JP2014199418A - 軽量薄型の液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による軽量薄型の液晶表示装置の製造方法は、薄型のガラス基板の工程のために補助基板を用いる場合において、薄型のガラス基板と補助基板とを貼り合わせる前に、不活性ガスなどを基板の表面に噴射してOH基を除去する。
【選択図】図4
Description
本発明のさらに他の目的及び特徴は、後述する発明の構成及び特許請求の範囲で説明される。
110 補助基板
120、120a、120b ノズル
130 多段バッファ
210 基板投入ライン
220 基板洗浄ライン
230 基板表面処理ライン
240 基板貼り合わせライン
250 検査ライン
Claims (14)
- 第1補助基板及び第2補助基板並びに薄型の第1母基板及び第2母基板を準備し、
前記第1補助基板及び前記薄型の第1母基板の少なくとも一方の基板の表面にガスを噴射してその表面からOH基を一部除去し、
前記第2補助基板及び前記薄型の第2母基板の少なくとも一方の基板の表面にガスを噴射してその表面からOH基を一部除去し、
前記薄型の第1母基板に前記第1補助基板を貼り付け、前記薄型の第2母基板に前記第2補助基板を貼り付け、
前記第1補助基板が貼り付けられた第1母基板にアレイ工程を行い、
前記第2補助基板が貼り付けられた第2母基板にカラーフィルタ工程を行い、
前記アレイ工程が行われた第1母基板と前記カラーフィルタ工程が行われた第2母基板とを貼り合わせ、
前記貼り合わせられた第1母基板及び第2母基板から前記第1補助基板及び第2補助基板を分離する
ことを特徴とする軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。 - 前記ガスは、ヘリウム(He)、ネオン(Ne)、アルゴン(Ar)、及び窒素(N)の不活性ガス、並びにその他の酸素(O)、CDA(Clean Dry Air)、及び空気が含まれることを特徴とする請求項1に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記ガスは、前記薄型の母基板もしくは前記補助基板の上方に備えられた複数のノズル、又は前記薄型の母基板もしくは前記補助基板の上下方に備えられた複数のノズルから噴射されることを特徴とする請求項2に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記ガスは、常温〜55℃の温度に加熱されて噴射されることを特徴とする請求項3に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記ガスは、2.5分〜20分間噴射され、前記ガスの噴射時間は、前記アレイ工程又は前記カラーフィルタ工程の工程温度に依存し、工程温度が高くなるにつれて噴射時間が長くなることを特徴とする請求項4に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記ガスが噴射された薄型の母基板及び補助基板のいずれか一方の基板を上下反転させ、前記薄型の母基板に前記補助基板を貼り付けることを特徴とする請求項1に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 薄型のガラス基板の工程のために補助基板を用いる軽量薄型の液晶表示装置の製造方法において、
前記薄型のガラス基板と前記補助基板とを貼り合わせる工程は、
前記薄型のガラス基板及び前記補助基板を基板投入ラインに投入し、
前記基板投入ラインに投入された薄型のガラス基板及び補助基板を基板洗浄ラインに移送し、所定の洗浄工程を行い、
前記洗浄された薄型のガラス基板及び補助基板の少なくとも一方の基板を基板表面処理ラインに移送し、前記薄型のガラス基板及び前記補助基板の少なくとも一方の基板の表面にガスを噴射してその表面からOH基を一部除去し、
前記薄型のガラス基板及び前記補助基板を基板貼り合わせラインに移送し、前記薄型のガラス基板と前記補助基板とを貼り合わせ、
前記貼り合わせられた薄型のガラス基板及び補助基板を検査ラインに移送し、検査を行う
ことを特徴とする軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。 - 前記基板投入ライン、前記基板洗浄ライン、前記基板表面処理ライン、前記基板貼り合わせライン及び前記検査ラインは1つの貼り合わせラインを構成し、コンベアベルトの移送手段により連結されてインライン工程で行われることを特徴とする請求項7に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記基板表面処理ラインは、複数の薄型のガラス基板と補助基板とを共に収納する多段バッファで構成され、前記多段バッファ内に収納される基板は、前記多段バッファに備えられたプレートのピン又はローラ上に載置されることを特徴とする請求項7に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記プレートは、板状に形成されるか、又は内部に開口を有するフレーム状に形成され、前記プレートがフレーム状に形成された場合は、前記プレートに載置された基板の下方から噴射されるガスが前記基板の下面に噴射されることを特徴とする請求項9に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記プレートに載置された基板の上方及び下方からガスが噴射される場合は、前記多段バッファに備えられた上部ノズルと下部ノズルとが、対向する位置に、前記載置された基板から等距離に配置されることを特徴とする請求項9に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記ガスは、ヘリウム(He)、ネオン(Ne)、アルゴン(Ar)、及び窒素(N)の不活性ガス、並びにその他の酸素(O)、CDA(Clean Dry Air)、及び空気が含まれることを特徴とする請求項7に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記ガスは、常温〜55℃の温度に加熱されて噴射されることを特徴とする請求項12に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
- 前記ガスは、2.5分〜20分間噴射され、前記ガスの噴射時間は、前記アレイ工程又は前記カラーフィルタ工程の工程温度に依存し、工程温度が高くなるほど噴射時間が長くなることを特徴とする請求項13に記載の軽量薄型の液晶表示装置の製造方法。
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