JP2014166874A - 注出キャップ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】注出キャップとして、容器本体に装着されるキャップ基体Aと、上蓋Bとからなる注出キャップにおいて、キャップ基体に設けられた注出筒6の内方に、容器本体内を封鎖する隔壁7が連設され、隔壁には、注出口となる開口予定部を形成する密栓部17が、切断溝18により形成された破断可能な薄肉の弱化部19により画成され、密栓部の上面には、支柱21を介してプルリング22が連設されており、切断溝は、下方から刻設された下溝26に加えて、上方から刻設された上溝25が少なくとも支柱21に最も近い部位を中央付近とする所定範囲に形成され、上溝の内周側の隅の角度αと下溝の外周側の隅の角度βが、ともに鋭角であることを特徴とする。
【選択図】図5
Description
そのために、隔壁の開口予定部の形状や材質などを工夫することによって、弱化部が形成された破断線の破断に要する力を小さくすることが従来提案されている。(例えば、特許文献1参照)。
さらに、上溝の内周側の隅の角度を30°から70°の範囲、下溝の外周側の隅の角度を50°から90°未満の範囲とすれば、破断力を小さくする上でより好ましい。
加えて、密栓部の上面の支柱の下端縁および支柱の反対側端部付近の上溝の内側周縁に、他の密栓部上面より僅かに高く凸設された補強突部が形成されている実施形態では、密栓部の当該端部付近における上溝内周縁が補強突部により補強されて変形が抑制されるので、破断するために最も力を必要とする破断初期と最終切り離し時において、弱化部の薄肉部が容易に変形して大きな応力集中を発生させるため、より簡単に破断を開始し、密栓部を切り離すことができる。
係合リング3は、上部に係止突条2を外周方向に突設し、上端は平坦面に形成されている。
注出筒6の内周面には、打栓時にキャップ内の空気を逃がすエアー抜き凹部8が配設されている。
外筒1の内周面には、容器本体Dの口部の外周に係合する膨出環10が形成されている。
外筒1の外周切り込み部11と内周切り込み部12との間は、縦方向に破断可能な縦方向引き裂きラインとなる縦薄肉部13となっている。
スリット溝15は、所定円周角の円弧範囲にわたって設けられ、スリット溝15の底面の内周側は、外筒1と係合リング3を連結する破断可能な周方向引き裂きラインとなる薄肉連結部16となっている。
密栓部17のヒンジC側の上面には、支柱21を介してプルリング22が連設されており、プルリング22のヒンジCの反対側の下部には、指先への接圧をやわらかくするための緩衝片23が形成されている。
本実施例では、上溝25は下溝26と同様に全周にわたって形成されているが、上溝25は必ずしも全周でなく部分的に形成されていてもよく、最初に破断を開始する支柱21に最も近い部位を中央付近とする所定範囲に形成されていてもよい。
本実施例のようなヒンジキャップであれば、支柱21に最も近い部位は通常はヒンジC側であり、少なくとも支柱21のヒンジC側を囲む範囲程度に上溝25が形成されていればよい。
さらに、角度αと角度βの範囲は、それぞれ30°≦α≦70°、50°≦β<90°とすることがより好ましい。
また、密栓部17のヒンジCと反対側の端部付近および支柱21の下端縁付近には、上溝25の内周縁に他の密栓部17上面より僅かに高く凸設されたそれぞれ補強突部36a、36bが形成されている。
頂壁40の裏面には、密封筒42よりも内周側に下面から環状溝が設けられ、内圧吸収薄肉部43が形成されている。
側周壁41のヒンジCの反対側の外周には、下端部に、つまみ45が突設され、つまみ45の上方には、所定範囲に肉抜き凹部46が凹設されている。
なお、肉抜き凹部46は、つまみ45の少なくとも上方近傍位置に設けられていることが望ましい。また、肉抜き凹部45を設けずに、つまみ45の上方近傍位置の側周壁41の肉厚を薄肉形状にするだけでもよい。
本発明の注出キャップは、内容液を容器本体D内に充填した後、閉蓋状態で上方から打栓され、容器本体Dに装着する。
また、打栓により上蓋Bの側周壁41が下降して係止突条2と側周嵌合部47との間に隙間が生じるとともに、係合天面48は係合リング3の上端平面部に押圧されるが、係合天面48にはエアー抜き溝49が設けられているので、キャップ内に密封されていた空気はキャップ外に排出される。
また、上蓋Bには、頂壁40に環状の内圧吸収薄肉部43が設けられているので、キャップの密封筒42より内方の空気の内圧がさらに高まったとしても、内圧吸収薄肉部43によって頂壁40の中央部が膨らむように変形して内圧の上昇を抑制するので、上蓋Bの不用意な開蓋を確実に防止することができる。
このとき、図4(b)に示すように、プルリング22とともに密栓部17が引き上げられ、薄肉部30が変形することにより、切断溝18の内周側または外周側の隅に応力が集中して破断していく。
さらに、上溝25の内周側の隅Pの角度αと、下溝26の外周側の隅Qの角度βの範囲をそれぞれ、30°≦α≦70°、50°≦β<90°とすれば、隅P、Qにおける変形と応力集中を一層大きくし、破断力を小さくする上でより好ましい。
本実施例の実験例1として、角度αが62.5°、角度βが82.5°として、薄肉部30の肉厚tを0.15mmとしたものを用い、肉厚tを0.20mmとしたものを実験例2,肉厚tを0.22mmとしたものを実験例3として、それぞれ隅Qに発生する応力を測定した。
