JP2017053316A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒の圧力脈動が増幅されることがなく、冷媒の吐出に伴う騒音を抑制することができる端板カバーを備えるロータリ圧縮機を得る。【解決手段】ロータリ圧縮機において、上マフラー室は複数の張出し部１８１Ｔと複数の小径部１８２Ｔを有し、前記張出し部は回転軸１５の中心から通しボルトの間に向けて張出すように形成されるとともにマフラー吐出孔１８３Ｔが設けられ、前記小径部は前記張出し部の間を繋ぐとともに前記通しボルトと干渉しないように前記通しボルトより前記回転軸の中心側に形成される。【選択図】図４

Description

本発明は、空気調和機や冷凍機などに用いられるロータリ圧縮機に関する。

冷媒の吐出に伴う騒音を抑制するために、例えば、特許文献１には、マフラー部材（端板カバー）に設けられた二つのマフラー吐出孔を、マフラー外側空間に対して対称音源且つ１次共鳴モードの節となる位置に配置するとともに、マフラーの径方向の張出し部を回転軸に直交するｙ軸に対して非対称な形状にすることにより２次共鳴モードの腹の位置からずらしたマフラー部材が記載されている。

特許第４９１１１４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術は、１次共鳴モードと２次共鳴モードの腹の位置を避けるために、マフラー吐出孔をフロントヘッド（上端板）のボス部（主軸受）の外周部付近に配置するため、２シリンダ式ロータリ圧縮機の場合、第２マフラー空間内で、第２の圧縮部で圧縮された冷媒と、第１の圧縮部で圧縮され第１マフラー及び冷媒通路により圧力脈動が低減され圧力脈動成分が異なる冷媒とが合流し易いマフラー構造となっている。そのため、圧力脈動が増幅されて騒音が増大してしまう、という問題がある。

本発明は、冷媒の圧力脈動が増幅されることがなく、冷媒の吐出に伴う騒音を抑制することができるマフラー（端板カバー）を備えるロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、前記圧縮部は、それぞれが環状である第１シリンダ及び第２シリンダと、それぞれが軸受部及び吐出孔を含む吐出弁部を有し、前記第１シリンダの端部を閉塞する下端板と前記第２シリンダの端部を閉塞する上端板と、前記第１シリンダと第２シリンダの間に配置され両者の間を仕切る中間仕切板と、前記上端板の軸受部と前記下端板の軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた第１偏心部及び第２偏心部と、前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの第１シリンダ内壁に沿って公転し前記第１シリンダ内壁との間に第１シリンダ室を形成する第１環状ピストンと、前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの第２シリンダ内壁に沿って公転し前記第２シリンダ内壁との間に第２シリンダ室を形成する第２環状ピストンと、前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１シリンダ室内に突出し前記第１環状ピストンに当接することで前記第１シリンダ室を第１吸入室と第１圧縮室に区画する第１ベーンと、前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２シリンダ室内に突出し前記第２環状ピストンに当接することで前記第２シリンダ室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンと、前記下端板及び上端板と前記第１シリンダ及び第２シリンダと前記中間仕切板とを貫通する冷媒通路孔と、前記圧縮機筐体の内部に連通するマフラー吐出孔を有し前記上端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の上端を覆って前記上端板との間に上マフラー室を形成する上端板カバーと、前記下端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の下端を覆う下端板カバーと、前記下端板カバー及び上端板カバーと前記下端板及び上端板と前記第１シリンダ及び第２シリンダと前記中間仕切板とを貫通して前記上端板カバーの外縁部に略同心円上に４個以上設けられたボルト孔と、前記下端板カバー側から前記ボルト孔に挿入され前記下端板カバーと前記下端板と前記第１シリンダと前記中間仕切板と前記第２シリンダとを締結する通しボルトと、前記上端板カバー側から前記ボルト孔に挿入され前記上端板カバーと前記上端板と前記第２シリンダとを締結する通しボルトと、を備えるロータリ圧縮機において、前記上マフラー室は複数の張出し部と複数の小径部を有し、前記張出し部は前記回転軸の中心から前記通しボルトの間に向けて張出すように形成されるとともに前記マフラー吐出孔が設けられ、前記小径部は前記張出し部の間を繋ぐとともに前記通しボルトと干渉しないように前記通しボルトより前記回転軸の中心側に形成されることを特徴とする。

本発明のロータリ圧縮機は、冷媒の圧力脈動が増幅されることがなく、冷媒の吐出に伴う騒音を抑制することができる。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。 図２は、実施例の第１の圧縮部及び第２の圧縮部の下から見た横断面図である。 図３は、実施例１の上端板カバーを示す下面図である。 図４は、実施例１の上端板カバーと吐出弁部及び冷媒通路孔との位置関係を示す下面図である。 図５は、実施例１の上端板カバーを用いたロータリ圧縮機の騒音と従来のロータリ圧縮機の騒音とを比較したグラフである。 図６は、実施例２の上端板カバーを示す下面図である。

以下に、本発明を実施するための形態（実施例）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例の第１の圧縮部及び第２の圧縮部の下から見た横断面図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと第２の圧縮部１２Ｔとを備えており、第２の圧縮部１２Ｔは、第１の圧縮部１２Ｓの上側に配置されている。図２に示すように、第１の圧縮部１２Ｓは、環状の第１シリンダ１２１Ｓを備えている。第１シリンダ１２１Ｓは、環状の外周から張り出した第１側方張出部１２２Ｓを備え、第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入孔１３５Ｓと第１ベーン溝１２８Ｓが放射状に設けられている。また、第２の圧縮部１２Ｔは、環状の第２シリンダ１２１Ｔを備えている。第２シリンダ１２１Ｔは、環状の外周から張り出した第２側方張出部１２２Ｔを備え、第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入孔１３５Ｔと第２ベーン溝１２８Ｔが放射状に設けられている。

図２に示すように、第１シリンダ１２１Ｓには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１シリンダ内壁１２３Ｓが形成されている。第１シリンダ内壁１２３Ｓ内には、第１シリンダ１２１Ｓの内径よりも小さい外径の第１環状ピストン１２５Ｓが配置され、第１シリンダ内壁１２３Ｓと第１環状ピストン１２５Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第１シリンダ室１３０Ｓが形成される。第２シリンダ１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第２シリンダ内壁１２３Ｔが形成されている。第２シリンダ内壁１２３Ｔ内には、第２シリンダ１２１Ｔの内径よりも小さい外径の第２環状ピストン１２５Ｔが配置され、第２シリンダ内壁１２３Ｔと第２環状ピストン１２５Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第２シリンダ室１３０Ｔが形成される。

第１シリンダ１２１Ｓには、第１シリンダ内壁１２３Ｓから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１ベーン溝１２８Ｓが形成され、第１ベーン溝１２８Ｓ内に、平板状の第１ベーン１２７Ｓが、摺動自在に嵌合されている。第２シリンダ１２１Ｔには、第２シリンダ内壁１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第２ベーン溝１２８Ｔが形成され、第２ベーン溝１２８Ｔ内に、平板状の第２ベーン１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側には、第１側方張出部１２２Ｓの外周部から第１ベーン溝１２８Ｓに連通するように第１スプリング穴１２４Ｓが形成されている。第１スプリング穴１２４Ｓには、第１ベーン１２７Ｓの背面を押圧する図示しない第１ベーンスプリングが挿入されている。第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側には、第２側方張出部１２２Ｔの外周部から第２ベーン溝１２８Ｔに連通するように第２スプリング穴１２４Ｔが形成されている。第２スプリング穴１２４Ｔには、第２ベーン１２７Ｔの背面を押圧する図示しない第２ベーンスプリングが挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１ベーンスプリングの反発力により、第１ベーン１２７Ｓが、第１ベーン溝１２８Ｓ内から第１シリンダ室１３０Ｓ内に突出し、その先端が、第１環状ピストン１２５Ｓの外周面に当接し、第１ベーン１２７Ｓにより、第１シリンダ室１３０Ｓが、第１吸入室１３１Ｓと、第１圧縮室１３３Ｓとに区画される。また、同様に、第２ベーンスプリングの反発力により、第２ベーン１２７Ｔが、第２ベーン溝１２８Ｔ内から第２シリンダ室１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第２環状ピストン１２５Ｔの外周面に当接し、第２ベーン１２７Ｔにより、第２シリンダ室１３０Ｔが、第２吸入室１３１Ｔと、第２圧縮室１３３Ｔとに区画される。

