JP2014178413A - 吸音体、機器 - Google Patents

Abstract

【課題】取り扱いが容易であるとともに吸音性に優れた吸音体を提供する。
【解決手段】繊維を主体とする吸音体であって、前記吸音体は、厚み方向における一方の面側と他方の面側で密度が異なるとともに、前記一方の面と前記他方の面の色が異なる。
【選択図】図１

Description

本発明は、吸音体、機器に関する。

従来、密度が高い密の部分を有する硬質層と、密の部分よりも密度が低い疎の部分を有する軟質層と、が積層された複層吸音材が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−８５８７３号公報

しかしながら、上記複層吸音材では、どちらの面が硬質層であるか、また、どちらの面が軟質層であるが容易に識別できないため、例えば、装置類に複層吸音材を取り付ける場合に、取り付け方向を間違ってしまう、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる吸音体は、繊維を主体とする吸音体であって、前記吸音体は、厚み方向における一方の面側と他方の面側で密度が異なるとともに、前記一方の面と前記他方の面とでは色が異なることを特徴とする。

この構成によれば、例えば、吸音体の一方の面側の密度が粗い疎の部分から音が進入し、吸音体に進入した音は他方の面側に形成された疎の部分よりも密度が高い密の部分で反射する。そして、反射した音は再び疎の部分を伝播していく。そして、この過程で音を減衰させ、吸音性を高めることができる。また、吸音体は１枚で構成されている。すなわち、一体形成されたものである。このため、例えば、密の部分と疎の部分とが別々に形成されたものを交互に積層させたものに比べ、積層界面の密着性等の管理が不要となり、取り扱いを容易に行うことができる。また、一方の面の色と他方の面の色とが異なっている。すなわち、密の部分に対応する色と疎の部分に対応する色とが異なる。これにより、吸音体においてどちらが密の部分に対応する面であり、どちらが疎の部分に対応する面であるかを容易に識別することができる。従って、例えば、吸音体を装置類に配置する際に、吸音体の疎密方向を間違えることなく、確実に取り付けすることができる。

［適用例２］上記適用例にかかる吸音体は装置に取り付けられ、前記一方の面及び前記他方の面のうち、前記装置に取り付けられる面は前記密度が高い密の部分に対応する面であるとともに、前記密の部分に対応する面には着色が施されていることを特徴とする。

この構成によれば、密度が密の部分を有する面が装置側に配置されるので、密度が粗い疎の部分が表面側となる。そして、装置に対する吸音体の取り付け面側が着色されているため、吸音体を当該装置に取り付ける際に吸音体の取り付け面を間違えることなく、配置することができる。また、吸音体の着色された面側は装置への取り付けによって隠れるため、着色された面を目視することができなくなる。このため、特に着色する色に限定する必要が無くなり、価格の低い色材を適用することができる。なお、吸音体が取り付けられる装置としては、各種機器類のケース部材の他、駆動ヘッドやモーター等を適用することができる。

［適用例３］上記適用例にかかる吸音体の前記密度は前記繊維の密度であり、前記繊維が着色されていることを特徴とする。

この構成によれば、密度の異なる繊維自体に着色されているので、密の部分は、疎の部分に比べて濃く見える。これにより、密の部分を有する面と疎の部分を有する面とでは色が異なって見え、識別が容易となる。また、吸音体に形成された後に着色する必要がないので工数を簡略化させることができる。

［適用例４］上記適用例にかかる吸音体は、前記密の部分と、前記密の部分よりも密度が低い疎の部分と、を含み、前記密の部分には、前記疎の部分よりも繊維の長さが短い前記繊維が多く含まれることを特徴とする。

この構成によれば、例えば、繊維を吸引させながら形成することにより、一方に短い繊維が偏り、容易に密の部分と疎の部分とを形成することができる。

［適用例５］上記適用例にかかる吸音体は、難燃剤を含み、前記密度は前記難燃剤の密度であり、前記難燃剤が着色されていることを特徴とする。

この構成によれば、吸音体に含まれる難燃剤に着色されているので、密の部分は、疎の部分に比べて濃く見える。これにより、密の部分を有する面と疎の部分を有する面とでは色が異なって見え、識別可能となる。また、吸音体に形成された後に着色する必要がないので工数を簡略化させることができる。

