JP2002035822A - Processing apparatus, processing method and processing control method for extruding variable cross section - Google Patents
Processing apparatus, processing method and processing control method for extruding variable cross sectionInfo
- Publication number
- JP2002035822A JP2002035822A JP2000222445A JP2000222445A JP2002035822A JP 2002035822 A JP2002035822 A JP 2002035822A JP 2000222445 A JP2000222445 A JP 2000222445A JP 2000222445 A JP2000222445 A JP 2000222445A JP 2002035822 A JP2002035822 A JP 2002035822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- extrusion
- movable die
- movable
- variable cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
などを素材として、長手方向に垂直な断面の形状が長手
方向にわたって一様でなく変化するいわゆる可変断面押
出し形材を得るのに用いられる、可変断面押出し加工装
置、可変断面押出し加工方法及び可変断面押出し加工制
御方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a variable cross-section extruded material having a cross section perpendicular to the longitudinal direction which is not uniform and varies in the longitudinal direction from an aluminum alloy or the like. The present invention relates to a cross-section extrusion processing apparatus, a variable cross-section extrusion processing method, and a variable cross-section extrusion processing control method.
【0002】[0002]
【従来の技術】周知のように、押出し加工は、コンテナ
と称する容器内に入れた素材(ビレット)を加圧し、該
素材をダイス孔を通して押し出して所定形状の押出し形
材を得る方法であり、一工程で比較的複雑な断面形状の
押出し形材製品を得ることができる。特に近年、環境・
リサイクルの問題がクローズアップされ、こうした点か
らも、鉄道車両,自動車,船舶などの軽量化、高強度化
及び低コストが要求される輸送機の外装構造部材とし
て、また、同じく軽量化、高強度化及び低コストが要求
される家電OA機器や各種機械部品の構造部材として、
アルミニウム合金押出し形材の使用が増えてきている。2. Description of the Related Art As is well known, extrusion is a method in which a material (a billet) placed in a container called a container is pressurized, and the material is extruded through a die hole to obtain an extruded shape having a predetermined shape. In one step, an extruded profile product having a relatively complicated cross-sectional shape can be obtained. Especially in recent years,
The problem of recycling has been highlighted, and from this point of view, it is also used as an exterior structural member for transport vehicles that require lighter weight, higher strength, and lower cost for railway vehicles, automobiles, ships, and the like. As structural members of home appliance OA equipment and various mechanical parts that require
The use of extruded aluminum alloy profiles is increasing.
【0003】ところが、前記のような構造部材のほとん
どは、長手方向に垂直な断面の形状、いわゆる形材断面
形状が長手方向にわたって一様でないことから、押出し
たままの一様断面材で使用されず、押出し後に何らかの
2次加工が必要となり、場合によっては複雑な2次成形
や溶接がなされている。このため、加工工数が多くなっ
て手間がかかり、前述した一工程で製品が得られてコス
トパフォーマンスがよいというメリットが失われている
のが実情である。However, most of the structural members described above are used as extruded uniform cross-section members because the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction, that is, the so-called cross-sectional shape is not uniform in the longitudinal direction. Instead, some secondary processing is required after extrusion, and complicated secondary forming and welding are sometimes performed. For this reason, the number of processing steps is increased, which is troublesome, and the merit that a product is obtained in one step and the cost performance is good is lost.
【0004】こうしたことから、長手方向に垂直な断面
の形状が長手方向にわたって一様でなく変化するいわゆ
る可変断面押出し形材を製造する技術の開発が進められ
ている。[0004] In view of the above, the development of a technique for manufacturing a so-called variable cross-section extruded profile in which the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction varies non-uniformly in the longitudinal direction has been promoted.
【0005】図13は従来の可変断面押出し加工装置の
構成を概略的に示す断面図である。同図において、51
は素材(アルミニウムビレット)、52はコンテナ、5
3はステムをそれぞれ示している。54はコンテナ52
の端部に交換可能に固定された固定ダイスであり、55
は可動ダイスであって、素材51の押出し方向(Z方
向)と直交する方向(素材押出し方向と垂直をなして交
差する方向で、この例ではX方向)に固定ダイス54上
を摺動し移動可能となされている。56は可動ダイス5
5の駆動装置としてのシリンダであり、該シリンダ56
を制御することにより可動ダイス55の位置決めが行わ
れる。FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a conventional variable cross-section extrusion processing apparatus. In FIG.
Is a material (aluminum billet), 52 is a container, 5
Reference numeral 3 denotes a stem. 54 is a container 52
Are fixedly exchangeably fixed to the end of the
Is a movable die, which slides and moves on the fixed die 54 in a direction perpendicular to the extrusion direction (Z direction) of the material 51 (a direction perpendicular to and intersecting with the material extrusion direction, in this example, the X direction). It has been made possible. 56 is a movable die 5
5 is a cylinder as a driving device;
Is controlled, the movable die 55 is positioned.
【0006】図14は可変断面押出し加工用のダイスの
ダイス孔形状を示す図であって、その(a)は固定ダイ
スのダイス孔形状の一例を示す図、その(b)は可動ダ
イスのダイス孔形状の一例を示す図である。FIGS. 14A and 14B are diagrams showing a die hole shape of a die for variable cross-section extrusion, wherein FIG. 14A shows an example of a die hole shape of a fixed die, and FIG. 14B shows a die shape of a movable die. It is a figure which shows an example of a hole shape.
【0007】また、図15は図14に示す固定ダイスと
可動ダイスとによって形成される押出し成形孔(押出し
断面形状)の変化の様子を示す図であって、その(a)
は押出し初期設定時の状態を示し、その(b)は可動ダ
イスを矢印で示すX方向に移動させてフラットバーの幅
が最大幅となる状態を示し、その(c)は可動ダイスを
さらにX方向に移動させてフラットバーの両端に薄いフ
ランジ部が形成され始める状態を示し、その(d)は可
動ダイスをさらにX方向に移動させてフランジ部肉厚が
最大となる状態を示し、その(e)は可動ダイスをさら
にX方向に移動させてウエブ幅がひろがる広がる状態を
示し、その(f)はウエブ幅が最大となる状態を示して
いる。FIG. 15 is a view showing a state of change of an extrusion hole (extrusion cross-sectional shape) formed by the fixed die and the movable die shown in FIG.
(B) shows a state in which the movable die is moved in the X direction indicated by an arrow so that the width of the flat bar becomes the maximum width, and (c) shows a state in which the movable die is further extended by X. (D) shows a state in which the movable die is further moved in the X direction so that the thickness of the flange portion is maximized. (e) shows a state in which the movable die is further moved in the X direction to expand the web width, and (f) shows a state in which the web width is maximized.
【0008】図15は一部フランジが形成されていない
H型材を押出し加工する例のものであり、図13〜図1
5よりわかるように、従来の可変断面押出し加工装置
は、素材51の押出し加工中に素材押出し方向(Z方
向)と直交する方向(X方向)に可動ダイス55を移動
させることにより、固定ダイス54のダイス孔(開口)
と可動ダイス55のダイス孔(開口)との重なり部分と
して形成される押出し成形孔(押出し断面形状)を変化
させて、可変断面押出し形材50を得るようにしてい
る。[0008] Fig. 15 shows an example of extruding an H-shaped member having no flange formed therein.
As can be seen from FIG. 5, the conventional variable cross-section extrusion processing apparatus moves the movable die 55 in a direction (X direction) orthogonal to the material extrusion direction (Z direction) during the extrusion of the raw material 51, thereby forming a fixed die 54. Die hole (opening)
The extruded hole (extruded cross-sectional shape) formed as an overlapping portion of the movable die 55 and the die hole (opening) of the movable die 55 is changed to obtain an extruded section 50 with variable cross-section.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし前述した従来の
可変断面押出し加工装置では、可動ダイスを素材押出し
方向と直交する方向(素材押出し方向と垂直をなして交
差する方向)に移動させるようにしたものであるから、
(1)摺動面の摩耗によって可動ダイスの寿命が短いこ
と、(2)押出し形材に矯正など手直しを要する曲がり
変形が発生しやすいこと、(3)コンテナからの素材の
流れが不安定になりやすく押出し成形の安定性が悪いこ
と、という問題点がある。However, in the above-described conventional variable cross-section extrusion processing apparatus, the movable die is moved in a direction perpendicular to the material extrusion direction (in a direction perpendicular to and intersecting with the material extrusion direction). Because
(1) The life of the movable die is short due to the wear of the sliding surface, (2) the extruded profile is liable to bend and need to be reworked such as straightening, and (3) the material flow from the container is unstable. There is a problem that the extrusion molding tends to be inferior in stability.
【0010】まず、可動ダイスの寿命が短いという前記
(1)の問題点について説明する。コンテナ52の端部
に交換可能な固定ダイス54を設ける装置では、コンテ
ナ52面と固定ダイス54面との間に押出し加工中に素
材が漏れないようにシーリングが施される。そして、可
動ダイス55を素材押出し方向と直交する方向に移動さ
せる従来装置では、可動ダイス55については、固定ダ
イス54に作用する押出し圧力によって可動ダイス55
が押出し方向へ変位することで固定ダイス54面と可動
ダイス55面との間が押出し方向に開き、そこから押出
し加工中に素材が漏れ出すということのないようにする
必要がある。そのため、可動ダイス55には素材押出し
方向と直交する方向への移動とシーリングの保持とが同
時に要求されるので、可動ダイス55の摺動面には、該
ダイス55近傍の素材を変形させる作用力の他に、相当
に大きな押出しシーリング力S(図13参照)がかかる
ようになされている。このため、摺動面の摩耗によって
可動ダイス55の寿命が短く、ひいては生産コストの上
昇を招いている。First, the problem (1) that the life of the movable die is short will be described. In an apparatus in which a replaceable fixed die 54 is provided at the end of the container 52, sealing is performed between the surface of the container 52 and the surface of the fixed die 54 so that the material does not leak during extrusion. In the conventional apparatus for moving the movable die 55 in a direction orthogonal to the material extrusion direction, the movable die 55 is moved by the extrusion pressure acting on the fixed die 54.
