JP2014177095A

JP2014177095A - 擬似接着冊子体の製造方法および擬似接着冊子体

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Publication number: JP2014177095A
Application number: JP2013054218A
Authority: JP
Inventors: Jun Sato; 潤佐藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2013-03-15
Publication date: 2014-09-25

Abstract

【課題】階段状の爪掛けが設けられた擬似接着冊子体を連続用紙から製造する製造方法を抵抗する。
【解決手段】本発明の製造方法では，一方の側から順に，第１紙片１１と，第１紙片１１の幅より階段幅の３倍だけ幅を広くした第４紙片１２が連接している第１単位用紙１０と，第１紙片１１の幅より階段幅だけ幅を広くした第２紙片２１と第１紙片１１の幅より階段幅の２倍だけ幅を広くした第３紙片２３が連接している第２単位用紙２０を，第１単位用紙１０の第１紙片１１と第４紙片１２の境目および第２単位用紙２０の第２紙片２１と第３紙片２２の境目を合わせ，第２紙片２１が第１紙片１１の上になる状態で重ね合わせて糊付け丁合した後，２つ折りしてから，擬似接着冊子体４の単位で断裁する。
【選択図】図４

Description

本発明は，各紙片を擬似接着剤で接着した擬似接着冊子体を製造するための技術に関する。

複数の紙片を有する冊子体を郵送する際，各紙片を通常の糊で接着して三方に開封用ミシン目を設けた形態の冊子体を用いることが多かったが，擬似接着剤で各紙片を剥離可能に接着した圧着はがきが普及していることを受けて，各紙片を擬似接着剤で剥離可能に接着した形態の冊子体（以下，「擬似接着冊子体」と記す。）を用いることが多くなった。

各紙片を擬似接着剤で剥離可能に接着している擬似接着冊子体では，紙片を開封し易くするための工夫が必要となり，特許文献１で開示されているように，各紙片が段差になっている階段状の爪掛けを擬似接着冊子体に設けていることが多い。

図１２は，擬似接着冊子体に設けられた階段状の爪掛けを説明する図である。なお，図１２では，通常の糊を用いて綴じている綴じ部６ｃを点線で図示している。図１２（ａ）は，階段状の爪掛けの一つの形態で，図１２（ａ）では，綴じ部６ｃと対向する辺全体が階段状の爪掛け６aになっている。また，図１２（ｂ）は，図１２（ａ）とは異なる形態の階段状の爪掛けで，図１２（ｂ）では，綴じ部と対向する辺の一つの角が階段状の爪掛け６ｂになっている。

このような階段状の爪掛けを設けた擬似接着冊子体は，特許文献１に記載があるように，少なくとも二つの紙辺が連接している単位用紙を貼り合わせることで製造できるが，連続用紙を取り扱う汎用的なコレータを用いて，階段状の爪掛けを設けた擬似接着冊子体を製造することはできなった。

特開２００６−３１５２５２号公報

そこで，本発明は，階段状の爪掛けが設けられた擬似接着冊子体を連続用紙から製造する製造方法と，この製造方法によって製造された擬似接着冊子体を提供することを目的とする。

上述した課題を解決する第１の発明は，一方の側から順に，第１紙片と，前記第１紙片より幅の広い第４紙片が連接している第１単位用紙を連続して形成した第１連続用紙と，一方の側から順に，前記第１紙片より幅の広い第２紙片と，前記第２紙片より幅が広く前記第４紙片より幅の狭い第３紙片が連接している第２単位用紙を連続して形成した第２連続用紙とから階段状の爪掛けが設けられた擬似接着冊子体を製造する方法であって，
前記第１連続用紙の前記第１紙片と前記第４紙片に擬似接着剤を塗布する第１擬似接着剤塗布工程と，
前記第１擬似接着剤を塗布した前記第１連続用紙に背糊を塗布した後，前記第１単位用紙の紙片の境目および前記第２単位用紙の紙片の境目を合わせ，前記第２紙片が前記第１紙片の上になる状態で前記第１連続用紙と前記第２連続用紙を糊付け丁合した丁合連続用紙を製造する糊付け丁合工程と，
前記丁合連続用紙に形成されている前記第２単位用紙の前記第２紙片に擬似接着剤を塗布する第２擬似接着剤塗布工程と，
前記第２単位用紙の前記第２紙片と前記第３紙片を重ねるように前記丁合連続用紙を折り位置から２つ折りする折り工程と，
２つ折りした前記丁合連続用紙を擬似接着冊子の単位で断裁するシータ工程を，
有することを特徴とする擬似接着冊子体の製造方法である。

このような手順で，擬似接着冊子体を製造することで，表紙から順に，前記第１紙片，前記第２紙片，前記第３紙片そして前記第４紙片となる擬似接着冊子体を製造できる。前記第１単位用紙の紙片の境目および前記第２単位用紙の紙片の境目を合わせた状態で糊付け丁合すると，各紙片の幅は，前記第１紙片，前記第２紙片，前記第３紙片そして前記第４紙片の順に階段幅ずつ大きくなっているため，折り側の反対側は，階段幅の段差が付いた状態の階段状の爪掛けになる。

更に，第２の発明は，前記第１擬似接着剤塗布工程および前記第２擬似接着剤塗布工程において，擬似接着剤で接着していない帯状の非擬似接着領域が，前記擬似接着冊子に設けた前記階段状の爪掛け側の端に形成されるように擬似接着剤を塗布することを特徴とする，第１の発明に記載した擬似接着冊子体の製造方法である。このように構成することで，前記非擬似接着領域を利用して各紙片をめくり易くできる。

更に，第３の発明は，一方の側から順に，第１紙片と，前記第１紙片より幅の広い第４紙片が連接している第１単位用紙と，前記第１紙片より幅の広い第２紙片と，前記第２紙片より幅が広く前記第４紙片より幅の狭い第３紙片が連接している第２単位用紙を，前記第１単位用紙の前記第１紙片と前記第４紙片の境目および前記第２単位用紙の前記第２紙片と前記第３紙片の境目を合わせ，前記第２紙片が前記第１紙片の上になる状態で重ね合わせて２つ折りし，背糊で前記第１単位用紙と前記第２単位用紙が接着されている形態の冊子体であって，各紙片の三方は擬似接着剤によって剥離可能に接着され，開口側は階段状の爪掛けになっていることを特徴とする擬似接着冊子体である。

更に，第４の発明は，擬似接着剤で接着していない帯状の非擬似接着領域が，前記階段状の爪掛け側の端に形成されていることを特徴とする，第３の発明に記載した擬似接着冊子体である。

このように，本発明によれば，階段状の爪掛けが設けられた擬似接着冊子体を連続用紙から製造する製造方法と，この製造方法によって製造された冊子体を提供できる。

擬似接着冊子体の製造方法に用いるコレータを説明する図。本実施形態にかかる擬似接着冊子体を説明する図。擬似接着冊子体の製造に用いる連続用紙を説明する図。擬似接着冊子体の製造方法の手順を説明する図。第１紙片と第４紙片に塗布する擬似接着剤の塗布パターンを説明する図。糊付け丁合工程を説明する図。第１スリット工程後の丁合連続用紙を説明する図。第２紙片に塗布する擬似接着剤の塗布パターンを説明する図。折り工程を説明する図。第２スリット工程後の丁合連続用紙を説明する図。シータ加工を説明する図。擬似接着冊子体に設けられた階段状の爪掛けを説明する図。

ここから，本発明の好適な実施形態を記載する。なお，以下の記載は本発明の範囲を束縛するものでなく，理解を助けるために記述するものである。

図１は，擬似接着冊子体の製造方法に用いるコレータ５を説明する図である。図１で図示したコレータ５は，各紙片を擬似接着剤で接着した擬似接着冊子体の製造に利用する機能として，連続用紙を供給する第１用紙給紙部５０および第２用紙給紙部５２と，２種類の連続用紙を糊付け丁合する糊付け丁合部５３に加え，コレータ５のオプションとして，第１用紙給紙部５０から供給される連続用紙に擬似接着剤を塗布する第１パターン糊付け部５１と，第２用紙給紙部５２から供給される連続用紙に擬似接着剤を塗布する第２パターン糊付け部５５と，丁合した連続用紙を２つ折り加工する折り加工部５６と，２つ折り加工した連続用紙を切断するシータ部５８に加え，第１連続用紙のマージナル部をスリットする第２スリット部５７と，第２連続用紙のマージナル部をスリットする第１スリット部５４を備えている。

なお，図１で図示したコレータ５が第１スリット部５４および第２スリット部５７を備えているようにしているのは，連続用紙の搬送方式として，マージナル孔とピントラクタを用いて連続用紙を同期搬送するピン搬送方式にのみに対応している機械が多いからで，タイミングマークを検出することで連続用紙を同期搬送するピンレス搬送方式に対応している機械であれば，第１スリット部５４および第２スリット部５７は必要ない。

まず，図１で図示したコレータ５で製造する擬似接着冊子体４について説明する。図２は，本実施形態にかかる擬似接着冊子体４を説明する図で，図２（ａ）は，擬似接着冊子体４の全体を説明する図で，図２（ｂ）は，擬似接着冊子体４を矢印方向から見た時の側面図である。

図２で図示した擬似接着冊子体４は，一方の側から順に，第１紙片４０aと，第１紙片４０aの幅より階段幅Ｌ０の３倍だけ幅を広くした第４紙片４０ｄが連接している第１単位用紙４１と，第１紙片４０aの幅より階段幅Ｌ０だけ幅を広くした第２紙片４０ｂと第１紙片４０aの幅より階段幅Ｌ０の２倍だけ幅を広くした第３紙片４０ｃが連接している第２単位用紙４２を，第１単位用紙４１の第１紙片４０aと第４紙片４０ｄの境目および第２単位用紙４２の第２紙片４０ｂと第３紙片４０ｃの境目を合わせ，第２紙片４０ｂが第１紙片４０ａの上になる状態で重ね合わせて２つ折りし，擬似接着剤ではない背糊４６で第１単位用紙４１と第２単位用紙４２が接着されている形態の冊子体である。

図２で図示した形態の擬似接着冊子体４では，第１単位用紙４１および第２単位用紙４２に塗布した擬似接着剤４３a，ｂ（例えば，天然ゴムを利用した感圧接着材）によって擬似接着冊子体４の各紙片の三方を剥離可能に接着し，擬似接着冊子体４の各紙片の三方を封入している。また，封入した各紙片を開封し易くするための工夫として，本実施形態の擬似接着冊子体４では，開口側を階段状の爪掛け４４にしている。更に，各紙片をめくり易くできるように，擬似接着剤４３a，ｂで接着していない帯状の非擬似接着領域４５を階段状の爪掛け４４側の端に形成している。

まず，図２で説明した擬似接着冊子体４の製造に用いる連続用紙について説明する。図３は，擬似接着冊子体４の製造に用いる連続用紙を説明する図である。

図３（ａ）は，擬似接着冊子体４の製造に用いる連続用紙の一つである第１連続用紙１を説明する図で，第１連続用紙１には，一方から順に（左側から順に），擬似接着冊子体４の第１紙片４０aとして利用される第１紙片１１と擬似接着冊子体４の第４紙片４０ｄとして利用される第４紙片１２が連接している第１単位用紙１０が連続して形成されている。擬似接着冊子体４の階段状の爪掛け４４を設ける都合上，第１紙片１１と第４紙片１２の幅は異なり，第４紙片１２の幅は，第１紙片１１の幅Ｌ２より階段幅Ｌ０の３倍だけ広くなっている。

また，第１連続用紙１に連続して形成された第１単位用紙１０において第１紙片１１と第４紙片１２の幅が異なることで，第１紙片１１と第４紙片１２の境は，第１単位用紙１０の中心ではなく，第１単位用紙１０の中心から左側にずれた位置になっている。

更に，片側にマージナル孔があればピン搬送方式で連続用紙を同期搬送可能なため，図３（ａ）では，第１連続用紙１に連続して形成された第１単位用紙１０の第４紙片１２側に，マージナル孔１３aがあけられたマージナル部１３を設けている。

図３（ｂ）は，擬似接着冊子体４の製造に用いる連続用紙の一つである第２連続用紙２を説明する図で，第２連続用紙２には，一方から順に（左側から順）に，擬似接着冊子体４の第２紙片４０ｂとして利用される第２紙片２１と擬似接着冊子体４の第３紙片４０ｃとして利用される第３紙片２２が連接している第２単位用紙２０が連続して形成されている。擬似接着冊子体４の階段状の爪掛け４４を設ける都合上，第２紙片２１と第３紙片２２の幅は異なり，第２紙片２１の幅は，第１紙片１１の幅Ｌ２より階段幅Ｌ０だけ広く，第３紙片２２の幅は，第１紙片１１の幅より階段幅Ｌ０の２倍だけ広い。

第２連続用紙２に連続して形成された第２単位用紙２０において第２紙片２１と第３紙片２２の幅が異なることで，第２単位用紙２０の折り位置は，第２単位用紙２０の中心ではなく，第２単位用紙２０の中心から左側にずれた位置になっている。

また，片側にマージナル孔があればピン搬送方式で連続用紙を同期搬送可能なため，図３（ｂ）では，第２連続用紙２に形成された第２単位用紙２０の第２紙片２１側に，マージナル孔２３aがあけられたマージナル部２３を設けている。

次に，図３で説明した連続用紙から図２で説明した擬似接着冊子体４を製造する製造方法について説明する。図４は，擬似接着冊子体４の製造方法の手順を説明する図である。

図３で説明した連続用紙から図２で説明した擬似接着冊子体４を製造する際，まず，第１紙片１１のサイズに合わせた塗布パターンで擬似接着剤を第１紙片１１に塗布すると共に，第３紙片２２のサイズに合わせた塗布パターンで擬似接着剤を第４紙片１２に塗布する第１擬似接着剤塗布工程（Ｓ１）が，図１で説明したコレータ５の第１パターン糊付け部５１で実施される。

図５は，第１単体用紙の第１紙片１１と第４紙片１２に塗布する擬似接着剤の塗布パターンを説明する図である。図５に図示したように，第１紙片１１に塗布する擬似接着剤１４の塗布パターンは逆コの字状で，第１単位用紙１０の第４紙片１２に塗布する擬似接着剤１５の塗布パターンはコの字状である。

第１紙片１１に逆コの字状で塗布する擬似接着剤１４の天地方向の長さは第１紙片１１の天地方向の長さとほぼ同じであるが，逆コの字状で塗布する擬似接着剤１４の左右方向の幅は，第１紙片１１の幅よりも短くなる。具体的には，逆コの字状で塗布する擬似接着剤１４の左端は，擬似接着冊子体４の非擬似接着領域４５の幅であるＬ１だけ第１紙片１１の左端から右側になり，右端は，２つ折りするときに擬似接着剤１４が邪魔にならないようにＬ３だけ折り位置（第１紙片１１と第３紙片１４の境目）から左側になっている。

第４紙片１２にコの字状で塗布する擬似接着剤１５の天地方向の長さは第４紙片１２の天地方向の長さとほぼ同じであるが，コの字状で塗布する擬似接着剤１５の左右方向の幅は，第３紙片２２のサイズに合わせた幅になる。具体的には，コの字状で塗布する擬似接着剤１５の右端は，擬似接着冊子体４の階段状の爪掛け４４の階段幅Ｌ０と非擬似接着部４５の幅Ｌ１を足した長さだけ第４紙片１２の右端から左側になり，左端は，２つ折りするときに擬似接着剤１５が邪魔にならないようにＬ３だけ折り位置（第１紙片１１と第３紙片１４の境目）から右側になっている。

第１擬似接着剤塗布工程（Ｓ１）の次に実施される工程は，擬似接着剤を塗布した第１連続用紙１の面に背糊を塗布した後，第１単位用紙１０の紙片（第１紙片１１と第４紙片１２）の境目および第２単位用紙２０の紙片（第２紙片２１と第３紙片２２）の境目を合わせ，第２紙片２１が第１紙片１１の上になる状態で第１連続用紙１と第２連続用紙２を糊付け丁合し，第１連続用紙１と第２連続用紙２を糊付け丁合した丁合連続用紙を製造する糊付け丁合工程（Ｓ２）で，この工程は，図１で説明したコレータ５の糊付け丁合部５３にて実施される。

図６は，糊付け丁合工程（Ｓ２）を説明する図である。図６（ａ）は，糊付け丁合工程（Ｓ２）にて，第１連続用紙１に塗布する背糊１６を説明する図である。糊付け丁合工程（Ｓ２）にて，第１連続用紙１に塗布する背糊１６の形状は，第１連続用紙１の搬送方向が長手の帯状で，帯状の背糊１６を塗布する位置は，第１単位用紙１０の折り位置（第１紙片１１と第３紙片１４の境目）と第４紙片１２に塗布された擬似接着剤１５の左端のほぼ中間にしている。

図６（ｂ）は，第１連続用紙１と第２連続用紙２を糊付け丁合して製造される丁合連続用紙３を説明する図である。第１連続用紙１と第２連続用紙２を糊付け丁合することにより，丁合連続用紙３には，第１連続用紙１のマージナル部１３と第２連続用紙２のマージナル部２３が存在することになる。また，丁合連続用紙３においては，第１単位用紙１０の第１紙片１１と第２単位用紙２０の第２紙片２１の間，および，第１単位用紙１０の第４紙片１２と第２単位用紙２０の第３紙片２２の間に階段が形成されている。

糊付け丁合工程（Ｓ２）の次に実施される工程は，丁合連続用紙３から第２連続用紙２のマージナル部２３をスリットする第１スリット工程（Ｓ３）で，この工程は，図１で説明したコレータ５の第１スリット部５４で実施される。なお，第２連続用紙２のマージナル部２３をスリットする技術は汎用的な技術であるためここでは詳細な説明を省く。

図７は，第１スリット工程後（Ｓ３）の丁合連続用紙３ａを説明する図である。第１スリット工程（Ｓ３）において，図６（ｂ）で図示した形態の丁合連続用紙３から第２連続用紙２のマージナル部２３がスリットされることで，第１スリット工程後（Ｓ３）の丁合連続用紙３ａは第１連続用紙１のマージナル部１３のみの形態になる。

第１スリット工程（Ｓ３）の後に実施される工程は，第１スリット工程後（Ｓ３）の丁合連続用紙３ａに形成されている第２単位用紙２０の第２紙片２１に，第２紙片２１のサイズに合わせた塗布パターンで擬似接着剤を塗布する第２擬似接着剤塗布工程（Ｓ４）で，第２擬似接着剤塗布工程（Ｓ４）は，図１で説明したコレータ５の第２パターン糊付け部５５にて実施される。

図８は，丁合連続用紙３ａに形成されている第２単位用紙２０の第２紙片２１に塗布する擬似接着剤の塗布パターンを説明する図である。図８に図示したように，丁合連続用紙３ａに形成されている第２単位用紙２０の第２紙片２１に塗布する擬似接着剤２４の塗布パターンは逆コの字形状になる。逆コの字状に塗布する擬似接着剤２４の天地方向の長さは第２紙片２１の天地方向の長さとほぼ同じであるが，擬似接着冊子体４に階段状の爪掛け４４を設ける都合上，逆コの字状に塗布する擬似接着剤２４の左右方向の幅は，第２紙片２１の幅よりも短くなる。具体的には，逆コの字状に塗布する擬似接着剤２４の左端は，擬似接着冊子体４の非擬似接着領域４５の幅Ｌ１だけ第２紙片２１の左端から右側になり，右端は，２つ折りするときに擬似接着剤２４が邪魔にならないようにＬ３だけ折り位置（第２紙片２１と第３紙片２２の境目）から左側になっている。

第２擬似接着剤塗布工程（Ｓ４）の後に実施される工程は，第２単位用紙２０の第２紙片２１と第３紙片２２を重ねるように丁合連続用紙３ａを折り位置から２つ折りする折り工程（Ｓ５）で，折り工程（Ｓ５）は，図１で説明したコレータ５の折り加工部５６にて実施される。

図９は，折り工程（Ｓ５）を説明する図である。図９（ａ）は，丁合連続用紙３ａを２つ折り加工する様子を示した図である。第２単位用紙２０の第２紙片２１に擬似接着剤２４を塗布した丁合連続用紙３ａは，第２単位用紙２０の第２紙片２１が第３紙片２２の上になるように２つ折り加工され，第２単位用紙２０の第２紙片２１と第３紙片２２が擬似接着剤２４により剥離可能に接着されて，第２紙片２１と第３紙片２２間に階段が形成される。

図９（ｂ）は，２つ折り加工された後の丁合連続用紙３ｂを説明する図である。丁合連続用紙３ａが２つ折り加工されることで，２つ折り加工された後の丁合連続用紙３ｂは，第１連続用紙１のマージナル部１３が付いた状態の擬似接着剤冊子体４が連続した形態になる。

折り工程（Ｓ５）の次に実施される工程は，２つ折りした丁合連続用紙３ｂから第１連続用紙１のマージナル部１３をスリットする第２スリット工程（Ｓ６）で，この工程は，図１で説明したコレータ５の第２スリット部５７で実施される。なお，第２連続用紙２のマージナル部２３をスリットする技術は汎用的な技術であるためここでは詳細な説明を省く。

図１０は，第２スリット工程後（Ｓ６）の丁合連続用紙３ｃを説明する図である。第２スリット工程（Ｓ６）において，図９（ｂ）で図示した形態の丁合連続用紙３ｂから第１連続用紙１のマージナル部１３がスリットされることで，第２スリット工程後（Ｓ６）の丁合連続用紙３ｃは擬似接着剤冊子体４が連続した形態になる。

第２スリット工程（Ｓ６）の次に実施される工程は，連続用紙１のマージナル部１３をスリットした丁合連続用紙３ｃを擬似接着冊子４の単位で断裁するシータ工程（Ｓ７）で，この工程は，図１で説明したコレータ５のシータ部５８で実施される。なお，所定単位で連続用紙を断裁する技術は汎用的な技術であるため，ここでは詳細な説明を省く。

図１１は，シータ工程（Ｓ７）を説明する図である。図１１では，ロータリダイカッター５８ａを用い，擬似接着剤冊子体４が連続した形態の丁合連続用紙３ｃを，擬似接着剤冊子体４の単位で断裁し，図２を用いて説明した擬似接着剤冊子体４が製造される。

このように，本実施形態にかかる擬似接着冊子体４の製造方法によれば，図２で図示した擬似接着冊子体４を図３を用いて説明した連続用紙から製造することができ，擬似接着冊子体４を連続用紙から製造できれば，擬似接着冊子体４を大量に製造する際の製造時間の短縮や，擬似接着冊子体４の表紙と中身の用紙を変更できるメリットが生じる。

１第１連続用紙
１０第１単位用紙
１１第１連続用紙に形成された第１紙片
１２第１連続用紙に形成された第４紙片
１３マージナル部
１４第１紙片に塗布する擬似接着剤
１５第４紙片に塗布する擬似接着剤
１６第４紙片に塗布する背糊
２第２連続用紙
２０第２単位用紙
２１第２連続用紙に形成された第２紙片
２２第２連続用紙に形成された第３紙片
２３マージナル部
２４第２紙片に塗布する擬似接着剤
３ａ，ｂ，ｃ丁合連続用紙
４擬似接着冊子体
４０ａ擬似接着冊子体の第１紙片
４０ｂ擬似接着冊子体の第２紙片
４０ｃ擬似接着冊子体の第３紙片
４０ｄ擬似接着冊子体の第４紙片
４１擬似接着冊子体の第１単位用紙
４２擬似接着冊子体の第２単位用紙
４３ａ，ｂ擬似接着冊子体の各紙片を接着する擬似接着剤
４４階段状の爪掛け
４５非擬似接着領域
５コレータ

Claims

一方の側から順に，第１紙片と，前記第１紙片より幅の広い第４紙片が連接している第１単位用紙を連続して形成した第１連続用紙と，一方の側から順に，前記第１紙片より幅の広い第２紙片と，前記第２紙片より幅が広く前記第４紙片より幅の狭い第３紙片が連接している第２単位用紙を連続して形成した第２連続用紙とから階段状の爪掛けが設けられた擬似接着冊子体を製造する方法であって，
前記第１連続用紙の前記第１紙片と前記第４紙片に擬似接着剤を塗布する第１擬似接着剤塗布工程と，
前記第１擬似接着剤を塗布した前記第１連続用紙に背糊を塗布した後，前記第１単位用紙の紙片の境目および前記第２単位用紙の紙片の境目を合わせ，前記第２紙片が前記第１紙片の上になる状態で前記第１連続用紙と前記第２連続用紙を糊付け丁合した丁合連続用紙を製造する糊付け丁合工程と，
前記丁合連続用紙に形成されている前記第２単位用紙の前記第２紙片に擬似接着剤を塗布する第２擬似接着剤塗布工程と，
前記第２単位用紙の前記第２紙片と前記第３紙片を重ねるように前記丁合連続用紙を折り位置から２つ折りする折り工程と，
２つ折りした前記丁合連続用紙を擬似接着冊子の単位で断裁するシータ工程を，
有することを特徴とする擬似接着冊子体の製造方法。
前記第１擬似接着剤塗布工程および前記第２擬似接着剤塗布工程において，擬似接着剤で接着していない帯状の非擬似接着領域が，前記擬似接着冊子に設けた前記階段状の爪掛け側の端に形成されるように擬似接着剤を塗布することを特徴とする，請求項１に記載した擬似接着冊子体の製造方法。
一方の側から順に，第１紙片と，前記第１紙片より幅の広い第４紙片が連接している第１単位用紙と，前記第１紙片より幅の広い第２紙片と，前記第２紙片より幅が広く前記第４紙片より幅の狭い第３紙片が連接している第２単位用紙を，前記第１単位用紙の前記第１紙片と前記第４紙片の境目および前記第２単位用紙の前記第２紙片と前記第３紙片の境目を合わせ，前記第２紙片が前記第１紙片の上になる状態で重ね合わせて２つ折りし，背糊で前記第１単位用紙と前記第２単位用紙が接着されている形態の冊子体であって，各紙片の三方は擬似接着剤によって剥離可能に接着され，開口側は階段状の爪掛けになっていることを特徴とする擬似接着冊子体。
擬似接着剤で接着していない帯状の非擬似接着領域が，前記階段状の爪掛け側の端に形成されていることを特徴とする，請求項３に記載した擬似接着冊子体。