JP2014151965A - チューブ容器およびチューブ容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】素材にかかわらずチューブ本体とチューブヘッド部材とを互いに接着することができ、短時間で製造することができるチューブ容器およびチューブ容器の製造方法を提供する。
【解決手段】チューブヘッド部材１４の接続口部１５に、側面部１６の外周縁から径方向に突出させて環状に形成した第一鍔部１７と、第一鍔部１７よりも絞出口部１９側に配置させ、側面部１６から径方向に突出させて環状に形成した第二鍔部１８とを形成し、第一鍔部１７と第二鍔部１８との間に形成した環状の溝部２２に充填して固化させたホットメルト接着剤１によって接続口部１５と筒状のチューブ本体１１の上端部１２とを接着してチューブ容器１０を構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、チューブ容器およびチューブ容器の製造方法に関するものである。

従来、チューブ容器は、例えば接着剤や医薬品などの内容物が詰められたチューブ本体、内容物が絞り出されるノズル部、およびキャップ部材から構成され、チューブ本体が絞られることで内容物がノズル部から絞り出される。

一般的なチューブ容器として、下記特許文献１に記載のチューブ容器が提案されている。このチューブ容器は、内容物が詰められたチューブ部、および口部が形成されたヘッド部から構成され、それぞれが熱融着により接着されている。

特開２００９−２７４７３４号公報

しかし、上記したチューブ容器のように各部が熱溶着されて形成される場合、各部が同種の素材で形成されている必要がある。仮に各部が異種の素材で形成されている場合、変性の樹脂などを介在させなければ熱溶着することが困難である。

チューブ容器の成形においては次の課題がある。すなわち、射出成形する場合、複数の金型が備えられた大型の装置であっても成形サイクルに限界があり、例えば４個のチューブ容器が成形されるのに４０秒程度の時間を要する。一方、チューブ部に熱を加えて収縮させながらヘッド部と一体化させる場合、熱を徐々に加えていくため、この収縮工程に７秒から１０秒程度の時間を要する。

本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、素材にかかわらずチューブ本体とチューブヘッド部材とを互いに接着することができ、短時間で製造することができるチューブ容器およびチューブ容器の製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るチューブ容器は、筒状のチューブ本体の一端部に、この一端部の内側に配置された接続口部およびこの接続口部よりも口径が小さく形成された絞出口部、が形成されたチューブヘッド部材が備えられたチューブ容器において、前記接続口部を構成する側面部の外周に溝部が形成され、前記溝部に充填されて固化されたホットメルト接着剤によって前記接続口部と前記チューブ本体の一端部とが接着されたことを特徴としている。

本発明に係るチューブ容器は、前記接続口部に、前記側面部の周縁から径方向に突出して環状に形成された第一鍔部と、この第一鍔部よりも前記絞出口部側に配置されると共に、前記側面部から径方向に突出して環状に形成された第二鍔部と、が形成され、前記溝部が前記第一鍔部と前記第二鍔部との間に環状に形成されたことを特徴としている。

本発明に係るチューブ容器は、前記チューブ本体と前記チューブヘッド部材とが異なる素材で形成されたことを特徴としている。

本発明に係るチューブ容器の製造方法は、筒状のチューブ本体の一端部に、接続口部およびこの接続口部よりも口径が小さく形成された絞出口が形成されたチューブヘッド部材を取り付けて、チューブ容器を製造するチューブ容器の製造方法において、前記接続口部を構成する側面部の外周に形成された溝部にホットメルト接着剤を充填する手順と、前記溝部と前記一端部との間で前記ホットメルト接着剤を固化させ、前記接続口部と前記一端部とを接着して前記チューブ容器を製造する手順と、を含むことを特徴としている。

本発明に係るチューブ容器およびチューブ容器の製造方法は、上記した構成である。この構成により、固化したホットメルト接着剤がチューブ本体の一端部の内側、およびチューブヘッド部材の接続口部にそれぞれ固着され、ホットメルト接着剤を介在させることによってチューブ本体とチューブヘッド部材とが接着される。ホットメルト接着剤が溝部に充填される時間は短い。したがって、素材にかかわらずチューブ本体とチューブヘッド部材とを互いに接着することができ、チューブ容器を短時間で製造することができる。

