JP2014156010A - 印刷機の検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】少なくとも２種類の光源を用いた検査を効率良く実行できるようにする。
【解決手段】印刷胴12により印刷処理の施されたシート5の印刷面を検査する印刷機1の検査装置18において、印刷処理後のシート5を搬送する検査胴17と、印刷胴12からシート5を受け取り検査胴17へ受け渡す奇数本の渡し胴16と、検査胴17により搬送されるシート5の印刷面に対して光を照射するＬＥＤライト141と、ＬＥＤライト141の可視光が照射されたシート5の照射部分を検査する番号検査カメラ142と、検査胴17により搬送されるシート5の印刷面に対してＬＥＤライト141とは異なる種類の紫外光を照射するブラックライト151,152と、ブラックライト151,152の紫外光が照射されたシート5の照射部分を検査するＵＶ印刷検査カメラ153とを備えるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート（印刷物）に対して印刷したときの印刷状態を検査する印刷機の検査装置に関するものである。

この種の検査装置としては、印刷物の***や番号の印刷状態を検査する印刷物品質検査装置（例えば、特許文献１参照）や、印刷機の印刷品質検査装置（例えば、特許文献２参照）がある。

実用新案登録番号第２５０９４９０号公報 特開２００３−２５１７８９号公報

上述したような特許文献１の印刷物品質検査装置においては、印刷後に１種類の光源からの光を照射して検査を行っているが、本願発明のように異なる２種類の光源を用いて検査を行うには設置スペースが足りないという問題があった。

また上述したような特許文献２の印刷品質検査装置においては、排紙部よりも紙の搬送方向上流側に、印刷された紙の検査を行う検査装置が設けられているが、当該検査装置により印刷不良が検出された時点では、印刷部から検査装置までの紙が全て印刷不良となってしまう可能性があり、印刷効率が良くないという問題があった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、少なくとも２種類の光源を用いた検査を効率良く実行し得る印刷機の検査装置を提案しようとするものである。

この目的を達成するために、本発明は、印刷胴により印刷処理の施されたシートの印刷面を検査する印刷機の検査装置において、印刷処理後のシートを搬送する検査胴と、前記印刷胴からシートを受け取り前記検査胴へ受け渡す奇数本の渡胴と、前記検査胴により搬送されるシートの印刷面に対して光を照射する第１光源と、前記第１光源の光が照射されたシートの照射部分を検査する第１検査装置と、前記検査胴により搬送されるシートの印刷面に対して前記第１光源とは異なる種類の光を照射する第２光源と、前記第２光源の光が照射されたシートの照射部分を検査する第２検査装置とを備えるようにしたものである。

また本発明において、前記渡胴は、前記印刷胴及び前記検査胴と対接した１本の胴であるようにする。

さらに本発明において、前記第１光源と前記第２光源との間に遮光板を備えるようにする。

さらに本発明において、前記検査胴は、シートを吸着する吸着胴である。

本発明によれば、印刷処理の施された後の検査胴において、異なる２種類の光源による異なる検査を効率よく行うことができるとともに、不良シートの発生を削減することができる。

本発明に係る番号印刷機の全体を示す側面図である。 本発明に係る番号印刷機の検査装置の構成を示す側面図である。 本発明に係る番号印刷機の電気的構成を示すブロック図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

＜番号印刷機の全体構成＞
図１において、１は全体として印刷機としての番号印刷機を示し、シート５をフィーダーボード６に１枚ずつ供給するシート供給部としての給紙部２と、供給されたシート５に***および番号を印刷する印刷部３と、印刷されたシート５を排出するシート排出部としての排紙部４とによって概ね構成されている。

給紙部２には、別の印刷機によって絵柄の印刷された多数のシート５を積載する紙積台７が設けられると共に、当該シート５を１枚ずつ吸引してフィーダーボード６へ搬送するサッカー装置（図示せず）が設けられている。