また、第１シリンダ１２１Ｓには、第１ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部Ｒ（図１参照）で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第１ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける第１圧力導入路１２９Ｓが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第１スプリング穴１２４Ｓからも導入される。また、第２シリンダ１２１Ｔには、第２ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部Ｒ（図１参照）で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、第２ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける第２圧力導入路１２９Ｔが形成されている。なお、圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒は、第２スプリング穴１２４Ｔからも導入される。

第１シリンダ１２１Ｓの第１側方張出部１２２Ｓには、第１吸入室１３１Ｓに外部から冷媒を吸入するために、第１吸入室１３１Ｓと外部とを連通させる第１吸入孔１３５Ｓが設けられている。第２シリンダ１２１Ｔの第２側方張出部１２２Ｔには、第２吸入室１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第２吸入室１３１Ｔと外部とを連通させる第２吸入孔１３５Ｔが設けられている。第１吸入孔１３５Ｓ及び第２吸入孔１３５Ｔの断面は円形である。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）とを仕切っている。中間仕切板１４０は、第１シリンダ１２１Ｓの上端部と第２シリンダ１２１Ｔの下端部を閉塞している。

第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１シリンダ室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２シリンダ室１３０Ｔを閉塞している。下端板１６０Ｓは、第１シリンダ１２１Ｓの下端部を閉塞し、上端板１６０Ｔは、第２シリンダ１２１Ｔの上端部を閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１環状ピストン１２５Ｓが、第１シリンダ内壁１２３Ｓに沿って第１シリンダ１２１Ｓ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１ベーン１２７Ｓが往復運動する。この第１環状ピストン１２５Ｓ及び第１ベーン１２７Ｓの運動により、第１吸入室１３１Ｓ及び第１圧縮室１３３Ｓの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。また、回転軸１５が回転すると、第２環状ピストン１２５Ｔが、第２シリンダ内壁１２３Ｔに沿って第２シリンダ１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第２ベーン１２７Ｔが往復運動する。この第２環状ピストン１２５Ｔ及び第２ベーン１２７Ｔの運動により、第２吸入室１３１Ｔ及び第２圧縮室１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下端板カバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒の逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路孔１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押え２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押え２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部２００ＳＶを構成している。下端板１６０Ｓは、第１吐出弁部２００ＳＶ及び冷媒通路孔１３６の下端を覆っている。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上端板カバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒の逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押え２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押え２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶを構成している。上端板１６０Ｔは、第２吐出弁部２００ＴＶ及び冷媒通路孔１３６の上端を覆っている（上端板カバー１７０Ｔ及び上マフラー室１８０Ｔの詳細については後述する）。

下端板カバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ及び中間仕切板１４０は、下側から挿通されて第２シリンダ１２１Ｔに設けられたメネジにネジ込まれた複数（４本以上）の通しボルト１７５により第２シリンダ１２１Ｔに締結される。上端板カバー１７０Ｔ及び上端板１６０Ｔは、上側から挿通されて第２シリンダ１２１Ｔに設けられた前記メネジにネジ込まれた通しボルト１７５により第２シリンダ１２１Ｔに締結される。複数の通しボルト１７５等により一体に締結された下端板カバー１７０Ｓ、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ及び上端板カバー１７０Ｔは、圧縮部１２を構成している。圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１貫通孔１０１及び第２貫通孔１０２が、夫々第１吸入管１０４及び第２吸入管１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷媒回路の蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、夫々第１吸入管１０４及び第２吸入管１０５の他端に接続される第１低圧連絡管３１Ｓ及び第２低圧連絡管３１Ｔが固着されている。