また、前述のように、チューブヘッド部材は接続口部に溝部が形成されている。この構成により、ホットメルト接着剤が溝部に留まる。したがって、意図した適切な範囲で、且つ強固にチューブ本体とチューブヘッド部材とを接着することができる。

また、チューブ本体とチューブヘッド部材とが異なる素材で形成されている。したがって、チューブ本体およびチューブヘッド部材のそれぞれの素材の特性を両立させることができる。

本発明の実施形態に係るチューブ容器を示した外観図、および要部拡大断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るチューブ容器１０を図面に基づいて説明する。

図１において、本実施形態に係るチューブ容器１０は、内容物（図示せず）が収容されるチューブ本体１１、チューブ本体１１に取り付けられる接続口部１５と内容物が絞り出される絞出口部１９とが形成されたチューブヘッド部材１４から構成されている。絞出口部１９はノズル部材（図示せず）が取り付けられ、ノズル部材はキャップ部材（図示せず）が取り付けられる。なお、ノズル部材およびキャップ部材は周知であるため説明が省略されている。

チューブ本体１１は筒状であり、下端部１３が熱溶着などにより閉塞され、一端部としての上端部１２の内側にチューブヘッド部１４材が接着されている。チューブ本体１１は、素材が例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニアポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、紙、木、金属、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などである。なお、チューブ本体１１は複数の薄膜が積層された層状であってもよい。

チューブヘッド部材１４は漏斗状に形成され、チューブ本体１１の上端部１２の内側に配置された接続口部１５、接続口部１５よりも口径が小さく形成された絞出口部１９、および接続口部１５と絞出口部１９とを同軸状に連ねた肩部２１とから構成されている。接続口部１５は環状に形成された側面部１６、この側面部１６の周縁から径方向に突出して環状に形成された第一鍔部１７、この第一鍔部１７よりも絞出口部１９側に配置され、側面部１６から径方向に突出して環状に形成された第二鍔部１８、から構成されている。第二鍔部１８は第一鍔部１７よりも径方向に短い。第一鍔部１７と第二鍔部１８との間に環状の溝部２２が形成されている。絞出口部１９は環状に形成された絞出側面部２０に外周に螺旋状のネジ山が形成されている。肩部２１は絞出口部１９の基から接続口部１５の基に向けて傾斜している。なお、第一鍔部１７および第二鍔部１８の径方向の長さは同じであってもよい。また絞出口部１９の基と接続口部１５の基とがほぼ水平に配置され、肩部２１が絞出口部１９および接続口部１５とほぼ直角に配置されていてもよい。

チューブヘッド部材１４は、素材が例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニアポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、エチレン‐ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、紙、木、金属、岩石、ポリプロピレン（ＰＰ）、などである。

チューブ本体１１とチューブヘッド部材１４とはホットメルト接着剤１で接着されている。詳説すれば、チューブヘッド部材１４は、側面部１６に形成された溝部２２に充填されたホットメルト接着剤１が固化してチューブ本体１１の上端部１２の内側と接着されている。

熱可塑性樹脂であるホットメルト接着剤１は例えば、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、合成ゴム系、アクリル系、ポリウレタン系などである。

以上のようにしてチューブ容器１０が構成されている。次に、チューブ容器１０の製造方法を説明する。

溝部２２にホットメルト接着剤１が充填されたチューブヘッド部材１４の側面部１６に、チューブ本体１１の上端部１２の内側を取り付け、第一鍔部１７および第二鍔部１８を上端部１２の内側に密着させる。

詳説すれば、メルターなどの円筒形の治具にチューブ本体１１を取り付け、治具の先端にチューブヘッド部材１４を挿入する。チューブヘッド部材１４用の金型を嵌め、溶解させたホットメルト接着剤１をチューブヘッド部材１４の側面部１６の溝部２２、および第二鍔部１８とチューブ本体１１の上端部１２との間に充填する。ホットメルト接着剤１が充填される際に要する時間は３秒から５秒程度である。なお、金型をチューブヘッド部材１４に嵌めた後にメルト接着剤１を充填してもよい。また、第二鍔部１８および肩部２１側にホットメルト接着剤１がはみ出してもよい。

冷却することによりホットメルト接着剤１を固化させ、ホットメルト接着剤１をチューブ本体１１の上端部１２の内側およびチューブヘッド部材１４の接続口部１５に固着させる。これによりチューブ本体１１とチューブヘッド部材１４とを接着する。

