JP6074986B2

JP6074986B2 - ロータリ圧縮機

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Publication number: JP6074986B2
Application number: JP2012218484A
Authority: JP
Inventors: 大村　孝之; 孝之大村; 卓森下
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2017-02-08
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Description

本発明は、例えば、空気調和機に使用されるロータリ圧縮機に関する。

従来、ロータリ圧縮機の圧縮部１２（図１参照）の下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔには、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔを開閉するリード弁型の第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔを収容し、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔ（図７、８参照）により取付けるための、第１、第２溝部５６３Ｓ、５６３Ｔ（図７参照）が形成されている。

第１、第２溝部５６３Ｓ、５６３Ｔの第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ側は、径（幅）が拡大されて第１、第２吐出孔側拡径部５６３Ｓｂ、５６３Ｔｂが形成され、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔ側も、径（幅）が拡大されて第１、第２リベット側拡径部５６３Ｓａ、５６３Ｔａが形成されている。

図８に示すように、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔは、第１、第２リベット側拡径部５６３Ｓａ、５６３Ｔａの底部に設けられた第１、第２リベット孔１９１Ｓ、１９１Ｔを通した第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔにより、第１、第２溝部５６３Ｓ、５６３Ｔ内（第１、第２リベット側拡径部５６３Ｓａ、５６３Ｔａ内）に取付けられている。

第１、第２吐出孔側拡径部５６３Ｓｂ、５６３Ｔｂの径（幅）が拡大されて第１、第２吐出孔側拡径部５６３Ｓｂ、５６３Ｔｂが形成されているのは、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから吐出され、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔを押し開いて噴出する圧縮冷媒ガスの流路を確保するためである。

第１、第２リベット側拡径部５６３Ｓａ、５６３Ｔａの径（幅）Ｈａが拡大されているのは、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの第１、第２カシメ部２０３Ｓａ、２０３Ｔａをカシメるために、図９に示すように、カシメ機により、第１、第２カシメ部２０３Ｓａ、２０３ＴａにポンチＰの先端Ｎを押付け、ポンチＰに、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの中心軸Ｚを中心とするロゼット状軸運動（円錐形の花びら状の軌跡Ｙを描く運動）を行なわせるときに、ポンチＰが、第１、第２リベット側拡径部５６３Ｓａ、５６３Ｔａの内壁部に干渉しないようにするためである。

第１、第２溝部５６３Ｓ、５６３Ｔ（第１、第２リベット側拡径部５６３Ｓａ、５６３Ｔａ及び第１、第２吐出孔側拡径部５６３Ｓｂ、５６３Ｔｂを含む）の底部の厚さｔ_ｓは、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ内に留まった圧縮冷媒ガスが、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（図２参照）に逆流して冷媒圧縮の体積効率が低下するのを防ぐために、できるだけ薄くされている。

また、従来、シリンダと軸受具とでシリンダ室を形成し、このシリンダ室内に吸込まれた冷媒ガスを圧縮して、上記軸受具に設けられる吐出弁を開放させて吐出する密閉形圧縮機（ロータリ圧縮機）において、上記軸受具に凹部（溝部）を設け、この凹部（溝部）に弁押えを圧入固定し、この弁押えと上記軸受凹部（溝部）との間に上記吐出弁を開閉自在に介設した密閉形圧縮機（ロータリ圧縮機）が開示されている。上記弁押えと吐出弁は、取付け用孔を備えており、上記軸受具をシリンダに取付ける取付けボルトを上記取付け用孔に挿入して、軸受具とともに弁押えと吐出弁をシリンダに取付け固定している（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−２００２６４号公報

しかしながら、図７〜図９を参照して説明した上記従来の技術によれば、図８に示すように、厚さｔ_ｓの薄い、第１、第２リベット側拡径部５６３Ｓａ、５６３Ｔａの底部の面積が広いので、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの第１、第２カシメ部２０３Ｓａ、２０３ＴａをポンチＰでカシメるとき、カシメ荷重により底部が歪んで平面度が悪化し、下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔと第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔとの密着性、気密性が低下する、という問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、カシメ機により、ポンチのロゼット状軸運動を行なうことができ、第１、第２リベット側拡径部の底部に歪のない、下、上端板を備えたロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ下部に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの端部を閉塞する端板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備えるロータリ圧縮機において、前記端板に、前記吐出弁部を構成するリード弁型の吐出弁及び吐出弁押さえを収容し、リベットにより取付ける溝部を設け、該溝部に、前記リベットをカシメるポンチが干渉しないようにリベット側拡径部を設け、該リベット側拡径部を、前記溝部の底側が狭く該底側以外が広い半円形階段状に形成し、前記溝部の底の深さをｈ _ｍ、前記半円形階段の段部までの深さをｈ _ｚ、前記吐出弁の厚さをｔ _ｖ、前記吐出弁押さえの厚さをｔ _ｏとするとき、ｈ _ｍ −（ｔ _ｖ＋０．４ｔ _ｏ）≧ｈ _ｚ ≧ｈ _ｍ −（ｔ _ｖ＋０．８ｔ _ｏ）の関係を有することを特徴とする。