［適用例６］上記適用例にかかる吸音体は、溶融樹脂を含み、前記密度は前記溶融樹脂の密度であり、前記溶融樹脂が着色されていることを特徴とする。

この構成によれば、吸音体に含まれる溶融樹脂に着色されているので、密の部分は、疎の部分に比べて濃く見える。これにより、密の部分を有する面と疎の部分を有する面とでは色が異なって見え、識別が可能となる。また、吸音体に形成された後に着色する必要がないので工数を簡略化させることができる。

［適用例７］上記適用例にかかる吸音体の前記装置に前記取り付けられる面に記号を書くことで着色することを特徴とする。

この構成によれば、取り付けられる面を容易に識別でき、作業効率を向上させることができる。また、記号は取り付けられる面に書かれるため、吸音体を取り付けた後は、当該記号は見えなくなる。従って、外観上の不具合の発生を防止することができる。なお、記号は、各種文字、英数字やマーク等を含む。さらに、記号として装置に取り付ける指定位置や順序を表記することにより、作業性を向上させることができる。

［適用例８］上記適用例にかかる吸音体は装置に取り付けられ、前記一方の面及び前記他方の面のうち、前記装置に取り付けられる面は前記密度が高い密の部分に対応する面であり、前記密の部分よりも密度が低い疎の部分に対応する面に着色が施されていることを特徴とする。

この構成によれば、密度が密の部分を有する面が装置側に配置されるので、密度が粗い疎の部分が表面側となる。そして、装置に対する吸音体の表面側が着色されているため、吸音体を装置に取り付ける際に吸音体の取り付け面を間違えることを防止することができる。また、表面側が着色されるため、意匠性を高めることが可能となる。

［適用例９］上記適用例にかかる吸音体では、前記着色する色は、前記装置の取り付け面の色に類似した色であることを特徴とする。

この構成によれば、吸音体の表面の色を装置の色に類似させることにより吸音体の存在を目立たなくさせることができる。

［適用例１０］本適用例にかかる機器は、上記の吸音体と、前記装置と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、吸音効果に優れ、さらに、吸音体の面に着色が施され、組み立てし易い機器を提供することができる。ここで、機器としては、例えば、プリンター等の音を発する各種電子機器、その他各種装置類を含むものである。

第１実施形態にかかる吸音体の構成を示す模式図。 プリンターの構成を示す断面図。 第２実施形態にかかる吸音体の構成を示す模式図。 第３実施形態にかかる吸音体の構成を示す模式図。

以下、本発明の第１から第３実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

［第１実施形態］
まず、吸音体の構成について説明する。図１は、本実施形態にかかる吸音体の構成を示す模式図である。吸音体２００は、繊維を主体とするものであり、例えば、装置のケース部材の表面に取り付けられ、装置から発生する騒音を吸収（吸音）するものである。図１（ａ）は、側断面図である。図１（ａ）に示すように、直方体形状の吸音体２００の厚み方向Ｔにおける一方の面側と他方の面側で密度が異なるとともに、一方の面と他方の面とでは色が異なっている。

本実施形態にかかる吸音体２００は、１枚（１体）で形成されており、当該吸音体２００の厚みＴ方向における一方の面２００ａ側は、密度が高い密の部分２１０であり、他方の面２００ｂ側は、密の部分２１０よりも密度が低い疎の部分２２０である。そして、密の部分２１０には、疎の部分２２０よりも繊維の長さが短い繊維が多く含まれている。このように構成された吸音体２００では、例えば、疎の部分２２０から音が進入すると、進入した音は疎の部分２２０を通過して密の部分２１０で反射する。そして、反射した音は再び疎の部分２２０を伝播していく。そして、この過程で音が減衰する。これにより、吸音効果を得ることが可能となる。

なお、吸音体２００を複数個積層した構成としてもよい。これにより、さらに、吸音効果を高めることができる。

吸音体２００は、セルロース繊維、溶融樹脂及び難燃剤を含む混合物であり、疎の部分２２０と密の部分２１０における密度は、セルロース繊維、溶融樹脂または難燃剤のうち、少なくともひとつから規定される。