冷媒回路の低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１の圧縮部１２Ｓに導く第１低圧連絡管３１Ｓは、吸入部としての第１吸入管１０４を介して第１シリンダ１２１Ｓの第１吸入孔１３５Ｓ（図２参照）に接続されている。また、冷媒回路（冷凍サイクル）の低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第２の圧縮部１２Ｔに導く第２低圧連絡管３１Ｔは、吸入部としての第２吸入管１０５を介して第２シリンダ１２１Ｔの第２吸入孔１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１吸入孔１３５Ｓ及び第２吸入孔１３５Ｔは、冷媒回路の蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷媒回路（冷凍サイクル）と接続し高圧冷媒を冷媒回路の凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１吐出孔１９０Ｓ及び第２吐出孔１９０Ｔは、冷媒回路の凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入される図示しないポンプ羽根により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品（第１環状ピストン１２５Ｓ及び第２環状ピストン１２５Ｔ）の潤滑を行なうとともに、圧縮部１２の微小隙間のシールをする。

次に、図３〜図４を参照して、実施例１のロータリ圧縮機の特徴的な構成について説明する。図３は、実施例１の上端板カバーを示す下面図であり、図４は上端板カバーと吐出弁部及び冷媒通路との位置関係を示す下面図である。

図３及び図４に示すように、実施例１の上端板カバー１７０Ｔは、鋼板をプレス成型して平面視で円形に形成されるとともに、上マフラー室１８０Ｔの外郭となる凹部１７１Ｔが形成されている。上端板カバー１７０Ｔの外縁部を構成する平板部１７２Ｔには、通しボルト１７５を通す５つのボルト孔１７３Ｔが配置されている。５本の通しボルト１７５により、上端板カバー１７０Ｔと上端板１６０Ｔと第２シリンダ１２１Ｔとが締結される。

上端板カバー１７０Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶ及び冷媒通路孔１３６の上端を覆い（図４参照）、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成する。上マフラー室１８０Ｔは、回転軸１５の中心から放射状に通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ）間に張出す５つ（複数）の張出し部１８１Ｔと、各々の張出し部１８１Ｔの間を繋ぐとともに通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ）と干渉しないように通しボルト１７５より回転軸１５の中心側に形成された５つの小径部１８２Ｔと、を有している。５つの張出し部１８１Ｔの各々には、マフラー吐出孔１８３Ｔが設けられている。マフラー吐出孔１８３Ｔは、上マフラー室１８０Ｔを圧縮機筐体１０の内部に連通させる。

図４に示すように、第２吐出弁部２００ＴＶを構成する第２吐出孔１９０Ｔ、及び下マフラー室１８０Ｓと上マフラー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路孔１３６は、上マフラー室１８０Ｔの張出し部１８１Ｔに開口している。第２吐出孔１９０Ｔと冷媒通路孔１３６とは、回転軸１５に対して互いに反対側の位置に配置されている。なお、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから吐出された吐出冷媒を上マフラー室１８０Ｔ内に籠らせて吐出冷媒の圧力脈動を低減させるために、５つのマフラー吐出孔１８３Ｔの総面積は、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの総面積以下とする。

