JP2014162122A - プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】写真印刷用の連続用紙の写真印刷領域にローラーの痕が付いてしまうことの無いプリンターを提案すること。
【解決手段】プリンターは、印刷ヘッド２６を備えた印刷部と、紙送りローラー３１ａを備えた搬送部とを有している。印刷部は、連続用紙２の１頁分の用紙部分２Ａを、連続用紙２の長さ方向において、第１印刷領域２Ｂおよび第２印刷領域２Ｃに分け、第１印刷領域２Ｂに写真を印刷し、第２印刷領域２Ｃに写真以外の情報を印刷する。連続用紙２の待機位置が、第２印刷領域２Ｃに紙送りローラー３１ａが位置するように、搬送部は連続用紙２の搬送を制御する。
【選択図】図６

Description

本発明は、紙送りローラーを用いて写真印刷用の連続用紙を搬送するプリンターに関する。

インクジェットプリンター等のプリンターを用いて写真を印刷する場合がある。写真印刷用の記録媒体として、台紙に、光沢紙からなる写真印刷用のラベルが貼り付けられた構成の連続用紙（ラベル用紙、ファンフォールド用紙）が知られている。プリンターは、一般に、紙送りローラーを用いて連続用紙を搬送する。

連続用紙をプリンターにセットした後、あるいは、連続用紙の印刷終了後において、連続用紙は、プリンターの搬送路上における定まった位置で待機する。連続用紙の待機状態では、連続用紙は、紙送りローラーと従動ローラーの間に挟まれ、そのラベルの部分の表面が従動ローラーに密着した状態に放置されることがある。ラベルとローラーの密着状態が長時間に亘ると、ラベル表面（印刷面）にローラーの痕がつき、印刷品位が低下するおそれがある。特に、光沢紙に付いたローラーの痕は目立つので、写真の印刷品位が大幅に劣化するおそれがある。

特許文献１には、ローラーの痕が付いてしまうことを回避できるようにしたプリンターが提案されている。ここに開示のプリンターでは、用紙における印刷エリアの間の余白部分が紙送りローラーと圧接ローラーの間に挟まれた状態となるように、用紙の待機位置を決めている。

特開２００３−５４０５４号公報

特許文献１に開示のプリンターでは、印刷待機状態において、用紙の余白部分がローラーに接する。連続用紙において、印刷１頁分の用紙部分の間の余白部分が広い場合には、ローラーの痕が印刷エリアに付くことを防止できる。しかし、余白部分が狭い場合には、余白部分から印刷エリアにまたがった状態で用紙の表面がローラーに圧接した状態が形成されやすい。この場合には、用紙の印刷エリアにローラーの痕が付くことを、確実に防止できない。ローラーが印刷エリアに接しないように、余白部分を十分に広くしておく必要がある。しかし、このようにすると、１頁分の用紙部分の印刷エリアが狭くなってしまう。また、写真印刷用の連続用紙の場合には、Ｌ判サイズ等の写真サイズに合わせた長さのラベル（光沢紙）が使用されているので、印刷エリアをそのままとして、余白部分のみを広げる必要がある。このようにすると、印刷されない領域の割合が多くなり、不経済である。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、写真印刷用の連続用紙の写真印刷領域にローラーの痕が付いてしまうことの無いプリンターを提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のプリンターは、
印刷ヘッドを備えた印刷部と、
紙送りローラーを備えた搬送部と、
を有し、
前記印刷部は、前記連続用紙の１頁分の用紙部分を、前記連続用紙の長さ方向において、第１印刷領域および第２印刷領域に分け、前記第１印刷領域に写真を印刷し、前記第２印刷領域に写真以外の情報を印刷し、
前記搬送部は、前記連続用紙を待機位置に位置させる場合、前記第２印刷領域上に前記紙送りローラーが位置するように、前記連続用紙を搬送することを特徴とする。

本発明のプリンターで印刷された連続用紙では、各頁の用紙部分において、第１印刷領域に写真が印刷され、第２印刷領域には、写真の属性情報（写真についてのコメント、撮影日時、記録元のファイル番号・フォルダ番号、カメラの機種情報等）等が印刷される。印刷後において、写真の編集、整理等を行う際に、属性情報を確認して行うことができるので便利である。