セルロース繊維は、パルプシート等を、例えば、回転式粉砕装置等の乾式解繊機を用いて解繊したものである。溶融樹脂は、セルロース繊維間の結合を図り、吸音体２００に適度な強度（硬度など）を保持したり、紙粉・繊維の飛散を防止したり、吸音体２００の形状維持に寄与したりするものである。溶融樹脂は、繊維状や粉状など各種形態を採用することができる。そして、セルロース繊維と溶融樹脂とを混合した混合物を加熱することにより、溶融樹脂を溶融させセルロース繊維に融着させ固化させることができる。なお、セルロース繊維等を熱劣化させない程度の温度で融着させることが望ましい。また、溶融樹脂は、解繊物中のセルロース繊維と絡みやすい繊維状のものが好ましい。さらに、芯鞘構造の複合繊維が望ましい。芯鞘構造の溶融樹脂は、周囲の鞘部が低温で溶融し、繊維状の芯部が溶融樹脂自身、あるいは、セルロース繊維と接合することで強固な接合を行うことができる。

難燃剤は、吸音体２００において難燃性を付与するために添加されるものである。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の無機材料、リン系の有機材料（例えば、トリフェニルホスフェートなどの芳香族のリン酸エステル）を用いることができる。

吸音体２００の形成方法としては、例えば、セルロース繊維、溶融樹脂及び難燃剤が混合された混合物を篩にかけ、篩の下方に配置されたメッシュベルトに堆積させて堆積体を形成する。この際、例えば、サクション装置を用いて吸引させながら堆積させる。このようにすれば、一方の面側に短い繊維が偏って堆積させることができるとともに、一方の面側に密の部分が形成される。そして、堆積した堆積物を加圧加熱処理する。これにより、溶融樹脂が溶解されるとともに、所望の厚みに形成される。さらに、所望の寸法に型抜きすることにより吸音体２００が形成される。

図１（ｂ）は、一方の面２００ａ側から見た吸音体２００の平面図であり、図１（ｃ）は、他方の面２００ｂ側のから見た吸音体２００の平面図である。図１（ｂ），（ｃ）に示すように、一方の面２００ａと他方の面２００ｂとでは色が異なっている。本実施形態では、一方の面２００ａに着色が施されている。すなわち、密の部分２１０に対応する面に着色が施されている。具体的には、セルロース繊維、溶融樹脂、または、難燃剤が着色されている。なお、着色剤としては、例えば、カーボンブラックや顔料粉末等を適宜用いることができる。

着色方法は、特に限定されない。例えば、着色剤が積層された着色層上に、セルロース繊維、溶融樹脂及び難燃剤が混合された混合物を堆積し、着色層と混合物による堆積物とを加圧加熱処理することにより着色することができる。また、吸音体２００が形成された後に、一方の面２００ａに印刷装置を用いて着色してもよいし、スプレーや各種筆記具で書いてもよい。また、着色方法として、一方の面２００ａの全体を着色してもよいし、一方の面２００ａの一部のみに着色を施してもよい。また、着色は、一色だけでもよいし、複数色で構成されてもよい。さらに、着色を記号として表してもよい。ここで、記号は、文字、数字やマーク等着色されていれば特に限定されるものではない。また、記号として装置に取り付ける指定位置や順序を表記してもよい。このようにすれば、作業性を向上させることができる。

図１（ｄ）は、装置Ｍに対する吸音体２００の取り付け方法を示す模式図である。図１（ｄ）に示すように、装置Ｍのケース部材１のケース面１ａには、吸音体２００の密の部分２１０に対応する面、すなわち、一方の面２００ａが取り付けられる。従って、疎の部分２２０に対応する他方の面２００ｂは表面側に配置される。

密の部分２１０に対する一方の面２００ａが装置Ｍ側に取り付けられるので、表面側となる疎の部分２２０から音を容易に通過させ、吸音させることができる。さらに、装置Ｍに対する吸音体２００の取り付け面となる一方の面２００ａ側には着色が施されているため、吸音体２００を装置Ｍに取り付ける際に吸音体２００の取り付け面の間違えを防止することができる。また、着色された一方の面２００ａは装置への取り付けによって吸音体２００の表面から隠れ、着色された面を目視することができなくなる。このため、特に着色する色に限定する必要が無くなり、価格の低い色材を適用することができる。

次に、機器の構成について説明する。なお、本実施形態では、機器としてのプリンターの構成について説明する。図２は、プリンターの構成を示す断面図である。図２に示すように、本実施形態にかかるプリンター１０は、プラテン２と印字ヘッド３との間に配置した印字媒体としての印字用紙６に対して、インクリボン１３を介して印字ヘッド３内に設けた印字ワイヤー（図示せず）により衝撃力を与えて印字を行うものである。