It is necessary to prevent the material from leaking during the extrusion process from the gap between the surface of the fixed die 54 and the surface of the movable die 55 due to the displacement in the extrusion direction. Therefore, the movable die 55 is required to simultaneously move in the direction orthogonal to the material pushing direction and maintain the sealing, and the sliding surface of the movable die 55 has an acting force for deforming the material near the die 55. In addition, a considerably large extrusion sealing force S (see FIG. 13) is applied. Therefore, the life of the movable die 55 is shortened due to the wear of the sliding surface, and the production cost is increased.
【0011】次に、押出し形材に曲がり変形が発生しや
すいという前記(2)の問題点について説明する。前記
図13に示すように、固定ダイス54における可変断面
押出し形材50の形状を最終的に規定するベアリング部
Aと、可動ダイス55における可変断面押出し形材50
の形状を最終的に規定するベアリング部Bとについて見
ると、同一の、素材押出し方向(Z方向)と直交する面
(XY平面)上に、固定ダイス54のベアリング部Aと
可動ダイス55のベアリング部Bとの両者が位置してい
ない。つまり、押出し方向(Z方向)に関してはベアリ
ング部A,Bの位置は一致せずにずれている。このた
め、可変断面押出し形材50は、しばしば、真っ直ぐに
押し出されずに図13におけるX方向に曲がりのあるも
のになってしまう。その結果、押出し後に矯正工程に流
して曲がり変形を修正することが必要となり、生産コス
トの上昇を招いている。Next, the problem (2) that the extruded section is apt to bend and deform will be described. As shown in FIG. 13, the bearing section A that finally defines the shape of the variable cross-section extruded section 50 in the fixed die 54 and the variable cross-section extruded section 50 in the movable die 55
As for the bearing portion B which finally defines the shape of the bearing, the bearing portion A of the fixed die 54 and the bearing portion of the movable die 55 on the same plane (XY plane) perpendicular to the material extrusion direction (Z direction). Both part B and B are not located. That is, the positions of the bearing portions A and B do not coincide with each other in the pushing direction (Z direction) and are shifted. For this reason, the variable cross-section extruded shape member 50 is often not straightly extruded but bends in the X direction in FIG. As a result, it is necessary to correct the bending deformation by flowing to a straightening step after extrusion, which leads to an increase in production cost.
【0012】次に、コンテナからの素材の流れが不安定
になりやすく押出し成形の安定性が悪いという前記
(3)の問題点について説明する。コンテナ52内の素
材(アルミニウムビレット)51をステム53により前
方へ押し出すいわゆる直接押出しにおいて、押出し中に
可動ダイス55を素材押出し方向と直交する方向に移動
させると、押出し成形孔の近傍での素材の流れが変動す
るのみならず、コンテナ52内の広範囲にわたって素材
51の流れが変動する。このようにコンテナ52内の素
材51の流れが大きく乱されるので、押出し成形の安定
性が劣り、微妙な調節制御が必要であった。Next, the problem (3) that the flow of the material from the container is likely to be unstable and the stability of the extrusion molding is poor will be described. In the so-called direct extrusion in which the material (aluminum billet) 51 in the container 52 is pushed forward by the stem 53, when the movable die 55 is moved in the direction perpendicular to the material extrusion direction during the extrusion, the material in the vicinity of the extrusion hole is extruded. Not only the flow fluctuates, but also the flow of the material 51 fluctuates over a wide range in the container 52. As described above, since the flow of the material 51 in the container 52 is greatly disturbed, the stability of the extrusion molding is inferior, and delicate adjustment control is required.
【0013】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、アルミニウム合金などの素材
を押出し加工して可変断面押出し形材を得るに際し、素
材押出し方向より傾けた該押出し方向に近い斜め方向に
可動ダイスを移動させるようにすることにより、安定し
た押出し成形を行えるとともに、可動ダイスの寿命の延
長を図ることができ、さらには、曲がり変形がなく真っ
直ぐに延びる可変断面押出し形材を得ることができるよ
うにした、可変断面押出し加工装置、可変断面押出し加
工方法及び可変断面押出し加工制御方法を提供すること
を目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a conventional problem, and when extruding a material such as an aluminum alloy to obtain a variable-section extruded shape, the material is inclined from the material extrusion direction. By moving the movable die in an oblique direction close to the extrusion direction, stable extrusion can be performed and the life of the movable die can be extended, and furthermore, a variable cross section that extends straight without bending deformation It is an object of the present invention to provide a variable cross-section extrusion processing apparatus, a variable cross-section extrusion processing method, and a variable cross-section extrusion processing control method capable of obtaining an extruded profile.
【0014】[0014]
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項1の発明は、固定ダイスと単数又は複数個
の可動ダイスとにより形成される押出し成形孔を素材の
押出し加工中に前記可動ダイスを移動させて変化させる
ことにより、可変断面押出し形材を得る可変断面押出し
加工装置において、前記可動ダイスの少なくとも一つが
素材押出し方向より傾けた斜め方向に移動可能となされ
ていることを特徴とする可変断面押出し加工装置であ
る。In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is directed to forming an extrusion hole formed by a fixed die and one or more movable dies during extrusion of a material. By moving and changing the movable die, in a variable cross-section extrusion processing apparatus for obtaining a variable cross-section extruded shape, at least one of the movable dies can be moved in an oblique direction inclined from the material extrusion direction. It is a variable cross-section extrusion processing device.
【0015】請求項2の発明は、請求項1に記載の可変
断面押出し加工装置を用いて素材を押出し加工して可変
断面押出し形材を得るに際し、前記可動ダイスが一つの
場合は該一つの可動ダイスを、複数個の場合は該複数個
の可動ダイスのうちの少なくとも一つの可動ダイスを、
素材の押出し中に素材押出し方向より傾けた斜め方向に
移動させることにより、可変断面押出し形材を得ること
を特徴とする可変断面押出し加工方法である。According to a second aspect of the present invention, when the material is extruded by using the variable cross-section extruding apparatus according to the first aspect to obtain a variable cross-section extruded member, if the movable die is one, the one movable die is used. The movable die, in the case of a plurality, at least one movable die of the plurality of movable dice,
A variable cross-section extrusion processing method characterized by obtaining a variable cross-section extruded shape member by moving the material in an oblique direction inclined from the material extrusion direction during the extrusion of the raw material.
【0016】請求項3の発明は、請求項1に記載の可変
断面押出し加工装置を用いて素材を押出し加工して可変
断面押出し形材を得るに際し、(イ)予め、押出し加工
すべき可変断面押出し形材の寸法形状から、可動ダイス
の初期位置と、該可変断面押出し形材の各断面形状変化
部分を形成するのに必要な前記可動ダイスの移動量・移
動速度とを求めておくこと、(ロ)前記可動ダイスを前
記初期位置に設定し、素材の押出し加工を開始するこ
と、(ハ)押出し加工終了までの間に、押出し加工中の
形材がその断面形状変化部分の開始位置に達する都度、
可動ダイスを前記(イ)のステップで求めておいた移動
量と移動速度にて移動させること、という前記(イ)〜
(ハ)のステップにより可変断面押出し加工を制御する
ことを特徴とする可変断面押出し加工制御方法である。According to a third aspect of the present invention, when a material is extruded by using the variable cross-section extruder according to the first aspect to obtain a variable cross-section extruded shape, (a) a variable cross-section to be extruded in advance From the dimensions and shape of the extruded profile, to determine the initial position of the movable die, and the amount and speed of movement of the movable die necessary to form each cross-sectional shape change portion of the variable cross-section extruded profile, (B) setting the movable die at the initial position and starting extrusion of the raw material; (c) before the end of the extrusion, the shape being extruded is positioned at the start position of the cross-sectional shape change portion. Each time you reach,
Moving the movable die with the moving amount and the moving speed determined in the step (a).
A variable section extrusion processing control method, wherein the variable section extrusion processing is controlled by the step (c).
【0017】本発明による可変断面押出し加工装置及び
可変断面押出し加工方法においては、可動ダイスが複数
個、例えば2個よりなる場合(図7,図8参照)、素材
の押出し中に2個の可動ダイスそれぞれを素材の押出し
方向(Z方向)より少し傾けた斜め方向(例えば図6に
示すように、一方の可動ダイスは傾斜角θ=15°の方
向、他方の可動ダイスは傾斜角θ=−15°の方向)に
進退させると、固定ダイスと該2個の可動ダイスとによ
って形成される押出し成形孔が変化し、これによって可
変断面押出し形材を得ることができる。また、2個の可
動ダイスのうちの一方の可動ダイス(図3参照)を押出
し方向より傾斜角θ(例えばθ=15°)傾けた斜め方
向に進退させるとともに他方の可動ダイス(図4参照)
を押出し方向に進退させることにより、固定ダイスと該
2個の可動ダイスとによって形成される押出し成形孔が
変化し、これによって可変断面押出し形材を得ることが
できる。また同様に、可動ダイスが単数よりなる場合、
該可動ダイスを押出し方向より傾けた斜め方向に進退さ
せることにより、固定ダイスと該可動ダイスとによって
形成される押出し成形孔が変化し、これによって可変断
面押出し形材を得ることができる。In the variable cross-section extrusion processing apparatus and the variable cross-section extrusion processing method according to the present invention, when the number of movable dies is plural, for example, two (see FIGS. 7 and 8), two movable dies are extruded during the extrusion of the material. Each of the dies has an inclined direction slightly inclined from the material extrusion direction (Z direction) (for example, as shown in FIG. 6, one movable die has an inclination angle θ = 15 °, and the other movable die has an inclination angle θ = −). (In the direction of 15 °), the extruded hole formed by the fixed die and the two movable dies changes, whereby a variable-section extruded section can be obtained. Further, one of the two movable dies (see FIG. 3) is moved forward and backward in an oblique direction inclined at an inclination angle θ (eg, θ = 15 °) from the pushing direction, and the other movable die (see FIG. 4).