写真以外の情報の印刷、例えば写真の属性情報の印刷は、一般にテキスト印刷であり、写真程の印刷品位が要求されない。本発明のプリンターでは、この点に着目して、連続用紙の待機位置において、写真属性情報等の情報が印刷される第２印刷領域に紙送りローラーが位置するようにしている。これにより、紙送りローラーに対して連続用紙を表面側から押圧している従動ローラーが、写真印刷用の第１印刷領域に密着した状態で放置されることを防止できる。よって、写真印刷用の第１印刷領域にローラーの痕がつくことが無く、ローラーの痕に起因する写真印刷品位の低下を確実に防止できる。

また、紙送りローラーを、連続用紙の待機状態において、その各頁の間の余白部分（印刷が施されない部分）に位置決めする場合とは異なり、余白部分を十分に広くしておく必要がない。すなわち、余白部分から写真印刷領域にまたがってローラーが接することのないように、余白部分を十分に広くしておく必要がない。

ここで、連続用紙の前記待機位置は、当該連続用紙の先頭、あるいは、当該連続用紙における最後の印刷頁の後端が、予め定めた用紙切断位置に搬送された位置とすることができる。連続用紙のセット時には、セットされた連続用紙の先頭が用紙切断位置まで送り出されて待機状態になる。印刷終了後には、最後の印刷頁の後端が用紙切断位置に位置決めされた待機状態になる。この状態で、連続用紙を切断すると、連続用紙のセット時と同様に、未印刷の連続用紙の先頭が用紙切断位置に位置決めされた待機状態になる。

使用する連続用紙が一定のサイズの連続用紙であり、第１印刷領域に対して、連続用紙の搬送方向の後側に、第２印刷領域が連続している場合には、次のように、紙送りローラーの配置位置が設定される。これにより、連続用紙の待機位置において、その第２印刷領域に紙送りローラーを常に位置決めできる。

すなわち、前記連続用紙の１頁分の用紙長さをＬとし、前記連続用紙の１頁分の用紙部分において、その後端から当該用紙部分の前記第１、第２印刷領域の境界までの長さをＡ、前記後端から前記第２印刷領域の後端までの長さをＢとし、前記用紙切断位置から前記紙送りローラーまでの間の前記連続用紙の搬送路長をＸとすると、Ｘが次の範囲内となるように、紙送りローラーの配置位置を設定する。
（ｎ×Ｌ）−Ａ ＜ Ｘ ＜ （ｎ×Ｌ） −Ｂ
但し、ｎ：正の整数

次に、連続用紙の前記第２印刷領域は、一般に、写真属性情報が印刷されるテキスト印刷領域とされる。

また、前記印刷ヘッドは、前記搬送部による前記連続用紙の搬送方向に配置された所定の長さの印刷素子列を備え、前記第２印刷領域の前記搬送方向の長さは、前記印刷素子列の前記搬送方向の長さよりも短いことが望ましい。

印刷ヘッドが搬送方向に直交する方向に往復移動しながら印刷を行うシリアル型の印刷ヘッドの場合には、１パス（１回の往動あるいは復動）によって、第２印刷領域の印刷が終了する。よって、テキスト印刷領域に印刷することによるスループットの低下を、最小限に抑えることができる。

本発明において、前記連続用紙として、長尺状の台紙、および、当該台紙の表面に一定の間隔で貼り付けられている写真用紙を備えたラベル用紙を用いることができる。前記写真用紙の表面に、前記連続用紙の長さ方向に沿って、前記第１印刷領域および前記第２印刷領域が形成される。

また、前記連続用紙として、１頁分の用紙部分の間を仕切るミシン目、および、用紙幅方向の両端縁に沿って用紙長さ方向に一定のピッチで形成された係合穴を備えたファンフォールド用紙を用いることができる。

この場合、前記搬送部は、前記ファンフォールド用紙の前記係合穴に係合して、当該ファンフォールド用紙を前記給紙ローラーに向けて搬送するトラクターユニットを備えていることが望ましい。この場合、前記待機位置を、選択的に、前記ファンフォールド用紙の先頭が、前記給紙ローラーと前記トラクターユニットの間まで後退した位置とすることができる。ファンフォールド用紙をプリンター内部に引き戻すことにより、ファンフォールド用紙の先頭側の部分がプリンターの排出側に露出したままの状態になること防止できる。