以上のようにしてチューブ容器１０を製造する。

次に、本実施形態の効果を説明する。

上記したように、本実施形態によれば、チューブヘッド部材１４の接続口部１５は環状に形成された側面部１６、この側面部１６の周縁から径方向に突出して環状に形成された第一鍔部１７、この第一鍔部１７よりも絞出口部１９側に配置され、側面部１６から径方向に突出して環状に形成された第二鍔部１８、から構成されている。第一鍔部１７と第二鍔部１８との間に環状の溝部２２が形成されている。チューブヘッド部材１４は、側面部１６に形成された溝部２２に充填されたホットメルト接着剤１が固化してチューブ本体１１の上端部１２の内側と接着されている。

この構成により、固化したホットメルト接着剤１がチューブ本体１１の上端部１２の内側、およびチューブヘッド部材１４の側面部１６に形成された溝部２２にそれぞれ固着され、ホットメルト接着剤１を介在させることによってチューブ本体１１とチューブヘッド部材１４とが接着される。例えばチューブ容器１０は、チューブ本体１１がリニアポリエチレンで形成されるのに対し、チューブヘッド部材１４が高密度ポリエチレンで形成される。したがって、素材にかかわらずチューブ本体１１とチューブヘッド部材１４とを互いに接着することができ、チューブ本体の例えば可撓性、絞り易さ、耐圧性など、およびチューブヘッド部材の例えば機械的強度、耐薬品性などを両立させることができる。

本実施形態によれば、第二鍔部１８は第一鍔部１７よりも径方向に短い。この構成により、第一鍔部１７と第二鍔部１８とのそれぞれの径の長さに差が生じ、この差によって第二鍔部１８と上端部１２の内側との間に隙間が形成される。ホットメルト接着剤１は、溝部２２に加え、第二鍔部１８と上端部１２の内側との間の隙間にも充填される。したがって、接着面積が広いため、チューブ本体１１とチューブヘッド部材１４との接着を安定させることができる。

本実施形態によれば、ホットメルト接着剤１が溝部２２に充填される際に要する時間は３秒から５秒程度である。したがって、チューブ容器１０を短時間で製造することができる。

本実施形態によれば、チューブヘッド部材１４は接続口部１５に溝部２２が形成されている。この構成により、ホットメルト接着剤１が溝部２２に留まる。したがって、意図した適切な範囲でチューブ本体１１とチューブヘッド部材１４とを接着することができる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。

１ ホットメルト接着剤
１０ チューブ容器
１１ チューブ本体
１２ 上端部（一端部）
１３ 下端部
１４ チューブヘッド部材
１５ 接続口部
１６ 側面部
１７ 第一鍔部
１８ 第二鍔部
１９ 絞出口部
２０ 絞出側面部
２１ 肩部
２２ 溝部

Claims (4)

1. 筒状のチューブ本体の一端部に、この一端部の内側に配置された接続口部およびこの接続口部よりも口径が小さく形成された絞出口部、が形成されたチューブヘッド部材が備えられたチューブ容器において、
   前記接続口部を構成する側面部の外周に溝部が形成され、
   前記溝部に充填されて固化されたホットメルト接着剤によって前記接続口部と前記チューブ本体の一端部とが接着された、
   ことを特徴とするチューブ容器。
2. 前記接続口部に、
   前記側面部の周縁から径方向に突出して環状に形成された第一鍔部と、
   この第一鍔部よりも前記絞出口部側に配置されると共に、前記側面部から径方向に突出して環状に形成された第二鍔部と、が形成され、
   前記溝部が前記第一鍔部と前記第二鍔部との間に環状に形成された、
   ことを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
3. 前記チューブ本体と前記チューブヘッド部材とが異なる素材で形成された、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のチューブ容器。
4. 筒状のチューブ本体の一端部に、接続口部およびこの接続口部よりも口径が小さく形成された絞出口が形成されたチューブヘッド部材を取り付けて、チューブ容器を製造するチューブ容器の製造方法において、
   前記接続口部を構成する側面部の外周に形成された溝部にホットメルト接着剤を充填する手順と、
   前記溝部と前記一端部との間で前記ホットメルト接着剤を固化させ、前記接続口部と前記一端部とを接着して前記チューブ容器を製造する手順と、
   を含む、
   ことを特徴とするチューブ容器の製造方法。

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