JP2014193561A - Stencil printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、サーマルヘッドを用いた孔版印刷装置に係わり、サーマルヘッドに滞留する粉塵を除去するクリーニング機構に関するものである。 The present invention relates to a stencil printing apparatus using a thermal head, and relates to a cleaning mechanism that removes dust accumulated in the thermal head.
孔版印刷装置に用いられる感熱性孔版原紙は、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性合成樹脂フィルムと、多孔質の可撓性の支持体として合成繊維や和紙とを貼り合わせた構造となっており、この孔版原紙のフィルム表面には、通常、サーマルヘッド等に備えられた発熱素子との溶着を防止するためのシリコン類の剥離剤及び界面活性剤等の帯電防止剤から成るオーバーコート層が形成されている。 The heat-sensitive stencil sheet used in the stencil printing device has a structure in which a very thin thermoplastic synthetic resin film such as polyester and a synthetic fiber or Japanese paper are bonded as a porous flexible support, On the film surface of the stencil paper, an overcoat layer composed of an antistatic agent such as a silicone release agent and a surfactant is usually formed to prevent welding with a heating element provided in a thermal head or the like. ing.
孔版印刷装置では、この孔版原紙のフィルム部をサーマルヘッド等の発熱素子で加熱穿孔し、孔版原紙を搬送して多孔性円筒状の版胴の外周面に巻き付け、孔版原紙に対してプレスローラの押圧手段が印刷用紙を連続的に押し付けて、版胴に設けられた開孔部さらに原紙の穿孔部よりインキを滲み出させて、印刷を行っている。 In the stencil printing apparatus, the film portion of this stencil sheet is heated and punched by a heating element such as a thermal head, the stencil sheet is conveyed and wound around the outer peripheral surface of a porous cylindrical plate cylinder, and a press roller is applied to the stencil sheet. The pressing means presses the printing paper continuously, and ink is oozed out from the opening portion provided in the plate cylinder and the punching portion of the base paper to perform printing.
このような孔版印刷装置では、この孔版原紙のフィルム部をサーマルヘッド等の発熱素子部で加熱穿孔する際に、孔版原紙に付着した塵埃が発熱素子部とそのフィルムとに入り込むことで、穿孔不良が生じる可能性があった。この問題に対し、孔版原紙に塵埃が付着しないようにする方法が種々考えられている。 In such a stencil printing apparatus, when the film portion of the stencil sheet is heated and punched by a heating element such as a thermal head, the dust adhering to the stencil sheet enters the heating element and its film, resulting in poor punching. Could occur. For this problem, various methods for preventing dust from adhering to the stencil sheet have been considered.
例えば、特許文献1の孔版印刷装置の製版装置には、少なくともマスタ貯蔵手段及び製版手段を覆う下カバーと下カバーに対して開閉自在な上カバーとから成る収納手段が開示されている。 For example, the plate making apparatus of the stencil printing apparatus disclosed in Patent Document 1 discloses storage means including at least a master storage means and a lower cover that covers the plate making means and an upper cover that can be opened and closed with respect to the lower cover.
しかしながら、特許文献1の孔版印刷装置の製版装置では、製版装置そのものを上カバーと下カバーにて覆う構成となっているため、装置が大型化してしまう問題がある。また、カバーで覆う構成であっても、孔版原紙は常に空気と接しているので、空気中の塵埃を完全に除去することはできず、孔版原紙に付着する可能性があった。さらに、孔版原紙の製造時に混入した塵埃については考慮されておらず、孔版原紙に塵埃が付着されたまま製版される可能性があった。 However, since the plate making apparatus of the stencil printing apparatus of Patent Document 1 is configured to cover the plate making apparatus itself with the upper cover and the lower cover, there is a problem that the apparatus becomes large. Even if the stencil sheet is covered with a cover, the stencil sheet is always in contact with air, so that dust in the air cannot be completely removed, and may adhere to the stencil sheet. Further, the dust mixed during the manufacture of the stencil sheet is not taken into consideration, and there is a possibility that the stencil sheet is made with the dust adhered.
この状態で、サーマルヘッドにて孔版原紙を製版すると、製造時にフィルム上面に付着した塵埃や、孔版印刷装置内で放置中にフィルム上面に付着した塵埃により加熱穿孔が不安定となり、画像不良が発生する問題が依然として残ることになる。 If the stencil sheet is made with a thermal head in this state, the heat perforation becomes unstable due to dust adhering to the upper surface of the film at the time of manufacture, or dust adhering to the upper surface of the film while being left in the stencil printing device, resulting in image defects Problem still remains.
そこで、本発明はかかる問題点を解決するために、サーマルヘッドによる製版時に、サーマルヘッドと孔版原紙の間に塵埃の進入がない孔版印刷装置を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus in which dust does not enter between a thermal head and a stencil sheet during plate making using a thermal head.
上記目的を達成するために、本発明における第1の特徴は、原紙ロール部から引き出された孔版原紙に対し、サーマルヘッドとプラテンローラにて挟持搬送しながら加熱穿孔し、切断部材にて所定長さで切断することで穿孔済みの孔版原紙を作成するよう制御する制御部を備えた孔版印刷装置において、前記孔版原紙の搬送方向上流側に設けられ、前記孔版原紙の前記サーマルヘッドと接触する側と反対側に接触して前記孔版原紙を張設する張設ローラと、前記張設ローラに対向する位置で、前記張設ローラによって張設された前記孔版原紙の前記サーマルヘッドと接触する側に接触するゴミ除去部材と、を備えたことである。 In order to achieve the above object, the first feature of the present invention is that a stencil sheet drawn from a base paper roll is heated and punched while being nipped and conveyed by a thermal head and a platen roller, and a predetermined length is obtained by a cutting member. In the stencil printing apparatus provided with a control unit that controls to create a stencil sheet that has been perforated by cutting, the side that is provided upstream of the stencil sheet in the transport direction and contacts the thermal head of the stencil sheet A tensioning roller that stretches the stencil sheet in contact with the opposite side of the stencil sheet, and a side of the stencil sheet that is stretched by the tensioning roller at a position facing the tensioning roller on the side that contacts the thermal head. A dust removing member in contact therewith.
本発明における第2の特徴は、前記ゴミ除去部材は、前記孔版原紙に対し接離自在に設けられ、前記制御部は、前記切断部材にて切断された後に、前記ゴミ除去部材を前記孔版原紙に対し離間する位置に移動させ、前記孔版原紙を所定距離だけ逆転搬送させた後に、前記ゴミ除去部材を前記孔版原紙に接触する位置に移動するよう制御することである。 The second feature of the present invention is that the dust removing member is provided so as to be able to contact with and separate from the stencil sheet, and the control unit cuts the dust removing member after being cut by the cutting member. The dust removing member is controlled to move to a position in contact with the stencil sheet after the stencil sheet is moved to a position away from the stencil sheet and conveyed reversely by a predetermined distance.
本発明に係る孔版印刷装置の第1の特徴によれば、サーマルヘッドの孔版原紙搬送方向上流側で、ゴミ除去部材が孔版原紙に接触しているので、孔版原紙に付着した塵埃を搬送途中でゴミ除去部材が回収し、ゴミ除去部材より下流側に搬送される孔版原紙に付着したままになることはないので、サーマルヘッドによる孔版原紙の穿孔不良が防止される。 According to the first feature of the stencil printing apparatus of the present invention, since the dust removing member is in contact with the stencil sheet upstream of the thermal head in the stencil sheet transport direction, the dust adhering to the stencil sheet is being transported in the middle. Since the dust removing member collects and does not remain attached to the stencil sheet transported downstream from the dust removing member, poor perforation of the stencil sheet by the thermal head is prevented.
本発明に係る孔版印刷装置の第2の特徴によれば、切断手段にて切断後、ゴミ除去部材を離間させ、その間に塵埃が付着した孔版原紙をゴミ除去部材よりも孔版原紙搬送方向上流側に逆転搬送させ、再度ゴミ除去部材を孔版原紙に接触する位置に移動させることで、サーマルヘッドとゴミ除去部材の間にて付着した塵埃もゴミ除去部材にて回収することができる。よって、さらにサーマルヘッドによる孔版原紙の穿孔不良が防止される。 According to the second feature of the stencil printing apparatus of the present invention, after cutting by the cutting means, the dust removing member is separated, and the stencil sheet to which dust adheres therebetween is located upstream of the dust removing member in the stencil sheet conveying direction. Then, the dust removal member is moved again to a position where it comes into contact with the stencil sheet, so that dust adhering between the thermal head and the dust removal member can also be collected by the dust removal member. Therefore, the perforation failure of the stencil sheet by the thermal head is further prevented.