次に、本発明において、前記搬送部は、前記連続用紙の搬送方向における前記第１印刷領域および前記第２印刷領域の各長さと、前記連続用紙の搬送位置の検出情報とに基づき、前記待機位置において前記紙送りローラーが前記第２印刷領域に位置するように、前記待機位置を設定できる事が望ましい。

このようにすれば、セットされる連続用紙の種類（サイズ）が変更になっても、常に、第２印刷領域に紙送りローラーが位置するように、連続用紙を待機させることができる。

ラベル用紙を示す説明図である。 インクジェットプリンターの斜視図である。 インクジェットプリンターの外装ケースの一部を外した状態の斜視図である。 インクジェットプリンターの内部構成を示す説明図である。 インクジェットプリンターの制御系を示す概略ブロック図である。 紙送りローラーの位置を示す説明図である。 ファンフォールド用紙の搬送動作を示す説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。

（ラベル用紙）
図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という。）に用いる記録媒体であるラベル用紙（ファンフォールド用紙）を示す説明図である。ラベル用紙２は、長尺状の台紙２ａと、この表面に貼り付けられたダイカットラベルである写真紙２ｂとから構成される。台紙２ａの用紙幅方向の両側の縁部分に、用紙長さ方向に沿って、スプロケットホール２ｃ（係合穴）が一定の間隔で形成されている。写真紙２ｂは矩形の光沢紙であり、台紙２ａの表面に、その用紙長さ方向に一定間隔で、剥離可能な状態に貼り付けられている。

台紙２ａには、各写真紙（ラベル）２ｂの間の部位に、用紙幅方向に延びるミシン目２ｄが形成されており、各ミシン目２ｄの位置で折り畳み可能となっている。隣接するミシン目２ｄの間が、印刷１頁分の用紙部分２Ａである。また、写真紙２ｂは、ダイカットされて、矩形部分２ｆと、矩形部分２ｆを取り囲む矩形枠部分２ｇとが形成されている。矩形部分２ｆの表面を包含する矩形領域が、写真印刷領域である第１印刷領域２Ｂである。第１印刷領域２Ｂは、一点鎖線で示すように、矩形部分２ｆの表面輪郭よりも一回り大きな領域である。印刷後に、矩形部分２ｆを台紙２ａから剥がすと、縁なし状態での印刷写真が得られる。

矩形枠部分２ｇにおいて、矩形部分２ｆの後側に位置する枠部分２ｈは、用紙幅方向に長い矩形をしている。この枠部分２ｈの表面において、一点鎖線で囲んだ矩形領域が第２印刷領域２Ｃである。第２印刷領域２Ｃには、写真以外の情報、本例では写真の属性情報がテキスト印刷される。

（プリンター）
図２は本実施の形態に係るプリンターを前方から見た場合の外観斜視図である。図３は、プリンターの外装ケースの一部を外して、内部のプリンター機構部分の一部を露出させた状態を示す斜視図である。

プリンター１は、プリンター本体部３、表示・入力操作用のＬＣＤパネル４、プリンター本体部３が載っている支持台５、および、ラベル用紙２の載置部である用紙トレイ６を備えている。プリンター本体部３は、プリンター前後方向Ｙに長い直方体形状の外装ケース７によってプリンター機構部８が覆われた構成となっている。

ＬＣＤパネル４は、プリンター本体部３の前面９の上側の部位に取り付けられており、その表示画面４ａがプリンター前方を向いている。ＬＣＤパネル４の裏面上端の両側の部位から裏側に左右の腕部４ｂ、４ｃが突出している。腕部４ｂ、４ｃの端部は、プリンター幅方向Ｘに延びる回動中心線回りに回動可能な状態で、プリンター本体部３に支持されている。例えば、ＬＣＤパネル４は、その表示画面４ａがプリンター前方を向く垂直な姿勢の位置から、プリンター上方を向く水平な姿勢の位置までの間を回動可能となっている。

