold, a mandrel and an extrusion cylinder.
The extrusion mold includes an accommodation space and an opening, and the billet is accommodated in the accommodation space, and the opening is connected to the accommodation space. The mandrel is placed in the accommodating space of the extrusion mold, and the mandrel further includes a first part and a second part, and the cross-sectional area of the first part is smaller than the cross-sectional area of the second part. Closer to the opening of the extrusion mold than 2 parts.
The extrusion cylinder extrudes the billet, causes the billet to flow out of the gap between the first part of the mandrel and the surface of the opening, and further causes the billet to flow out of the gap between the second part of the mandrel and the surface of the opening, An extruded product is formed having a non-uniform cross section.

上記の目的を達成するために、本発明はさらにマルチアクション押出成形装置および動力源を含むマルチアクション押出成形機を提供する。マルチアクション押出成形装置は押出成形金型、マンドレルおよび押出シリンダを含む。
押出成形金型は収容スペースおよび開口部を含み、収容スペースにビレットが収容され、開口部は収容スペースとつながる。マンドレルは押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに該マンドレルは第１部および第２部を含み、第１部の断面積は第２部の断面積より小さく、さらに第１部は第２部より押出成形金型の開口部に近い。
押出シリンダはビレットを押し出し、ビレットをマンドレルの第１部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらにビレットをマンドレルの第２部と開口部の表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される。動力源は押出シリンダに動力を提供して、押出シリンダがビレットを押し出し、さらに動力源はマンドレルおよび／または押出成形金型を前後に移動させる。 To achieve the above object, the present invention further provides a multi-action extruder including a multi-action extruder and a power source. The multi-action extrusion apparatus includes an extrusion mold, a mandrel and an extrusion cylinder.
The extrusion mold includes an accommodation space and an opening, and the billet is accommodated in the accommodation space, and the opening is connected to the accommodation space. The mandrel is placed in the accommodating space of the extrusion mold, and the mandrel further includes a first part and a second part, and the cross-sectional area of the first part is smaller than the cross-sectional area of the second part. Closer to the opening of the extrusion mold than 2 parts.
The extrusion cylinder extrudes the billet, causes the billet to flow out of the gap between the first part of the mandrel and the surface of the opening, and further causes the billet to flow out of the gap between the second part of the mandrel and the surface of the opening, An extruded product is formed having a non-uniform cross section. The power source provides power to the extrusion cylinder, the extrusion cylinder pushes the billet, and the power source moves the mandrel and / or extrusion mold back and forth.

上記の目的を達成するために、本発明はさらに以下のステップを含む押出成形方法を提供する。
まず、押出成形金型、マンドレルおよび押出シリンダを含むマルチアクション押出成形装置を提供する。押出成形金型は収容スペースおよび開口部を含み、開口部は収容スペースとつながる。マンドレルは押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに該マンドレルは第１部および第２部を含み、第１部の断面積は第２部の断面積より小さく、さらに第１部は第２部より押出成形金型の開口部に近い。
次に、ビレットを押出成形金型の収容スペース内に据え置く。次に、マンドレルを押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第１押出成形品が形成される。
次に、マンドレルを押出成形金型の第２位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第２押出成形品が形成される。
このうち第１押出成形品は第２押出成形品と接続し、さらに第１押出成形品の断面厚度は第２押出成形品の断面厚度と等しくない。第１押出成形品および第２押出成形品を組合せて、一様でない断面を有する押出成形品が形成される。 In order to achieve the above object, the present invention further provides an extrusion method comprising the following steps.
First, a multi-action extrusion molding apparatus including an extrusion mold, a mandrel and an extrusion cylinder is provided. The extrusion mold includes a receiving space and an opening, and the opening is connected to the receiving space. The mandrel is placed in the accommodating space of the extrusion mold, and the mandrel further includes a first part and a second part, and the cross-sectional area of the first part is smaller than the cross-sectional area of the second part. Closer to the opening of the extrusion mold than 2 parts.
Next, the billet is placed in the accommodating space of the extrusion mold. Next, the mandrel is positioned at the first position of the extrusion mold, and the billet is extruded using an extrusion cylinder, and the first extrusion from the billet is performed based on the vertical distance between the mandrel and the surface of the opening. A product is formed.
Next, the mandrel is positioned at the second position of the extrusion mold, and the billet is further extruded using an extrusion cylinder, and the second extrusion from the billet based on the vertical distance between the mandrel and the surface of the opening. A product is formed.
Of these, the first extruded product is connected to the second extruded product, and the cross-sectional thickness of the first extruded product is not equal to the cross-sectional thickness of the second extruded product. The first and second extrusion products are combined to form an extrusion product having a non-uniform cross section.

本発明のマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法は、一様でない断面を有する押出成形品を生産することができ、同じ断面の押出成形品を生産することしかできない従来の押出成形工程と変更すると、押出成形材を続けて曲面加工する必要がなくなる。したがって、加工および時間のコストを減少させることができ、さらには産業効果および利益が向上する。
本発明のマルチアクション押出成形装置およびマルチアクション押出成形機の機構は比較的簡単で、なおかつ既存の押出成形設備を改良することができ、既存の押出成形設備を大幅に変更することなく、本発明のマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法を使用することができる。したがって、マルチアクション押出成形装置およびマルチアクション押出成形機の製造コストを節約することができる。 The multi-action extrusion molding apparatus, multi-action extrusion molding machine and extrusion molding method of the present invention can produce an extruded product having a non-uniform cross section, and can only produce an extruded product having the same cross section. If it changes with an extrusion molding process, it will become unnecessary to carry out curved surface processing of the extrusion molding material continuously. Therefore, processing and time costs can be reduced, and further industrial effects and profits are improved.
The mechanism of the multi-action extrusion molding apparatus and multi-action extrusion molding machine of the present invention is relatively simple, can improve the existing extrusion molding equipment, and does not significantly change the existing extrusion molding equipment. The multi-action extrusion apparatus, multi-action extruder and extrusion method can be used. Therefore, the manufacturing cost of the multi-action extruder and the multi-action extruder can be saved.

本発明の上記およびその他の目的、特徴および利点をさらに明らかにするため、以下に附図を組み合わせて、次のように詳細な説明を行う。   In order to further clarify the above and other objects, features and advantages of the present invention, the following detailed description will be given in combination with the accompanying drawings.

本発明の第１実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。It is sectional drawing of the multi-action extrusion molding apparatus in 1st Example of this invention. 本発明の第１実施例における、マルチアクション押出成形装置の側面図である。It is a side view of the multi-action extrusion molding apparatus in 1st Example of this invention. チューブ状の一様でない断面を有する押出成形品の立体図である。It is a three-dimensional view of an extruded product having a tube-like non-uniform cross section. 本発明の第２実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。It is sectional drawing of the multi-action extrusion molding apparatus in 2nd Example of this invention. 本発明の第２実施例における、マルチアクション押出成形装置の側面図である。It is a side view of the multi-action extrusion molding apparatus in 2nd Example of this invention. Ｕ字形状の一様でない断面を有する押出成形品の立体図である。FIG. 3 is a three-dimensional view of an extruded product having a U-shaped non-uniform cross section. 本発明の第３実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。It is sectional drawing of the multi-action extrusion molding apparatus in 3rd Example of this invention. 本発明の第３実施例における、マルチアクション押出成形装置の側面図である。It is a side view of the multi-action extrusion molding apparatus in 3rd Example of this invention. 偏心孔を有し、一様でない断面を有する押出成形品の立体図である。It is a three-dimensional view of an extruded product having an eccentric hole and a non-uniform cross section. 本発明の実施例における、マルチアクション押出成形機の断面図である。It is sectional drawing of the multi-action extrusion molding machine in the Example of this invention. 本発明の第１実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートである。It is a flowchart of the extrusion method regarding the extrusion molded product which has a non-uniform cross section of 1st Example of this invention. 本発明において、マルチアクション押出成形装置を使用して第１押出成形品が形成される略図である。In this invention, it is the schematic by which a 1st extrusion molded article is formed using a multi action extrusion molding apparatus. 本発明において、マルチアクション押出成形装置を使用して第２押出成形品が形成される略図である。In the present invention, a second extrusion product is formed using a multi-action extrusion molding apparatus. 本発明の第２実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートである。It is a flowchart of the extrusion method regarding the extrusion molded product which has a non-uniform cross section of 2nd Example of this invention. 本発明の第３実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートである。It is a flowchart of the extrusion method regarding the extrusion molded product which has a non-uniform cross section of 3rd Example of this invention.

以下、本発明の実施例について図を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１ａは、本発明の第１実施例における、マルチアクション（ｍｕｌｔｉ−ａｃｔｉｏｎ）押出成形装置の断面図である。該マルチアクション押出成形装置１００は押出成形金型１１０、マンドレル１３０および押出シリンダ１２０を含む。
押出成形金型１１０は収容スペース１１１および開口部１１２を含む。収容スペース１１１にビレット９００が収容され、押出シリンダ１２０は押出成形金型１１０とマンドレル１３０との間に相対してスライド可能に設置され、押出シリンダ１２０はビレット９００を押し出す。開口部１１２は、収容スペース１１１とつながる。
好ましくは、開口部１１２の断面積は、収容スペース１１１の近くから収容スペース１１１の遠くの方向に向かって漸増し、押出成形品が排出されるとき、開口部１１２の表面１１２ａとの接触面積を減少させることができ、さらには摩擦力が減少する。 FIG. 1a is a cross-sectional view of a multi-action extrusion apparatus in a first embodiment of the present invention. The multi-action extrusion apparatus 100 includes an extrusion mold 110, a mandrel 130 and an extrusion cylinder 120.
The extrusion mold 110 includes a storage space 111 and an opening 112. The billet 900 is accommodated in the accommodation space 111, the extrusion cylinder 120 is slidably installed between the extrusion mold 110 and the mandrel 130, and the extrusion cylinder 120 pushes out the billet 900. The opening 112 is connected to the accommodation space 111.
Preferably, the cross-sectional area of the opening 112 gradually increases from the vicinity of the receiving space 111 toward the far side of the receiving space 111, and when the extruded product is discharged, the contact area with the surface 112a of the opening 112 is increased. It can be reduced, and further the friction force is reduced.

マンドレル１３０は押出成形金型１１０の収容スペース１１１内に設置され、該マンドレル１３０は第１部１３１および第２部１３２を含み、第１部１３１の断面積は第２部１３２の断面積より小さく、さらに第１部１３１は第２部１３２より押出成形金型１１０の開口部１１２に近い。
マンドレル１３０の材質は金型用鋼、炭素鋼、ステンレスまたはその他の金属材料および非金属材料でよく、上記中の金型用鋼はコールドプレス金型、熱間鍛造金型、ダイカスト金型などの金型の製造に使用することができる鋼種を指す。マンドレル１３０の外型は、あらかじめ設定した一様でない断面を有する押出成形品に基づき、異なる設計を有する。
本実施例においては、図１ｂに示すように、マンドレル１３０の第１部１３１および第２部１３２はいずれも円形であり、開口部１１２の断面も円形である。押出シリンダ１２０がビレット９００を押し出し、さらにマンドレル１３０または押出成形金型１１０が移動するのを組み合せて、ビレット９００をマンドレル１３０の第１部１３１および第２部１３２と開口部１１２の表面との間の隙間から流出させる。押出成形金型１１０の開口部１１２とマンドレル１３０の第１部１３１および第２部１３２との形状に基づいて、ビレット９００からチューブ状の一様でない断面を有する押出成形品を形成することができる（図１ｃに示す）。 The mandrel 130 is installed in the accommodating space 111 of the extrusion mold 110, and the mandrel 130 includes a first part 131 and a second part 132, and the cross-sectional area of the first part 131 is smaller than the cross-sectional area of the second part 132. Furthermore, the first part 131 is closer to the opening 112 of the extrusion mold 110 than the second part 132.
The material of the mandrel 130 may be mold steel, carbon steel, stainless steel or other metal material and non-metal material, and the mold steel in the above is a cold press mold, hot forging mold, die casting mold, etc. It refers to a steel type that can be used in the manufacture of molds. The outer mold of the mandrel 130 has a different design based on an extruded product having a preset non-uniform cross section.
In the present embodiment, as shown in FIG. 1B, the first portion 131 and the second portion 132 of the mandrel 130 are both circular, and the opening 112 has a circular cross section. A combination of the extrusion cylinder 120 pushing out the billet 900 and further moving the mandrel 130 or the extrusion mold 110 moves the billet 900 between the first part 131 and the second part 132 of the mandrel 130 and the surface of the opening 112. Let it flow out of the gap. Based on the shapes of the opening 112 of the extrusion mold 110 and the first part 131 and the second part 132 of the mandrel 130, an extruded product having a tube-like non-uniform cross section can be formed from the billet 900. (Shown in FIG. 1c).