実施例１のロータリ圧縮機１は、上マフラー室１８０Ｔが、回転軸１５の中心から放射状に通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ）間に張出す複数の張出し部１８１Ｔと、各々の張出し部１８１Ｔの間を繋ぐとともに通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ）と干渉しないように通しボルト１７５より回転軸１５の中心側に形成された複数の小径部１８２Ｔと、を有し、マフラー吐出孔１８３Ｔは、複数の張出し部１８１Ｔの各々に設けられ、上マフラー室１８０Ｔ内に開口する上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶの第２吐出孔１９０Ｔと冷媒通路孔１３６とは、回転軸１５に対して互いに反対側の張出し部１８１Ｔに配置されているので、第２吐出孔１９０Ｔから吐出された冷媒は、第２吐出孔１９０Ｔ側に配置されたマフラー吐出孔１８３Ｔから圧縮機筐体１０内に排出され、冷媒通路孔１３６から吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６側に配置されたマフラー吐出孔１８３Ｔから圧縮機筐体１０内に排出される。

そのため、上マフラー室１８０Ｔ内で、第２の圧縮部１２Ｔで圧縮された冷媒と、第１の圧縮部１２Ｓで圧縮され下マフラー室１８０Ｓ及び冷媒通路孔１３６により圧力脈動が低減され圧力脈動成分が異なる冷媒とが合流し難く、冷媒の圧力脈動が増幅されることがなく、圧力脈動の増幅に伴う騒音の増大を抑制することができる。

図５は、実施例１の上端板カバーを用いたロータリ圧縮機の騒音と従来のロータリ圧縮機の騒音とを比較したグラフであり、中心周波数１００[Ｈｚ]〜２００００[Ｈｚ]（横軸）において、１／３ＯＣＴ（オクターブ）のＪＩＳ規格に定められたバンドパスフィルタを通して測定した各々の１／３ＯＣＴ周波数帯域毎の騒音値[ｄＢ(Ａ)]（縦軸）を示す。横軸のＯ.Ａ.は、各１／３ＯＣＴ周波数帯域毎の騒音値をエネルギー量で合計した値（オーバーオール値）である。図５に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、１/３ＯＣＴ周波数８００Ｈｚ〜２５００Ｈｚ、５０００Ｈｚ〜２００００Ｈｚ及びオーバーオール値において、従来のロータリ圧縮機よりも騒音値を小さくすることができる。

図６は、実施例２の上端板カバーを示す下面図である。図６に示すように、実施例２の上端板カバー１７０Ｔ２は、鋼板をプレス成型して平面視で円形に形成されるとともに、上マフラー室１８０Ｔ２の外郭となる凹部１７１Ｔ２が形成されている。上端板カバー１７０Ｔ２の外縁部を構成する平板部１７２Ｔ２には、通しボルト１７５を通す５つのボルト孔１７３Ｔ２が配置されている。５本の通しボルトにより、上端板カバー１７０Ｔ２と上端板１６０Ｔと第２シリンダ１２１Ｔとが締結される。

実施例２の上端板カバー１７０Ｔ２は、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶ及び冷媒通路孔１３６の上端（図４参照）を覆い、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔ２を形成する。上マフラー室１８０Ｔ２は、回転軸１５の中心から放射状に通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ２）間に張出す２つの張出し部１８１Ｔ２と、各々の張出し部１８１Ｔ２の間を繋ぐとともに通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ２）と干渉しないように通しボルト１７５より回転軸１５の中心側に形成された５つの小径部１８２Ｔ２と、を有している。２つの張出し部１８１Ｔ２の各々には、マフラー吐出孔１８３Ｔ２が設けられている。マフラー吐出孔１８３Ｔ２は、上マフラー室１８０Ｔ２を圧縮機筐体１０の内部に連通させる。

第２吐出弁部２００ＴＶを構成する第２吐出孔１９０Ｔ（図４参照）、及び下マフラー室（図示せず）と上マフラー室１８０Ｔ２とを連通する冷媒通路孔１３６（図４参照）は、上マフラー室１８０Ｔ２の張出し部１８１Ｔ２に開口している。第２吐出孔１９０Ｔと冷媒通路孔１３６とは、回転軸１５に対して互いに反対側の位置に配置されている。なお、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから吐出された吐出冷媒を上マフラー室１８０Ｔ２内に籠らせて吐出冷媒の圧力脈動を低減させるために、２つのマフラー吐出孔１８３Ｔ２の総面積は、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの総面積以下とする。