支持台５は、プリンター前後方向Ｙに開口している矩形筒状の台である。支持台５におけるプリンター幅方向Ｘの一方の側面５ａの下端部に、用紙トレイ６が水平に取り付けられている。用紙トレイ６は、支持台５の側面５ａからプリンター幅方向Ｘの外方に突出している。また、用紙トレイ６は、プリンター幅方向Ｘにスライド可能な状態で取り付けられている。

プリンター本体部３には、用紙トレイ６と同一の側に、用紙挿入口１２が形成されている。また、プリンター本体部３には、トラクターユニット１３が用紙挿入口１２からプリンター幅方向Ｘの外方に突出する状態に取り付けられている。トラクターユニット１３のユニットケース１３ａには、その上端面から側面に掛けての部分に、用紙ガイド面１３ｂが形成されている。用紙トレイ６に載置あるいは装着されたラベル用紙２は、プリンター上下方向Ｚの上方に引き出され、トラクターユニット１３の用紙ガイド面１３ｂに架け渡され、当該用紙ガイド面１３ｂによってプリンター幅方向Ｘの内側に案内される。この状態に引き出されたラベル用紙２は、トラクターユニット１３によって、用紙挿入口１２に送り込まれる。

プリンター本体部３において、プリンター幅方向Ｘにおける用紙挿入口１２とは反対側の部位には、用紙排出口１４が形成されている。プリンター本体部３には、排出トレイ１５が用紙排出口１４からプリンター幅方向Ｘの外方に水平に延びる状態で取り付けられている。印刷後のラベル用紙２は、用紙排出口１４から排出トレイ１５に沿って水平方向に排出される。排出トレイ１５の先端縁が用紙切断位置１５ａ（図３において一点鎖線で示す位置）である。この用紙切断位置１５ａにおいて、操作者によってラベル用紙２が幅方向に切断される。

プリンター本体部３における用紙排出口１４の両側の部位には、開閉蓋１６、１７が取り付けられている。開閉蓋１６、１７を開けると、プリンター本体部３の内部に形成されているカートリッジ装着部２８、２９が開口し、インクカートリッジ（図示せず）の着脱を行うことが可能となっている。一方の開閉蓋１７の下側の部位には、記憶媒体、例えば、印刷情報などが記憶されたメモリカードの挿入口１８が形成されている。

図４はプリンター１の内部構造を示す説明図である。図３および図４を参照して、プリンター１の内部に形成されている用紙搬送路を説明する。図４において太線で示すように、プリンター本体部３の内部には、プリンター幅方向Ｘに延びる用紙搬送路２１が形成されている。用紙搬送路２１は用紙挿入口１２から用紙排出口１４まで延びている。

用紙搬送路２１の下面は、用紙挿入口１２からプリンター左方に向けてプリンター幅方向Ｘの中程の部位まで延びている上流側用紙ガイド２２と、これに連続して延びているプラテン２３と、排出トレイ１５とによって規定されている。プラテン２３は、用紙搬送方向に直交する方向、すなわち、プリンター前後方向Ｙに沿って所定の間隔で配列されている分割プラテンから構成されている。

プラテン２３の上方には、プリンター前後方向Ｙに水平に延びるキャリッジガイド軸２４が配置されている。キャリッジガイド軸２４は、プリンター本体部３の機構フレーム３ａによって支持されている。キャリッジガイド軸２４にはスライド可能な状態でヘッドキャリッジ２５が取り付けられている。ヘッドキャリッジ２５には印刷ヘッド２６が搭載されている。印刷ヘッド２６（イクジェットヘッド）は、そのノズル面が印刷位置を規定するプラテン２３に対峙するように、下向きの姿勢とされている。ヘッドキャリッジ２５は、モーター２５ｂ、ベルト・プーリー機構２５ｃなどから構成される公知のキャリッジ駆動機構２５ａによって、キャリッジガイド軸２４に沿ってプリンター前後方向Ｙに往復移動可能である。

ヘッドキャリッジ２５は、図３に示すプリンター前側の端がホームポジションであり、印刷待機中においては当該ホームポジションにおいて待機する。このホームポジションに位置するヘッドキャリッジ２５に搭載されている印刷ヘッド２６の下側には、ヘッドメンテナンス機構２７が搭載されている。ヘッドメンテナンス機構２７には、印刷ヘッド２６のノズル面をキャッピングするためのノズルキャップ（図示せず）、各ノズルからインクの吸引を行う吸引機構（図示せず）等が搭載されており、公知のヘッドメンテナンス動作を行ってノズル詰まりの防止、ノズル詰まりを解消するためのメンテナンス動作を行う。ヘッドメンテナンス機構２７の下側にはインクカートリッジ装着部２８が形成されている。また、キャリッジガイド軸２４におけるホームポジションとは反対側の端の部位にもインクカートリッジ装着部２９が形成されている。