従来例としては、図6に示すように、切断溝50が隔壁の下部にのみ設けられ、上溝がないものを使用し、切断溝50の外周側の隅Sの下底面51と外周側面52とのなす角度δは本実施例の実験例1の角度βと同じ82.5°、薄肉部55の肉厚tは0.15mmとした。
測定方法としては、密栓部の支柱付近が1mmだけ上方に引き上げられたときの、本実施例の隅Qと従来技術の隅Sに発生する応力を測定した。
このように、本実施例では、薄肉部が同じ厚さの従来例より小さな力で抜栓することができ、また、従来例と同じ抜栓力に設定した場合でも、薄肉部の厚さを厚くして不用意な破断などが生じない安定した弱化部とすることができるという顕著な効果を奏する。
薄肉部30の肉厚tが0.15mmである実験例1において、角度βを70°としたものを実験例1a、角度βを60°としたものを実験例1bとして、下溝の隅Qに発生する応力を測定した。
肉厚tの0.15mmは変えていないので、下溝26の角度βを変えることにより上溝25の角度αも変わってくることとなり、実験例1aの角度αは50°、実験例1bでは40°である。
測定方法は、表1における前記実験と同様である。
このことから、本実施例の下溝26の隅Qの角度βは、50°≦β<90°とすれば従来技術と比較して十分に弱化部19の破断を容易にすることができるが、さらに60°≦β≦75°の範囲とすれば、一層応力集中を高めてプルリングを引っ張る力を小さくすることができるものと考えられる。
まず、注出キャップを開蓋して上蓋Bを把持し外方に引っ張ると、キャップ基体Aの外筒1のヒンジCとの連設部位が引っ張られて変形し、縦方向引き裂きラインを形成する縦薄肉部13が引き裂かれるとともに、周方向引き裂きラインを形成するスリット溝15の薄肉連結部16が引き裂かれ、外筒1のスリット溝15の外側および下側が切り離されていく。
同時に、容器本体Dの口部外周に係合している外筒1の内周および膨出環10との係合が外され、容器本体Dの口部からキャップ基体Aを簡単に外すことができる。
また、上記実施例では、キャップ基体Aと上蓋BとをヒンジCを介して連設したヒンジキャップとしているが、キャップ基体Aに上蓋Bを開閉自在に装着できればヒンジはなくてもよく、上蓋とキャップ基体にそれぞれ螺合するねじ部を設けたねじ嵌合によるものなど、上蓋とキャップ基体の装着方法の構成は、上記実施例の形態に限定されない。
以下、第1実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する
本実施例の弱化部19も、実施例1と同様に、上溝25と下溝26からなり、上溝25の上底面27と下溝26の下底面28とにより薄肉部30が形成されている。
上溝25の内周側の隅Pにおける上底面27と内周側面31とのなす角度αと、下溝26の外周側の隅Qにおける下底面28と外周側面32とのなす角度βとは、ともに鋭角に形成されているので、薄肉部30は外周方向に立ち上がった傾斜面を形成している。
本実施例でも、30°≦α≦70°、50°≦β<90°の範囲とすることがより好ましいことは実施例1と同様である。
本実施例の作用効果は、実施例1で前述したと同様であり、小さな力で抜栓することができるとともに、同一の抜栓力で設定した場合でも、薄肉部30の厚さを厚くすることができ不用意な破断などが生じない安定した弱化部とすることができるという顕著な効果を奏する。
B 上蓋
C ヒンジ
D 容器本体
P、Q、S 切断溝の隅
1 外筒
2 係止突条
3 係合リング
4 内筒
5 リング状底壁
6,56 注出筒
7 隔壁
8 エアー抜き凹部
10 膨出環
11 外周切り込み部
12 内周切り込み部
13 縦薄肉部
15 スリット溝
16 薄肉連結部
17,57 密栓部
18,50 切断溝
19 弱化部
21,61 支柱
22 プルリング
23 緩衝片
25 上溝
26 下溝
27 上底面
28,51 下底面
30,55 薄肉部
31 内周側面
32,52 外周側面
35 補強リブ
36(a,b)補強突部
40 頂壁
41 側周壁
42 密封筒
43 内圧吸収薄肉部
44 環状係合部
45 つまみ
46 肉抜き凹部
47 側周嵌合部
48 係合天面
49 エアー抜き溝
Claims (3)
- 容器本体に装着されるキャップ基体と、上蓋とからなる注出キャップにおいて、
キャップ基体に設けられた注出筒の内方に、容器本体内を封鎖する隔壁が連設され、
隔壁には、注出口となる開口予定部を形成する密栓部が、切断溝により形成された破断可能な薄肉の弱化部により画成され、
密栓部の上面には、支柱を介してプルリングが連設されており、
切断溝は、下方から刻設された下溝に加えて、上方から刻設された上溝が少なくとも支柱に最も近い部位を中央付近とする所定範囲に形成され、上溝の内周側の隅の角度と下溝の外周側の隅の角度が、ともに鋭角であることを特徴とする注出キャップ。 - 上溝の内周側の隅の角度が30°から70°の範囲であり、下溝の外周側の隅の角度が50°から90°未満の範囲であることを特徴とする請求項1記載の注出キャップ。
- 下溝の外側周縁に沿って補強リブが下方に向けて凸設された厚肉部が形成され、
密栓部の上面の支柱の下端縁および支柱の反対側端部付近の上溝の内側周縁に、他の密栓部上面より僅かに高く凸設された補強突部が形成されていることを特徴とする請求項1または2記載の注出キャップ。
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