本発明によれば、カシメ機により、ポンチのロゼット状軸運動を行なうことができ、第１、第２リベット側拡径部の底部に歪が発生することはない、という効果を奏する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。図２は、実施例の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。図３は、実施例の第１、第２吐出弁及び第１、第２吐出弁押さえを取付けた上、下端板の部分平面図である。図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。図５は、図３のＢ−Ｂ線に沿う部分断面図である。図６は、カシメにより第１、第２吐出弁押さえが歪んだ状態を示す図５と同様の図である。図７は、第１、第２吐出弁及び第１、第２吐出弁押さえを取付けた従来の上、下端板の部分平面図である。図８は、図７のＣ−Ｃ線に沿う部分断面図である。図９は、カシメ機によるポンチのロゼット状軸運動を示す斜視図である。

以下に、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。

図１に示すように、実施例のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２側方張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔに、放射状に第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。

図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが形成される。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧するベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。ロータリ圧縮機１の起動時は、このベーンスプリングの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。

また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔとを区画、閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。第１、第２吐出弁部の詳細については、後述する。

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示せず）により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部１２の微小隙間のシールをしている。

次に、図３〜図６を参照して実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成である第１、第２吐出弁部について説明する。図３は、実施例の第１、第２吐出弁及び第１、第２吐出弁押さえを取付けた上、下端板の部分平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う部分断面図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ線に沿う部分断面図であり、図６は、カシメにより第１、第２吐出弁押さえが歪んだ状態を示す図５と同様の図である。

図３〜図６に示すように、ロータリ圧縮機１の圧縮部１２（図１参照）の下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔには、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ（図４参照）を開閉するリード弁型の第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔを収容し、底部に第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔにより取付けるための、第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔが形成されている。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ側は、径（幅）が拡大されて第１、第２吐出孔側拡径部１６３Ｓｂ、１６３Ｔｂが形成され、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔ側も、径（幅）が拡大されて第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａが形成されている。

図５に示すように、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔは、第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの第１、第２リベット孔１９１Ｓ、１９１Ｔ及び自身のリベット孔を通した第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔにより、第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの底部に取付けられている。

第１、第２吐出孔側拡径部１６３Ｓｂ、１６３Ｔｂの径（幅）が拡大されているのは、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから吐出され、リード弁型の第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔを押し開いて噴出する圧縮冷媒ガスの流路を形成するためである。第１、第２吐出孔側拡径部１６３Ｓｂ、１６３Ｔｂの反リベット側は、段部１６３Ｓｂｂ、１６３Ｔｂｂが形成され、さらに流路が拡大されている。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａは、図５に示すように、底側が狭く、底側以外が広い半円形階段状に形成されている。第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの底側の径（幅）Ｈｄは、第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの幅より０．２ｍｍ程度広くされている。

カシメ機により、第１、第２カシメ部２０３Ｓａ、２０３Ｔａをカシメるために、ポンチＰ（図９参照）に、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの中心軸Ｚを中心とするロゼット状軸運動（円錐形の花びら状の軌跡Ｒを描く運動）を行なわせるときに、ポンチＰが、第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの内壁部に干渉しないように、第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの底側以外の径（幅）Ｈａを、底側の径（幅）Ｈｄよりも３０〜４０％大きくしている。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔ（第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａ及び第１、第２吐出孔側拡径部１６３Ｓｂ、１６３Ｔｂを含む）の底部の厚さｔ_ｓは、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ（図４参照）内に留まった圧縮冷媒ガスが、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（図２参照）に逆流して冷媒圧縮の体積効率が低下するのを防ぐために、できるだけ薄くしている。

また、図５に示すように、第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔ（第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａを含む）の底部までの深さをｈ_ｍ、第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの半円形階段の段部１６３Ｓａａ、１６３Ｔａａまでの深さをｈ_ｚ、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの厚さをｔ_ｖ（図４参照）、第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの厚さをｔ_ｏとするとき、ｈ_ｍ−（ｔ_ｖ＋０．４ｔ_ｏ）≧ｈ_ｚ≧ｈ_ｍ−（ｔ_ｖ＋０．８ｔ_ｏ）の関係を有するようにしている。すなわち、第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの底部から段部１６３Ｓａａ、１６３Ｔａａまでの高さは、第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの厚さｔ_ｏの４０〜８０％の高さとしている（第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの厚さｔ_ｖは、薄いので無視してもよい）。

以上説明した、実施例の第１、第２吐出弁部の構成によれば、第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの底側の径（幅）Ｈｄを、第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの幅と略同じにして狭くしたので、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの第１、第２カシメ部２０３Ｓａ、２０３ＴａをポンチＰでカシメるとき、カシメ荷重がかかっても、曲げ応力が発生して底部が歪むことはない。

また、第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの底側以外の径（幅）Ｈａを、底側の径（幅）Ｈｄよりも３０〜４０％大きくしているので、カシメ機により、ポンチのロゼット状軸運動を行なうことができる。