Is moved back and forth in the extrusion direction, the extrusion hole formed by the fixed die and the two movable dies is changed, thereby making it possible to obtain a variable-section extruded profile. Similarly, when the movable die is singular,
By moving the movable die forward and backward in an oblique direction that is inclined from the extrusion direction, an extrusion hole formed by the fixed die and the movable die changes, thereby making it possible to obtain a variable cross-section extruded profile.
【0018】このように本発明では、従来と違って、素
材押出し方向に近い斜め方向に可動ダイスを移動させる
ようにしたものであるから、可動ダイスと固定ダイスと
の間が開くようなことがないので、可動ダイスに押出し
シーリング力をかける必要がない。これによって、可動
ダイス移動時の固定ダイス面との摺動による摩耗の度合
いが大幅に緩和されて、従来に比べて可動ダイスの寿命
を延ばすことができる。As described above, according to the present invention, unlike the prior art, the movable die is moved in an oblique direction close to the material extrusion direction, so that a gap between the movable die and the fixed die may occur. There is no need to apply extrusion sealing force to the movable die. As a result, the degree of wear due to sliding with the fixed die surface during movement of the movable die is greatly reduced, and the life of the movable die can be extended as compared with the related art.
【0019】また本発明では、同一の、素材押出し方向
(Z方向)と直交する面(XY平面)上に、複数個の可
動ダイスの各々のベアリング部が位置する状態を保持し
ながら、該各可動ダイスを移動させることができる。こ
れによって、可変断面押出し形材は真っ直ぐに押出し成
形されて、可動ダイスの移動に起因する曲がりの発生を
抑制することができる。Further, in the present invention, while maintaining a state in which each bearing portion of a plurality of movable dies is located on the same plane (XY plane) orthogonal to the material extrusion direction (Z direction), The movable die can be moved. Accordingly, the extruded section having a variable cross section is extruded straight, and it is possible to suppress the occurrence of bending due to the movement of the movable die.
【0020】さらに本発明では、素材押出し方向に近い
斜め方向に可動ダイスを移動させて押出し成形孔を変化
させるようにしたので、押出し成形孔の変化に伴う、つ
まり可動ダイスの移動に伴うコンテナ内の素材の流れの
変動は、間接押出し法の場合の原理と同様で、押出し成
形孔の近傍にとどめられることになる。よって、押出し
中に可動ダイスを移動させても、素材の流れは安定して
いる。Further, in the present invention, the movable die is moved in an oblique direction close to the material extrusion direction to change the extrusion hole, so that the inside of the container accompanying the change of the extrusion hole, that is, the movement of the movable die, is changed. The fluctuation of the flow of the raw material is the same as the principle in the case of the indirect extrusion method, and is kept near the extrusion hole. Therefore, even if the movable die is moved during the extrusion, the flow of the material is stable.
【0021】なお、可動ダイスを移動させる際の前記傾
斜角θについては、本発明においては可動ダイスの移動
制御と傾斜角θとを組み合わせて、可変断面押出し形材
の断面形状変化部分を形成するものであるから、形材製
品の断面形状変化部分の形態によって特に傾斜角θが制
約されるものではなく、可動ダイスが素材押出し方向
(Z方向)より傾けた斜め方向に摺動自在に挿入される
固定ダイスによって所要の傾斜角θを構成できさえすれ
ば、傾斜角θは自由に決めることができる。しかしなが
ら、実用可能な前記固定ダイスの寸法形状(傾斜角θを
構成するための高さと幅)を考慮すると、前記傾斜角θ
については、θ≦60°とすることがよい。In the present invention, the inclination angle θ when the movable die is moved is formed by combining the movement control of the movable die and the inclination angle θ to form a portion where the cross-sectional shape of the extruded section with variable cross-section changes. The movable die is slidably inserted in an oblique direction inclined from the material pushing direction (Z direction) without being particularly limited by the shape of the cross-sectional shape change portion of the profiled product. The tilt angle θ can be freely determined as long as the required tilt angle θ can be formed by the fixed die. However, considering the dimensional shape (height and width for forming the inclination angle θ) of the practically usable fixed die, the inclination angle θ
Is preferably θ ≦ 60 °.
【0022】また、本発明による可変断面押出し加工制
御方法によれば、可変断面押出し形材を得るに際し、断
面形状変化部分に対応して適切に可動ダイスを移動させ
ることができる。Further, according to the variable cross-section extrusion processing control method of the present invention, when obtaining a variable cross-section extruded profile, the movable die can be appropriately moved corresponding to the cross-sectional shape change portion.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図1は本発明の一実施形態
による可変断面押出し加工装置の全体構成を概略的に示
す断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an entire configuration of a variable cross-section extrusion processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【0024】図1において、1は素材であるアルミニウ
ムビレット、2はコンテナ、3はステムをそれぞれ示し
ている。10は固定ダイスで、コンテナ2の端部に固定
ダイスホルダー4にて固定されている。11は固定ダイ
ス10の後述するダイス孔部内を素材1の押出し方向
(Z方向)より傾けた斜め方向に摺動自在に移動しうる
後述する一方の可動ダイス、12は該固定ダイス10の
ダイス孔部内を押出し方向(Z方向)に摺動自在に移動
しうる後述する他方の可動ダイスである。6は可動ダイ
スホルダー5Aを介して一方の可動ダイス11を移動さ
せる駆動装置としての第1のシリンダ、7は可動ダイス
ホルダー5Bを介して他方の可動ダイス12を移動させ
る駆動装置としての第2のシリンダである。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an aluminum billet as a material, 2 denotes a container, and 3 denotes a stem. Reference numeral 10 denotes a fixed die, which is fixed to an end of the container 2 by a fixed die holder 4. Reference numeral 11 denotes one of the movable dies described later which is slidably movable in a later-described die hole of the fixed die 10 in an oblique direction inclined from the extrusion direction (Z direction) of the material 1, and 12 denotes a die hole of the fixed die 10. This is another movable die described later, which can be slidably moved in the extruding direction (Z direction) inside the section. Reference numeral 6 denotes a first cylinder as a driving device for moving one movable die 11 via the movable die holder 5A, and reference numeral 7 denotes a second cylinder as a driving device for moving the other movable die 12 via the movable die holder 5B. It is a cylinder.
【0025】図2は図1における固定ダイスを示す図で
あって、その(a)は平面図、その(b)は(a)のA
A線断面図である。図3は図1における一方の可動ダイ
スを示す図であって、その(a)は平面図、その(b)
は(a)のBB線断面図である。また、図4は図1にお
ける他方の可動ダイスを示す図であって、その(a)は
平面図、その(b)は(a)のCC線断面図である。FIGS. 2A and 2B are views showing the fixed dies in FIG. 1, wherein FIG. 2A is a plan view and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line A. FIG. 3 is a view showing one movable die in FIG. 1, wherein FIG. 3 (a) is a plan view and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 4A and 4B are views showing the other movable die in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
【0026】前記の固定ダイス10と可動ダイス11,
12は、本例ではウエブ幅可変のH型形材のものであ
る。固定ダイス10には、図2に示すように、傾斜孔部
101及び垂直孔部102と、この両者101,102
を連通するウエブ形成用孔部103とが設けられてい
る。そして、傾斜孔部101及び垂直孔部102は、該
孔部101,102同士の間隔(X方向距離)が本例で
はコンテナ2側に行くにしたがって徐々に狭まるように
設けられており、この傾斜孔部101及び垂直孔部10
2によってテーパ孔部が構成されている。すなわち、X
Y断面が矩形をなし、素材押出し方向(Z方向)に延び
る垂直孔部102と、XY断面が矩形をなすとともに、
平行をなして対向する一対の傾斜面101a,101a
を持ち、素材押出し方向(Z方向)より傾斜角θ(本例
ではθ=15°)傾けた斜め方向に延びる傾斜孔部10
1と、この両者を連通するウエブ形成用孔部103とが
設けられている。The fixed die 10 and the movable die 11,
Reference numeral 12 denotes an H-shaped member having a variable web width in this example. As shown in FIG. 2, the fixed die 10 has an inclined hole 101 and a vertical hole 102, and both the holes 101 and 102.
And a web forming hole 103 that communicates with the web. The inclined hole 101 and the vertical hole 102 are provided so that the distance between the holes 101 and 102 (the distance in the X direction) gradually decreases toward the container 2 in this example. Hole 101 and vertical hole 10
2 constitutes a tapered hole. That is, X
The vertical section 102 extending in the material extrusion direction (Z direction) with the Y section being rectangular, and the XY section being rectangular,
A pair of inclined surfaces 101a, 101a facing each other in parallel
And an inclined hole 10 extending in an oblique direction inclined at an inclination angle θ (θ = 15 ° in this example) from the material extrusion direction (Z direction).
1 and a web forming hole 103 that connects the two.
【0027】次に、可動ダイス11,12について説明
する。一方の可動ダイス11は、図3に示すように、X
Y断面が「倒T字形」をなして素材押出し方向(Z方
向)に延びるフランジ・ウエブ形成用切欠孔部111を
有するとともに、前記固定ダイス10の傾斜面101
a,101aに対応した傾斜面112,112を持って
いる。この一方の可動ダイス11が、固定ダイス10の
傾斜孔部101内にこれと摺動可能に挿入され、押出し
方向(Z方向)より少し傾けた前記斜め方向に延びる該
傾斜孔部101内を進退移動されるようになっている。
また、他方の可動ダイス12は、図4に示すように、X
Y断面が「倒T字形」をなして素材押出し方向(Z方
向)に延びるフランジ・ウエブ形成用切欠孔部121を
有しており、固定ダイス10の垂直孔部102内にこれ
と摺動可能に挿入され、素材押出し方向に延びる該垂直
孔部102内を進退移動されるようになっている。Next, the movable dies 11, 12 will be described. One movable die 11, as shown in FIG.