プリンター本体部３の内部には、印刷ヘッド２６の印刷位置とトラクターユニット１３の間に、ラベル用紙２を印刷位置に向けて送り込むための紙送りローラー３１ａおよび従動ローラー３１ｂが配置されている。紙送りローラー３１ａは、図４において破線で示すように、紙送りモーター３２からの駆動力が、歯車列からなる駆動力伝達機構３３を介して伝達される。プラテン２３によって規定される印刷位置に対してプリンター左側の部位（用紙搬送方向の下流側の部位）には、印刷が施されたラベル用紙２を排出するための排紙ローラー３４ａおよび従動ローラー３４ｂが配置されている。排紙ローラー３４ａには、図４において破線で示すように、排紙モーター３５からの駆動力が、歯車列からなる駆動力伝達機構３６を介して伝達される。

トラクターユニット１３は、長円形の循環経路に沿って循環するトラクターピン４２を備えている。トラクターピン４２は、ラベル用紙２の用紙幅方向の両側縁に形成されているスプロケットホール２ｃ（図１参照）に順次に係合しながら移動し、これによって、ラベル用紙２が印刷位置に向けて送り出される。トラクターユニット１３には、トラクター駆動モーター４３からの駆動力が歯車列からなる駆動力伝達機構４４を介して伝達される。

図５は、プリンター１の制御系を示す概略ブロック図である。制御系は、コンピューターを備えた制御部５０を中心に構成される。制御部５０は、入出力部５１、印刷データ生成部５２、搬送制御部５３、印刷制御部５４、画像処理部５５等を備えている。入出力部５１には、ＬＣＤパネル４およびカードリーダー５６が接続されている。

ＬＣＤパネル４は、タッチパネル等の入力機能を備えており、印刷指令等の各種の指令が、入出力部５１を介して制御部５０に入力される。また、カード挿入口１８から挿入されたメモリカード５７に記憶されている印刷情報（写真、属性情報）がカードリーダー５６および入出力部５１を介して取り込まれる。取り込まれた印刷情報は、画像処理部５５によって処理される。例えば、画像処理部５５には、ラベル用紙２の用紙情報等が予め記憶保持され、これに基づき、第１、第２印刷領域２Ｂ、２Ｃに印刷される写真印刷情報、属性印刷情報の編集を行う。これらの編集情報に基づき、印刷データ生成部５２において、印刷ヘッド２６による写真および属性情報印刷用の印刷データが生成される。

入出力部５１を介して印刷指令が入力されると、搬送制御部５３は、モータードライバー６１、６２、６３を介して、トラクター駆動モーター４３、紙送りモーター３２、排紙モーター３５を駆動し、ラベル用紙２の搬送を行わせる。ラベル用紙２の搬送に同期させて、印刷制御部５４は、モータードライバー６４を介して、キャリッジモーター２５ｂを駆動して、ヘッドキャリッジ２５を用紙幅方向に移動させると共に、ヘッドドライバー６５を介して、印刷ヘッド２６を駆動して、印刷データの印刷動作を行わせる。

このように、印刷制御部５４、モータードライバー６４、キャリッジモーター２５ｂ、ヘッドキャリッジ２５、ヘッドドライバー６５、印刷ヘッド２６等により、プリンター１の印刷部が構成されている。また、搬送制御部５３、モータードライバー６１〜６３、モーター３２、３５、トラクターユニット１３等によって、プリンター１の搬送部が構成されている。

本例のプリンター１では、ラベル用紙２の各頁の用紙部分２Ａにおいて、第１印刷領域２Ｂに写真が印刷され、第２印刷領域２Ｃには、写真の属性情報（写真についてのコメント、撮影日時、記録元のファイル番号・フォルダ番号、カメラの機種情報等）等が印刷される。写真の属性情報の印刷はテキスト印刷であり、写真程の印刷品位が要求されることがない。プリンター１の制御部５０は、ラベル用紙２の待機位置において、写真属性情報が印刷される第２印刷領域２Ｃに、紙送りローラー３１ａ、従動ローラー３１ｂが停止するように、ラベル用紙２の搬送を制御している。これにより、紙送りローラー３１ａに対してラベル用紙２を裏面側から押圧している従動ローラー３１ｂが、写真印刷用の第１印刷領域２Ｂに密着した状態で放置されることを防止できる。よって、写真印刷用の第１印刷領域２Ｂに従動ローラー３１ｂの痕がつき、写真印刷品位が低下することを防止できる。

（ラベル用紙の待機位置、紙送りローラーの配置位置）
ここで、ラベル用紙２の待機位置は、ラベル用紙２のセット時においては、当該ラベル用紙２の先頭が用紙切断位置１５ａに一致する位置とされている。また、印刷終了後のラベル用紙２の待機位置は、ラベル用紙２における最後の印刷頁の後端が、用紙切断位置１５ａに一致する位置とされている。この位置に停止したラベル用紙２が、操作者によって、用紙切断位置１５ａに位置するミシン目２ｄに沿って切断される。

本例では、使用するラベル用紙２は一定のサイズのものであり、第１印刷領域２Ｂに対して、搬送方向の後側（上流側）に、第２印刷領域２Ｃが連続している（図１参照）。この場合には、用紙搬送路２１上において、紙送りローラー３１ａ、従動ローラー３１ｂの搬送方向の配置位置を、次のように設定しておけばよい。これにより、ラベル用紙２の待機位置において、その第２印刷領域２Ｃ上に、常に、紙送りローラー３１ａ、従動ローラー３１ｂを位置決めすることができる。

図６は搬送路２１における紙送りローラー３１ａの配置位置を示す説明図である。この図を参照して、紙送りローラー３１ａの配置位置（ローラー軸中心の位置）を説明する。まず、ラベル用紙２の１頁分の用紙長さをＬとする。また、ラベル用紙２の１頁分の用紙部分２Ａにおいて、その後端から当該用紙部分２Ａの第１、第２印刷領域２Ｂ、２Ｃの境界までの長さをＡ、用紙部分２Ａの後端から第２印刷領域２Ｃの後端までの長さをＢとする。さらに、用紙切断位置１５ａから紙送りローラー３１ａのローラー軸中心までの間のラベル用紙２の搬送路長をＸとする。この場合、搬送路長Ｘが、次の範囲内となるように、紙送りローラー３１ａ（従動ローラー３１ｂ）の配置位置を設定すればよい。
（ｎ×Ｌ）−Ａ ＜ Ｘ ＜ （ｎ×Ｌ） −Ｂ
但し、ｎ：正の整数

このように紙送りローラー３１ａ、従動ローラー３１ｂの配置位置を決めておくことで、ラベル用紙２が待機状態においては、ラベル用紙２の第２印刷領域２Ｃ上に、これらのローラーが位置する。したがって、待機状態において、写真印刷領域である第１印刷領域２Ｂに、ローラーが密着した状態に放置され、当該第１印刷領域２Ｂにローラーの痕が付いてしまうことを確実に防止できる。

次に、本例のプリンター１において、ラベル用紙２の待機位置として、ラベル用紙２の先頭が、紙送りローラー３１ａとトラクターユニット１３の間まで後退した位置とすることができる。すなわち、上記の待機位置では、ラベル用紙２の先頭側の部分が排出トレイ１５上において外部に露出したままの状態になる。ＬＣＤパネル４からの入力指令に基づき、制御部５０が、ラベル用紙２を、紙送りローラー３１ａから後方に外れた位置までバックフィードさせた待機位置に位置決めする。これにより、ラベル用紙２が外部に露出したままの状態を回避できる。また、紙送りローラー３１ａ、従動ローラー３１ｂ、排紙ローラー３４ａ、従動ローラー３４ｂのいずれも、ラベル用紙２の第１印刷領域２Ｂ上に位置することがない。

図７は、用紙搬送路２１上におけるラベル用紙２の位置を示す説明図である。図７（ａ）に示すように、ラベル用紙２のセット時には、ラベル用紙２の先頭が切断開始位置１５ａに位置決めされた待機状態になる。印刷開始時には、図７（ｂ）に示すように、ラベル用紙２の先頭の１頁目の用紙部分２Ａ（１）が、印刷ヘッド２６による印刷位置までバックフィードされて位置決めされる。印刷終了後には、図７（ｃ）に示すように、印刷終了後の最後の頁の用紙部分２Ａ（ｎ）の後端（ミシン目２ｄ）が、用紙切断位置１５ａに位置決めされる。この状態で、操作者によって、ラベル用紙２の印刷済の後端が、ミシン目２ｄに沿って切断され、図７（ｄ）に示すように、切断後のラベル用紙２の先頭頁の用紙部分２Ａ（ｎ＋１）の先頭が、用紙切断位置１５ａに位置決めされた待機状態になる。操作者の入力操作によって、ラベル用紙２をプリンター１の内部に引き込んだ待機状態が指示されると、ラベル用紙２がバックフィードされる。これにより、図７（ｅ）に示すように、ラベル用紙２は、その先頭頁の用紙部分２Ａ（ｎ＋１）の先頭が、紙送りローラー３１ａとトラクターユニット１３の間の位置に位置決めされた待機状態になる。

ここで、ラベル用紙２として異なるサイズ、種類のものが用いられる場合には、ラベル用紙の種類に応じて、待機位置を制御することができる。例えば、制御部５０に、予めラベル用紙の種類に関する情報を記憶保持させておく。制御部５０は、ラベル用紙２の種類が入力されると、それに対応する１頁分の用紙長さ、第１、第２印刷領域の長さ、ラベル用紙２の搬送位置に基づき、待機状態においてラベル用紙２の第２印刷領域２Ｃが紙送りローラー３１ａ、従動ローラー３１ｂに位置するように、搬送制御を行えば良い。ラベル用紙２の搬送位置は、例えば、紙送りローラー３１ａの後方（搬送方向の上流側）の位置に配置したセンサーを用いて、監視することができる。すなわち、ラベル用紙２の先頭が通過したことを当該センサーによって検出し、検出時点からの搬送量に基づき、ラベル用紙２の先頭位置を監視することができる。このようにすれば、セットされるラベル用紙の種類（サイズ）が変更になっても、常に、第２印刷領域２Ｃが紙送りローラー３１ａ、従動ローラー３１ｂに位置するように、ラベル用紙２を待機させることができる。

次に、ラベル用紙２の第２印刷領域２Ｃの搬送方向の長さを次のように設定しておくことが望ましい。すなわち、印刷ヘッド２６において、そのノズル面に配列されているノズル列における用紙搬送方向の長さをＷ（２６）とすると、第２印刷領域２Ｃの長さＷ（２Ｃ）を次のように、ノズル列の長さＷ（２６）よりも短くしておく。
Ｗ（２Ｃ）＜Ｗ（２６）

このようにしておくと、印刷ヘッド２６は、１パス（１回の往動あるいは復動）の印刷動作によって、第２印刷領域Ｃの印刷を終了することができる。よって、写真属性情報を第２印刷領域２Ｃに印刷することに起因するスループットの低下を最小限にすることができる。

１・・プリンター、２・・ラベル用紙、２ａ・・台紙、２ｂ・・写真紙、２ｃ・・スプロケットホール、２ｄ・・ミシン目、２ｆ・・矩形部分、２ｇ・・矩形枠部分、２ｈ・・枠部分、２Ａ・・用紙部分、２Ｂ・・第１印刷領域、２Ｃ・・第２印刷領域、３・・プリンター本体部、３ａ・・機構フレーム、４・・ＬＣＤパネル、４ａ・・表示画面、４ｂ，４ｃ・・腕部、５・・支持台、５ａ・・側面、６・・用紙トレイ、１２・・用紙挿入口、１３・・トラクターユニット、１４・・用紙排出口、１５・・排出トレイ、１５ａ・・用紙切断位置、１６，１７・・開閉蓋、１８・・挿入口、２１・・用紙搬送路、２２・・上流側用紙ガイド、２３・・プラテン、２４・・キャリッジガイド軸、２５・・ヘッドキャリッジ、２５ａ・・キャリッジ駆動機構、２５ｂ・・モーター、２５ｃ・・ベルト・プーリー機構、２６・・印刷ヘッド、２７・・ヘッドメンテナンス機構、２８，２９・・インクカートリッジ装着部、３１ａ・・紙送りローラー、３１ｂ・・従動ローラー、３２・・紙送りモーター、３３・・駆動力伝達機構、３４ａ・・排紙ローラー、３４ｂ・・従動ローラー、３５・・排紙モーター、３６・・駆動力伝達機構、４２・・トラクターピン、４３・・トラクター駆動モーター、４４・・駆動力伝達機構、５０・・制御部、５１・・入出力部、５２・・印刷データ生成部、５３・・搬送制御部、５４・・印刷制御部、５５・・画像処理部、５６・・カードリーダー、５７・・メモリカード、６１〜６４・・モータードライバー、６５・・ヘッドドライバー

Claims (9)

1. 印刷ヘッドを備えた印刷部と、
   紙送りローラーを備えた搬送部と、
   を有し、
   前記印刷部は、印刷対象の連続用紙の１頁分の用紙部分を、前記連続用紙の長さ方向において、第１印刷領域および第２印刷領域に分け、前記第１印刷領域に写真を印刷し、
   前記搬送部は、前記連続用紙を待機位置に位置させる場合、前記第２印刷領域に前記紙送りローラーが位置するように、前記連続用紙を搬送することを特徴とするプリンター。
2. 前記待機位置は、前記連続用紙の先頭、あるいは、印刷後の前記連続用紙における最後の印刷頁の後端が、予め定めた用紙切断位置に搬送された位置である請求項１に記載のプリンター。
3. 前記第１印刷領域に対して、前記連続用紙の搬送方向の後側に、前記第２印刷領域が連続しており、
   前記連続用紙の１頁分の用紙長さをＬとし、
   前記連続用紙の１頁分の用紙部分において、その後端から当該用紙部分の前記第１、第２印刷領域の境界までの長さをＡ、前記後端から前記第２印刷領域の後端までの長さをＢとし、
   前記用紙切断位置から前記紙送りローラーまでの間の前記連続用紙の搬送路長をＸとすると、
   （ｎ×Ｌ）−Ａ ＜ Ｘ ＜ （ｎ×Ｌ） −Ｂ
   但し、ｎ：正の整数
   である請求項２に記載のプリンター。
4. 前記第２印刷領域は、写真の属性情報を印刷するテキスト印刷領域である請求項１ないし３のうちのいずれか一つの項に記載のプリンター。
5. 前記印刷ヘッドの印刷素子列は、前記搬送部による前記連続用紙の搬送方向に所定の長さを有し、
   前記第２印刷領域の前記搬送方向の長さは、前記印刷素子列の前記搬送方向の長さよりも短い請求項１ないし４のうちのいずれか一つの項に記載のプリンター。
6. 前記連続用紙は、長尺状の台紙、および、当該台紙の表面に一定の間隔で貼り付けられている写真用紙を備えたラベル用紙であり、
   前記写真用紙の表面に、前記連続用紙の長さ方向に沿って、前記第１印刷領域および前記第２印刷領域が形成される請求項１ないし５のうちのいずれか一つの項に記載のプリンター。
7. 前記連続用紙は、１頁分の用紙部分の間を仕切るミシン目、および、用紙幅方向の両端縁に沿って用紙長さ方向に一定のピッチで形成された係合穴を備えたファンフォールド用紙である請求項６に記載のプリンター。
8. 前記搬送部は、前記ファンフォールド用紙の前記係合穴に係合して、当該ファンフォールド用紙を前記給紙ローラーに向けて搬送するトラクターユニットを備えており、
   前記搬送部は、前記連続用紙を、前記ファンフォールド用紙の先頭が、前記給紙ローラーと前記トラクターユニットの間まで後退した位置に待機させることが可能である請求項７に記載のプリンター。
9. 前記搬送部は、前記連続用紙の搬送方向における前記第１印刷領域および前記第２印刷領域の各長さと、前記連続用紙の搬送位置の検出情報とに基づき、前記待機位置において前記紙送りローラーが前記第２印刷領域に位置するように、前記待機位置を設定可能である請求項１に記載のプリンター。

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