また、図６に示すように、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔの第１、第２カシメ部２０３Ｓａ、２０３ＴａをポンチＰでカシメたとき、第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの上部２０１Ｓａ、Ｔａが潰れて側部に突出しても、上部２０１Ｓａ、Ｔａが第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの半円形階段の段部１６３Ｓａａ、１６３Ｔａａの上側に位置しているので、第１、第２リベット側拡径部１６３Ｓａ、１６３Ｔａの内壁を押し広げて下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔに歪を発生させることはない。

以上、本発明の実施例として、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔを備えるツインロータリ圧縮機１について説明したが、本発明は、圧縮部が１つのシングルロータリ圧縮機、第１の圧縮部の吐出冷媒を第２の圧縮部でさらに圧縮する２段圧縮ロータリ圧縮機などにも適用することができる。

１ロータリ圧縮機
１０圧縮機筐体
１１モータ
１２圧縮部
１５回転軸
１６給油パイプ
２５アキュムレータ
３１Ｓ第１低圧連絡管（低圧連絡管）
３１Ｔ第２低圧連絡管（低圧連絡管）
１０１第１貫通孔（貫通孔）
１０２第２貫通孔（貫通孔）
１０４第１吸入管（吸入管、吸入部）
１０５第２吸入管（吸入管、吸入部）
１０７吐出管（吐出部）
１１１ステータ
１１２ロータ
１２Ｓ第１の圧縮部（圧縮部）
１２Ｔ第２の圧縮部（圧縮部）
１２１Ｓ第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ第１側方張出部（側方張出部）
１２２Ｔ第２側方張出部（側方張出部）
１２３Ｓ第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ第１スプリング穴（スプリング穴）
１２４Ｔ第２スプリング穴（スプリング穴）
１２５Ｓ第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ第１圧力導入路（圧力導入路）
１２９Ｔ第２圧力導入路（圧力導入路）
１３０Ｓ第１作動室（作動室）
１３０Ｔ第２作動室（作動室）
１３１Ｓ第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ第２吸入孔（吸入孔）
１３６冷媒通路
１４０中間仕切板
１５１副軸部
１５２Ｓ第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ第２偏心部（偏心部）
１５３主軸部
１６０Ｓ下端板（端板）
１６０Ｔ上端板（端板）
１６１Ｓ副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ主軸受部（軸受部）
１６３Ｓ第１溝部（溝部）
１６３Ｔ第２溝部（溝部）
１６３Ｓａ第１リベット側拡径部（リベット側拡径部）
１６３Ｔａ第２リベット側拡径部（リベット側拡径部）
１６３Ｓｂ第１吐出孔側拡径部（吐出孔側拡径部）
１６３Ｔｂ第２吐出孔側拡径部（吐出孔側拡径部）
１６３Ｓａａ，１６３Ｔａａ，１６３Ｓｂｂ，１６３Ｔｂｂ段部
１７０Ｓ下マフラーカバー（マフラーカバー）
１７０Ｔ上マフラーカバー（マフラーカバー）
１７５通しボルト
１８０Ｓ下マフラー室（マフラー室）
１８０Ｔ上マフラー室（マフラー室）
１９０Ｓ第１吐出孔（吐出孔）
１９０Ｔ第２吐出孔（吐出孔）
２００Ｓ第１吐出弁（吐出弁）
２００Ｔ第２吐出弁（吐出弁）
２０１Ｓ第１吐出弁押さえ（吐出弁押さえ）
２０１Ｔ第２吐出弁押さえ（吐出弁押さえ）
２０１Ｓａ，２０１Ｔａ上部
２０３Ｓ第１リベット（リベット）
２０３Ｔ第２リベット（リベット）
２０３Ｓａ第１カシメ部（カシメ部）
３０３Ｔａ第２カシメ部（カシメ部）
２５２アキュムホルダー
２５３アキュムバンド
２５５システム接続管
Ｒ第１、第２圧力導入路の開口部

Claims

上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ下部に潤滑油が貯留される密閉された縦置きの圧縮機筐体と、
前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの端部を閉塞する端板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する圧縮部と、
前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
を備えるロータリ圧縮機において、
前記端板に、前記吐出弁部を構成するリード弁型の吐出弁及び吐出弁押さえを収容し、リベットにより取付ける溝部を設け、該溝部に、前記リベットをカシメるポンチが干渉しないようにリベット側拡径部を設け、該リベット側拡径部を、前記溝部の底側が狭く該底側以外が広い半円形階段状に形成し、
前記溝部の底の深さをｈ _ｍ、前記半円形階段の段部までの深さをｈ _ｚ、前記吐出弁の厚さをｔ _ｖ、前記吐出弁押さえの厚さをｔ _ｏとするとき、
ｈ _ｍ −（ｔ _ｖ＋０．４ｔ _ｏ）≧ｈ _ｚ ≧ｈ _ｍ −（ｔ _ｖ＋０．８ｔ _ｏ）
の関係を有することを特徴とするロータリ圧縮機。