It has a notch 111 for forming a flange web extending in the material extrusion direction (Z direction) having a Y-shaped “inverted T-shape”, and an inclined surface 101 of the fixed die 10.
a, 101a. The one movable die 11 is slidably inserted into the inclined hole 101 of the fixed die 10 and advances and retreats in the inclined hole 101 extending in the oblique direction slightly inclined from the pushing direction (Z direction). It is to be moved.
Further, as shown in FIG.
It has a notched hole 121 for forming a flange and a web having a Y-section that is “inverted T-shaped” and extends in the material extrusion direction (Z direction), and can slide in the vertical hole 102 of the fixed die 10. And is moved forward and backward in the vertical hole 102 extending in the material pushing direction.
【0028】このように、固定ダイス10と可動ダイス
11,12とによるその開口の重なり部分としてH字形
の押出し成形孔が形成され、可動ダイス11,12を進
退移動させることにより該押出し成形孔の断面を可変と
することができ、本実施形態ではウエブ幅を可変とする
ことができるようになっている。As described above, an H-shaped extrusion hole is formed as an overlapping portion of the opening formed by the fixed die 10 and the movable dies 11, 12, and the movable dies 11, 12 are moved forward and backward to form the extrusion hole. The cross section can be made variable, and in the present embodiment, the web width can be made variable.
【0029】次に、このように構成された図1に示す可
変断面押出し加工装置を用いて可変断面押出し形材を押
出し加工する方法について可動ダイスの移動を中心に説
明する。図5は本発明が適用された可変断面押出し形材
の一例であって、ウエブ幅を変化させてなるアルミニウ
ム合金製H型形材を示す図である。Next, a method of extruding a variable cross-section extruded material using the variable cross-section extruding apparatus shown in FIG. 1 will be described focusing on the movement of a movable die. FIG. 5 is an example of an extruded section with variable cross section to which the present invention is applied, and is a diagram showing an H-shaped section made of an aluminum alloy formed by changing a web width.
【0030】まず、図5における(a)〜(b)の部分
について説明する。前記の図1は押出し時の可動ダイス
11,12の初期設定位置を示し、第1のシリンダ6に
より一方の可動ダイス11を固定ダイス10の傾斜孔部
101の孔部出口端に位置決めするとともに、第2のシ
リンダ7により他方の可動ダイス12を固定ダイス10
の垂直孔部102の孔部出口端に位置決めする。この可
動ダイス位置にて押出しが開始され、該設定位置が所定
期間維持されて、図5の(a)〜(b)の部分に示すよ
うに、ウエブの幅が最大幅W1で幅一定の状態のH型形
材部分が所定長さ押し出される。First, the parts (a) and (b) in FIG. 5 will be described. FIG. 1 shows the initial setting positions of the movable dies 11 and 12 at the time of extrusion. One movable die 11 is positioned at the hole exit end of the inclined hole 101 of the fixed die 10 by the first cylinder 6, and The other movable die 12 is fixed by the second cylinder 7 to the fixed die 10.
Is positioned at the hole exit end of the vertical hole 102. Extrusion is started at the movable die position, the set position is maintained for a predetermined period, and the web width is the maximum width W1 and the width is constant as shown in portions (a) and (b) of FIG. Is extruded for a predetermined length.
【0031】次に、図5における(b)〜(c)の部分
について説明する。押出し成形が図5における(b)の
部分に達すると、第1のシリンダ6のピストンロッドを
伸長して、傾斜孔部101内の可動ダイス11を傾斜孔
部101入口の側に向かって所定速度で前進移動させる
とともに、第2のシリンダ7のピストンロッドを伸長し
て、垂直孔部102内の可動ダイス12を垂直孔部10
2入口の側に向かって所定速度で前進移動させる。この
とき、シリンダ6,7のピストンロッド速度を制御する
ことにより、同一の、押出し方向(Z方向)と直交する
面(XY平面)上に、一方の可動ダイス11のベアリン
グ部と他方の可動ダイス12のベアリング部とを位置さ
せる状態を保持しながら、可動ダイス11,12を前進
移動するようになしてある。そして、ウエブの幅が徐々
に狭められ行き、図5における(c)に示すように、ウ
エブの幅がW2(<W1)になると、可動ダイス11,
12の前進移動が停止される。これにより、図5におけ
る(b)〜(c)の部分に示すように、ウエブの幅がW
1からW2へと徐々に狭められた状態のH型形材部分が
所定長さ押し出される。Next, portions (b) to (c) in FIG. 5 will be described. When the extrusion reaches the portion (b) in FIG. 5, the piston rod of the first cylinder 6 is extended, and the movable die 11 in the inclined hole 101 is moved toward the entrance of the inclined hole 101 at a predetermined speed. To move the movable die 12 in the vertical hole 102 into the vertical hole 10 by extending the piston rod of the second cylinder 7.
(2) Move forward at a predetermined speed toward the side of the entrance. At this time, by controlling the piston rod speeds of the cylinders 6 and 7, the bearing portion of one movable die 11 and the other movable die are placed on the same plane (XY plane) perpendicular to the extrusion direction (Z direction). The movable dies 11 and 12 are moved forward while maintaining the state where the bearing portions 12 are positioned. Then, as shown in FIG. 5C, when the web width becomes W2 (<W1), the movable die 11,
The forward movement of No. 12 is stopped. Thereby, as shown in the portions (b) to (c) in FIG.
The H-shaped portion, which is gradually narrowed from 1 to W2, is extruded for a predetermined length.
【0032】次いで、図5における(c)〜(d)の部
分について説明する。押出し成形が図5における(c)
の部分に達して可動ダイス11,12の前進移動が停止
されると、このときの可動ダイス11,12の位置が保
持された状態で、押出しが所定期間進行される。これに
より、図5の(c)〜(d)の部分に示すように、ウエ
ブの幅がW2で幅一定の状態のH型形材部分が所定長さ
押し出される。Next, portions (c) to (d) in FIG. 5 will be described. Extrusion molding is shown in FIG.
When the forward movement of the movable dies 11 and 12 is stopped after reaching the portion, the extrusion is advanced for a predetermined period while the positions of the movable dies 11 and 12 at this time are held. As a result, as shown in the portions (c) to (d) of FIG. 5, the H-shaped portion having the web width W2 and the constant width is extruded by a predetermined length.
【0033】次に、図5における(d)〜(e)の部分
について説明する。押出し成形が図5における(d)の
部分に達すると、第1のシリンダ6のピストンロッドを
縮めて、傾斜孔部101内の可動ダイス11を傾斜孔部
101出口の側に向かって所定速度で後退移動させると
ともに、第2のシリンダ7のピストンロッドを縮めて、
垂直孔部102内の可動ダイス12を垂直孔部102出
口の側に向かって所定速度で後退移動させる。このと
き、シリンダ6,7のピストンロッド速度を制御するこ
とにより、同一の、押出し方向(Z方向)と直交する面
(XY平面)上に、一方の可動ダイス11のベアリング
部と他方の可動ダイス12のベアリング部とを位置させ
る状態を保持しながら、可動ダイス11,12を後退移
動するようになしてある。そして、ウエブの幅が徐々に
拡げられて行き、図5における(e)に示すように、ウ
エブの幅がこの例では前記最大幅W1になると、可動ダ
イス11,12の後退移動が停止される。これにより、
図5における(d)〜(e)の部分に示すように、ウエ
ブの幅がW2からW1へと徐々に拡げられた状態のH型
形材部分が所定長さ押し出される。Next, the parts (d) to (e) in FIG. 5 will be described. When the extrusion reaches the portion (d) in FIG. 5, the piston rod of the first cylinder 6 is contracted, and the movable die 11 in the inclined hole 101 is moved toward the exit of the inclined hole 101 at a predetermined speed. While moving backward, the piston rod of the second cylinder 7 is contracted,
The movable die 12 in the vertical hole 102 is moved backward at a predetermined speed toward the exit of the vertical hole 102. At this time, by controlling the piston rod speeds of the cylinders 6 and 7, the bearing portion of one movable die 11 and the other movable die are placed on the same plane (XY plane) perpendicular to the extrusion direction (Z direction). The movable dies 11, 12 are moved backward while maintaining the state where the bearing portions 12 are positioned. Then, as the width of the web gradually increases, and as shown in FIG. 5E, when the web width reaches the maximum width W1 in this example, the retreating of the movable dies 11, 12 is stopped. . This allows
As shown in portions (d) to (e) of FIG. 5, the H-shaped material portion in a state where the width of the web is gradually expanded from W2 to W1 is extruded by a predetermined length.
【0034】そして終わりに、図5における(e)〜
(f)の部分について説明する。押出し成形が図5にお
ける(e)の部分に達して可動ダイス11,12の後退
移動が停止されると、このときの可動ダイス11,12
の位置が保持された状態で、押出しが所定期間進行され
から、押出しが完了する。これにより、図5の(e)〜
(f)の部分に示すように、ウエブの幅がW1で幅一定
の状態のH型形材部分が所定長さ押し出される。このよ
うにして、ウエブ幅を変化させてなるアルミニウム合金
製H型形材を得ることができる。Finally, (e) to (e) in FIG.
The part (f) will be described. When the extrusion reaches the portion (e) in FIG. 5 and the retreating movement of the movable dies 11, 12 is stopped, the movable dies 11, 12 at this time are stopped.
