JP6015502B2 - 吸音体、機器 - Google Patents
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Description
まず、吸音体の構成について説明する。図1は、本実施形態にかかる吸音体の構成を示す模式図である。吸音体200は、繊維を主体とするものであり、例えば、装置のケース部材の表面に取り付けられ、装置から発生する騒音を吸収(吸音)するものである。図1(a)は、側断面図である。図1(a)に示すように、直方体形状の吸音体200の厚み方向Tにおける一方の面側と他方の面側で密度が異なるとともに、一方の面と他方の面とでは色が異なっている。
次に、第2実施形態について説明する。
まず、吸音体の構成について説明する。図3は、本実施形態にかかる吸音体の構成を示す模式図である。吸音体201は、繊維を主体とするものであり、例えば、装置のケース部材の表面に取り付けられ、装置から発生する騒音を吸収(吸音)するものである。図3(a)は、側断面図である。図3(a)に示すように、直方体形状の吸音体201の厚み方向Tにおける一方の面側と他方の面側で密度が異なるとともに、一方の面と他方の面とでは色が異なっている。
次に、第3実施形態について説明する。
まず、吸音体の構成について説明する。図4は、本実施形態にかかる吸音体の構成を示す模式図である。吸音体202は、繊維を主体とするものであり、例えば、装置のケース部材の表面に取り付けられ、装置から発生する騒音を吸収(吸音)するものである。図4(a)は、側断面図である。図4(a)に示すように、直方体形状の吸音体202の厚み方向Tにおける一方の面側と他方の面側で密度が異なるとともに、一方の面と他方の面とでは色が異なっている。
次に、本発明にかかる具体的な実施例について説明する。
裁断機を用いて数cmに裁断されたパルプシートをターボミル(ターボ工業株式会社製)で綿状に解繊した。
芯鞘構造を有し、鞘が100℃以上で溶融するポリエチレンであり、芯がポリエステルから成る1.7dtexの溶融繊維(テトロン、帝人株式会社製)。
水酸化アルミニウムB53(日本軽金属株式会社製)。
カーボンブラック。
(実施例1:吸音体Aの形成)
まず、着色剤をメッシュベルト上に堆積させる。そして、セルロース繊維100重量部、溶融繊維15重量部、難燃剤5重量部を気中混合し、混合された混合物C1を篩に通して着色剤の堆積物上に堆積させた。この際、セルロース繊維や溶融樹脂より小さい難燃剤や、セルロース繊維の中でも長さの短いセルロース繊維が、下側に集まるようサクション装置で吸引を制御しながらメッシュベルト上に堆積させた。そして、堆積した堆積物を200℃で加圧加熱処理した。その後、φ29mm、厚さ10mmに切り出して吸音体Aを形成した。当該吸音体Aの密度を測定したところ、厚み方向における一方の面側と他方の面側で密度が均一では無く、メッシュベルト側に堆積された一方の面側に対応する下層側の密度は0.17g/cm3であり、他方の面側に対応する上層側の密度は0.15g/cm3であり、一方の面側に対応する下層側の密度の方が他方の面側に対応する上層側の密度よりも高くなっていた。また、一方の面側に対応する下層側には、長さの短いセルロース繊維や長さの短い溶融繊維が多く分布していた。そして、密度が高い一方の面側は着色が施されていた。
セルロース繊維100重量部、溶融繊維25重量部(平均繊維長3mm)、難燃剤10重量部、着色剤3重量部を気中混合した混合物C2を形成した。また、セルロース繊維100重量部、溶融繊維15重量部(平均繊維長5mm)、難燃剤10重量部を気中混合した混合物C3を形成した。そして、サクション装置を用いず、メッシュベルト上に堆積させた。まず、混合物C2を篩に通して自由落下させ、メッシュベルト上に自重堆積させた。その後、堆積された混合物C2上に向けて混合物C3を篩に通して自由落下させ、混合物C2上に混合物C3を自重堆積した。そして、堆積した堆積物を200℃で加圧加熱処理した。その後、φ29mm、厚さ10mmに切り出して吸音体Bを形成した。当該吸音体Bの密度を測定したところ、厚み方向における一方の面側と他方の面側で密度が均一では無く、メッシュベルト側に堆積された一方の面側に対応する下層側の密度(0.17g/cm3)が、他方の面側に対応する上層側の密度(0.15g/cm3)よりも高くなっていた。また、一方の面側に対応する下層側には、長さの短いセルロース繊維や長さの短い溶融繊維が多く分布していた。さらに、下層側は着色が施されていた。
セルロース繊維100重量部、溶融繊維15重量部、難燃剤5重量部を気中混合し、混合された混合物C1を篩に通して堆積させた。この際、サクション装置で吸引を制御しながらメッシュベルト上に堆積させた。そして、堆積した堆積物を200℃で加圧加熱処理した。その後、φ29mm、厚さ10mmに切り出して吸音体Rを形成した。当該吸音体Rの密度を測定したところ、厚み方向における一方の面側と他方の面側で密度が均一では無く、メッシュベルト側に堆積された一方の面側に対応する下層側の密度は0.17g/cm3であり、他方の面側に対応する上層側の密度は0.15g/cm3であり、一方の面側に対応する下層側の密度方が他方の面側に対応する上層側の密度よりも高くなっていた。
次いで、上記の実施例1、実施例2及び比較例1において、密度が高い密の部分に対応する一方の面と密度が低い部分に対応する他方の面とを外観目視により、一方の面と他方の面とが識別可能か否かを評価した。その結果、実施例1及び実施例2では、一方の面に着色が施されているため、容易に一方の面と他方の面とを識別することができた。一方、比較例1では、一方の面及び他方の面ともに着色されていないため、一方の面と他方の面とを識別することができなかった。
上記実施形態において、吸音体200,201,202の表面の毛羽立ちを防止するなどのために、表面に薄い不織布を張り付けてもよい。貼り付ける不織布は吸音体200,201,202に比べて薄いため、吸音性に対する影響は少ない。
なお、各実施例、比較例において密度を記載したが一例である。また、密度は最も大きいところと最も小さいところの数字である。
上記実施例において、セルロース繊維主体とするものとしたが、音を吸音し、密度差をつけられる材料であれば、セルロース繊維に限られない。ポリウレタンやポリエチレンテレフタラート(PET)などのプラスチックを原料とする繊維や、羊毛などの他の繊維でもよい。
Claims (4)
- 繊維を主体とし、着色された難燃剤を含む吸音体であって、
厚さ方向における一方の面側と他方の面側とでは、前記難燃剤の密度が異なり、色の濃淡が異なることを特徴とする吸音体。 - 繊維を主体とし、着色された樹脂を含む吸音体であって、
厚さ方向における一方の面側と他方の面側とでは、前記樹脂の密度が異なり、色の濃淡が異なることを特徴とする吸音体。 - 請求項1または2に記載の吸音体において、
前記吸音体は装置に取り付けられ、
前記一方の面及び前記他方の面のうち、前記装置に取り付けられる面は前記密度が高い密の部分に対応する面であることを特徴とする吸音体。 - 請求項3に記載の吸音体と、
前記装置と、を備えたことを特徴とする機器。
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