印刷部３では、フィーダーボード６の先端側にスイング装置８が設けられる。スイング装置８のシート搬送方向下流側には、図示しない本体フレームに回転可能に支持され、シート５を保持して搬送する渡し胴９が設けられる。渡し胴９には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５を保持して搬送する渡し胴１０が対接して配置される。渡し胴１０には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５を保持して搬送する渡し胴１１が対接して配置される。渡し胴１１には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５を保持して搬送する印刷胴１２が対接して配置される。

印刷胴１２の渡し胴１１との対接位置よりもシート搬送方向下流側には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５にＵＶ(Ultra Violet)インキにより***を印刷する***胴１３が対接して配置される。この***胴１３は印刷胴１２と対接した着位置と、印刷胴１２から離れた脱位置とに移動自在に支持されており、***胴駆動装置２０５（図３）によって着位置と脱位置との間で移動される。

印刷胴１２の***胴１３との対接位置よりもシート搬送方向下流側には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５に番号を印刷する第１の番号胴１４が対接して配置される。

印刷胴１２の第１の番号胴１４との対接位置よりもシート搬送方向下流側には、本体フレームに回転可能に支持され、シート５に番号を印刷する第２の番号胴１５が対接して配置される。

この第１の番号胴１４および第２の番号胴１５は、印刷胴１２と対接した着位置と、印刷胴１２から離れた脱位置とに移動自在に支持されており、第１番号胴駆動装置２０６（図３）、第２番号胴駆動装置２０７（図３）によって着位置と脱位置との間で移動される。

第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５は、図示しない回転軸上にマウントリングを介して円周方向に複数の番号器を備えた従来から広く知られたものであり、当該第１の番号胴１４、当該第２の番号胴１５の１回転毎に数字が一歩進する数字送り機構が軸端部に設けられている。

印刷胴１２の第２の番号胴１５との対接位置よりもシート搬送方向下流側には、本体フレームに回転可能に支持され、印刷胴１２から受け取ったシート５の印刷面を内向き状態にして搬送する渡し胴１６が当該印刷胴１２と対接して配置される。

さらに、印刷胴１２の下方（真下）には、本体フレームに回転可能に支持され、渡し胴１６から受け取ったシート５を周面に巻き付けながらシート５の印刷面が外向きとなる状態（検査できる状態）で搬送する検査胴１７が当該渡し胴１６よりもシート搬送方向下流側に当該渡し胴１６と対接した状態で配置される。

因みに渡し胴１６は、印刷胴１２と対接すると共に検査胴１７と対接する１本の渡し胴である。但し、渡し胴１６は、印刷胴１２と検査胴１７との間に配置された互いに対接する奇数本の渡し胴群であっても良い。この番号印刷機１では、１つの渡し胴１６によりシート５の印刷面すなわち検査面を内向き状態にして当該シート５が搬送され、検査胴１７に受け渡された以降、当該シート５は当該検査胴１７の周面に検査面を外向きにした状態で巻き付けられて搬送されるように構成されている。

印刷胴１２及び検査胴１７の直径は、***胴１３、第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５の直径の２倍となっている。また渡し胴９、１０、１１、印刷胴１２、渡し胴１６には、シート５の先端（くわえ側端部）を保持する図示しないシート保持装置としてのくわえ爪装置がそれぞれ設けられている。

検査胴１７はシート５をその周面で吸着する吸着胴であり、当該検査胴１７の周面には、多数の吸引孔１７ａが等間隔に設けられており、それぞれの吸引孔１７ａが当該検査胴１７の内部に設けられている吸引管（図示せず）に接続されると共に、当該吸引管が負圧源（図示せず）に接続されている。従って、検査胴１７は、渡し胴１６から受け渡されたシート５の全面を、当該検査胴１７の周面に設けられた多数の吸引孔１７ａにより当該周面に吸着した状態で搬送するように構成されている。なお、この検査胴１７にも、シート５の先端（くわえ側端部）を保持する図示しないシート保持装置としてのくわえ爪装置が設けられている。

さらに、この検査胴１７には、当該検査胴１７の周面に巻き付けられた状態で搬送される印刷処理後のシート５の***および番号の品質（印刷状態）を検査する検査装置１８が、当該渡し胴１６よりもシート搬送方向下流側でかつ当該検査胴１７の近傍で本体フレームに支持されている。

検査装置１８は、検査胴１７の周面に巻き付けられた吸着状態でかつ印刷面を外向きにした状態で搬送されるシート５の***または番号に対する印刷状態の検査及び印刷された番号が本来印刷されるべき番号と一致しているか等の印刷状態の検査を行う。

インキ供給装置としてのインカー１９は、インキ壺と、インキ壺からのインキを転移して***胴１３にインキを供給する多数のローラ群とからなり、***胴１３の上方に配置されている。またインキ供給装置としてのインカー２０ａ、２０ｂは、インキ壺と、インキ壺からのインキを転移して第１の番号胴１４、第２の番号胴１５にインキを供給する多数のローラ群とからなり、第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５の側方に配置されている。

検査胴１７には、本体フレームに回動自在に支持された排紙胴２１が配置される。この排紙胴２１と同軸上のスプロケット（図示せず）と排紙部４の終端部に設けられたスプロケット２２との間には、左右一対の排紙チェーン２３が張架される。

一対の排紙チェーン２３間には、シート５を保持する複数個の爪竿２４が一定の間隔をあけて設けられる。爪竿２４は排紙チェーン２３の走行によりシート５を搬送し、第１の積載板３１、第２の積載板３２、第３の積載板３３へシートを選択的に排出する。シート５を積載する第２の積載板３２は、第１の積載板３１のシート搬送方向下流側に配設される。シート５を積載する第３の積載板３３は、第２の積載板３２のシート搬送方向下流側に配設される。第１の積載板３１、第２の積載板３２、第３の積載板３３によってシート積載部が構成される。

第１の積載板３１の上方には、軸２６ａを回動中心として回動自在に支持された排紙カム２７ａと、排紙カム２７ａを進出位置および退避位置に移動させるエアシリンダ２８ａとを備えた排出カム装置２５ａが本体フレームに支持される。進出位置では、排紙カム２７ａが爪竿２４のカムフォロアの走行経路に進出して爪竿２４によるシート５の保持を解放する。退避位置では、排紙カム２７ａが爪竿２４の走行経路から退避する。

第２の積載板３２の上方には、軸２６ｂを回動中心として回動自在に支持された排紙カム２７ｂと、排紙カム２７ｂを進出位置および退避位置とに移動させるエアシリンダ２８ｂとを備えた排出カム装置２５ｂが本体フレームに支持される。

第３の積載板３３の上方には、固定カム３０が爪竿２４のカムフォロアの走行経路に臨むように本体フレームに固定される。排紙胴２１、スプロケット２２、排紙チェーン２３、爪竿２４、シート積載部、排出カム装置２５ａ、２５ｂおよび固定カム３０によって排紙部４が構成される。

＜検査装置の構成＞
図２に示すように検査装置１８では、検査胴１７と対向し、当該検査胴１７の円周面から所定距離だけ離れた円周面上の位置に第１光源としてのＬＥＤライト１４１が配置されると共に、検査胴１７の検査胴中心軸ＣＲを通り地面ＥＴＨに対してほぼ水平な第１面ＳＦ１に沿い、かつ検査胴１７と対向し、当該検査胴１７の円周面からＬＥＤライト１４１よりも離れた位置に第１検査装置としての番号検査カメラ１４２が配置されている。

番号検査カメラ１４２は、検査胴１７の円周面に吸着した状態かつ印刷面（検査面）を外向きにした状態で搬送されるシート５の番号（印刷部分）にＬＥＤライト１４１から照射された光の照射部分に対する反射光を撮影する。

従って検査装置１８では、番号検査カメラ１４２により撮影された画像（ＬＥＤライト１４１により照射されたシート５の照射部分の画像）をモニタ２０８（図３）に表示し、当該画像に基づいてシート５に印刷された番号の印刷状態や番号の確認を行うことによって、番号検査処理を実施できるように構成されている。

また検査装置１８では、検査胴１７の円周面に沿ったＬＥＤライト１４１の近傍位置に、当該ＬＥＤライト１４１とは異なる種類の紫外光でなり、検査胴１７と対向し、当該検査胴１７から所定距離だけ離れた円周面上の位置に第２光源としてのブラックライト１５１、１５２が配置されている。

さらに検査装置１８では、検査胴中心軸ＣＲを通る第１面ＳＦ１とは異なる第２面ＳＦ２に沿い、かつ検査胴１７と対向し、当該検査胴１７の円周面から所定距離だけ離れた、ブラックライト１５１、１５２よりも遠い位置に第２検査装置としてのＵＶ印刷検査カメラ１５３が配置されている。

ＵＶ印刷検査カメラ１５３は、検査胴１７の円周面に吸着しながら搬送されるシート５の印刷面に対しブラックライト１５１、１５２からの紫外光が照射されたとき、その照射部分に対する反射光を撮影する。

従って検査装置１８では、ＵＶ印刷検査カメラ１５３により撮影された画像をモニタ２０８（図３）に表示し、ブラックライト１５１、１５２の紫外光によりＵＶインキの印刷された***の発光状態を確認することによって、当該シート５の***検査処理を実施できるように構成されている。

かかる構成に加えて検査装置１８では、ＬＥＤライト１４１とブラックライト１５１、１５２との間に２枚の遮光板１５４ａ及び１５４ｂが互いに所定距離だけ離れて重なり合うように配置されている。

また番号検査カメラ１４２およびＵＶ印刷検査カメラ１５３は、検査胴１７の検査胴中心軸ＣＲに対して所定角度αだけ離れるように配置されており、この角度αは出来る限り小さいことが好ましい。

また、第１面ＳＦ１に沿って配置された番号検査カメラ１４２と、第２面ＳＦ２に沿って配置されたＵＶ印刷検査カメラ１５３とは、検査胴１７に対して同じ側（図中では検査胴１７の左側面側）に配置されている。

言い換えると、渡し胴１６から検査胴１７へシート５が受け取られる受取位置ＲＩＮと、当該検査胴１７から排紙胴２１へシート５が受け渡される受渡位置ＲＯＵＴとがあり、番号検査カメラ１４２による検査位置及びＵＶ印刷検査カメラ１５３による検査位置は、受取位置ＲＩＮのシート搬送方向下流側から受渡位置ＲＯＵＴのシート搬送方向上流側の範囲にある。

＜番号印刷機の電気的構成＞
図３に示すように、番号印刷機１はＣＰＵ(Central Processing Unit)構成でなる制御部２０１が全体を統括制御し、給紙部２において供給されたシート５の枚数を集計するカウンタ２０２、番号検査カメラ１４２、ＵＶ印刷検査カメラ１５３が接続されている。

番号印刷機１の制御部２０１は、***胴１３を駆動する***胴駆動装置２０５、第１の番号胴１４を駆動する第１番号胴駆動装置２０６、第２の番号胴１５を駆動する第２番号胴駆動装置２０７、モニタ２０８、排紙部４のエアシリンダ２８ａ、エアシリンダ２８ｂが接続されている。

＜印刷動作＞
次に、このような番号印刷機１における印刷動作について説明する。予め、第１の排紙カム２７ａが排紙爪２４の走行経路に進出した状態で、第２の排紙カム２７ｂが排紙爪２４の走行経路から退避した状態となっている。この状態で、給紙部２からフィーダーボード６に送り出されたシート５は、スイング装置８により渡し胴９、１０、１１を介して印刷胴１２のくわえ爪装置にくわえ替えられて搬送され、***胴１３によって***が印刷され、第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５によって番号が印刷される。

***及び番号が印刷されたシート５は、渡し胴１６から検査胴１７にくわえ替えされたとき、当該シート５の印刷面が外向きにされた状態で、かつ、当該検査胴１７の周面に吸引孔１７ａにより吸着された状態で搬送され、検査装置１８によって***及び番号の印刷状態が検査される。検査装置１８によって正常と判断されたシート５は、排紙爪２４にくわえ替えられ排紙チェーン２３の走行によって第１の排出カム移動装置２５ａへ搬送される。

第１の排出カム移動装置２５ａでは、制御部２０１がエアシリンダ２８ａを駆動させて第１の排紙カム２７ａを排紙爪２４の走行経路に進出させると、排紙爪２４のカムフォロア（図示せず）が第１の排紙カム２７ａと係合し、排紙爪２４によるくわえが解放されてシート５が第１の積載板３１へ排出される。

第１の積載板３１に所定枚数のシート５が排出されると、制御部２０１はカウンタ２０２からの信号に基づいて第１の排出カム移動装置２５ａの第１の排紙カム２７ａを排紙爪２４の走行経路から退避させる制御を行う。

同時に制御部２０１は、カウンタ２０２からの信号に基づいてエアシリンダ２８ａを駆動させて第２の排出カム移動装置２５ｂの第２の排紙カム２７ｂを排紙爪２４の走行経路に進出させる制御を行う。従って、排紙爪２４のカムフォロア（図示せず）が第１の排紙カム２７ａと係合しないので、所定枚数以降のシート５は、排紙爪２４にくわえられたまま第１の排紙カム２７ａの下方を通過し、第２の排出カム移動装置２５ｂへ搬送される。

第２の排出カム移動装置２５ｂでは、制御部２０１がエアシリンダ２８ｂを駆動させて第２の排紙カム２７ｂを排紙爪２４の走行経路に進出させると、排紙爪２４のカムフォロア（図示せず）が第２の排紙カム２７ｂと係合し、排紙爪２４によるくわえが解放されてシート５が第２の積載板３２へ排出される。

一方、第２の排出カム移動装置２５ｂでは、制御部２０１がエアシリンダ２８ｂを駆動させて第２の排紙カム２７ｂを排紙爪２４の走行経路から退避させると、排紙爪２４のカムフォロア（図示せず）が第２の排紙カム２７ｂと係合しないので、排紙爪２４がシート５をくわえたまま、第２の排紙カム２７ｂの下方を通過する。

従って、第１の排紙カム２７ａおよび第２の排紙カム２７ｂが共に排紙爪２４の走行経路から退避している場合、排紙爪２４はシート５をくわえたまま第１の排紙カム２７ａおよび第２の排紙カム２７ｂの下方を通過し、固定カム３０にカムフォロアが係合することにより排紙爪２４によるくわえが解放され、シート５が第３の積載板３３へ排出される。

ところで、検査装置１８によってシート５に印刷された***又は番号が異常と判断された場合、制御部２０１は***胴１３を印刷胴１２から離間させた脱位置に位置付けるように***胴駆動装置２０５を制御する。同時に制御部２０１は、第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５を印刷胴１２から離間させた脱位置に位置付けるように第１番号胴駆動装置２０６および第２番号胴駆動装置２０７を制御する。

番号印刷機１では、印刷胴１２と検査胴１７との間に一個の渡し胴１６のみが介在され、当該検査胴１７に対して検査装置１８が設けられ、当該検査装置１８によってシート５に異常が検出された段階で、***胴１３並びに第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５を脱位置に位置付け、これらの胴による印刷を行わないようにするので、当該シート５の損紙の発生を最小限に抑制することができる。

例えば、仮に、図１に示すように、排紙部４の第１の積載板３１にシート５が排出される直前に検査されるように検査装置６０が設置された場合、少なくとも排紙胴２１から第１の積載板３１までの間で排紙爪２４にくわえられている６枚のシート５ａ乃至５ｆが損紙となるのに対し、検査胴１７に設けられた検査装置１８を用いることにより検査装置６０を用いる場合よりも損紙の発生を最小限に低減することができる。

検査装置１８によって異常が検出された場合、制御部２０１は、第１の排出カム移動装置２５ａの第１の排紙カム２７ａを排紙爪２４の走行経路から退避させると同時に、第２の排出カム移動装置２５ｂの第２の排紙カム２７ｂを排紙爪２４の走行経路から退避させる制御を行う。従って、異常が検出されたシート５Ｓは、排紙爪２４にくわえられたまま第１及び第２の排紙カム２７ａ、２７ｂの下方を通過し、固定カム３０によって排紙爪２４のくわえが解除され、第３の積載板３３へ排出される。

＜検査動作＞
検査装置１８（図２）では、ＬＥＤライト１４１からの可視光が検査胴１７により搬送されるシート５の番号（印刷部分）に照射され、その照射部分に対する反射光を番号検査カメラ１４２により撮影した画像（ＬＥＤライト１４１により照射されたシート５の照射部分の画像）がモニタ２０８に表示される。

モニタ２０８に表示された、ＬＥＤライト１４１により照射されたシート５の照射部分の画像を制御部２０１が確認することによって、シート５に印刷された番号の印刷状態や番号の確認すなわち番号検査処理を実施する。

その後、シート５は検査胴１７の円周面から所定距離だけ離れた円周面上の位置に配置された第２光源としてのブラックライト１５１、１５２からの紫外光が照射され、その照射部分に対する反射光をＵＶ印刷検査カメラ１５３により撮影した画像（ブラックライト１５１、１５２により照射されたシート５の照射部分の画像）がモニタ２０８に表示される。

モニタ２０８に表示された、ブラックライト１５１、１５２により照射されたシート５の照射部分の画像に基づいて、ＵＶインキによりシート５に印刷された***の発光状態を制御部２０１が確認することによって、当該シート５の***検査処理を実施する。

＜作用及び効果＞
以上の構成において、検査装置１８は、ＬＥＤライト１４１およびブラックライト１５１、１５２という異なる２種類の光源による光が交わることを２枚の遮光板１５４ａ及び１５４ｂによって防止することにより、番号検査カメラ１４２によるシート５の番号に対する番号検査処理と、ＵＶ印刷検査カメラ１５３によるシート５の***に対する***検査処理とを、検査胴１７によるシート５の搬送中にそれぞれ確実に実施することができる。

かくして検査装置１８では、検査胴１７上において番号検査処理および***検査処理が連続的かつ確実に行われるので、短時間のうちに２つの検査処理が効率的に終了する。

このとき、ＬＥＤライト１４１からの光がブラックライト１５１、１５２からの紫外光による照射部分に入り込まないようにＬＥＤライト１４１とブラックライト１５１、１５２との間に、２枚の遮光板１５４ａおよび１５４ｂが互いに所定距離だけ離れて重なり合うように配置されているので、ＬＥＤライト１４１からの光が、ブラックライト１５１、１５２からの紫外光による照射部分に入り込み、紫外光による反射光を遮って***検査処理に検査不良を生じさせることなく、***検査処理を実施することができる。

さらに、検査装置１８は、検査胴１７の周面に吸着されたシート５の番号および***の印刷状態を渡し胴１６から排紙胴２１へ搬送されるまでの間（検査胴１７の受渡位置ＲＯＵＴから受渡位置ＲＯＵＴまでの間）に効率良く検査することができる。

ここで、番号検査カメラ１４２およびＵＶ印刷検査カメラ１５３は、検査胴１７の検査胴中心軸ＣＲに対して所定角度αだけ離れるように配置されているが、この角度αが出来る限り小さくなるように構成されているので、番号検査処理と***検査処理を１つの検査胴１７で実施しながら検査装置１８をコンパクトに構成することができ、かくしてメンテナンス性も良くなる。

なお番号印刷機１では、印刷胴１２と検査胴１７との間に１本の渡し胴１６だけを介して当該検査胴１７で搬送されるシート５の印刷面（検査面）を外向き状態にするようにしたことにより、当該印刷胴１２による番号及び***の印刷処理直後の位置で検査装置１８により番号検査処理と***検査処理とを実行することができる。

従って番号印刷機１は、検査装置１８によって番号検査処理および***検査処理を実行した結果として異常が検出された段階で、***胴１３ならびに第１の番号胴１４及び第２の番号胴１５を脱位置に位置付けて、これら胴による印刷を行わないようにするので、シート５の損紙（不良シート）の発生を最小限に抑制することができる。

以上の構成によれば、番号印刷機１の検査装置１８では、番号検査カメラ１４２によるシート５の番号に対する番号検査処理と、ＵＶ印刷検査カメラ１５３によるシート５の***検査処理とを行うに際し、２種類の光源による検査不良を防止しながら、検査胴１７によるシート５の搬送中に効率的かつ確実に実施することができる。

＜他の実施の形態＞
なお、上述した実施の形態においては、印刷胴１２と検査胴１７との間に１本の渡し胴１６のみを介在するようにした場合を一例として説明としたが、本発明はこれに限らず、互いに対接した複数の渡し胴のみを介在させても良く、検査胴１７においてシート５の印刷面すなわち検査面を外向き状態にして搬送することができれば、３本や５本等の奇数本の渡し胴１６を印刷胴１２と検査胴１７との間に介在するようにしても良い。これは、印刷胴１２から検査胴１７へ搬送されるシート５は常に胴のくわえ爪装置に保持された状態で搬送されることを意味する。さらに言えば、印刷胴１２から検査胴１７へ搬送される間にシート５は常に胴に備えられたくわえ爪装置に保持され、胴間ではくわえ替えによって搬送されるので、シート５は高い搬送精度を維持しながら搬送され、検査精度の向上に結びつけることができる。

また、上述した実施の形態においては、第１光源としてＬＥＤライト１４１を用いると共に第２光源としてブラックライト１５１、１５２を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、赤外線インクに対応した赤外線（ＩＲ）ライトを用いるようにしても良い。この場合、ＬＥＤライト１４１、ブラックライト１５１、１５２に対して赤外線（ＩＲ）ライトを含めた３種類から任意の２種類の光源を選択して検査等に用いるようにしても良い。

さらに、上述した実施の形態においては、遮光板１５４ａ及び１５４ｂを備えるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、遮光板１５４ａ及び１５４ｂが無い場合でも、ＬＥＤライト１４１およびブラックライト１５１、１５２は、ＬＥＤライト１４１からの光がブラックライト１５１、１５２からの紫外光による照射部分に入り込まないように配置されており、番号検査カメラ１４２およびＵＶ印刷検査カメラ１５３は、それに合わせて出来る限り近くに配置されていれば良い。

１…番号印刷機、２…給紙部、３…印刷部、４…排紙部、５…シート、１２…印刷胴、１３…***胴、１４…第１の番号胴、１５…第２の番号胴、１６…渡胴、１７…検査胴、１８…検査装置、２３…排紙チェーン、２４…排紙爪、２５ａ…第１の排出カム移動装置、２５ｂ…第２の排出カム移動装置、２７ａ…第１の排紙カム、２７ｂ…第２の排紙カム、３１…第１の排紙パイル、３２…第２の排紙パイル、３３…第３の排紙パイル、１４１…ＬＥＤライト（第１光源）、１４２…番号検査カメラ（第１検査装置）、１５４ａ、１５４ｂ…遮光板、１５１、１５２…ブラックライト（第２光源）、１５３…ＵＶ印刷検査カメラ（第２検査装置）、２０１…制御部、２０２…カウンタ、２０５…***胴駆動装置、２０６…第１番号胴駆動装置、２０７…第２番号胴駆動装置、２０８…モニタ。

Claims (4)

1. 印刷胴により印刷処理の施されたシートの印刷面を検査する印刷機の検査装置において、
   印刷処理後のシートを搬送する検査胴と、
   前記印刷胴からシートを受け取り前記検査胴へ受け渡す奇数本の渡胴と、
   前記検査胴により搬送されるシートの印刷面に対して光を照射する第１光源と、
   前記第１光源の光が照射されたシートの照射部分を検査する第１検査装置と、
   前記検査胴により搬送されるシートの印刷面に対して前記第１光源とは異なる種類の光を照射する第２光源と、
   前記第２光源の光が照射されたシートの照射部分を検査する第２検査装置と
   を備えたことを特徴とする印刷機の検査装置。
2. 前記渡胴は、前記印刷胴及び前記検査胴と対接した１本の胴である
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷機の検査装置。
3. 前記第１光源と前記第２光源との間に遮光板
   を備えることを特徴とする請求項２に記載の印刷機の検査装置。
4. 前記検査胴は、シートを吸着する吸着胴である
   ことを特徴とする請求項３に記載の印刷機の検査装置。

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