図２ａは、本発明の第２実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００は、第１実施例のマルチアクション押出成形装置１００と大体類似しており、類似した要素は類似した符号で表示する。第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００および第１実施例のマルチアクション押出成形装置１００の異なる部分は、マンドレルの設計である。   FIG. 2a is a cross-sectional view of a multi-action extrusion molding apparatus in the second embodiment of the present invention. The multi-action extrusion molding apparatus 200 of the second embodiment is generally similar to the multi-action extrusion molding apparatus 100 of the first embodiment, and similar elements are denoted by similar symbols. The different parts of the multi-action extrusion apparatus 200 of the second embodiment and the multi-action extrusion apparatus 100 of the first embodiment are mandrel designs.

第２実施例のマンドレル２３０における第１部２３１の表面の一部または第２部２３２の表面の一部は、開口部２１２の表面の一部に密着する。本実施例において、図２ｂに示すように、マンドレル２３０の第１部２３１および第２部２３２の中間部分は両側部分より厚く、開口部２１２の断面は矩形である。
押出シリンダ２４０がビレット９００を押し出すとき、さらにマンドレル２３０または押出成形金型２１０が移動するのを組み合せて、ビレット９００をマンドレル２３０の第１部２３１および第２部２３２と開口部２１２の表面との間の隙間から流出させる。
開口部２１２とマンドレル２３０の第１部２３１および第２部２３２との形状に基づいて、ビレット９００からＵ字形状の一様でない断面を有する押出成形品を形成することができる（図２ｃに示す）。 Part of the surface of the first part 231 or part of the surface of the second part 232 in the mandrel 230 of the second embodiment is in close contact with part of the surface of the opening 212. In the present embodiment, as shown in FIG. 2b, the intermediate portion of the first portion 231 and the second portion 232 of the mandrel 230 is thicker than the both side portions, and the cross section of the opening 212 is rectangular.
When the extrusion cylinder 240 pushes out the billet 900, the billet 900 is further combined with the movement of the mandrel 230 or the extrusion mold 210 so that the billet 900 is connected to the first part 231 and the second part 232 of the mandrel 230 and the surface of the opening 212. Escape from the gap between them.
Based on the shape of the opening 212 and the first part 231 and the second part 232 of the mandrel 230, an extruded product having a non-uniform cross section of U-shape can be formed from the billet 900 (shown in FIG. 2c). ).

図３は、本発明の第３実施例における、マルチアクション押出成形装置の断面図である。第３実施例のマルチアクション押出成形装置３００は、第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００と大体類似しており、類似した要素は類似した符号で表示する。第３実施例のマルチアクション押出成形装置３００および第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００の異なる部分は、マンドレルの設計である。   FIG. 3 is a cross-sectional view of a multi-action extrusion molding apparatus in the third embodiment of the present invention. The multi-action extrusion apparatus 300 of the third embodiment is generally similar to the multi-action extrusion apparatus 200 of the second embodiment, and similar elements are denoted by similar reference numerals. The different parts of the multi-action extrusion apparatus 300 of the third embodiment and the multi-action extrusion apparatus 200 of the second embodiment are mandrel designs.

第３実施例のマンドレル３３０は長軸３３３をさらに含む。長軸３３３はマンドレル３３０の第１部３３１および第２部３３２と平行であり、さらに長軸３３３とマンドレル３３０の第２部３３２との間に距離Ｌを有する。
本実施例において、図３ｂに示すように、マンドレル３３０の第１部３３１および第２部３３２の断面はいずれも弓形であり、長軸３３３および開口部３１２の断面はいずれも円形である。押出シリンダ３４０がビレット９００を押し出し、さらにマンドレル３３０または押出成形金型３１０が移動するのを組み合せて、ビレット９００をマンドレル３３０の第１部３３１および第２部３３２と開口部３１２の表面との間の隙間から流出させる。
開口部３１２およびマンドレル３３０の第１部３３１、第２部３３２および長軸３３３の形状に基づいて、ビレット９００から偏心孔を有し、一様でない断面を有する押出成形品を形成することができる（図３ｃに示す）。 The mandrel 330 of the third embodiment further includes a long axis 333. The major axis 333 is parallel to the first part 331 and the second part 332 of the mandrel 330, and further has a distance L between the major axis 333 and the second part 332 of the mandrel 330.
In this embodiment, as shown in FIG. 3b, the cross sections of the first part 331 and the second part 332 of the mandrel 330 are both arcuate, and the cross sections of the major axis 333 and the opening 312 are both circular. A combination of the extrusion cylinder 340 extruding the billet 900 and the movement of the mandrel 330 or the extrusion mold 310 moves the billet 900 between the first part 331 and the second part 332 of the mandrel 330 and the surface of the opening 312. Let it flow out of the gap.
Based on the shape of the opening 312 and the first part 331, the second part 332, and the long axis 333 of the mandrel 330, an extruded product having an eccentric hole and an uneven cross section can be formed from the billet 900. (Shown in FIG. 3c).

図４は、本発明の実施例における、マルチアクション押出成形機の断面図である。該マルチアクション押出成形機４００は、一様でない断面を有する押出成形品を製造することができる。マルチアクション押出成型機４００は、動力源４１０およびマルチアクション押出成形装置を含む。マルチアクション押出成形装置は、上記第１、第２および第３実施例のマルチアクション押出成形装置でよいが、説明を簡便にするため、第１実施例のマルチアクション押出成形装置１００を例とする。   FIG. 4 is a cross-sectional view of a multi-action extruder according to an embodiment of the present invention. The multi-action extruder 400 can produce extrusions with non-uniform cross sections. Multi-action extruder 400 includes a power source 410 and a multi-action extrusion apparatus. The multi-action extrusion molding apparatus may be the multi-action extrusion molding apparatus of the first, second, and third embodiments, but for the sake of simplicity, the multi-action extrusion molding apparatus 100 of the first embodiment is taken as an example. .

動力源４１０が押出シリンダに動力を提供して、押出シリンダがビレットを押し出し、さらに動力源はマンドレルおよび／または押出成形金型を前後に移動させる。
本実施例において、動力源４１０は第１動力源４１１、第２動力源４１２および第３動力源４１３を含む。第１動力源４１１はマンドレル１３０と接続し、マンドレル１３０を前後に移動させる。第２動力源４１２は押出成形金型１１０と接続し、押出成形金型１１０を前後に移動させ、さらには開口部１１２を前後に移動させる。第３動力源４１３は押出シリンダ１２０と接続して、押出シリンダ１２０に動力を提供し、押出シリンダ１２０がビレット９００を押し出す。
第１動力源４１１、第２動力源４１２および第３動力源４１３は油圧方式を利用することができ、それぞれマンドレル１３０、押出成形金型１１０および押出シリンダ１２０に動力を提供する。あるいは第１動力源４１１および第２動力源４１２は気圧または電力の方式を利用することができ、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に動力を提供し、マンドレル１３０および押出成形金型１１０を前後に移動させる。 A power source 410 provides power to the extrusion cylinder, the extrusion cylinder pushes the billet, and the power source moves the mandrel and / or extrusion mold back and forth.
In this embodiment, the power source 410 includes a first power source 411, a second power source 412, and a third power source 413. The first power source 411 is connected to the mandrel 130 and moves the mandrel 130 back and forth. The second power source 412 is connected to the extrusion mold 110, moves the extrusion mold 110 back and forth, and further moves the opening 112 back and forth. The third power source 413 is connected to the extrusion cylinder 120 to provide power to the extrusion cylinder 120, and the extrusion cylinder 120 pushes out the billet 900.
The first power source 411, the second power source 412, and the third power source 413 can use a hydraulic system, and provide power to the mandrel 130, the extrusion mold 110, and the extrusion cylinder 120, respectively. Alternatively, the first power source 411 and the second power source 412 may use a method of atmospheric pressure or electric power, and provides power to the mandrel 130 and the extrusion mold 110, and the mandrel 130 and the extrusion mold 110 are moved back and forth. Move.

図５は、本発明の第１実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートであり、この押出成形方法は直接押出を示す。図１ａ、図６および図７を同時に参照されたい。
一様でない断面を有する押出成形品の押出成形方法を説明する。それは以下のステップを含む。 FIG. 5 is a flowchart of an extrusion method for an extruded product having a non-uniform cross section according to the first embodiment of the present invention, and this extrusion method indicates direct extrusion. Please refer to FIGS. 1a, 6 and 7 simultaneously.
An extrusion method for an extruded product having a non-uniform cross section will be described. It includes the following steps:

ステップＳ１００：マルチアクション押出成形装置を提供する。本実施例において、マルチアクション押出成形装置を利用し、一様でない断面を有する押出成形品を完成することができるが、一様でない断面を有する押出成形品の押出成形方法をはっきりと説明するために、図１ａに示すマルチアクション押出成形装置を例とする。   Step S100: A multi-action extrusion apparatus is provided. In this embodiment, an extrusion molded product having a non-uniform cross section can be completed by using a multi-action extrusion molding apparatus. However, in order to clearly explain an extrusion molding method for an extrusion molded product having a non-uniform cross section. The multi-action extrusion molding apparatus shown in FIG. 1a is taken as an example.

ステップＳ１０２：ビレットを押出成形金型の収容スペース内に据え置く。図１ａに示すように、本実施例では、ビレット９００を押出成形金型１１０の収容スペース１１１内に据え置く。ビレット９００の材質は鉄、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属材質またはその合金材質でよい。   Step S102: The billet is placed in the storage space of the extrusion mold. As shown in FIG. 1 a, in this embodiment, the billet 900 is placed in the accommodation space 111 of the extrusion mold 110. The material of the billet 900 may be a metal material such as iron, aluminum, magnesium, titanium, or an alloy material thereof.

ステップＳ１０４：マンドレルを移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第１押出成形品が形成される。
図６に示すように、本実施例において、マンドレル１３０は押出成形金型１１０の第１位置まで前進する。該第１位置は、マンドレル１３０の第１部１３１が押出成形金型１１０の開口部１１２内に位置し、さらに開口部１１２の表面１１２ａと相対距離を維持する。その後、押出シリンダ１２０がビレット９００を押し出し、ビレット９００をマンドレル１３０の第１部１３１と開口部１１２の表面１１２ａとの間の隙間から流出させ、第１押出成形品５１０が形成される。マンドレル１３０の第１部１３１から開口部１１２の表面１１２ａまでの間の垂直距離が、第１押出成形品５１０の断面厚度を決定する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第１動力源を利用してマンドレル１３０を押し動かすことができる場合、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第１位置まで前進させる。 Step S104: Move the mandrel to position the mandrel at the first position of the extrusion mold, and further push out the billet using the extrusion cylinder, based on the vertical distance between the mandrel and the surface of the opening. A first extruded product is formed from the billet.
As shown in FIG. 6, in this embodiment, the mandrel 130 advances to the first position of the extrusion mold 110. In the first position, the first portion 131 of the mandrel 130 is positioned in the opening 112 of the extrusion mold 110 and further maintains a relative distance from the surface 112 a of the opening 112. Thereafter, the extrusion cylinder 120 pushes out the billet 900, and the billet 900 is caused to flow out of the gap between the first portion 131 of the mandrel 130 and the surface 112 a of the opening 112, thereby forming the first extruded product 510. The vertical distance between the first portion 131 of the mandrel 130 and the surface 112a of the opening 112 determines the cross-sectional thickness of the first extruded product 510.
In another embodiment, when using a multi-action extruder, the mandrel 130 is advanced to the first position of the extrusion mold 110 if the first power source can be used to push the mandrel 130.

ステップＳ１０６：マンドレルを移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第２位置に位置させ、マンドレルから開口部の表面までの間の垂直距離を変化させる。さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第２押出成形品が形成される。
本実施例において、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式でマンドレル１３０を移動させ、マンドレル１３０を押出成形金型の第２位置まで前に移動させる。該第２位置は、マンドレル１３０の第２部１３２が開口部１１２まで移動した位置である。その後、押出シリンダ１２０が再びビレット９００を押し出し、ビレット９００をマンドレル１３０の第２部１３２と開口部１１２の表面１１２ａとの間の隙間から流出させ、第２押出成形品５２０が形成される。
マンドレル１３０の第２部１３２から開口部１１２の表面１１２ａまでの間の垂直距離が、第２押出成形品５２０の断面厚度を決定する。第１押出成形品５１０は第２押出成形品５２０と接続し、さらに第１押出成形品５１０の断面厚度は第２押出成形品５２０の断面厚度と等しくなく、図１ｃに示すように、チューブ状の一様でない断面を有する押出成形品である。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第１動力源を利用してマンドレル１３０を押し動かすことができる場合、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式でマンドレル１３０を移動させ、マンドレル１３０を押出成形金型の第２位置まで前に移動させる。 Step S106: By moving the mandrel, the mandrel is positioned at the second position of the extrusion mold, and the vertical distance from the mandrel to the surface of the opening is changed. Further, the billet is extruded using an extrusion cylinder, and a second extruded product is formed from the billet based on the vertical distance between the mandrel and the surface of the opening.
In the present embodiment, the mandrel 130 is moved in a shifting manner based on a constant speed or a set program, and the mandrel 130 is moved forward to the second position of the extrusion mold. The second position is a position where the second part 132 of the mandrel 130 has moved to the opening 112. Thereafter, the extrusion cylinder 120 pushes out the billet 900 again, and the billet 900 is caused to flow out of the gap between the second portion 132 of the mandrel 130 and the surface 112a of the opening 112, whereby a second extruded product 520 is formed.
The vertical distance between the second part 132 of the mandrel 130 and the surface 112a of the opening 112 determines the cross-sectional thickness of the second extrusion 520. The first extruded product 510 is connected to the second extruded product 520, and the sectional thickness of the first extruded product 510 is not equal to the sectional thickness of the second extruded product 520, as shown in FIG. 1c. This is an extruded product having a non-uniform cross section.
In another embodiment, when using a multi-action extruder, if the mandrel 130 can be pushed using the first power source, the mandrel 130 is moved in a shifting manner based on a constant speed or a set program. The mandrel 130 is moved forward to the second position of the extrusion mold.

ステップＳ１０４およびステップＳ１０６は、本実施例におけるステップの順序であるが、実際に操作するとき、ステップの順番を変えることもできる。つまり、順番にステップＳ１０６およびＳ１０４を行うか、または使用者の必要に応じてステップＳ１０４およびステップＳ１０６を繰り返す。   Step S104 and step S106 are the order of the steps in this embodiment, but the order of the steps can be changed when actually operating. That is, steps S106 and S104 are performed in order, or steps S104 and S106 are repeated as required by the user.

マルチアクション押出成形装置１００を第２実施例のマルチアクション押出成形装置２００に変更する場合、上記ステップＳ１００〜ステップＳ１０６を行うと、図２ｃに示すようなＵ字形状の一様でない断面を有する押出成形品を完成することができる。   When the multi-action extrusion molding apparatus 100 is changed to the multi-action extrusion molding apparatus 200 of the second embodiment, when the above steps S100 to S106 are performed, the extrusion having a U-shaped non-uniform cross section as shown in FIG. The molded product can be completed.

マルチアクション押出成型装置１００を第３実施例のマルチアクション押出成形装置３００に変更する場合、上記ステップＳ１００〜ステップＳ１０６を行うと、図３ｃに示すような偏心孔を有し、一様でない断面を有する押出成形品を完成することができる。   When the multi-action extrusion molding apparatus 100 is changed to the multi-action extrusion molding apparatus 300 of the third embodiment, when the above steps S100 to S106 are performed, the multi-action extrusion molding apparatus 100 has an eccentric hole as shown in FIG. An extruded product having the same can be completed.

図８は、本発明の第２実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートであり、この押出成形方法は間接押出を示す。同時に図４を参照されたい。該押出成形方法は以下のステップを含む。   FIG. 8 is a flowchart of an extrusion method for an extruded product having a non-uniform cross section according to the second embodiment of the present invention, and this extrusion method shows indirect extrusion. Please refer to FIG. 4 at the same time. The extrusion method includes the following steps.

ステップＳ２００：マルチアクション押出成形装置を提供する。本実施例のマルチアクション押出成形装置は、ステップＳ１００のマルチアクション押出成形装置と同じであるため、説明は省略する。   Step S200: A multi-action extrusion apparatus is provided. Since the multi-action extrusion molding apparatus of the present embodiment is the same as the multi-action extrusion molding apparatus in step S100, description thereof is omitted.

ステップＳ２０２：ビレットを押出成形金型の収容スペース内に据え置く。本実施例においてはステップＳ１０２と同じであるため、説明は省略する。   Step S202: The billet is placed in the accommodating space of the extrusion mold. Since this embodiment is the same as step S102, description thereof is omitted.

ステップＳ２０４：押出成形金型を移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第１押出成形品が形成される。
本実施例において、押出成形金型１１０は一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式で後ろに移動し、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第１位置に位置させる。該第１位置は、マンドレル１３０の第１部１３１が開口部１１２内に位置し、さらに開口部１１２の表面１１２ａと相対距離を維持する。その後の押出シリンダ１２０の動作はステップＳ１０４と同じであるため、説明は省略する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第２動力源を利用して押出成形金型１１０を引き動かすことができる場合、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第１位置に位置させる。 Step S204: By moving the extrusion mold, the mandrel is positioned at the first position of the extrusion mold, and further, the billet is extruded using the extrusion cylinder, and the vertical distance between the mandrel and the surface of the opening. Based on the above, a first extruded product is formed from the billet.
In this embodiment, the extrusion mold 110 is moved backward by a speed change system based on a constant speed or a set program, and the mandrel 130 is positioned at the first position of the extrusion mold 110. The first position is such that the first portion 131 of the mandrel 130 is located in the opening 112 and further maintains a relative distance from the surface 112 a of the opening 112. Since the subsequent operation of the extrusion cylinder 120 is the same as that in step S104, the description thereof is omitted.
In another embodiment, when using a multi-action extruder, the mandrel 130 is placed in the first position of the extrusion mold 110 if the second power source can be used to pull the extrusion mold 110. Position.

ステップＳ２０６：押出成形金型を移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第２位置に位置させ、マンドレルから開口部の表面までの間の垂直距離を変化させる。さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第２押出成形品が形成される。
本実施例では、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式で押出成形金型１１０を移動させ、さらには開口部１１２を後ろに移動させ、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第２位置まで前に移動させる。該第２位置は、マンドレル１３０の第２部１３２が開口部１１２内に位置する。押出シリンダ１２０の動作はステップＳ１０６と同じであるため、説明は省略する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第２動力源を利用して押出成形金型１１０を引き動かすことができる場合、マンドレル１３０を押出成形金型１１０の第２位置に位置させる。 Step S206: By moving the extrusion mold, the mandrel is positioned at the second position of the extrusion mold, and the vertical distance from the mandrel to the surface of the opening is changed. Further, the billet is extruded using an extrusion cylinder, and a second extruded product is formed from the billet based on the vertical distance between the mandrel and the surface of the opening.
In the present embodiment, the extrusion mold 110 is moved by a speed change method based on a constant speed or a set program, and further, the opening 112 is moved backward, and the mandrel 130 is moved to the second position of the extrusion mold 110. Move forward. In the second position, the second part 132 of the mandrel 130 is located in the opening 112. Since the operation of the extrusion cylinder 120 is the same as that in step S106, description thereof is omitted.
In another embodiment, when using a multi-action extruder, the mandrel 130 is moved to the second position of the extrusion mold 110 when the second power source can be utilized to pull the extrusion mold 110. Position.

間接押出の方式は、押出成形金型を移動させるため、ビレットと押出成形金型との間の摩擦力を減少させることができる。したがって、比較的少ないエネルギーで押出成形品を完成させることができる。   Since the indirect extrusion method moves the extrusion mold, the frictional force between the billet and the extrusion mold can be reduced. Therefore, an extruded product can be completed with relatively little energy.

図９は、本発明の第３実施例の一様でない断面を有する押出成形品に関する押出成形方法のフローチャートであり、この押出成形方法は複合押出を示す。同時に図４を参照されたい。該押出成形方法は、以下のステップを含む。   FIG. 9 is a flowchart of an extrusion molding method relating to an extrusion molded article having a non-uniform cross section according to the third embodiment of the present invention, and this extrusion molding method represents composite extrusion. Please refer to FIG. 4 at the same time. The extrusion method includes the following steps.

ステップＳ３００：マルチアクション押出成型装置を提供する。本実施例においては、ステップＳ１００のマルチアクション押出成形装置と同じであるため、説明は省略する。   Step S300: A multi-action extrusion molding apparatus is provided. In this embodiment, since it is the same as the multi-action extrusion molding apparatus in step S100, the description is omitted.

ステップＳ３０２：ビレットを押出成形金型の収容スペース内に据え置く。本実施例においてはステップＳ１０２と同じであるため、説明は省略する。   Step S302: The billet is placed in the accommodating space of the extrusion mold. Since this embodiment is the same as step S102, description thereof is omitted.

ステップＳ３０４：マンドレルおよび押出成形金型を同時に移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルと開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第１押出成形品が形成される。
本実施例では、マンドレル１３０は前に移動し、押出成形金型１１０は後ろに移動し、マンドレル１３０が押出成形金型１１０の第１位置に位置するまで、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式で相対運動が生じる。該第１位置は、マンドレル１３０の第１部１３１が押出成形金型１１０の開口部１２１の位置に位置する。その後の押出シリンダ１２０の動作はステップＳ１０４と同じであるため、説明は省略する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第１動力源を利用してマンドレル１３０を押し動かすこと、および第２動力源を利用して押出成形金型１１０を引き動かすことが同時にできる場合、マンドレル１３０が押出成形金型１１０の第１位置に位置するまで、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に相対運動が生じる。 Step S304: By simultaneously moving the mandrel and the extrusion mold, the mandrel is positioned at the first position of the extrusion mold, and the billet is pushed out using the extrusion cylinder, so that the mandrel and the surface of the opening are between Based on the vertical distance, a first extruded product is formed from the billet.
In this embodiment, the mandrel 130 moves forward, the extrusion mold 110 moves backward, and the mandrel 130 and the extrusion mold 110 are moved until the mandrel 130 is positioned at the first position of the extrusion mold 110. Based on a constant speed or a set program, relative movement occurs in a speed change system. In the first position, the first portion 131 of the mandrel 130 is located at the position of the opening 121 of the extrusion mold 110. Since the subsequent operation of the extrusion cylinder 120 is the same as that in step S104, the description thereof is omitted.
In another embodiment, when using a multi-action extruder, the first power source may be used to push the mandrel 130 and the second power source may be used to pull the extrusion mold 110. If possible, relative movement occurs between the mandrel 130 and the extrusion mold 110 until the mandrel 130 is in the first position of the extrusion mold 110.

ステップＳ３０６：マンドレルおよび押出成形金型を同時に移動させることにより、マンドレルを押出成形金型の第２位置に位置させ、マンドレルから開口部の表面までの間の垂直距離を変化させる。さらに押出シリンダを利用してビレットを押し出し、マンドレルの第２部と開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、ビレットから第２押出成形品が形成される。
本実施例では、マンドレル１３０は前に移動し、押出成形金型１１０は後ろに移動し、マンドレル１３０が押出成形金型１１０の第２位置に位置するまで、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に、一定速度または設定したプログラムに基づき、変速方式で相対運動が生じる。該第２位置は、マンドレル１３０の第２部１３２が開口部１２１の位置に位置する。
別の実施例において、マルチアクション押出成形機を使用するとき、第１動力源を使用してマンドレル１３０を押し動かすこと、および第２動力源を利用して押出成形金型１１０を引き動かすことが同時にできる場合、マンドレル１３０が押出成形金型１１０の第２位置に位置するまで、マンドレル１３０および押出成形金型１１０に相対運動が生じる。押出シリンダ１２０の動作はステップＳ１０６と同じであるため、説明は省略する。 Step S306: By simultaneously moving the mandrel and the extrusion mold, the mandrel is positioned at the second position of the extrusion mold, and the vertical distance from the mandrel to the surface of the opening is changed. Further, the billet is extruded using an extrusion cylinder, and a second extruded product is formed from the billet based on the vertical distance between the second portion of the mandrel and the surface of the opening.
In this embodiment, the mandrel 130 moves forward, the extrusion mold 110 moves back, and the mandrel 130 and the extrusion mold 110 are moved until the mandrel 130 is positioned at the second position of the extrusion mold 110. Based on a constant speed or a set program, relative movement occurs in a speed change system. In the second position, the second part 132 of the mandrel 130 is located at the position of the opening 121.
In another embodiment, when using a multi-action extruder, the first power source can be used to push the mandrel 130 and the second power source can be used to pull the extrusion mold 110. If possible, relative movement occurs between the mandrel 130 and the extrusion mold 110 until the mandrel 130 is in the second position of the extrusion mold 110. Since the operation of the extrusion cylinder 120 is the same as that in step S106, description thereof is omitted.

複合押出の方式は、マンドレルおよび押出成形金型が同時に動くため、比較的短い作動時間内で、より複雑な一様でない断面を有する押出成形品を得ることができる。   In the compound extrusion method, since the mandrel and the extrusion mold move simultaneously, it is possible to obtain an extruded product having a more complicated non-uniform cross section within a relatively short operation time.

本発明のマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法は、一様でない断面を有する押出成形品を生産することができ、同じ断面の押出成形品を生産することしかできない従来の押出成形工程と変更すると、押出成形材を続けて曲面加工する必要がなくなる。
したがって、加工および時間のコストを減少させることができ、さらには産業効果および利益が向上する。本発明のマルチアクション押出成形装置およびマルチアクション押出成形機の機構は比較的簡単で、なおかつ既存の押出成形設備を改良することができ、既存の押出成形設備を大幅に変更することなく本発明のマルチアクション押出成形装置、マルチアクション押出成形機および押出成形方法を使用することができる。したがって、マルチアクション押出成形装置およびマルチアクション押出成型機の製造コストを節約することができる。 The multi-action extrusion molding apparatus, multi-action extrusion molding machine and extrusion molding method of the present invention can produce an extruded product having a non-uniform cross section, and can only produce an extruded product having the same cross section. If it changes with an extrusion molding process, it will become unnecessary to carry out curved surface processing of the extrusion molding material continuously.
Therefore, processing and time costs can be reduced, and further industrial effects and profits are improved. The mechanism of the multi-action extrusion apparatus and multi-action extrusion machine of the present invention is relatively simple, can improve the existing extrusion molding equipment, and without significantly changing the existing extrusion molding equipment. Multi-action extruders, multi-action extruders and extrusion methods can be used. Therefore, the manufacturing cost of the multi-action extrusion molding apparatus and the multi-action extrusion molding machine can be saved.

以上説明したが、本発明の記載は問題を解決するために採用した技術手段の実施方式または実施例を表したに過ぎず、本発明の特許の実施範囲を限定するものではない。
すわなち、本発明の特許出願範囲と内容が一致するか、または本発明の特許範囲に基づき行った均等変化および修飾は、すべて本発明の特許範囲に包含される。 As described above, the description of the present invention only represents an implementation method or an example of the technical means employed to solve the problem, and does not limit the scope of the patent of the present invention.
In other words, all equivalent changes and modifications that are in agreement with the patent application scope of the present invention or made based on the patent scope of the present invention are included in the patent scope of the present invention.

１００ マルチアクション押出成形装置
２００ マルチアクション押出成形装置
３００ マルチアクション押出成形装置
１１０ 押出成形金型
２１０ 押出成形金型
３１０ 押出成形金型
１１１ 収容スペース
１１２ 開口部
２１２ 開口部
３１２ 開口部
１１２ａ 表面
１２０ 押出シリンダ
２４０ 押出シリンダ
３４０ 押出シリンダ
１３０ マンドレル
２３０ マンドレル
３３０ マンドレル
１３１ 第１部
２３１ 第１部
３３１ 第１部
１３２ 第２部
２３２ 第２部
３３２ 第２部
３３３ 長軸
４００ マルチアクション押出成形機
４１０ 動力源
４１１ 第１動力源
４１２ 第２動力源
４１３ 第３動力源
５１０ 第１押出成形品
５２０ 第２押出成形品
９００ ビレット
Ｌ 距離
Ｓ１００ ステップ
Ｓ１０２ ステップ
Ｓ１０４ ステップ
Ｓ１０６ ステップ
Ｓ２００ ステップ
Ｓ２０２ ステップ
Ｓ２０４ ステップ
Ｓ２０６ ステップ
Ｓ３００ ステップ
Ｓ３０２ ステップ
Ｓ３０４ ステップ
Ｓ３０６ ステップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Multi action extrusion molding apparatus 200 Multi action extrusion molding apparatus 300 Multi action extrusion molding apparatus 110 Extrusion mold 210 Extrusion mold 310 Extrusion mold 111 Accommodating space 112 Opening part 212 Opening part 312 Opening part 112a Surface 120 Extrusion cylinder 240 Extrusion Cylinder 340 Extrusion Cylinder 130 Mandrel 230 Mandrel 330 Mandrel 131 First Part 231 First Part 331 First Part 132 Second Part 232 Second Part 332 Second Part 333 Long Axis 400 Multi Action Extruder 410 Power Source 411 First 1 power source 412 second power source 413 third power source 510 first extruded product 520 second extruded product 900 billet L distance S100 step S102 step S104 step S106 step S200 Step S202 Step S204 Step S206 Step S300 Step S302 Step S304 Step S306 Step

Claims (10)

収容スペースおよび開口部を含み、該収容スペースにビレットが収容され、該開口部が該収容スペースとつながる押出成形金型と、
該押出成形金型の該収容スペース内に設置され、さらに第１部および第２部を含み、該第１部の断面積が該第２部の断面積より小さく、さらに該第１部が該第２部より該押出成形金型の該開口部に近いマンドレルと、
該ビレットを押し出し、該ビレットを該マンドレルの該第１部と該開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらに該ビレットを該マンドレルの該第２部と該開口部の該表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される押出シリンダと、を含む、
マルチアクション押出成形装置。 An extrusion mold including a storage space and an opening, wherein the billet is stored in the storage space, and the opening is connected to the storage space;
It is installed in the accommodating space of the extrusion mold, and further includes a first part and a second part, the cross-sectional area of the first part is smaller than the cross-sectional area of the second part, and the first part is A mandrel closer to the opening of the extrusion mold than the second part;
Extruding the billet, allowing the billet to flow out of a gap between the first part of the mandrel and the surface of the opening, and further allowing the billet to pass between the second part of the mandrel and the surface of the opening. An extrusion cylinder that is allowed to flow out of the gaps between and is formed with an extruded product having a non-uniform cross-section,
Multi-action extrusion equipment. 該開口部の断面積が、該収容スペースの近くから該収容スペースの遠くの方向に向かって漸増する、請求項１に記載のマルチアクション押出成形装置。   The multi-action extrusion molding apparatus according to claim 1, wherein the cross-sectional area of the opening gradually increases from the vicinity of the storage space toward the far side of the storage space. 該マンドレルが長軸をさらに含み、該長軸が該マンドレルの該第１部および該第２部と平行であり、さらに該マンドレルの該第２部との間に距離を有する、請求項１に記載のマルチアクション押出成形装置。   The mandrel further comprises a major axis, the major axis being parallel to the first part and the second part of the mandrel and further having a distance between the second part of the mandrel. The multi-action extrusion molding apparatus described. 該マンドレルにおける該第１部の表面の一部または該第２部の表面の一部が、該開口部の表面の一部に密着する、請求項１に記載のマルチアクション押出成形装置。   The multi-action extrusion molding apparatus according to claim 1, wherein a part of the surface of the first part or a part of the surface of the second part of the mandrel is in close contact with a part of the surface of the opening. 収容スペースおよび開口部を含み、該収容スペースにビレットが収容され、該開口部が該収容スペースとつながる押出成形金型と、
該押出成形金型の該収容スペース内に設置され、さらに第１部および第２部を含み、該第１部の断面積が該第２部の断面積より小さく、さらに該第１部が該第２部より該押出成形金型の該開口部に近いマンドレルと、
該ビレットを押し出し、該ビレットを該マンドレルの該第１部と該開口部の表面との間の隙間から流出させ、さらに該ビレットを該マンドレルの該第２部と該開口部の該表面との間の隙間から流出させ、一様でない断面を有する押出成形品が形成される押出シリンダと、
を含むマルチアクション押出成形装置、ならびに
該押出シリンダに動力を提供して、該押出シリンダが該ビレットを押し出し、さらに該マンドレルおよび／または該押出成形金型を前後に移動させる動力源と、を含む、
マルチアクション押出成形機。 An extrusion mold including a storage space and an opening, wherein the billet is stored in the storage space, and the opening is connected to the storage space;
It is installed in the accommodating space of the extrusion mold, and further includes a first part and a second part, the cross-sectional area of the first part is smaller than the cross-sectional area of the second part, and the first part is A mandrel closer to the opening of the extrusion mold than the second part;
Extruding the billet, allowing the billet to flow out of a gap between the first part of the mandrel and the surface of the opening, and further allowing the billet to pass between the second part of the mandrel and the surface of the opening. An extrusion cylinder in which an extruded product having a non-uniform cross-section is formed, flowing out from the gap between
And a power source for providing power to the extrusion cylinder so that the extrusion cylinder extrudes the billet and further moves the mandrel and / or the extrusion mold back and forth. ,
Multi-action extrusion machine. 収容スペースおよび開口部を含み、該開口部が該収容スペースとつながる押出成形金型と、
該押出成形金型の収容スペース内に設置され、さらに第１部および第２部を含み、該第１部の断面積が該第２部の断面積より小さく、さらに該第１部が第２部より該押出成形金型の該開口部に近いマンドレルと、
押出シリンダと、
を含むマルチアクション押出成形装置を提供するステップと、
ビレットを該押出成形金型の該収容スペース内に据え置くステップと、
該マンドレルを該押出成形金型の第１位置に位置させ、さらに該押出シリンダを利用して該ビレットを押し出し、マンドレルと該開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、該ビレットから第１押出成形品が形成されるステップと、
該マンドレルを該押出成形金型の第２位置に位置させ、さらに該押出シリンダを利用して該ビレットを押し出し、該マンドレルと該開口部の表面との間の垂直距離に基づいて、該ビレットから第２押出成形品が形成され、このうち該第１押出成形品が該第２押出成形品と接続し、さらに該第１押出成形品の断面厚度が該第２押出成形品の断面厚度と等しくなく、該第１押出成形品および第２押出成形品を組合せて、一様でない断面を有する押出成形品が形成されるステップと、を含む
押出成形方法。 An extrusion mold including a receiving space and an opening, the opening being connected to the receiving space;
It is installed in the accommodating space of the extrusion mold and further includes a first part and a second part. The cross-sectional area of the first part is smaller than the cross-sectional area of the second part, and the first part is the second part. A mandrel closer to the opening of the extrusion mold than the part,
An extrusion cylinder;
Providing a multi-action extrusion apparatus comprising:
Placing the billet in the receiving space of the extrusion mold;
The mandrel is positioned at a first position of the extrusion mold, and the billet is extruded using the extrusion cylinder, and the mandrel is removed from the billet based on the vertical distance between the mandrel and the surface of the opening. A step of forming an extruded product;
The mandrel is positioned at a second position of the extrusion mold, and the billet is extruded using the extrusion cylinder, and from the billet based on the vertical distance between the mandrel and the surface of the opening. A second extrudate is formed, of which the first extrudate is connected to the second extrudate, and the cross-sectional thickness of the first extrudate is equal to the cross-sectional thickness of the second extrudate. And forming the extruded product having a non-uniform cross-section by combining the first extruded product and the second extruded product. 該第１位置は、該マンドレルの第１部が該押出成形金型の開口部内に位置し、該第２位置は、該マンドレルの第２部が該押出成形金型の開口部内に位置する、請求項６に記載の押出成形方法。   The first position is such that the first part of the mandrel is located in the opening of the extrusion mold and the second position is the second part of the mandrel is located in the opening of the extrusion mold. The extrusion molding method according to claim 6. 該マンドレルを移動させることにより、該マンドレルの該第１部を該押出成形金型の該開口部内に位置させ、さらに該マンドレルを移動させることにより、該マンドレルの該第２部を該押出成形金型の該開口部内に位置させる、請求項７に記載の押出成形方法。   By moving the mandrel, the first part of the mandrel is positioned within the opening of the extrusion mold, and further, the second part of the mandrel is moved to the extrusion mold by moving the mandrel. The extrusion method according to claim 7, wherein the extrusion method is located in the opening of the mold. 該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第１部を該押出成形金型の該開口部内に位置させ、さらに該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第２部を該押出成形金型の該開口部内に位置させる、請求項７に記載の押出成形方法。   By moving the extrusion mold, the first part of the mandrel is positioned within the opening of the extrusion mold, and further, the second part of the mandrel is moved by moving the extrusion mold. The extrusion molding method according to claim 7, wherein a portion is positioned in the opening of the extrusion mold. 該マンドレルおよび該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第１部を該押出成形金型の該開口部内に位置させ、さらに該マンドレルおよび該押出成形金型を移動させることにより、該マンドレルの該第２部を該押出成形金型の該開口部内に位置させる、請求項７に記載の押出成形方法。   By moving the mandrel and the extrusion mold, the first part of the mandrel is positioned in the opening of the extrusion mold, and further, the mandrel and the extrusion mold are moved, The extrusion method according to claim 7, wherein the second part of the mandrel is located in the opening of the extrusion mold.
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