実施例２のロータリ圧縮機は、上マフラー室１８０Ｔ２が、回転軸１５の中心から放射状に通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ２）間に張出す複数（２つ）の張出し部１８１Ｔ２と、各々の張出し部１８１Ｔ２の間を繋ぐとともに通しボルト１７５（ボルト孔１７３Ｔ２）と干渉しないように通しボルト１７５より回転軸１５の中心側に形成された複数（２つ）の小径部１８２Ｔ２と、を有し、マフラー吐出孔１８３Ｔ２は、複数（２つ）の張出し部１８１Ｔ２の各々に設けられ、上マフラー室１８０Ｔ２内に開口する上端板１６０Ｔの第２吐出弁部２００ＴＶの第２吐出孔１９０Ｔと冷媒通路孔１３６とは、回転軸１５に対して互いに反対側の張出し部１８１Ｔ２に配置されているので、第２吐出孔１９０Ｔから吐出された冷媒は、第２吐出孔１９０Ｔ側に配置されたマフラー吐出孔１８３Ｔ２から圧縮機筐体１０内に排出され、冷媒通路孔１３６から吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６側に配置されたマフラー吐出孔１８３Ｔ２から圧縮機筐体１０内に排出される。

実施例２の小径部１８２Ｔ２は、実施例１の小径部１８２Ｔよりも周方向の長さが長いので、上マフラー室１８０Ｔ２内で、第２の圧縮部１２Ｔで圧縮された冷媒と、第１の圧縮部１２Ｓで圧縮され下マフラー室及び冷媒通路孔１３６により圧力脈動が低減され圧力脈動成分が異なる冷媒とが実施例１の上マフラー室１８０Ｔよりもさらに合流し難く、冷媒の圧力脈動が増幅され難く、図５に示す実施例１のロータリ圧縮機１の騒音抑制効果以上に、冷媒の吐出に伴う騒音を抑制することができる。

以上、実施例を説明したが、前述した内容により実施例が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機筐体
１１ モータ
１２ 圧縮部
１５ 回転軸
１６ 給油パイプ
２５ アキュムレータ
３１Ｓ 第１低圧連絡管
３１Ｔ 第２低圧連絡管
１０１ 第１貫通孔
１０２ 第２貫通孔
１０４ 第１吸入管（吸入部）
１０５ 第２吸入管（吸入部）
１０７ 吐出管（吐出部）
１１１ ステータ
１１２ ロータ
１２Ｓ 第１の圧縮部（圧縮部）
１２Ｔ 第２の圧縮部（圧縮部）
１２１Ｓ 第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ 第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ 第１側方張出部
１２２Ｔ 第２側方張出部
１２３Ｓ 第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ 第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ 第１スプリング穴
１２４Ｔ 第２スプリング穴
１２５Ｓ 第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ 第２環状ピストン（環状ピストン）
１２７Ｓ 第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ 第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ 第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ 第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ 第１圧力導入路
１２９Ｔ 第２圧力導入路
１３０Ｓ 第１シリンダ室（シリンダ室）
１３０Ｔ 第２シリンダ室（シリンダ室）
１３１Ｓ 第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ 第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ 第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ 第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ 第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ 第２吸入孔（吸入孔）
１３６ 冷媒通路孔
１４０ 中間仕切板
１５１ 副軸部
１５２Ｓ 第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ 第２偏心部（偏心部）
１５３ 主軸部
１６０Ｓ 下端板（端板）
１６０Ｔ 上端板（端板）
１６１Ｓ 副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ 主軸受部（軸受部）
１７０Ｓ 下端板カバー
１７０Ｔ，１７０Ｔ２ 上端板カバー
１７１Ｔ，１７１Ｔ２ 凹部
１７２Ｔ，１７２Ｔ２ 平板部
１７３Ｔ，１７３Ｔ２ ボルト孔
１７５ 通しボルト
１８０Ｓ 下マフラー室（マフラー室）
１８０Ｔ，１８０Ｔ２ 上マフラー室（マフラー室）
１８１Ｔ，１８１Ｔ２ 張出し部
１８２Ｔ，１８２Ｔ２ 小径部
１８３Ｔ，１８３Ｔ２ マフラー吐出孔
１９０Ｓ 第１吐出孔
１９０Ｔ 第２吐出孔
２００Ｓ 第１吐出弁
２００ＳＶ 第１吐出弁部（吐出弁部）
２００Ｔ 第２吐出弁
２００ＴＶ 第２吐出弁部（吐出弁部）
２０１Ｓ 第１吐出弁押え
２０１Ｔ 第２吐出弁押え
２５２ アキュムホルダー
２５３ アキュムバンド
２５５ システム接続管
２５７ 底部貫通孔