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図1は本発明の実施形態である孔版印刷装置1の概略構成図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
[孔版印刷装置の全体構成]
孔版印刷装置1は、図1に示すように、原稿を読み取る原稿読取部10、原稿読取部10で読み取られた画像情報に基づいて孔版原紙Mに製版処理を施す製版部20、製版部20において製版された孔版原紙Mを用いて印刷用紙に印刷を施す印刷部30、印刷部30に印刷用紙を給紙する給紙部40、印刷済みの印刷用紙を排出する排紙部50、使用済孔版原紙M’が送り込まれる排版部60、所定の事項を表示するとともに、所定の印刷条件の入力を受け付ける表示部70および各部を制御する制御部80を備えている。なお、孔版印刷装置1は原稿読取部10を備えずにパソコン等から画像情報を直接受け取る構成であってもよい。
[Overall configuration of stencil printing machine]
As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus 1 includes a document reading unit 10 that reads a document, a plate making unit 20 that performs a plate making process on the stencil sheet M based on image information read by the document reading unit 10, and a plate making unit 20. A printing unit 30 that prints on printing paper using the stencil sheet M that has been made, a paper feeding unit 40 that feeds the printing paper to the printing unit 30, a paper discharge unit 50 that discharges the printed printing paper, and a used stencil A plate discharging unit 60 to which the base paper M ′ is fed, a display unit 70 for displaying predetermined items and receiving input of predetermined printing conditions, and a control unit 80 for controlling each unit are provided. Note that the stencil printing apparatus 1 may be configured to directly receive image information from a personal computer or the like without including the original reading unit 10.
原稿読取部10は、原稿が載置される原稿台11と、原稿台11に載置された原稿を押圧する押圧板12と、原稿の画像情報を光電的に読み取るラインイメージセンサ13と、ラインイメージセンサ13を副走査方向(図1中矢印A方向)に搬送するセンサ搬送部14とを備えている。そして、センサ搬送部14は、ラインイメージセンサ13が取り付けられる搬送ベルト14aと、搬送ベルト14aを搬送する搬送ローラ14bとを備えている。 The document reading unit 10 includes a document table 11 on which a document is placed, a pressing plate 12 that presses the document placed on the document table 11, a line image sensor 13 that photoelectrically reads image information of the document, and a line And a sensor transport unit 14 that transports the image sensor 13 in the sub-scanning direction (the direction of arrow A in FIG. 1). The sensor transport unit 14 includes a transport belt 14a to which the line image sensor 13 is attached, and a transport roller 14b that transports the transport belt 14a.
製版部20は、原紙ロール部21と、複数個の発熱体が一列に配列されてなるサーマルヘッドを有する製版ユニット22と、原紙ロール部21から繰り出された孔版原紙Mを送り出すプラテンローラ23と、製版済みの孔版原紙を搬送する原紙搬送ローラ24と、プラテンローラ23及び原紙搬送ローラ24の回転を駆動する搬送モータ25と、プラテンローラ23により送り出された孔版原紙Mを所定の長さでカットする原紙カッタ26とを備えている。 The plate making unit 20 includes a base paper roll unit 21, a plate making unit 22 having a thermal head in which a plurality of heating elements are arranged in a row, a platen roller 23 that sends out the stencil sheet M fed from the base paper roll unit 21, and A base paper transport roller 24 for transporting the stencil sheet after the plate making, a transport motor 25 for driving the rotation of the platen roller 23 and the base paper transport roller 24, and the stencil paper M sent out by the platen roller 23 are cut to a predetermined length. A base paper cutter 26 is provided.
印刷部30は、インク通過性の円筒状の印刷ドラム31、印刷ドラム31に略内接するように配置されたスキージローラ32と、スキージローラ32に近接して配置され、スキージローラ32とで印刷ドラムの回転軸方向、すなわち紙面と直交する方向に延びるインク受け部Rを形成するドクターローラ33と、インク受け部Rにインクを供給するインク供給手段34と、用紙Pを印刷ドラム31に向けて圧接するプレスローラ35と、インク供給手段34とインク受け部Rとの間に配置されたインク駆動棒36と、印刷ドラム31を回転駆動する印刷ドラム駆動手段37とを備えている。印刷ドラム31の外周には孔版原紙Mが巻装されている。インク供給手段34からのインクはインク受け部Rに貯留されてインク溜まりAIを形成する。 The printing unit 30 is an ink-permeable cylindrical printing drum 31, a squeegee roller 32 disposed so as to be substantially inscribed in the printing drum 31, and a squeegee roller 32. A doctor roller 33 that forms an ink receiving portion R that extends in a direction perpendicular to the paper surface, an ink supply means 34 that supplies ink to the ink receiving portion R, and presses the paper P toward the printing drum 31. A press roller 35, an ink drive rod 36 disposed between the ink supply means 34 and the ink receiving portion R, and a print drum drive means 37 for rotating the print drum 31. A stencil sheet M is wound around the outer periphery of the printing drum 31. Ink from the ink supply means 34 is stored in the ink receiving portion R to form an ink reservoir AI.
給紙部40は、印刷用紙Pが載置される給紙台41と、給紙台41より印刷用紙Pを1枚ずつ取り出して2次給紙ローラ43に向けて送り出す1次給紙ローラ42と、1次給紙ローラ42の搬送方向下流側に配置され、1次給紙ローラ42により搬送された印刷用紙Pの先端を一旦停止させ、所定のタイミングで印刷用紙Pを印刷ドラム31とプレスローラ35との間に送り出す2次給紙ローラ43とを備えている。 The paper feed unit 40 has a paper feed table 41 on which the print paper P is placed, and a primary paper feed roller 42 that takes out the print paper P one by one from the paper feed table 41 and sends it to the secondary paper feed roller 43. The leading end of the printing paper P that is disposed downstream of the primary paper feeding roller 42 in the carrying direction is temporarily stopped, and the printing paper P is pressed against the printing drum 31 at a predetermined timing. A secondary paper feed roller 43 is provided between the roller 35 and the roller 35.
排紙部50は、印刷済印刷用紙P’を印刷ドラム31より剥ぎ取る剥取爪51と、剥取爪51により印刷ドラム31から剥ぎ取られた印刷済印刷用紙P’を後述する排紙台53まで搬送する排紙送りベルト部52と、排紙送りベルト部52により搬送された印刷済印刷用紙P’が積載される排紙台53とを備えている。 The paper discharge unit 50 peels off the printed printing paper P ′ from the printing drum 31, and the paper discharge tray described later on the printed printing paper P ′ peeled off from the printing drum 31 by the peeling claw 51. A paper discharge feeding belt unit 52 that conveys the printed printing paper P ′ conveyed by the paper discharge feeding belt unit 52 is provided.
排版部60は、印刷部30の一方の側に設けられ、印刷ドラム31から引き剥がされた使用済孔版原紙M’が送り込まれる排版ボックス61と、印刷ドラム31から使用済孔版原紙M’を引き剥がして排版ボックス61内へ送り込む排版ローラ62とを備えている。 The plate discharging unit 60 is provided on one side of the printing unit 30 and pulls the used stencil sheet M ′ from the printing drum 31 and the plate discharging box 61 into which the used stencil sheet M ′ peeled off from the printing drum 31 is fed. A plate discharging roller 62 that peels off and feeds it into the plate discharging box 61 is provided.