While the position is held, the extrusion is advanced for a predetermined period, and then the extrusion is completed. Thereby, (e) of FIG.
As shown in the portion (f), the H-shaped material portion having a web width W1 and a constant width is extruded by a predetermined length. In this way, it is possible to obtain an aluminum alloy H-shaped member having a changed web width.
【0035】次に、固定ダイス及び可動ダイスの他の実
施形態について説明する。図6は本発明による可変断面
押出し加工装置に用いられる固定ダイスの他の実施形態
を示す図で、その(a)は平面図、その(b)は(a)
のAA線断面図である。図7は図6の固定ダイスと組み
合わせて用いられる一方の可動ダイスを示す図で、その
(a)は平面図、その(b)は(a)のBB線断面図で
ある。また、図8は図6の固定ダイスと組み合わせて用
いられる他方の可動ダイスを示す図で、その(a)は平
面図、その(b)は(a)のCC線断面図である。Next, another embodiment of the fixed die and the movable die will be described. FIG. 6 is a view showing another embodiment of the fixed die used in the variable cross-section extrusion processing apparatus according to the present invention, wherein (a) is a plan view and (b) is (a).
3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 7A and 7B are diagrams showing one movable die used in combination with the fixed die shown in FIG. 6, wherein FIG. 7A is a plan view and FIG. 7B is a sectional view taken along the line BB of FIG. FIG. 8 is a view showing another movable die used in combination with the fixed die shown in FIG. 6, wherein FIG. 8 (a) is a plan view and FIG. 8 (b) is a sectional view taken along line CC of FIG.
【0036】この固定ダイス20及び可動ダイス21,
22は、ウエブ幅可変のH型形材のものであり、前記固
定ダイス10及び可動ダイス11,12との相違点は、
可動ダイス21,22の両方を押出し方向より傾けた斜
め方向に移動させるようにした点にある。The fixed die 20 and the movable die 21,
Reference numeral 22 denotes an H-shaped member having a variable web width. The difference between the fixed die 10 and the movable dies 11 and 12 is as follows.
The point is that both the movable dies 21 and 22 are moved in an oblique direction that is inclined from the extrusion direction.
【0037】まず、固定ダイス20には、図6に示すよ
うに、2つの傾斜孔部201,202とこの両者を連通
するウエブ形成用孔部203とが設けられている。そし
て、2つの傾斜孔部201,202は、その孔部20
1,202同士の間隔(X方向距離)が本例ではコンテ
ナ2側に行くにしたがって徐々に狭まるように設けられ
ており、この2つの傾斜孔部201,202によってテ
ーパ孔部が構成されている。すなわち、XY断面が矩形
をなし、平行をなして対向する一対の傾斜面201a,
201aを持ち、素材押出し方向(Z方向)より傾斜角
θ(本例ではθ=15°)傾けた斜め方向に延びる一方
の傾斜孔部201と、同じくXY断面が矩形をなし、平
行をなして対向する一対の傾斜面202a,202aを
持ち、素材押出し方向(Z方向)より傾斜角−θ(本例
では−θ=−15°)傾けた斜め方向に延びる他方の傾
斜孔部202と、この両者を連通するウエブ形成用孔部
203とが設けられている。First, as shown in FIG. 6, the fixed die 20 is provided with two inclined holes 201 and 202 and a hole 203 for forming a web which connects the two inclined holes. The two inclined holes 201 and 202 are
In this example, the interval (X-direction distance) between the first and second inclined portions 201 and 202 is provided so as to gradually decrease toward the container 2 side, and the two inclined hole portions 201 and 202 form a tapered hole portion. . That is, a pair of inclined surfaces 201a, 201a,
The XY cross-section has a rectangular shape, and is parallel to one inclined hole portion 201 having an upper surface 201a and extending in an oblique direction inclined at an inclination angle θ (θ = 15 ° in this example) from the material extrusion direction (Z direction). The other inclined hole portion 202 having a pair of opposed inclined surfaces 202a and 202a and extending in an oblique direction inclined at an inclination angle -θ (−θ = -15 ° in this example) from the material pushing direction (Z direction). A web forming hole 203 that connects the two is provided.
【0038】次に、可動ダイス21,22について説明
する。一方の可動ダイス21は、図7に示すように、X
Y断面が「倒T字形」をなして素材押出し方向(Z方
向)に延びるフランジ・ウエブ形成用切欠孔部211を
有するとともに、前記固定ダイス20の傾斜面201
a,201aに対応した傾斜面212,212を持って
いる。この一方の可動ダイス21が、固定ダイス20の
傾斜孔部201内にこれと摺動可能に挿入され、押出し
方向(Z方向)より傾斜角θにて傾けた前記斜め方向に
延びる該傾斜孔部201内を進退移動されるようになっ
ている。また、同様にして他方の可動ダイス22は、図
8に示すように、XY断面が「倒T字形」をなして素材
押出し方向(Z方向)に延びるフランジ・ウエブ形成用
切欠孔部221を有するとともに、前記固定ダイス20
の傾斜面202a,202aに対応した傾斜面222,
222を持っている。この他方の可動ダイス22が、固
定ダイス20の傾斜孔部202内にこれと摺動可能に挿
入され、押出し方向(Z方向)より傾斜角−θにて傾け
た前記斜め方向に延びる該傾斜孔部202内を進退移動
されるようになっている。Next, the movable dies 21 and 22 will be described. As shown in FIG. 7, one movable die 21
It has a notched hole 211 for forming a flange and a web whose Y section has an “inverted T shape” and extends in the material extrusion direction (Z direction), and the inclined surface 201 of the fixed die 20.
a, 201a. The one movable die 21 is slidably inserted into the inclined hole 201 of the fixed die 20 and extends in the oblique direction inclined at an inclination angle θ from the extrusion direction (Z direction). It is designed to move forward and backward within 201. Similarly, as shown in FIG. 8, the other movable die 22 has a notched hole 221 for forming a flange and a web extending in the material pushing direction (Z direction) with an XY cross section having an “inverted T shape”. Together with the fixed die 20
Inclined surfaces 222a corresponding to the inclined surfaces 202a
222. The other movable die 22 is slidably inserted into the inclined hole 202 of the fixed die 20 and extends in the oblique direction inclined at an inclination angle -θ from the extrusion direction (Z direction). The unit 202 is configured to move forward and backward.
【0039】このように構成される固定ダイス20及び
可動ダイス21,22を有する可変断面押出し加工装置
によると、素材の押出し中に、一方の可動ダイス21を
押出し方向(Z方向)より傾斜角θ(本例ではθ=15
°)傾けた斜め方向に移動させるとともに、他方の可動
ダイス22を押出し方向(Z方向)より傾斜角−θ(本
例では−θ=−15°)傾けた斜め方向に移動させるこ
とにより、例えば、図9に示すように、左右対称をなし
てウエブ幅を変化させてなるアルミニウム合金製H型形
材を得ることができる。According to the variable cross-section extruder having the fixed die 20 and the movable dies 21 and 22 configured as described above, one of the movable dies 21 is inclined from the extrusion direction (Z direction) by an inclination angle θ during the extrusion of the material. (In this example, θ = 15
°) while moving the other movable die 22 in the inclined direction inclined at an inclination angle −θ (−θ = −15 ° in this example) from the extrusion direction (Z direction) while moving the other movable die 22 in an inclined direction. As shown in FIG. 9, it is possible to obtain an aluminum alloy H-shaped member in which the web width is changed symmetrically.
【0040】図10は本発明による可変断面押出し加工
装置に用いられる固定ダイスの他の実施形態を示す図
で、その(a)は平面図、その(b)は(a)のAA線
断面図である。図11は図10の固定ダイスと組み合わ
せて用いられる可動ダイスを示す図で、その(a)は平
面図、その(b)は(a)のBB線断面図である。FIG. 10 is a view showing another embodiment of the fixed die used in the variable section extrusion processing apparatus according to the present invention. FIG. 10 (a) is a plan view, and FIG. 10 (b) is a sectional view taken along line AA of FIG. It is. 11A and 11B are diagrams showing a movable die used in combination with the fixed die shown in FIG. 10, wherein FIG. 11A is a plan view and FIG. 11B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
【0041】この固定ダイス30及び可動ダイス31
は、ウエブ幅可変のH型形材のものであり、可動ダイス
31が一つである点に特徴がある。The fixed die 30 and the movable die 31
Is an H-shaped member having a variable web width, and is characterized in that one movable die 31 is provided.
【0042】まず、固定ダイス30には、図10に示す
ように、傾斜孔部301及びフランジ形成用孔部302
と、この両者301,302を連通するウエブ形成用孔
部303とが設けられている。そして、傾斜孔部301
及びフランジ形成用孔部302は、該孔部301,30
2同士の間隔(X方向距離)が本例ではコンテナ2側に
行くにしたがって徐々に狭まるように設けられている。
すなわち、XY断面が矩形をなし、素材押出し方向(Z
方向)に延びるフランジ形成用孔部302と、XY断面
が矩形をなすとともに、平行をなして対向する一対の傾
斜面301a,301aを持ち、素材押出し方向(Z方
向)より傾斜角θ(本例ではθ=15°)傾けた斜め方
向に延びる傾斜孔部301と、この両者を連通するウエ
ブ形成用孔部303とが設けられている。First, as shown in FIG. 10, an inclined hole 301 and a flange forming hole 302 are formed in the fixed die 30.
And a web forming hole 303 communicating the two 301 and 302 with each other. Then, the inclined hole portion 301
The hole 302 for forming a flange is formed with the hole 301, 30.
In this example, the interval (X-direction distance) between the two is gradually narrowed toward the container 2 side.