印字用紙６はプリンター１０のケース部材１に設けられた給紙口７から給紙されプラテン２に巻き付けられ、印字ヘッド３により印字（数字、文字等の他、ドットによるグラフ等の印刷も含む広い概念である）が行われ、排紙口９から排紙される。キャリッジ４は、ガイド軸５によりガイドされて軸方向に移動できる。印字ヘッド３と印字用紙６との間にはインクリボン１３が介装され、キャリッジ４に固定された印字ヘッド３は、軸方向に移動しながら印字ヘッド３内に設けた複数の印字ワイヤーを所望のタイミングで駆動して印字を行う。

ケース部材１には開閉自在なカバー１１及び排紙口カバー１２が取り付けてあり、排紙口カバー１２はカバー１１と回動可能に連結されている。また排紙口カバー１２は透明で軽量な部材で構成することにより印字用紙６が見やすくまた取り出しやすくすることができる。そして、印字された印字用紙６は用紙ガイド８に沿って排紙口９から排出される。

また、プリンター１０は、騒音を吸収（吸音）する吸音体２００を備えている。なお、吸音体２００の構成は図１における構成と同様なので説明を省略する。本実施形態では、ケース部材１の印字ヘッド３の周辺に対応する部分には吸音体２００が配置されている。具体的には、ケース部材１の印字ヘッド３の駆動部とは反対側に対応する部分のケース面１ａに配置されている。さら、印字ヘッド３の上方に対応するカバー１１にも吸音体２００が配置されている。具体的に配置方法は、ケース面１ａに吸音体２００の密の部分２１０が対応する面、すなわち、一方の面２００ａが接するように取り付けられる。これにより、印字ヘッド３の駆動によって騒音が発生した場合、発生した騒音が吸音体２００に進入し、密の部分２１０で音を反射しつつ、反射した音を疎の部分２２０で伝搬させるため、この過程において音を効果的に吸音すると共に、ケース部材１の内部において騒音の拡散を防ぐことが可能となる。

なお、本実施形態では、機器としてプリンターを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、各種電子機器に適用することができる。

以上、第１実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

（１）吸音体２００は、密の部分２１０と疎の部分２２０を有し、吸音体２００に音が進入した場合、密の部分２１０において音が反射し、反射した音が疎の部分２２０に伝搬していく。これにより、音を減衰させることができる。そして、吸音体２００の厚みを厚くすることなく吸音効果を高めることができる。また、吸音体２００は１枚で構成されている。すなわち、一体形成されたものである。このため、例えば、密の部分２１０と疎の部分２２０とが別々に形成されたものを交互に積層させたものに比べ、積層界面の密着性等の管理が不要となり、取り扱いを容易に行うことができる。

（２）吸音体２００の密の部分２１０に対応する一方の面２００ａには着色が施されており、一方の面２００ａと他方の面２００ｂとの識別が容易となる。これにより、装置や機器類に取り付ける際、吸音体２００の取り付け方向の間違いを防止することができる。

（３）上記吸音体２００を備えたプリンター１０では、印字ヘッド３の駆動時おける騒音を効率よく低減することができる。さらに、吸音体２００の密の部分２１０に対応する着色された一方の面２００ａ側が、プリンター１０のケース部材１のケース面１ａに貼り付けられるため、外観において着色された面が隠れる。このため、特に着色する色に限定する必要が無くなり、価格の低い色材を適用することができる。これにより、プリンター全体としてのコストを抑えることができる。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。
まず、吸音体の構成について説明する。図３は、本実施形態にかかる吸音体の構成を示す模式図である。吸音体２０１は、繊維を主体とするものであり、例えば、装置のケース部材の表面に取り付けられ、装置から発生する騒音を吸収（吸音）するものである。図３（ａ）は、側断面図である。図３（ａ）に示すように、直方体形状の吸音体２０１の厚み方向Ｔにおける一方の面側と他方の面側で密度が異なるとともに、一方の面と他方の面とでは色が異なっている。

本実施形態にかかる吸音体２０１では、１枚（１体）に形成された吸音体２０１の厚みＴ方向における一方の面２０１ａ側は、密度が密の部分２１０であり、他方の面２０１ｂ側は、密度が疎の部分２２０で構成されている。そして、密の部分２１０には、疎の部分２２０よりも繊維の長さが短い繊維が多く含まれている。このように構成された吸音体２０１では、例えば、疎の部分２２０から音が進入すると、進入した音は疎の部分２２０を通過して密の部分２１０で反射する。そして、反射した音は再び疎の部分２２０を伝播していく。そして、この過程で音が減衰する。これにより、吸音効果を得ることが可能となる。

なお、吸音体２０１を複数個積層した構成としてもよい。これにより、さらに、吸音効果を高めることができる。

吸音体２０１は、セルロース繊維、溶融樹脂及び難燃剤を含む混合物であり、疎の部分２２０と密の部分２１０における密度は、セルロース繊維、溶融樹脂、または、難燃剤の密度である。なお、セルロース繊維、溶融樹脂及び難燃剤に関しては第１実施形態と同様なので説明を省略する。また、吸音体２０１の形成方法も第１実施形態と同様なので説明を省略する。

図３（ｂ）は、一方の面２０１ａ側から見た吸音体２０１の平面図であり、図３（ｃ）は、他方の面２０１ｂ側のから見た吸音体２０１の平面図である。図３（ｂ），（ｃ）に示すように、一方の面２０１ａと他方の面２０１ｂとでは色が異なっている。本実施形態では、他方の面２０１ｂに着色が施されている。すなわち、疎の部分２２０に対応する面に着色が施されている。具体的には、セルロース繊維、溶融樹脂、または、難燃剤が着色されている。なお、着色剤としては、例えば、カーボンブラックや顔料粉末等を適宜用いることができる。

着色方法は、特に限定されない。例えば、吸音体２０１が形成された後に、一方の面２０１ａに印刷装置を用いて着色してもよいし、スプレーや各種筆記具で書いてもよい。また、着色方法として、一方の面２０１ａの全体を着色してもよいし、一方の面２０１ａの一部のみに着色を施してもよい。また、着色は、一色だけでもよいし、複数色で構成されてもよい。さらに、着色を記号として表してもよい。ここで、記号は、文字、数字やマーク等着色されていれば特に限定されるものではない。また、記号として装置に取り付ける指定位置や順序を表記してもよい。なお、本実施形態では、装置の取り付け面の色に類似した色で着色を施した。

図３（ｄ）は、装置Ｍに対する吸音体２０１の取り付け方法を示す模式図である。本実施形態では、図３（ｄ）に示すように、装置Ｍのケース部材１のケース面１ａには、吸音体２０１の密の部分２１０に対応する面、すなわち、一方の面２０１ａが取り付けられる。従って、疎の部分２２０に対応する他方の面２０１ｂは表面側に配置されている。

密の部分２１０に対する一方の面２０１ａが装置Ｍ側に配置されるので、表面側となる疎の部分２２０から音を容易に通過させ、吸音することができる。また、装置Ｍに対する吸音体２００の表面側となる他方の面２０１ｂ側には着色が施されているため、吸音体２０１を装置Ｍに取り付ける際に吸音体２０１の取り付け面を間違えることを防止することができる。さらに、吸音体２０１の他方の面２０１ｂの色を装置Ｍ（ケース面１ａ）の色に類似させることにより吸音体２０１の存在を目立たなくさせることができる。なお、装置を搭載した機器の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。

以上、第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、さらに以下の効果を得ることができる。

吸音体２０１の疎の部分２２０に対応する他方の面２０１ａは着色されており、一方の面２０１ａと他方の面２０１ｂとでは色が異なる。これにより、機器としてのプリンター１０のケース面１ａに対する吸音体２０１の取り付け方向の間違いを防止することができる。さらに、他方の面２０１ａの色が装置Ｍ（ケース面１ａ）と類似するため、吸音体２０１の存在を目立たなくさせることができる。

［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。
まず、吸音体の構成について説明する。図４は、本実施形態にかかる吸音体の構成を示す模式図である。吸音体２０２は、繊維を主体とするものであり、例えば、装置のケース部材の表面に取り付けられ、装置から発生する騒音を吸収（吸音）するものである。図４（ａ）は、側断面図である。図４（ａ）に示すように、直方体形状の吸音体２０２の厚み方向Ｔにおける一方の面側と他方の面側で密度が異なるとともに、一方の面と他方の面とでは色が異なっている。

本実施形態にかかる吸音体２０２では、１枚（１体）に形成された吸音体２０２の厚みＴ方向における一方の面２０２ａ側は、密度が密の部分２１０であり、他方の面２０２ｂ側は、密度が疎の部分２２０で構成されている。そして、密の部分２１０には、疎の部分２２０よりも繊維の長さが短い繊維が多く含まれている。このように構成された吸音体２０２では、例えば、疎の部分２２０から音が進入すると、進入した音は疎の部分２２０を通過して密の部分２１０で反射する。そして、反射した音は再び疎の部分２２０を伝播していく。そして、この過程で音が減衰する。これにより、吸音効果を得ることが可能となる。

なお、吸音体２０２を複数個積層した構成としてもよい。これにより、さらに、吸音効果を高めることができる。

吸音体２０２は、セルロース繊維、溶融樹脂及び難燃剤を含む混合物であり、疎の部分２２０と密の部分２１０における密度は、セルロース繊維、溶融樹脂、または、難燃剤の密度である。なお、セルロース繊維、溶融樹脂及び難燃剤に関しては第１実施形態と同様なので説明を省略する。

図４（ｂ），（ｃ）は、一方の面２０２ａ側及び他方の面２０２ｂ側の平面図である。図４（ｂ），（ｃ）に示すように、一方の面２０２ａと他方の面２０２ｂとでは色が異なっている。本実施形態では、吸音体２０２の形成時においてセルロース繊維が着色されているため、一方の面２０２ａ側の密の部分は、他方の面２０２ｂ側の疎の部分よりも色が濃く見えるように形成される。

ここで、吸音体２０２の形成方法としては、例えば、セルロース繊維と、溶融樹脂と、難燃剤及び着色剤とが混合された混合物を篩にかけ、篩の下方に配置されたメッシュベルトに堆積させて堆積体を形成する。この際、例えば、サクション装置を用いて吸引させながら堆積させる。このようにすれば、一方の面側に短い繊維が偏って堆積させることができるとともに、一方の面側に密の部分であり、かつ、色が濃い部分が形成される。そして、堆積した堆積物を加圧加熱処理する。これにより、溶融樹脂が溶解されるとともに、所望の厚みに形成される。さらに、所望の寸法に型抜きすることにより吸音体２０２が形成される。

図４（ｄ）は、装置Ｍに対する吸音体２０２の取り付け方法を示す模式図である。本実施形態では、図４（ｄ）に示すように、装置Ｍのケース部材１のケース面１ａには、吸音体２０２の密の部分２１０に対応する面、すなわち、一方の面２０２ａが取り付けられる。従って、疎の部分２２０に対応する他方の面２０２ｂは表面側に配置される。

密の部分２１０に対する一方の面２０２ａが装置Ｍ側に配置されるので、表面側となる疎の部分２２０から音を容易に通過させ、吸音することができる。さらに、装置Ｍに対する吸音体２０２の取り付け面となる一方の面２０２ａは、他方の面２０２ｂに比べて色が濃い。これにより、吸音体２０２を装置Ｍに取り付ける際に吸音体２０２の取り付け面の間違えを防止することができる。なお、装置Ｍを搭載した機器の構成は、第１実施形態と同様なので説明を省略する。

以上、第３実施形態によれば、第１及び第２実施形態の効果に加え、以下の効果を得ることができる。

密の部分２１０に対応する一方の面２０２ａは、疎の部分２２０に対応する他方の面２０２ｂに比べて濃い色で着色される。これにより、プリンター１０のケース面１ａに対する吸音体２０２の取り付け方向の間違いを防止することができる。また、吸音体２０２を形成された後に別途着色する必要がないので工数を簡略化させることができる。

［実施例］
次に、本発明にかかる具体的な実施例について説明する。

１．混合物

（１）セルロース繊維
裁断機を用いて数ｃｍに裁断されたパルプシートをターボミル（ターボ工業株式会社製）で綿状に解繊した。

（２）溶融樹脂
芯鞘構造を有し、鞘が１００℃以上で溶融するポリエチレンであり、芯がポリエステルから成る１．７ｄｔｅｘの溶融繊維（テトロン、帝人株式会社製）。

（３）難燃剤
水酸化アルミニウムＢ５３（日本軽金属株式会社製）。

（４）着色剤
カーボンブラック。

２．吸音体の形成
（実施例１：吸音体Ａの形成）
まず、着色剤をメッシュベルト上に堆積させる。そして、セルロース繊維１００重量部、溶融繊維１５重量部、難燃剤５重量部を気中混合し、混合された混合物Ｃ１を篩に通して着色剤の堆積物上に堆積させた。この際、セルロース繊維や溶融樹脂より小さい難燃剤や、セルロース繊維の中でも長さの短いセルロース繊維が、下側に集まるようサクション装置で吸引を制御しながらメッシュベルト上に堆積させた。そして、堆積した堆積物を２００℃で加圧加熱処理した。その後、φ２９ｍｍ、厚さ１０ｍｍに切り出して吸音体Ａを形成した。当該吸音体Ａの密度を測定したところ、厚み方向における一方の面側と他方の面側で密度が均一では無く、メッシュベルト側に堆積された一方の面側に対応する下層側の密度は０．１７ｇ／ｃｍ³であり、他方の面側に対応する上層側の密度は０．１５ｇ／ｃｍ³であり、一方の面側に対応する下層側の密度の方が他方の面側に対応する上層側の密度よりも高くなっていた。また、一方の面側に対応する下層側には、長さの短いセルロース繊維や長さの短い溶融繊維が多く分布していた。そして、密度が高い一方の面側は着色が施されていた。

（実施例２：吸音体Ｂの形成）
セルロース繊維１００重量部、溶融繊維２５重量部（平均繊維長３ｍｍ）、難燃剤１０重量部、着色剤３重量部を気中混合した混合物Ｃ２を形成した。また、セルロース繊維１００重量部、溶融繊維１５重量部（平均繊維長５ｍｍ）、難燃剤１０重量部を気中混合した混合物Ｃ３を形成した。そして、サクション装置を用いず、メッシュベルト上に堆積させた。まず、混合物Ｃ２を篩に通して自由落下させ、メッシュベルト上に自重堆積させた。その後、堆積された混合物Ｃ２上に向けて混合物Ｃ３を篩に通して自由落下させ、混合物Ｃ２上に混合物Ｃ３を自重堆積した。そして、堆積した堆積物を２００℃で加圧加熱処理した。その後、φ２９ｍｍ、厚さ１０ｍｍに切り出して吸音体Ｂを形成した。当該吸音体Ｂの密度を測定したところ、厚み方向における一方の面側と他方の面側で密度が均一では無く、メッシュベルト側に堆積された一方の面側に対応する下層側の密度（０．１７ｇ／ｃｍ³）が、他方の面側に対応する上層側の密度（０．１５ｇ／ｃｍ³）よりも高くなっていた。また、一方の面側に対応する下層側には、長さの短いセルロース繊維や長さの短い溶融繊維が多く分布していた。さらに、下層側は着色が施されていた。

（比較例１：吸音体Ｒの形成）
セルロース繊維１００重量部、溶融繊維１５重量部、難燃剤５重量部を気中混合し、混合された混合物Ｃ１を篩に通して堆積させた。この際、サクション装置で吸引を制御しながらメッシュベルト上に堆積させた。そして、堆積した堆積物を２００℃で加圧加熱処理した。その後、φ２９ｍｍ、厚さ１０ｍｍに切り出して吸音体Ｒを形成した。当該吸音体Ｒの密度を測定したところ、厚み方向における一方の面側と他方の面側で密度が均一では無く、メッシュベルト側に堆積された一方の面側に対応する下層側の密度は０．１７ｇ／ｃｍ³であり、他方の面側に対応する上層側の密度は０．１５ｇ／ｃｍ³であり、一方の面側に対応する下層側の密度方が他方の面側に対応する上層側の密度よりも高くなっていた。

３．評価及び結果
次いで、上記の実施例１、実施例２及び比較例１において、密度が高い密の部分に対応する一方の面と密度が低い部分に対応する他方の面とを外観目視により、一方の面と他方の面とが識別可能か否かを評価した。その結果、実施例１及び実施例２では、一方の面に着色が施されているため、容易に一方の面と他方の面とを識別することができた。一方、比較例１では、一方の面及び他方の面ともに着色されていないため、一方の面と他方の面とを識別することができなかった。

本願の特徴点である密の部分と疎の部分の検証方法としては、表面と裏面にそれぞれインク等を垂らしてみて、浸透のしやすさが異なれば疎密が異なると言える。なお、吸音体全体が均一の密度である場合、インクを垂らすと、表面でも裏面でもほぼ均等に浸透していく。

以下、変形例について説明する。
上記実施形態において、吸音体２００，２０１，２０２の表面の毛羽立ちを防止するなどのために、表面に薄い不織布を張り付けてもよい。貼り付ける不織布は吸音体２００，２０１，２０２に比べて薄いため、吸音性に対する影響は少ない。

上記実施形態において、吸音体２００，２０１，２０２を直方体としたが、これに限らない。直方体の一部に切り欠きや凹みがあってもよいし、直方体でなく円弧部や傾斜部を有していてもよい。

上記実施形態において、疎の部分２２０に対応する層の厚みが、密の部分２１０に対応する層の厚みよりも厚くなるように積層したが、この構成に限定されない。例えば、疎の部分２２０に対応する層の厚みと密の部分２１０に対応する層の厚みとが同じ厚みでもよい。このようにしても、吸音効果を高めることができる。
なお、各実施例、比較例において密度を記載したが一例である。また、密度は最も大きいところと最も小さいところの数字である。

上記実施例において、パルプシートとは、針葉樹や広葉樹などの木材パルプ、麻・綿・ケナフなどの非木材植物繊維、古紙などを含む。
上記実施例において、セルロース繊維主体とするものとしたが、音を吸音し、密度差をつけられる材料であれば、セルロース繊維に限られない。ポリウレタンやポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）などのプラスチックを原料とする繊維や、羊毛などの他の繊維でもよい。

吸音体を成形する方法は上記実施例に記載の方法に限られない。本願の特徴が出せれば、湿式など他の製法でもよい。

上記実施形態では、吸音体２００，２０１，２０２を取り付ける機器として、プリンター１０を例に挙げて説明したが、これに限定されず、他の各種機器に適用することができる。また、その他、吸音体２００，２０１，２０２を取り付ける装置類としては、例えば、図２のプリンター１０の印字ヘッド３に取り付けてもよい。この場合、印字ヘッド３の一部あるいは全体を覆うように吸音体２００，２０１，２０２を取り付ける。このようにすれば、印字ヘッド３から発生する騒音を低減することができる。さらに、印字ヘッド３の他、モーター等の各種駆動装置に取り付けてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

１…ケース部材、１ａ…ケース面、１０…機器としてのプリンター、２００，２０１，２０２…吸音体、２００ａ，２０１ａ，２０２ａ…一方の面、２００ｂ，２０１ｂ，２０２ｂ…他方の面、２１０…密の部分、２２０…疎の部分。

Claims (10)

1. 繊維を主体とする吸音体であって、
   前記吸音体は、厚み方向における一方の面側と他方の面側で密度が異なるとともに、前記一方の面と前記他方の面とでは色が異なることを特徴とする吸音体。
2. 請求項１に記載の吸音体において、
   前記吸音体は装置に取り付けられ、
   前記一方の面及び前記他方の面のうち、前記装置に取り付けられる面は前記密度が高い密の部分に対応する面であるとともに、前記密の部分に対応する面には着色が施されていることを特徴とする吸音体。
3. 請求項２に記載の吸音体において、
   前記密度は前記繊維の密度であり、
   前記繊維が着色されていることを特徴とする吸音体。
4. 請求項３に記載の吸音体において、
   前記吸音体は、前記密の部分と、前記密の部分よりも密度が低い疎の部分と、を含み、
   前記密の部分には、前記疎の部分よりも繊維の長さが短い前記繊維が多く含まれることを特徴とする吸音体。
5. 請求項２に記載の吸音体において、
   前記吸音体は、難燃剤を含み、
   前記密度は前記難燃剤の密度であり、
   前記難燃剤が着色されていることを特徴とする吸音体。
6. 請求項２に記載の吸音体において、
   前記吸音体は、溶融樹脂を含み、
   前記密度は前記溶融樹脂の密度であり、
   前記溶融樹脂が着色されていることを特徴とする吸音体。
7. 請求項２に記載の吸音体において、
   前記吸音体の前記装置に前記取り付けられる面に記号を書くことで着色することを特徴とする吸音体。
8. 請求項１に記載の吸音体において、
   前記吸音体は装置に取り付けられ、
   前記一方の面及び前記他方の面のうち、前記装置に取り付けられる面は前記密度が高い密の部分に対応する面であり、前記密の部分よりも密度が低い疎の部分に対応する面に着色が施されていることを特徴とする吸音体。
9. 請求項８に記載の吸音体において、
   前記着色する色は、前記装置の取り付け面の色に類似した色であることを特徴とする吸音体。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の吸音体と、
    前記装置と、を備えたことを特徴とする機器。

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