表示部70は、液晶パネルまたはLEDパネル等の公知な表示パネルで構成されている。表示パネルには、装置の動作状態やインク容器の交換を促すメッセージなどが表示されるとともに、プレスローラ35が印刷ドラム31を押圧する印刷圧力や製版の際の穿孔の大きさなどといった印刷濃度に関する設定内容や印刷速度(印刷ドラムの回転速度)に関する設定内容が表示される。また、表示部70は、印刷濃度や印刷速度に関する設定内容について、操作者による入力を受け付け、これらの設定内容を変更可能に構成されている。また、表示部70は、操作者による所望の印刷枚数や印刷部数の入力を受け付け、これらを設定可能に構成されている。 The display unit 70 is configured by a known display panel such as a liquid crystal panel or an LED panel. The display panel displays a message for prompting the operation state of the apparatus and replacement of the ink container, and also relates to a printing density such as a printing pressure at which the press roller 35 presses the printing drum 31 and a size of perforation at the time of plate making. The setting contents related to the setting contents and the printing speed (rotation speed of the printing drum) are displayed. In addition, the display unit 70 is configured to accept input by the operator regarding the setting contents regarding the print density and the printing speed, and to change these setting contents. The display unit 70 is configured to accept an input of a desired number of printed sheets and the number of printed copies by an operator and set them.
制御部80は、図2に示すように、原稿読取部10、製版部20、印刷部30、給紙部40、排紙部50、排版部60および表示部70にそれぞれ接続して各部に制御信号を出力して各部を制御している。 As shown in FIG. 2, the control unit 80 is connected to the document reading unit 10, the plate making unit 20, the printing unit 30, the paper feeding unit 40, the paper discharging unit 50, the plate discharging unit 60, and the display unit 70, and controls each unit. Each part is controlled by outputting a signal.
[製版部の構成]
次に、製版部20の構成について、図3を用いて説明する。図3は、本実施形態における孔版印刷装置の製版部の部分拡大図である。
[Configuration of plate making section]
Next, the configuration of the plate making unit 20 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a partially enlarged view of the plate making unit of the stencil printing apparatus according to the present embodiment.
製版部20には、原紙ロール部21と製版ユニット22との間に、原紙ロール部21から繰り出された孔版原紙Mを張設するための張設ローラ27が設けられている。張設ローラ27は、原紙ロール部21とプラテンローラ23の接線よりも図3上の上方に位置されており、孔版原紙Mはプラテンローラ23により搬送される際に、張設ローラ27の表面に接することで張設されることになる。 The plate making unit 20 is provided with a stretching roller 27 between the base paper roll unit 21 and the plate making unit 22 for stretching the stencil paper M fed from the base paper roll unit 21. The tension roller 27 is positioned above the tangent line of the base paper roll unit 21 and the platen roller 23 in FIG. 3. When the stencil sheet M is conveyed by the platen roller 23, the tension roller 27 is placed on the surface of the tension roller 27. It will be stretched by contact.
張設ローラ27の対向する位置には、ゴミ取りブラシ28が備えられている。ゴミ取りブラシ28は、ゴミ取りブラシ本体28cの先端にはブラシ部28aが備えられ、このブラシ部28aが張設ローラ27に当接している。ゴミ取りブラシ本体28cは、軸28bを中心に回動自在に設けられており、軸28bには図示しないコイルバネ等の付勢手段が設けられており、ブラシ本体28cは、図3上の反時計回りに付勢されている。 A dust removal brush 28 is provided at a position facing the tension roller 27. The dust removing brush 28 is provided with a brush portion 28 a at the tip of the dust removing brush main body 28 c, and the brush portion 28 a is in contact with the tension roller 27. The dust removing brush body 28c is provided so as to be rotatable about a shaft 28b. The shaft 28b is provided with a biasing means such as a coil spring (not shown). It is energized around.
ゴミ取りブラシ28は、通常、この付勢力により、図3のように張設ローラ27に付勢されていることになる。原紙ロール部21から繰り出された孔版原紙Mの表面に付着した塵埃Dを回収し、サーマルヘッド22へ塵埃Dが到達しないように阻止している。 The dust removing brush 28 is normally biased by the tension roller 27 as shown in FIG. 3 by this biasing force. The dust D adhering to the surface of the stencil sheet M fed out from the base paper roll unit 21 is collected and prevented from reaching the thermal head 22.