That is, the XY cross section is rectangular, and the material extrusion direction (Z
Direction), a pair of inclined surfaces 301a, 301a facing each other in parallel with each other in a rectangular shape in the XY section, and a tilt angle θ from the material pushing direction (Z direction) (this example). (Θ = 15 °). An inclined hole portion 301 extending in an oblique direction inclined and a web forming hole portion 303 communicating the two are provided.
【0043】次に、可動ダイス31について説明する。
可動ダイス31は、図11に示すように、XY断面が
「倒T字形」をなして素材押出し方向(Z方向)に延び
るフランジ・ウエブ形成用切欠孔部311を有するとと
もに、前記固定ダイス30の傾斜面301a,301a
に対応した傾斜面312,312を持っている。この可
動ダイス31が、固定ダイス30の傾斜孔部301内に
挿入され、両傾斜面301a,301aと312,31
2は互いに接触して摺動し、押出し方向(Z方向)より
少し傾けた前記斜め方向に延びる該傾斜孔部301内を
進退移動されるようになっている。Next, the movable die 31 will be described.
As shown in FIG. 11, the movable die 31 has a notch hole 311 for forming a flange and a web extending in the material pushing direction (Z direction) with an XY cross section having an “inverted T-shape”. Inclined surfaces 301a, 301a
Have inclined surfaces 312 and 312 corresponding to. The movable die 31 is inserted into the inclined hole portion 301 of the fixed die 30 and has both inclined surfaces 301a, 301a and 312, 31.
Numerals 2 slide in contact with each other, and are moved forward and backward in the inclined hole 301 extending in the oblique direction slightly inclined from the pushing direction (Z direction).
【0044】このように、固定ダイス30と可動ダイス
31とによるその開口の重なり部分としてH字形の押出
し成形孔が形成され、可動ダイス31を進退移動させる
ことにより該押出し成形孔の断面を可変とすることがで
き、前記図5に示すような、ウエブ幅を変化させてなる
アルミニウム合金製H型形材を得ることができる。ただ
し、この可動ダイス30を進退移動させる場合、可動ダ
イスが複数個の場合とは違って、同一の、押出し方向
(Z方向)と直交する面(XY平面)上に、固定ダイス
30によるベアリング部と可動ダイス31のベアリング
部とを位置させることはできない。このため、可動ダイ
ス31の移動に起因する曲がりの発生をなくす点におい
て改善の余地を残している。As described above, an H-shaped extruded hole is formed as an overlapping portion of the opening formed by the fixed die 30 and the movable die 31, and the cross section of the extruded hole is made variable by moving the movable die 31 forward and backward. As shown in FIG. 5, it is possible to obtain an aluminum alloy H-shaped member having a changed web width. However, when the movable die 30 is moved forward and backward, unlike the case where there are a plurality of movable dies, the bearing portion of the fixed die 30 is provided on the same plane (XY plane) orthogonal to the extrusion direction (Z direction). And the bearing portion of the movable die 31 cannot be located. For this reason, there is room for improvement in eliminating the occurrence of bending due to the movement of the movable die 31.
【0045】次に、図1に示す可変断面押出し加工装置
を用いて素材を押出し加工して可変断面押出し形材を得
るに際し、可動ダイスに関しどのような制御を行うかに
ついて説明する。図12は本発明による可変断面押出し
加工制御方法を説明するためのフローチャートである。Next, how the movable die is controlled when a raw material is extruded by using the variable cross-section extruder shown in FIG. 1 to obtain a variable cross-section extruded member will be described. FIG. 12 is a flowchart for explaining the variable cross-section extrusion processing control method according to the present invention.
【0046】まず、予め、押出し加工すべき成形対象の
可変断面押出し形材の寸法形状に基づいて、押出し加工
開始時における可動ダイスの初期位置、各断面形状変化
部分における可動ダイスの移動量・移動速度を求めてお
く(ステップS1)。例えば前記図5の例では、第1の
断面形状変化部分(b)〜(c)における可動ダイスの
移動量・移動速度と、第2の断面形状変化部分(d)〜
(e)における可動ダイスの移動量・移動速度とを計算
により求めておく。しかる後、可動ダイスを初期位置に
設定し(ステップS2)、押出し加工を開始する(ステ
ップS3)。図5の例では、押出し加工が開始される
と、位置(a)を先端とするH型形材部分が押し出され
る。First, the initial position of the movable die at the start of the extrusion process and the moving amount and movement of the movable die in each section where the cross-sectional shape changes, based on the dimensions and shapes of the variable-section extruded profile to be extruded in advance. The speed is obtained (step S1). For example, in the example of FIG. 5, the moving amount / movement speed of the movable die in the first cross-sectional shape changing portions (b) to (c) and the second cross-sectional shape changing portion (d) to
The moving amount and moving speed of the movable die in (e) are obtained by calculation. Thereafter, the movable die is set at the initial position (step S2), and the extrusion process is started (step S3). In the example of FIG. 5, when the extrusion process is started, the H-shaped portion having the position (a) as the tip is extruded.
【0047】そして、押し出し中の形材がその断面形状
変化部分の開始位置に達したか否かが判定される(ステ
ップS4)。図5の例では、第1の断面形状変化部分
(b)〜(c)における開始位置(b)に達したか否か
が判定される。ここで、該開始位置に到達していない場
合(ステップS4でNO)には、ステップS6で可動ダ
イスを移動させることなく押出し加工が続行される。開
始位置に到達した場合(ステップS4でYES)には、
ステップS5に進み、可動ダイスを該断面形状変化部分
についてステップS1で予め求めておいた移動量・移動
速度にて移動させる。図5の例では、開始位置(b)に
達した場合には、ステップS5において、可動ダイスを
該第1の断面形状変化部分(b)〜(c)についてステ
ップS1で予め求めておいた移動量・移動速度にて移動
させる。このステップS5を実行することで第1の断面
形状変化部分(b)〜(c)が押し出される。そして、
可動ダイスを移動させることなく押出し加工を続行し
(ステップS6)、次にステップS7で押出し加工終了
か否かが判定されて、ここで押出し加工終了でない場合
(ステップS7でNO)にはステップS4に戻ることに
なる。なお、ステップS7の押出し加工終了について
は、押出し加工している可変断面押出し形材の長手方向
長さを検出すること、あるいはダイス出側において素材
が押し出された量(形材成形量)を検出すること、など
により判断することができる。Then, it is determined whether or not the profile being extruded has reached the start position of the cross-sectional shape change portion (step S4). In the example of FIG. 5, it is determined whether or not the start position (b) in the first cross-sectional shape change portions (b) to (c) has been reached. If the start position has not been reached (NO in step S4), the extrusion process is continued without moving the movable die in step S6. If it has reached the start position (YES in step S4),
Proceeding to step S5, the movable die is moved with respect to the portion where the cross-sectional shape is changed by the amount and speed of movement previously determined in step S1. In the example of FIG. 5, when the start position (b) is reached, in step S5, the movable die is moved in advance for the first cross-sectional shape change portions (b) to (c) in step S1. Move by the amount and moving speed. Executing step S5 extrudes the first cross-sectional shape change portions (b) to (c). And
The extrusion process is continued without moving the movable die (step S6), and it is determined in step S7 whether the extrusion process is completed. If the extrusion process is not completed (NO in step S7), step S4 is performed. Will return to. Regarding the end of the extruding process in step S7, the length in the longitudinal direction of the extruded variable-section extruded material being extruded is detected, or the amount of extruded material on the die exit side (shape molding amount) is detected. And the like.
【0048】このようにしてステップS4〜ステップS
7が繰り返される。したがって、押し出し中の形材が次
の断面形状変化部分の開始位置に到達した場合(ステッ
プS4でYES)には、ステップS5に進み、可動ダイ
スを該次の断面形状変化部分についてステップS1で予
め求めておいた移動量・移動速度にて移動させる。図5
の例では、第2の断面形状変化部分(d)〜(e)にお
ける開始位置(d)に達した場合には、ステップS5に
おいて、可動ダイスを該断面形状変化部分(d)〜
(e)についてステップS1で予め求めておいた移動量
・移動速度にて移動させる。このように、押出し加工終
了までの間に、押出し加工中の形材がその断面形状変化
部分の開始位置に達する都度、可動ダイスはステップS
1で予め求めておいた移動量と移動速度にて移動制御さ
れる。As described above, steps S4 to S
7 is repeated. Therefore, when the shape being extruded reaches the start position of the next cross-sectional shape change portion (YES in step S4), the process proceeds to step S5, and the movable die is moved in advance in step S1 for the next cross-sectional shape change portion. Move with the required amount and speed of movement. FIG.
In the example of the above, when the start position (d) in the second cross-sectional shape changing portions (d) to (e) is reached, in step S5, the movable die is moved to the second cross-sectional shape changing portions (d) to (e).
With regard to (e), the movement is performed by the movement amount and the movement speed obtained in advance in step S1. In this way, every time the profile being extruded reaches the start position of the cross-sectional shape change portion before the end of the extrusion, the movable die is moved to step S
The movement is controlled by the movement amount and the movement speed obtained in advance in step S1.
【0049】このような可動ダイスの移動制御を行う装
置は、可動ダイスを駆動するシリンダを制御するための
制御弁などを持つシリンダ制御部と、このシリンダ制御
部にシリンダによる可動ダイスの駆動とその移動量・移
動速度を指令する信号を与えるコンピュータとにより構
成されている。このコンピュータは、押出し加工すべき
可変断面押出し形材の寸法形状情報が入力されると、そ
の寸法形状に基づいて該可変断面押出し形材の各断面形
状変化部分における可動ダイスの移動量・移動速度を算
出し、これらをメモリに格納するようになっている。An apparatus for controlling the movement of the movable die includes a cylinder control unit having a control valve for controlling a cylinder for driving the movable die, a driving of the movable die by the cylinder and a cylinder control unit. And a computer for providing a signal for instructing the movement amount / movement speed. When the computer receives dimensional information of the extruded variable-section extruded section to be extruded, the computer moves and moves the movable die in each section where the cross-sectional shape of the extruded variable-section extruded section changes. Are calculated, and these are stored in the memory.