Claims (2)

1. 上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータとを有し、
   前記圧縮部は、
   それぞれが環状である第１シリンダ及び第２シリンダと、
   それぞれが軸受部及び吐出孔を含む吐出弁部を有し、前記第１シリンダの端部を閉塞する下端板と前記第２シリンダの端部を閉塞する上端板と、
   前記第１シリンダと第２シリンダの間に配置され両者の間を仕切る中間仕切板と、
   前記上端板の軸受部と前記下端板の軸受部に支持され前記モータにより回転される回転軸と、
   前記回転軸に互いに１８０度の位相差をつけて設けられた第１偏心部及び第２偏心部と、
   前記第１偏心部に嵌合され前記第１シリンダの第１シリンダ内壁に沿って公転し前記第１シリンダ内壁との間に第１シリンダ室を形成する第１環状ピストンと、
   前記第２偏心部に嵌合され前記第２シリンダの第２シリンダ内壁に沿って公転し前記第２シリンダ内壁との間に第２シリンダ室を形成する第２環状ピストンと、
   前記第１シリンダに設けられた第１ベーン溝から前記第１シリンダ室内に突出し前記第１環状ピストンに当接することで前記第１シリンダ室を第１吸入室と第１圧縮室に区画する第１ベーンと、
   前記第２シリンダに設けられた第２ベーン溝から前記第２シリンダ室内に突出し前記第２環状ピストンに当接することで前記第２シリンダ室を第２吸入室と第２圧縮室に区画する第２ベーンと、
   前記下端板及び上端板と前記第１シリンダ及び第２シリンダと前記中間仕切板とを貫通する冷媒通路孔と、
   前記圧縮機筐体の内部に連通するマフラー吐出孔を有し前記上端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の上端を覆って前記上端板との間に上マフラー室を形成する上端板カバーと、
   前記下端板の吐出弁部及び前記冷媒通路孔の下端を覆う下端板カバーと、
   前記下端板カバー及び上端板カバーと前記下端板及び上端板と前記第１シリンダ及び第２シリンダと前記中間仕切板とを貫通して前記上端板カバーの外縁部に略同心円上に４個以上設けられたボルト孔と、
   前記下端板カバー側から前記ボルト孔に挿入され前記下端板カバーと前記下端板と前記第１シリンダと前記中間仕切板と前記第２シリンダとを締結する通しボルトと、
   前記上端板カバー側から前記ボルト孔に挿入され前記上端板カバーと前記上端板と前記第２シリンダとを締結する通しボルトと、
   を備えるロータリ圧縮機において、
   前記上マフラー室は複数の張出し部と複数の小径部を有し、前記張出し部は前記回転軸の中心から前記通しボルトの間に向けて張出すように形成されるとともに前記マフラー吐出孔が設けられ、前記小径部は前記張出し部の間を繋ぐとともに前記通しボルトと干渉しないように前記通しボルトより前記回転軸の中心側に形成されることを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記複数の張出し部の各々に設けられたマフラー吐出孔の総面積は、前記下、上端板の各々の吐出弁部の吐出孔の総面積以下とすることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。

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