サーマルヘッド22は、サーマルヘッド支持部材235に固定されている。サーマルヘッド支持部材235の上方に設けられた製版圧調整カム230の回動により、サーマルヘッド支持部材235は中心軸235aを中心に回動可能に設けられている。サーマルヘッド支持部材235が回動することで、サーマルヘッド22とプラテンローラ23との接触圧、つまり製版する際の圧力(製版圧)を調整することになる。なお、製版圧調整カム230が強位置に位置する場合には製版圧は強となり、標準位置に位置する場合には製版圧は標準となり、弱位置に位置する場合には、サーマルヘッド22とプラテンローラ23とは接触しない離間した状態になり、製版圧は開放される。 The thermal head 22 is fixed to the thermal head support member 235. The thermal head support member 235 is provided so as to be rotatable about the central axis 235a by the rotation of the plate making pressure adjusting cam 230 provided above the thermal head support member 235. By rotating the thermal head support member 235, the contact pressure between the thermal head 22 and the platen roller 23, that is, the pressure during plate making (plate making pressure) is adjusted. When the plate-making pressure adjusting cam 230 is located at the strong position, the plate-making pressure is strong. When the plate-making pressure adjusting cam 230 is located at the standard position, the plate-making pressure is standard, and when it is located at the weak position, the thermal head 22 and the platen. It will be in the separated state which does not contact with the roller 23, and the plate-making pressure will be released.
また、サーマルヘッド支持部材235の先端235bは、製版圧調整カム230が強位置に移動した際に、最も時計回りに移動され、ゴミ取りブラシ本体28cに当接する。これにより、ゴミ取りブラシ28は、付勢手段の付勢力に抗して、軸28bを中心に時計回りに回動し、ブラシ部28aは張設ローラ27から離間する位置に移動することになる。なお、製版圧調整カム230が標準位置及び弱位置に位置する場合には、ゴミ取りブラシ28は張設ローラ27に当接した状態になる。 Further, the tip 235b of the thermal head support member 235 is moved most clockwise when the plate making pressure adjusting cam 230 moves to the strong position, and comes into contact with the dust removing brush body 28c. As a result, the dust removal brush 28 rotates clockwise around the shaft 28 b against the urging force of the urging means, and the brush portion 28 a moves to a position away from the tension roller 27. . When the plate making pressure adjusting cam 230 is located at the standard position and the weak position, the dust removing brush 28 is in contact with the tension roller 27.
なお、本実施形態では、製版圧調整カム230によりサーマルヘッド支持部材235を介して、ゴミ取りブラシ28を移動させており、製版圧調整カム230がゴミ取りブラシ28を駆動する役割を兼ねているが、別途、駆動部材を設けても良い。 In the present embodiment, the dust removal brush 28 is moved by the plate making pressure adjustment cam 230 via the thermal head support member 235, and the plate making pressure adjustment cam 230 also serves to drive the dust removal brush 28. However, a driving member may be provided separately.
[製版部の作用]
次に、製版部20の作用について、図4を用いて説明する。図4は、本実施形態における孔版印刷装置の製版動作に係るタイミングチャート図である。
[Effect of plate making part]
Next, the operation of the plate making unit 20 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a timing chart relating to the plate making operation of the stencil printing apparatus in the present embodiment.
制御部80は、表示部70からのユーザによる製版開始指示があると、原稿読取部10により原稿のデータを読み取り、製版部20に対し製版指示を出す。 When a user makes a plate making start instruction from the display unit 70, the control unit 80 reads the document data by the document reading unit 10 and issues a plate making instruction to the plate making unit 20.
製版部20は、製版指示を受け、サーマルヘッド22とプラテンローラ23により孔版原紙Mの挟持搬送を開始すると共に、原稿データに基づきサーマルヘッド22の各発熱素子により孔版原紙Mに加熱穿孔(製版動作)を開始する。この際、製版圧調整カム230は標準位置に位置し、加熱穿孔に必要な製版圧を付与している。 The plate making unit 20 receives a plate making instruction, starts nipping and conveying the stencil sheet M by the thermal head 22 and the platen roller 23, and heat-pierces the stencil sheet M by each heating element of the thermal head 22 based on the document data (plate making operation). ). At this time, the plate-making pressure adjusting cam 230 is located at the standard position and applies a plate-making pressure necessary for heating drilling.
次に、サーマルヘッド22による製版動作が終了し、プラテンローラ23により所定距離だけ孔版原紙Mを搬送すると、原紙カッタ26が駆動され、孔版原紙Mを所定長さに切断する。なお、所定長さに切断された孔版原紙Mは別途印刷部30に供給される。 Next, when the plate making operation by the thermal head 22 is completed and the stencil sheet M is conveyed by a predetermined distance by the platen roller 23, the stencil sheet cutter 26 is driven to cut the stencil sheet M into a predetermined length. The stencil sheet M cut to a predetermined length is supplied to the printing unit 30 separately.
原紙カッタ26の動作が終了すると、製版圧調整カム230が強位置に移動し、サーマルヘッド支持部材235が図3上の時計回りに回動する。そして、サーマルヘッド支持部材235の先端235bがゴミ取りブラシ28に当接し、ゴミ取りブラシ28が張設ローラ27から離間する位置に移動する。 When the operation of the base paper cutter 26 is finished, the plate making pressure adjusting cam 230 moves to the strong position, and the thermal head support member 235 rotates clockwise in FIG. Then, the tip 235 b of the thermal head support member 235 comes into contact with the dust removal brush 28, and the dust removal brush 28 moves to a position away from the tension roller 27.
同時に、プラテンローラ23が逆転駆動され、製版圧が強い状態で、原紙ロール部21から繰り出されている孔版原紙Mを逆転搬送する。この際、原紙ロール部21は駆動されないため、孔版原紙Mは、張設ローラ27と原紙ロール部21の間で、たるみを形成するように保持されている。 At the same time, the platen roller 23 is driven in reverse and the stencil sheet M fed from the base paper roll unit 21 is conveyed in reverse while the plate making pressure is strong. At this time, since the base paper roll unit 21 is not driven, the stencil base paper M is held between the tension roller 27 and the base paper roll unit 21 so as to form a slack.
プラテンローラ23によりT1時間だけ逆転搬送されると、プラテンローラ23の駆動が停止され、製版圧調整カム230が弱位置に移動し、サーマルヘッド支持部材235が反時計回りに回動する。そして、サーマルヘッド支持部材235の先端235bがゴミ取りブラシ28から離間し、ゴミ取りブラシ28が張設ローラ27対して当接する位置に移動する。 When the platen roller 23 is transported in the reverse direction for T1 time, the driving of the platen roller 23 is stopped, the plate making pressure adjusting cam 230 is moved to the weak position, and the thermal head support member 235 is rotated counterclockwise. Then, the tip 235 b of the thermal head support member 235 moves away from the dust removing brush 28, and the dust removing brush 28 moves to a position where it abuts against the tension roller 27.
その後、製版圧調整カム230が標準位置に移動した状態でプラテンローラ23がT2時間だけ正転駆動し、孔版原紙Mの先端を所定位置まで搬送し、次の製版指示があるまで待機することになる。この際、ゴミ取りブラシ28は張設ローラ27に当接しているので、塵埃Dを回収することができる。 Thereafter, the platen roller 23 is driven to rotate forward for the time T2 while the plate making pressure adjusting cam 230 is moved to the standard position, conveys the leading edge of the stencil sheet M to a predetermined position, and waits for the next plate making instruction. Become. At this time, since the dust removing brush 28 is in contact with the tension roller 27, the dust D can be collected.
このように、通常時には、ゴミ取りブラシ28は張設ローラ27に当接しているので、原紙ロール部21から繰り出された孔版原紙Mに付着している塵埃Dがサーマルヘッド22に到達するのを阻止することができ、サーマルヘッド22による穿孔不良を防止することができる。 As described above, since the dust removing brush 28 is in contact with the tension roller 27 in normal times, the dust D adhering to the stencil sheet M fed from the base paper roll unit 21 reaches the thermal head 22. Therefore, it is possible to prevent a perforation failure caused by the thermal head 22.
また、製版動作終了後に、プラテンローラ23を逆転搬送することで、プラテンローラ23とサーマルヘッド22にて付着した塵埃Dを巻き戻して、ゴミ取りブラシ28で回収することができるので、さらにサーマルヘッド22による穿孔不良を防止することができる。 Further, after the plate making operation is completed, the platen roller 23 is reversely conveyed, so that the dust D adhering to the platen roller 23 and the thermal head 22 can be rewound and collected by the dust removing brush 28. The perforation failure due to 22 can be prevented.
また、プラテンローラ23を逆転搬送する際に、サーマルヘッド22とプラテンローラ23との製版圧を強くしたので、サーマルヘッド22表面に付着した塵埃Dなどを擦り取ることができるので、サーマルヘッド22の清掃を別途行わなくてもよい。 Further, when the platen roller 23 is transported in the reverse direction, since the plate making pressure between the thermal head 22 and the platen roller 23 is increased, dust D and the like adhering to the surface of the thermal head 22 can be scraped off. There is no need for separate cleaning.
さらに、製版圧を調整する動作と、ゴミ取りブラシ28を張設ローラ27から接離する動作を、製版圧調整カム230の駆動により同時に行うことができるので、別途、ブラシ駆動部を設ける必要はなく、コスト低減を実現できる。 Furthermore, since the operation for adjusting the plate making pressure and the operation for bringing the dust removal brush 28 into and out of contact with the tension roller 27 can be performed simultaneously by driving the plate making pressure adjusting cam 230, it is not necessary to provide a separate brush drive unit. And cost reduction can be realized.
1 孔版印刷装置
20 製版部
21 原紙ロール部
22 製版ユニット(サーマルヘッド)
23 プラテンローラ
26 原紙カッタ
27 張設ローラ
28 ゴミ取りブラシ
D 塵埃
M 孔版原紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stencil printing apparatus 20 Plate making part 21 Base paper roll part 22 Plate making unit (thermal head)
23 Platen roller 26 Base paper cutter 27 Tension roller 28 Dust removal brush D Dust M Stencil paper
Claims (2)
前記サーマルヘッドに対し、孔版原紙搬送方向上流側に設けられ、前記孔版原紙の前記サーマルヘッドと接触する側と反対側に接触して前記孔版原紙を張設する張設ローラと、
前記張設ローラに対向する位置で、前記張設ローラによって張設された前記孔版原紙の前記サーマルヘッドと接触する側に接触するゴミ除去部材と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。 A control unit that controls the stencil sheet drawn out from the stencil roll unit to be heated and punched while being nipped and conveyed by a thermal head and a platen roller, and cut to a predetermined length by a cutting member, thereby controlling the stencil sheet to be punched. In a stencil printing machine comprising:
A tensioning roller that is provided on the upstream side in the stencil sheet conveying direction with respect to the thermal head, and that stretches the stencil sheet in contact with the opposite side of the stencil sheet that contacts the thermal head;
A dust removing member that is in contact with the thermal head of the stencil sheet stretched by the tension roller at a position facing the tension roller;
A stencil printing apparatus comprising:
前記制御部は、
前記切断部材にて切断された後に、前記ゴミ除去部材を前記孔版原紙に対し離間する位置に移動させ、
前記孔版原紙を所定距離だけ逆転搬送させた後に、前記ゴミ除去部材を前記孔版原紙に接触する位置に移動するよう制御することを特徴とする請求項1記載の孔版印刷装置。 The dust removing member is provided so as to be able to contact with and separate from the stencil sheet,
The controller is
After being cut by the cutting member, the dust removing member is moved to a position away from the stencil sheet,
2. The stencil printing apparatus according to claim 1, wherein the dust removing member is controlled to move to a position in contact with the stencil sheet after the stencil sheet is reversely conveyed by a predetermined distance. 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013070848A JP2014193561A (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Stencil printer |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2013070848A JP2014193561A (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Stencil printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014193561A true JP2014193561A (en) | 2014-10-09 |
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Family Applications (1)
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JP2013070848A Pending JP2014193561A (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Stencil printer |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019162802A (en) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | セイコーエプソン株式会社 | Printer |
-
2013
- 2013-03-29 JP JP2013070848A patent/JP2014193561A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2019162802A (en) * | 2018-03-20 | 2019-09-26 | セイコーエプソン株式会社 | Printer |
JP7056280B2 (en) | 2018-03-20 | 2022-04-19 | セイコーエプソン株式会社 | Printing equipment |
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