【0050】また、押し出し中の形材がその断面形状変
化部分の開始位置に達したこと、つまり可動ダイスを移
動させるタイミングについては、例えば、ダイス出側に
おいて素材が押し出された量(形材成形量)を検出する
手段を設置し、一方、押出し加工すべき可変断面押出し
形材の寸法形状情報から、該可変断面押出し形材の長手
方向における寸法位置と前記形材成形量との対応関係を
予め求めてメモリに格納しておく。そして、コンピュー
タは、押出し加工開始後、前記検出手段から入力される
形材成形量情報と予め求めておいた前記対応関係とか
ら、押し出し中の形材がその断面形状変化部分の開始位
置に達したこと、つまり可動ダイスを移動させるタイミ
ングになったことを認識することができる。あるいは、
押出し加工すべき可変断面押出し形材の寸法形状情報と
その押出し速度とから、押出し加工開始からの経過時間
により、可動ダイスを移動させるタイミングを知るよう
に構成してもよい。The fact that the profile being extruded has reached the start position of the section where the cross-sectional shape has changed, that is, the timing of moving the movable die, is determined, for example, by the amount of material extruded on the die exit side (profile molding). Means), and on the other hand, from the dimensional shape information of the variable-section extruded profile to be extruded, the correspondence between the dimension position in the longitudinal direction of the variable-section extruded profile and the profile forming amount is determined. It is obtained in advance and stored in a memory. Then, after the extrusion process is started, the shape material being extruded reaches the start position of the cross-sectional shape change portion based on the shape material forming amount information input from the detection means and the correspondence obtained in advance. That is, it can be recognized that it is time to move the movable die. Or,
The timing for moving the movable die may be known based on the elapsed time from the start of the extrusion processing based on the dimensional shape information of the variable-section extruded profile to be extruded and the extrusion speed.
【0051】[0051]
【発明の効果】以上述べたように、本発明による可変断
面押出し加工装置、可変断面押出し加工方法及び可変断
面押出し加工制御方法によると、アルミニウム合金など
の素材を押出し加工して可変断面押出し形材を得るに際
し、従来と違って素材押出し方向に近い斜め方向に可動
ダイスを移動させるようにしたものであるから、安定し
た押出し成形を行えるとともに、可動ダイスの寿命の延
長を図ることができ、さらには、可動ダイスが複数個よ
り構成されるものでは曲がり変形がなく真っ直ぐに延び
る可変断面押出し形材を得ることができ、これによって
従来に比べて、生産コストを下げるとともに、製品品質
を向上することができる。As described above, according to the variable cross section extrusion processing apparatus, variable cross section extrusion processing method and variable cross section extrusion processing control method of the present invention, a material such as an aluminum alloy is extruded to form a variable cross section extrusion material. In order to obtain, unlike the conventional method, the movable die is moved in an oblique direction close to the material extrusion direction, so that stable extrusion can be performed and the life of the movable die can be extended, and furthermore, In the case where the movable die is composed of a plurality of movable dies, it is possible to obtain a variable-section extruded profile that extends straight without bending deformation, thereby reducing the production cost and improving the product quality compared to the conventional one. Can be.
【図1】本発明の一実施形態による可変断面押出し加工
装置の全体構成を概略的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating an entire configuration of a variable cross-section extrusion processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1における固定ダイスを示す図であって、そ
の(a)は平面図、その(b)は(a)のAA線断面図
である。FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a fixed die in FIG. 1, wherein FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【図3】図1における一方の可動ダイスを示す図であっ
て、その(a)は平面図、その(b)は(a)のBB線
断面図である。3A and 3B are diagrams showing one movable die in FIG. 1, wherein FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
【図4】図1における他方の可動ダイスを示す図であっ
て、その(a)は平面図、その(b)は(a)のCC線
断面図である。4A and 4B are diagrams showing the other movable die in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line CC of FIG.
【図5】本発明が適用された可変断面押出し形材の一例
であって、ウエブ幅を変化させてなるアルミニウム合金
製H型形材を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a variable-section extruded profile to which the present invention is applied, and an H-shaped profile made of an aluminum alloy obtained by changing a web width.
【図6】本発明による可変断面押出し加工装置に用いら
れる固定ダイスの他の実施形態を示す図で、その(a)
は平面図、(b)は(a)のAA線断面図である。FIG. 6 is a view showing another embodiment of a fixed die used in the variable section extrusion processing apparatus according to the present invention, and (a) of FIG.
2 is a plan view, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
【図7】図6の固定ダイスと組み合わせて用いられる一
方の可動ダイスを示す図で、その(a)は平面図、その
(b)は(a)のBB線断面図である。7A and 7B are diagrams showing one movable die used in combination with the fixed die of FIG. 6, wherein FIG. 7A is a plan view and FIG. 7B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
【図8】図6の固定ダイスと組み合わせて用いられる他
方の可動ダイスを示す図で、その(a)は平面図、その
(b)は(a)のCC線断面図である。8A and 8B are diagrams showing another movable die used in combination with the fixed die of FIG. 6, wherein FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a sectional view taken along the line CC of FIG.
【図9】本発明が適用された可変断面押出し形材の一例
であって、左右対称をなしてウエブ幅を変化させてなる
アルミニウム合金製H型形材の要部を示す図である。FIG. 9 is a view showing an example of a variable cross-section extruded profile to which the present invention is applied, showing a main part of an aluminum alloy H-shaped profile formed by changing the web width symmetrically.
【図10】本発明による可変断面押出し加工装置に用い
られる固定ダイスの他の実施形態を示す図で、その
(a)は平面図、(b)は(a)のAA線断面図であ
る。FIG. 10 is a view showing another embodiment of the fixed die used in the variable cross-section extrusion processing apparatus according to the present invention, wherein (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view taken along the line AA of (a).
【図11】図10の固定ダイスと組み合わせて用いられ
る可動ダイスを示す図で、その(a)は平面図、その
(b)は(a)のBB線断面図である。11A and 11B are diagrams showing a movable die used in combination with the fixed die of FIG. 10, wherein FIG. 11A is a plan view and FIG. 11B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
【図12】本発明による可変断面押出し加工制御方法を
説明するためのフローチャートである。FIG. 12 is a flowchart illustrating a variable cross-section extrusion processing control method according to the present invention.
【図13】従来の可変断面押出し加工装置の構成を概略
的に示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a conventional variable cross-section extrusion processing apparatus.
【図14】可変断面押出し加工用のダイスのダイス孔形
状を示す図であって、その(a)は固定ダイスのダイス
孔形状の一例を示す図、その(b)は可動ダイスのダイ
ス孔形状の一例を示す図である14A and 14B are diagrams illustrating a die hole shape of a die for variable cross-section extrusion processing, in which FIG. 14A illustrates an example of a die hole shape of a fixed die, and FIG. 14B illustrates a die hole shape of a movable die. It is a figure showing an example of
【図15】図14に示す固定ダイスと可動ダイスとによ
って形成される押出し成形孔(押出し断面形状)の変化
の様子を示す図である。FIG. 15 is a diagram showing a state of a change in an extrusion hole (extrusion cross-sectional shape) formed by the fixed die and the movable die shown in FIG.
1…素材(アルミニウムビレット) 2…コンテナ 3
…ステム 4…固定ダイスホルダー 5A,5B…可動
ダイスホルダー 6…第1のシリンダ 7…第2のシリ
ンダ 10…固定ダイス 101…傾斜孔部 101a
…傾斜面 102…垂直孔部 103…ウエブ形成用孔
部 11…可動ダイス 111…フランジ・ウエブ形成
用切欠孔部 112…傾斜面 12…可動ダイス 12
1…フランジ・ウエブ形成用切欠孔部 20…固定ダイ
ス 201…傾斜孔部 201a…傾斜面 202…傾
斜孔部 202a…傾斜面 203…ウエブ形成用孔部 21…可動ダイス 211…フランジ・ウエブ形成用切
欠孔部 212…傾斜面22…可動ダイス 221…フ
ランジ・ウエブ形成用切欠孔部 222…傾斜面 30
…固定ダイス 301…傾斜孔部 301a…傾斜面
302…フランジ形成用孔部 303…ウエブ形成用孔
部 31…可動ダイス 311…フランジ・ウエブ形成
用切欠孔部 312…傾斜面1. Material (aluminum billet) 2. Container 3.
... Stem 4 ... Fixed dice holder 5A, 5B ... Movable dice holder 6 ... First cylinder 7 ... Second cylinder 10 ... Fixed dice 101 ... Inclination hole 101a
... Slope surface 102 ... Vertical hole portion 103 ... Web forming hole portion 11 ... Movable die 111 ... Flange / Web forming notch hole portion 112 ... Slope surface 12 ... Movable die 12
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Notch hole part for flange / web formation 20 ... Fixed die 201 ... Sloped hole part 201a ... Sloped surface 202 ... Sloped hole part 202a ... Sloped surface 203 ... Web formation hole part 21 ... Movable die 211 ... Flange / Web formation Notch hole portion 212: inclined surface 22: movable die 221: notch hole portion for forming flange / web 222: inclined surface 30
... fixed die 301 ... inclined hole 301a ... inclined surface
302: Flange forming hole 303: Web forming hole 31: Movable die 311: Flange / Web forming notch hole 312: Inclined surface
Claims (3)
スとにより形成される押出し成形孔を素材の押出し加工
中に前記可動ダイスを移動させて変化させることによ
り、可変断面押出し形材を得る可変断面押出し加工装置
において、前記可動ダイスの少なくとも一つが素材押出
し方向より傾けた斜め方向に移動可能となされているこ
とを特徴とする可変断面押出し加工装置。1. A variable cross-section extruded section formed by moving a movable die during extrusion of a material to change an extrusion hole formed by a fixed die and one or more movable dies. A variable section extrusion apparatus, wherein at least one of the movable dies is movable in an oblique direction inclined from a material extrusion direction.
置を用いて素材を押出し加工して可変断面押出し形材を
得るに際し、前記可動ダイスが一つの場合は該一つの可
動ダイスを、複数個の場合は該複数個の可動ダイスのう
ちの少なくとも一つの可動ダイスを、素材の押出し中に
素材押出し方向より傾けた斜め方向に移動させることに
より、可変断面押出し形材を得ることを特徴とする可変
断面押出し加工方法。2. When extruding a material by using the variable cross-section extrusion processing apparatus according to claim 1 to obtain a variable cross-section extruded profile, when the number of the movable dies is one, the one movable die is provided with a plurality of the movable dies. In the case of a plurality of movable dies, at least one movable die among the plurality of movable dies is moved in an oblique direction inclined from the material extrusion direction during material extrusion, thereby obtaining a variable cross-section extruded shape. Variable section extrusion processing method.
置を用いて素材を押出し加工して可変断面押出し形材を
得るに際し、以下のステップにより可変断面押出し加工
を制御することを特徴とする可変断面押出し加工制御方
法。 (イ) 予め、押出し加工すべき可変断面押出し形材の
寸法形状から、可動ダイスの初期位置と、該可変断面押
出し形材の各断面形状変化部分を形成するのに必要な前
記可動ダイスの移動量・移動速度とを求めておく。 (ロ) 前記可動ダイスを前記初期位置に設定し、素材
の押出し加工を開始する。 (ハ) 押出し加工終了までの間に、押出し加工中の形
材がその断面形状変化部分の開始位置に達する都度、可
動ダイスを前記(イ)のステップで求めておいた移動量
と移動速度にて移動させる。3. A variable cross-section extrusion process is controlled by the following steps when extruding a raw material using the variable cross-section extrusion processing device according to claim 1 to obtain a variable cross-section extrusion profile. Variable section extrusion processing control method. (A) The initial position of the movable die and the movement of the movable die required to form the respective cross-sectional shape change portions of the variable cross-section extruded profile from the dimensions and shape of the variable cross-section extruded profile to be extruded in advance. Determine the amount and the moving speed. (B) The movable die is set at the initial position, and extrusion of the material is started. (C) Every time the extruded profile reaches the start position of the cross-sectional shape change portion before the end of the extruding process, the movable die is moved to the moving amount and the moving speed determined in the step (a). To move.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000222445A JP3630227B2 (en) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | Variable cross-section extrusion apparatus, variable cross-section extrusion method, and variable cross-section extrusion control method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000222445A JP3630227B2 (en) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | Variable cross-section extrusion apparatus, variable cross-section extrusion method, and variable cross-section extrusion control method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002035822A true JP2002035822A (en) | 2002-02-05 |
JP3630227B2 JP3630227B2 (en) | 2005-03-16 |
Family
ID=18716685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000222445A Expired - Lifetime JP3630227B2 (en) | 2000-07-24 | 2000-07-24 | Variable cross-section extrusion apparatus, variable cross-section extrusion method, and variable cross-section extrusion control method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3630227B2 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007055073A1 (en) | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Roughly shaped material for forging, forged product, apparatus for molding roughly shaped material for forging, and method of molding roughly shaped material for forging |
JP2008023531A (en) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Kobe Steel Ltd | Method for producing bolt, bolt, shape material for bolt, device for molding shape material for bolt and method for molding shape material for bolt |
JP2008068268A (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Kobe Steel Ltd | Extrusion forming apparatus |
JP2011173145A (en) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Kobe Steel Ltd | Extrusion molding device, extruded shape material and extrusion molding method |
CN102294377A (en) * | 2011-09-06 | 2011-12-28 | 佛山市承安铜业有限公司 | Microcrystalline extrusion equipment and production method |
CN104070080A (en) * | 2014-07-10 | 2014-10-01 | 南车株洲电力机车有限公司 | Extrusion die for variable-cross-section aluminum alloy profiles |
JP2014213382A (en) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 財団法人金属工業研究発展中心 | Mult-action extrusion molding device, multi-action extrusion molding machine, and extrusion molding method |
CN114472571A (en) * | 2022-01-18 | 2022-05-13 | 哈尔滨理工大学 | Extrusion forming device and method for strip type movable core mold of variable-section plate |
CN115106395A (en) * | 2022-05-29 | 2022-09-27 | 哈尔滨理工大学 | Variable cross-section profile lateral double-control extrusion forming device and method |
CN115889486A (en) * | 2022-12-09 | 2023-04-04 | 哈尔滨理工大学 | Continuous variable cross-section profile extrusion forming device and method regulated and controlled by rotary moving die |
CN116727476A (en) * | 2023-08-15 | 2023-09-12 | 中北大学 | Radial synchronous loading forming method for magnesium alloy tail wing |
-
2000
- 2000-07-24 JP JP2000222445A patent/JP3630227B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8544310B2 (en) | 2005-11-08 | 2013-10-01 | Kobe Steel, Ltd. | Method of molding forged product from roughly shaped material |
EP1952903A1 (en) * | 2005-11-08 | 2008-08-06 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Roughly shaped material for forging, forged product, apparatus for molding roughly shaped material for forging, and method of molding roughly shaped material for forging |
EP1952903A4 (en) * | 2005-11-08 | 2010-08-11 | Kobe Steel Ltd | Roughly shaped material for forging, forged product, apparatus for molding roughly shaped material for forging, and method of molding roughly shaped material for forging |
WO2007055073A1 (en) | 2005-11-08 | 2007-05-18 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Roughly shaped material for forging, forged product, apparatus for molding roughly shaped material for forging, and method of molding roughly shaped material for forging |
JP2008023531A (en) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Kobe Steel Ltd | Method for producing bolt, bolt, shape material for bolt, device for molding shape material for bolt and method for molding shape material for bolt |
JP2008068268A (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Kobe Steel Ltd | Extrusion forming apparatus |
JP2011173145A (en) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Kobe Steel Ltd | Extrusion molding device, extruded shape material and extrusion molding method |
CN102294377A (en) * | 2011-09-06 | 2011-12-28 | 佛山市承安铜业有限公司 | Microcrystalline extrusion equipment and production method |
JP2014213382A (en) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 財団法人金属工業研究発展中心 | Mult-action extrusion molding device, multi-action extrusion molding machine, and extrusion molding method |
CN104070080A (en) * | 2014-07-10 | 2014-10-01 | 南车株洲电力机车有限公司 | Extrusion die for variable-cross-section aluminum alloy profiles |
CN114472571A (en) * | 2022-01-18 | 2022-05-13 | 哈尔滨理工大学 | Extrusion forming device and method for strip type movable core mold of variable-section plate |
CN115106395A (en) * | 2022-05-29 | 2022-09-27 | 哈尔滨理工大学 | Variable cross-section profile lateral double-control extrusion forming device and method |
CN115889486A (en) * | 2022-12-09 | 2023-04-04 | 哈尔滨理工大学 | Continuous variable cross-section profile extrusion forming device and method regulated and controlled by rotary moving die |
CN116727476A (en) * | 2023-08-15 | 2023-09-12 | 中北大学 | Radial synchronous loading forming method for magnesium alloy tail wing |
CN116727476B (en) * | 2023-08-15 | 2023-11-07 | 中北大学 | Radial synchronous loading forming method for magnesium alloy tail wing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3630227B2 (en) | 2005-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002035822A (en) | Processing apparatus, processing method and processing control method for extruding variable cross section | |
US8522592B2 (en) | Forming apparatus for forming extruded hollow section | |
US6099290A (en) | Apparatus for variable limitation of a flat flow channel | |
US8485012B2 (en) | Cold rolling method for manufacturing a profile | |
US7827839B2 (en) | Profile element pipe for hydraulic bulging, hydraulic bulging device using the element pipe, hydraulic bulging method using the element pipe, and hydraulically bulged product | |
RU2420402C2 (en) | Method and device to produce tubular articles from thermoplastic material | |
US8544310B2 (en) | Method of molding forged product from roughly shaped material | |
CN113382810B (en) | Device and method for extruding curved profiles | |
KR100334421B1 (en) | Variable section extrusion die and variable section extrusion molding method | |
JP3649673B2 (en) | Extrusion processing apparatus, extrusion processing method, and extrusion processing control method | |
WO1997036701A1 (en) | Variable-thickness extrusion method and extrusion unit in accordance with said method | |
JPH10286619A (en) | Die for extruding variable cross section and method for extruding variable cross section | |
US7024898B1 (en) | Method for hydroforming a hollow profile | |
JPH08243632A (en) | Die and method for extrusion of variable section | |
JP3345195B2 (en) | Method and apparatus for controlling thickness of rolled material with irregular cross section | |
US5765425A (en) | Radial extrusion process combined with inside tune ironing | |
JPH08192221A (en) | Die for variable cross section extrusion and extrusion method for variable cross section | |
JP2000176537A (en) | Die for variable cross section extrusion and variable cross section extrusion method | |
JP2020163445A (en) | Method of manufacturing headed part | |
JPS62214821A (en) | Manufacture of hollow piston rod | |
WO1994026437A2 (en) | Radial extrusion process combined with inside tube ironing | |
JP2003326310A (en) | Variable section extruding die | |
JP2002255079A (en) | Body frame of motorcycle | |
JPH1024480A (en) | Mold structure of extrusion mold | |
JP2005014011A (en) | Method for manufacturing tube of high dimensional accuracy |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041130 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041208 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3630227 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071224 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081224 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091224 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101224 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111224 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121224 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224 Year of fee payment: 9 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |