JP2014176897A - 片面抵抗溶接方法 - Google Patents
片面抵抗溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014176897A JP2014176897A JP2014045955A JP2014045955A JP2014176897A JP 2014176897 A JP2014176897 A JP 2014176897A JP 2014045955 A JP2014045955 A JP 2014045955A JP 2014045955 A JP2014045955 A JP 2014045955A JP 2014176897 A JP2014176897 A JP 2014176897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- resistance
- current
- test
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
【解決手段】片面抵抗溶接の方法は、第1の被加工物および第2の被加工物を用意するステップを含む。第1の被加工物は、第1の被加工物の少なくとも一部分が第2の被加工物の少なくとも一部分に接触するように配置される。溶接電極は、第1の被加工物に接触して配置され、接地電極は、第2の被加工物に接触して配置される。第1の被加工物と第2の被加工物との間に隙間または他の高抵抗状態が存在するかどうかの判断が行われる。第1の被加工物と第2の被加工物との間に隙間または他の高抵抗状態が存在すると判断される場合、この隙間または他の高抵抗状態が軽減され、第1の被加工物および第2の被加工物が溶接によって接合される。
【選択図】図8
Description
Claims (22)
- 片面抵抗溶接方法であって、
第1の被加工物を用意するステップと、
第2の被加工物を用意するステップと、
前記第1の被加工物の少なくとも一部分が前記第2の被加工物の少なくとも一部分に接触するように、前記第1の被加工物を配置するステップと、
溶接電極を前記第1の被加工物に接触させて配置するステップと、
接地電極を前記第2の被加工物に接触させて配置するステップと、
前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に第1の電流を加え、高抵抗状態が存在するか否かを判断するステップと、
前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に第2の電流を選択的に加えることによって前記高抵抗状態を軽減するステップと、
前記第1の被加工物および前記第2の被加工物を溶接によって接合するステップと、
を含むことを特徴とする方法。 - 前記高抵抗状態が存在するか否かを判断するステップは、
抵抗しきい値限度を定めるステップと、
前記第1の電流に対する抵抗の大きさを測定するステップと、
前記第1の電流に対する抵抗の大きさと前記抵抗しきい値限度とを比較するステップと、
を含んでいる請求項1に記載の方法。 - 前記第1の電流に対する抵抗の大きさが前記抵抗しきい値限度よりも大きいか、あるいは小さいかを判断するステップを更に含んでおり、
前記第1の被加工物および前記第2の被加工物へと前記第2の電流を選択的に加えることは、前記第1の電流に対する抵抗の大きさが前記抵抗しきい値限度よりも大きい場合に生じる請求項2に記載の方法。 - 前記第2の電流は、前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に適用される熱変形計画の少なくとも一部分であり、
前記高抵抗状態は、前記溶接電極と前記第1の被加工物との接触箇所および前記接地電極と前記第2の被加工物との接触箇所のうちの少なくとも一方における高抵抗を含み、
前記熱変形計画は、前記高抵抗状態を軽減すべく前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に適用される請求項3に記載の方法。 - 前記第2の電流は、前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に適用される熱変形計画の少なくとも一部分であり、
前記高抵抗状態は、前記第1の被加工物と前記第2の被加工物との間に存在する隙間を含んでおり、
前記熱変形計画は、前記隙間を閉じるまで前記隙間を縮小するように前記第1の被加工物および前記第2の被加工物のうちの少なくとも一方を熱的に変形させるべく前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に適用される請求項3に記載の方法。 - 前記溶接電極で前記第1の被加工物に力を加えるステップを更に含む請求項3に記載の方法。
- 前記第2の電流に対する抵抗の大きさを定期的に測定するステップと、
前記定期的に測定される前記第2の電流に対する抵抗の大きさの各々を前記抵抗しきい値限度と比較するステップと、
前記定期的に測定される前記第2の電流に対する抵抗の大きさのうちの1つが前記抵抗しきい値限度よりも小さくなるまで、前記第2の電流を加え続けるステップと、
を更に含む請求項3に記載の方法。 - 前記定期的に測定される前記第2の電流に対する抵抗の大きさのうちの1つが前記抵抗しきい値限度よりも小さくなるときに、前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に第3の電流を加えるステップを更に含む請求項7に記載の方法。
- 前記第3の電流は、前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に適用されるとともに前記第1の被加工物および前記第2の被加工物を溶接によって接合するように構成された溶接計画の少なくとも一部分である請求項8に記載の方法。
- 前記第3の電流に対する抵抗の大きさを測定するステップと、
前記第3の電流に対する抵抗の大きさを前記抵抗しきい値限度と比較するステップと、
を更に含む請求項9に記載の方法。 - 前記第1の電流に対する抵抗の大きさが前記抵抗しきい値限度よりも大きいか又は小さいかを判断するステップと、
前記抵抗の大きさが前記抵抗しきい値限度よりも小さい場合に、前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に第4の電流を加えるステップと、
を更に含む請求項2に記載の方法。 - 前記第4の電流は、前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に適用されるとともに前記第1の被加工物および前記第2の被加工物を溶接によって接合するように構成された溶接計画の少なくとも一部分である請求項11に記載の方法。
- 前記第4の電流に対する抵抗の大きさを測定するステップと、
前記第4の電流に対する抵抗の大きさを前記抵抗しきい値限度と比較するステップと、
を更に含む請求項12に記載の方法。 - 前記抵抗しきい値限度を定めるステップは、
前記溶接電極の付近において前記第1の被加工物と前記第2の被加工物との間に絶縁部材を配置するステップと、
前記絶縁部材が前記第1の被加工物と前記第2の被加工物との間に配置された状態で、前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に前記第1の電流を加え、前記第1の電流に対する抵抗の大きさを測定するステップと、
前記絶縁部材が前記第1の被加工物と前記第2の被加工物との間に配置された状態で、前記第1の電流に対する抵抗の大きさに少なくとも部分的に基づいて、前記抵抗しきい値限度を定めるステップと、
を含んでいる請求項2に記載の方法。 - 前記抵抗しきい値限度を定めるステップは、
複数回の試験を実行するステップと、
前記複数回の試験の分析に少なくとも部分的に基づいて前記抵抗しきい値限度を定めるステップと、
を含んでおり、
各々の試験は、
第1の試験用被加工物を用意するステップと、
第2の試験用被加工物を用意するステップと、
前記第1の試験用被加工物の少なくとも一部分が前記第2の試験用被加工物の少なくとも一部分に接触するように、前記第1の試験用被加工物を配置するステップと、
溶接電極を前記第1の試験用被加工物に接触させて配置するステップと、
接地電極を前記第2の試験用被加工物に接触させて配置するステップと、
前記第1の試験用被加工物および第2の試験用被加工物に第1の電流を加えるステップと、
前記第1の試験用被加工物および第2の試験用被加工物に加えられた前記第1の電流に対する抵抗の大きさを測定するステップと、
前記第1の試験用被加工物と前記第2の試験用被加工物とを一体的に溶接するステップと、
前記第1の試験用被加工物と前記第2の試験用被加工物とが充分に一体的に溶接されたか否かを判断するステップと、
を含んでいる請求項2に記載の方法。 - 前記第1の試験用被加工物と第2の試験用被加工物とが充分に一体的に溶接されたか否かを判断するステップは、溶接後の前記第1の試験用被加工物および第2の試験用被加工物を機械的に試験することを含んでいる請求項15に記載の方法。
- 片面溶接プロセスのための抵抗しきい値限度を決定する方法であって、
第1の被加工物を用意することと、第2の被加工物を用意することと、第1の厚さを有する第1の電気絶縁部材を用意することと、前記第1の電気絶縁部材を前記第1の被加工物の第1の表面および前記第2の被加工物に接触させて配置することと、溶接電極を前記第1の被加工物の第2の表面に接触させて前記第1の電気絶縁部材の付近に配置することと、接地電極を前記第2の被加工物に接触させて配置することと、第1の電流を前記第1の被加工物および前記第2の被加工物に加えることと、前記第1の電流に対する抵抗の大きさを測定することと、を含む試験を実行するステップと、
前記第1の電流に対する前記抵抗の大きさの測定値の分析に少なくとも部分的に基づいて前記抵抗しきい値限度を設定するステップと、
を含んでいることを特徴とする方法。 - 前記第1の厚さは約1ミリメートルである請求項17に記載の方法。
- 前記試験をもう一度実行するステップを更に含んでおり、前記もう一度実行される試験において、
前記第1の厚さとは異なる第2の厚さを有する第2の絶縁部材が前記第1の電気絶縁部材の代わりに設けられており、
第2の電流が前記第1の電流の代わりに加えられ、
前記第2の電流に対する抵抗の大きさが測定され、
前記抵抗しきい値限度の設定は、更に、前記第2の電流に対する抵抗の大きさの測定の分析にも少なくとも部分的に基づく請求項17に記載の方法。 - 前記第1の電流は前記第2の電流にほぼ等しい請求項18に記載の方法。
- 前記試験をもう一度実行するステップを更に含んでおり、前記もう一度実行される試験において、
前記第1の電気絶縁部材が使用されず、
前記第1の被加工物および前記第2の被加工物は、前記第1の被加工物の前記第1の表面の少なくとも一部分が前記第2の被加工物の少なくとも一部分に接触するように配置されており、
前記溶接電極は、前記第1の被加工物の前記第1の表面と前記第2の被加工物との間の接触箇所の付近に配置されており、
第2の電流が前記第1の電流の代わりに加えられ、
前記第2の電流に対する抵抗の大きさが測定され、
前記抵抗しきい値限度の設定は、更に、前記第2の電流に対する抵抗の大きさの測定の分析にも少なくとも部分的に基づく請求項17に記載の方法。 - 前記第1の電流は前記第2の電流にほぼ等しい請求項21に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361779190P | 2013-03-13 | 2013-03-13 | |
US61/779,190 | 2013-03-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014176897A true JP2014176897A (ja) | 2014-09-25 |
JP5841626B2 JP5841626B2 (ja) | 2016-01-13 |
Family
ID=51419281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014045955A Expired - Fee Related JP5841626B2 (ja) | 2013-03-13 | 2014-03-10 | 片面抵抗溶接方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9815136B2 (ja) |
JP (1) | JP5841626B2 (ja) |
CN (1) | CN104043896B (ja) |
DE (1) | DE102014204400A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019118921A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | ダイハツ工業株式会社 | 溶接装置 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7255119B2 (ja) * | 2018-09-27 | 2023-04-11 | マツダ株式会社 | インダイレクトスポット溶接装置及び溶接方法 |
CN110788462A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-14 | 深圳市锐博精创科技有限公司 | 低电阻率连接片的电焊方法 |
DE102020108807A1 (de) | 2020-03-31 | 2021-09-30 | Audi Aktiengesellschaft | Verfahren zum Fügen zweier Bauteile |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4876430A (en) * | 1988-07-25 | 1989-10-24 | General Electric Company | Preweld test method |
US5021625A (en) * | 1989-06-08 | 1991-06-04 | United States Department Of Energy | Pre-resistance-welding resistance check |
JPH07266059A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Nippon Avionics Co Ltd | 溶接品質管理方法およびその装置 |
JP2002096178A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Toyota Auto Body Co Ltd | スポット溶接装置 |
JP2005161391A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Toyota Auto Body Co Ltd | シリーズスポット溶接の溶接不良検出装置 |
JP2007326139A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | シリーズスポット溶接装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2137909A (en) | 1936-05-16 | 1938-11-22 | Bernhard Berghaus | Double spot welding |
US2300700A (en) | 1940-01-15 | 1942-11-03 | Porter Burke | Electric welding |
US2675454A (en) | 1951-11-20 | 1954-04-13 | Samuel W Warner | Welding or soldering apparatus |
GB1018873A (en) | 1962-09-19 | 1966-02-02 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to methods of resistance welding for use, for example, in the manufacture of electronic assemblies |
US3629541A (en) | 1970-10-01 | 1971-12-21 | Raytheon Co | Hand-held series welding tool |
JPS5680380A (en) | 1979-12-04 | 1981-07-01 | Mazda Motor Corp | Fixing inner and outer plate of lid or the like for motorcar |
JPH0771749B2 (ja) | 1989-04-14 | 1995-08-02 | 川崎重工業株式会社 | インダイレクトスポット溶接法 |
US5079400A (en) | 1990-12-17 | 1992-01-07 | Eltech Systems Corporation | Resistance welding tool |
JPH09277045A (ja) | 1996-04-12 | 1997-10-28 | Fanuc Ltd | 多層盛り溶接における制御方法 |
US6515251B1 (en) | 2000-10-31 | 2003-02-04 | Steelcase Development Corporation | Welding system and method |
JP3753005B2 (ja) | 2000-12-06 | 2006-03-08 | トヨタ車体株式会社 | シリーズスポット溶接方法 |
US7718917B2 (en) | 2005-07-08 | 2010-05-18 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hybrid laser and resistance welding system and method |
US7718918B2 (en) | 2005-12-09 | 2010-05-18 | Alcoa Inc | Production or assembly line method of spot welding |
DE102006004694B4 (de) | 2006-01-31 | 2011-02-10 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Hochfrequenzschweißen von Metallprodukten |
JP2007331012A (ja) | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Honda Motor Co Ltd | 抵抗溶接方法および抵抗溶接構造体 |
JP5415896B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2014-02-12 | Jfeスチール株式会社 | インダイレクトスポット溶接方法 |
DE102009016798A1 (de) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Daimler Ag | Verfahren und Steuergerät zum Überwachen einer Qualität von Schweißpunkten einer Widerstandsschweißzange |
CN201900377U (zh) | 2010-12-28 | 2011-07-20 | 上海英伦帝华汽车部件有限公司 | 汽车白车身无痕点焊装置 |
-
2014
- 2014-03-10 JP JP2014045955A patent/JP5841626B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-11 DE DE102014204400.6A patent/DE102014204400A1/de not_active Withdrawn
- 2014-03-12 US US14/205,509 patent/US9815136B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-03-13 CN CN201410192577.7A patent/CN104043896B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4876430A (en) * | 1988-07-25 | 1989-10-24 | General Electric Company | Preweld test method |
JPH0270388A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-03-09 | General Electric Co <Ge> | 溶接前の試験方法 |
US5021625A (en) * | 1989-06-08 | 1991-06-04 | United States Department Of Energy | Pre-resistance-welding resistance check |
JPH07266059A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Nippon Avionics Co Ltd | 溶接品質管理方法およびその装置 |
JP2002096178A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Toyota Auto Body Co Ltd | スポット溶接装置 |
JP2005161391A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Toyota Auto Body Co Ltd | シリーズスポット溶接の溶接不良検出装置 |
JP2007326139A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | シリーズスポット溶接装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019118921A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-22 | ダイハツ工業株式会社 | 溶接装置 |
JP7158144B2 (ja) | 2017-12-28 | 2022-10-21 | ダイハツ工業株式会社 | 溶接装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104043896A (zh) | 2014-09-17 |
DE102014204400A1 (de) | 2014-09-18 |
US20140263197A1 (en) | 2014-09-18 |
CN104043896B (zh) | 2016-08-24 |
JP5841626B2 (ja) | 2016-01-13 |
US9815136B2 (en) | 2017-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5841626B2 (ja) | 片面抵抗溶接方法 | |
EP2979806B1 (en) | Resistance spot welding system | |
JP5920523B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
WO2015049998A1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
KR101447955B1 (ko) | 스폿 용접 품질 평가 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 프로그램이 기록된 기록매체 | |
WO2018074161A1 (ja) | 溶接品質検査方法及び溶接品質検査装置 | |
Agapiou et al. | Resistance mash welding for joining of copper conductors for electric motors | |
KR20180130173A (ko) | 전기저항용접의 실시간 모니터링 시스템 및 방법 | |
JP2007260690A (ja) | 通電接合装置及び通電接合方法 | |
KR20150144138A (ko) | 링 프로젝션 용접의 용접품질 평가방법 | |
JP6468767B2 (ja) | スポット溶接方法 | |
JP6931692B2 (ja) | 抵抗溶接装置における抵抗検出手段の接続構造と、抵抗溶接方法 | |
JP5612000B2 (ja) | 圧入接合の接合品質管理方法 | |
JP2011240368A (ja) | 溶接の品質判定方法および溶接の品質判定システム | |
KR101500042B1 (ko) | 용접구조 | |
JP6107675B2 (ja) | 溶接品質検査方法と溶接品質検査装置 | |
JP6299356B2 (ja) | 抵抗スポット溶接のナゲット径の推定方法 | |
Yadav et al. | Mathematical modelling of heat affected zone width in submerged arc welding process | |
Fantini et al. | Realization of a first series of single channel prototypes for the SPIDER grids | |
JP5871787B2 (ja) | 抵抗溶接検査方法及び抵抗溶接装置 | |
JP2004291088A (ja) | 鋼材の表面品質の検査方法 | |
US7211767B1 (en) | Techniques for treating a surface crack on a component | |
KR101579211B1 (ko) | 용접부 결함 모사 방법 | |
Pyo et al. | Resistance analysis of laser-welded aluminum lead and tab for electric vehicle battery: Experiment and simulation | |
CN111624254B (zh) | 一种埋弧焊横向裂纹试验方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151027 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151113 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5841626 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |